일반기술
화학공정 > 유기합성 공정 기술 (C23)
본 발명은 구리, 구리 산화물 또는 그 혼합물 분말 표면에 WO3가 증착된 분말 및 무전해도금법을 이용한 그의 제조방법에 관한 것으로, 전해질 용액에 구리분말을 직접 처리함으로써 간단하고 저렴하게 구리분말에 WO3를 증착시키는 무전해도금법으로 제조된 WO3가 증착된 구리분말은 유기오염물의 광분해, 물의 광분해에 작용하는 광촉매로서 태양광이나 형광들의 빛을 조사하면 전자와 정공에 의해 발생하는 산소이온 또는 수산화물의 높은 산화력으로 유기물, 다이옥신, 휘발성 유기화합물을 CO2와 H2O로 분해하고, 박테리아와 접촉 가능성이 커서 항균, 방취효과에 탁월하며, 자정작용으로 뛰어나므로, 대기오염물질 또는 환경호르몬의 제거, 악취 제거 또는 건물 외벽이나 자주 더러움이 묻는 곳을 세척하는 데 유용하게 사용될 수 있다. 또한, 초친수성 효과로 김서림 방지 효과가 있어 자동차의 차창이나 백미러에 사용 가능하다.무전해도금법은 외부로부터 전기에너지를 공급받지 않고 금속염 수용액 중의 금속이온을 환원제의 힘에 의해 자기 촉매적으로 환원시켜 피처리물의 표면 위에 금속을 석출시키는 방법을 의미하며, 화학도금 또는 자기촉매도금이라고도 한다. 무전해도금법은 금속의 부식방식이나 마모성과 같은 기계적 성질을 향상시키기 위하여 사용되고 있으며, 동시에 정밀기계공업에서 오차로 잘못 제작된 기계부품을 교정하기 위함이나 플라스틱 등의 장식용 금속도금으로도 이용되어 왔다. 국내에서는 동(Cu) 무전해도금법을 이용하여 플라스틱의 금속도금을 위한 기초도금에 활용하고 있으며 인쇄회로에 적용되고 있다. 면에 무전해도금법과 상반되는 전기도금은 전기분해를 응용한 도금법이다. 습식도금법으로 가장 많이 보편화되어 쓰이고 있는 전기도금은 외부 전원을 이용하여 음극 표면상에 금속을 도금시키는 방법이다. 금속의 이온을 함유한 용액에 전극을 넣고 전류를 통하게 하면 음극에서 금속이온이 방전해서 석출한다. 이것을 이용하여 음극에 놓은 물품 표면에 금속의 얇은 막을 만든다. 전기도금은 도체인 금속에만 적용할 수 있다. 기 두 방법의 원리적 차이를 볼 때, 전기도금은 용액의 혼합조성(도금액)에서 전류밀도에 따라 금속이 전기화학적으로 분리되며, 여기에서 도금조에 있는 금속이온은 전자에 의하여 피도금 금속제의 표면에 금속으로 환원되어 부착된다. 한편 무전해도금법에 있어서 금속침적은 화학반응의 동반자인 전자에 의하여 금속이온이 환원되는 것이다. 종래의 도금방법은 도금하고자 하는 특정 금속판을 무전해 도금욕조에 넣고 도금을 하거나, 도금의 효과를 최적화하기 위해 도금하고자하는 물질의 표면에 전처리를 한다거나, 또는 환원제 역할의 촉진을 위해 안정제를 첨가하여 무전해도금을 실시하였다. 또한 전해질의 온도와 pH를 변화시켜 도금속도와 두께를 조절하여 공정이 간결하지 못하고, 비용이 많이 소요되는 문제가 있었다.이에, 본 발명은 공정이 간단하고 비용이 적게 들면서, 광촉매로서의 효과가 탁월한 소재를 연구하던 중, 무전해도금법을 이용하여 텅스텐을 포함하는 전해질 용액을 구리분말에 직접 적용함으로써 WO3가 증착된 구리분말의 제조가 가능함을 확인하였다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-04-13
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
원리 및 구성폐고분자 물질의 액상분해용 촉매의 제조방법 및 이를 이용한 분해방법 액상분해공정에 관한 것이다. 폴리올레핀계 폐고분자 물질을 분해하여 액체연료나 석유화학공업 원료로 사용할 수 있는 저분자 탄화수소로 전환시키기 위한 촉매의 제조 방법 및 이러한 촉매를 이용하여 폐고분자 물질을 저분자 탄화수소로 분해시키는 방법을 제공한다. 개발배경액상촉매분해공정에 사용 가능한 촉매는 고분자의 1차분해를 촉진시킬 수 있도록 외표면이 넓어야 하면서도 동시에 활성이 높아 낮은 온도에서도 분해반응이 진행되어야 한다. 뿐만 아니라, 지나치게 활성이 높거나 활성점이 너무 많아서 탄소침적이 심하지 않아야 한다.중요성 및 독창성제올라이트를 적절히 처리하여 표면적을 증대시켜 활성은 높으면서도 탄소침적은 느려 폐고분자 물질을 저분자탄화수소로 빠르게 분해시킴과 동시에 액체생성물의 수율이 높은 MFI 촉매를 저렴하게 제공한다. 이 촉매를 이용하면 저렴하게 폴리올레핀계 폐고분자 물질을 저분자탄화수소로 효율적으로 전환시킬 수 있다.응용분야저분자 탄화수소가 필요한 모든 산업분야에 있어서 액체생성물의 수율이 높은 본 기술을 적용하여 생산력을 증대시킬수있다.저분자 탄홧소로 분해가 필요한 모든 산업에 적용 가능하다.특징 및 장점탄소침적이 느리고 액체생성율이 높다. 저렴하게 촉매를 공급할수있어 생산단가를 줄일수있다. 저분자 탄화수소로 분해 가능하다. 액상분해공정을 거친다.
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 고분자 공정 기술
원리 및 구성폐고분자 물질의 액상분해공정에 사용할 수 있는 촉매의 제조방법 및 이 촉매를 이용한 액상분해공정에관한 것이다. 폴리올레핀계 폐고분자 물질을 촉매를 이용하여 분해시켜 액체연료나 석유화학공업 원료로 사용할 수 있는 저분자 탄화수소 혼합물로 전환시키는 공정의 촉매 제조 방법 및 이러한 촉매를 이용하여 폐고분자 물질을 저분자 탄화수소로 분해시키는 방법을 제공한다.개발배경사용 후 폐기된 FCC 공정 촉매는 보통 공기중에서 소성하여 침적탄소를 제거한 후 시멘트 제조원료로 사용한다. 벽돌 제조나 다른 제올라이트 합성 원료로 재활용이 고려되고 있으나 발생량이 워낙 많고 경제성이 낮아 석회석과 혼합하여 처분한다.응용분야FCC 공정 폐촉매를 적절하게 산처리하여 활성은 높으면서도 탄소침적은 느려 폐고분자 물질을 저분자 탄화수소로 빠르게 분해시킴과 동시에 액체 생성물의 수율이 높은 촉매를 저렴하게 제조하는 방법을 제공한다. 이 촉매를 단독으로 또는 FAU나 알카리처리한 MFI 제올라이트 촉매와 혼합하여 사용하므로 폴리올레핀계 폐고분자 물질을 연료나 석유화학공업 원료로 사용할 수 있는 저분자 탄화수소 혼합물로 효율적으로 전환시킬 수 있다.특징 및 장점액체 생성물의 수율이 높은 촉매를 저렴하게 제조하는 방법을 제공한다. 저분자 탄화수소 혼합물로 효율적으로 전환시킬 수 있다.
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 발명은 내구성이 향상된 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물에 관한 것이다.본 발명의 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물은 공지의 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무(NR) 50∼60 중량부 및 5-에틸리덴-2-노르보르넨이 5% 미만 함유된 에틸렌프로필렌디엔고무(EPDM)와 브롬(bromine) 함량이 2.0∼2.5몰%인 부틸고무(Butyl rubber)가 2.5 : 7.5 ∼ 7.5 : 2.5의 비율로 혼합된 합성고무 40∼50 중량부가 혼합된 고무를 원료고무로 사용하는 것을 특징으로 한다.본 발명은 천연고무(NR), 에틸렌프로필렌디엔고무(EPDM) 및 부틸고무(Butyl rubber)의 혼합고무를 원료고무로 사용하여 우수한 내유성능을 유지하면서 내구성이 향상된 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물의 제공을 목적으로 한다.공지의 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무 50∼60중량부 및 에틸렌프로필렌디엔고무와 브롬 함량이 2.0∼2.5몰％ 함유된 부틸고무가 혼합된 합성고무 40∼50중량부로 이루어진 혼합고무를 원료고무로 하고, 이 원료고무와 산화마그네슘을 포함하는 내구성이 향상된 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물.
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-06-16
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일반기술
화학공정 > 고분자 가공공정 기술
본 발명은 착유기 유두컵용 백색 라이너 고무조성물에 관한 것이다.본 발명은 천연고무(NR), 에틸렌프로필렌디엔고무(EPDM) 및 부틸고무(Butyl rubber)로 이루어진 원료고무에 실리카를 사용하여 종래 라이너와 동등 수준 이상의 물성과 수명을 가지는 한편 라이너의 색상을 순백색으로 하여 라이너에 이물질이 묻거나 오염이 되었을 때 이를 쉽게 확인할 수 있는 백색 라이너 고무조성물의 제공을 목적으로 한다.본 발명의 착유기 유두컵용 백색 라이너 고무조성물은 공지의 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무(NR) 40∼50 중량부, 합성고무 50∼60 중량부가 혼합된 원료고무 100 중량부에 대하여 실리카 40∼45 중량부 포함하는 것을 특징으로 한다.착유기 유두컵용 라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무(NR) 40∼50 중량부, 합성고무 50∼60 중량부가 혼합된 원료고무 100 중량부에 대하여 실리카 40∼45 중량부 포함하는 것을 특징으로 하는 공지의 착유기 유두컵용 라이너 고무조성물에 있어서, 천연고무 40∼50중량부, 에틸렌프로필렌디엔고무 15∼20중량부, 브롬 함량이 2.0∼2.5몰％ 함유된 부틸고무 35∼40중량부로 이루어진 원료고무 100중량부에 대하여 BET 표면적이 170∼180M2/G, CTAB 표면적이 155∼165M2/G, DBP 흡유량이 200∼216㎖/100G인 실리카 40∼45중량부 포함하는 착유기 유두컵용 백색 라이너 고무조성물.
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-06-16
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일반기술
화학공정 > 고분자 중합공정 기술
원리 및 구성폐고분자의 분해방법에 관한 것으로서, 적당한 크기로 분쇄된 폐고분자를 용매에 용해시킨 후, 여기에 강력한 산화제인 오존을 주입하여 상기 폐고분자를 저분자로 분해한다. 개발배경종래 고온에서 열을 가하여 열분해하거나 고가의 촉매를 사용하여 복잡한 공정을 거치지 않고도 높은 수율로 저분자의 분해가 가능할 뿐만 아니라 이에 소요되는 온도, 시간 및 비용을 저감시킬 수 있다. 본 기술은 폐고분자를 오존 처리함으로써 저분자로 용이하게 분해될 수 있고, 상기 저분자의 재활용이 가능함에 따라 종래 폐플라스틱의 처리에 따른 여러가지 폐단을 극복할 수 있다.응용분야공정에 의해 얻어진 저분자를 다른 산업 제품으로 제조하는 등의 재사용이 가능하다. 특징 및 장점 사용되는 열에너지의 소비를 감소시키며, 촉매를 사용하는 공정 등에 비하여 공정이 단순하게 되어 설비 투자 등 고정비와 운전비가 저렴하게 되고, 시설규모를 최소화하고 제조원가를 절감할 수 있게 되므로 경제적이며, 신속하게 제품을 생산할 수 있도록 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 기재 표면에 친수성 코팅층을 형성하기 위한 방법에 관한 것으로서, 기재를 양이온 고분자 수용액에 침지시켜 기재의 표면에 양이온 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하고, 표면에 양이온 코팅층이 형성된 상기 기재를 음이온 고분자 수용액에 침지시켜 상기 양이온 코팅층 위에 음이온 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하는 것을 포함한다. 재료 표면의 친수화 코팅 방법에 따르면, 기재의 크기와 형태에 대한 제약 없이 무기 재료뿐만 아니라 플라스틱, 고무 등의 고분자 재료의 기재에도 친수성 코팅층을 형성할 수 있다고분자 기재를 폴리(알릴아민하이드로클로라이드)(PAH), 폴리아닐린(PAN) 및 폴리(디알릴디메틸)아민(PADA) 중에서 선택된 양이온 고분자 수용액에 침지시켜 기재 표면에 양이온 고분자 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하고, 표면에 양이온 고분자 코팅층이 형성된 상기 기재를 폴리(아크릴산)(PAA), 폴리(메타크릴산)(PMA) 및 폴리(타이오펜아세트산)(PTAA) 중에서 선택된 음이온 고분자 수용액에 침지시켜 상기 양이온 고분자 코팅층 위에 음이온 고분자 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하는 단계를 포함하는, 소수성 기재의 표면을 친수성으로 개질하는 방법.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 분리·정제 기술
* 원리 및 구성 산업체에서 발생하는 고온 고압 가스에 혼합되어 있는 분진을 분리하는 분진 제거 장치로 외벽을 이루고 있는 내, 외부 단열부, 고온, 고압 가스로 부터 분리된 분진을 제거하기 위한 역세정 가스를 고온 고압 가스와 반대 방향으로 분출하는 노즐부 및 고온 고압 가스로 부터 분진을 제거하는 분진 제거부로 이루어져 있다. 분진 제거부는 내, 외부 단열부 안에 위치하며 일정 두께의 폭을 가지고 있고 여러개의 관통 구멍이 만들어져 있는 튜브 시트와 이 시트의 아래쪽에 가스가 통과할 수 있는 아래부분이 막혀있는 빈 통로의 분진을 여과시키는 세라믹 캔들 필터, 튜브 시트의 위쪽에 상단부가 열려있는 통로로 가스가 통과할 수 있는 벤츄리형 디퓨져, 이 벤츄리형 디퓨져를 고정 시키기 위한 구멍이 나있는 블록 형태의 눌림쇠가 조립되어 있다.* 개발 배경 세라믹 캔들 필터를 사용하는 고온 고압 가스의 분진 제거 장치는 최근에 석탄 가스화 복합 발전 및 가압 유동층 연소에 활용하기 위하여 많은 연구가 진행되고 있으며, 소각로 배기 가스처리 및 일반 산업 공정의 고온 및 부식성 가스의 정제에 많은 활용도를 갖고 있다. 특히, 석탄 가스화 복합발전 및 가압 유동층 연소에서 분진 제거 장치가 고온에서 운전이 이루어져야 하기 때문에 분진 제거장치의 안전성에 많은 문제점을 갖고 있다. 그러나 기존의 고온 고압 가스의 분진 제거장치는 세라믹 캔들 필터 1개를 고정하는 것으로써 외부에서 가해지는 힘에 대한 안정성에 많은 문제를 보였다. * 중요성 및 독창성 본 장치는 여러 개의 세라믹 캔들 필터를 한꺼번에 설치할 수 있고 고온에서 금속이 팽창하여 필터가 파손되는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라 분진 제거 장치의 기밀성을 안정적으로 유지할 수 있기 때문에 거의 완벽에 가까운 제진 효율을 기대할 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술에 의한 고온 고압 가스의 분진 제거 장치는 고온 고압 가스의 분진 제거 장치에 다수 개의 세라믹 캔들 필터를 고정시킬 수 있도록 하여 산업체에서 발생되는 분진이 다량 혼재된 고온 고압 가스중 분진을 제거하는 는데 안전성을 충분히 부여하여 높은 제진효율을 얻을 수 있게 한다. * 주요 적용 제품- 고온 고압 가스의 분진 제거장치* 효과- 장치의 기밀성이 안정적이다.- 완벽한 제진 효율을 보인다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 솔(sol) 코팅법을 이용한 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막의 형성방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라 란탄,비스무스 및 티탄을 각각 함유하는 유기 또는 무기 염들을 용제에 용해시켜 Bi:La:Ti가 3.33 내지 3.9 : 0.55 내지 1.05 : 3 범위의 몰비로 혼합된 솔(sol)을 형성하고, 이 솔을 기재 상에 코팅한 후 건조 및 열처리 산화시켜 균일한 결정 성장방향에 따른 균일한 강유전 특성과 피로현상에 대한 내구성이 우수한 Bi4-x Lax Ti3 O12 (x=0.55 ∼ 1.05) 박막을 경제적으로 대량 생산할 수 있다.본 발명에 따라 제조된 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막은 장기간의 스위칭에도 피로 현상이 나타나지 않고 높은 잔류 분극값을 보이는 강유전 박막으로서, 본 발명의 방법은 타겟 제작을 위한 원료 물질의 성형 및 소성 공정이 필요 없어 원료 비용이 적으며, 박막 조성을 화학양론적으로 제어하는 것이 용이하고, 박막의 결정성장방향을 균일하게 유지하여 품질 변폭에 따른 불량을 억제할 수 있고, 또한 200 ℃ 이하의 비교적 저온인 기초 용해 장비만을 필요로 하며, 고진공이 필요없고, 대면적 코팅이 용이하여, 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막의 대량 생산에 경제적이고 효과적인 방법이다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 기술은 스퍼터링 장치를 이용하여, 진고조의 내부에 ZnO막을 형성하는 방법을 제공한다. 스퍼터링 장치는 진공조의 내부에 ZnO타깃과, 상기 ZnO 타깃으로부터 이격되어 대향하도록 배열된 사파이어 기판을 구비한다. 또한 스퍼터링 장치는 플라즈마를 발생시키는 작용을 한다. 본 기술은 상기와 같은 방법에 따라 스퍼터링법을 이용하여 고품질의 에피택시(Epitaxy) 막을 형성하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.ZnO타깃을 제공하여 스퍼터링장치내에 사용가스에 노출시키는 단계; 적어도 하나의 반응성가스를 상기 스퍼터링장치에 공급하는 단계; 전원을 상기 스퍼터링장치에 공급하여 플라즈마를 형성하는 단계; 상기 플라즈마의 작용에 의하여 25∼350℃온도에서 사파이어 기판상에 ZnO막을 1∼200Å두께로 증착하는 단계; 및 상기 증착단계이후에 기판의 온도를 400∼700℃로 상승시킨 후 상기 1차 ZnO막위에 ZnO막을 1Å~5㎛ 의 두께로 증착하는 단계를 포함한다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 결정화 공정 기술
국내에서 발생하는 한 소각재중 비산재는 유리화가 용이한 천이산화물들이 내포되어 있으며 첨가제가 없어도 용융후 결정화유리화가 가능하다. 그러나 소각재 중에 염소(Cl)가 다량으로 내포되어 있어, 본원 발명에서는 소각재의 전처리로 수세 방법을 도입하였다. 수세를 거친 소각재는 Al2O3, SiO2 및 CaO 경우, 수세 후에 그 함량이 증가되는 변화를 가져와 CaO-Al2O3-SiO2의 주 삼성분계로 유리화가 용이하였으며 또한 소각재 내에 함유되어 있는 Na와 K는 수세 후에 그 함량이 Cl과 함께 크게 줄었다. 따라서 수세 후에 융점이 크게 감소하였으며, 유리제조시 점성 저하를 가져왔다. 열분석의 결과로 850～950℃에서 유리를 일단계의 열처리할 경우, 균질한 내부결정화를 유도할 수 있었다. 열처리에 따라 결정상의 출현으로 물성측면에서 탄성계수, 경도, 내마모도의 경우는 크게 증가하였다. 본 발명은 폐기물(소각재)을 재활용함으로서, 폐기물의 매립지 해결, 고부가가치의 건축용 자재로 사용할 수 있는 가능성을 보였다.현재까지 알려진 소각재의 처리방법에는 시멘트에 의한 시멘트 고화법, 소성에 의한 용융고화법, 그리고 화학재 투입에 의하여 처리하는 약제처리법, 산 및 기타 용매에 의한 산추출법 등 크게 4 가지가 있다. 이중 용융고화법은 반응로 내로 투입된 소각재를 약 1,400℃정도의 고온에서 열분해 용융되어 조직이 매우 치밀하고 무해한 슬래그(Slag)로 배출되며 이 슬래그는 건축자재 등으로 재활용할 수 있다. 용융고화법은 상기와 같이 고온에서 처리하기 때문에 처리비용 등이 문제시되나, 매립지의 확보가 어려워 철저한 감량이 요구되는 경우와 소각재의 비산 및 중금속의 용출방지 등의 안정화가 필요한 경우에 적용될 수 있는 방법이다. 저융점 금속은 용융시에 가스로 휘발되므로 이에 대한 대책이 필요하고, 처리비용이 고가이어서 재활용이 되어야만 널리 파급될 수 있는 기술이다. 즉, 용융고화법은 연료 또는 전기를 열원으로 사용하여 소각재를 고온에서 가열하여 슬래그로 만들어 안정화시키는 방법으로 소각재의 안정화나 감용화에는 뛰어난 성능을 갖고 있으나, 용융 배기가스를 처리해야 하는 단점과 시설설치비용과 운전비용이 높다는 단점이 있다. Journal of Hazardous Materials B91 (2001) 83-93에 소개된 소각재 처리 방법은 일반적으로 소각재 내에 잔류하는 SiO2의 함량은 소량이어서 그냥 처리할 경우 용융상태 불량으로 되므로 소각재의 유리화를 위해 SiO2와 MgO를 첨가하여 유리를 제조하였으며, 결정화유리 제조시 일단계 핵생성과 이단계 결정성장과정을 거쳐 결정화유리로 제조하였다. 또한, 일본 특개평 8-310834호에서는 SiO2 CaO Al2O3의 조성을 비교적 높은 온도인 1400～1500℃에서 용융하여 900℃에서 2시간동안 일단계 열처리하여 결정화 유리를 제작하였으며, 또한 이 조성에 알카리와 알카리 이외의 융제를 첨가하여 용융온도를 낮추고, 착색의 효과를 얻었다. 그러나, 이렇게 제작된 결정화 유리는 76MPa의 굽힘강도와 5.5GPa의 경도를 갖는 것으로 나타난 결과를 고려한다면, 고온 열처리공정과 재료의 낮은 강도와 경도는 실제 응용성면과 공정에서 많은 문제점을를 갖고 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
화학공정 > 나노점·나노입자·나노와이어 제조공정 기술
본 발명은 산화아연계 나노선에 관한 것으로서, 더 상세하게는 산화아연과 유사한 격자상수를 갖는 물질을 교대로 쌓아 만들어진 양자우물 및/또는 초격자 구조물을 지니는 산화아연계 나노선에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 질화물 반도체, 실리콘 카바이드, 산화아연마그네슘(Zn1-xMgxO(0≤x≤1))과 산화아연카드늄(Zn1-xCdxO(0≤x≤1)), 산화아연망간(Zn1-xMnxO(0≤x≤1)) 등의 물질로 되는 초격자 구조물을 지니는 산화아연계 나노선에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은, 산화아연과 산화아연에 마그네슘(Mg) 또는 카드늄(Cd)을 첨가하여 밴드갭을 조절할 수 있는 산화아연마그네슘(Zn1-xMgxO(0≤x≤1)) 또는 산화아연카드늄(Zn1-xCdxO(0≤x≤1)) 같은 두가지 이상의 물질들이 교대로 적층되어 이루어지는 양자 우물 또는 초격자 구조를 가지는 점에 그 특징이 있다양자 우물 또는 초격자 구조를 갖는 산화아연계 나노선으로서, 상기 양자 우물 또는 초격자 구조는, 산화아연과 산화아연에 마그네슘(MG) 또는 카드늄(CD)을 첨가하여 밴드갭을 조절할 수 있는 산화아연마그네슘(ZN 1-X MG X O(0≤X≤1)) 또는 산화아연카드늄(ZN 1-X CD X O(0≤X≤1)) 같은 두가지 이상의 물질들이 교대로 적층되어 이루어지고, 상기 양자 우물 또는 초격자 구조의 직경이 1~500NM이고, 상기 산화아연계 나노선은 금속촉매를 이용하지 않는 유기화학기상증착법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 산화아연계 나노선.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
본 발명은 전계방출 소자에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전계방출소자를 수소 플라즈마 처리하여 우수한 전계방출 특성을 갖도록 한 산화아연계 전계방출소자 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 인가된 전기장에 의하여 전자를 방출하는 에미터로서 기판상에 산화아연계 나노바늘을 형성시키는 단계와 산화아연계 나노바늘이 형성된 기판에 대하여 수소 또는 수소가 함유된 가스를 이용하여 플라즈마 처리를 행하는 단계를 포함하여 이루어지며 이와 같은 방법에 의하여 제조된 전계방출소자를 제공한다. 인가된 전기장에 의하여 전자를 방출하는 에미터로서 기판상에 산화아연계 나노바늘을 형성시키는 단계와 상기 산화아연계 나노바늘이 형성된 기판에 대하여 수소 또는 수소가 함유된 가스를 이용하여 플라즈마 처리를 행하는 단계를 포함하는 에미터의 전계 향상 계수를 증가시킨 것을 특징으로 하는 전계방출소자의 제조방법.본 발명은 전계방출 소자로 이용될 수 있는 산화아연계 소재에 진공 분위기에서 수소 플라즈마로 후처리(post-treatment)를 실시하여 기하학적 모양을 바꾸지 않고도 낮은 턴-온(turn-on) 전압과 높은 전계향상계수(field enhancement factor, β)로 대표되는 전계방출 특성의 획기적으로 향상시킬 수 있는 효과가 있다.또한 본 발명에 따라 유기금속 화학증착법과 수소 플라즈마 처리를 통해 제조된 산화아연계 나노바늘은 기계적, 열적으로 안정할 뿐만 아니라, 한 쪽 끝이 뾰족하다는 형태상의 특징과 수소 도핑에 의한 전기 전도도 향상으로 인하여 전계방출 특성이 매우 우수하고, 기판 상에 수직 방향으로 균일한 크기로 매우 조밀하게 분포되어 있어 전기적,광학적 특성이 우수한 전계방출 소자에 유리하게 이용될 수 있도록 하였다. 따라서 앞으로 차세대 평판 디스플레이인 전계방출 소자 외에도 인가전압에 따른 전계방출 특성 변화를 이용한 압력소자, 광검출 소자, 마이크로파 파워튜브 등의 다양한 용도 디스플레이 산업이나 기타 전계방출을 이용한 장치 개발에 큰 공헌을 할 것으로 기대된다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 기타 섬유·의류제조 기술
*배경보통 에어벡은 자동차 사고때 신체를 보호하기 위한 안전장치이다. 본 기술은 이 아이디어를 얻어 모터사이클, 자동차 경주, 페러글라이디의 레포츠 분야에 활용할 수 있도록 만들어진 안전 장치이다. 자세히 말하자면, 착용자의 신체를 보호하기 위한 자켓의 내부에 삽입되어, 사고 발생 시에 착용자의 중요 신체 부위를 안정하게 보호하기 위한 자켓 내부 삽입용 입체형 에어백이다. 요즘 모터사이클에 쓰이는 에어백은 가스가 주입되어 팽창된 경우에 그러한 가스가 에어백 내에서 제한 없이 유동하게 되어서 충격을 받는 순간에 일정한 입체적 형상을 형성하여 신체를 충격으로부터 보호하는 기능을 효과적으로 발휘 못하는 문제점이 있다. *중요성 및 독창성본 기술은 이 문제점을 해결해 줌과 동시에 착용감 개선과 자켓의 무게를 감소한 기술이다. 본 기술은 2가지 종류의 에어백이 있다.① 등보호부와 엉덩이보호부로 이루어진 에어백 1② 목보호부와 가슴보호부로 이루어진 에어백 2* 특징 및 장점1) 사고 시에 에어백 내의 주입 가스의 유동을 효과적으로 억제하는 효과2) 사용자의 신체의 중요부의 부상을 상당 부분 완화시킬 수 있는 효과3) 에어백은 종래의 관형 에어백과 달리, 인체의 복고면을 염두해 두고 설계한 입체적 형상을 가져서 사용자가 보다 향상된 착용감을 느낄 수 있음.4) 가벼운 자켓5) 자켓이 간편하게 탈부착할 수 있는 것으로서 사고 후에도 후 주입된 압축 공기를 분출시키고 다시 자켓에 설치함으로써 재 사용할 수 있음.6) 제1 에어백은 흉추, 요추, 미추를 보호하게 되고, 제2 에어백은 경추, 가슴, 복부를 보호.7) 제1 에어백과 제2 에어백은 폴리우레탄 또는 폴리비닐클로라이더로 제작됨.
- 보유기관
- 이화여자대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*원리 및 구성본 기술은 (a) 플라스틱 재질의 피접합체 표면에 X-선 또는 자외선을 일정한 시간동안 조사하여 유리전이온도를 낮추고; (b) X-선 또는 자외선이 조사된 피접합체 표면을 열 접합하는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 열 접합 방법에 따르면, 종래의 열접합 온도에 비하여 낮은 온도에서 접합을 수행할 수 있고, 미세구조물의 변화없이 수행할 수 있다. *개발배경현재 분석장치의 소형화에 따라 많은 시료와 시약을 작은 단위로 처리,분석할 수 있는 초소형 장치에 대한 연구 및 개발이 진행되고 있다. 이러한 초소형 분석장치에는 예를 들면, 바이오칩, 랩온어칩(lab-on-a-chip) 및 마이크로-토탈분석 시스템(micro-total analysis system: micro-TAS)이 포함된다. 이러한 초소형 장치는 분석에 필요한 모든 과정들이 하나의 작은 칩 위에서 수행될 수 있도록, 여러 개의 채널이나 미세 구조물을 포함하고 있다. 미세 채널이나 구조물들은 내부에 시료 및 시약이 유체로 흐르기 때문에 유동을 형성할 수 있는 공간이 포함되어 있어야 한다. 그렇기 때문에, 두개 또는 여러 개의 미세 구조물들이 포함된 플라스틱 부재를 각각 접합하여 시료 및 시약의 유동이 가능한 구조를 만들어야 한다. 더욱이 각종 시약 및 시료의 특성상 미세 구조물 및 미세 채널 표면이 시료 및 시약에 유용하지 않을 경우, 표면 처리를 통해 유용한 표면으로 바꿀 수 있는 플라스틱 부재가 많이 쓰인다. 또한, 플라스틱 부재는 생물의 유동(세포, 단백질, DNA 등)에 있어 친밀한 표면 특성을 가지고 있다. 이러한 플라스틱 기반의 구조물은 핫 엠보싱이나 사출 성형으로 대량 생산이 가능하기 때문에 바이오칩, 랩온어칩, 및 마이크로-TAS의 제품화를 생각할 때 경제성을 향상시킬 수 있다. 이러나 요구에 부응하기 위한 본 기술은 이물질로 작용할 수 있는 접합물질을 사용하지 않으면서도, 저온 접합이 가능하도록 하여 미세구조물 또는 미세 채널의 손상을 최소화할 수 있는 접합 방법이다.*중요성 및 독창성이물질로 작용할 수 있는 접합물질을 사용하지 않으면서도, 저온 접합이 가능하도록 하여 미세구조물 또는 미세 채널의 손상을 최소화할 수 있는 분야에 사용이 가능하다.*응용분야 X-선 또는 자외선의 조사에 의하여 유리전이온도가 낮아진 플라스틱 부재의 열 접합 방법에 사용된다.*특징 및 장점유리전이온도 보다 약 8-15℃ 높은 온도에서 열접합이 잘 이루어지는 것을 확인하였다. 상기 적정 온도 보다 낮을 때는 접합이 완전히 이루어지지 않았으며, 더 높을 경우 기포가 생기는 것이 확인되었다.따라서, -X-선을 조사하여 플라스틱 물질의 유리전이온도를 낮출 수 있으며, 낮은 온도에서 접합을 수행할 수 있고, 미세구조물의 변화없이 수행할 수 있다. 플라스틱의 특성상 자외선을 조사하더라도 동일하게 유리전이온도를 낮출 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 나노복합재료 제조공정 기술
본 발명은 유동층 반응기를 이용하여 표면처리 전구체가 형광체 입자의 표면에 고르게 도포되도록 하는 유동층을 이용한 형광체 표면처리 방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 유동층을 이용한 형광체 표면처리 방법은 표면처리 전구체를 준비하는 단계, 형광체 입자를 반응관에 충진하는 단계, 상기 반응관을 반응 온도로 가열하는 단계, 상기 전구체를 증기 또는 액적 상태로 전환하는 단계 및 상기 증기 또는 액적 상태의 전구체에 불활성 가스를 주입하여 상기 반응관내로 운반함으로써 형광체를 유동시킴과 동시에 상기 반응관 상부에서 반응기체를 유입하여 상기 전구체에 의해 상기 형광체 입자의 표면을 코팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따르면 형광체 표면에 다양한 전구체를 고르게 도포시켜 형광체의 특성향상을 가져올 수 있다.본 발명에 따르면 유동층 반응기를 이용하여 전구체를 포함한 반응기체가 형광체를 유동화시켜 형광체 입자들이 일정한 거리를 유지할 수 있도록 함으로써 전구체가 형광체의 표면에 고르게 도포될 수 있다. 또한, 유동층 반응기를 이용함으로써 고온에서 표면처리가 가능하여 형광체에 대한 전구체의 결착력을 향상시킬 수 있다.본 발명에 따르면 유동층 반응기를 이용하여 간단한 반응조건을 변화시킴으로써 다양한 형광체에 원하는 특성을 부여할 수 있다.이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.
- 보유기관
- 중앙대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
화학공정 > 나노복합재료 제조공정 기술
본 발명은 차세대 디스플레이용 형광체로 사용할 수 있는 서브마이크론 단위의 구형 형광체의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에서는 구형의 형광체를 제조하기 위하여, 수용성 형광체 염을 용매에 녹여 전구체를 제조한 후, 상기 제조된 전구체를 초음파 분무장치 또는 노즐장치를 이용하여 액적으로 분무시킨 후 고온의 반응기에서 이들을 열분해하고, 결정성을 부여하기 위하여 열처리함으로써 얻을 수 있다. 이때, 전구체의 제조 및 액적의 열분해 온도, 유동 가스의 종류 등 그 외의 여러 가지 공정조건에 따라 입자들을 제조하고 제조된 형광체의 특성을 파악하여, 그 특성들을 분말의 응용에 적합하게 최적화한다. 이에 따라 본 발명은 생산량을 수g/hr에서 수십kg/hr로 조절하여 대량으로 생산할 수 있다.본 발명에 의하면, 초음파 분무장치 또는 노즐장치 및 열처리 등의 제조 공정을 최적화함으로써 디스플레이용 형광체인 Zn(Ga (1-x) Al ) 2 O 4 :Mn, BaMgAl 10 O 17 :Eu, (Y,Gd)BO 3 :Eu를 수 마이크로미터 미만(예로써 0.01㎛ ~ 10㎛)의 구형의 형광(x) 체로 합성하여 생산량이 향상되는 효과가 있으며, 공정이 용이하고 재현성이 뛰어나며 성분이 복잡한 다성분계 입자를 쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다.그리고, 차세대 디스플레이용 형광체로 사용하기 위해 형태가 구형이고 균일한 분포를 지닌 입자들을 대량으로 제조할 수 있는 효과가 있다.이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
- 보유기관
- 중앙대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
화학공정 > 나노소자 제조공정 기술
<원리 및 구성>본 기술은 1 ~ 10 ㎚의 균일한 나노입자로 된 전이금속 산화물 졸 및 이의 제조방법으로써, 졸을 이용하여 메조다공성 전이금속 산화물을 박막 또는 분말 형태로 제조하는 방법 및 이렇게 제조된 메조다공성 전이금속 산화물 박막 및 분말을 제공한다. 본 기술에 따르면 종래 방법으로는 합성이 어려운 육방 또는 입방구조의 메조다공성 전이금속 산화물 박막 및 분말을 용이하고 재현성 있게 제조할 수 있다.<중요성 및 독창성>본 기술은 막의 표면에서 접근이 가능한 1-10 nm 크기의 나노 동공 구조 박막을 용액 합성법으로 개발한 최초의 사례라는 점에서 그 중요성이 매우 크다.<적용분야>나노 구조물 합성, 광촉매, 태양전지, 나노 분리막, 화합물 담체<특징 및 장점>입방 메조동공 구조 이산화 티탄 박막을 이산화 티탄 나노 입자와 계면활성제의 혼합 용액을 이용하여 합성하는 방법을 개발하여, 막을 관통하는 1-10 nm 크기의 동공을 갖는 이산화티탄 박막을 이용하여 분리막, 촉매 및 화합물 담체, 광촉매 및 태양 전지 등에 활용 가능성이 매우 높으며, 이 물질을 이용한 새로운 나노 구조물을 합성할 수 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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일반기술
화학공정 > 촉매제조 기술 (C38)
본 발명은 펜톤산화처리에 효과적인 철 촉매를 제조하는 방법으로서, 이온성 철을 환원제로 처리하여 환원철을 제조한 후 100 내지 1000℃ 사이의 온도로 2 내지 8시간 동안 소성시키는 것을 특징으로 하는 펜톤산화처리용 철 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철 촉매를 제공한다. 또한, 본 발명은 이와 같이 제조된 철 촉매를 난분해성 유기물을 함유하는 폐수 또는 음용수 처리에 이용하는 방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 철 촉매를 이용한 펜톤산화처리법은 촉매가 이온성 철이 아니므로 PH 5 이상에서도 철수산화물 슬러리를 발생시키지 않으며, 산성, 중성 및 알칼리성에서 모두 우수한 폐기물 처리효과를 나타내고 과량의 과산화수소를 사용하지 않으므로, 처리 후 과산화수소의 잔류를 방지할 수 있어 펜톤공정에 의한 폐수처리를 가능케하고 슬러리 처리비를 발생시키지 않음은 물론 과산화수소 사용량의 감소, 불수용성으로 인한 촉매 재활용 등으로 비용절감의 효과를 얻을 수 있다.이온성 철을 환원제에 의해 환원시켜 환원철을 제조한 후, 100 내지 1000℃ 사이의 온도에서 2 내지 8 시간 소성시키는 것을 특징으로 하는 펜톤산화처리용 철 촉매의 제조방법으로 이온성 철을 환원제로 처리하여 환원철을 제조한 후 100 내지 1000℃ 사이의 온도로 2 내지 8시간 동안 소성시키는 것을 특징으로 하는 펜톤산화처리용 철 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철 촉매를 제공한다. 또한, 본 발명은 이와 같이 제조된 철 촉매를 난분해성 유기물을 함유하는 폐수 또는 음용수 처리에 이용하는 방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 철 촉매를 이용한 펜톤산화처리법은 촉매가 이온성 철이 아니므로 PH 5 이상에서도 철수산화물 슬러리를 발생시키지 않으며, 산성, 중성 및 알칼리성에서 모두 우수한 폐기물 처리효과를 나타내고 과량의 과산화수소를 사용하지 않으므로, 처리 후 과산화수소의 잔류를 방지할 수 있어 펜톤공정에 의한 폐수처리를 가능케하고 슬러리 처리비를 발생시키지 않음은 물론 과산화수소 사용량의 감소, 불수용성으로 인한 촉매 재활용 등으로 비용절감의 효과를 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
화학공정 > 촉매제조 기술 (C38)
본 발명은 펜톤산화처리에 효과적인 산화철 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 이온성 철을 알칼리제로 처리하여 수산화철을 제조한 후 100 내지 1000℃ 사이의 온도에서 2 내지 8시간 동안 소성시키는 것을 특징으로 하는 펜톤산화처리용 철산화물 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철산화물 촉매를 제공한다. 또한, 본 발명은 이와 같이 제조된 철산화물 촉매를 난분해성 유기물을 함유하는 폐수처리 또는 음용수처리에 이용하는 방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 산화철 촉매를 이용한 펜톤산화처리법은 촉매가 이온성 철이 아니므로 PH 5 이상에서도 철수산화물 슬러리를 발생시키지 않으며, 산 조건뿐만 아니라 중성 조건에서도 우수한 폐기물 처리효과를 나타내고 과량의 과산화수소를 사용하지 않으므로, 처리 후 과산화수소의 잔류를 방지할 수 있어 펜톤공정에 의한 폐수처리를 가능하게 하고 슬러리 처리비를 발생시키지 않음은 물론 과산화수소 사용량의 감소, 불수용성으로 인한 촉매 재활용 등에 의한 비용절감의 효과를 얻을 수 있다.이온성 철과 알칼리제를 반응시켜 수산화철을 제조한 후, 100 내지 1000℃ 사이의 온도에서 2 내지 8 시간 소성시키는 것을 특징으로 하는 펜톤산화처리용 산화철 촉매의 제조방법으로 펜톤산화처리에 효과적인 산화철 촉매를 제조하는 방법에 있어서, 이온성 철을 알칼리제로 처리하여 수산화철을 제조한 후 100 내지 1000℃ 사이의 온도에서 2 내지 8시간 동안 소성시키는 것을 특징으로 하는 펜톤산화처리용 철산화물 촉매의 제조방법 및 이에 의해 제조된 철산화물 촉매를 제공한다. 또한, 본 발명은 이와 같이 제조된 철산화물 촉매를 난분해성 유기물을 함유하는 폐수처리 또는 음용수처리에 이용하는 방법을 제공한다. 이와 같은 본 발명의 산화철 촉매를 이용한 펜톤산화처리법은 촉매가 이온성 철이 아니므로 PH 5 이상에서도 철수산화물 슬러리를 발생시키지 않으며, 산 조건뿐만 아니라 중성 조건에서도 우수한 폐기물 처리효과를 나타내고 과량의 과산화수소를 사용하지 않으므로, 처리 후 과산화수소의 잔류를 방지할 수 있어 펜톤공정에 의한 폐수처리를 가능하게 하고 슬러리 처리비를 발생시키지 않음은 물론 과산화수소 사용량의 감소, 불수용성으로 인한 촉매 재활용 등에 의한 비용절감의 효과를 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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