일반기술
건설·교통 > 기타 건설 관리·시공 기술
종래에 일반적으로 많이 사용되는 치솔은 대개 손잡이부 단부에 치모부가 일정하게 형성되어 치아를 닦으려면 좌.우측으로 반복해서 밀거나 당기면서 사용을 하였으므로 치아 사이의 이물질을 제대로 제거할수 없는 단점이 있어 필요에 따라 치솔의 방향을 상.하측으로 올리고 내리면서 치아를 닦게 되는 경우 이물질의 제거는 용이하나 치솔이 수평 또는 수직으로의 방향전환이 자연스럽지 못하므로 인환 번거로움이 있었다본 고안은 상기와 같은 폐단을 해소하기 위해 치솔의 식모부 중앙에 사각내입공이 뚫린양측의 대칭된 요부에 유착돌기가 각각 돌설된 구동식모부를 간격부가 형성되게 유착하여 치솔을 좌.우 방향으로 밀거나 당겨주면서 치아를 닦을때에도 자연스럽게 양측의 간격부만큼 기울어진 방향인 상.하측으로 구동되게 하여 치아를 편리하고 위생적으로 닦을 수 있도록 고안한 것이다. (통상대로 좌.우로 치솔질을 하면 별도의 치모부가 자연스럽게 상.하로 움직임)
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- 특허법인충정
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- 2000-08-29
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일반기술
전기·전자 > 생활가전기기 (F43)
소형 건전지(충전용 포함)로 회전하는 DC 모터에 진동 유니트를 붙이고 이것을 작은 (비눗갑 정도의 싸이즈) 케이스에 넣고, 이위에 이태리 타올등을 씌워목욕중에 맛사지를 하면서 힘들이지 않고 때를 밀 수 있는 맛사지 겸용 목욕용 패드1. 진동 유니트의 진동에 의하여 맛사지 효과와 동시에 때를 밀 수 있도록 되어 있슴.2. 케이스는 방수가 잘 되어 있어 목욕중에 사용할 수 있슴.3. 이태리 타올을 벗기면, 평소에도 맛사지기로 사용할 수 있슴.
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- 특허법인충정
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
* 용도 : -절삭공구 및 내마모공구용 다이아몬드 후막재료. -열방산기판용 다이아몬드 기판재료. -적외선 투과창 및 내화학창재 등 다이아몬드 광학 창재료.o 4"직경이상의 다이아몬드 후막 합성방법 ; 경제적인 합성방법 -DC arc-jet CVD. -modified DC PACVD. -다이아몬드 후막을 이용한 공구의 제작기술 -기존 소결 다이아몬드 공구의 대체가능. -저렴한 공구의 생산 가능.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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전기·전자 > 전자부품
시료의 부분적인 열처리가 불가능하여 전체를 열처리 함으로쏘 연처리가 불필요한 부분의 전기적, 물리저그 기하학적 변형이 발생하는 종래기술의 문제점을 극복하기 위하여 열처리시 시료의 특정 영역의 선택은 물론 주입되는 불순물 중 특성불순물의 선택과, 시료의 증착 박막중 특정 박막만을 선택적으로 열처리 할 수 있도록 열원에서 발산되는 빛을 집속하여 필터를 통과시킨후 소정의 마스크를 거쳐 시료에 조사되도록 한 장치반도체 제조장치 중 특히 선택적 열처리 공정을 수행할 수 있도록 한 열처리 장치
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- 한국전자통신연구원
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- 2000-08-29
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일반기술
건설·교통 > 기타 건설 관리·시공 기술
기존의 가정용 손분무기에 대한 것으로서, 구형의 용기가 2축에 의해 지지, 자유로이 회전가능하게 되므로 기존과 달리 물의 흡입구가 항상 수면아래에 잠겨 있게 한 고안임.* 현재 제작도면 작업중임.분무기를 사용자가 어떻게 기울이더라도 마지막 한방울의 물까지 분무할 수 있음.
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
수용성 에폭시변형 아크릴수지 용액 중합물을 이용한 페인트 제조 및 콘크리트 방수제 제조 페인트용 1. 수용성 속건타입 자연건조형 2. 내약품성, 내수성 및 촉진내후성이 뛰어남, 저원가 방수제용 1. 압축강도가 뛰어남 2. 흡수율 및 안정성 우수하며, 저원가
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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건설·교통 > 기타 건설 관리·시공 기술
기존의 접착식(불로 녹여붙이는 방식 ..)과는 달리 강선재(鋼線材)로써 끝단부는 뾰족한 바늘형상으로 하고 그 중간부는 압력지지부, 전단지지부 및 걸고리 등으로 구성하여 벽지와 벽면간에 꽂음으로써 벽지의 전단지지력과 압력지지부의 지지력 등으로 물건을 걸 수 있게 한 것으로 별도의 공구나 도움이 없이 용이하게 설치가능하고 재활용 또한 가능한 반영구적인 고안임.* 참고(청구항 발췌) [청구범위] 1.벽지(7)와 벽면(6)과의 사이에 침삽구(3)를 삽입하여, 침삽구(3)와 하중 분산편(4) 그리고 벽지(7) 상호간의 마찰력에 의한 지지력과, 벽지(7)와 재질 고유의 허용전단응력, 압축응력및 벽면(6)과의 접착력과 침삽구 변곡부(5) 및 침삽구(3)와의 접촉면적에 상응한 내력(耐力)을 이용하여 벽걸이를 지지할 수 있도록 구성된 기구.강선만으로도 간단하게 구현가능하고 다양한 형태의 제품을 만들 수 있으며 기존의 접착식과의 조합 등으로 그 효과는 한층 배가 될 것임.- 올해 9월중 실용신안 등록예정- 지지하중 : 3 Kg (기존 동일크기 대비) : 실크벽지재, 아파트 벽면 : 線經 x 삽입부 길이 : 1 x 15 (mm)
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
새로운 산화 화합물 Ln3Ba5Co4O15 (Ln= Nd, Pr, Sm)을 고상 합성법에 의하여 1250℃에서 합성하고 분말 X-선 회절법에 의하여 얻은 테이터를 이용하여 Rietveld Method로 그 결정구조를 분석하였다. 출발 모델은 Nd3.4Ba4.4Co2.2Al1.8O15 구조 였으며 결정 시스템은 hexagonal, P63mc, a=11.632(1), c=6.849(1), V=802.5(1)Å 로 나타났다. .결정구조의 특징은 단위포 내에 CoVICoIV3O15 cluster 가 Ln 과 Ba를 사이에 두고 연결되어 있으며 이 cluster에서 CoVI octahedron 은 3개의 CoVI tetrahedron과 corner sharing을 한다. Ln과 Ba site 사이에 solid solution range가 존재하며 Fe 이나 Mn도 Co 부분적으로 치환될 수 있다. 현재 Fe 치환 실험이 진행중이며 이 경우 자성재료로 응용이 가능 할 것으로 기대된다.
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- 한국생산기술연구원
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- 2000-08-29
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일반기술
기계 > 기타 자동화 기술
용접형 벨로즈는 진공시스템, 반도체 장비, 펌프씰, 계기, 측정기, 항공기 부품 및 의료용 기구에 쓰이는 신축성있는 박판 강관으로 수요는 연간 $300만 정도이다. 수동 정밀 아크용접으로 생산하던 방식을 5년간의 연구개발끝에 자동 레이저 용접방법으로 개량하여 10배로 생산성을 향상하고 품질개선도 이루게 되어 생산가를 50% 절감하게 되었다. 이 생산기술은 안정성 있는 제품을 저렴하게 생산하는 기술로 사업상의 위험 부담이 거의 없다. 레이저 용접기술은 특허로 보호 되어있다.자동 레이저 벨로즈 용접기술은 레이저 정밀용접 기술, 비전을 이용한 고속 고정밀 Tacking 기술, 자동 용접 품질 검사기술과 컴퓨터를 이용한 자동화 시스템 설계기술이 합쳐진 첨단 생산기술이다. 이 4종의 기술들은 또 다른 정밀제품 생산에 응용될 수 있으므로 기술을 바탕으로 하는 사업확장의 기초가 될 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-08-29
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일반기술
기계 > 기타 자동화 기술
용접부의 품질을 자동으로 검사하고 용접기에 Feedback 하여 항상 원하는 Quality 를 유지하도록 하는 Weld Quality Monitoring and Control Technology 이다. 컴퓨터를 사용하며 지능형 소프트웨어를 개발하여 Intelligent Welding Control을 가능케 하는 기술이다.세 종류의 기술이 개발 되었다. Sound-based Weld Quality Monitoring 은 용접시 발생하는 음파의 분석을 통하여 품질을 가려내는 기술이며, IR-based Weld Quality Monitoring 기술은 특히 레이저 용접에 응용되며, IR signal 을 분석함으로서 용접 품질을 판단하는 기술, Vision-based weld Quality Monitoring 은 용접부위의 형태를 감지함 으로서 품질을 판단하는 기술이다. 이 3 종의 기술을 복합사용하면 더 Powerful 한 응용이 가능하다.
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- 특허법인충정
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- 2000-08-29
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일반기술
기계 > 기타 자동화 기술
Seam Tracking 기술은 눈먼 로보트나 자동기계에 눈의 역할을 부여 하는 기술로 정밀 작업에 쓰인다. 원하는 위치를 파악하고 작업선을 정밀하게 따라감으로 레이저 용접과 같은 정밀용접의 효과를 극대화 하게 한다. 현 세계시장의 기술보다 10배 이상의 속도와 성능을 가지고 있으며, 컴퓨터, 비전, 광학의 복합된 기술이다.흔히 사용되는 레이저 Triangulation 방법에서 벗어나 새로운 독창적 방법을 사용하였으므로 레이저 빔 간섭현상, 속도, 정밀도에서 월등하다. 예로 초당 800번을 위치 확인 및 수정을 함으로서 레이저 용접헤드가 진동을 하더라도 레이저 빔은 용접부위에 고정되어 있게 된다. 특수 프로세서가 아닌 컴퓨터를 사용 함으로서 계속적인 속도향상이 기대되며 가격도 저렴할 수 있다.
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- 특허법인충정
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- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
금속재료 성능의 다양화 및 고도화와 생산성 향상 및 에너지 절감에 대한 사회적 욕구가 증대함에 따라 전세계적으로 새로운 제조 공정을 개발하기 위한 연구가 활발하게 진행되고 있다. 그중 가장 주목받고 있는 제조 공정 중의 하나가 금속재료의 주조공정과 열간가공공정을 결합한 반응고 가공공정(semi-solid process)이다. 반응고 가공공정은 합금의 응고시에 고액공존영역에서 강력한 기계적 또는 전자기적 교반을 행하여 일반적인 주조조직에서 관찰되는 수지상 조직 대신에 장미꽃형 또는 구형의 초정입자들이 액상 내에 고르게 분포되는 합금슬러리를 제조한 후 이를 직접 주조하여 제품을 제조하는 레오캐스팅 공정(rheocasting process)과 일단 빌렛 형태로 주조한 후 적당한 크기로 절단한 후 재가열하여 최종제품을 성형하는 틱소캐스팅(thixocasting process)으로 구분된다. 반응고 가공 공정은 교반에 의하여 주조품 내의 거시적/미시적 편석을 감소시켜 기존의 주조품에 비해 우수한 품질의 제품을 제조할 수 있다. 또한, 합금이 부분적으로 응고한 상태에서 조업이 행하여지므로 응고잠열의 방출이 적어 금형에 가해지는 열충격을 감소시켜 금형의 수명을 연장시킬 수 있으며, 응고시 수축량이 적어 복잡한 형상의 제품을 원하는 형상에 근접한 형태로 제조할 수 있는 장점이 있다. 본 연구진에서는 마그네슘합금의 반응고 가공공정을 개발하기 위하여 우선적으로 교반온도, 교반속도, 교반시간 등의 공정변수들의 변화에 따른 미세조직 및 기계적 특성의 변화를 관찰하였으며, 이를 바탕으로 반응고 가공 제품을 제조하는 공정 개발을 위한 연구를 수행하고 있다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
건설·교통 > 기타 건설 관리·시공 기술
레일을 깔고 상판을 얻어서 의자,테이블을 이송시킴적은 비용으로 남산 회전전망대와 같은 효과를 볼 수가 있고진동 소음이 적음
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
건설·교통 > 기타 건설 관리·시공 기술
일회용 가스라이타의 가스저장부를 일반 플라스틱이 아닌 향기가 나는(묻어나는) 플라스틱를 채용한 라이타에관한 것임.플라스틱 성형시 향료를 넣어 제조(향기 마스터배치방식)한 플라스틱으로일회용 가스라이타의 가스저장부를 제조함을 특징으로함. 일회용 가스라이타의 경우, 제품 사용기간이 1-4개월 정도 이므로향기플라스틱(향 지속기간 : 3-4개월)의 채용에 적합하고,흡연자의 손에서 담배냄새를 줄일 수 있고, 지압형 라이타와 연계하면, 지압효과와 향 효과를동시에 볼 수 있음
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
수송기기의 연비향상을 위하여 경량화에 대한 욕구가 급속히 증가하고 있는 상황에서 국내 자동차업계의 경쟁력 강화를 위해서는 구조용 소재 중 가장 밀도가 낮은 마그네슘합금 및 부품의 제조기술개발이 시급히 요청된다. 이에 본 연구에서는 다음과 같은 분야를 중심으로 마그네슘합금 관련 기술을 개발하기 위한 연구를 수행하였다. 1. 마그네슘합금의 용해 및 주조기술 개발 - 마그네슘합금 용탕의 발화를 방지하기 위하여 CO2+SF6 혼합가스를 이용한 무용제용탕보호 방안 개발 - 냉각속도에 따른 주조재의 미세조직.기계적 특성.내식특성의 변화 관찰 - C2Cl6를 접종제로 사용하여 용탕유지시간, 접종제의 첨가량 및 첨가온도에 따른 미세조직의 변화와 기계적 특성의 변화 관찰 2. 마그네슘합금의 반응고가공법 기초연구 - 다이캐스팅법을 대체할 새로운 가공공정으로서 반응고가공법을 개발하기 위한 기초연구 수행 - 등온교반온도 및 교반속도에 따른 반응고 주조재의 미세조직의 변화를 고찰하고 이를 바탕으로 미세조직적 인자와 기계적 특성과의 관계를 정량적으로 해석 3. 마그네슘합금의 산업화 연구 - 대우국민차용 cylinder head cover를 개발품목으로 선정하여 수차례에 걸친 시작품 제작을 통해 양호한 품질의 제품 생산 - 대우자동차와 자동차부품연구원에서 실시한 dynamo test와 실차장착시험 결과 실차에 적용할 수 있는 제품 품질 확보 - 금형설계 및 실제 조업시에 용탕의 유동해석을 위한 computer simulation 연구 4. 고강도 내열 마그네슘합금 및 내식성 향상 방안 개발 - Mg-Al-Zn계 합금에서 합금의 조성을 변화시키면서 합금의 기계적 특성의 변화 관찰 - Mg-Al-Zn계 합금의 석출강화기구 규명 - Mg-Al-Zn계 합금에서 불연속적으로 석출한 Mg17Al12가 부식의 장애물 역할을 하는 것을 관찰 5. 시제품의 특성 평가 - 기존의 주철제품 및 알루미늄합금제 부품을 마그네슘합금으로 대체하는 경우 각각 60%, 40% 이상의 중량감소 - 본 연구에서 개발한 대우국민차용 cylinder head cover의 dynamo test 및 실차장착 시험결과 실차장착에 문제없음 판명.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
마그네슘합금은 밀도가 약 1.8 g/cm3로서 현재 사용되고 있는 구조용 재료 중 가장 가벼울 뿐만 아니라, 주조성 및 가공성이 우수하고, 전자파 차폐능 및 진동 흡수능이 탁월하여 자동차, 전자, 스포츠 및 레저용품 등으로 그 적용분야가 급속히 확대되고 있는 재료이다. 그러나, 마그네슘합금은 대기 중에서 산소와 격렬하게 반응하므로 용해 및 주조시 상당한 주의와 고도의 기술을 요한다. 그동안 국내에서는 마그네슘합금 관련 기술의 개발이 활발하게 진행되지 않았으나, 최근 들어 국내 자동차 산업의 국제 경쟁력 강화의 필요성이 증대함에 따라 경량 소재로서 마그네슘합금 관련 기술 개발을 위한 연구가 급속히 확산되고 있다. 본 연구진에서는 마그네슘합금 관련 기술 개발의 필요성을 인식하여 보호가스를 사용한 무용제용탕보호방안 및 마그네슘합금의 적용 분야 확대에 가장 큰 장애물로 작용하고 있는 열악한 내식성을 개선하기 위한 내식성 향상 방안을 확립하였으며, 고강도/고인성/내열 마그네슘 합금을 개발하기 위한 연구를 수행하고 있다. 또한, 알루미늄, 철강 등 기타 경쟁 재료에 비하여 상대적으로 비싼 제조 원가를 감소시키기 위하여 용탕의 자동이송방안 및 scrap을 재활용하기 위하여 용탕청정화방안 개발 및 순수지금과 scrap의 적정혼합비를 확립하기 위한 연구를 수행하고 있다. 이러한 일련의 제품 제조 기술을 확보하여 일부 자동차 부품 및 전자부품의 시제품을 제작하였으며, 특성평가를 통하여 현재 산업화를 추진하고 있다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
CdS박막은 CdTe태양전지에서 Window layer로 작용하는 n-형 반도체이다. 이 막은 cadmium acetate, ammonium acetate, thiourea, ammonia의 수용액에서 dip coating방식으로 투명전극 기판위에 입히는 CBD(chemical bath depostion)방법으로 제조되고 있다. CdS층은 빛의 투과성으로 높이기 위하여 최대한 얇게 (약 0.1 nm) 정도로 만들어야 하지만 전기적 특성을 위해 두께를 고르게해야 하는 제약조건이 있다. CBD방법으로는 적은 비용으로 넓은 면적에 우수한 성질을 가지는 (optical properties, electrical properties..)층을 제작할수 있는데 그것은 ammonia와 cadmium salt와의 화합물 생성반응으로 인한 화학반응속도제어에 의한 것이다. 하지만 CBD CdS박막의 제조는 수용액상에서 균질하게 형성된 콜로이드가 표면에 기판의 표면에 흡착되어 표면형상을 불균일하게 만드는 단점을 지니고 있다. 본 연구에서는 CdS를 입히는 각 반응조건중에 초음파를 가하여 그것이 CdS의 미세조직에 미치는 연구를 하고자 하였다. 초음파의 영향으로 용액상에서 형성된 hot spot은 국부적으로 높은 온도(5000 K)와 높은 압력(1700 atm)을 가진다. 이렇게 형성된 hot spot들이 생성, 성장, 파괴의 과정을 거치면서 CdS박막표면에 물리적, 화학적 영향을 미칠 것으로 예상하였다. Cd 농도는 0.004∼0.016 M, thiourea농도는 0.005 M로 하였고 NH4OH와 NH4(CH3COO)를 첨가하였다. 각 조건에서 초음파을 가하지 않을 경우와 가한 경우를 비교하였고, 반응온도는 83℃로 일정하게 유지하였다. 초음파가 성장하고 있는 CdS박막에 가해졌을 때 나타난 CdS의 미세구조의 변화는 결정립크기의 감소와 표면균일도의 증가이다. 초음파의 영향으로 CdS박막의 결정립크기는 30∼40 nm 정도로 감소하였고 표면에 흡착된 콜로이드들이 관찰되지 않았다. 그로인해 CdS박막의 성장속도가 감소하였고 포화두께가 1500Å로 감소하였다. 또한 긴 파장영역(520 nm)이상에서의 광투과도가 증가하였으며 이로인해 밴드갭에너지가 2.37 eV에서 2.39 eV로 약간증가됨을 관찰하였다. CdS박막의 결정구조는 Hexagonal(002)/Cubic(111) 우선성장방향에서 초음파의 영향으로 Hexagonal(101) 우선성장으로 변화되었다. 초음파가 반응조건이하의 온도에서도 CdS형성에 영향을 미치는 것이 보고되었는데, 이 연구에서는 40∼56 ℃정도의 온도에서 초음파를 가할 경우 용액의 광투과도가 시간에 따라 변화됨이 관찰되었다. 결과적으로 초음파에 의하여 CBD CdS박막의 단점인 불균일한 표면을 개선할 수 있으며, 반응조건에 따라 영향을 받지 않는 재현성있는 막을 얻을수 있었다. 이 연구를 통하여 반응속도를 빠르게 하면서도 최적조건이 아닐결우에도 균일하고 치밀한 CdS 박막을 만들 수 있었고 이러한 결과는 다른 유사한 박막생산과정에 대해서도 응용될수 있을 것이다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
질화규소계 세라믹스에서 잘 조정된 bimodial 입도분포의 미세조직은 파괴인성을 향상시킨다. 질화규소에서 bimodial 구조의 형성은 1900℃이상의 온도에서 소결되었을 때만 가능한 것으로 알려져있으며 100기압 정도의 가압소결이 필수적이다. 이를위해서는 고가의 가압소결로가 필요하다. 본 연구에서는 비정상 입자성장에 영향을 줄 수 있는 변수로서 SiAlON 과 Si3N4계 조성에서 출발원료의 입도와 β입자량을 조절하여 상압소결로도 bimodial 입도분포를 가진 고인성의 질화규소재료를 개발하기 위하여 출발원료의 입도 및 β입자량이 미세조직 형성에 미치는 영향에 대하여 조사하여, 미세입자를 원료로 사용할 때 1850℃ 질소 상압분위기에서도 같은 조직의 질화규소를 제조할 수 있었다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
환경공해에 대한 규제강화 및 비싼 금속을 회수, 재활용하기 위해 세계적으로 활발한 연구가 진행중이며 고온, 부식성 가스들로 둘러싸인 열악한 조건에서도 사용 가능하다는 장점이 있는 세라믹 담체(필터)와 특수한 기능을 부여하는 세라믹 촉매에 대한 연구가 절실하다. 세라믹 담체로는 Al2O3, ZrO2, CeO2, SiO2, SiC, Cr2O3, zeolite 등과 저온용도의activated carbon(활성탄) 등이 알려져 있으며, 세라믹 촉매로는 CuO, Cu2O, TiO2, V2O5, ZnO, Fe2O3, Fe3O4, K2O 등을 단일조성 또는 혼합조성의 형태로 사용되고 있으며, 용도에 따라 촉매 및 담체의 조성과 구조가 결정된다. 본연구실에서는 세계적인 문제로 대두되어 있는 대기오염의 가장 큰 원인인 NOX와 SO2 가스를 제거하기 위한 CuO 촉매 분말제조공정 기술을 확보하였고, 아울러 알루미나 담체는 polymer의 적절한 첨가를 통해 기공률, 기공 크기를 용이하게 제어할 수 있는 공정을 개발하였다. 적정 담체 및 CuO 촉매 분말의 종류와 코팅방법에 따라 NOX와 SO2 가스의 제거효율이 결정되나, 촉매용 원료의 제조공정에 따른 영향에 대한 연구는 촉매 특성에 대한 연구에 비해 비약한 실정이다. 본 연구실에서는 구형의 기공전구체를 이용하여 최대 기공률(75%)과 기계적 강도를 지닌 alumina 담체의 제조공정을 개발함으로써 기타의 산화물계 담체 제조에 응용가능한 기반기술을 확보하였다. 아울러 CuO 분말제조공정을 확립함으로써 촉매 응용을 위한 기초 기술을 확보하였고, 이를 토대로 다른 산화물 촉매 분말에 대해서도 분말 제조 공정과 분말특성 연구를 광범위하게 진행중이다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
우리나라의 평년 쌀 생산량을 520만톤으로 보았을 왕겨는 약 17%인 117만톤씩 매년 쏟아져 나오고 있다. 벼에는 다른 곡물과 다르게 규소(Si)가 많이 들어 있는데 특히 왕겨에는 실리카 (SiO2)로 계산하여 10∼20% 가량 들어 있어서 이 규소를 이용하여 세라믹 분말 등의 공업재료를 개발하고자 하는 것이 이 연구의 목적이다. 연구 첫해로서 왕겨의 물성, 왕겨 분쇄, 왕겨의 산처리, 왕겨 저온 및 고온 산화, 비정질 실리카 소결 및 결정화, 왕겨 저온탄화, 탄화규소 휘스커 생성, 그리고 왕겨를 이용한 건축소재 경량화 방법에 대한 연구를 하였다. 산처리와 연소처리로 무기원소 불순물을 제거할 수 있었으며, 비정질 초미세 실기카는 20㎛ 정도의 입도를 갖고 270m2/g의 비표면적을 나타내었으며 1200oC까지 안정하였다. Ar 분위기 고온에서 탄화규소 분말과 휘스커 생성을 관찰하였는데, 실리카 첨가와 Pt촉매 사용으로 휘스커 생성율을 7%에서 10%로 높일 수 있었다.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-29
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