일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
하나 이상의 저장조, 상기 저장조의 유입부를 개방하는 유입개방구간 및 상기 저장조의 유입부를 폐쇄하는 유입폐쇄구간이 교번되는 개폐사이클을 이루면서 상기 저장조의 유입부를 개폐하는 유입개폐수단, 상기 저장조의 유출부를 폐쇄하는 유출폐쇄구간 및 상기 저장조의 유출부를 개방하는 유출개방구간이 교번되는 개폐사이클을 이루면서 상기 저장조의 유출부를 개폐하는 유출개폐수단, 및 상기 유입개폐수단 및 상기 유출개폐수단의 개폐사이클 속도 및/또는 상기 유입개폐수단 및 상기 유출개폐수단의 단위 개폐사이클 당 상기 저장조에 저장·방출되는 유체의 질량/체적을 제어함으로써, 상기 저장조로부터 유출공급되는 유체의 질량/체적 유량을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 유입개폐수단의 개폐사이클과 상기 유출개폐수단의 개폐사이클의 주기가 일치하도록 하는 양의 개폐구동력이 상기 유입개폐수단 및 상기 유출개폐수단 각각에 시간에 대하여 일정하게 제공되되, 상기 유출개폐수단이 폐쇄된 상태에서 상기 유입개폐수단이 개방되고 상기 유입개폐수단이 폐쇄된 상태에서 상기 유출개폐수단이 개방될 수 있도록, 개폐사이클 위상에 대하여 상기 유입개폐수단의 유입개방구간과 상기 유출개폐수단의 유출개방구간은 서로 이격되게 형성되어진 것을 특징으로 하는 기계적 동기식 개폐수단을 구비하는 시간식 유량 제어장치- 현재 가스용 MFC(Mass Flow Controller)는 모세관을 통과하는 가스 의 온도차를 감지하여 유량을 제어하는 열식이 주류를 이루고 있으나 향후 모세관을 사용치 않는 체적식 MFC의 개발이 필요함- 반도체 산업의 발달로 액체용, CMP(Chemical Mechanical Polishing), 고온용 MFC의 개발이 필요- 기존 방식에 의한 MFC개발 실패로 인한 새로운 기술 확보의 필요성 인식저장조로부터 유출공급되는 유체의 질량/체적 유량을 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 유입개폐수단(13)의 개폐사이클과 상기 유출개폐수단(3)의 개폐사이클의 주기가 일치하도록 하는 양의 개폐구동력이 상기 유입개폐수단(13) 및 상기 유출개폐수단(3) 각각에 시간에 대하여 일정하게 제공되되, 상기 유출개폐수단(3)이 폐쇄된 상태에서 상기 유입개폐수단(13)이 개방되고 상기 유입개폐수단(13)이 폐쇄된 상태에서 상기 유출개폐수단(3)이 개방될 수 있도록, 개폐사이클 위상에 대하여 상기 유입개폐수단(13)의 유입개방구간과 상기 유출개폐수단(3)의 유출개방구간은 서로 이격되게 형성되어진 것을 특징으로 하는 기계적 동기식 개폐수단을 구비하는 시간식 유량 제어장치를 제공한다.- 국내 MFC 수요의 전량 수입 의존 상태에서 탈피
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- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2004-11-29
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기계 > 가공·조립·측정 기술
초정밀 미세 가공시스템구성기술, 마이크로 형상부품 가공공정기술, 초정밀 가공 공구설계제작기술, 미세 패턴 및 형상을 가진 광 부품 가공기술, 초소형 마이크로 기계 부품 및 금형 가공기술광 및 IT 산업의 필수 기반기술로서 이미 광범위로 적용되기 시작하였으며, 마이크로 기계부품 및 금형분야에서도 시장이 확대되고 있어 사업성이 유망한 것으로 예상 된다.- 초정밀 미세 가공기술 및 가공시스템 개발 예) micro shaping, drilling, end-milling, grinding machine- 미세 그루브 패턴 및 입체형상 가공- 광 부품 : LCD 도광판, 렌티큘러, 프리즘, 렌즈 등 광 부품 및 금형가공- 마이크로 기계부품 : 마이크로 축, 기어, fan, rotor, 격벽 등 가공- 각종 성형용 초정밀 미세 금형 부품 가공-제어정밀도 5nm 수준의 기계적 초정밀 미세복합가공시스템 구성기술-초정밀 마이크로 부품가공을 위한 3차원 CAD/CAM 기술-초정밀 가공을 위한 기상 모니터링 및 측정기술-초정밀 다이아몬드공구설계제작 기술 : 회전 및 비회전 공구-다이아몬드공구, 미세 드릴 및 앤드밀 공구의 성능분석 및 평가기술-가공지그 및 공작물 금형 설계제작기술-수 마이크론 사이즈의 미세 경면 패턴을 나노 정밀도의 표면조도로 가공-대면적 미세형상 부품 가공-마이크로 기계부품 가공 : 직경 500마이크로 이하의 입체 부품 가공
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- 한국기계연구원
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- 2005-01-04
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기계 > 가공·조립·측정 기술
누설자속법에 의한 박강판 결함의 탐상장치에 관한 것으로서, 누설자속법에 의한 박강판의 결함을 자기센서로 탐상하는 탐상장치에 있어서, 전원공급장치로부터 전원이 인가되는 홀자기센서에 증폭기를 통해 유도자장에 의한 영향을 제거하는 고대역통과필터를 연결하고, 이 고대역통과필터에다 잡음을 억제하여 잡음과신호의 비를 향상시키는 증폭기 및 저대역통과필터를 통해 출력부를 연결하여 이루어진 구성으로 센서 주변에 아주 복잡한 자기차폐구조물을 설치할 필요가 없으므로 자기 센서부를 간단하게 구성할 수 있는 장점이 있을 뿐만아니라 우수한 감도를 갖고 가격이 저렴한 장점이 있으며, 기기의 운용방식도 편리한 이점이 있는 것이다.누설자속법에 의한 박강판의 결함을 자기센서로 탐상하는 탐상장치에 있어서, 전원공급장치로부터 전원이 인가되는 홀자기센서에 증폭기를 통해 유도자장에 의한 영향을 제거하는 고대역통과필터를 연결하고, 이 고대역통과필터에다 잡음을 억제하여 잡음과 신호의 비를 향상시키는 증폭기 및 저대역통과필터를 통해 출력부를 연결하여 자기센서의 조절기를 하이브리드 집적회로로 구성한 것을 특징으로 하는 누설자속법에 의한 박강판 결함의 탐상장치.
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- 서천석국제특허법률사무소
- 등록일
- 2006-03-06
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기계 > 가공·조립·측정 기술
본 기술은 ISO 6507-2(브리넬 경도시험의 검증 및 교정)에 시험 사이클로 규정되어 있는 브리넬 경도 시험기의 누름속도(indentation velocity) 및 유지시간(dwell time)을 교정할 수 있는 전용 계측기기를 제작하는 기술이며 시험기에서 발생되는 유압을 측정하는 유압센서와 이 신호를 누름속도 및 유지시간으로 처리하는 연산장치로 구성되어 있다. 브리넬 경도 시험에 있어서 시험 사이클, 즉 누름속도 및 유지시간은 경도 측정 결과에 영향을 미치는 요소이기 때문에 이들 요소가 정확히 교정되지 않고서는 시험의 신뢰도 확보가 불가능하다. 본 계측기를 사용하면 누름속도 및 유지시간을 최소 분해능 0.1 초까지 자동으로 측정 할 수 있어 기존의 초시계와 교정자의 감각에 의존하고 있는 수동식 교정방법을 크게 개선 할 수 있다. 또한 유압식 브리넬 경도 시험기에 영구히 부착하게 되면 시험 사이클 알람기능이 추가되기 때문에 시험기 성능 업그레이드 키트로도 활용할 수 있다. 정확한 브리넬 경도를 얻기 위해서는 시험 사이클(누름속도 및 유지시간)을 잘 맞추는 것이 기본이다. 그러나 기존의 유압식 브리넬 경도시험기에는 시험 사이클(부하속도 및 유지시간)을 맞추기 위한 부속 장치가 없고 시험기와는 별개의 초시계에 의존하여야만 한다. 이 과정에서 시험자의 주관이 개입되는 것을 피하기 어렵기 때문에 시험자간 경도시험 결과도 매우 상이하게 나타난다. 또한 이들 요소에 대한 교정에 있어서도 전용계측기가 없어 교정이 아예 불가능 하거나 교정을 하더라도 신뢰도가 매우 낮은 실정이다. 본 장비는 이러한 기존의 문제점을 해결하는데 유용하게 사용될 수 있을 것으로 기대된다. 제작에 있어서도 저렴할 뿐만 아니라 전문가가 아니더라도 설치가 가능하며 유압식이면 제작사에 관계없이 사용이 가능하게 때문에 다른 시험기와 공용으로 사용할 수 있다.
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- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
이 기술은 기체의 압력 변화를 이용하여 부피를 측정하는 기술이다. 기존에는 일반적으로 물을 이용하여 체적을 측정하였으나 이는 액체를 이용하기 곤란한 복잡한 형상의 시료의 체적을 측정하기 어려우며 특히 액체와 반응이 되는 시료의 체적측정이 매우 곤란하였다. 개발된 기술은 이러한 불편을 피하면서 기체의 압력변화를 이용하여 손쉽게 높은 정밀도로 측정 할 수 있는 기술이다. 즉 피스톤식 체적변화기를 이용, 단계적으로 압력을 증가시키거나 감소시킬 때의 압력의 변화를 피스톤 내 실린더의 위치변화와 함께 기록하여 위치-압력의 그래프의 추이로부터 체적을 알아내는 기술이다. 이를 위한 측정과정은 거의 자동적으로 이루어지므로 쉽고 빠르게 부피를 측정할 수 있다.1) 기술의 장점: ◦ 물을 사용하지 않으므로 번거롭지 않으며 짧은 시간 내에 측정 ◦ 소형이므로 현장에 투입이 용이. ◦ 자동측정 및 계산으로 결과 취득용이 ◦ 장치가 간단하므로 저렴하게 제작가능 2) 사업성 및 시장성, 향후 국내외 시장 성장 예상규모: ◦ 정밀용기 제작업체, 이화학 관련 측정업체 등 측정기기 제작에 관련된 업체에 수요가 있음 ◦ 2006 현재 약 200 대, 2015년 2000 대 예상 3) 기대효과 ◦ 밀도나 체적관련분야에 측정의 효율을 높일 수 있는 방법으로서 특히 액체를 사용하여 측정 시 문제가 생기는 화학재료, 기공성 재료 등에서 매우 효과적임.
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- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2007-02-23
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기계 > 가공·조립·측정 기술
본 발명은 대기중에서 전자빔을 이용하여 탄소강을 표면경화처리하는 방법에 관한 것이다. 전자빔을 대기중에서 이용하여 탄소강의 표면을 경화시킬 수 있으므로, 공정이 간편해지며, 전자빔을 재료표면에 직접 주사할 수 있으므로 에너지 효율이 대단해 우수하다.대기중에서 전자빔을 이용하여 탄소강의 표면을 경화시키는 방법에 있어서, 표면경화처리될 탄소강을 상기 전자빔의 출구로부터 7.5-8cm 이격된 상태로 위치시킨 후 상기 탄소강을 0.4-0.7cm/sec의 속도로 이송시키는 단계와 ; 출력 74-84kw 범위의 전자빔을 대기중에서 상기 탄소강에 주사하여 상기 탄소강의 표면을 경화시키는 단계를 포함하는 방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
본 발명은 0.18 내지 0.4 중량%의 탄소 및 미량의 합금 원소를 포함하는 탄소강 재료의 표면에 1.0 내지 2.5 Mev 범위의 전자빔을 20 내지 40㎠/sec 의 속도로 주사하여 재료 표면을 경화시키는 방법에 관한 것이며, 본 발명에 의하면, 대기중에서도 작업이 가능하고, 균일한 가열과 냉각이 이루어지므로 기공이나 균열이 거의 형성되지 않으며, 시료가 가열되는 시간이 매우 짧기 때문에 재료 표면의 산화를 막을 수 있을 뿐만 아니라 표면이 경화되는 이외에 재료의 내부 조직에 존재하던 철 성분과 합금을 이루는 나머지 합금 성분이 재료의 표면으로 이동하여 표면 경화 효과가 훨씬 커진다는 잇점이 있다. 0.18 내지 0.4 중량%의 탄소 및 미량의 합금 원소를 포함하는 탄소강 재료의 표면에 1.0 내지 2.5 Mev 범위의 전자빔을 20 내지 40㎠/sec 의 속도로 주사하여 재료 표면을 경화시키는 방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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기계 > 가공·조립·측정 기술
본 발명은 수준기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 좌우 수직 및 수평을 동시에 측정할 수 있음과 아울러 기울어진 각도 측정과 미소한 기울림에 대한 정확한 각도측정이 가능한 좌우/수직 수준기에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 한번의 작업으로 좌우의 수직 및 수평을 동시에 측정할 수가 있고, 기울어진 방향 및 그 기울어진 각도까지 측정할 수 있으며, 미소한 기울림을 용이하게 측정할 수 있는 구형수준기를 제공함에 있다.
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-10-15
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일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
*원리 및 구성이송 테이블의 양측에 초음파 가공 시 화학 물질이 첨가된 슬러리 및 가공물과 공구 간의 초음파 충돌에의해 발생되는 미세 입자 및 유해 가스를 외부로 배기하는 후드가 장착되고 이송 테이블의 상면에는 가공물에 가해지는 로드를 측정하는 측정부가 장착되며 측정부로부터 입력된 가공 로드와 기 설정된 해당 가공물에 대한 설정 로드를 비교하고, 그 결과에 따라 상기 Z축 이송부의 승강 구동을 제어하는 제어부가 더 장착되며 측정부의 상부에는 가공물의 수평·수직 상태를 보정하는 수평/수직 보정수단이 장착되어 구성되는 마이크로 초음파 가공이기다. *기술적 배경 종래의 초음파 가공기는 가공 중에 초음파 진동으로 인한 가공입자나 공구, 가공물의 분쇄로 인한 미세한 입자가 발생되며, 발생된 미세 입자는 공기 중에 떠다닌다. 이러한 미세 입자를 작업자가 흡입하게 되면 작업자의 호흡에 의해 폐에농축되어 인체 밖으로 배출되지 않으므로, 작업자는 이를 방지하기 위해 마스크 등을 착용하고 작업을 하는 번거로움이 발생하였으며 가공 기구에 대한 정확한 규명이 부족하여 가공 조건의 최적화가 어려울 뿐만 아니라, 고 애스펙트비 가공 시 슬러리(Slurry)순환의 어려움이 있어 가공 시간이 많이 소요되는 문제점이 발생하였다.*중요성 및 독창성가공 중에 발생되는 미세 입자 및 유해가스 등을 외부로 강제 배기하여 작업 환경을 개선할 수 있고, 가공 속도의 증가와 표면 거칠기를 향상시키며 가공 부위를 보다 정밀하게 가공하는 마이크로 초음파 가공기를 제공한다는 점에서 중요성 및 독창성이 있다고 하겠다. *적용제품 및 경쟁제품본 기술의 주요 적용제품은 가공물에 대한 미세 가공이 가능한 마이크로 초음파 가공기이며, 경쟁제품 또한 동일하다. * 특징 및 장점- 첫째, 테이블 양측에 설치된 후드를 통해 가공중에 발생되는 각종 이물질, 예를 들면 슬러리와 가공물 간의 화학적 반응으로 발생되는 유해 가스나 초음파 진동으로 인한 가공입자나 공구, 가공물의 분쇄로 인한 미세 입자를 외부로 강제 배기함으로써, 작업자가 보다 화학적으로 안전하고 편리한 환경에서 가공물을 가공하는 장점이 있다. - 둘째, 가공물에 대한 안정된 상태로 가공 작업을 수행하게 되므로 크랙 발생이 종래의 초음파 가공기에 비하여 상대적으로 적어 안정된 형상 정밀도와 표면 거칠기를 얻을 수 있는 장점이 있다. - 셋째, 수평/수직 보정수단을 통해 이송 테이블의 수평 이동 시 또는 가공물의 설치 시 이송 테이블의 불균형으로 발생되는 가공물의 수평 오차를 최소화하는 것이 가능함으로써, 가공에 대한 정밀도를 향상 시킬 수 있는 장점이 있다. - 넷째, 현재 작업 중인 가공물에 대한 초음파의 가공력 등과 같은 가공 상태 정보를 화면으로 출력해 줌으로써, 작업자는 가공 작업 시 표시장치를 통해 출력되는 가공물에 가해지는 초음파의 가공력 데이터를 보면서 해당 가공물에 대한 가공 상태를 육안으로 확인할 수 있을 뿐만 아니라 가공 조건을 최적의 상태로 변경하여 가공에 대한 효율을 극대화할 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 강원대학교
- 등록일
- 2007-12-27
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일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
*원리 및 구성테이블의 진공 척에 가공물을 설치 고정하고, 상기 진공 척에 설치된 가공물의 가공부위에 화학 물질이 첨가된 슬러리를 공급하는 공급하고, 상기 공구를 통해 가공물을 가공하고, 가공 중 가공물에서 측정되는 초음파의 가공 로드와 기 설정된 가공물에 대한 초음파의 설정 로드를 비교하고, 그 결과에 따라 상기 공구가 장착된 Z축 이송부의 위치를 보정하는 Z축 보정 하고, 가공이 완료되면 종료하고, 가공이 완료되지 않으면 상기 가공 단계로 피드백하는 가공 완료 확인하는 화학적 초음파 가공 방법이다. *기술적 배경경취재료 중 유리는 고강도, 고경도, 뛰어난 내열성, 내식성, 내마모성, 경량성 등 많은 장점을 가지고 있으나 가공하기 어려운 난삭재에 속한다. 이러한 유리의 가공법으로는 다이아몬드 절삭가공, ECDM, 초음파 가공, 불산에 의한 에칭, 엑시머 레이저 가공 등이 널리 사용되지만 이 중 초음파 가공은 공구의 형상이 직접 가공물에 전사된다는 특징을 가지고 있으며 형상정밀도와 고 애스펙트비(HAR: High Aspect Ratio)를 가질 수 있는 장점이 있다. 그러나 수십 ㎛이하 패턴을 가공할 경우에는 공구 제작 및 장착의 어려움이 있다. 또한 심한 공구 마모의 발생으로 인해 가공비가 고가이고, 대부분의 연구가 알루미나 등 세라믹에 한정되어 있다. 이러한 유리의 초음파 가공에서 소재제거율(material removal rate)은 가진 주파수, 공구의 가진 진폭, 가공력, 가공입자의 크기 등에 의해 결정된다고 알려져 있으나 대부분 실험을 통한 접근 방법에 그치고 있는 실정이다. 한편 일반적인 초음파 가공(USM: Ultrasonic Machining)은 공구의 한 진동 주기 안에 가공입자의 운동에 의한 재료의 중앙 및 측면 균열 파괴의 진전에 따른 칩핑 현상의 결과로 알려져 있다. 그러나 이러한 초음파 가공은 가공기구에 대한 정확한 규명이 부족하여 가공 조건의 최적화가 어려울 뿐만 아니라, 고 애스펙트비 가공 시 슬러리(Slurry)순환의 어려움이 있어 가공 시간이 많이 소요되는 문제점이 발생하였다. 또한 가공 시 표면 거칠기가 가공입자에 대한 의존도가 크므로, 가공입자에 따라 가공면의 거칠기에 한계가 있다는 단점을 가지고 있다. *중요성 및 독창성가공 시 가공 속도의 증가와 표면 거칠기를 향상시킬 수 있으며, 가공 시 화학적으로 안전하고 작업 환경을 개선할 수 있는고, 가공 부위를 보다 정밀하게 가공하는 화학적 초음파 가공 방법을 제공한다는 점에서 그 중요성이 있다고 하겠다.*적용제품 및 경쟁제품본 기술의 주요 적용제품은 화학적인 초음파 가공방법을 이용하는 초음파 가공기 이며, 경쟁제품 또한, 동일하다. * 특징 및 장점-첫째, 가공 입자에 의한 충격과 동시에 화학 물질에 의한 화학적 침식을 동시에 작용시킴으로써, 가공물의 가공 부위를 보다 빠르게 가공할 수 있는 장점이 있다. -둘째, 화학 물질에 의해 가공 계면이 침식됨에 따라 측면 크랙이 감소하고 반면에 수직방향의 크랙에 집중됨에 따라 가공흔의 크기가 작아져 종래의 일반적인 초음파 가공방법에 비하여 표면 거칠기를 향상시킬 수 있는 장점이 있다. -셋째, 가공물에 가해지는 가공 로드에 따라 공구와 가공물 간의 이격 거리를 조정하여 해당 가공물에 대한 최적의 가공 로드를 유지하면서 가공함으로써, 가공 속도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 표면 거칠기를 향상시킬 수 있는 장점이 있다. -넷째, 후드를 통해 가공 중에 발생되는 유해 가스 및 각종 이물질을 외부로 강제 배기함으로써, 실내 공간의 작업 환경을 개선하므로 작업자가 보다 화학적으로 안전하고 편리한 환경에서 가공 상태를 관리하는 것이 가능한 장점이 있다. -다섯째, 수평/수직 보정수단을 통해 가공 전에 공구에 대한 가공물의 수평 및 수직 상태를 보정하는 것이 가능함에 따라, 원하는 형상을 용이하게 만들 수 있을 뿐만 아니라 가공 작업에 대한 정밀도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
- 보유기관
- 강원대학교
- 등록일
- 2007-12-27
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일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
본 기술은 간단한 구조로 넓은 측정 범위와 높은 측정 정밀도를 갖는 새로운 유속 측정 장치 및 유속 측정 장치에서 사용되는 유속 데이터의 맵핑 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.ㅇ 기술 요약 및 특징:본 기술은 마이크로 유속 센서로 적합한 유속 측정 장치에 관한 것이다. 본 기술의 유속 측정 장치는 유동 내에 삽입되는 저항 발열체, 저항 발열체를 주기적으로 가열하기 위해 저항 발열체에 공급되는 제1 주파수의 교류전원, 교류 전원에 의해 저항 발열체에서 일어나는 온도 변화와 관련되어 저항 발열체에서 발생하는 제1 신호를 검출하여, 교류 전원 전압에 대한 제1 신호의 위상 지연을 구하는 신호 처리 수단 및 위상 지연으로부터 유동의 속도를 계산하는 연산 수단을 포함한다. 본 발명에 따르면, 간단한 구조로 넓은 측정범위와 높은 측정 정밀도를 갖는 유속 측정 장치의 제공이 가능하다. 본 기술은 다음과 같은 장점들을 가지고 있다. 첫 번째로, 가열 주파수에서의 위상 지연을 측정하기 때문에 주변에서 발생하는 모든 다른 주파수의 노이즈는 능동적으로 제거될 수 있다. 따라서, 유체의 물성치에 큰 영향을 미칠 정도로 주위의 온도변화가 매우 심해서 열 유동장의 특성 자체가 변하지 않는 한, 센서가 주변 온도의 변화에 거의 영향을 받지 않는다. 두 번째로, 주파수 공간에서의 유속을 측정하기 때문에 측정 정밀도가 열선의 온도나 열선의 열 발생량에 의존하지 않는다. 따라서 위상 측정에 필요한 신호를 발생시킬 수 있는 최소한의 열량으로도 유속을 측정할 수 있으며, 센서를 작동시키는 데 필요한 에너지 소모가 적고 유속 측정으로 인해 유체가 가열되는 단점을 최소화할 수 있다. 세 번째는 디지털 신호 처리 기술의 발달로 위상을 정밀한 측정이 가능하기 때문에, 매우 느린 유동의 속도까지 높은 정밀도로 정확하게 측정할 수 있다.또한 공급해주는 교류 전원의 주파수를 변화시킴에 따라, 넓은 범위에 걸쳐서 쉽게 유속 측정이 가능하고, 유동 내에 미소한 열선의 장착만으로 유속이 측정이 가능하기 때문에 구조가 간단하여 미소 유체 시스템에 적용시키기도 용이하다.이와 같은 장점으로 인해, 본 기술의 교류 방식 유속 측정법은 온도 변화가 있는 유동장의 유속 측정이나 마이크로 시스템에서의 유속 또는 유량의 정밀 측정에 적합하다.
- 보유기관
- 서울대학교
- 등록일
- 2008-01-31
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일반기술
기계 > 가공·조립·측정 기술
본 고안은 필터 조립시스템의 트랜스퍼 유닛구조에 관한 것으로, 검사유닛(120), 경화유닛(130), 접착제 도포유닛(140), 확인유닛(170)은 안착된 트레이(210)를 X-Y방향으로 이송시킬 수 있는 이송수단(120A)을 구비하여 이루어지고, 상기 트랜스퍼 유닛(150)은 전체적으로 사각형상의 상기 필터 조립시스템(100)의 베이스(2)의 상부면(3)상에 길이방향으로 양단부에 설치된 수직기둥(152)과 상기 수직기둥(152)들 상단들이 수평기둥(153)의 양단과 서로 결합되어 이루어지고 상기 수평기둥(153)의 양측면 길이방향으로는 홀딩유닛(160)들이 이동가능하게 설치된 구조이며, 상기 홀딩유닛(160)은 양측 모두 동일한 형상이고 방향만 서로 대향되게 설치되며, 상기 홀딩유닛(160)은 전방에 소정간격을 가지고 서로 내측으로 이동가능한 한 쌍의 그립(162)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2008-12-04
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