산업기술 통합검색
용해로에 투입되는 금속재료와 로하부의 카본층을 적절한 비율로 유도가열함으로써 금속재료를 연속적으로 용해합니다. 이 때 로내에 형성된 카본층은 발열재, 용해여과기 및 환원제로서 이용됩니다. 또 금속재료는 환원분위기로 용해되기 때문에 산화물(슬래그)의발생이 적은 고효율의 용해가 가능하고, 얻어진 용탕(溶湯)의 특징도 양호한다.전자동판, 복구재 및 센터라인 등의 공장에서 발생하는 불필요재료를 사용할 수 있기 때문에 원재료의 리사이클 및 원가저감이 가능하다.
torque전달축의 torque를 비접촉식으로 검출하는 방법으로 구동축에 amorphous자성합금을 설치하고, 이 자성합금에 가해지는 변형응력에 따른 투자율의 변화를 검출하는 방법이 있습니다. 이 경우 검출 torque의 선형성이 문제가 됩니다. 이 기술에서는 조사 laser beam의 power, laser beam 지름을 최적값으로 하여 구동축 원주 위에서 말리는 비정성 자성합금의 자기이방성을 임의의 방향으로 확실히 부여합니다. 자기이방성을 임의방향으로 발생시킬 수 있기 때문에 torque검출의 선형성을 개선할 수 있다.다른 종류의 제품으로 전원위치를 공통화할 수 있고, 전원노즐의 발생을 방지할 수 있다.
부재의 제작가공에는 절삭용 칼날(2개)를 사용하고, 한쪽이 凸형(반원형)이고, 다른 하나는 凹형(반원형)인 칼날로 가공하여 소정의 형상으로 마감하는 공정이다. 부재(패널)과 부재(패널)의 맞댐에는 凹와 凸을 죠인트함으로써 무리없이 간편히 작업할 수 있기 때문에 용접공이 필요치 않는 공법이다.종래 실시되어온 판재의 폭잇기공법에서는 다음과 같은 소재의 차이에 따른 공법이 있다. 1) 목질소재는 맞댐할 경우 주로 맞댐잇기(plain joint), 차례잇기, 요철맞댐잇기(tongue and groove joint), 보충재삽입잇기(spline joint), 요철형상호잇기, 산(S)형상호잇기, 또는 접합철구(볼트, 너트등)을 사용한 방법이 있고, 가구목수나 건축목수가 이용한다. 본 발명은 판재의 한쪽이 凸형이고, 다른 하나는 凹형이 되어 제작할 형상이 원형이나 사각형 등의 용기나 패널의 제작에 프렉시블하게 대응할 수 있는 것이 특징인 공법이다. 이 공법은 폭잇기 본래의 공법에 새로운 기술의 채용을 열는 것으로 생산성의 향상·합리화, 품질의 균질화, 조립공정의 간략화를 가능하게 한 판재맞댐잇기공법의 제공을 목적으로 한 것이다. 이 공법에 따르면 가공(치수)정밀도가 높은 제품부재의 제작이 안전하고 뛰어난 가공처리를 할 수 있고, 게다가 가공부재를 안정되게 계획생산 가능하다. 이것이 부재의 조립작업의 생력화를 진행하게 되어 관련분야로의 파급효과는 크다.
피복입자와 피복층 원료로 이루어진 현탁액에 침전제 전구체를 융해시킨 수용액을 서서히 첨가하여 피복입자를 제조하는 방법.본법은 무기피복미립자의 합성법이다. ·값싼 무기염을 원료로 이용가능. ·실온에서 피복입자의 합성가능. ·필요한 침전제(전구체)량은 거의 화학량. ·요소법으로 합성한 것과 같은 피복입자의 합성가능. -> 요소법을 대신한 피복입자의 제조방법
삼나무에 마이크로파를 조사(조사시간 30호와 60초)하고, 삼나무의 내부에서 가열을 실시하고, 내부온도(100℃이상)의 상승과 동시에 내부수분이 표층부로 이동하여 삼나무표면이 가소화된다. 가소화된 삼나무판재를 롤형 경질고무가식장치(고무경도ASTM표시 50∼65, 송신속도 3∼10㎜/M)를 사용하여 삼나무표면에 요철(0.5∼1.0㎜)을 살릴 수 있는 가공법이다.삼나무의 표면에 마이크로파를 조사하여 가소화하고, 그 표면에 삼나무가 봄일 때의 경도보다도 강하고, 가을일 때보다도 유연한 탄성체를 가압접촉하는 것을 특징으로 하는 삼나무의 표면가식방법이다.
·검은색부분과 적갈색으로 이루어진 갑각의 세공원료인 거북이 등을 미분쇄하고, 또 용매추출함으로써 적갈색부분을 분말로 얻을 수 있다.이전의 미이용재료로서 폐기, 또는 저장되어 있는 갑각재를 재생하고, 고부가가치의 갑각원료로서 이용할 수 있게 되었다.
methacrylic acid grycyrrhizin에 civil benzene을 더하고, 또 희석제로서 isooctane 등을 첨가하여 현탁중합하고, 얻어진 다공성 중합체를 diethylene triamine 등의 amine산과 반응시키는 특징을 갖고 있는 흡착성수지.칼보니(karbony)화합물흡착성수지.·주류, 용수, 공장배수 및 가구류 속에 포함되어 있는 아세알데이드나 폼알데이드 등의 칼보니화합물을 선택적으로 제거, 회수하는 수지. ·유기약품 속에 포함되어 있는 칼보니화합물을 선택적으로 흡착하는 수지(유기약품의 정제)
도가니의 바닥부에 열림 각도 70∼120°의 원추형상으로 구경 4∼10mm의 노즐을 설치한 대소 2종류의 도가니를 바닥부의 간격 ℓ가 1∼3mm가 되도록 포개어 합쳐, 외도가니 노즐의 열림 각도θ1과 내도가니 노즐의 열림 각도θ2가 θ1≥θ2의 관계에 있고, 외도가니의 노즐 구경ψ1과 내도가니의 노즐 구경ψ2가 ψ1≤ψ2의 관계에 있는 이중 도가니를 사용하고, 양도가니 사이에 넣은 용융 유리를 노즐의 선단에서 방사하는 것을 특징으로 하는 중공유리섬유의 제조방법.외경10∼100㎛, 내경3∼30㎛ 정도의 품질인 일정한 중공유리섬유의 안정된 연속 제조가 가능.
경량바닥구조, 철골철근콘크리트구조물의 구축공법, 철골조 구조물의 구축공법, 철근콘크리트조 구조물의 구축공법, 건조물의 구축공법 및 경량바닥판건물자중의 약 50%경량비, 단열효과(냉난방비용)의 약 40%삭감, 차음성(중량충격음)의 향상, 건축공기의 약 20% 단축. -> 콘크리트판을 대신한 초경량판
부재의 제작가공에는 절삭용 칼날(2개)를 사용하고, 한쪽이 凸형(반원형)이고, 다른 하나는 凹형(반원형)인 칼날로 가공하여 소정의 형상으로 마감하는 공정이다. 부재(패널)과 부재(패널)의 맞댐에는 凹와 凸을 죠인트함으로써 무리없이 간편히 작업할 수 있기 때문에 용접공이 필요치 않는 공법이다.이 공법에 따르면 가공(치수)정밀도가 높은 제품부재의 제작이 안전하고 뛰어난 가공처리를 할 수 있고, 게다가 가공부재를 안정되게 계획생산가능하다. 이것이 부재의 조립작업의 생력화를 진행하게 되어 관련분야로의 파급효과는 크다.
마디가 있는 죽재의 한단(소구)를 기밀성이 있는 커버로 덮고, 커버에 연결된 진공펌프로 커버 내를 감압함으로써 죽재 통도조직을 이용하여 수분제거나 다른 단(소구)로부터의 기체나 액체의 흡입이 가능한 것.건조가 어렵고, 병충해나 곰팡이의 발생이 일어나기 쉬운 둥근 죽재의 건조나 약액, 수지 등의 주입을 효율적이고, 신속하게 실시할 수 있고, 죽재내부에서의 방충방곰팡이, 방식이나 균열방지 등의 처리가 가능하다.
1. 띠모양의 1을 나선모양으로 말아 둥근관 2로 하는 제 1의 공정과, 그 둥근관 2를 편평하게 하여 내면을 접합하는 제 2의 공정으로 구성하는 복합판재의 제조법. 2. 1항의 방법으로 제조한 복합판재. 3. 띠모양의 1을 나선모양으로 말아 둥근관 2로 하는 제 1의 공정과, 그 둥근관 외면에 띠모양의 1을 역방향으로 나선모양으로 말아 양띠모양재를 접합하는 제 2공정과, 이렇게 해서 얻어진 둥근관을 잘라 판모양의 4를 얻은 제 3 공정과, 이렇게 해서 얻어진 판모양의 4를 평판에 압연하는 제 4공정으로 구성하는 복합판재의 제조법. 4. 3항의 방법으로 제조한 복합판재.복합판의 길이방향과 서로 역방향으로 교차한 섬유, 또는 결정입자를 갖는 복합판재를 제조할 수 있다. 이런 복합판재는 종래의 판재, 또는 복합판재에 없는 뛰어난 재질특성을 갖고 있다.
이 기술은 바탕표면의 반응성을 높이는 기술과 막형성기술을 조합하여 막두께가 1/100만㎜인 분자코트막을 형성하는 것으로 아래의 특징을 갖는다. 1. 바탕에서 박리하지 않는 견고한 접착력-바탕표면에 있는 수산기(-OH)를 활성한 수소로 한 후 활성수소와 불소계계면활성제를 반응시켜, Si-결합을 형성하기 위해 종래의 불소수지코트막에 비해 약 100배인 결합에너지를 갖는다. 2. 무색투명-막의 두께가 분자레벨의 두께(1∼2㎜)로 형성되어 있기 때문에 가시역의 빛을 투과하고, 바탕의 색조나 광택 등의 소재감을 잃지 않아 무색투명하다. 3. 발수·방유성-형성한 막은 분자가 정연하게 나란한 모양의 막으로 막의 표면에는 표면에너지가 낮은 3불화탄소기(CF3)이 노출되어 있기 때문에 뛰어난 발수발유성을 띠게 된다.화학흡착법으로 두께 1∼2㎚인 초박육의 단부자막을 형성하는 것으로 무색투명하고 소재감을 잃지 않고, 유리표면과 강고한 접착력을 갖고, 또 표면에는 불화탄소기가 노출되는 것으로 접촉각 115도의 뛰어난 발수성과 발유성을 갖는다.
각종 당측쇄(糖側鎖)를 키토산의 아미노기에서 환원아르기(alkyl)화로 도입한 후 가교반응에 의해 키토산유도체가 합성되었다. 각종 당측쇄 키토산유도체에 의한 pH7∼8의 흡착실험에서는 mannos 및 uronic acid류를 도입한 키토산유도체가 2mmlog-1 전후의 Ge(IV)의 흡착량을 나타내었고, 다른 키토산 유도체에 비해 흡착량이 많았다. mannos측을 도입한 키토산 유도체에 의한 Ge(IV), Te(VI) 및 B의 흡착에 미치는 pH의 영향은 pH 9부근에서 Ge(IV)는 최대흡착량을 나타냈다. 반금속의 흡착 거동은 반금속 이외의 금속흡착을 고려하지 않은 pH(pH7∼8부근)을 선택하여 조사하였다. pH7∼8에서의 경쟁흡착효과에서 Ge(IV)와 그 밖의 반금속[Te(VI), B, As, Se]와의 흡착능력의 차를 조사하면 어떤 반금속과 비교해도 Ge(IV) 쪽이 선택적으로 흡착되었다.게르마늄을 다른 금속 또는 반금속에서 높은 선택율로 분리할 수 있고, 게르마늄의 리사이클에 의한 재이용이 가능해진다. 생분리성의 키토산모재를 이용하고 있기 때문에 사용후의 분리재폐기가 용이.
young율이 1000kg/㎟ 이상이고, 직경이 0.1㎜ 이하인 고탄성 섬유(예, 유리섬유, 금속섬유, 세라믹섬유 등)이 고무표면에서 1㎟당 104/(영율×직경)개 이상 돌출한 연마재. 영율이 높은 고탄성 섬유이기 때문에 충분한 연마작용을 하고, 그 섬유직경이 0.1㎜이하이기 때문에 가늘고, 매끄러운 연마면을 얻을 수 있다. 고무표면의 1㎟당, 돌출한 섬유밀도가 104/(영율×직경)개 이상이기 때문에 연마효과가 현저하다. 고무기초재의 사용으로 연마표면이 복잡한 곡면이나 요철이 있어도 잘 어울려 구석구석까지 연말할 수 있고, 종래의 샌드페이퍼보다 내구성이 좋아 특히 습할 때 그 차이는 현저하다.연마효과가 높은 고탄성으로, 가는 섬유가 다양한 고무시트표면에 돌출해 있고, 복잡한 표면 연마면과 잘 어울려 구석구석까지 연마할 수 있고, 내구성도 뛰어나다.
냉장고 단열문의 우레탄폼 수지 경화반응에 의한 반응열은 우레탄폼의 온도를 비교적 높은 온도로 유지합니다. 이 경우, 내압이 높은 상태가 비교적 길고, 탈형까지 장시간을 필요로 하기 때문에 생산성이 떨어지는 문제가 있습니다. 이 기술에는 우레탄 폼의 온도를 고온→저온→고온의 순으로 습도유지 후에 탈형합니다. 이렇게 우레탄폼의 내압과 골격강도의 균 등을 조기에 얻을 수 있어 생산성을 높일 수 있음과 동시에 탈형 후의 성형 비틀림을 방지할 수 있습니다.탈형시간의 단축에의한 생산효율의 향상.
다층원통모양으로 집적된 공기전극, 고체전해질층 및 연료전극, 공기전극과 전기적으로 접속되고, 원통외면에 표출인터커넥터로 이루어진 복수의 원통셀의 집합체를 갖으며, 이웃하는 원통형셀의 외주면에 따라 구획되는 튜브 밖 가스유도에 마름모꼴의 방해판이 설치되어 있고, 이로 인해 원통셀의 표면으로부터 떨어진 튜브밖 가스유로 중앙부에서의 가스흐름이 저해된다. 이 때문에 대부분의 가스가 셀 외면과 접촉해서 셀에서의 화학적 연소반응 즉 발전반응에 기여한다. 이웃하는 원통세의 인터커넥터와 외부전극(연료극)과의 사이에 집전바를 갖고, 이 집전바에 방해판이 부설되어 있는 중간집전판 구조로 하고, 부재를 도전성 재질로 함으로써 병열접속용 셀의 상호접촉부(Ni felt)가 불필요해진다.원통형 셀(튜브) 외측의 가스유도를 흐르는 가스반응도를 높이고, 발전성능을 향상한다. 원통형 셀을 셀 집합체(stack)로 할 때 병렬접 속의 셀 상호접촉부(Ni felt)가 불필요해지고, 셀의 집적이 용이해져 발전 중에 좌우의 Ni felt가 벗겨지는 경우는 없다.
중량 비율 10% 이하의 붕소, 탄소, 알미늄을 함유하고, 주성분이 탄화규소(SiC)로 이루어지고, 공극을 체적비율로 10∼50% 함유하는 다공질 프리폼에, Mo(AlxSil-a)2 (단, 0.1 종래의 소결 세라믹보다도 뛰어난 고온특성을 가지며, 또한 제조 비용이 낮은 재료.
소요 형성으로 형성된 금속구조체를 물에 젖는 성질을 부여한 슬립(泥漿:slip)세라믹에 담갔다 꺼내고, 그 슬립(泥漿:slip)세라믹피복이 건조하지 않은 사이에 세립세라믹을 끼얹어 건조하고, 다시 물젖는 성질을 부여한 슬립(泥漿:slip)세라믹에 담갔다 꺼내고, 그 슬립(泥漿:slip)세라믹피복이 건조하지 않는 사이에 조립세락믹을 뿌려 건조하고 두께가 부족할 때는 앞서 기술한 슬립(泥漿:slip)세라믹 또는 슬립(泥漿:slip)세라믹과 세립세라믹, 또는 슬립(泥漿:slip)세라믹과 조립형 세라믹의 어느 하나, 또는 복수를 피복한 후 성형하는 특징을 갖는 원적외선 방사세라믹체와 그 제조방법본 발명은 물고기의 양식, 해초의 양식, 수경재배, 농업용수로, 각종 수산물의 건조를 비롯해서 대형어류의 수조전시, 금붕어·열대어 등의 감상사육, 가옥정원의 소형연못 등의 용수세정과 활성화에 적합한 원적외선을 경제적, 효과적으로 방사하는 원적외선 방사세라막체와 그 작업성 및 생산성을 높여 안전, 경제적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
Si 30∼75중량%, 점토10∼50%, 잔부가 Si3N4로 이루어진 혼합분말을 형성하고, 형성체를 비산화성 함질소분위기에서 온도 1,400∼1,600℃로 소성하여 질화규소질 소결체를 제조한다. Si3N4원료는 고가로, 고온에서 소결해야만 한다. 본 방법에서는 소결체의 성질을 해치지 않고 단시간에 소결이 가능하여 원료비용의 저하를 꾀할 수 있다. Si 점토를 이용함으로써 점토에 Si의 질화시 발생을 흡수하고, 또 Si용융에 의한 소성체조직의 불균일화를 제어하는 작용이 있고, Si의 발영반응으로 발생하는 미반응 Si용융에 의한 기공의 발생이나 조직을 분균일하게 하는 큰 기공의 발생을 저지하여 질화소결을 단시간에 가능케 할 수 있다.Si, 점토를 소정의 주양% 함유, 잔부 Si3N4로 이루어진 질화 규소질 소결체의 성질을 해치지 않고 단시간에 소결이 가능하기 때문에 원료비용의 저하를 꾀할 수 있다.