산업기술 통합검색
□ 기술개요해당 기술은 규소, 붕소, 탄소 동위원소의 레이저 선별 기술의 개발 및 생산을 위한 것이다. 해당 기술은 동위원소의 파동 복사를 기반으로 하고, 이는 파동 흡수의 결과로 여기 상태로 전환된다. 동시에 이 분광상에서 시각적으로 투명한 흡착제의 흡수-방출내에서 여기 및 비여기 분자의 선별이 포함되는 상이동이 일어난다. 결과적으로 순수 동위원소 물질(규소, 붕소, 탄소 등)을 얻을 수 있다. □ 시장 잠재력 전 세계적으로 순수 동위원소 형태의 재료에 대한 수요가 늘어나고 있다. 현재, 전문가에 따르면, 안정 동위원소의 연간 생산량은 수백억 달러에 이른다고 한다. □ 주요 경쟁력 기존 방식으로 동위원소를 분리하는 것은 전력 소비가 많고, 비싸고, 안정성이 적다. 본 기술로 경동위원소 생산 시 에너지 소비를 줄일 수 있고, 높은 경제성을 얻을 수 있다.
일상 또는 위급 상황 작업에 있어 분리 기업 기술자들의 재훈련 및 훈련에 적용된다. 따라서 기업 운영에 있어 신뢰도와 안전성뿐만 아니라 직원들의 능력도 향상 된다; 또한 이러한 산업 분야의 기술자들을 훈련시킬 수 있다.트레이닝 시뮬레이터는 인터넷에 연결 되어 있는 두 개의 팬티엄 IV 컴퓨터로 구성된다.제 1 컴퓨터 스크린에는 기술적 단위, 원심분리기, 흐름, 하위 시스템, 제어 요소, 에너지방지 시스템 센서 반응 신호 등의 연상 기호 다이아그래프가 표시된다. 이 컴퓨터는 기술 과정의 수학적 모델에 의한 기본 요소들을 산정한다.제 2컴퓨터는, 그래픽 데이터뿐만 아니라 제 1컴퓨터의 인터넷을 통해서 수신하는 기술및 위급 상황 제어 센서의 파라미터를 표시한다.
□ 목적 이 합성물은 장식과 부식 방지 니스-페인트 재료의 생산을 위해 필요한 요소이다. 이는 추가적 코팅에 앞서 개인적 용도와 다공성 표면에 적용되는 예비 재료에 사용된다. □ 기술개요바니시 및 페인트 제품 생산을 위한 합성물은 식물성 기름과 목재 가공 시 생성되는 수지 제품을 포함한 탄화수소 용매제의 저중합체 불포화액 열분해 제품 중합 용해제이다. 용매의 특성에 따라 독성, 화재 및 폭발 위험이 있을 수 있다. 점도 17에서 30초 (ВЗ-246). 색상 100 에서 1400 (요오드 환원 적정 규모), 연노랑에서 암갈색까지. 붓과 롤러로 사용 가능. 광범위한 농도 내에서 기름이나 알키드 에나멜과 혼합 가능. 식물성 산화 오일과 호환 가능. 건조 시간 최대 24시간. □ 장점 이 막 형성 합성물은 유용한 저가 소재이다. 실지로 사용 기간 제한이 없다. 이 성분은 플라스틱이나 금속 컨테이너 내에서 거리 제한 없이 운반된다. 필름-성형 성분의 용량은 응고 없이 0 ~ 70-75 퍼센트까지 광범위하다. 건조 시간은 건조제 사용 없이 최대 24시간.
□ 목적 토양 비옥도 증가 □ 기술개요비료성분 합성의 실험 기술과 방법의 개발. 포장, 운송, 저장, 토양과 섞이는 비료에 들어갈 포션와이즈의 문제를 해결할 과립형 제품의 생산 개발. 테스팅용 제품 실험배치(experimental batch)의 마련. □ 장점 3년까지 장기 효과, 높은 질산 함유량. 사용 효율이 토양 pH에 좌우되지 않음. 비료가 토양 내 염분을 증가시키지 않음.
연구 과제: 본 생산 공학으로 (구성 성분의 기계적, 운용적 특성 개선, 내결빙성 및 충격강도 증가, 가연성 감소의 목적으로 중합체 재료의 이차 연화제, 난연제, 그리고 폴리올레핀 및 합성 고무의 변형 첨가제로 사용되는) 할로게노파라핀 С16-28 석유화학 제조공정 시 발생하는 폐기물을 사용할 수 있다. 3. 명세: 최고 올레핀의 효율적 공정 방식 제공; 고올레핀 수용액 내 흑연 전극에서 염화물 또는 브롬화물 (NaCl, HCl, HBr)로부터염소(또는 브롬화물)의 전기화학 생성에 본 공정이 사용되고, 결과적으로 염화물 함유량이 20-50%(무게)인 할로게노파라핀이 형성된다. 공정 환경 - 따뜻한 실온과 1atm의 압력.제품 수익률은 이론상 실제로 약 100%이다. 제품의 단리는 간단한 디캔테이션과 물세척(washing by water)으로 이루어진다. 합성은 부산물 형성과 관련이 없고, 형성된 소금용액은 공정에서 반복적으로 이용이 가능하다. 전기분해는 저전압 단순 구조의 비분리(undivided) 전해전지에서 수행되고, 따라서 수익이 증가한다. 본 공정으로 저가의 재료를 포함하여 많은 전극 재료를 이용할 수 있다. 이는 최신 화학의 엄격한 환경 요구조건에 부응하는 본질적인 문제 해결책이다. 4. 개발 단계: (문서 번호 및 양도일 지시가 있는)지적 재산권의 법적 보호 실행의 혁신 기술 유용.
알파-올레핀의 최상위 프랙션, 석유화학 제품, 그리고 산업용 평지씨 오일의 생태적으로 안전하고 경제적인 전기화학 개질 기술이 개발되었다. 특히, 염소 가스에 의한 산업적 염소화 방식의 대안인 염소화 생산 기술이 마련되었다. 알파-올레핀의 최상위 프랙션은 사용이 어렵고, 석유화학 산업 공정으로 재생되고, 공장의 경제 지표를 악화시킨다. 이와 관련해서, 알파-올레핀 최상위 프랙션의 개질 생산 기술이 개발되었다. 유사 기술 제품이자 산업 고무제품 생산 시 이차 가소제인, 염소량이 50%인 클로로파라핀이 생산되었다. 생산 테스트에서 좋은 결과가 얻어졌다. 윤활유는 석유화학 및 화학 상용 생산 제품 분야에서 용량이 가장 많고 다양한 종류를 가지고 있는 것 중 하나이다. 이 윤활유의 일부는 탄화수소 기반이 아니라, 전세계적으로 활발하고 다방면으로 사용되는평지씨와 농작물의 씨로부터 얻어진 생태적 관점에서 무해한 개질 생물분해(modifiedbiodecomposed) 기반이다. 평지씨 오일의 개질 공정은 폐기물이 적고, 고가의 특수 목적 장비가 필요치 않다.
NCMM (Nitrates of Calcium, Magnesium and Carbamide) (칼슘, 마그네슘, 카르바미드 질산염)은 칼슘과 질산마그네슘 화합물과 카바미드: Ca(NO3 )24CO(NH2)2+ Mg(NO3)24CO(NH2 )2와 그리고 부식 억제 첨가제와 계면활성제와의 혼합물이다. 천연자원 - 백운석(CaCO3MgCO3), 질산(HNO3), 카바미드 CO(NH2)2를 원료로 산업적 규모의 생산을 하고 있다. NCMM은영하 15도 가량의 온도에서 효율적이고, 금속의 부식과 콘크리트 코팅을 파괴하지 않기때문에 비행장에서 널리 사용되고, 식물과 자연 호수에 해를 끼치지 않는다.
산화인(V), 특수 순도 20-4);오르토인산, 특수 순도 16-4; 도이터로오르토인산, 특수 순도 7-4; 모노- 포테슘 디하이드로오르토인산염, 특수 순도 5-4; 메타 나트륨, 포테슘, 루비듐, 세슘 중합인산염, 특수순도 7-4; 메타 이트륨, 란탄, 세륨, 네오디뮴, 이테르븀 중합인산염, 특수 순도 7-4. 목적 특수 순도 인(V)은 고순도 인 화합물의 합성에 사용된다. 특수 순도 오르토인산은 마이크로전자공학에서 에칭 성분으로 다음과 같은 용도로 사용된다 : 반도체 규소 플레이트의 인합금용; 단결정 배양 공정 시 용액 산도 수정용; 특수 순도 인 함유 화합물의 생산 시. 고순도 도이터로오르토인산은 고순도 중수소화(deuterated) 인산염 화합물 합성과 단결정 배양 시 용액 산도 수정을 위해 사용된다. 모노-포테슘 디하이드로포스페이트(dehydrophosphate)와 디도이터로포스페이트 (dideuterophosphate)의 단결정은널리 사용되는 비선형 광학 재료 중 하나이다. 게다가, 포테슘 디하이드로포스페이트(dehydrophosphate)는 고순도 메타-포테슘 폴리포스페이트 생산을 위해 필수적이다.메타-알카라인의 폴리포스페이트와 희토류는 무열 및 레이저 인산염 유리의 생산을 위한 장입 요소이다.
고순도 니오브 및 탄탈 화합물은 양자-, 광-, 음향전자공학에서 사용되는 리튬니오베이트 및 리튬탄탈레이트의 단결정과 같은 첨단 기술의 다양한 분야에서 널리 사용된다. 단결정 특성에 대한 요건은 응용 분야에 의해 결정된다. 따라서, 양자 및 음향전자공학 장비는 아주 완전하고 광학적 균일 결정이 필요하다. 반면에, 음향 전자공학 장비는 특정한 표면 특성을 지니는 크고 저렴한 피에조와퍼를 사용하고, 인테그럴 옵틱스의 경우, 예컨데 티타늄이나 마그네슘 도펀트를 함유하는 단결정을 이용한다. 추출 분리와 니오브 및탄탈의 *깊은정화(deep purification)를결합한다. 그리고 리튬과 니오브탄탈레이트의 합성이 일어난다; 단결정 배양과 단결정의 절단 및 기계적 처리로 피에조와퍼 생성 시 형성되는 리튬니오베이트 및 탄탈레이트의 처리. 본 연구소가 이용할 수 있는 단결정 배양과기계가공을 위한 시험공장은 고급 리튬니오베이트 및 탄탈레이트 결정을 전술한 용도를위해 직경 80mm까지 배양할 수 있는 배양 장비를 갖추고 있다. 본 배양장비는 연간 50개까지의 단결정을 생산할 수 있다.
"산업용 알코올, 알코올 생산 업체의 반제품과 폐기물로 구연산을 생산하는 이스트 스트레인(yeast strain); 알코올 포함 원료를구연산과(또는) 구연산나트륨으로 전환하기 위한 새로운 발효 공정; 배양액(cultivationbroth) 으로부터 직접 구연산 및 구연산나트륨 복원을 위한 새로운 단순 공정. 이 신기술은 특수 선택된 고도 활성 및 안정 이스트스트레인(yeast strain)에 기초한다. 이로 인해100 g/l까지의 구연산을 생산할 수 있다. 주 원료는 당밀이 아니라 공업용 에틸알코올을포함한 저질 알코올과 알코올이 들어있는 반제품 및 알코올 생산 업체의 폐기물이다. 발효는 교반과 통기(stirring and aeration)의 환경에서 일반 발효조에서 수행된다. 본 공정은 연속적 또는 배치 모드로 수행될 수 있다. 구연산과 구연사나트륨은 농축 산과 알칼리가 사용되는 몇몇 전통적 기술 단계를 배제하는 새로운 독자적 기술에 따라 복원된다.구연산나트륨의 복원은 배양액(cultivation broth)으로부터 직접 이루어진다. 해당 기술은일반적 미생물학 장비에서 수행될수 있기 때문에 특수 장비는 필요치 않다. 본 기술로식품과 공업용 구연산을 생산할 수 있다. 여러 순도의 구연산나트륨이 의학, 화장품, 식품 산업과 다른 여러 용도(제약 및 시약)로 생산될 수 있고, (공업용)인산염이 첨가되지않은 환경친화적 합성 세제를 생산하기 위해 사용될 수도 있다. 이 기술로 생산된 구연산과 구연산나트륨의 가격은 곰팡이를 이용하여 기존의 당밀 또는 다른 탄수화물로 만들어진 것보다 저렴하다. 제품 원가의 감소는 안정된 생산 활동, 저렴한 주원료, 생산 단계의 확연한 감소(2배), 그리고 전세계적으로 이용되는 기술에 비해 줄어든 특정 전력 및열 경비 때문이다. 0.07 ton/ton으로 고체 폐기물을 최소화하고, 폐수를 4배로 감소시켰기 때문에 해당 기술은 친환경적이다."
지르코늄 화합물 제조의 다른원료는 지르코늄을 포함하는 세라믹 산업 폐기물이다. 본 공정은 지르코늄 포함 원료의처리를 가능케하는 결정화와 추출의 일련의 습식제련 과정과 피아나이트 단결정, 특수유리, 구조 세라믹, 전자 공학용 하드웨어의 생산 시 사용되는 고순도 이산화지르코늄 생산을 결합한 것이다. 본 연구소에서 10-20톤의 고순도 이산화지르코늄을 생산할 수 있는시설이 개발되었다.
X선 초점 광학의 개발이 1980년대 중반 이래로 마이크로전자공학 연구소에서 심층적으로 이루어지고 있다. 브레그-프레넬 존 플레이트가 스쳐가는 입사(grazing incidence)존 광학뿐 아니라 완전 결정과 X선 다층박막거울을 기반으로 우선 만들어졌다. 본 장비는 과거에 싱크로트론 소스 ESRF, Grenoble, LURE, Orsay (프랑스), BESSY-II (독일 베를린)에 사용되었다. 다양한 목적의 X선 광학 소자와 장비가 현재 초미세 초점을 가지고 방사선의 스펙트럼 또는 응집성을 조사할 수 있도록 제작 되고 있다. 이러한 소자들에 대한 연구가 실험실 싱크로트론 소스로 행하여졌다. 이 소자들의 측정 특징과 속성들은 세계 유수의 유사 제품들에 비해 전혀 손색이 없고 심지어 그것들을 능가한다. X선굴절 광학은 70~80%의 효율로 6~200keV의 양자 에너지 간격에서 X선 초점을 만들어낸다. 플레이너 굴절 렌즈는 실리콘, 두꺼운 층 다결정질 다이아몬드와 중합체 물질 기반으로 제조되었다.
"새로운 내수성 중합체 합성물이 고분자량, 수용성 살균 제품 ""Polycept"", 그리고 여러 중합체 수지를 기반으로 개발되었다. 이 합성물은 가정 및 산업용 장비, 유적이나 건물을생물학적 부식으로부터 보호하는데 사용된다. 이는 사람들의 방문이 잦은 건물 벽을 장기간(12개월 이상) 보호하기 위하여 사용될 수 있다. 본 합성물로 금속, 유리, 나무, 플라스틱, 콘크리트 보호를 위한 무색, 투명 커버를 제조 할 수 있다. 본 코팅은 표면의 미세병원균을 퇴치한다. 전염 병균을 박멸하기 위해 다양한 살균 약품이 사용된다. 폴리헥사메틸렌구아니딘의 수용성 소금이 가장 각광받는 것들 중 하나다. 병원균에 대한 생물학적 효과의 범위는 아주 광범위하다. 폴리구아나이드는 박테리아, 바이러스, 곰팡이에 효과적이다. 그리고 내성 결핵균에도 또한 효과적이라는 사실이 몇 년간의 연구로 밝혀졌다. 그러나 이 약품이 실제로 수용성 살균제로 사용될 수 있지만 내수성 살균 코팅도 자주 필요하다. 따라서 수용성 폴리구아나이드를 기반으로 한 내수성 살균 페인트 화합물이 만들어졌다. 이 화합물의 생산 기술은 불가역 인터폴리메릭 반응에 기초한다. 이러한반응의 결과로 만들어진 인터폴리머는 폴리구아나이드의 특징인 살균력과 필름 형성 중합체의 특징인 내수성을 함께 가지고 있고, 게다가 강화된 내구성도 가지고 있다. 이 합성물로 표면의 미세 병원균을 퇴치하는 무색의 투명한 코팅을 만들 수 있다. 예를 들어,황색포도상구균은 한시간 안에, 사상균은 두시간, 결핵 균은 24시간 안에 죽었다. 본 코팅은 심지어 표면이 여러 오염원으로 오염된 후에도 효능을 발휘한다. 이 새로운 중합체의 용도는 일반적 대기 환경과 장기화 된(적어도 1년) 물과의 접촉 환경에서 다양한 물질의 표면을 보호하는데 사용된다. 여러 건축 및 문화 유적에 대한 장기간 세균과 곰팡이방지 보존이 현실화 되었다. 이 코팅은 사람들의 방문이 많은 곳에 특히 효과적이다. 본코팅은 박테리아, 바이러스, 세균에 의한 전염병 확산을 예방한다."
"금속 나노 소재의 우수한 물리 및 기술적 특징으로 인해 최종 용도 요건, 표면 균일성 및용적 특성을 가지는 마이크로제품을 생산할 수 있다. 마이크로제품의 최종 용도 요건에많은 영향을 주는 것은 그레인 사이즈이다: 마이크로 레벨에서 작용을 예측할 수 없는 다양한 크기의 격자(lattice) 결정은“고전적”물질의 특징이다. 금속 나노소재는 균일한 구조를 가지고 있어서, 최종 용도 요건의 예측성과 불변성을 제공하는 고정 크기의 그레인을 가진 물질을 얻을 수 있다."
"인듐과 크롬의 텔루르 삼성 분계 화합물인 크롬, 텔루르, 인듐을 포함하고, In7Cr6Te16또는 In9Cr2Te12에 반응하고, 철, 칼로겐, 인듐 포함 물질인 강자성 반도체 물질은 인듐과 InFeTe3 철화합물의 텔루르 삼성 분계 화합물이다. In7Cr6Te16과 In9Cr2Te 화합물은 퀴리 온도가 330K이다; 화합물 InFeTe3은 퀴리온도는 373K이다. 응용 분야. 크롬 및인듐의 새로운 삼성분계 텔루르 화합물과 철과 인듐의 삼성 분계 텔루르 화합물은 강자성 물질로 영구자석 생산에 사용될 수 있고, 또한 다목적 장비와 통합 스키마에 사용될수 있다. 본 소재는 반도체와 강자성의 독특한 결합으로 인해 널리 사용될 것이다."
진공 증류 방식으로 고순도 이산화 테루르를 생산할 수 있는 기술을 개발하였다. 높은 산출량 (85-90%)의 효율적 정화의 최적 모드가 발견되었다. 이산화 텔루르는 금속 불순물 함유량 10-5-10-7%로 생산된다. 이산화 텔루르 기반 고순도 유리 생산 방식 뿐 아니라 물리 및 화학적 원리도개발되었다. 이를 토대로 TeO2 - ZnO и TeO2 - WO3 시스템의 텔루라이트 유리의 시험 샘플이 낮은 광손실(3-5 dB/m at 3.3 mkm)로 생산된다. 생산된 유리의 물리^화학적,열-기계적, 결정화 및 광학적 특징이 연구되고 있다. 이산화 텔루르는 비선형 라이트 컨버터로써 광음향에 사용되는 파라텔루라이트의 단결정 배양에 사용되고 섬유광학에 쓰이는 텔루라이트 유리 생산에도 사용된다.
합성 폴리에틸렌-카올린, 폴리에틸렌-디아토밋, 폴리에틸렌-보크사이트 합성물 생산 기술이 고분산 천연소재(카올린, 디아토밋, 보크사이트, 관련 화합물, 보크사이트 슬러지)입자 표면에서의 에틸렌 현탁 중합으로 개발되었다. 이 필러들의 촉매 작용은 필러 내에존재하는 전이 금속(Ti, V, Cr, 기타)의 화합물에 의해 야기된다. 중합반응 전에 이 천연고정 메탈룩사이드 촉매 필러는 고온 산화(하소)에 의해서 활성화된다. 중합은 알루미늄-유기 화합물 또는 에틸렌과의 촉매 처리에 의해 시작된다. 이 새로운 공정은 독창적이고 생태적으로 안전하고 기술적 수행과정이 간단한 것이 특징이다. 10~80 mas.%의 고분자량 폴리에틸렌을 포함하는 합성 폴리에틸렌 합성 물질은 이상적으로 동일한 구조와우수한 변형적 속성이 특징이다. 이는 다양한 건설 재료로 사용될 수 있다. 모든 공정 단계는 파일럿 플랜트에서 연속적으로 수행되었다.
유기 및 유기원소 화합물 합성 시 그리고 반도체 공학에서 촉매로 사용되는 고순도 이산화 셀렌 생산 기술을 개발하였다. 이산화 셀렌은 저질 셀렌화아연, 예컨데 상응하는 광학 물질 생산 시 발생하는 폐기물의 산화로 만들어진다. 스펙트럼 분석 데이터에따르면 생산된 이산화셀렌은 2 x 10-3 % at.의 금속 불순물을 포함하고 화학 분석에 의하면 1 x 10-2 % at. 정도의 셀레늄을 포함한다.
"모노클로로아세트산과 알칼리 LCM 카르복시메틸레이션 방식에 의한 기정의 흡착제 조제 방식으로 결합된 모노클로로아세트산과 알칼리의 처리에 의해 카르복시메틸레이션이 가능하고, 이로 인해 알칼리에 의한 선처리는 배제하고 결과적으로 카르복실 그룹의높은 함유와 교환율이 특징인 제품을 얻을 수 있다. 이와 더불어 해당 제품은 수성 및 비수성 매체의 효과에 대한 안정성을 가지고 있다."
미네랄 산성 용해제가 있는 제조 과정에서의 다양한 종류의 탄소강의 산화 부식을 보호하는 차원에서 개발되었다. 해당 기술은 산 용해제에서의 산화를 철의 양극산화 반응과 같이 지연시키듯이, 수소 분해 양극반응에도 동일하게 작용하는 혼합 산화부식방지제이다. - 해당 기술은 calx(광회)의 부식을 예방하지 않는다 - 표면의 탈수소화반응을 감소시킨다 - 산의 소비량을 21.5-2.0 배 정도 절약한다. - 거품 형성을 허용하지 않는다. - 산 용해제를 완전히 소모할 때까지 이용 가능하다. - 용기에 대용량의 철 류산염(sulphate)이 형성 될 때에도 작업 가능하다. - 독성이 적고, 저 휘발성이며, 폭발 화재에 안전하다. - 특수 보관을 따로 필요하지 않는다. - 철을 위한 부식 방지제가 아님. 해당 기술은 유사 산화방지제와 비교하여 톤당의 금속이나 황 산화물의 소비 부문에서 훨씬 더 경제적이다. - 해당 기술은 다양한 종류의 탄소강(carbon steel) 부식 방지에 적용이 되며, 3분 이상의 부식시간을 요하는 어떤 상황에서도 이용할 수 있는 다목적 용이다.