산업기술 통합검색
본 기술은 마이크로 에멀젼 중합을 통해 합성된 수에서 수십 나노미터 정도의 크기 조절이 가능한 고분자 나노입자의 탄화를 통해 구형의 흑연구조를 지닌 다양한 풀러렌을 선택적으로 제조하는방법이다. 본 기술에 따르면, 고분자 나노입자 전구체의 크기가 작은 경우 C60과 C70 등의 단층 풀러렌이 주로 제조되며, 고분자 나노입자 전구체의 크기가 상대적으로 큰 경우 C80@C240 등의 다층 풀러렌이 주로 제조된다. 본 기술은 흑연을 전구체로 사용하여 이를 아크 방전시키거나 레이저를 이용하여 마모시켜 풀러렌을 얻는 기존의 제조방법에 비해 탄화온도가 낮으며 상압 제조가 가능하며, 제조단가가 아주 저렴한 장점을 지닌다. 또한 고분자 나노입자의 크기에 따라 단층 풀러렌과 다층 풀러렌을 선택적으로 제조 가능하다.
본 기술은 고분자의 기상 증착 중합을 이용하여 콜로이드입자/고분자 코어-셀 나노 구조 제조에 관한 것으로, 콜로이드입자를 코어(Core)성분으로 사용하고, 액상 또는 고상의 단량체를 감압된 반응기 내에 도입하여 기상으로 형성한 뒤, 기상의 단량체를 무기입자의 표면에서 개시제로 중합한 고분자를 셀(Shell) 성분으로하여 콜로이드입자의 외면을 도포시켜 코어-셀 복합체를 제조하는 방법이다. 본 기술에 따르면, 간단하고 저렴한 기상 증착 중합에 의해 콜로이드입자/고분자 코어-셀 복합체를 용이하게 제조할 수 있다. 본 기술에서 제조될 수 있는 코어-셀 복합체는 코어 성분의 종류, 크기, 형태에 구애되지 않을 뿐만 아니라, 고분자 셀의 종류, 두께에 제한 없이 제조가 가능하다
본 기술은 마이크로에멀젼 중합을 이용하여 수 나노미터 크기의 나노기공을 가지는 고분자를 제조하는 방법에 관한 것이다. 여러 가지 종류의 계면활성제를 고분자 단량체 상에 녹여 미셀을 형성한 뒤, 미셀 외부에서 고분자를 중합시켜 미셀이 고분자 속에 포함되도록 한다. 일정량의 계면활성제를 단량체에 첨가한 후 교반하여 용액 내에서 미셀이 형성되도록 하였다. 일정량의 중합 개시제를 첨가하고 용매를 첨가 한 뒤 계속 교반시켜 주었다. 이렇게 해서 생성된 단량체, 미셀, 개시제로 이루어진 용액을 항온조에 담구어 고분자를 중합시키고 미셀을 포함하는 고분자를 형성시키게 된다. 중합을 지속시킨 뒤 과량의 메탄올을 반응기에 첨가하고 계면활성제를 녹여내고 나노기공 고분자를 수득하고 투과전자현미경(transmission electron microscopy)으로 분석한 결과 수에서 수십 나노미터 크기의 기공을 갖는 나노기공 고분자가 얻어졌다. 본 기술은 수에서 수십 나노미터 수준의 나노기공을 갖는 나노기공 고분자를 주형의 이용없이 제조하는 간편하고 아주 효과적인 방법이다. 주형의 제거 과정이 생략되어 전체적으로 간편하고 짧은 과정을 통해서 나노기공성 재료의 제조가 가능하다.
본 기술은 분산 중합을 이용하여 수십 나노미터 직경의 폴리아닐린 나노섬유를 대량으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 무기산과 아닐린을 증류수 상에 녹여서 분산을 시킨 뒤, 개시제를 주입하여 폴리아닐린 나노섬유 제조한다. 폴리아닐린 나노섬유는 나노 크기일 뿐만 아니라 1차원적인 구조의 물질이므로 높은 감도의 화학 센서, 전자기파 차폐 물질, 그리고 정전기 방지제등으로 쓰일 수 있을 것으로 사료된다.
본 기술은 직물제품의 구김 및 심퍼커의 품질 평가를 자동화하고 직물의 특성을 등급화 할 수 있는 새로운 표준을 확립하려는 것이다. 또한 섬유제품의 여러 인자들을 비 숙련자도 쉽고 정확하게 측정 할 수 있는 자동화장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 기술은 구김 측정 과정을 기계화하여 객관적인 값을 얻기 위한 것으로서, 직물을 CCD 카메라를 이용 화상을 획득하고 이미지 처리를 통하여 3차원 표면 좌표값을 얻은 다음 프랙탈 차원 (Fractal dimension) 이라는 단일화된 값을 이용해 구김정도를 나타낸다. 이 방법은 주관적인 판단이 전혀 개입되지 않으며 측정시간이 매우 짧으므로(1~2초) 빠른 시간내에 측정이 가능하다.
본 기술은 정전기 분무 열분해 장치에 관한 것으로써 기판 등의 증착 대상물 표면에 양질의 증착막을 형성할 수 있는 정전기 분무 열분해 장치에 관한 것이다. 본 기술에 의하면, 원료용액의 용매로 테트라하이드로퓨란을 사용하고, 첨가물로 1-부틸알콜(butyl alcohol) 또는 1-옥틸알콜(octyl alcohol)을 사용함으로써 용매의 기화속도가 감소되어 막질의 균일도 및 평활도가 향상된 양질의 산화마그네슘 박막을 형성할 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 정전기 분무 열분해 장치에 관한 것으로써 기판 등의 증착 대상물 표면에 양질의 증착막을 형성할 수 있는 정전기 분무 열분해 장치에 관한 것이다 본 기술은 원료용액의 용매로 테트라하이드로퓨란을 사용하고, 첨가물로 1-부틸알콜 또는 1-옥틸알콜을 사용여 이것을 대상물 전면에 대하여 균일하게 분사시키도록 함으로써 용매의 기화속도가 감소되어 막질의 균일도 및 평활도가 향상된 양질의 산화마그네슘 박막을 형성할 수 있는 효과가 있다.
본 기술은 고도의 친수성을 나타내며 도자기 및 식기류, 유리 등의 표면에 직접 코팅하여도 친수성이 유지되고, 빛이 없는 상황에서도 장시간에 걸쳐 일정값의 친수성을 유지할 수 있으며 차광이 끝난 후에 가정용 형광등과 같은 저광도의 광원하에서도 친수성을 빠르게 회복할 수 있는 초친수성 세라믹 조성물과 이를 표면에 효과적으로 코팅하는 코팅막의 제조방법에 관한 것이다. 본 기술은 초친수성 코팅 조성물 및 이를 이용한 코팅막 제조방법에 관한 것으로서, 산화티타늄과 나트륨, 칼륨, 리튬, 세슘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상의 알칼리금속 이온으로 구성되고 알칼리금속 이온은 산화티타늄에 대한 몰비로 0.1 ∼ 8% 첨가하는 것을 특징으로 하는 초친수성 코팅 조성물을 제공한다. 또한 티타늄이 포함된 졸에 나트륨, 칼륨, 리튬, 세슘으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종이상의 알칼리금속염을 첨가하여 코팅용 졸을 제조하는 단계와 코팅용 졸을 코팅한 후 300 ∼ 600℃에서 열처리함으로써 결정상 산화티타늄으로 변화시키는 단계로 구성되는 초친수성 코팅막의 제조방법을 제공함으로써 별도의 중간층이 필요없이 가정용 식기, 건물유리 등의 표면에 고도의 친수성을 가진 코팅막을 형성할 수 있으며, 장시간 빛이 없는 상황에서도 친수성이 유지되고 저광원에서도 친수성이 쉽게 회복되는 장점이 있다.
본 발명은 3,4-오르토-카르보라닐렌피페리딘 유도체 또는 약학적으로 허용 가능한 이의 염, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 약학적 조성물에 관한 것이다. 본 발명의 3,4-오르토-카르보라닐렌피페리딘 유도체는 암세포에 대한 붕소원자의 높은 선택적 축적을 보이므로, 암 치료를 위한 붕소 중성자 포획 치료요법제로서 유용하다.붕소중성자 포획 치료법에 사용되는 유기붕소 화합물
본 기술의 개요는 60nm 급 Cu/Low-k 반도체 소자 고정에서 적용되고 있는 층간 절연막을 UV source assisted HDPCVD 방법으로 유전상수가 2.0 이하인 나노-기공을 함유한 SiOC 박막을 형성과 공정기술이다. SiOC 박막은 O-Si-O 연결구조에서 C에 의하여 Si-O-C와 O-Si-O 연결 구조로 형성되어야 나노-기공을 함유하며, 저유전 상수를 갖는다. 이와 같이 박막형성에 있어서 나노-기공의 크기가 2nm, 밀도가 30% 이하로 균일하게 형성되기 위해서는 Si, O, CH3, Si-CH3 등을 함유한 methyItrimethoxysilane(MTMSM) precursor가 플라즈마 상태에서 radical과 이온들이 선택적으로 해리되어야 균일한 Si-O-C와 O-Si-O 연결구조로 형성될 수 있다. 따라서 본 기술에서는 저유전 박막형성에 사용되고 있는 MTMSM 원재료(precursor)를 선택적으로 해리 시키기 위하여 Si-CH3 또는 O-Si-CH3 등의 분자가 결합하고 있는 에너지와 동일한 에너지를 갖는 UV 빛으로 여기 시킨 다음 저 에너지 플라즈마로 해리시켜 박막을 형성하는 것이다.1. 균일한 나노-기공을 갖는 저유전 박막형성이 가능한 것으로 기존의 고에너지 PECVD 방법보다 우수한 박막을 형성할 수 있는 기술임 2. 선택적으로 이온과 radical형성이 가능하므로 박막의 조성비를 쉽게 제어가능한 기술임. 3. 박막형성 공정에서 저온증착과 증착률이 높아 공정시간 단축이 가능하며, 균이하고 치밀한 박막형성공정기술임
본 기술은 플루오로트리아진과 비닐술폰을 반응기로 하는 양기능성 반응성염료를 제조하는 기술에 관한것이다. 이와 같은 양기능성 반응성염료는 현재 상품화된 반응성염료 중 최고급의 반응성염료로 여타 반응성염료에 비해 고착율, 욕비, 견뢰도, 특히 환경보전의 측면에서 월등히 우수한 특성을 나타낸다. 이를 제조하기 위해서는 우선 필수적인 중간체인 트리플루오로트리아진의 여러 공업적인 제조방법 중에서 국내실정에 적합한 제조방법을 제시하고 있으며, 간단한 유기화합물로부터 비닐술폰계 화합물을 제조하는 방법을 개발하였다. 또한 이들 반응성 중간체와 다양한 색소를 이용하여 삼원색을 중심으로 한 양기능성 반응성염료를 제조하는 방법을 포함하고 있다.- 고활성의 트리플루오로트리아진을 수용액상에서 반응시키기 위한 적정한 반응조건. - 트리플루오로트리아진, 비닐술폰계 반응성중간체와 다양한 색소를 이용하여 디아조화, 축합 등의 제조단계를 거쳐 양기능성 반응성염료를 제조하는 방법. - 간단한 유기화합물로부터 비닐술폰계 화합물을 효율적으로 제조하는 방법
공장에서의 유틸리티 공정의 최적 합성 및 운전을 가능케 하여주는 기술로서 utility plant에서의 steam 생산 및 분배와 turbine generator에서의 최적 전기생산 및 steam 추기량 결정을 구현하여 주는 S/W 기술이다. 유틸리티를 공급받는 각 단위공정에서의 strady-state 에너지 수요를 예측하기 위한 단위공정의 모델이 요구되나 유틸리티 소요량이 on-line 으로 입력되고 있다면 공정의 모델은 불필요하다. 이 시스템의 사용을 위해서는 공장의 운전특성에 맞도록 기본 data를 입력시켜 변경할 필요가 있다.- 유틸리티의 수요예측 및 최적 공급/분배를 가능케 하여주는 S/W 시스템 - 사용자는 제공되는 GUI를 통하여 용이하게 활용할 수 있음 - 다양한 utility plant 운전 option 적용시 얻어지는 이익을 컴퓨터 상으로 가시적으로 확인할 수 있으며 가장 적절한 운전 option을 택할수 있다.
수소와 이산화탄소가 혼합된 기체에서 수소만을 선택적으로 분리하기위한 PSA (pressure swing adsorption) 공정을 개발함PSA공정은 증류법에 비해서 에너지의 사용량이 적으므로 경제적인 분리공정임
-신약 탐색 및 개발 단계에서 최적의 in vivo 대사, 체내동태 성질을 갖는 약물의 선택 및 특성 변화에 필수적인 lead selection과 optimization 요소 기술 - Radio-labeled 화합물을 이용한 전임상 ADME 규명 기술(1) Human microsome을 이용한 rapid 대사 안전성 평가 HPLC/MS/MS를 이용한 metabolic profile 평가 (2) Chemical inhibitor, expressed P450을 이용한 대사에 관여하는 P450효소 동정 (3) Caco-2 세포를 이용한 흡수율 평가 (4) HPLC/MS/MS를 이용한 Cassette analysis
불소 수지 에멀젼을 주성분으로 이용하여 물에 대하 접촉각이 150˚ 이상으로 기존 제품보다 방수성과 방오성이 월등하게 개선된 새로운 수분산 코팅 재료를 제조하는 기술(1) 환경친화형 수분산 코팅 재료 (2) 100-180˚C에서 건조(기존 제품은 400˚C에서 소성), 별도의 소성이 필요하지 않은 에너지 절약형 코팅 재료 (3) 경도: Pencil Hardness 3H 이상, 기재 접착력: Cross-cut acgesion 100/100, 방수/방오 성능: 도막의 물에 대한 접촉각 120˚ 이상
본 기술은 소량의 포스폰늄 염 촉매를 사용하여 클로로알칸(1차, 2차 알킬 클로라이드, 알릴 클로라이드, 벤질 클로라이드 등)과 하이드로실란(트리클로로실란, 메틸디클로로실란 등)을 Si-C 결합반응시켜 다양한 알킬클로로실란을 합성하는 신공정 개발에 관한 것이다.- 촉매로서 소량의 포스폰움 염을 사용한다. - 흔히 구할 수 있는 클로로알칸과 하이드로실란을 출발물질로 사용한다. - 다양한 알킬클로로실란들을 합성할 수 있다.
정밀화합물의 제조공정에 효소촉매를 도입함으로서 환경친화적이면서 제조공정이 온화한 조건에서 이루어져 경제성이 있는 기술을 개발하는데 목적이 있다. 본 기술의 효소촉매 대상으로 가수분해와 관련된 반응에 유효하게 적용되는 것으로서 특히 효소의 반응특이성을 이용하는 것이다. 따라서 의약품 및 농약의 제조시 발생되는 이성체의 혼합물을 단일 이성체로 순수하게 분리하는데 매우 유용하게 이용될 수 있다.본 기술은 가수분해효소의 반응특이성을 이용하여 선택적으로 단일이성체를 분리하는 것을 특징으로 하는 것이다. 사용된 효소로는 일반 상용화된 것과 자체적으로 생산된 신규효소이고 이것들은 각각의 반응 특이성을 다르게 나타내었다. 본 기술개발의 목표화합물은 98% 이상의 단일이성체로 분리되는 특징을 갖고 있다. 또한 신규한 효소의 활성에 대한 특징을 고찰하고 효소의 생산성 향상과 활성에 미치는 다양한 인자들을 파악하였다.
- 비대칭 합성 기술은 광학활성을 갖는 키랄 분자를 합성하는 기술로 정밀화학, 제약 및 식품 산업에서 다양한 광학활성화합물을 생산하는 데 필수적인 기술임. - 경제성과 실용성을 고려할 때, 비대칭 합성 기술은 촉매를 사용하는 방법이 가장 좋은 방법임. - 비대칭 합성 반응에 사용되는 대표적인 촉매는 금속 촉매와 효소 촉매이며, 이를 독립적으로 이용한 다양한 비대칭 합성 반응이 개발되고 있음. - 본 기술은 효소와 금속촉매를 함께 사용하는 혼합 촉매 반응을 연구하여 새로운 비대칭 합성 기술을 개발하였음. - 효소-금속 혼합 촉매 반응은 효소와 금속 촉매를 혼용하는 촉매 기술이지만, 단순한 혼용을 개념이 아니라 synergy효과를 극대화한 결과를 얻을 수 있는 기술임.효소/금속 혼용 촉매 반응을 이용하여 원하는 chiral alcohol 및 ester 유도체를 입체 선택적으로 제조하는 기술.
본 기술은 현재 일본 및 유럽 등에서 가장 많이 사용되고 있고 살충력이 뛰어난 바퀴벌레 구충제인 "Metoxadiazone(시성식: C10H10N2O4, 분자량:222.2)의 합성 및 공정개발"이다. 바퀴벌레의 구충제로 사용되는 메톡사디아존 제품은 국내에 시판된 적이 없으므로 약품에 대한 내성이 없어, 현재 국내에서 가장 많이 사용되고 있는 피레스로이드계 복합 살충제의 대체물로 가장 효과적인 살충제이며 또한 개미, 벼메뚜기, 동물 기생충의 구충제 등으로 그 응용범위가 날로 확대되고 있는 디아졸론계 농약의 일종이다. 메톡사디아존은 프랑스의 롱프랑사가 물질특허를 획득하여 보호받고 있는 화학물질로서 2001년도에 그 특허시효가 만기되나, 그 제조공정이 매우 까다롭고 유독한 시약을 사용하므로 합성방법이 어려워 유럽 일부나라와 일본을 제외한 다른 나라에서 만들지 못하고 있는 실정이다. Metoxadiazone은 ortho-Anisidine을 출발물질로 디아조화와 환원에 의한 중간체인 하이드라진의 합성공정을 새로이 개발하였다. 본 공정은 낮은 반응온도에서 값싼 환원제인 슬파이트염을 이용하여 디아조물질을 부반응 물질인 Tar의 생성이 억제되는 조건에서 환원하는 방법이다. 또한 이렇게 합성되어진 중간 생성물인 하이드라진을 녹이는 용매를 기존 반응기에 투입한 후 다음 반응단계로 계속하여 진행시키는 공정기술이다. 본 기술에서 개발된 환원방법은 기존의 금속염에 의한 환원보다 공정이 매우 간단하고 반응 후에 환원제로 사용된 금속염이 배출되지 않아 환경 친화적이며, 저렴하게 반응을 진행할 수 있는 공정이다. 또한 이 반응에 대한 모든 반응기구를 해석하여 수소화 촉매를 사용한 직접수소환원 공정도 아울러 확보한 상태이다. 이 공정은 의약 및 농약의 중간체 혹은 염료산업에서 매우 중요한 하이드라진을 디아조화합물로부터 쉽게 환원하여 제조하는 방법으로 상온에서 온화하게 행하는 반응으로 부산물의 발생이 적고, 환원제로 소디움슬파이트나 수소를 사용하므로서 환경오염에 대한 부하가 매우적어 관련 산업계에 파급효과가 클 것으로 기대된다.(1)o-Anisidine을 출발물질로 8단계의 합성반응을 거쳐 Metoxadiazone을 제조하는 독자적인 공정을 확립 (2)한 반응장치에서 순차적인 반응을 행하고 정제하는 공정기술을 확보. (3)산, 알칼리를 한 종류로 통일하여 사용할 수 있도록 공정 개선, 폐수처리를 간결화 시킴
본 기술은 플라스틱과 같은 유기물과 충진제로서 사용되는 무기물사이를 결합시키는 물질로 유용한 유기규소화합물인 여러가지 유기기가 치환된 비스실릴알칸들과 그 제조방법에 관한 것이다.비스실릴알칸과 탄소와 탄소의 이중결합을 가진 유기화합물 또는 시클로헥센을 촉매하에 수소규소와 반응으로 부가시켜 얻어지는 비스실릴알칸을 제조하는 방법이다.