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비닐 메틸 에테르(VME)는 유기합성에서 생성되는 중간생성물로 유용한 모노머이다 이것은 활성이 매우 높아서 중합에 유용하게 사용된다. VME는 넓은 스펙트럼을 나타내게 하며 시트랄, 폴리불포화 알데히드, 케톤등의 합성에 개시제로써 사용된다. VME 는 물리,화학적 성질을 개질시키는 합서반응에 있어 완벽한 개시제이다. 이것은 바이닐클로라이드, 에틸렌, 프로필렌, 아크릴로니트릴, 바이닐아세테이트, 금속무수물 의 코모노머로써매우 중요하게 사용된다. VME를 이용하여 제조된 폴리머는 윤활유 첨가제., 화장품(헤어코팅, 샴푸), 플라스틱과 금속의 접착제, 에어로졸 bandage 용 필름형성제, 정제의코팅제 등에 사용될 수 있다.아세틸렌과 메탄올을 바탕으로 한 촉매 유기 합성으로 만든다.산업 규모로 출원
빠르게 산소를 빨아올리는 문제는 예를 들면 전기분해 시설과 전기로가 공기와 수소의 혼합물의 폭발위험을 당연히 가지고 있듯이 수소의 방출을 동반하는 많은 기술적인 공업적인 방법에서의 도전이다. 수소 제거제로 작용하는 불포화 유기 화합물과 촉매제로부터 만들어지는 금소간 혼합물, 삽입형 그리고 혼합형 복합제는 그 문제를 해결 할 수 있는 것으로 알려져 있다 .그러나 일반적으로 이러한 제거제들은 너무 비싸고 평상시에 용량과 수소흡수속도에 한계가 있다. 새로운 수소제거제들이 연구소에서 사용되고 있다. 그 기술은 연구소의 과학자들에 의해 수행된 아세틸렌 화학분야에서의 기본적 연구결과에 근거하고 있다 .산업제품 규모로 출원
디올, 디싸이올, 디카르복실 산, 그리고 폴리페놀은 어떠한 부산물도 형성하지 않는 한 단계로 비닐옥시에폭사이드의 도움으로 양적으로 에폭시수지에 화학변화를 일으킬수 있게 한다. 비닐 옥시에폭사이드는 무색이며, 재래식 유기 용매에 무제한으로 용해된다. 비닐옥시에폭사이드와 그들의 유사물들은 폴리비닐 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드 그리고 비닐 아세테이트, 아크릴로니트릴, X타아크릴레이트등과 비닐 클로라이드의 공중합체를 포함한다양한 할로겐을 포함한 수지 재료의 안정제로 취급한다. 비닐옥시에폭사이드는 여러가지 접착제 또는 접합제처럼 사용될수 있는 고무의 성질과 중합체의 성질에 적당한 에폭시싸이올를 생산하는데 사용된다. 또한 수용성 이온교환 수지뿐 아니라 농축성 비 함유 철 금속의 무독성 부양 시약을 선택하고 공기에 노출되어 경화할 수 있는 에폭시비닐 재료를 획득하는데 사용되기도 한다. 산업제품 규모로 출원
고분자 생산과 공정중 발생하는 폐기물을 이용하여 만들어진 열가소성 물질로부터 중간공정 크기의 물품생산확립. 수학적 모델링을 이용하면, 물질의 사용기준은 다음과 같은 조건을 충족시켜야 한다 : 기계적강도, 정확도, 열저항성 등. 이러한 기준을 토대로 충전제(활석, 흑연, 고분자 폐기물등)에 대한 신뢰도가 확립된다. 기술공정 중 1톤의 고분자 폐기물을 이용하면 2-3톤의 연료를 아낄 수 있고, 15-25%의 손실을 줄일 수 있으며 10-12배의 에너지 소비를 줄일 수 있다.실험실규모의 실험(선풍기 날개, 진공 청소기 부품의 생산 등)이 수행되었다. 개발은 많은 러시아 기업에 의해 수행되었다. 중간공정정도 크기의 생산을 위하여 상호간 공급라인이 필요하다. 폐기물은 석유화학공장으로부터 공급되었고, 공장에서 열가소성 물품을 생산할 수 있었다.
이 기술은 메탄올/공기 혼합물에서 포름알데히드 생산으로 개발되었다. 포름알데히드는 최근 은을 포함한 촉매제와 함께 관모양의 반응기에서 생산되고 있다.이번 기술은 다음과 같은 특징을 가지고 있다. - 저렴한 산화촉매로부터 포름알데히드의 생산 - 기존의 정류단계를 건너뜀 - 거의 무제한의 수용능력을 가진 반응기의 설계. 이 기술은 러시아 특허에 의해 보호된다.공정 설명 :1톤의 포름알데히드(37%)를 생산하기 위해서는 다음이 필요하다.메탄올, kg 423-425;전력, kW/h 100-110;물, kg 380-400;촉매, g 80-100;냉각수, m3 40
이소탁틱 프로필렌과 벌크 공중합체의 중합에 쓰이는 새로운 촉매제이다. 촉매ICT-8-5은 크기가 비교적 균일한(15-20m) 마이크로 크기의 작은 입자인 티타늄 트리클로라이드(TiCl3)로 구성되어 있다. 러시아에서는 이 촉매재가 생산되어 상업적으로 사용되고 있다.균일한 입자크기촉매제 ICT-8-5는 다음과 같은 장점이 있다.다양한 상태의 단일중합체와 블록공중합체의 생산,현재의 폴리프로필렌 생산능력 증가,원료물질(단량체, 부촉매제등)의 소비감소,열소비량 감소
보다 원활한 처리를 위해 동적 응집방법을 사용하여 분산된 폐기물을 집적하는 방법을 제안함. 필요하다면 제품의 생산에 필요한 응집물질로 적용할 수 있다. 예를 들어, 용광로의 가스식 청소에 사용되는 물질과 같은 집적슬러지로써 석회를 사용할 수 있다. 가스식 청소와 Al, Ni, Pb, Cr, steel 그리고 주형생산된 물질 등의 먼지 제거 시스템에 의한 분산된 폐기물의 집적을 목적으로 시험되었다. 따라서 보다 원활한 처리에 적합한 집적시스템을 획득하였다. 모든 필요한 설비에 사용가능·연구성과와 공학적 개발 단계: 1.러시아내의 유사종과의 비교:유사종이 없음. 충격 다짐에 의한 응집은 접합물질이나 가열을 필요로 하지 않음. 정적인 상태에서 보다 적은 전력을 사용함. 2.해외에서의 유사종과의 비교:유사종이 없음. ·환경성:생태학적인 환경의 개선과 함께 환경친화적임.·가능성 평가:1.투자자금(백만 US$): 0.35. 2.판매대금(백만 US$): 1년에 2.4. 3.원금회수기간: 2달
앞으로 설치되어질 산업 시설물로 연간 160,000톤을 만들 수 있다. 이 공정의 개발로 유용한 올레핀의 생산량이 증대할 것이다, 이것은 관련 기업의 연간 90,000톤의 생산량에 다다른 옥탄의 원료가 된다. 게다가, 이 공정을 통해 고무 생산 공장에서 이루어지는 부틸렌에서 디비닐로의 탈 수소화공정을 다시 세울 수 있는 최적의 조건을 알 수 있다. 탈수소화공정은 너무 비용이 많이 들고 시대에 뒤떨어진 기술이기 때문에, 현재 이 공정은 작동을 하지 않고 있다촉매를 개발하기 위한 연구 개발업무가 마무리 되었으며, 촉매의 시험도 실행되었다. 원리적인 공정의 흐름도의 설계는 마무리 되었다. 촉매 고정식(Fixed-bed) 반응기의 파라메터 값은 결정되었다. 노르말 부틸렌에서 이소부틸렌을 생산하는 이성화 공정을 시작하기 위해 부틸렌의 탈수소화 공정을 새로 건설하는 가능성은 적합함이 보여졌다. “아이솔렌” 공정을 만들기 위해 필요한 구성물은 이미 마련되어있다.
메탄올(연간 생산량 450,000톤)을 이용한 에틸렌과 프로필렌의 생산 공정이 개발되어질 예정이다. 이 생산공정은 촉매를 이용해 메탄올을 저급 올레핀으로 전환시키는 반응을 기본으로 하고 있으며 EP-300 장치를 이용한 분리공정이 뒤따른다. 생산되는 에틸렌과 프로필렌의 양은 석유 공장에서 생산하는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 생산의 원료 물질로 충분한 양이다. (현재 원료의 부족 때문에 이 공장의 가동율은 40%이다.) 천연가스의 가격상승으로 인해 메탄올의 수출로는 이익을 얻기 힘들다 (이전에는 공장에서 생산되는 메탄올의 80%를 수출하였다).메탄올로부터 저급 올레핀을 합성 할 수 있는 촉매는 개발되었으며, 현재 러시아의 화학 농축물 공장에서 촉매를 생산하고 있다. 상업적으로 이용할 수 있는 계획이 완료 되었으며, 연간 450,000톤을 생산할 수 있는 시설이 완비되었다.
인, 브롬, 안티몬, 실리콘 질화물 그리고, 실리콘 수산기질화물 원소와 결합된 실리콘산화물, 실리콘 이산화물의 얇은 유전층은 다음 화합물의 고주파 방전 플라즈마 실리콘 판 위에 놓여졌다. 헥사메틸디실록산이 실리콘산화층을 위해 헥사메틸디실라잔은 실리콘 질화물과 실리콘 수산기질화물층을 위해서, 트리(트리메틸실릴)인은 인규산염 유리층을 트리(트리메틸실릴)보레이트는 보로실리케이트 유리층을, 트리(트리메틸실릴)안티모나이트는 안티모나이트실리케이트 유리층을 준비하기 위하여 이용되었다.이런 화합물들은 실란, 포스포디보레인등과 같은 발화성이고, 유독하며 값비싼 화합물을 대체해야 한다. 극소전자공학에서 새로운 화합물의 응용은 공정안전과 생산물의 질을 증가시킬 수 있다..산업 규모로 출원
비닐옥시알킬메타크릴레이트(VOAMs)는 anchor 기능기와 합성될 수 있는 우수한 모노머이다.. VOAMs는 “anchor”비닐옥시기를 갖고 있는 bifunctional 화합물이다. 따라서 프로토제닉 콤파운즈의 하이드록실기나 티올기와 쉽게 결합한다. 최초유전자화합물의 수소와 유황그룹을 쉽게 합쳐지게 할 수 있다. 게다가 VOAMs는 양이온 촉매하에서 선택적으로 중합할 수 있는 고활성 모노머이다. 측쇄의 메타크릴레이트기는 래디칼개시제나 광조사에 의해 쉽게 가교반응이 일어난다. 따라서 광가교(경화) 폴리머의 제조에 이용될 수 있다. VOAMs 합성은 디올 비닐 모노에테르와 메틸아크릴레이트의 에테르화반응에 의해 합성되었다.산업제품 규모로 출원
비닐 클로라이드와 비닐 알킬에테르의 공중합을 부유시키고 유화시키는 방법은 계속 실험되어 왔다. 폴리비닐 클로라이드와 비닐 에테르의 여러 복합 공중합체를 기초로 하여 새로운 세대의 폴리비닐 클로라이드 물질들의 생산은 그 가능성이 검증되어 왔다. 비닐 에테르 분리의 결과로 내부의 가소성과 안정화 그리고 경화작용 가능성의 효과는 폴리비닐 클로라이드와의 비교에서 공중합체의 열 안정성 증가를 이끌어내었다. 얻어진 공중합체는 높은 열 안정성, 열 저항력(경화성 공중합체), 유기 용매에서의 용해성, 탄성을 보여준다. 그것들은 적은 양의 가소제와 안정제를 필요로 한다. 새로운 물질은 열가소성 수지, 필름, 병, 칠기, 에나멜, 가루물감과 같은 적게 소모되는 물질과의 합성시 환경적으로 무해하게 사용될 수 있게 한다.비닐 에테르와 다성분 비닐클로리드 공중합체를 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업제품 규모로 출원
MHD펌프는 온도 1600℃와 대기압 5atm에서 용해된 비철과 철을 끌어올리기 위하여 설계되었다. 구동력은 이동하는 금속의 전기와 고온도 상태 전의 자기에 의하여 생성된다. 펌프는 원심분리기이고, 압력은 유동하는 금속을 회전시킴으로서 생성된다. MHD펌프는 파이프라인을 통하여 수송하는데 사용한다. 수송하는 금속의 유동비과 다른 일련의 표준 펌프를 생산할 수 있다. 실험 샘플이 설계,제작,시행중에 있다.·연구, 공학 수준:러시아와 세계 수준의 기술과 비교시 동종을 찾을 수 없다.·환경 승인도:기술혁신적인 이 파이프라인의 사용은 위험한 가스 누출을 감소시킬 것으로 예상된다.·가능성 평가:1.투자(million US$):0.35 2.판매 (million US$):2.0 3.투자회수기간: 2년
폴리페판은 가수분해 리그닌으로 얻어지는 능률적인 생태학적 양성 장내흡착제이다. 폴리페판은 피 흡수성에 있어서 활성화된 목탄보다 5에서 10배 가량 더 효능있다. 그것은 창자의 기능을 자극하며, 반 산화력이 있는 효과를 가지고 있으며, 세망내피계 조직을 자극하는 시세포의 활동을 증가시킨다. 작용기의 존재는 폴리페판이 미생물의 여러형태와 독소를 포함하는 그들의 생명활동의 생성물뿐만 아니라 콜레스테롤, 빌리루빈, 지질, 담즙산, 요소, 세로토닌, 히스타민 그리고 돛대세포의 분산물까지도 흡수하고 계속 유지하게 허락한다. 폴리페판은 방사성 원소와 무거운 금속염, 질산염, 아질산염을 흡수할수 있다. 폴리페판은 독소가 아니고 창자를 완전히 비우게 한다. 유기체의 해독이 필요할 때 병상에서의 치료를 연장하게 보인다. 게다가 폴리페판은 치료상의 단식시 성공적으로 사용할 수 있다. 상품은 또한 피부병이나 상처에 부분적으로 바를수 있다.산업제품 규모로 출원
폴리사이클라인(폴리사이크멀)은 폴리비닐파이롤리돈의 주성분을 완화시키는 새로운 당제이다. 그것은 반 산화력이 있으며, 반 효소, 반 미생물, 그리고 반 증음기의 활성을 가지고 있다. 폴리사이클라인은 세 가지 성분의 혼합물이다. 그것은 물에 의해 용해된다. 3~5% 폴리사이클라인 첨가제는 시원한 바닷물(0-20°C)에서 15-20일 동안 신선하게 저장할수 있게 한다. 20일 동안 저장되어 있던 생선이 정상의 아가미와 눈, 탄탄한 몸통, 탄력있는 육질을 갖게 했다. 폴리사이클라인은 또한 다른 음식들을 저장시키는 데에도 사용된다.아세틸렌과 케톤 함유 방향족 화합물을 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업제품 규모로 출원
N-비닐피롤의 합성은 바이닐테트라하이드로인돌을 포함한 케톡심과 아세틸렌의 반응에 의해 개발되었다. 아세틸렌과 케톡심은 쉽게 이용할 수 있고 반응이 간단하며 기술적으로 가능하기 때문에 N-비닐피롤은 현재 상업적으로 생산되고 있다. 라디칼 개시제의 존재하에서 N-비닐피롤은 반응성이 큰 모노머로 작용하고 밝은색의 상자성 도체 고분자로 변환시킬 수 있다.아세틸렌과 여러가지 케톤을 바탕으로 한 유기 합성으로 만들어진다.산업 규모로 출원
여러가지 점토를 이용한 제조물이나 건축물의 기초지반을 강화하기 위한 시험공장을 기초로 하여 설치할 수 있는 디자인을 제안.지반을 가라앉는 성질을 충분히 제거하여 여과, 가열하여 파장이 통과하도록 하였고 강도를 1-2등급 증가하도록 처리했다.1993년에 시험 생산품 디자인: 소결 강화된 지반의 균질한 시료가 가용성 성분에 영향을 받지 않음.제품화 가능.연구성과와 공학적 개발 단계: 1.국내에서의 유사종과의 비교:직접적인 유사종은 없음. 소결, 가열 파장으로 처리하는 것은 기존의 가열방법이나 발염방사장치보다 높은 강도와 고른 가열을 제공한다. 2.해외에서의 유사종과의 비교:알려진 유사종이 없음. 환경성:초고온(1500°K 이상)은 탄화수소가 생성되는 연료에서 CO2의 방출이 필수적이다. 수소 화합물의 완벽한 생태학적인 청결은 유지될 수 있다.·가능성 평가:1.투자자금(백만 US$): 1.0. 2.판매대금(백만 US$): 6.0. 3.원금회수기간: 2년.
벌목도구를 연평균 15,000개 까지 생산할 수 있는 실험용 생산라인의 구축으로 노동력을 2~4배 증가 시킨다. 전기적 합금에 의한 원형톱과 틀톱의 담금질을 위한 실험용 장치는 고안, 생산 되어져 왔다. 이러한 기술을 사용해서 단단해진 원형톱은 산업적인 조건아래에서 실험되어져 왔다. 소규모 생산은 이미 준비 되어져 있으며 필요한 공급라인은 이용가능하다. 대규모 생산을 위해서는 추가적인 장비가 필요하다.연구, 공학 수준:1.국내 최고품질의 유사종목과의 비교처리되지 않은 벌목기구들과 비교해 볼 때 처리된 기구들은 작업의 목적과 조건(날카로움과 톱의 날세움 등)에 따라 그 수명은 2~6배정도 늘어났다. 특별한 장치는 필요없다. 2.해외 최고품질의 유사종목과의 비교 비교 대상 없음·환경 승인도: 환경적인 문제 없음·가능성 평가:1.투자(million US$):0.52. 판매 (million US$):2.53.원금회수 기간: 2년
수.기압 조절장치는 증기압해머를 대신한 증기압 형틀해머에 사용되어 진다. 그 해머는 바닥부분의 펀쳐와 타출기의 기술적인 주유를 위한 자동화된 시스템을 구축하고 있다. 해머 모루는 수.기업 지원 조절판 위에 설치되어진다. 전원소비량을 3~4배 감소시키는 이러한 결과는 기존의 증기압 형틀해머와 비교되어진다. 해머기반의 충격은 수백배 감소되며 해머의 기술잠재력은 많이 증가 되었고, 펀칭과정은 거의 자동화 되었다. 기술적인 자료는 완비되었고 시험용의 견본은 제작, 테스트를 거쳤다. 그것들도 모두 필수적인 장치이다.연구, 공학 수준:1.국내 최고품질의 유사종목과의 비교러시아 내에는 직접적인 비교 대상 없음 2.해외 최고품질의 유사종목과의 비교 기술적인 특성은 “Lasco”의 해머와 같은수준환경 승인도: 제품은 생태환경학적으로 무해함·가능성 평가:1. 투자(million US$):0.42, 판매 (million US$):연간 1.03. 원금회수기간: 2년
기능과 성능이 우수한 다기능 절단장치에 관한 기술임.본 발명은 산업용 각종철자재를 절단하는 절단기로서 지금까지는 원형절단기, 직선절단기, 수직절단기, 파이프절단기의 4가지 절단기가 있으며 이들 절단방법에 있어서 각기 자기가 할수있는 절단 방법외엔 다른 절단 방법을 할수 없었다.그러나 본 발명의 절단기는 그 몸체 하나로서 상술한 4가지 절단방법을 부속만 교체하여 붐대캡 'B'와 체인캡 'D'을 부착하면 종래의 4가지 절단 방법을 두루 수행함은 물론 추가로 지금까지 볼수 없었던 기능으로서 사이즈가 다양한 홀을 2 줄을 순차적으로 천공할수 있는 기능과 화구의 점화장치까지 갖춘 기능과 성능이 우수한 다기능 절단장치에 관한 것이다.