산업기술 통합검색
본 고안은 사람이 오르내리기 위한 접이식 계단에 관한 것으로, 더 상세하게는 이동체에 설치되어 접었다가 펼 수 있는접이식 계단에 관한 것이다.본 고안의 접이식 계단은 가로링크와세로링크의 중심이 힌지 연결된 십자링크와, 가로링크 사이에 고정된 편평한 계단판을 구비하는 단위계단이 여러개 힌지결합되고, 단위계단과 이동체를 연결하는 연결수단을 구비하는 것을 특징으로 한다. 이와 같은 특징을 갖는 본 고안에 따른 접이식 계단은 첫째 안전하고, 설치 및 분리가 쉽고 간단하고, 셋째 적재 부피가 작다.
본 고안은 현재까지 면방설비에서 방모원료사용 방적사를 방적하지 못해왔던 기술적 문제점을 해결하여 세번수의 방모사를 생산하도록 한 것으로, 방모방에서 사용하는 원료를 사실상 그대로 사용하면서도 세번수의 방모사를 생산할 수 있도록한 것이다.본 고안에서는 극단적으로 섬유장 차이가 큰 방모용 단섬유 원료(短纖維 原料)와 소모용 장섬유 톱(top)을 혼합하여 섬유장 분포가 비교적 균일하면서 평균 섬유장이 방모사보다 훨씬 길면서 섬유의 배열평행도가 매우 좋은 실을 생산할수 있게 된다. 이 결과 방모방적사에 비하여는 훨씬 세번수가 방적될 수 있게 되고 방적된 실의 강도 또한 방모사보다 훨씬 높게 된다. 이렇게 생산된 방적사는 세번수 고강도 사(絲)이기 때문에(소모사에 비해서는 강도가 약간 떨어진다), 방모사에서 불가능한 합연사 생산이 가능하게 되어 타래염색이 가능하게 된다. 타래염색의 장점은 백원사(raw white 絲)를재고로 가지고 있으면서 필요에 따라 원하는 색상으로 소량 염색이 가능하므로 최소 롯트(minimum lot : 방모사의 최소방적단위)의 불편이 없어지고 방모사처럼 색상별로 재고를 갖지 않아도 되며 신속대응(quick response)이 가능하게 되어결과적으로 소량, 다색상, 단납기, 재고 감소 등의 경제적인 장점을 갖게 된다. 또한 1/20 이상의 세번수의 경우 생산성이 방모사에 비해 월등히 높게 되어 코스트 절감이 크다. 또한 합연사는 백 트위스트(back twist) 효과가 있어 스웨터를제조했을 때 스웨터의 무게가 가볍게 되어 제조 코스트가 절감되는 효과가 있다.
본 고안은 면방적용 아크릴 섬유와 울(wool)을 혼방함에 있어, 울을 짧게 하여 혼합하고 면방정기를 이용하여 통상의 혼방사 제조법을 적용함으로써 얻어지는 개량된 편조용 원사에 관한 것이다.본 고안을 활용하여 만들어진 스웨터나 셔츠는 매우 부드러운 촉감을 갖음과 동시에 실을 구성하는 섬유의 본수가 종래에 비해 1.5 ~ 3배 더 많다. 따라서, 균제도가 좋았으며 필링의 발생 또한 감소하였으며 원사의 제조비용은 소모방의 경우보다 일층 절감되었다. 이 편조사는 직물용으로 사용될 때도 부드러운 특성 등의 장점들이활용되어 저렴하면서도 치밀하고 촉감 좋은 원단 생산이 가능하게 되었다.특히 본 고안상의 편조용 원사는 실의 밖으로 튀어나온 섬유의 길이가 짧다. 따라서 보푸라기(필링)가 적게 발생하며 개개의 섬유가 가늘어서 힘이 약하기 때문에 발생한 보푸라기는 잘 떨어져 나간다.또한, 구성되어 있는 섬유가 가늘고 밖으로 튀어나온 섬유(털)가 가늘기 때문에 촉감이 종래에 비해 훨씬 부드럽다는 매우 우수한 특징을 확인할 수 있었다.
본고안은 건축물의 벽체외관을 장식하기 위한 벽판재를 건축구조체에 부착고정할 때 이용되는 연결철물에 관한 것으로,특히 상하, 좌우 및 전후방향으로 위치조절이 자유롭게 구성되는 철물의 부재들이 가지는 원래의 구조적 강도를 그대로유지하여 주며, 제작이 간편하면서도 원가가 절감되는 건축물의 벽판재 부착용 철물에 관한 것이다.본고안 건축물의 벽판재 부착용 철물에 의하면 3차원적 공간상으로 위치조절이 자유롭게 구성되는 철물의 부재들이 가지는 원래의 구조적 강도를 되살려 주어 비교적 얇은 철판의 소재로서 벽판재 부착용 철물의제작이 가능케 되므로 제작이 간편하면서도 제작비용이 절감되는 효과가 있으며, 또한 높이조절수단을 간단하면서도 상하이동폭이 확장되도록 구성하여서 조적되는 벽판재가 큰 범위에서 높이에 대한 위치조절이 가능해지는 효과를 가지는 것이다.
본 고안은 에어펌프가 설치된 안전화에 관한 것으로서, 좀더 상세히 설명하면 신발몸체와 신발밑창 사이에 설치된 발포성 수지재의 중창에 이중구조의 에어펌프를 설치하여 안전화의 통기설을 향상시킬 수 있도록 한 에어펌프가 설치된 안전화에 관한 것이다.본 고안은 에어펌프를 이루는 내부펌프내에 코일스프링이 설치되어 있어 에어펌프의 복원력이 향상되고, 특히 내부펌프의 상단부에 형성된 통기홀은 외부펌프의 압력, 즉 착용자의 하중에 의해 압력이 가해지면 외부펌프가 통기홀을 막아 흡입쵸크밸브의 기능을 하게 되어 부품수를 줄이면서도 배출공기의 역류가 방지되며, 특히 외부펌프의 공간부에는 신발내부로부터 흡입구를 통하여 유입된 공기가 일부 유지되어 일정한 부피가 유지됨으로써 외부의 하중의 충격이 완화되고, 또한 지속적으로 공기의 배출이 원활히 되는 등, 효과적으로 안전화 내부의 오염된 공기를 외부로 배출시킬수 있으므로 작업능률과 발건강을 유지할 수 있는 효과가 있다.
본 고안은 프레스용 소재공급장치에 관한 것으로서 특히, 프레스 금형에 링크시스템을 이용하여 소재를 넣어 빼주는 과정에서 별도의 동력을 필요로 함이 없고, 별도로 설치될 필요가 없으며, 상호 동작관계를 제어할 필요가 없이 프레스와연동하여 작동될 수 있는 구조의 프레스용 소재공급장치에 관한 것이다.본 고안의 프레스용 소재공급장치의 실시예에 따른 구성과 작용에 의하면, 종래의 링크 및 스윙 암을 로딩캠기구 및 언로딩캠기구에 적용함으로써 별도의 동력을 필요로 함이 없고, 별도로 설치될 필요가 없으며, 상호 동작관계를 제어할 필요가 없이 프레스와 연동하여 소재를 프레스의 금형안으로 공급, 로딩시키거나, 가공된 소재를 금형으로부터 언로딩시킬 수 있는 등의 효과가 있다.
이 기술은 고비율의 aspect ratio(가로세로 비율)의 생산과 음활성(negative-acting)의 자외선 민감 포토리지스트(ultraviolet-sensitive photoresist)인 SU-8(negative photoresist)을 사용한 독립 마이크로 구조의 생산을 가능케 한다. 이 기술로 8:1의 가로세로 비율을 가지는 SU-8 마이크로 구조의 직경이 100미크론 이하가 되는 원통형 cavity를 생산할 수 있다. 이런 마이크로 구조는 gas avalanche microdetector 영역에 바로 적용할 수 있다. 이 프로세스는 flexible diaphragms, 주형 삽입물, 진공 정착을 위한 섀도우 마스크, 마이크로 채널 플레이트 디텍터 그리고 많은 MEMS 구조와 같이 여러 가지 타입의 마이크로 구조의 제조를 가능하게 한다. 이러한 타입의 높은 가로세로 비율의 마이크로 구조를 생산하는 공정은 LIGA(Lithographie; Lithography, Galvanoformung; Electroplating, Abformung; Plastic molding)프로세스인데 싱크로트론에서부터 나오는 고밀도로 집중된 X-ray가 X-ray sensitive 리지스트를 쪼이는데 사용된다. 이 기술은 자외선과 자외선 투과 마스크만이 필요하고 싱크로트론으로 접근이 필요가 없어서 LIGA 프로세스보다 더 경제적으로 실현이 가능하다.현재의 LIGA 프로세스보다 경제적이다. 자외선과 자외선 투과 마스크만이 필요하고 싱크로트론으로 접근이 필요가 없어서 LIGA 프로세스보다 더 경제적으로 실현이 가능하다8:1의 가로세로 비율을 가지는 SU-8 마이크로 구조의 직경이 100미크론 이하가 되는 원통형 cavity를 생산할 수 있다.
이 기술은 소형의 저가 디자인으로 지터(jitter)가 작고 광범위한 트랙킹이 가능하게 해주는 위상 고정 루프(PLL)기술이다. 이 PLL은 전형적인 50ps의 지터를 가지고 최대 rms가 125ps 인 지터를 가진다. 그리고 swept frequency 입력과 위상 변조 데이터와 함께 긴 케이블 분배 시스템을 이용할 때 최대 픽과 픽 사이의 지터는 1ns 이다. 간단한 클락 배가에 적용하기 위해 지터는 10에서 50MHz 범위에서 25ps RMS 보다 나아야 한다. 이것은 원래 빔 동기 시스템에서 사용하기 위해 설계되었는데 이는 RHIC(Relativistic Heavy Ion Collider)을 위한 이벤트 타이밍을 제공한다. 그러나 데이터 비율이 몇 Hz에서 수십 GHz까지의 범위를 가지는 많은 응용이 가능하다. 이 디자인은 swept frequency 시스템에서 비트스트림을 인코딩하는데 harmonic free lock-up을 가능하게 한다.이 PLL 은 정밀한 공간과 시간의 측정이 필요한 곳에 다양한 응용이 가능하고 원격측정, 궤도 레이다 유도 시스템, GPS 장치 , 위성 통신 장치, HDTV등에 적합한 기술이다. 전파 정보를 처리하는 장치에도 적합하고 다양한 입력 조건 아래에서 전파의 이미지를 안정화시킬 수도 있다(예로 MRI 장치, 전자 투과 현미경, 망원경등). 그 결과 고정되거나 움직이는 물체의 선명한 이미지와 정밀한 위치를 알 수 있다.이 디자인은 비싼 랙(rack) 시스템과 비교해서 싼 PCB 위에 동일한 성능 특성을 제공하고 이 기술은 ASIC 같은 생산비용과 저 작은 사이즈의 생산에 적합하다.
이 기술은 콤팩트한 디자인의 고광도의 변조가능한 광자빔 제너레이터에 관한 것이다. 여기에서 방출된 빔은 엑스레이의 전형적인 형태로부터 나오는 고에너지 광자 빔이다. 이 빔의 타겟에서의 피크와 평균적인 광도는 싱크로트론 소스로부터 빔과 거의 동일하다. 이 광자 제너레이터는 200제곱 feet 이하의 공간을 차지하며 광자 에너지는 연속적으로 530nm에서 1nm 사이로 변조할 수 있다. 펄스 지속시간은 50ps에서 3ps 까지 변화가 가능하다.이 기술은 비싼 싱크로트론 소스와 동일한 성능 특성을 가진다.이 기술은 현존하는 싱크로트론 라이트 소스보다 2-3 order 정도 큰 magnitude를 발생시킬 수 있다.오퍼레이팅 비용이 적게 든다.
처리된 중간상의 카본 섬유는 섬유표면에 노출된 가장자리가 고밀도라는 것과 그러한 가공 섬유를 만드는 방법이 밝혀졌다. 카본 전극은 그러한 중간상(mesophase) 카본 섬유로부터 만들어진다. 만들어진 전극은 유연하게 처리된 카본섬유로부터 형성되고 노출된 가장자리로부터 형성되는 활성화 장소의 고밀도와 낮은 부식 그리고 좋은 기계적 힘에 의해 특성화 된다. 또한 다양한 모양으로 제조가 가능하다. 이 가공 처리된 중간상 카본 섬유는 첫째로 섬유의 딱딱한 카본 껍질 위에 촉매 에칭이 되는 곳을 만들기 위해 중간상 카본 섬유의 표면 위에 촉매 금속 입자를 적재한다. 카본 섬유는 그때 에칭 단계를 거치는데 하드 카본 쉘 또는 스킨이 선택적으로 제거되고 다음에 촉매 금속 입자가 카본 쉘에 붙는다. 이것으로 중간상 카본 섬유의 카본 쉘 안에 그래파이트 계열의 레이어의 radial edge를 노출시킨다. 이로 인해 노출된 radial edge 는 가공 처리된 중간상 카본 섬유로 형성된 카본전극의 활성 영역으로서 작용한다.개선된 성능과 edge site의 밀도를 증가시킨다.
이 기술은 리튬 배터리와 연료전지 안에 membrane으로 사용되는 고 전도성 단일 이온 가교 comb-branched 폴리머 전극과 전기채색(electrochromic) 윈도우에 관한 것이다. 고체 폴리머 전해질 분리기는 리튬 배터리 안에서 일반적인 유기 용매 대신에 사용된다. 왜냐 하면 그것들이 비 휘발성이고 돌기의 성장을 막기 때문이다. 이 수지상 돌기는 리튬 금속 전극안에서 배터리의 작동에 방해를 주는 작은 금속의 눈송이 구조이다. 그리고 또하나의 고체 전해 분리기를 사용하는 이유는 그것이 매우 얇은 박막에 사용될 수 있어 배터리의 파워 성능이나 에너지 밀도를 개선하기 때문이다. 고체 폴리머 전해질은 단일 이온 폴리머 컨덕터의 개발에 의해 개선되었다. transference number가 1인 단일 이온 컨덕터는 음이온이 폴리머 comb과 공유결합을 하여 무력화되기 때문에 concentration gradients의 발전이 없어 낮은 충전 전압과 충전량의 손실이 있었다. 지금까지 리튬 단일 이온 폴리머 전도체는 저 전도성과 리튬에 반응성이 낮았고 저효율의 cathode 호환과 나쁜 프로세싱 특성을 일으키는 기계적인 딱딱함 등으로 어려움이 많았다. 본기술의 가교 폴리머 전해질은 trifluoromethylsulfonyl-methide과 슐폰산염 그리고 fluoroalkylsulfonate, 이미드 음이온에 기초하고 있어서 위의 제약을 극복할 수 있다. 하이드로포르밀화 반응(hydroformylation)제는 배터리 수명과 성능에 나쁜 영향을 미치는 반응 시약 없이 pre-polymer안에 알릴 에테르 그룹를 병합하기 위한 가교를 형성하는데 사용된다. 그 이유는 리튬친화 알릴 반응그룹이 가교로서 사용되고 리튬 전기 화학은 그룹중 몇 개가 반응하지 않고 남아 있다면 손상되지 않기 때문이다. 또한 폴리머는 준비하기 쉽고 폴리머는 용제 코팅과 양생(curing) 전에 extrusion 하는데 적당하다.이 가교 물질은 다른 가교 폴리머 보다 더 높은 리튬 이온 전도성을 가진다(10-5S/cm, 상온). 그리고 기계적 성질에 기인하는 돌기 성장을 억제한다. comb-branch 구조의 side chain은 폴리머가 효과적으로 전극 입자사이를 통과하고 높은 이온 이동성을 용이하게 하는 비정질 성질을 유지하는 동안 전극 면에 붙어 있기 위해 최대의 세그먼트 모션을 가능하게 한다. 이는 좋은 합성체 전극 구조의 준비에 있어서 문제점을 극복할 수 있는 힘을 준다.높은 리튬이온 전도성(상온에서 10-5S/cm)transference number가 1이다.깨끗한 이식성과 가교 화학은 반응 잔류물을 남기지 않는다.물질은 균일하고 재생산 가능한 기계적 성실과 전기 화학적으로 안정성을 보여준다.폴리머 backbone과 가교 밀도 그리고 유연성은 transport 와 기계적 성질을 조정한다.리튬의 이동성 문제에 대한 혁신적인 해결책으로 더 높은 전도성을 보장한다.쉽게 제조 할수 있다.
이 기술은 cathodic arc 정착법 또는 deposition 체임버 안에 있는 산소의 압력을 조절하거나 금속 플럭스의 밀도를 조절하는방법 또는 이러한 조절의 조합을 통한 방법으로 기판 위에 금속 아산화물(suboxides)을 형성시키는 저온 공정이다. 이 방법들을 사용하면 산화물과 금속의 비율을 정착된 금속 아산화물 코팅 과정에서 조절할 수 있다. 금속 플럭스의 밀도는 차례대로 방전 아크 전류를 제어하고 그 다음 아크의 펄스 길이(사이클의 유지시간)를 조정하여 아크의 진동수를 조절하거나 또는 이러한 파라미터들을 조합하여 조정될 수 있다. 이 저온 공정의 athodic arc 정착법과 deposition 파라메타의 제어에 의해 니켈 산화물 전극 표면 위에 티타늄의 전기 전도 아산화물을 형성할 수 있다. 이 공정으로 만들어진 티타늄 아산화물로 코팅된 니켈 산화 전극은 동일 물질을 양극으로 이용하여 만들어진 전지가 충전되는 동안 산소의 parastic evolution을 감소시키고 완전히 충전된 전지의 전극에서 산소방출을 억제 할 수 있는 고산소과전압(overpotential)을 나타낸다.산소의 parastic evolution을 감소시킨다.티타늄 아산화물로 코팅된 니켈 산화 전극은 동일 물질을 양극으로 이용하여 만들어진 전지가 충전되는 동안 산소의 parastic evolution을 감소시키고 완전히 충전된 전지의 전극에서 산소방출을 억제 할 수 있는 고산소과전압(overpotential)을 나타낸다.
이 기술은 다양한 복합체를 가진 나노복합 물질의 저렴하고 고효율적인 에너지 공정에 관한 것이다. 이 새로운 복합체는 sol-gels의 초임계 건조에 의해 제조된 가벼운 고체 절연물인 aerogel에 그 근거를 두고 있다. aerogel은 전형적으로 5%의 고체(그 크기가 2-4nm)이고 95%의 섬세한 기공으로 이루어져 있다. 그리고 매우 적은 밀도(0,1g/cc)와 약 900 square meters/g의 내부 표면적을 가지고 있다. 이 새로운 공정으로 10nm 또는 그 이하의 특성 크기를 가지는 물질의 두 번째 또는 세 번째 위상은 aerogel 구조에서 나타난다. 이러한 나노 입자의 작은 크기는 벌크 물질의 광학적, 자기적, 화학적 특성에 많은 변화를 가져온다. 이 공정은 편리하게 제어할 수 있고, 다른 aerogel 물질과 나노 입자의 조합은 새로운 나노복합체 물질을 다양하게 한다. 이 기술은 aerogel의 열전도 특성을 현저하게 개선하였으며 이전의 연구는 aerogel이 우수한 전도 물질임에도 불구하고 3과 8μ(microns)사이의 범위에서 복사하는 열전달에 있어서 적외선 성분을 막는데 효과적이지 못했다. aerogel 의 적외선 차단제인 나노 입자는 aerogel의 열 전도에 있어서 적외선 성분을 현저히 감소시킨다. 예를 들어 0.5" 두께의 aerogel 4 마이크로 미터에서 투과율이 50%에서 1% 이하로 떨어진다. 이 결과는 50%또는 그이상 열저항성을 개선시키고 성능을 인치당 R-30 이상 또는 CFC-blown 폴리우레탄 폼(일반적으로 사용되는 냉장 절연 물질)보다 같은 두께에서의 R 값을 약 4배 정도 성능을 증가시킨다.CFC-의존 절연물을 대체한다.유연하고 에너지 효율적인 공정가벼운 무게 높은 표면 면적 상대적으로 강한 aerogel의 특성열적 물리적 자기적 그리고 광학적 특성을 강화하는 다른 복합체를 만들 수 있다.적외선 차단 나노 입자를 aerogel 에 삽입하면 냉장고 등에 완벽한 열 전연물로 사용할 수 있다.환경 친화적이고 에너지 효율적이다. 냉장기에 사용되는 폴리우레탄에 대체할 수 있는 재생가능한 물질이다.히터와 오븐의 대체 절연물이다
이 기술은 내부에서부터 봉합부분을 원격으로 실링하고 코팅하는 방법이다. 이는 벤드와 T, 그리고 Y 자관을 포함하는 복잡한 곳에서의 실링을 효과적으로 하고 인캡슐런트 물질이 침전된 곳에서 정밀한 제어를 가능하게 한다. 0.5%에서 3%범위와 그이상의 실링 효율이 효과적인 누수 면적(50% 혹은 그이상을 80%에서 90%의 감소가 적당한 시간속에 이루어진다.)의 감소가 적절한 시간을 두고 이루어진다. 이 에어로졸 봉합제의 우수한 능력은 벤드와 관의 분기점을 심각하게 그 소재의 성능에 영향을 끼치지 않고 다룰 수 있게 한다. 이 방법은 에어로졸을 봉합부분 또는 닥트 시스템을 통하여 불어넣는데 이는 내부에서부터 누수를 실링하기 위해서이다. 그 원리는 에어로졸 입자가 압력의 차이 때문에 빠져 나오려고 할 때 닥트의 균열에 침전되는 것이다. 에어로졸 기반 기술은 주거의 ADS(air distribution systems)에 누수를 막는데 사용된다. vinyl polymer 액체 현탁액으로부터 만들어진 에어로졸은 30분이 되기 전에 주거 닥트 시스템에 있는 효과적인 누수 면적중 16cm2 를 막을 수 있다. 에어로졸을 내부에서부터 새는 곳을 막거나 봉합부분의 안쪽을 코팅할 때는 에어로졸을 조심스럽게 준비해야 하고 흐름을 조절해야한다. 누수의 경우에는 봉합부분 안쪽의 압력을 에어로졸이 누수부분을 찾게 하기 위해서 반드시 제어하여야 한다.휴대가 가능하다.오래된 벤드나 정션에도 사용할 수 있다.누수측정 능력도 있다.에어로졸 봉합제의 우수한 능력은 벤드와 관의 분기점을 심각하게 그 소재의 성능에 영향을 끼치지 않고 다룰 수 있게 한다
이 기술은 쉽게 사용하고 제거할 수 있도록 개선된 컴팩트 에어로졸 밀폐 삽입제이다. 이것은 작은 관에 직접 삽입할 수 있고 열이 필요한 프로세스를 3분의 2까지 줄여줄 뿐만 아니라 실링율을 더욱 증가시킨다. 이러한 변화는 모든 시스템에 대한 응용을 확대시키지만 특별히 닥트 시스템의 실링에 응용을 할 수 있다. 이는 실란트 삽입물을 민감한 구송요소인 닥트 하부에 직접 삽입하고 여러개의 삽입물을 연속적으로 사용하는게 바람직한 큰 상업용 건물에 특히 중요하게 작용한다는 것이다. 이 삽입물은 적당한 실란트 흐름율이 더 작은 닥트에서도 이루어 질 수 있도록 에어로졸 분무 스프레이의 각이 좁다. 그리고 실란트를 생산자가 원하는 크기의 입자로 만들기 위해 희석시킬 필요가 없다. 이 개선된 시스템은 환기장치의 쉐프트나 땅밑의 파이프라인을 실링하는데도 사용할 수 있다.인스톨하고 제거하기 쉽다.더 작은 닥트에 직접 삽입된다.3/2정도의 열 프로세스를 감소 시킨다.실링율을 증가시킨다.모든 시스템에 대한 응용을 확대시키지만 특별히 닥트 시스템의 실링에 응용을 할 수 있다.
fume hood 는 연구실의 유해한 화학기체 등으로 사람들을 보호하기 위해 사용되어 왔으나 많은 양의 에너지가 소비되었다. 이렇게 많은 양의 에너지가 소모되는 이유는 후드 바깥으로 공기를 이동시키기 위한 fan 때문이다. 본 기술은 에너지 부하를 줄여서 에너지 소비를 줄이는 새로운 low-flow method 이다. 이는 후드로부터 소모되는 공기의 양을 감소하여 적당한 안전성을 보장한다. 이 기술과 동일하게 low-flow fume hood는 가급적이면 후드 면의 난류현상이 세지 않을 때 공기 공급의 원리(the principal of providing an air supply)로 작동한다. 공급한 공기 흐름은 양쪽의 흐름으로부터 공기의 최소 유입을 일으키고 두 공기 덩어리가 눈에 띄게 섞이지 않고도 후드 면 안에 있는 공기 덩어리의 위치를 바꾼다. 공기 보호층은 오염이 되지 않고 심지어 연기 후드면 안에 공기와 연구실 안의 공기가 순간적으로 혼합되어도 깨끗하기 때문에, 이 공기 흐름은 오염된 low-flow fume hood 체임버와 연구실사이에 깨끗한 공기의 보호 레이어를 만든다. 이때 순간적으로 혼합되는 현상은 연구실의 짧은 순간의 압력변화나 난류현상에 의해 일어나게 되는데 다시 말해 이 깨끗한 공기 레이어가 오염물질을 후드 안에 가두어 놓는다는 원리이다. 실제로 구현을 할 때 난류 세기가 낮은 공기의 흐름에 의한 후드면의 보호는 후드에서 필요로 하는 공기의 양을 굉장히 줄인다. 이는 후드의 성능의 감소 없이 배출 공기의 75%이상 감소 할 수 있다.현재 fume hood 시스템보다 75%이상 에너지를 줄인다.작은 HVAC 시스템을 사용할 수 있다.VAV fume hood 에 필요한 바싼 제어 시스템이 필요없다.난류 세기가 낮은 공기의 흐름에 의한 후드면의 보호는 후드에서 필요로 하는 공기의 양을 굉장히 줄인다.
수은이 없는 높은 세기의 방전 램프는 황함유 물질이 포함된 기밀(氣密)용기 내부에서부터 거의 완전히 가시 영역에 있는 선택된 스펙트럼이 방사가 된다는 것이 밝혀졌다. 이 램프는 여기신호를 발생시키는 신호소스를 이용하는데 여기신호는 램프 안에 봉인된 황함유 물질을 여기 시키기 위해서 기밀용기의 바깥면과 커플되어 있다. 램프를 만들 때는 기밀용기의 바깥 표면의 모양을 보완하기 위한 모양으로 된 전극의 면과 여기 신호를 couple 하기 위해 기밀용기와 이웃한 전극을 사용한다. 위에서 말한 두 개의 모양은 구형과 원통형이다. 필라멘트의 방전을 최소화하기 위하여 각각의 기밀 용기에는 외부에 고정되어 있는 긴 유리관을 포함해야한다. 다른 방법으로는 기밀용기는 두 개의 전극을 가지는데 그중 하나는 램프 표면의 외부의 곡면가까이에 위치하고 구멍의 안쪽면에 두 번째가 위치하는 동시에 듀어 조건(Dewar configuration)을 가져야 한다. 또한 기밀용기는 1기압 이하의 압력에서 램프를 여기 시키기 위해서 선택된 불활성 기체의 백필(backfill)을 포함해야 하고 거기서 backfill 압력은 직접적으로 피크의 출력 증감과 관계가 있게 된다. 그리고 기밀용기에서의 방출 스펙트럼의 증감과는 반비례의 관계가 있다. 방출되서 꽉찬 양은 황함유 기밀용기에서 6mg/cc 이하거나 적어도 2mg/cc가 될 수 있다.적당한 천정 높이에서 넓은 면적을 균일한 빛을 낼 수 있다.싼 프로젝션 TV에서 안정된 칼라 밸런스를 가진다.기복이 없는 황램프의 특성은 가시 특성을 강화해준다수은이 없는 높은 세기의 방전 램프는 황함유 물질이 포함된 기밀(氣密)용기 내부에서부터 거의 완전히 가시 영역에 있는 선택된 스펙트럼이 방사가 된다
Gas Filled Panels(GFP)는 진보된 상온 열절연 응용기술이다. 이것은 복사가 적은 적외선 반사와 봉인된 배리어와 대기압에서의 공기 또는 저 전도성 가스로 채워진 다층 차폐제로 구성되어있다. 이 판넬은 만들기가 쉽고 접혀진 상태에서도 이동이 가능할 뿐만 아니라 팽창할 수도 있다. 또는 선적하기 전에 채울 수도 있다. 이 얇고 효율적이 절연체는 에너지 효율을 높이는데 있어서 바람직하고 절연체의 두께가 점점 두꺼워지는 생산에서도 응용할 수 있다. 이 가스 충전 판넬 기술은 설계 또는 디자인에 있어서 문제가 되거나 사용자의 모양에 기인하는 공간적인 제한이 있는 냉장고의 문같은 장치에서 적절한 면적에 응용이 가능해진다. 예를 들어 고성능의 크립톤 GFP는 1인치의 두께로 폼형태의 절연물 2인치에 해당하는 성능을 발휘할 수 있다. 자동차나 비행기등에 단열효과 뿐만 아니라 방음제로서도 사용이 가능하다.폼형태의 차폐제 보다 2배의 성능을 낸다.상업적으로 식품 포장 산업에 화물 수송용으로 사용수송과 저장 비용이 감소한다.CFC 의존한 절연체를 대체할 수 있다.자동차나 트럭의 문등에 인테리어 판넬로 사용되면 단열과 방음제로 사용될 수 있다. 자동차 도어로 사용될 경우에 여러 가지 토막으로 나누지 않아서 제작 과정이 간편하게 된다.
이 기술은 광학 섬유를 이용한 고효율의 조명을 가능케 하는 기술이다. 현재의 빛의 광학 섬유 분배 시스템 손실은 주로 내부 소스와 광학섬유 또는 소스와 고체 광섬유 환경사이의 커플링 효율 때문에 생긴다. 현존하는 광학 섬유 시스템은 광학분배 시스템과 분리된 소스를 가진다. 광학 반사기 렌즈 또는 집중 시스템은 소스로부터 라이트 플럭스를 광학 섬유 시스템의 인터페이스 위에 집중시킨다. 주요 손실은 약 50% 정도가 소스와 반사기 또는 소스와 광학 섬유 사이에서 일어난다. 본 기술은 커플링 효율을 75%에서 80%까지 증가시킬 수 있는 새로운 커플링 시스템으로 라이트 소스를 내부적으로 고체 라이트 가이드 또는 광학 섬유 시스템 안에 놓거나 라이트 소스를 생산한다. 또한 새로운 디자인은 외부 리플렉터와 렌즈 또는 현재 라이트 플럭스를 외부 소스로부터 광학섬유 또는 채널링 시스템 안으로 이동시키는데 필요한 다른 광학 메카니즘이 필요가 없다. 본 시스템의 가장 중요한 장점은 소스로부터 나오는 모든 플럭스가 고체 공학 도관 또는 광학 시스템 안에 있다는 것이다. 이것이 매우 높은 커플링 효율을 나타내게 하고 이 고효율 커플링 시스템은 광학섬유 또는 고체 라이트 가이드를 사용해서 표준 인테리어 조명의 레이아웃의 backbone을 형성한다. 이런식으로 인테리어 조명으로 사용할 때 광학 고체 라이트 가이드 시스템의 사용을 가능케 한다.광원과 분배 시스템 사이의 높은 커플링 효율
본 기술은 저비용으로 compact fluorescent lamp (CFL, 형광램프)의 효율과 빛의 출력을 증가시키는 방법에 관한 것이다. 최근에 CFL 스크류 베이스의 램프의 교체를 하기 위해 소비자가 CFL을 많이 산다. 많은 테이블 램프나 거실 램프 같은 integral ballast screw base CFL의 가정용 장치는 base-down 방향으로 만들어진다. CFL을 베이스 방식으로 위치시키면 일반적으로 광학 출력의 10-25%의 손실을 가져오고 손실의 원인은 램프 내부의 수은 증기압의 초과이다. 이러한 출력에 있어서의 손실은 실행 가능한 소비자들의 램프 교체에 있어서 소비자의 인식을 좋지 않게 한다. 때문에 열 브릿지(bridge) 시스템을 개발했는데 이 시스템은 완전히 integral ballast compartment 안에 꼭 맞는 구리 열 싱크(sink)이다. 이것은 광학 출력의 손실을 회복하고 환경 친화적인 열 브릿지 시스템을 장착한 램프는 방향에 관계없이 같은 양의 빛을 방출한다.광출력이 증가한다.에너지 효율을 개선했다.개선된 장치이고 더 좋아진 lamp cooling 출력의 손실을 회복하고 환경 친화적인 열 브릿지 시스템을 장착한 램프는 방향에 관계없이 같은 양의 빛을 방출한다