일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기구는 주축 축수 및 디스크 축수부에 원진 롤러, 볼 베어링 등을 사용하여 조립한다. 각 부분이 정밀하게 매칭된 내연기를 구성하면 통합 효율은 레시프로계 보다 각별히 높아진다. 이에 의해 범용 내연기가 발본적으로 개선 되어 자동차등의 배기 가스에 의한 공해가 줄어드는데 도움이 된다. 기계 공학상 각종 배열을 전력으로 변환하는 장치에 부칠 수 있어 잉여전력으로 물을 수소와 산소로 전기 분해하여 저장하고 다시 이 내연기에 의해 효율 좋은 전력 에너지로 변환하는 클린 에너지 서브 사이클 구축이 가능하다.내면기는 2기실 3디스크 형을 개발할 경우 흡입 압축한 공기를 스테이터측과 로터측에 통기로를 만들어 점화실에 들여보내 인젝터에서 연료를 분사하여 스파크 플러그로 불을 붙인다. 3디스크 1흡기실, 1연로실인 경우 주축이 1회전 하는 동안 3회 폭발하지만, 3기실4디스크의 더블 조합일 경우 , 한 쪽에서 공기를 흡입 압축 후 메인 3연소실에 보내면 3기실이 차례로 폭발하여 핀을 회전시켜 배기하면서 회전한다. 주축이 1회전하는 동안 12회 폭발 배기 공정을 연속으로 행한다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
오늘날 원통 모양의 직선 방향으로의 드릴기술은 산업용 어플리케이션 시스템에 다양하게 응용이 되고 있다. 기존의 드릴 기술은 약 70 마이크로미터 이하의 인간의 머리카락과 같은 굵기의 미세한 구멍을 드릴하는 것이라면 적지 않은 문제에 직면하게 된다. 이에 프라운호퍼 레이저 연구소 연구팀은 엔진생산 분야나 마이크로 전자공학 분야에서와 같이 극도의 정확성이 요구되어지는 구멍을 드릴하고 또한 특별한 형상(이를테면 직선이 아닌 나선형의 구멍, 원통이 아닌 원추모양의 구멍 등)의 구멍을 드릴할 수 있는 기술을 개발했다. 이 나선형의 드릴 광학(Helical drilling optics)은 30 마이크로미터 이하의 원형 구멍을 제작하는데도 적용되어질 수 있다.오늘날 원통 모양의 직선 방향으로의 드릴기술은 산업용 어플리케이션 시스템에 다양하게 응용이 되고 있다. 기존의 드릴 기술은 약 70 마이크로미터 이하의 인간의 머리카락과 같은 미세한 굵기의 구멍을 드릴하는 것이라면 적지 않은 문제에 직면하게 된다. 이에 프라운호퍼 레이저 연구소 연구팀은 엔진생산 분야나 마이크로 전자공학 분야에서와 같이 극도의 정확성이 요구되어지는 구멍을 드릴하고 또한 특별한 형상(이를테면 직선이 아닌 나선형의 구멍, 원통이 아닌 원추모양의 구멍 등)의 구멍을 드릴할 수 있는 기술을 개발했다. 이 나선형의 드릴 광학(Helical drilling optics)은 30 마이크로미터 이하의 원형 구멍을 제작하는데도 적용되어질 수 있다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은, 프레스 가공 기술에서의 얇은 금속판의 절단 가공에 관계되는 기술로, 특히 0. 4 mm이하 두께의 얇은 금속판에, 구멍을 뚫는 가공이나 구멍내기 가공 등을 하는 범용의 절단 가공 기계를 이용하여 가공하는 방법 및 절단 가공된 금속판에 관한 것이다. 1장의 얇은 금속판과 버릴 금속판 1장을 겹쳐 절단 가공하는 방법으로, 전술한 얇은 금속판의 절단 가공할 부분과 버릴 금속판 사이에 액체를 발라 밀착시킨 후, 절단 가공할 부분을 피하여 고정시켜서 밀착 상태로 절단 가공을 실시하는 것을 특징으로 하는 절단 가공 방법이다.종래, 절단 가공 기계로서는 타렛트 펀칭 프레스기, 유니트 펀칭 프레스기, 셔링기, 코너 셔링기 등의 구멍뚫어 가공을 실시하는 범용 절단 가공 기계가 넓게 이용되고 있었다. 이 타렛트펀칭프레스기로 대표되는 절단 가공 기계는, 윗부분의 칼날(펀치)과 아래부분의 칼날(다이)의 클리어 랑스가 있기 때문에, 0. 4 mm이하의 얇은 판자를 가공하는 것은, 거의 불가능하고, 작은 클리어 랑스를 설정하기 위해서는, 고정밀도의 상하 위치 조정이 필요해서 실용화할 수 없었다. 또, 고가의 최신 가공기인 경우에 0. 1 mm정도의 절단 가공 밖에 할 수 없다는 것이 실정이다. 이 타렛트펀칭프레스기로 대표되는 절단 가공 기계는, 0. 4 mm이하의 얇은 판자를 가공하는 것은 거의 불가능하고, 고가의 최신 가공기의 경우에도 0. 1 mm정도의 절단 가공 밖에 할 수 없는 것이 실정이지만, 본 발명에 의하면, 범용 가공기로 0. 1 mm이하의 얇은 판자의 프레스 가공도 가능하게 된다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 금속절삭 가공 공정에서 건식정전냉각장치의 기술은 절삭지점으로 특수한 전하에 의해 처리하여 만든 이온화된 압축공기를 공급하여 금속절삭가공 과정에 사용하는 윤활냉각제를 대체 할 수 있는 기술로서 윤활냉각제 사용을 줄여 가공비용의 절감과 친환경적인 가공 공정을 가능하게 하는 신기술이다.건식정전냉각기술은 (구)소련의 군 산업분야의 기업에서 SS-20, SS-18 미사일, 순항미사일, ENERGIA, MIR, DOYUZ, KOSMOS 등과 같은 우주항공기와 같은 고난이도의 기술에 사용하였고, 러시아 민간 기업에서는 첼랴빈스크트렉터 등과 같은 중공업 분야의 대기업들에 사용되어 왔던 기술입니다.건식정전냉각기술은 MASSACHUSETTS INSTITUTE OF TCHNOLOGY(USA), UNIVERSITY OF KARLSRUHE INSITUTE OF MACHINES(GER)등의 세계적으로 권위있는 외국 연구 센터들에게서 높은 기술평가를 얻었다.본 기술은 건식정전냉각기술은 절삭지점으로 특수한 미세 전하에 의해 처리된 이온압축공기를 공급하는 데에 기반을 두며, 금속 가공에 있어 많은 경우의 윤활냉각제를 대체할 수 있습니다.러시아 군 산업분야의 항공우주, 자동차, 선박, 중공업, 기타 정밀부품가공에 일부 사용하고 있으며, 기존 절삭가공 시 절삭유 및 윤활냉각제를 대체 환경오염을 획기적으로 개선하는 신기술 로써1)공작기계 머시닝가공센터의 작업장에 절삭유로 인한 환경오염발생을 해결하며,2)절삭유 가공 시 보다 건식정전냉각장비 사용 시 공구의수명이 20~30% 오래 사용 하며 가공의 품질과 생산량의 향상이 20~30%개선됨.3)절삭 가공 시 절삭유 사용비용이 절감, 절삭폐유 정화처리 재비용이 발생 안 됨.
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- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2005-09-21
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
발포 재료의 플라스틱 으로는 PS 와 PE 가 주로 사용되고 있으며 본 기술은 그동안 발포 재품으로 상용화가 어려 웠던 PP/PET 의 폼 생산 설비 설계 및 제작 기술이다. 특히 발포재를 오존 파괴물질 을 사용하지않고 고발포를 실현 할 수 있으며 유변학적 분석과 고분자 기술을 바탕으로 한 기계기술을 포함한다.기술의 개발은 오랜 역사를 가지고 있으며 , 수지 원료의 기술이 근래에 많은 진전이 이루어져 상대적인 비용 부담이 상용화 가능한 수준이며 , 이에 따라 이를 성형하기 위한 기계기술을 제공하고자 함이다.본 기술은 종래의 스티로 폼 이라하는 발포 폼 의 대체재로써 PP 또는 PET 를 바탕으로 환경 친화적이며 고강도 제품을 생산하기 위한 설비의 핵심 부품의 분석 설계기술 이며 , 온도 및 압력 등 공정 제어를 위한 효과적인 제어기술 로 써 수지의 결정화 온도에 따른 냉각 및 스크류 , 다이스 등 최적 발포 조건을 제시하기 위한 설계기술이다.강도가 요구되는 완충 포장재로써 또는 단열재 로써 환경 친화적인 재품의 수요를 공급하기 위한 설비 제조 기술 이다.
- 보유기관
- (주)동아엔지니어링
- 등록일
- 2005-11-11
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 궤적 운동을 하는 다축 형태의 시스템에 있어서 윤곽 오차 및 추적 오차를 크게 줄일 수 있는 위치제어기에 관한 것으로서, 본 발명에서는 새로운 윤곽 오차 계산 방법을 제시하고, 시스템의 정밀도를 크게 개선하여 가공 표면의 가공 정도가 목표면과 동일하도록 하는 제어 시스템을 제시한다. 본 발명은 다축 시스템에 관한 것으로서 CNC 공작 기계 뿐만 아니라, 기본 운동인 XY 테이블 등 이와 유사한 구조 및 동작 형태를 가지는 기계에 적용할 수 있다.위치제어기에 의하여 윤곽오차를 보상하여 공구의 위치를 제어하는 다축시스템의 위치 제어방법에 있어서,상기 공구의 현재 위치(P)와, 이 위치에서 x축 및 y축과 각각 평행하게 직선을 연장하였을 때 기준 궤적과 만나는 두 점(A, B) 사이의 거리가 각각 Δx, Δy이며, 전체 윤곽오차를 ε라 할 때, 다음의 수학식이 성립하고,상기 위치제어기는 다음의 수학식들에 의하여 상기 전체 윤곽오차와, 상기 x축 및 y축에서의 윤곽오차를 산출하여 상기 공구의 위치를 제어하는 것을 특징으로 하는 다축 시스템의 위치 제어방법:, , 여기서, ε는 전체 윤곽오차를, εx는 상기 x축에서의 윤곽오차를, εy는 상기 y축에서의 윤곽오차를 나타낸다.본 발명은 궤적 운동을 하는 다축 형태의 시스템에 있어서 윤곽 오차 및 추적 오차를 크게 줄일 수 있는 위치제어기에 관한 것으로 시스템의 정밀도를 크게 개선하여 가공 표면의 가공 정도가 목표면과 동일할 수 있다. 본 발명은 다축 시스템에 관한 것으로서 CNC 공작 기계 뿐만 아니라, 기본 운동인 XY 테이블 등 이와 유사한 구조 및 동작 형태를 가지는 기계에 적용할 수 있다.본 기술은 CNC 공작기계에 적용가능한 기술로서, 공작기계 시장은 성장세에 있지는 않으나, 그 수요는 꾸준하다고 볼 수 있다. 시장규모는 상대적으로 크다고 볼 수 있으며, 이는 공작기계의 특성상 고가이기 때문이다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-06
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 슬릿빔을 이용하여 비접촉으로 공구의 파손을 검출하도록 하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 슬릿빔을 이용한 공구의 파손 검출 시스템 및 공구의 파손 검출 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 길이방향으로 공구에 슬릿빔을 조사한 후, 비젼 장치를 이용하여 슬릿빔이 조사된 공구의 이미지 영상정보를 얻고, 이 이미지 영상정보를 이용하여 공구의 파손여부를 검출하는 슬릿빔을 이용한 공구의 파손 검출 시스템 및 공구의 파손 검출 방법에 관한 것이다. 본 발명은 슬릿빔을 이용한 공구의 파손 검출 시스템 및 공구의 파손 검출 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 공구의 길이방향으로 슬릿빔을 조사한 후 비젼 장치를 이용하여 슬릿빔이 조사된 공구의 이미지 영상정보를 얻고 이 이미지 영상정보에서 공구의 센트로이드 좌표를 계산하여 공구의 파손을 비접촉으로 측정하도록 하는 것을 그 기술적 특징으로 한다. 본 발명의 공구 파손 검출 시스템은 공구의 회전 중에도 공구의 파손 여부의 검출이 가능하기 때문에 공구의 파손 여부를 검출하기 위한 비가공을 시간을 줄일 수 있다는 장점이 있다.공구에 슬릿빔을 조사하여 얻은 이미지 영상 정보를 이용하기 때문에, 종래의 각종 센서를 사용함에 따라 기계의 노후화,작업조건에 의한 노이즈 등에 의한 신호가 변경됨으로써 발생되는 공구파손여부 검출의 부정확성을 상당히 개선할 수 있다는 장점이 있다.또한, 슬릿빔이 조사된 공구의 이미지 영상 정보가 화면으로 출력될 수 있기 때문에 사용자가 공구의 파손여부를 육안으로 확연히 식별할 수 있으며, 특정한 색 성분에 대해서 문턱 필터를 통과시키므로 슬릿빔이 조사된 공구와 외부의 배경을 명확히 구별해 낼 수 있어 공구의 파손여부를 정확히 판단해 낼 수 있다는 장점이 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 석재가공장치에 있어서 특히 건축물의 외장제로서 널리 사용되는 석재 패널을 정밀한 규격과 빠른 속도로 재단하는 석재 패널 고속재단기에 관한 것으로, 종단작업과 횡단작업 및 추출작업이 상호 수직방향에서 이루어지도록 하여 작업공간이 축소되도록 하고, 레이저빔에 의하여 가상절단선을 그어 석재와 절삭 날과의 정렬을 매우 정밀하게 하고, 절삭깊이를 달리하는 이단 구조의 더블헤드 작업 날을 조를 이루어 형성한 이중구조의 절삭 날에 의해 절삭작업이 용이하게 이루어지도록 함으로서 작업시간을 최소화하며 장비의 관리가 용이하도록 하는 것이다.본 기술은 석재의 가로절단작업과 세로절단작업이 상호 수직한 방향에서 이루어 질 수 있도록 종단 작업부재와 횡단작업부재를 서로 수직한 방향으로 설치하며, 특히 각 작업부재의 절삭날은 절삭깊이를 달리하는 이단 구조의 더블헤드 작업날을 조를 형성하여 설치되며, 레이저빔에 의하여 가상 절단선을 미리 그어 준 뒤 각 절삭날 폭끼리 독립적으로 조정이 가능하도록 함으로서 정밀한 정렬이 가능하도록 하며, 자동화 설비에 의해 조정되도록 하여 이송대차가 가로 절단작업을 마침과 동시에 세로 절단작업부재의 작업위치의 기준위치에 세트되며, 가로절단의 톱폭에 맞게 항상 자동으로 세로절단 작업부재의 스트로크가 제어되도록 하여 불필요한 동작을 최소화함을 특징으로 하는 것이다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 프레스용 소재공급장치에 관한 것으로서 특히, 프레스 금형에 소재를 넣고 빼주는 과정에서 소형휠이 회전하여 리프트 암이 수직 하강시켜 소재를 잡도록 하고, 또 기어휠과 소형 2절 링크의 작용으로 수윙암이 고정축을 중심으로 전진하여 소재를 금형에 내입하거나 가공된 소재를 빼내도록 한 것인데 특히, 리프트 암을 상하로 구동하기 위해 롯드와 프레이트를 설치하며 스윙암의 운동을 돕기 위해 소형 2절 링크를 설치하여 1:4의 비율로 회전하는 기어휠에 의해 감속과 큰 힘을 얻고자 한 것이다.종래의 경우는 크랭크축과 스윙암을 연결한 다음 스윙암의 타측에 리프트 암을 핀으로 결합하고 고정축에 결합된 롯드를 리프트 암과 재결합하여 구성된 프레스 소재공급장치가 있으나, 이는 크랭크의 하강으로 스윙암이 고정축을 기점으로 큰 원운동을 하면서 리프트 암이 소재를 프레스에 반입, 반출하게 되는데 2절 링크 운동시 크랭크축을 구동하는 모타에 과부하가 발생되어 잦은 고장의 원인이 되고 큰 원운동을 하기 때문에 반입, 반출속도가 느려 프레스 작업시 생산성 저하를 가져오게 되는 다수의 문제가 있었다. 따라서, 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 기어휠과 고정축을 소형 2절링크로 구성하여 스윙암을 작동하고 리프크 암은 롯드와 프레이트로 연결하여 수직으로 승강하여 프레스 금형을 기준으로 수직 수평으로 이송되도록 함으로써 작업능률 향상과 프레스용 소재공급장치를 견고하게 유지토록 하는데 그 특징이 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
* 배경주로, 피부로부터 혈액을 추출하거나 외래약품을 주입하기 위해서는 반경 수밀리미터의 바늘을 이용하거나 날카로운 칼을 이용하였다. 하지만, 이러한 기술은 피부에 과도한 상처를 만들고, 검사체에 고통을 가하게 된다. 예를 들어, 당뇨병과 같은 특이한 질병에 있어서, 혈액에 포함된 글루코즈양을 항상 검사 해야하는 불편한 점이 있다. 이러한 장치를 사용함에 있어 환자는 잦은 혈액의 측정을 위해 상처를 가함으로써 채혈에 의한 고통으로 측정에 거부감을 느낀다. 또한, 일정한 시간간격으로 약품을 인체에 투입할 경우, 종래의 바늘은 충격등의 외부환경에 의해 노출되어 환자를 위험하게 만들 수 있다. *원리 및 개요본 기술은 LIGA공정을 이용한 미세 바늘 어레이에 관한 것으로, 구체적으로는 X-선 경사 노광을 이용하여 제작효율을 높이고 인체에 해가 없는 폴리머로 제작된 미세 바늘 어레이 제조방법에 관한 기술이다. .*특징 및 장점 1) 실리콘 기판 위에 미세 바늘 어레이 구조의 흡수체를 형성하여 X-선 마스크를 제작하는 단계2) X-선 마스크를 이용하여 PMMA 위에 X-선 수직 노광 및 경사노광하여 미세 바늘 어레이 PMMA 형틀을 제작하는 단계3) PMMA 형틀 위에 PDMS를 부어 반대형상을 갖는 유연한 PDMS 금형을 제작하는 단계4) PDMS 금형 위에 겔 형태의 폴리머를 채우고 소망하는 두께를 형성하는 단계5) 폴리머에 UV를 조사하여 소망하는 형태의 구멍을 형상식각하는 단계6) PDMS 금형을 떼어내어 폴리머 재질의 미세 바늘 어레이를 완성하는 단계* 효과1) 피부에서 혈액을 추출하는 장비 혹은 피부를 통해 약품을 전달하기 위한 장치등에 적용될 수 있는 효과2) 인체에 무해한 폴리머 재질을 사용하고 고통 없이 피부를 관통하여 약품의 주입 및 혈액의 추출해 효율적으로 사용할 수 있는 효과 3) 금형을 이용한 제작기법은 생산가격을 낮추고 쉬운 방법으로 미세 바늘 어레이를 대량생산 할 수 있는 효과
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- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 마이크로 유체 유동에서 서로 다른 종류의 유체를 혼합할 때 이용되는 마이크로 믹서에 관한 것으로서, 더 상세하게는 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드(twisted blade)가 그 내부에 개별적으로 설치되는 복수개 파이프 부재들의 각각의 양단에 분해 및 조립을 위한 요철(凹凸)부를 형성하여 마이크로 믹서의 내부 세척을 용이하게 하고 조립 및 유지보수의 편의성을 향상시킬 수 있도록 한 분해 및 조립이 가능한 파이프 구조를 갖는 마이크로 믹서에 관한 것이다.본 발명은 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재; 및 상기 트위스트 블레이드 부재가 그 내부에 개별적으로 각각 설치되는 복수개의 파이프 부재들;을 포함하고, 상기 파이프 부재들 각각은 그 양단에 상기 파이프 부재들간의 분해 및 조립을 위한 분해조립 수단이 형성된 것을 특징으로 한다. 이를 위한 본 발명은 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재; 및 상기 트위스트 블레이드 부재가 그 내부에 개별적으로 각각 설치되는 복수개의 파이프 부재들;을 포함하고, 상기 파이프 부재들 각각은 그 양단에 상기 파이프 부재들간의 분해 및 조립을 위한 분해조립 수단이 형성된 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 LIGA(in german, Lithographie-노광, Galvanoformung-전기도금, Abformung-사출성형) 공정과 열처리 공정을 이용하여 마이크로 렌즈 등의 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 방사광 가속기의 X-선 1차 노광과 현상, X-선 2차 노광 그리고 열처리의 방법으로 마이크로 렌즈 등의 특정한 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이 형태를 구현하고, 이를 바탕으로 전기도금을 통해 초정밀 금형을 제작하는 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법에 관한 것이다.LIGA 공정을 이용하여, 소정의 특정한 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이를 사출성형하기 위한 금형 제조방법에 있어서, X-선 마스크를 이용하여 한번 또는 두번 이상 노광하는 단계; 상기 노광단계에서 노광된 시편을 현상하여 원하는 소정의 초소형 광학용 구조물 어레이 형태의 감광재 PMMA를 제작하는 PMMA 제작단계; 상기 PMMA 제작단계에서 제작된 초소형 광학용 구조물 어레이 형태의 감광재 PMMA에 다른 마스크를 사용하여 원하는 부분에 X-선 2차 노광하는 단계; 상기 2차 노광단계를 실시한 후에 열처리를 실시하여 상기 X-선에 의해 노광된 감광재의 부분만을 비노광된 부분에 대해 선택적으로 표면을 녹여 변형시켜 소정의 모양을 갖는 구조물을 제조하는 단계; 및 상기 제작된 PMMA 형상에 니켈 도금을 한 후 상기 PMMA를 녹여 실리콘 기판을 제거하여 해당하는 구조물 어레이 형태의 니켈 금형을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
*원리 및 개요본 기술은 카오스 혼합용 마이크로 믹서의 대량 생산을 위한 금형 인서트 및 그 제조방법에 관한 것이다. * 중요성 및 독창성소정의 마이크로 머시닝 기법에 의해 만들어지는 카오스 혼합용 마이크로 믹서의 구성물을 대량 생산할 수 있는 금형 인서트(mold insert)를 전기 도금법 혹은 직접 제작을 통해 제조함으로써 카오스 혼합용 마이크로 믹서의 생산 원가를 줄일 수 있도록 하였다.*구성1.이미 만들어진 마이크로 채널 구조물을 이용하여 소정의 전기 도금법을 통해 마이크로 채널 구조물을 대량으로 성형 제조하는 마이크로 채널 구조물용 금형 인서트를 제조하는 과정2.이미 만들어진 트위스트 블레이드 부재의 양면의 한면씩을 이식하여 형성되는 희생구조물에 소정의 전기 도금법을 통해 트위스트 블레이드 부재를 대량으로 성형 제조하는 트위스트 블레이드 부재용 금형 인서트를 제조하는 과정* 특징 및 장점1) 소정의 마이크로 머시닝 기법에 의해 만들어지는 카오스 혼합용 마이크로 믹서의 구성물을 대량 생산할 수 있는 금형 인서트(mold insert)를 전기 도금법 혹은 직접 제작을 통해 제조함으로써 카오스 혼합용 마이크로 믹서의 생산 원가를 줄일 수 있도록 하는 이점을 제공한다.2) MEMS, LIGA 혹은 μ-STL와 같은 마이크로 머시닝 기법을 이용하여 제작된 마이크로 채널 구조물에 전기 도금법 등을 이용하여 금형 인서트를 제작하여 마이크로 채널 구조물을 대량 생산하거나, MEMS,LIGA 혹은 μ-STL과 같은 마이크로 머시닝 기법을 이용하여 마이크로 채널 구조물의 금형 인서트를 직접 제작함으로써 대량 생산이 가능하다.3) μ-STL 등과 같은 마이크로 머시닝 기법을 이용하여 트위스트 블레이드 부재의 형상이 이식된 희생 구조물을 제작하고, 이에 전기 도금법 등을 이용하여 금형 인서트를 제작하여 트위스트 블레이드 부재를 대량 생산하는 것이 가능하다.4) 대량 생산된 마이크로 채널 구조물과 트위스트 블레이드 부재들을 조합하여 카오스 혼합용마이크로 믹서를 대량 생산할 수 있으므로 생산 원가의 절감과 함께 시장 경쟁력을 확보할 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 LIGA(in german, Lithographie-노광, Galvanoformung-전기도금, Abformung-사출성형) 공정과 열처리 공정을 이용하여 마이크로 렌즈 등의 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 방사광 가속기의 X-선 1차 노광과 현상, X-선 2차 노광 그리고 열처리의 방법으로 마이크로 렌즈 등의 특정한 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이 형태를 구현하고, 이를 바탕으로 전기도금을 통해 초정밀 금형을 제작하는 광학용 초소형 구조물어레이 금형의 제조방법에 관한 것이다.발명에 따른 광학용 초소형 구조물 어레이 금 형의 제조방법은, LIGA 공정으로 X-선마스크를 이용하여 1차 노광 후 현상공정, X-선 마스크의 얼라인(align) 후 이루어지는 2차 노광, 그리고 열처리 공정을 통하여 마이크로렌즈 등의 특정한 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이를 제작하고 이를 바탕으로 하여 금형을 제작할 수 있게 하는 이점을 제공한다.한편, 본 발명은 방사광 가속기의 싱크로트론 방사광(Synchrontron Radiation)을 이용하여 소정의 패턴을 갖는 구조물을 용이하게 제조할 수 있도록 하는 이점을 제공한다.본 발명에 따른 광학용 초소형 구조물 어레이 금형의 제조방법은, LIGA 공정을 이용하여, 소정의 특정한 구조물이 있는 광학용 초소형 구조물 어레이를 사출성형하기 위한 금형 제조방법에 있어서, X-선마스크를 이용하여 한번 또는 두번 이상 노광하는 단계와; 상기 노광단계에서 노광된 시편을 현상하여 원하는 소정의 초소형 광학용 구조물 어레이 형태의 PMMA를 제작하는 PMMA 제작단계와; 상기 PMMA 제작단계에서 제작된 초소형 광학용 구조물 어레이 형태의 PMMA에 다른 마스크를 사용하여 원하는 부분에 X-선 2차 노광하는 단계와; 상기 2차 노광단계를 실시한 후에 열처리를 실시하여 상기 X-선에 의해 노광된 감광재의 부분만을 비노광된 부분에 대해 선택적으로 표면을 녹여 변형시켜 소정의 모양을 갖는 구조물을 제조하는 단계; 및 상기 제작된 PMMA 형상에 니켈 도금을 한 후 상기 PMMA를 녹여 실리콘 기판을 제거하여 해당하는 구조물 어레이 형태의 니켈 금형을 얻는 단계를 포함하는 점에 그 특징이 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
<원리 및 구성>본 기술은 철판의 일단부상에 경사면을 형성하도록 된 철판용 가공장치에 관한 것이다.상기한 철판용 가공장치는 그 상면에 철판(2)이 안착되어 이송되는 이송장치(10)와; 상기 이송장치(10)의 일측에 구비되어서 이송된 철판(2)을 일정한 길이로 절단하는 절단기(20)와; 상기 절단기(20)와 이격된 이송장치(10)의 일측에 구비되어서 이송된 철판(2)을 그 내부의 고정대(70)상에 고정시킨 상태에서 연마롤러(48)를 갖는 연마수단(40)으로서 철판(2)의 일단부상에 완만한 경사면(4)을 형성하도록 된 성형장치(30);를 포함하여 이루어져 있다. <중요성 및 독창성>상기한 철판(2)의 일단부상에 형성된 경사면(4)에 의해서 종래의 철판(100)의 두께에 따른 수직부(102)의 단차가 해소되어 권취롤(90)에 감김되는 철판(2)의 꺾임현상이 해소되므로써 꺾임현상으로 인한 제품의 불량율이 최소화되고, 작업성이 향상되어 생산성이 증대되며, 종래의 합성수지 등으로 이루어진 지지구의 비사용으로 인해 제조원가의 상승을 방지할 수 있도록 했다는 것에 그 중요성이 크다고 할 수 있다.<적용분야>철판의 제조공정 및 그와 비슷한 공정을 가지는 금속 코일류의 제조공정에 적용할 수 있으며 뿐만 아니라, 재료의 끝 부분에 일정각을 필요로 하는 부분에서 매입 후 특별한 가공이 없이 사용할 수 있는 일정각 성형 재료의 롤링 성형 재료의 생산에도 적용 할 수 있다.<특징과 장점>-구조가 간단하고 제작이 편리하므로 그 적용분야가 광범위하며, 철판의 불량률 저하 및 생산 원가의 저렴함으로 인해 기업의 사업화 시 큰 이득을 줄 것이다.-철판의 꺾임 현상의 발생 폐단을 미연에 방지할 수 있어서 철판의 불량률을 최소화시키고 그 생산성을 높여줄 것이다. -그 구조가 비교적 간단하고 제작이 간편하면서도 저렴한 비용으로 설치할 수 있어 생산의 경제성을 높여 줄 것이다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
<원리 및 구성>본 기술은 일정한 길이로 절단되는 철판의 절단면상에 경사면을 형성하도록 된 철판용 경사면 성형장치에 관한 것이다.상기한 철판용 경사면 성형장치는, 그 상면에 철판(2)이 안착되어 이송되는 이송장치(10)와; 상기 이송장치(10)의 일측에 구비되어서 이송된 철판(2)을 그 내부에 고정시킨 상태에서 컷팅날(36)을 포함하는 성형수단(30)으로서 철판(2)을 일정 길이로 절단함과 아울러 이의 절단면상에 완만한 경사면(4)을 형성하도록 된 절단기(20);를 포함하여 이루어져 있다.<중요성 및 독창성>이러한 기술은 철판(2)의 절단면상에 경사면(4)을 형성하여서 철판(2)의 두께에 해당되는 단차를 해소하여 주므로써 권취롤(90)에 감김되는 철판(2)의 꺾임현상이 해소되어 꺾임현상으로 인한 제품의 불량율이 최소화되고, 작업성이 향상되어 생산성이 증대되며, 종래의 합성수지 등으로 이루어진 지지구의 비사용으로 인해 제조원가의 상승을 방지할 수 있도록 했다는데 그 중요성이 크다고 할 수 있다.<적용 분야>현재의 철판의 제조공정과 비슷한 공정을 가지는 금속 코일류의 제조공정에서도 적용을 할 수가 있고, 그 외에도 재료의 끝 부분에 일정각을 필요로 하는 부분에서 매입 후 특별한 가공이 없이 사용할 수 있는 일정각 성형 재료의 생산에도 적용할 수 있다.<특징 및 장점>그 구조가 비교적 간단하여 제작이 간편하면서도 저렴한 비용으로 설치할 수 있는 것이므로 종래의 기술에서 복잡하고 자동화된 성형 장치를 설치하거나 경사진 합성수지 지지구를 결합시키는 번거로운 작업이 해소되어 철판 생산작업의 대외 경쟁력을 높여줄 수 있다. 또한 절삭날의 각도를 임의로 조절할 수 있고, 그 구조가 비교적 간단하여 제작이 간편하고 적용분야가 광범위하고, 절단의 생산 원가가 저렴하므로 사업화를 하면 적은 원가로 높은 이득을 볼 수 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-30
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 발명은 공기 압력을 이용하여 작동하는 공압 그라인더나 공압 드릴과 같은 에어공구의 회전장치를 기존의 마찰형에서 슬립형으로 변경한 에어공구의 슬립형 회전장치에 관한 것으로 회전자의 지지용 베어링과, 스프링의 스토퍼와, 스토퍼의 고정용 핀과, 스프링으로 구성함으로써 베인에 의하여 실린더 벽면에 마모가 발생되어도 회전자가 항상 접촉되어 있어 공압은 반대편으로 흘러가지 못하므로 효율의 감소나 토오크의 감소가 발생되어지 않으며 또한, 실린더나 베인의 마모에 따른 부품의 교체시기가 획기적으로 길어지게 되고 기존의 제품에서는 초기 조립에서 실린더와 로터와의 간격 조절에 따른 어려움이 있었으나 본 발명에서는 이러한 어려움이 자동적으로 해소되어 생산성의 향상을 가져오는 뛰어난 효과가 있다.실린더, 상기 실린더내부에 삽입되고 가압공기의 이동통로인 베인홈을 구비한 로터, 상기 베인홈에 장착된 베인 및 상기 실린더를 지지하는 좌/우측 실링플레이트로 구성되어, 공기압이 원심력에 의하여 실린더 벽면과 마찰하는 베인을 가압하여 로터를 회전시켜 작동하는 에어공구의 회전장치에 있어서, 상기 실린더와 로터 접촉부의 실린더내에 형성되는 회전자홈과; 상기 회전자홈에 설치되어 로터와 접촉하는 회전자와; 상기 좌/우측 실링플레이트 상부에 상기 회전자를 지지하는 지지부를 포함하도록 구성하여 실린더와 로터 접촉부의 간격 조절없이 회전력을 얻어서 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 에어공구의 슬립형 회전장치.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 공기 압력을 작동하는 공압그라인더나 고압드릴과 같은 에어공구의 회전장치를 기존의 편심형에서 동심형으로 변경하여 회전장치의 토오크를 대폭 향상한 것으로 에어공구 우측부에 회전자의 지지용 베어링과, 스프링의 스토퍼와, 스토퍼의 고정용 핀과, 스프링으로 구성하고 에어공구 좌측부는 로터에 장착된 기어와, 회전자에 장착된 기어가 맞물려 회전하도록 구성함으로써 동심에 로터를 설치하여 토오크를 증대키고 다수개의 회전자를 사용하여 몇 배 이상의 토오크를 얻을 수 있으며 에어공구의 조립을 간단히 할 수 있고, 또한 베인을 슬립형을 채택해도 되며 필요시 고정형으로 채택할 수 있어 베인의 수명을 획기적으로 향상할 수 있는 뛰어난 발명인 것이다.에어 공구에 있어서, 에어공구의 우측부는 우측 실링플레이트에 회전자 지시용 베어링이 들어갈 수 있도록 베어링홈을 가공하여 항상 로터와 회전자가 접촉한 상태로 회전하는 회전자의 지지용 베어링과; 스프링의 움직임을 방지하거나 멈추게 하는 스프링의 스토퍼와; 상기 스프링 스토퍼를 고정하는 스토퍼의 고정용 핀과; 회전자를 아래로 힘을 가하기 위한 스프링으로 구성하고 에어공구의 좌측부는 로터에 장착된 기어와; 회전자에 장착된 기어가 맞물려 회전하도록 구성된 것을 특징으로 하는 에어공구의 토오크 회전장치.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 에어공구의 회전장치를 편심형에서 슬립형 동심회전장치로 개선한 것으로 로터와 실린더를 동심으로 형성하고 실린더 내부에 원호의 홈을 파서 이 홈에 삽입된 회전자가 로터 및 실린더와 접속하여 회전이 가능하도록 구성하여 종래의 기술에 비하여 토오크를 증대시킬 수 있고 다수개의 회전자를 사용할 경우에는 몇 배 이상의 토오크를 얻을 수 있고 또한 실린더나 베인의 마모에 따른 부품의 교체시기가 획기적으로 길어지는 뛰어난 효과가 있다.에어공구 회전장치에 있어서, 고압의 공기가 실린더 내부로 유입되게 하는 에어홀과, 실린더에 로터와 접촉하도록 실린더의 안쪽 지름에 원호의 홈을 파서 회전운동하도록 하는 회전자와, 에어공구의 몸체를 보호하는 케이싱과, 로터와 동심으로 설치되어 고압공기의 압력이 베인에 작동하도록 하는 실린더와, 자신의 축을 회전축으로 하는 로터와, 다수의 날개형상으로 구성되어 로터가 회전할 때 베인홈 안에서 원심력에 의하여 실린더 내부에 칸막이를 형성하는 베인과, 고압공기를 가압 후 배출되어지도록 실린더에 통로를 형성한 에어배출구와, 주입된 고압공기가 베인을 밀어서 로터를 회전시키기 위하여 베인을 장착하기 위한 베인홈으로 이루어져 실린더의 접촉없이 회전력을 발생하는 것을 특징으로 하는 에어공구의 슬립형 동심회전장치.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
공압식 그라인더나 공압드릴등의 에어공구에 적용되는 축류형 동익을 반경류형 동익으로 개선하여 제조에 따른 원가절감과 토오크 향상을 도모하도록 선단에 그라인더를 설치하면서 제1,2베어링으로 지지되고 후단이 너트로 고정 설치되는 회전축과 회전축을 중심선상에 설치한 하우징에 에어의 공급이 이루어지게 형성한 에어관로와 회전축에 조립되어 고정 설치되면서 하우징내에 공급되는 에어에 의해 회전하게 복수개 설치되는 동익회전수단을 포함한 구성으로 이루어지는 에어공구의 반경류형 회전장치를 제공하는 뛰어난 효과가 있다.선단에 그라인더를 설치하면서 제1,2베어링으로 지지되고 후단이 너트로 고정 하우징에 조립 설치되는 회전축의 중심선상에 설치한 하우징에 에어의 공급이 이루어지게 형성한 에어관로와 회전축에 조립되어 고정 설치되면서 하우징내에 공급되는 에어에 의해 회전하게 축방향으로는 직선형이면서 직경방향으로는 일정 곡률로 휘어진 반경류 날개부를 형성하여 설치된 동익회전수단을 포함한 구성으로 이루어짐을 특징으로 하는 에어공구의 반경류형 회전장치에 있어서, 에어관로는 하우징에 결합된 캡에 뚫어 형성한 제1에어관로와 연결되게 하우징의 길이 방향으로 뚫려 형성된 제2제어관로와, 이 제2에어관로에 동익회전수단의 각각에 에어의 공급이 이루어지게 일정 간격을 두고 제1,2,3분사노즐을 형성하여 이루어지며, 동익회전수단은 하우징에 제1베어링과 길이조절스토퍼와 조립 설치되는 회전축에 에어공급으로 회전하게 반경류 날개부를 형성하여 설치되는 제1동익과, 이 제1동익의 일측 회전축에 에어공급으로 회전하게 반경류 날개부를 형성하여 설치되는 제2동익과, 이 제2동익의 일측 회전축에 에어공급으로 회전하게 반경류 날개부를 형성하여 설치되는 제3동익과, 제1,2,3동익간의 간격과 조립을 유지하면서 회전축에 조립되는 제2베어링과 너트로 하우징내에 조립 설치되는 지지플레이트를 포함하여 이루어지는 에어공구의 반경류형 회전장치
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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