내알칼리 Black염료 개발
ㅇ 알칼리에서 분해되지 않는 염료의 개발 ㅇ 상용성이 우수한 3원색 개발 ㅇ 균염성, Build-up성이 우수한 염료의 개발 ㅇ 제반견뢰도 및 물성이 양호한 염료의 개발 ㅇ 삼색의 Black 개발ㅇ 내알칼리성으로 적용공정 확대 ㅇ 상용성, 견뢰도 우수 ㅇ 균염성, Build-up성 우수 ㅇ 다양한 combination
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-30
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검색 결과 1542건
2 / 78 페이지내알칼리 Blue 개발
ㅇ알칼리에서 가수분해되지 않는 基를 포함하는 중간체의 합성 ㅇ심색을 형성할 수 있는 불포화기를 포함 ㅇCoupling의 최적조건으로 Yield를 높이고 미반응물질을 최소화하여 수세공정을 단축한다ㅇ 내알칼리성으로 염색공정 적용범위의 확대 ㅇ 수세공정의 단축 ㅇ 심색 형성 ㅇ 균일한 염료입자 형성하여 수율 향상
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- 2000-08-31
래피드염색용 Red, Yellow, Blue 개발
ㅇ 고온에서 응집되지 않는 염료 ㅇ 균염성, 이염성이 향상된 염료 ㅇ 염색가공공정에 적합하고, 사용이 용이한 염료 ㅇ 염료에 알맞는 조제의 선택 ㅇ 분산성이 우수한 염료ㅇ기포발생이 적음 ㅇ분산성, 균염성 등 물성이 우수 ㅇ 고온안정성(Blue)
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- 2000-08-31
반응분산성 잡색 개발
ㅇ1욕에서 염색이 용이한 염료의 개발 ㅇ폐수의 발생량이 적은 염료의 개발 ㅇ천연/합성 섬유의 혼합섬유용 염료의 개발 ㅇ기존의 분산염료에 Vinyl sulfone을 치환하여 반응분산 염료를 개발ㅇ1욕염색 ㅇ폐수발생량 감소 ㅇ고견뢰도o Co, Cu를 이용한 금속착염 반응분산 염료의 개발
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- 2000-08-31
반응분산성 Black 개발
ㅇPolyester/Cellulose 및 Polyester/Rayon에 알맞는 분산 반응성 염료의 개발 ㅇ고농도의 제품 o Vinyl sulfone, CNC 기를 함유하는 제품에서 염료의 흡착 정도가 유사하여 Black으로서 C.M시 Build-up성, 견뢰도, 물성이 우수한 염료를 선택개발ㅇ심색의 Black ㅇ견뢰도 등 물성 우수
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- 2000-08-31
염료상용성 평가 및 래피드 염색기술개발
-외산 Rapid용 분산염료의 분석(조성, 혼합염료, 혼합비율, 견뢰도등 기본 물성)- Dye-o-meter 시스템을 이용한 분산염료의 상용성 평가- Rapid용 분산염료의 설계 및 제조(색상, 농도 및 Polyester 소재 별) · 반염색시간 : 20-25분 · 20-70% 염료흡진 구간 : 염색개시후 15-30분 · 최종흡진율 : 1%o.w.f 염색시 95%이상. 3%o.w.f 염색시 90%이상. · 염료제조에 필요한 최적 분산제 선정- 폴리에스테르 섬유의 특성별 최적 Rapid 염색공정Program-염색시간의 단축 및 에너지 절감- 고흡진 염색에 따른 폐수절감- 제품의 고부가가치화
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- 2000-09-02
염료에서 유해아민 제거기술
ㅇ 염료에 포함되었거나, 염료로 부터 유리될 수 있는 발암성 유해아민 검출 및 이들의 제거기술 ㅇ 유해아민의 생성원인 분석기술 ㅇ 염료제조과정에서의 유해아민 발생원 제거기술ㅇ유해 아민의 검출 기술 ㅇ유해 아민의 생성 원인 규명 ㅇ염료의 제조방법개선 및 유해 아민의 선택적 분리·제거기술
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- 2000-09-02
천연염료 추출 분말 및 엑기스화
전반적으로 셀룰로오스계 섬유보다는 단백질계 섬유에 대한 염착성이 우수하였으며, 염욕의 pH는 5 정도, 염색 온도는 60℃, 염색시간은 30∼60분이면 충분하였다. 홍화 염색에 있어서 전통법에 사용되었던 잿물로는 홍색소가 잘 추출되지 않았으나, 탄산카륨을 이용하여 쉽게 추출할 수 있었으며, 셀룰로오스에 염착시켜 얻은 정제 분말은 보관이 용이하고 염색할 때 탄산카륨으로 재추출하여 간편하게 염색할 수 있었으며, 발색이 기존의 방법에 비하여 양호하였다. 소목, 치자 및 황벽 염색에 있어서는 염재로부터 메탄올로 색소를 추출하고 농축하여 엑기스를 제조하여 염색에 이용함으로써 취급이 간편하고 물로 색소를 추출하여 염색하는 경우보다 농색의 염색물을 얻을 수 있었다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-09-02
도토리, 밤껌질로부터의 천연염료 제조방법 및 이 염료를 이용하는 섬유제품 염색방법
-도토리 및 폐기 농산물인 밤 껍질로부터 색소성분을 추출, 분말화하는 천연염료의 제조방법 및 세탁 및 마찰견뢰도가 우수한 천연염료 염색방법- 천연염재의 확보가 용이함(농산물 폐기물이용)- 색소성분의 추출이 용이하고, 수율이 높음- 염료 안정성 및 장기 보관에 따른 문제점 해결- 세탁 및 마찰견뢰도 우수
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- 2000-11-22
황토 및 갯벌을 이용한 천연섬유 직ㆍ편물의 콜드패드 염색방법
-황토 및 갯벌을 이용, 천연섬유 직물 및 편성물의 염색시, 황토입자에 의한 염색기 마모 현상 방지, 불균염 해소, 색수정 용이, 생산성 등을 높힐 수 있는 콜드패드 염색방법- 황토 및 갯벌 미립자를 이용한 염욕조성- 콜드패드 염색 방법으로 염색기 마모현상, 불균염, 색수정 어려움, 낮은 생산성 등을 극복함
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- 2000-11-22
직물염색방법
-숯, 황토, 진흙 및 맥반석 등의 건강친화적 염재 및 폴리암모늄계 고분자 화합물로 된 흡진증진제를 이용한 직물 염색 방법-G분말 염색시 염액에 흡진증진제를 첨가함으로써 균염 및 높은 견뢰성을 갖도록 직물을 염색하는 방법-건강친화적 염재를 이용한 직물의 천연염료 염색방법
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- 2000-11-22
자동윤활장치
산업용 기계의 회전축이나 베어링에 적정량의 오일이나 그리스 등의 윤활유를 주유하는 자동윤활장치임- 소형, 경량화함으로써 협소한 부위에 직접 부착이 가능하며 기타 부속장치 불필요- 재활용개념으로 설계되어 산업폐기물용량을 줄임- 외부온도 변화에 대한 안정적인 성능 발휘- 토출압력이 크므로(7kg/cm2)윤활유 주입이 용이하여 trouble이 방지
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- 2000-11-21
두겹직물지
두겹직물지는 두판의 직물사이를 연결하는 루프사를 일정간격으로 삽입, 튜브나 쿠션재의 표면이 굴곡없이 평평하게 공간균형이 이루어지도록 개발된 제품- 두겹직물지의 직조 : 상판직과 하판직이 일정한 공간유지- 루프사의 엮음조직 : 가로와 세로방향에 일열상태로 일정하게 제직- 루프사의 높이 : 두께를 임의 용도에 따라 20mm-200mm까지 조절- 루프사의 간격 : 사용용도에 따라 간격을 조밀하게 또는 넓게 제직
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- 2000-11-21
실릴알킬화 페로센 유도체 및 그들의 제조방법
본 발명은 페로센과 일반식(Ⅱ)의 알릴클로로실란을 알루미늄 클로라이드 등의 루이스 산 촉매하에서 프리델-크라프트 반응으로 얻어지는 신규한 일반식(Ⅰ)로 표시되는 실릴알킬화 페로센 유도체 및 그들의 제조방법에 관한 것이다. 이 화합물은 유기금속화합물인 페로센을 함유하고 있어 실리콘 폴리머의 원료로 사용할 경우, 내열성과 전기적인 특성을 향상시킬 것으로 기대된다.일반식(Ⅰ)에 있어서, m은 0 혹은 1의 정수이고, n은 1 혹은 2의 정수이다. 다만 m이 0인 경우에는 아래 구조식과 같이 n이 1이다.일반식(Ⅰ)과 (Ⅱ)에서 R1는 수소, 탄소 1∼12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1∼12까지의 알킬기이다. R2는 염소, 탄소 2∼12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1∼12까지의 알킬기이다.1. 일반식(Ⅰ)로 표시되는 실릴알킬화 페로센 유도체;일반식(Ⅰ)에 있어서, n은 1혹은 2의 정수이며, m은 0혹은 1의 정수이고, 다만 m이 0인 경우에는 n이 1이며, R<1>는 수소, 탄소 1~12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1~12까지의 알킬기이며, R<2>는 염소이거나 탄소 2~12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1~12까지의 알킬기이다.2. 페로센과 일반식(Ⅱ)의 알릴클로로실란을 알루미늄 클로라이드 촉매 존재하에 프리델-크라프트 반응시키는 것이 특징인 일반식(Ⅰ)의 실릴알킬화 페로센 유도체의 제조방법;일반식(Ⅰ)에 있어서, n은 1혹은 2의 정수이며, m은 0혹은 1의 정수이고, 다만 m이 0인 경우에는 n이 1이며, R<1>는 수소, 탄소 1~12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1~12까지의 알킬기이며, R<2>는 염소이거나 탄소2~12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1~12까지의 알킬기이고, 일반식(Ⅱ)에서 R<1>는 수소, 탄소 1~12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1~12까지의 알킬기이며, R<2>는 염소이거나 탄소 2~12까지의 알킬기, 또는 페닐기를 포함하는 탄소 1~12까지의 알킬기이다.3. 제 2항에 있어서, 알루미늄 클로라이드 촉매가 알릴클로로실란에 대하여 5~10몰% 사용되는 것이 특징인 일반식(Ⅰ)의 실릴알킬화 페로센 유도체의 제조방법.
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- 2000-12-15
(풀루오레닐알킬)실란 화합물 및 이들의 제조방법
본 발명은 일반식 (III)으로 표시되는 신규 (풀루오레닐알킬)실란 화합물과 이의 제조방법에 관한 것으로 이는 올레핀화합물의 중합촉매에 활용될 수 있으며, 이의 제조는 일반식 (I)로 표시되는 바이페닐 유도체와 일반식 (II)로 표시되는 (디클로로부틸)실란을 루이스산 촉매하에 프리델-크라프트 알킬화 반응에 의해 일반식 (III)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란을 제조하는 것이다.(I) (II)(III)1. 다음 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란 화합물(Ⅲ)일반식(Ⅲ)에 있엇, n은 0~1의 정수이며, Y<1>와 Y<2>는 각각 수소, 브로모 또는 페닐이다.2. 일반식(Ⅰ)로 표시되는 바이페닐 유도체와 일반식 (Ⅱ)로 표시되는 (디클로로부틸)실란을 루이스산 촉매하에 프리텔-크라프트 알킬화 반응시키는 것이 특징인 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란 화합물의 제조방법.일반식(Ⅰ)에 있어서, Y<1>와 Y<2>는 각각 수소, 브로모 또는 페닐이며, 일반식(Ⅲ)에 있어서, n은 0~1의 정수이고, 일반식(Ⅲ)에 있어서, n은 0~1의 정수이며, Y<1>와 Y<2>는 각각 수소, 브로모 또는 페닐이다.3. 제 2항에 있어서, 반응촉매인 루이스산을 일반식(Ⅱ)표시되는 (디클로로부틸)실란에 대하여 1~100몰 퍼센트 사용하는 것이 특징인 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란 화합물의 제조방법.4. 제 2항에 있어서, 루이스산 촉매가 알루미늄클로라이드 또는 알루미늄과 같은 일반적인 프리델-크라프트 촉매를 사용하는 것이 특징인 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란 화합물의 제조방법.5. 제 2항에 있어서, 25~200℃에서 반응시키는 것이 특징인 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란 화합물의 제조방법.6. 제 2항에 있어서, 1~12시간 동안 반응시키는 것이 특징인 일반식(Ⅲ)으로 표시되는 (풀루오레닐알킬)실란 화합물의 제조방법.
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- 2000-12-15
2- 아릴 프로필 알킬폴리실록산 형태의 실리콘 오일 및 그의 제조 방법
디유기실록시기와 2-아릴프로필알킬폴리실록시기를 동시에 가지는, 공중합체 형태인 다음 일반식(I)의 고리형 또는 직쇄형의 실리콘 오일. 상기 일반식에서, X1과 X2는 독립적으로 수소 또는 C1-C3 알킬기, 페닐, 페녹시, 플루오로, 클로로, 브로모, 메트캅토, 메르캅토메틸기이고, M은 수소 또는 SIME2를 나타내거나, M이 수소인 경우 양말단의 OH가 결합하여 고리를 형성할 수 있으며, R1은 시클로헥실 또는 CH2-CH2-R이고, R은 CNH2N-2(N=1-16),클로로메틸렌, 시아노메틸렌, 페닐, 시아노기를 나타내고, R2와 R3는 독립적으로 메틸기와 페닐기를 나타내며, N와 M는 2-200이고 N와 M의 비는 1:0.01-1:100일 수 있다.1. 디유기실록시기와 2-아릴프로필알킬폴리실록시기를 동시에 가지는 공중합체 형태인 다음 일반식(1)의 고리형 또는 직쇄형의 실리콘 오일. 상기 일반식에서, X1과 X2는 독립적으로 수소 또는 C1-C3 알킬기, 페닐, 페녹시, 플루오로, 클로로, 브로모, 에르캅토, 메르캅토메틸기이고, M은 수소 또는 SiMe3를 나타내거나, M이 수소인 경우 양 말단의 OH가 결합하여 고리를 형성할 수 있으며, R1은 시클로헥실 또는 CH2-CH2-R이고, R은 CnH(2n+2)(n=1-16), 클로로메틸렌, 시아노메틸렌, 페닐, 시아노기를 나타내고, R2와 R3은 독립적으로 메틸기와 페닐기를 나타내며, n과 m는 2-200이고, n과 m의 비는 1:0.01-1:100일수 있다. 2. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필알킬디클로로실란을 유기용매하에 또는 유기용매없이 가수분해하여 실란올기를 말단기로 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서 X1과 X2, 및 R은 제1항에서 정의된 것과 같다.3. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필알킬클로로실란과 다음 일반식(3)의 디유기디클로로실란의 혼합물에 클로로트리메틸실란을 혼합한 다음 반응시켜 M이 SiMe3인 말단기를 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서 X1,X2,R,R2 및 R3는 제1항에서 정의된 것과 같다.4. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필알킬클로로실란과 다음 일반식(3)의 디유기디클로로실란을 유기용매하에 또는 유기용매없이 가수분해하여 실란올기를 말단기로 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서,X1,X2,R,R2 및 R3는 제1항에서 정의된 것과 같다.5. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필알킬클로로실란과 다음 일반식(3)의 디유기디클로로실란을 유기용매하에 또는 유기용매없이 공가수분해하여 실란올기를 말단기로 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서, X1,X2,R,R2 및 R3는 제1항에서 정의된 것과 같다.6. 제5항에서 얻어진 실리콘 오일을 유기용매하에 추가로 클로로트리메틸실란과 반응시켜 M이 SiMe3인 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법
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- 2000-12-15
2- 아릴 프로필 히드로겐 폴리실록산 형태의 실리콘 오일 및 그의 제조 방법
디유기실록시기와 2-아릴프로필히드로폴리실록시기를 동시에 가지는, 공중합체 형태인 다음 일반식(I)의 고리형 또는 직쇄형의 실리콘 오일. 상기 일반식에서, X1과 X2는 독립적으로 수소 또는C1-C3 알킬기, 페닐, 페녹시, 플루오로, 클로로, 브로모, 메트캅토, 메르캅토메틸기이고, M은 수소 또는 SIME3를 나타내거나, M이 수소인 경우 양말단의 OH가 결합하여 고리를 형성하며, R1과 R2는 같거나 다를 수 있으며, 독립적으로 수소, 메틸기 또는 페닐기를 나타내며, X와 Y는 2-200이고 Y와 X의 비는 1:100일 수 있다.1. 디유기실록시기와 2-아릴프로필히드로폴리실록시기를 동시에 가지는, 공중합체 형태인 다음 일반식(1)의 고리형 또는 직쇄형의 실리콘 오일. 상기 일반식에서, X1과 X3는 독립적으로 수소 또는 C1-C3 알킬기, 페닐, 페녹시, 플루오로, 클로로, 브로모, 메르캅토, 메르캅토메틸기이고, M은 수소 또는 SiMe3를 나타내거나, M이 수소인 경우 양말단의 OH가 결합하여 고리를 형성하며, R1과 R3는 같거나 다를 수 있으며, 독립적으로 수소, 메틸기 또는 페닐기를 나타내며, x와 y는 2-200이고 y와 x의 비는 1:0.01-1:100일 수 있다. 2. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필히드로디클로로실란을 유기용매하에 또는 유기용매없이 가수분해하여 실란올기를 말단기로 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서 X1과 X2는 상기 제1항에서 정의된 것과 같다.3. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필히드로클로로실란과 다음 일반식(3)의 디유기니클로로실란의 혼합물에 클로로트리메틸실란을 혼합한 다음 반응시켜 M이 SiMe3인 말단기를 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 다른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서 X1,X2,R1 및 R2는 제1항에서 정의한 것과 같다.4. 다음 일반식(2)의 2-아릴프로필히드로클로로실란과 다음 일반식(3)의 디유기디클로로실란을 유기용매하에 또는 유기용매 없이 공가수분해하여 실란올기를 말단기로 가진 실리콘 오일을 얻는 것이 특징인 제1항에 따른 일반식(1)의 실리콘 오일의 제조방법. 상기 식에서 X1,X2,R1 및 R2는 제1항에서 정의한 것과 같다.
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- 한국과학기술연구원
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- 2000-12-15
폴리실라잔 및 그것의 제조 방법
일반식1)로 표시되는 폴리실라잔 화합물 상기식에서 R1,R2는 각메틸기 또는 아미드기이거나 R2가 아미드인 경우 R1은 메틸기 또는 수소이고, 0.11. 일반식(1)로 표시되는 폴리실라잔 화합물 상기 식에서 R1, R2는 각각 메틸기 또는 아미드기이거나 R2가 아미드인 경우 R1은 메틸기 또는 수소이고, 0.1≤x≤1이고 0≤y≤0.9이며, 분자량은 2,600-100,000이다.2. 제1항에 있어서, 분자량이 10,000-79,000인 것을 특징으로 하는 폴리실라잔 화합물.3. 일반식(2)의 비스실릴메탄과 암모니아를 반응시키고, 얻어진 저분자량 폴리실라잔을 고분자와 반응시키는 것으로 이루어지는, 일반식(1)의 폴리실라잔의 제조방법. 상기 식에서 R1, R2는 각각 메틸기 또는 아미드기이거나 R2가 아미드인 경우 R1는 메틸기 또는 수소이고, 0.1≤x≤1이고 0≤y≤0.9이며, 분자량은 2,600-100,000이고, R3, R4는 각각 메틸기 또는 염소이거나 R4가 염소인 경우 R3은 메틸기 또는 수소이다. 4. 제3항에 있어서, 상기 일반식(2)의 비스실릴메탄이, R3 또는 R4가 서로 같거나 다른 2종류 이상의 비스실릴메탄의 혼합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
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- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
트리스실릴메탄들과 그 제조 방법
디클로로메틸기를 갖는 실란화합물과 일반식(II)와 같은 염화수소 혹은 반응온도에서 염화수소를 발생시키는 알킬클로라이드의 혼합물을 구리 촉매하에서 금속 규소와 직접 반응시켜 일반식(IV)과 같이 디클로로실릴기를 두개 가진 트리스메탈과 일반식(V)의 디클로로실릴기 하나와 트리클로로실릴기 하나를 가진 트리스메탄 그리고 일반식(IV)에서와 같이 트리클로로실릴기 두개를 가진 트리스메탄을 동시에 제조하기 위한 것이다. 일반식(I)로 표시되는 화합물과 일반식(II)로 표시되는 화합물의 혼합기체를 반응온도 250-350도C에서 금속규소와 반응시켜 일반식(III)의 화합물을 제조하되 R1,R2,R3은 독립적으로 메틸기 또는 염소이고 R은 수소, 탄소수가 1 내지 4인 저급알킬기, 또는 CH2CH2Cl이고 R4,R5는 모두 SiHCl2 이거나 또는 R4가 SiHCL2이면 R5는 SiCl3이거나 R4,R5는 모두 SiCL3인 것으로 구성한다.1. 다음 일반식(3)의 화합물 상기식에서 R1,R2,R3이 독립적으로 메틸기 또는 R1이 메틸기이면 R2,R3이 모두 염소이거나, R1이 염소이면 R2와 R3가 모두 메틸기이며, R4,R5는 모두 SiHCl2이거나 또는 R4가 SiHCl2이면 R5는 SiCl3이거나 R4,R5 모두 SiCl3이다.2. 일반식(1)로 표시되는 화합물과 일반식(2)로 표시되는 화합물의 혼합기체를 반응온도 250℃-350℃에서 금속규소와 반응시켜 일반식(3)의 화합물을 제조하는 방법. 상기식에서 R1,R2,R3은 독립적으로 메틸기 또는 염소이고 R은 수소, 탄소수가 1 내지 4인 저급알킬기, 또는 CH2CH2Cl이고, R4,R5는 모두 SiHCl2이거나 또는 R4가 SiHCl2이면 R5는 SiCl3이거나 R4,R5 모두 SiCl3이다.3. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 R1,R2,R3이 모두 메틸기인 것을 특징으로 하는 제조방법.4. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 R1이 메틸기이고 R2,R3이 염소인 것을 특징으로 하는 제조방법.5. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 R1,R2가 메틸기이고, R3이 염소인 것을 특징으로 하는 제조방법.6. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 R1,R2,R3이 모두 염소인 것을 특징으로 하는 제조방법.7. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 화합물이 염화수소인 것을 특징으로 하는 제조방법.8. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 R이 프로필기인 것을 특징으로 하는 제조방법.9. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 R이 n-부틸기인 것을 특징으로 하는 제조방법.10. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 R이 t-부틸기인 것을 특징으로 하는 제조방법.11. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 R이 클로로메틸기인 것을 특징으로 하는 제조방법.12. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 알킬클로라이드를 일반식(1)의 디클로로메틸기를 가진 실란에 대하여 몰비로 0.5-6배가 되도록 혼합하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.13. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 화합물을 반응시킴에 있어서 염화수소와 기타 일반식(2)의 화합물을 몰비로 1:1로 혼합시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.14. 제2항에 있어서, 반응조를 유동층 반응조 또는 나선형 교반기를 장치한 반응조인 것을 특징으로 하는 제조방법.15. 제2항에 있어서, 반응물질을 1기압에서 5기압까지의 압력하에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.16. 제2항에 있어서, 추가로 구형의 미세분말 산성백토를 규소무게에 대하여 1-50%를 넣는 것을 특징으로 하는 제조방법.17. 제2항에 있어서, 촉매로써 금속구리나 반응조건에서 구리를 내는 구리화합물을 반응물질에 대하여 무게비로 1-20%를 사용하여 200℃-360℃에서 반응시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.18. 제17항에 있어서, 조촉매로 칼슘, 티탄, 카드뮴, 주석, 아연, 은, 마그네슘, 망간이나 그 금속화합물 중 최소한 하나를 선택하여 반응고체 전체의 0.001-5%를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조방법.19. 제2항에 있어서, 접촉혼합물이 반응하여 그 양이 소모되었을 때 소모된 양만큼의 접촉혼합물을 더 넣고 연속적으로 반응시키는 것이 특징인 제조방법.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15
2 아릴 프로필 실란들과 그의 제조 방법
2-아릴프로필실란들 및 그들의 제조 방법을 제조하는 것이다. <구성>R과 R'은 독립적으로 수소, C1-C4의 알킬기, 페녹시기, 플루오로, 클로로, 브로모, 메르캅토, 메르캅토메틸기이고 Ar은 벤젠고리, 나프탈렌고리, 비페닐고리등의 아릴기를 표시하며 X1과 X2 그리고 X3는 독립적으로 수소 혹은 클로로기를 표시한다. 단, X1, X2, X3가 모두 클로로기인 경우에는 R가 수소이고 R'가 클로로나 브로오기인 경우는 제외되고 R과 R'가 수소인 경우는 X1, X2, X3가 모두 클로로기일 때와 X1이 수소이고 X2와 X3가 클로로기인 경우는 제외된다. <효과>알릴클로라이드에 염화수소를 함께 혼합하여 규소와 반응하여 알릴디클로로실란과 트리클로로알릴실란의 두가지 실란들을 함께 얻을 수 있다.1. 다음 일반식(3)의 2-아릴프로필클로로실란: 상기식에서 R과 R`은 독립적으로 수소, C1-C4의 알킬기, 페녹시기, 플루오로, 클로로, 브로모, 메르캅토, 메르캅토메틸기이고 Ar은 벤젠고리, 나프탈렌고리, 비페닐고리등의 아릴기를 표시하며 X1과 X2 그리고 X3는 독립적으로 수소 혹은 클로로기를 표시한다. 단, X1, X2, X3가 모두 클로로기인 경우에는 R가 수소이고 R`가 클로로나 브로모기인 경우는 제외되고 R과 R`가 수소인 경우는 X1,X2,X3가 모두 클로로기일 때와 X1이 수소이고 X2와 X3가 클로로기인 경우는 제외된다.2. 일반식(1)의 방향족 화합물등과 일반식(2)의 알릴실란들을 알미늄클로라이드와 같은 루이스산을 촉매로하여 프리탈-크라프트 반응시키는 것을 특징으로 하는 제1항의 일반식(3)의 2-아릴프로필실란의 제조방법. 상기식에서, R,R`,X1,X2 및 X3는 제1항에서 정의한 것과 같다.3. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 메틸기인 것이 특징인 제조방법.4. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 에틸기인 것이 특징인 제조방법.5. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 이소프로필기인 것이 특징인 제조방법.6. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 플루오로, 클로로 또는 브로모기인 것이 특징인 제조방법.7. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 페닐기인 것이 특징인 제조방법.8. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 페녹시기인 것이 특징인 제조방법.9. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 메르캅토기(-SH)인 것이 특징인 제조방법.10. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R가 수소이고 R`이 메르캅토메틸기(-CH2SH)인 것이 특징인 제조방법.11. 제2항에 있어서, 상기 일반식(1)의 화합물이 R과 R`이 C1-C3까지의 알킬기인 것이 특징인 제조방법.12. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 화합물이 X1가 수소이고 X2와 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.13. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 화합물이 X1과 X2 및 X3가 모두 클로로기인 것이 특징인 제조방법.14. 제2항에 있어서, 상기 일반식(2)의 화합물이 X1와 X2가 수소이고 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.15. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R은 수소이고 R`가 제1항에서 정의된 것과 같으며 페닐고리의 2 또는 3, 4위치에 있고 X1가 수소이고 X2와 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.16. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R은 수소이고 R`가 제1항에서 정의된 것과 같으며 페닐고리의 2 또는 3, 4 위치에 있고 X1과 X2 및 X3가 모두 클로로기인 것이 특징인 제조방법.17. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R은 수소이고 R`가 제1항에서 정의된 것과 같으며 페닐고리의 2 또는 3, 4 위치에 있고 X1와 X2가 수소이고 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.18. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R과 R`이 C1-C3까지의 알킬기이고 X1가 수소이고 X2와 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.19. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R과 R`이 C1-C3까지의 알킬기이고 X1과 X2 및 X3가 모두 클로로기인 것이 특징인 제조방법.20. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R과 R`이 C1-C3까지의 알킬기이고 X1와 X2가 수소이고 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.21. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R-Ar-R`이 나프탈렌이고 X1가 수소이고 X2와 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.22. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R-Ar-R`이 나프탈렌이고 X1과 X2 및 X3가 모두 클로로기인 것이 특징인 제조방법.23. 제2항에 있어서, 상기 일반식(3)의 화합물이 R-Ar-R`이 나프탈렌이고 X1와 X2가 수소이고 X3가 클로로기인 것이 특징인 제조방법.24. 제2항에 있어서, 반응온도가 0℃에서 50℃까지인 것이 특징인 제조방법.25. 제2항에 있어서, 반응촉매인 알루미늄 클로라이드를 알릴클로로실란에 대하여 1-20 무게퍼센트로 사용하는 것이 특징인 제조방법.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2000-12-15