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본 기술은 계면활성제 등을 이용하여 외부에서 미리 제작된 미세기포를 처리하고자 하는 폐수와 부상조에서 접촉시킴으로써 암모니아성 질소와 용존 유기물(soluble chemical oxygen demand; sCOD), 아질산성 질소, 질산성 질소, 인산염 인, 색도 등의 용존성 고형물(dissolved solids; DS)들과 부유성 고형물(suspended solids; SS)를 동시에 제거하는 폐수처리 기술이다.본 기술의 적용방법에 따른 암모니아성 질소의 제거효율 비교 (원수 NH₄-N = 753mg/L) 처리 방법 NH₄-N [mg/L] 효율 [%] 방법a 34.6 95.4 방법b 391.6 48.0 방법c 423.2 43.8 방법d 234.2 68.9
대부분의 하수에서는 초산(Acetic acid)등과 같은 RBDCOD 함량이 불충분하기 때문에, BNR공정에 필요한 탄소원의 공급이 영양염류 제거에 제한요인으로 작용한다. 특히 하수농도의 일변화 및 계절적 변화가 큰 경우 이 문제는 더욱 크게 부각된다. 하수내의 유기성 고형물(입자상 BOD)은 전체 유입 BOD의 50∼60%로 적절한 여건이 조성될 경우, 이들 입자상 BOD는 SCFA(Short Chain Fatty Acid)로 전환될 수 있다. 그러나 생물학적 영양염류 제거 시스템내의 혐기조에서의 체류시간이 비교적 짧기 때문에, 입자상 BOD성분의 가수분해 및 산발효는 불충분하게 진행된다. 한편 입자상 BOD는 다른 고형물 성분과 함께 일차침전지에서 일차슬러지화 된다. 따라서 SCVFA를 생성시키는 방안으로 일차슬러지의 산생성 공정이 개발되었다. 또한 농어촌과 같은 소규모의 처리장이 운전되는 지역에서는 분뇨 및 축산폐수의 처리가 문제시 되고 있으며, 일부지역에서는 분뇨를 하수처리장으로 유입하여 처리하고 있다. 이에 일차슬러지와 분뇨 및 축산폐수를 혼합하여 기존의 농축조, 혐기성소화조 등을 산발효조로 개량하여 SCFA의 생산을 최적화하는 방법이 제기되고 있다. 혐기성 조건하에서 일차슬러지, 분뇨 및 축산폐수 내의 입자상 BOD성분은 일차적으로 가수분해 과정을 통하여 용존성 BOD성분으로 전환되지만, 이런 가수분해 과정이 산형성의 제한요소로 작용한다. 이어서 진행되는 산생성반응에서는 70%이상의 용해성 유기물이 초산으로 전환되고 약 10∼15%가 프로피온산, 기타 5∼10%가 부틸산(butyric acid) 등으로 전환된다. 이런 폐수를 이용한 산생성 반응의 목표는 입자상 BOD성분의 가수분해를 완벽하게 달성하여 SCFA생성을 극대화하는 동시에, 메탄생성을 최소화시키는 것이다. 폐수의 입자상 BOD성분 등 유기물성분이 SCFA로 전환되는 데에는 수리학적 체류시간(HRT; Hydraulic Retention Time), 고형물 체류시간(SRT; Solids Retention Time), pH, 온도, 산화환원전위(ORP; Oxidation-Reduction Potential), 반응기 구조, 하수의 성상, 미량중금속 같은 인자들에 의해서 영향을 받는다. 또한 고액분리와 발효로부터 생산되는 VFA의 추출기술도 이상적인 슬러지 산형성의 중요인자이다.일차슬러지와 분뇨 및 축산폐수를 혼합하여 기존의 농축조, 혐기성소화조 등을 산발효조로 개량하여 SCFA의 생산을 최적화
◆ 매립지 안정화 기술 매립지 안정화는 매립층 내에 일정간격으로 이루어진 다공관(perforated pipe)을 관입하여 혐기성 상태에서 발생하는 LFG(CH4＋CO2)를 추출하여 에너지화하여 재이용 하는 방안과 혐기성 상태에서 분해 중인 매립지를 조기에 호기성 상태로 전환하여 매립지내 유기물을 조기에 분해하고 발생된 LFG를 매립지 외부로 강제추출하여 안정화하는 방안이다. ◆ Air-O-Flox 시스템 매립지 조기안정화는 외부 공기를 매립장 내부로 주입하여 최대한 호기성으로 유지함으로서 호기성 상태에서 내부 온도상승과 함께 급격한 유기물 분해를 유도하고 배출되는 가스는 적정처리 과정을 거쳐 대기중으로 배출하여야 한다. LFG를 매립지로부터 강제로 제거하기 위해서는 외부공기를 주입(aeration)하여 LFG를 희석함으로서 메탄농도가 최저폭발 한계치인 5∼15%가 되도록 해야 한다. 급·배기 공정은 매립지 복원 전 4∼5주간에 걸쳐 진행되며 이 과정을 거치면 매립지 내부의 Biogas는 안정된 상태를 유지하게 된다. 또한, 외부공기 유입으로 인하여 메탄 생성 억제가 이루어지며 습기도 상당부분 제거가 가능하다.메탄가스 저감으로 지구온난화 유발물질을 제거함과 동시에 침출수의 유출을 방지함
본 기술은 일차슬러지와 잉여슬러지를 발효하여 발효산물인 유기산을 질소제거의 탄소원으로 사용함으로써, 평균 BOD/N비가 3.3정도로 낮은 국내 하수의 특성에도 외부탄소원 주입 없이 안정된 질소제거율을 유지할 수 있으며, 배출되는 슬러지의 양을 감소시킴으로써 슬러지 처리 처분에 소요되는 비용을 절감할 수 있는 경제적인 기술이다. 또한, 혐기조 앞단에 무산소조를 배치하여, 질산성 질소에 의한 인 방출 저해를 차단하고, 동절기 탈질율 저하시 이를 보완할 수 있는 하수 고도처리기술이다.처리성능 항목 유입수(mg/ℓ) 방류수(mg/ℓ) 처리효율(%) BOD 52.9 (13.6~109.8) 3.5 (0.9~10.6) 92.0 (74.8~98.7) 44.3 (22.2~79.9) 6.6 (2.7~14.9) 85.0 (71.1~92.2) SS 62.7 (17.0~160.0) 3.4 (0.6~14.0) 94.1 (79.7~99.4) T-N 27.6 (11.1~53.3) 8.9 (3.1~19.8) 66.8 (32.2~85.5) T-P 2.1 (0.75~4.1) 0.27 (0.07~0.75) 84.2 (46.4~97.6)
상향류 생물반응조(UBR : Up-flow Bio Reactor)를 이용하여 하천이나 호소에서 부영양화의 원인이 되는 질소, 인과 같은 영양염류는 물론 유기물, 독성 및 난분해성 물질을 포함하고 있는 하수를 처리할 수 있는 하수처리공정이다. 상향류와 Plug-Flow 유체흐름을 이용한 상향류 생물반응조(UBR), 포기조 및 침전조로 구성된다. 상향류 생물반응조(UBR)는 무산소조·혐기조·농축조 및 1차침전조를 통합하여 운전할 수 있으며, 슬러지를 고농도로 유지하여 운전할 수 있다. 따라서 상향류 생물반응조를 이용하여 유기물, C/N비가 낮은 하수, 고농도의 질소·인이 포함된 하수, 유량 및 농도의 변화가 심하고 독성 및 난분해성 물질을 함유한 하수를 처리할 수 있다.유입수와 순환수(내부반송＋반송슬러지)를 상향류 Plug-Flow 방식으로 주입하여 탈질, 탈인 및 슬러지 농축을 UBR에서 구현하므로서 1차 침전조, 농축조, 혐기 및 무산소조를 통합하여 운전하는 기술 침전조에 설치한 슬러지 레벨 센서를 UBR의 잉여 슬러지 인발 펌프와 연동시켜 운전하므로 슬러지 관리가 용이한 기술
본 기술은 하수를 생물학적으로 처리하는 기술로써 동절기 저수온시에 질산화효율을 증대시켜 전체 질소제거효율을 증대시키고자 기존의 혐기, 무산소, 호기조건에 슬러지의 재포기 반응을 추가하였으며, 무산소조에서 혐기조로의 내부반송을 통하여 인의 제거효율을 증가시키고 질산화, 탈질화, 인의 과잉섭취등의 반응기작을 통해 유기물질과 영양물질(질소, 인)을 제거하는 기술질산화에 필요한 호기 SRT를 충족시키고자 고농도의 반송슬러지를 재포기조로 반송하여 재포기시킴으로써 동절기 저수온시에도 안정적인 질소 제거효율을 달성할 수 있도록 한 기술 유입하수의 수온에 따라 조를 효율적으로 운영할 수 있도록 호환조를 설치하여 전체 질소제거효율을 향상시키는 기술 반송슬러지를 질산성질소(NO3-N)가 대부분 탈질되어 낮은 농도(0.5mg/ℓ이하)로 존재하는 무산소조를 통하여 혐기조에 유입시켜 처리하므로 질산성질소로 인한 혐기조에서의 인 방출 저해요인을 제거하여 효과적으로 인을 제거하는 기술 호기조에서 무산소조로의 내부반송이 생략되어 있어 호기조의 용존산소농도(DO)를 충분히 높게 유지할 수 있으므로 최종침전지에서의 혐기성화가 방지되어 인의 재용출을 방지함으로써 인의 제거효율을 안정적으로 유지할 수 있으며, 또한 호기조의 용존산소 농도에 제한을 받지 않으므로 운전이 용이한 기술
유기성 폐기물을 호기적 조건하에서 자연 미생물의 활성을 극대화하여 유기물을 이산화탄소와 암모니아의 가스상 물질과 휴민산 등 안정된 유기물 형태로 전환하는 기술 생산된 휴민산 등 유기물은 부산물 비료로 활용 가능부산물 비료 분석결과 분석항목 공정 규격 충남대 충남대 에이엔드에프 유 기 물 (%) 25 이상 71 69.9 74.08 질 소 (%) - 2.16 3.2 2.15 유기물대질소 50 이하 32.9 22.0 34.46 인 산 (%) - 0.87 0.03 1.12 가 리 (%) - 1.19 - 1.19 납 (ppm) 150 이하 11 N.D. 45.94 카드뮴 (ppm) 5 이하 0.98 N.D. 0.95 구 리 (ppm) 500 이하 16.3 24.8 34.35 크 롬 (ppm) 300 이하 4.6 30.9 8.21 비 소 (ppm) 50 이하 21.4 0.007 0.47 수 은 (ppm) 2 이하 N.D. N.D. N.D. 염 분 (%) 1 이하 1.01 1.1 0.81
반응조(SBR)에 혼합된 미생물질과 액체성분을 적정한 시점에 분리하기 위한 장치로서 반응조에서 제한된 시간내에 침전되어 있는 미생물의 유실과 표면에 떠있는 스컴을 방지하며 배출해야할 상등수를 모두 자연압력으로 배출 할 수 있는 장치이다. 정밀성과 신속성을 최대로하기 위하여 다이아프램을 사용하여 응답속도를 최단 시간내에 이루어지게하여 우수하게 처리된 상등수만 배출하여 반응조(SBR)의 효율을 극대화 한 시스템이다. 수면에 부상한 상태로 유도봉을 따라 상하로 이동하는 원형배출장치이며, 내부의 유입/배출 Weir사이에 설치된 Diaphr am 밸브 내의 공기압을 Solenoid밸브 개폐로 제어함으로 상등수의 배출량을 조절하여, 유도봉 사이 공간을 통해 상등수를 배출한다동력을 사용하지 않고 사이폰의 원리를 이용하여 무동력으로 상등수를 배출시킴 공기량 조절에 의하여 상등수 배출량을 조절하여 반응조처리 효율을 극대화하였고 따라서 솔레노이드 밸브의 작동만으로도 최상의 상등수를 효율적으로 배출할 수 있다. 반응조에서 침전 슬러지의 유실이 없이 다량의 처리 수를 배출시킬 수 있다. 다량의 처리 수를 처리 할 수 있으므로 반응조의 용적이 작아지고 그에 따라 처리장의 부지 면적이 적게 사용되므로 경제적이다.
본 기술은 음식물쓰레기에서 협잡물을 분리하는 전처리시스템과 염분을 제거하여 탈수하고 탈리액은 유기탄소원화하는 과정을 통하여 하수처리장 또는 별도의 폐수처리장치에서 처리하는 과정과, 케익은 퇴비발효장으로 이송하여 퇴비발효장에 분산되어 투입되는 과정의 후처리시스템으로 구성되었다. 또한 원할한 산소공급과 교반시설을 통하여 퇴비발효기간을 획기적으로 단축한 퇴비발효시스템으로 구성된 세계 최초기술로서 전처리과정부터 퇴비화시스템에 이르기까지 특허획득 되었고 별도로 처리공정별로 다각도로 특허획득한 신기술이다.- 협잡물 제거효율 : 퇴비중 협잡물 99.9%이상 협잡물선별 기준 협잡물 발생량 5%내외 50톤ton/일 처리에 협잡물발량은 2.5ton 발생함 - 퇴비염분제거 효율 : 0.07% 25회검사를 평균한 염분농도 수치임 - 퇴비생산량 : 처리량대비 10%생산 - 퇴비성분 : 유기물 55%이상 질소 2%내외 인 1%내외로 양질의 판명되어 퇴비생산업등록 필함 - 공정도 호퍼투입 → 정량공급 → 파봉파쇄 → 1차비닐 봉지 분리 → 2차 협잡 물 분리 → 3차 침전물분리 → 파쇄분쇄 → 4차 협잡물분리 → 탈수 → 퇴비발효 → 5차 협잡물선별 → 포장
본 공정은 전무산소, 혐기조, 무산소조, 포기조, 침전조로 구성되어 있으며, 유입하수의 성상에 따라 혐기조와 무산소조의 운전변환이 가능하고, 포기조에서 무산소조로, 혐기조에서 전무산소조로의 내부반송과 침전지에서 전무산소조로의 슬러지반송이 가능하게 함으로서 질산화 및 탈질화, 인의 과잉섭취 등의 반응기작을 유도, 유기물질과 질소·인 영양물질을 제거하는 기술이다.혐기조에서 전무산소조로 내부반송하여 탈질을 위한 유기탄소를 제공함으로서 탈질반응을 촉진함과 동시에 혐기조에 존재하는 아질산 및 질산성분을 제거, 혐기조에서 인 방출율을 향상시켰다. 동절기 유입하수의 기온저하에 따른 탈질율감소에 대비하여, 무산소조 일부를 혐기조로 할당함으로서 탈질 및 무산소조를 유동적으로 변동시킴으로서 동절기 온도하락에 따른 탈질반응에 필요한 체류시간을 확보하고자 하였다. 유기물 부족으로 인한 탈질, 탈인율 저하를 방지하기 위하여, 아세트산을 미량 주입하였다.
현재 남은음식물을 재활용하여 동물사료로 이용하는 플랜트의 경우, 대부분 음식물을 탈수하여 직접건조하는 방식을 채택하고 있어 사료의 안정성, 균일성이 매우 미흡하며, 이렇게 상품성이 떨어지는 사료는 무상배포 또는 폐기되고 있는 실정이다. 또한, 남은 음식물 재활용 플랜트에서 발생하는 악취, 고농도 폐수 등으로 인하여 환경적 인 측면에서 오히려 악영향을 끼치고 있다. 본 공정은 최종 부산물을 배합사료 공장에 납품이 가능할 정도의 균일하고 안전한 품질을 갖추는데 목적을 두고 개발하였다. 남은 음식물의 고온발효 사료화 공정은 크게 나누어 ①남은음식물에서 이물질을 자동으로 처리하면서 슬러리화 하는 전처리 공정과 ②고온균을 접종하여 균체성장을 최대로 하는 발효공정, 그리고 ③발효 슬러리를 탈수, 농축, 건조하는 후처리공정으로 이루어 진다. 이 공정 이외에 별도의 악취처리 공정을 설치하여 플랜트 밖으로 빠져나가는 공기를 근원적으로 밀폐하는 공정이 있다.고온발효를 채택하여 병원균으로부터 안전한 사료를 생산할 수 있다. 악취처리 공정으로 악취가 나지 않는다.
폐기물 매립지에서 매립이 완료된 후 최종복토의 역할은 매우 중요하다. 그 구조는 폐기물층 상부에 가스배제층, 차단층, 배수층 및 식생대층으로 구성되며, 기능은 강우시 우수의 매립지 내부침투방지로 침출수의 발생을 억제시키고 매립가스의 표면발생억제 및 효율적인 회수처리로 주변의 환경오염감소와 매립가스 자원재활용에 기여한다. 매립완료후 안정화 기간 중에 이러한 최종복토의 역할을 수행하는데 2가지 중요한 장해요인이 있다. 그 첫 번째는 매립폐기물의 성상과 매립방법에 따라 다소 차이는 있으나 폐기물의 압축, 다짐 및 분해반응에 의하여 장기적이고 불규칙한 침하 및 함몰이 발생하며, 매립완료 1∼3년까지 큰 폭으로 증가하다가 그후에 점차 감소하는 것으로 파악되고 있어 최종복토 기능유지에 가장 중요한 변수라 할 수 있다. 두 번째는 최종복토에서 우수와 매립가스의 차단기능을 맡고 있는 차단층(점토)에 영향을 주는 요소로 매립지 내ㆍ외부 온도변화에 의한 차단층에서의 건조수축ㆍ동결융해, 열응력 발생 등으로 차단층의 표면 및 내부 균열을 발생시켜 침출수 발생 및 매립가스의 표면발산을 증가시키게 된다. 따라서 매립지 내부 상부의 부등침하 및 함몰에 의한 최종복토의 기능손상을 방지하기 위하여 최종복토층 가스배제층에 폐타이어-왕겨층을 이용한 T-R공법을 적용함으로써 최종복토의 구조적 안정을 증대시키고, 배수층에 모래-왕겨를 사용함으로써 차단층(점토 등) 상ㆍ하부에서의 온도변화를 차단하여 건조수축ㆍ동결융해 및 열응력 발생을 방지할 수 있도록 한다.매립지 내부 부등침하시 최종복토 파손 방지 차단층 건조수축 및 열응력 발생에 의한 균열방지 Ponding현상 방지로 차수막 보호 식생대층 적정수분유지로 식물성장 촉진 왕겨사용으로 모래, 자갈 등 복토재 조달에 따른 자연환경 훼손 방지
본 기술은 단일반응조에서 유입 및 무산소, 혐기, 호기, 침전, 슬러지이송, 배출공정의 시간변화에 따른 주기적 공정변화와 SRT설정에 따라 잉여슬러지를 자동으로 인발함으로서 질소·인의 제거효율을 높이고, 배출예비실과 승강커튼월로 구성돤 Pumyang Decanting System(PDS)을 이용하여 슬러지침강성 변화에 대응하며 상징수를 반응조용적대비 30%∼45%까지 안정적으로 배출하는 하수고도처리 기술이다.반응조내에 승강커튼월 및 배출예비실을 설치하여 침전후 슬러지이송공정시 배출예비실에 침전되어 있는 슬러지를 주반응조로 이송후 상징수를 배출하는 기술 MMI Program과 슬러지 계면측정기를 이용하여 SRT 설정에따라 슬러지 인발량을 자동으로 제어함으로서 반응조내 적정 MLSS제어가 용이한 기술. 승강커튼월 및 배출예비실에 의해 상징수 배출시 안정된 처리수질을 유지하여 현장적용이 가능한 기술 슬러지침강성 변화에따라 승강커튼월의 높이를 자동으로 운전함으로서 상징수 배출시 슬러지계면층의 간섭을 받지 않으며, 스컴 및 부유물질의 유출없이 상징수를 반응조용적대비 30∼45%까지 배출하며 질소·인을 제거하는 기술 슬러지 침강성이 떨어지는 동절기나 급격한 부하변동시에도 안정적인 처리효율을 유지할 수 있는 기술 배출비가 높기 때문에 반응조의 크기를 줄일 수 있어, 소요부지면적이 적고 공사비와 유지관리비를 절감시킬 수 있는 기술 상징수 배출전에 배출예비실 내의 슬러지를 반응조 전단부로 이송시켜 청정구역을 확보 후에 배출시키는 독특한 배출방법을 완전 국산화시킨 국내 개발기술
물과 오일에 대해 광범위하게 마이크로 에멀젼 영역을 형성하는 계면활성제로 AOT(Aerosol OT, Sodium Dioctyl Sulfosuccinate)를 선정하여, AOT를 주성분으로 하여 계면활성제에 대한 마이크로 에멀젼 영역을 온도별로 측정한다. 물/오일/계면활성제에 대해 얻은 마이크로 에멀젼 영역을 근거로 하여 탈수 조건을 정한다. 물/오일/계면활성제의 조성을 계산한 후, 물의 양을 슬러지 함수율로 환산하여 슬러지/오일/계면활성제의 혼합비를 계산한다. 계산된 혼합비에 따라 슬러지/오일 및 계면활성제를 정량하여 적정온도에서 탈수를 수행한다. 마이크로 에멀젼의 표면장력이 물의 표면장력보다 훨씬 적기 때문에 미세 기공 속에 포함된 수분을 쉽게 고형분과 분리시킬 수 있다.마이크로 에멀젼의 온도 의존성으로 인해 사용한 마이크로에멀젼은 회수 사용 가능함. 마이크로 에멀젼의 낮은 표면장력, 저점도, 적은 입자크기 등의 특성을 슬러지의 탈수에 적용 탈수시간 절약 고효율 탈수 오일/계멸활성제 회수 용이 고함수 물질에 적용 가능
본 기술은 생물탈취장치의 핵심 기술인 담체에 관한 것이다. 생물탈취 장치의 담체로서 유기담체인 지렁이 분변토와 bark를 선정하여 혼합 충진하였다. 지렁이 분변토는 다양한 종류의 미생물을 포함하고 있고, 또한 미생물의 성장과 활동에 적합한 각종 유기물을 함유하고 있다. 그리고 높은 수분 함유율과 낮은 압력 손실을 보여주며 장기간의 운전 후에도 안정적인 담체이다. Bark는 공극률을 증가시키고 낮은 압력손실을 유지시켜 주어 처리 효율을 더욱 향상시켜 주는 효과가 있다. 위의 분변토와 bark의 혼합 담체는 생물탈취장치의 처리 효율을 높이고 장기간의 운전을 가능하게 하며 장치의 설치시 저렴한 가격에 공급할 수 있는 뛰어난 효과가 있다.본기술의 효과는 다음과 같다.- 화학, 제약 및 제지 공장 VOC 방출문제 해결 - 축사 및 농산물 가공업체 악취문제 해결 - 세탁소와 같은 소규모 사업장에서 방출되는 VOC 처리 - 폐수 및 폐기물 처리장 악취문제 해결 - 하수, 분뇨, 및 축산폐수 처리장 악취문제 해결 - 토양 또는 지하수 처리시 방출되는 유해가스 처리황화수소를 포함한 악취가스 처리에 있어 매우 우수한 효과장기간의 운전 후에도 안정적인 pH, pressure drop을 보여주어 처리효율을 그대로 유지
부상원리를 이용한 오염물질제거원리는 가압수생성과정, 응집과정, 플럭부상과정, 부상된 플럭을 제거과정으로 나눌수 있으며, 가압수 생성과정은 가압펌프를 이용하여 처리수를 가압탱크로 이송하고, 컴프레서로부터 공기를 흡입하여 가압탱크로 보낸다. 가압탱크에서는 가압수가 대기압이상(3-5kg/cm2)으로 가압되어 흡입된 공기가 대기압하의 상태에 비해 과포화되게 된다. 가압에 의해 과포화된 가압수는 특별히 설계된 가압수분사장치를 통해 수체에 분사되며, 이때 매우 미세한 기포(10-30㎛)가 발생하게 된다. 발생된 미세기포는 분사된 응집제에 의해 생성된 플럭과 부착하여 수면으로 부상하게 되고, 부상된 플럭은 후단의 스크레이퍼에 의해 수체로부터 제거된다.반응조를 하천내 설치하므로 소요부지 및 비용을 획기적으로 줄였다.오염물질이 수표면으로 부상하는 특성을 응용하여 반응조를 수중에 부상설치함으로 초기설치비를 획기적으로 감소시켰을뿐만 아니라, 강우시 침수등의 문제점을 해결하였다. 혼화, 응집에 필요한 부대시설을 생략하고 하나의 반응조에서 혼화, 응집, 부상의 과정이 이루어지도록 하였다.
본 기술은 일반 대기집진장치로 이용되는 사이클론과 백하우스를 일체형으로 만든 기술로 일반 백하우스가 차지하는 공간내에서 사이클론 집진과 백필터 집진이 동시에 이루어지므로 효율적인 집진을 가능하게 한다.현재 산업체 전반에 광범위하게 보급된 먼지포집 기술은 여과포 집진기술이다. 또 여과포집진 만으로는 부하가 너무 크게 걸리기 때문에 전단에 사이클론을 설치하여 사용하고 있다. 하지만 이럴경우 설치비와 유지비, 설치면적이 증가하게 된다. 본기기는 비용절감과 함께 compact한 설계로 적은 면적에 설치가능하다.본 기술을 통해 백필터 수명연장에 따른 운영비 절감, 제작비용 절감, 설치면적 감소, 고효율 집진을 기대할 수 있다.
본 기기는 도시에서 발생되는 생활폐기물을 소각이나 매립처리하지 않고 이용가능한 고형연료로 재생하는 설비로 생활폐기물에 포함된 수분 및 불연성분을 건조, 선별한후 길이 2∼5cm, 두께 10∼30φ의 고형연료를 생산하는 설비로 공정은 다음과 같다.폐기물투입 → 철금속 분리 → 파쇄 → 건조 → 풍력선별 → 비철금속분리 → 저장 → 분쇄 → 중화제 투입 → 성형, 집진 및 탈취1. 환경적측면 연소특성 저함수율(5%이하) → 안정적연소 성상균일 → 안정적 연소 연소로내 온도조절 용이 보조연료 불필요 2. 대기오염특성 중금속 및 불연물 제거, 저함수율 →안정적 연소 →다이옥신 발생농도 낮음(백필터부착시 :0.02ng/N㎥이하) 잔유물 특성 연소재 발생량 쓰레기량의 5%이하 연소재의 중금속 함량 낮음. 3. 에너지적측면 수분함량(5%이하) 낮아 에너지 회수효율(4500㎉/㎏) 높음. 에너지 이용범위가 넓음.－ 운송 및 보관 용이 석탄 및 경유대용의 에너지원으로 이용가능 하수슬러지 소각시설과 연계시 소각시설 연료로 이용 4. 사회적측면 지자체별 소규모 시설 가능 지역특성에 맞는 시설 및 규모로 건설가능 지역주민과의 합의 용이
본 신기술은 분리막이 장착된 원형의 압력판 각각을 장력봉에 끼움식으로 설치할 수 있고, 유로의 Channel 수 조절을 자유롭게 할 수 있어 유입수의 수량부하를 분산시킬 수 있고, 또한 유로의 Channel 사이 공간을 최소로 두어 판 사이에 난류가 발생되어 분리막에 쌓이는 퇴적물이 제거되므로 막의 오염이나 눈막힘을 방지 할 수 있다. 그 결과 직·병렬 흐름의 Disc-Tube형 멤브레인 모듈은 화학적 처리 및 Sand Filter나 Cartridge Filter와 같은 간단한 물리적 처리 시설을 거친 후 에도 Fouling이나 Scaling의 문제점 없이 침출수 및 고농도 폐수를 처리할 수 있는 역삼투 (Reverse Osmosis) 처리 기술이다.고농축에 의해 후단 Module에 가해지는 부하를 감소시켜 회수율 증가 Fouling 및 Scale의 형성을 유입농도를 분산시킴으로 감소 Cleaning시 고농축되는 부분에 많은 Cleaner가 순환되는 구조로 효율 증대 Fouling 감소로 Cleaning 주기가 길어져서 약품소모량 감소 과부하 감소로 멤브레인 수명을 증대시킴
기존에 설치, 운영되고 있는 활성슬러지 법은 포기 및 침전물의 분리과정이 필요하여 소요부지가 넓고, 수심이 얕아 공기 이용율이 낮아 과도한 동력이 소요되는 단점이 있다. 본 기술은 이러한 단점을 개선하기 위해 혐기, 무산소, 호기, 침전조가 한구조물에 구성되도록 하여 소요면적을 현저히 줄이고, 호기조의 수심을 깊게(15∼20m)하여 산소 이용률을 극대화시켜 동력절감의 효율을 높인 기술이다.혐기, 무산소, 호기, 침전조 구조 일체형으로 소요부지가 매우 적다. 심층형으로 산소의 용해율을 높여 고농도의 MLSS 유지가 가능하다. 순산소를 사용하므로 슬러지의 침강성이 양호하고, 슬러지 발생량이 적다. 완벽한 혼합을 할수 있는 구조로 이루어져 있다.