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기계 > 가공기계 (L54)
청동은 이원합금으로 경도는 구리의 3배가량이고, 황동(Brass)보다 강하며, 기계가공성이 좋고 내마멸성, 내식성, 미끄럼성(윤활성)등이 뛰어나다.이 이원합금을 소재 표면에 전기 도금하는 것으로 부식및 내마모(스크래치 저항), 장식용 목적의 각종표면처리, 부식억제, 밀착성 개선등에 적용되고, 염가이며, 다품종 소량품까지 도금이 가능해 다채로운 금속질감을 부여할 수도 있다. 그러나, 청동도금은 금속표면에 자연적으로 형성된 피막으로 고품질의 밀착성을 얻기위해 특별한 클리닝과 전처리를 필요로하기 때문에 크롬, 황동도금등 다른 도금에 비해 도금하기가 어렵고 특별한 도금 기술의 개발이 필요한 국내 실정이었다.-국내에서도 보편화된 동 및 황동도금에 비해 기능적으로 성능이 뛰어나다.-외국의 경우 청동도금이 보편화되어 오래전부터 적용되고 있으나, 국내는 아직 상용화되지 않고 있다.-현재 수입되는 기계장치류의 청동도금 부품 및 기타 국내 적용가능분야에 대체가 가능하다.-황동 및 청동소재를 사용하는 일부 부품을 청동도금으로 대체할 경우 대체부품 및 생산라인의 신뢰성을 높일 수 있고 상당한 원가절감이 가능하다.-개발 연혁. 1998년: 한국기계연구원(KIMM) 창원분원에 청동도금 기술개발 의뢰. 1999년: 한국기계연구원 노병호 박사 재 개발착수. 2000년: 8월 국내 최초 개발 완료, 10월 특수 도금설비 제작 착수. 10월 국내 특허출원.
- 등록일
- 2000-12-27
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기계 > 가공기계 (L54)
임의의 단면과 임의의 곡률을 가진 중공 및 중실 곡관압출제품의 열간압출과 동시에 굽힘가공을 할수 있는 압출굽힘기계압출가공과 굽힘가공을 동시에 가공이 가능하며 종래에 굽히기가 힘들었던 복잡한 단면을 가진 중공압출재을 임의의 곡률로 단면의 변화없이 굽힘가공할 수 있는 장치
- 보유기관
- 부경대학교
- 등록일
- 2001-04-06
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기계 > 가공기계 (L54)
생산현장에 있어서, 정밀한 부품의 최종형상가공을 담당하는 원통연삭가공시 길고 가는 공작물의 진동방지를 위하여 방진구를 사용하여 출력물을 지지한다. 그러나 장시간에 걸쳐 가공되는 도중에 연삭열 및 기계내의 열원에 의한 공작기계의 열변형은 가공오차를 유발하여 가공물의 품질을 저하시킨다.본 기술은 앞서 설명한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열전소자에 의한 전자가열, 냉각법으로 구동봉을 열팽창, 축소시켜 미소변위를 구동할수 있는 열구동기구를 방진구에 내장시켜 공작물 조정에 이용한다. 따라서, 본 기술에 따르면 연삭기의 열변형에 따른 테이블의 직선운동의 변화를 보상하여 공작물의 가공정밀도를 향상시킬 수 있다본 기술은 열전소자에 의한 전자가열, 냉각법은 2종류의 물질이 접합되어 있을 때 이 2종류의 물질간에 전류가 흐르면, 그 접합면에 열의 흡수 또는 발열이 일어난다는 펠티의 효과(이하 펠티)를 이용한다. 펠티가 큰 P, N 반도체를 번갈아 배열하고 전압을 가하면 반도체에 전류가 흐르고 흡열면에서 발열면으로 열이동이 일어난다. 흐르는 전류를 반대로 바꾸면 열전소자는 흡열면과 발열면이 바뀌어 작동한다. 따라서 한쪽면에 붙은 물체를 전류의 방향만 바꾸면 가열 또는 냉각을 할 수 있으므로 물체의 온도조절을 쉽게 할수 있고 제어이론을 적용하여 온도 조절이 용이하다.본 기술은 원통연삭 가공시 방진구의 세팅을 마이크로오더에서 신속하고 정확하게 수행하고, 연삭기의 열변형에 의한 오차를 효율적으로 보상할 수 있다.따라서, 본 기술에 따르면 공작물의 가공정밀도를 향상시켜 품질을 향상시킬 수 있으며, 방진구의 조정이 수월하여 공작물의 작업능력을 향상시킬 수 있다
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-16
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기계 > 가공기계 (L54)
채석장이나 건축 현장에서 암석 또는 콘크리트 등의 석재 절단용으로 사용되는 기존의 다이아몬드 톱은 톱판과 이 톱판의 외주연에 다이아몬드 팁또는 다이몬트 세그먼트를 접합하여 제작되는 것으로, 다이아몬드 톱이 회전하여 암석을 절단할 때 다이아몬드 팁이 암석에 타격을 가하면서 톱판에 진동이 전달되고 이로 인하여 극심한 소음이 발생되는데, 이때 발생하는 금속성 소음은 불쾌감을 일으켜 부근 주민에 대하여 엄청난 소음공해를 야기하여 민원의 대상이 될 뿐만 아니라 절단기를 장기간 운전할 경우 청각 장애를 일으키는 단점이 있었다.본 기술에서는 톱판에 톱판과는 달리 독립적으로 진동하는 댐퍼를 부착시켜 톱이 암석 등을 절단할 때 발생하는 톱판의 진동을 흡수하여 현저한 소음(消音)효과를 얻고 작업환경을 개선하였다.본 기술에 따르면 외주연에 절삭날을 형성하고, 중앙부에 원형으로 배열한 복수개의 구멍을 천공하되 각각의 구멍 내에 헐겁게 끼운 복수개의 방진댐퍼를 형성한 원형톱판을 구성하되 방진댐퍼는 그 양쪽 단부에 와이어로 연결된 구슬을 수용하는 중공부를 각각 형성하여 채석장이나 건축 현장에서 암석 또는 콘크리트 등의 석재를 절단하는 경우 불쾌한 금속성 소음(騷音)이 제거되기 때문에 소음(消音)효과를 거둘 수 있고 작업환경을 크게 개선할 수 있을 뿐만 아니라 목재절단용 또는 아크릴 절단용으로도 적용이 가능하다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2001-05-21
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
본 기술은 토크와 트러스트를 동시에 측정할 수 있도록 피삭제를 고정시킬 수 있는 구조로 설계되어 드릴 하부베드에 용이하게 장착될 수 있는 마이크로드릴링 시스템의 토크-트러스트 센서에 관한 것이다. 일반적으로 마이크로드릴링을 이용한 정밀 미세가공시의 절삭력은 토크와 트러스트가 있으며, 트러스트는 기존의 센서로도 측정이 가능하지만, 토크의 경우에는 드릴의 직경이 작아서 측정이 거의 불가능하고, 가공 중의 드릴 비트에 가해지는 토크는 Nm이하로 결정되나, 종래의 토크 센서 등의 경우에는 측정 분해능의 한계로 토크의 측정이 어렵고 실제 이를 시스템에 장착하여 토크를 측정하는 것은 더욱더 어려운 문제가 있다. 반면, 본 기술은 피삭제를 고정시킬 수 있는 구조로 설계되어 드릴 하부베드에 용이하게 장착될 수 있도록 함으로써 토크 및 트러스트를 동시에 측정할 수 있도록 하였다.본 기술은 각각 중앙에 리니어 가이드를 구비하는 상단부와 하단부로 구성된 토크 센서 본체, 리니어 가이드에 형성된 나사부에 결합되도록 상하단에 나사가 돌출형성되고 중앙에 토크를 감지하는 스트레인 게이지가 부착되는 시편, 상부 리니어 가이드의 상부에 결합되는 피삭제 고정 베드, 토크 센서 본체의 하단부 아래의 드릴 하부베드와의 사이에 부착되어 트러스트를 감지하는 트러스트 센서로 이루어져, 토크와 트러스트를 분리하여 각각 측정할 수 있도록 한 특징이 있다. 본 기술에 의하면 토크-트러스트 센서는 드릴 가공시 토크와 트러스트를 동시에 측정할 수 있고, 피삭제를 센서시스템에 고정시킬 수 있는 구조로 설계하여 드릴 하부베드에의 장착이 용이한 효과가 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2001-05-15
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
*.드릴링 머신 및 태핑머신을 세계 최초로 주축 자동 이송 장치를 채용하여 자동화 하였음*.주축 자동 이송 장치는 주축 자신으로부터 동력을 얻도록 설계하여 주축의 상하 운동을 기계적으로 자동화 하였음.*.자동 드릴링/태핑 머신은 한번에 드릴링(천공)과 태핑(나사) 가공을 할수있고,태핑시 밀리나사와 인치나사의 피치를 버턴스위치로 선택하여 가공.(기존기계는 매번 기어를 교체하여야 함*.1994.11월 전국 우수 발명품 전시회 대통령상 수상.*.한국,일본,미국,독일,대만 에서 특허를 등록하여 선진국에서 기술을 인정받은 신기술 제품임.*.조달청 우수 제품 인정서를 획득함.*.원천 기술을 특허 등록하였으므로 자동,반자동,사이즈별,형태별로 드릴링 머신 및 태핑 머신 기타기계에 적용할시 다양한 모델 개발등 활용도가 매우 많음
- 보유기관
- 다솜머신
- 등록일
- 2001-07-02
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기계 > 가공기계 (L54)
매우 견고한 분리형 직각 스크루. 6각형 렌치로 조작할 수 있도록 설계된 평면머리나사와 축 중심 직각 지점에 위치한 내부 코일 원통형 너트로 구성되어 있음.혁신적인 이 직각 스크루를 사용하면 모든 부품의 직각 연결부를 빠르고, 쉽고 강하게 접합할 수 있음. 원통형 너트의 크기는 연결부의 크기와 동일. 너트 외부의 조그만 홈이 연결시 중심을 잡아줌. 스크루와 너트의 크기를 간단히 변화시켜 여러 가지의 직각 스크루를 제조하는 것이 가능. 다양한 재료로 테스트하였고, 연결부가 기존의 제품보다 강하다는 것이 입증됨. 연결부의 장점(직각)으로 인해 목재, 금속, 플라스틱 등등의 완벽한 결합이 가능. 산업용으로도 가정용으로도 사용이 가능. 현재 사용중인 스크루, 너트 기계를 활용하여 제조하는 것이 가능. 혁신적인 사항:더욱 안전하고 강한 직각 연결부. 손쉬운 작업.주요 장점:산업용으로 생산하기 용이.제조 계약 가능.가정용, 산업용의 다양한 용도, 응용, 크기.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-11
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
고속 포탈 밀링머신(5축)으로 강철, 티타늄, 알루미늄, 폴리스티렌, 수지, 플라스틱, 목재, 금속합금, 그래파이트 등의 다듬질, 반다듬질, 깍기, 기타 작업이 가능. 설치 및 사용이 간편하고 유휴시간을 줄이며 매우 경쟁력 있는 가격에 고품질공정을 보장.고속 포탈 밀링머신(5축)으로 대형공작물의 다듬질, 반다듬질, 깍기, 기타 작업이 가능. 여러 축이 어우러져 타원형, 포물선, 원형 형판 등의 복합공정도 가능. 정밀한 가공이 가능하여 대량생산뿐 아니라 원형이나 모델 제작도 가능. 여러 분야(자동차, 항공, 목재, 신발 산업 등)의 어떤 요구사항도 충족할 만큼 융통성이 크고 유휴시간을 획기적으로 줄여줌. 혁신적인 사항:설치, 사용이 간편. 어떤 제품의 생산도 가능. 대형 공작물의 정밀가공. 유휴시간의 절약주요 장점:높은 생산성, 신뢰성, 정밀도, 사용이 쉽고 경쟁력 있는 가격.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-11
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기계 > 가공기계 (L54)
혁신적인 무단 변속(CVT) 기어박스 디자인은 많은 엔지니어링 응용 분야들을 위하여 제공될 수 있다. 이 CVT 기어 박스에서 출력 토크는 요구되는 부하에 따라(토크 변환 장치) 자동적으로 조정된다. 기계적인 동력 손실은 견고하게 결속된 기계 요소의 사용으로 인해 최소한으로 유지 된다. 이 새로운 시스템은 모든 토크/기계 동력 변환 응용 분야에 대하여 에너지 절감, 대기 오염 통제 및 전반적인 효율에 대하여 상당한 영향을 미친다.기어로 된 자동 조정 무단 변속(GSA-CVT) 기어박스의 디자인은 다양한 엔지니어링 응용 분야에 사용될 수 있다. GSA-CVT 기어박스에서 출력 토크는, 기어로 된 커플링의 독창적인 사용을 통해 기계적 에너지의 손실을 최소화하면서 요구되는 부하에 따라 자동적으로 조정된다. 이 시스템은 모든 토크/기계 동력 변환 응용 분야에 대하여 에너지 절감, 대기 오염 통제 및 전반적인 효율에 대하여 상당한 영향을 미친다. GSA-CVT 변속장치는 출력 부하 요구에 따라 자동적으로 조정된다.기계적인 동력은 기어와 축과 같은 견고하게 결속된 기계 요소를 통해 전송된다. 어떠한 마찰 방식 결합 기계 요소도 사용되지 않았다 (밸트, 풀리 등). 디자인은 특수 기계 토크 센서를 통해 적절하게 상호 결속된 3개의 위성 기어 모듈로 구성되어 있다. 결과는 요구되는 부하에 따라 전달된 토크 및 각속도의 기계적 동력의 적절한 구성이다.평형 상태 조건 하에서는 (공칭 토크 및 각속도) 입력 및 출력 토크가 동일하다. 출력은 일반적인 기어에 의한 동력 손실에 의해 입력보다 약간 작다. 부하 토크 요구의 점진적인 증가에 대하여 GSA-CVT는 다음과 같이 자동 조정된다: (a) 출력 토크는 요구되는 부하에 따라 증가된다, (b) 각속도는 토크-속도 제품 상수를 유지하기 위하여 감소된다. 그리고 (c) 입력 토크와 각속도는 모두 일정하게 유지된다.전제적인 디자인은 어떠한 전기적인 회로도 관계되지 않으며 자동 및 자가 조정된다. 견고하게 결속된 기계 요소(기어 및 축)의 사용은 GSA-CVT가 많은 양의 토크를 처리하고 변환할 수 있도록 한다. 추가적으로, GSA-CVT는 효율적이며 어떠한 외부 부하 요구에 따른 변화에 대해서도 즉각적으로 반응한다.GSA-CVT 기어 박스는 기계적인 동력의 효율적인 전달/변환에 관계된 모든 산업 문제에 대하여 적용될 수 있다. 이 장치는 또한 유체 기계적인 변속기, 벨트 및 풀리 구동, 다중 기어 변속, 유압 구동, 전자 제어 구동, 마찰 구동 등의 대용으로 사용될 수 있다.혁신적인 사항:GSA-CVT변속기는 견고하게 결속된 기계 요소로만 구성되어 있다. 이 제품은 외부 부하 변화에 따라 매우 짧은 반응 시간에 많은 양의 토크를 효과적으로 변환할 수 있는 가능성을 가지고 있다.주요 장점:최대-최소 비율 범위 사이에서의 무한적으로 변하는 변속(CVT). 변속 비율은 부하 하에서 자동적으로 변한다. 어떠한 벨트, 미끌림 클러치 또는 마찰 요소도 사용되지 않았다. 효율이 매우 높으며 다양한 응용 분야에 적용될 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-24
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
이 기술과 장비는 고 품질의 MIG/MAG 용접을 가능하게 하는데, 이는 주로 와이어 공급 롤러들의 긴 수명과 더 긴 용접 케이블을 사용할 수 있다는 가능성에 의해 결과물이 향상된다는 것이다.기존의 제조에서는 MIG/MAG 차폐 가스 용접 시스템의 변형인ISAPLAN, ISAMODULE 및 POLISAPLAN로써, 쌍곡면의 형상을 가진 롤러(위성 방식 공급)가 원통형의 전극 와이어 주위를 회전하게 함으로써, 연속적으로 원통형의 전극 와이어를 공급한다는 개념에 근거하고 있다. 시스템은 와이어 공급 헤드, 무단 변속 전기 모터 그리고 첨단 전자장치가 포함되어 있는데, 이는 로봇 용접 시스템은 물론 기존 시스템에도 적용할 수 있도록 한다.혁신적인 사항:효과적인 와이어 공급 방식을 이용한 향상된 차폐 가스 용접(MIG/MAG).주요 장점:시스템은 다음과 같은 기술적 그리고 경제적 사항들에서 장점을 가지고 있다:- 공급되는 고 품질 전극 와이어로 절단됨이 없고 거친 면이 없다;- 전극 와이어의 형태 및 직경에 따른 와이어 공급 헤드의 미는 힘 자동 조정;- 와이어 공급 속도에 대한 다양한 범위의 제어;- 모든 와이어 공급 속도에 대한 일정한 미는 힘;- 와이어 공급 헤드의 교환이 필요 없이 거의 모든 와이어 직경을 공급;- 빠른 공급 속도와 보다 덜 빈번한 접촉 팁의 교환에 의한 향상된 생산성;- 로봇 아크 용접 시스템에서의 독창적인 성능.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-25
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
분말 플라즈마 아크 용접(PPAW) 기술에서 분말은 필터 소재로 사용되며, 이는 기존의 기술로는 이전에 불가능했던 적용 분야에 대해 로봇화 된 제조 공정의 실행을 가능하게 한다. 특허 등록된 분말 공급 및 경량의 유연한 케이블과 함께 소형 토치는 모든 위치에서도 훌륭한 용접 결과를 가져 온다. 회사는 플라즈마 용접, 특히 키홀 용접, 표면 열처리 및 알루미늄 용접의 응용 분야에서 기술 협력 회사를 찾고 있다.분말 플라즈마 아크 용접(PPAW) 기술은 많은 분야에서 전통적인 MIG 및 TIG 용접 시스템에 비해 품질 및 속도 면에서 대체할 수 있다. 필터로써 분말의 사용은 기존의 기술로는 이전에 불가능했던 적용 분야에 대해 로봇화 된 제조 공정의 실행을 가능하게 한다. 특허 등록된 분말 공급 및 경량의 유연한 케이블과 함께 소형 토치는 모든 위치에서도 훌륭한 용접 결과를 가져 온다. 특히 좁은 공간도 쉽게 도달할 수 있다.일반적인 적용 분야는 크고 작은 상자의 모서리, 자전거 프레임의 자동화된 용접, 회전식 바트 용접 등이다. 마이크로 플라즈마 기술은 아네로이드, 보석 가공, 병원 장비 등에 적합하다. 플라즈마 용접 코팅은 인습적으로 할 수 있지만, 현장에서의 수리를 위한 용접, 모든 위치에서의 작업등을 할 수 있다.회사는 플라즈마 용접에 경험이 있고 고품질 제품을 필요로 하는 새로운 파트너를 찾고 있다. 새로운 용접 기술은 예를 들어 자동차 산업에서 키홀 용접, 표면 열처리 및 알루미늄 용접과 같은 분야에 새롭고 흥미로운 응용 가능성을 열 것이다.혁신적인 사항:필터로써 분말의 사용은 기존의 기술로는 이전에 불가능했던 적용 분야에 대해 로봇화 된 제조 공정의 실행을 가능하게 한다. 특허 등록된 분말 공급 및 경량의 유연한 케이블과 함께 소형 토치는 모든 위치에서도 훌륭한 용접 결과를 가져 온다. 특히 좁은 공간도 쉽게 도달할 수 있다.동일한 장비는 마이크로 플라즈마부터 용융 모드 및 키홀 용접까지 사용이 가능하다. 실제로 이는 매우 얇은 재료(0.2 mm)에서 10mm의 두께를 가진 판과 관을 한번에 용접할 수 있는 능력을 가지고 있다는 것을 의미한다.주요 장점:혁신적인 PPAW 기술은 용접 생산성 및 최종 제품 품질을 향상시키는데 도움을 준다. PPAW 기술은 다음과 같은 주요 문제들을 해결할 수 있다:a) 기계화를 통한 높아진 생산성; 감소된 작업 재료 준비 및 적어진 용접 후 정리, b) 보다 적은 구멍 수 및 부드러운 마감에 의한 향상된 품질, c) 작업 비용 그리고 d) 보다 적은 연기로 인한 향상된 작업 환경.PPAW 기술은 여러 가지 기술적 그리고 경제적 이점을 제공한다: TIG와 비교할 때 2-3배 빨라진 용접 속도 및 보다 적은 변형. MIG/MAG와 비교할 때 향상된 품질과 튀긴 자국이 없는 용접. 수작업 용접에서는 분말 공급 및 주 아크가 한 손으로 제어되어 다른 손이 자유롭게 있다는 것이 매우 실용적이다. 이 기술은 용접이 어려운 소재의 용접에 매우 적합하다: Incoloy, 아연 도금 철판, 동 등.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-25
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
한 프랑스 회사가 새롭고 효율적인 스터드 용접 공정인 SIG (스터드 비활성 가스) 공정을 개발하였다. 특정한 용접 건을 사용하는 이 기술은 완벽한 보호 및 전기 아크 및 용접 풀에 대한 자체 조절을 포함한 완벽한 용접 사이클을 달성할 수 있도록 한다. 이 공정은 모드 금속 및 합금, 모든 종류 및 형태의 스터드에 대하여 사용될 수 있다. 용접 파라미터를 변경함으로써, 이 시스템은 원하는 위치에 대하여 가장 잘 적용된 침투와 draught excluder를 얻을 수 있도록 한다.스터드 용접은 스터드를 수리하기 위한 첨단. 혁신적이고 특허 등록된 가스 차폐 스터드 용접인 SIG 공정 (스터드 비활성 가스 공정)은 이 분야에 있어서 첨단 기술이다. 이 기술은 전기 아크 및 용접 풀이 완벽하게 자체 조절되며, 필요한 적용 분야별 용접 건의 도움을 통해 전체적인 용접 사이클에 대하여 보호가 된다는 사실로 인해 전통적인 공정과는 차별화 된다. 따라서SIG 공정은 직경 1에서 12mm의 모든 종류 및 형태의 스터드에 대하여 타의 추종을 불허하는 고 품질로 스터드를 용접할 때 사용될 수 있다. SIG 공정은 모든 분야에 적용될 수 있다. 일반적으로TIG, MIG 또는 플라즈마 공정에 의해 용접될 수 있는 모든 금속 및 합금에 사용될 수 있다.SIG 공정은 비교의 대상이 없다.혁신적인 사항:이 스터드 용접 공정은 전기 아크 및 용융 중탕이 전체 용접 사이클 동안 가스의 주사 또는 특정 가스성 혼합물에 의해 완벽하게 보호된다는 사실 때문에 표준 공정과는 구별된다.SIG 공정으로 인해, 용접 파라미터를 변경함으로써 원하는 위치에 대하여 가장 잘 적용된 침투와 draught excluder를 얻을 수 있다.다른 파라미터들 중에서 아크 장력의 정확한 측정에 대한 용접 품질 조사가 실시된다.달성된 용접 품질은 비교의 대상이 없다.주요 장점:이 혁신적인 장치의 사용은 광범위한 장점을 가져다 준다:-낮은 운영 비용-증가된 생산성. -매우 낮은 결함율: 특수 자동화 연속 공급 건에 대하여 10 ppm 미만.작업 조종실은 단 한 명에 의해 유인화 될 수 있으며 스터드 삽입율은 매우 높다 (시간당250 에서 1800 스터드). SIG 공정으로 인해 전반적인 체결 비용은 25 에서 50 % 로 절감되었으며 한 작업 처리량을 수동 작업 시 250 에서 300 % 로 그리고 자동 건 스터드 공급 시스템으로는 최고 500 %로 상승시킨다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
새로 개발된 2실 가스식 스프링은 고 기능성 및 안전성이 환경 친화적인 제작과 결합되어 장점을 가지고 있다. 가스식 스프링은 기존 구조와 완벽하게 호환되며 특성 곡선은 스프링의 크기를 유지하면서 쉽게 변화될 수 있다. 이는 또한 가스식 견인 스프링으로도 나온다.가스식 스프링의 적용 분야는 매우 광범위하다. 그럼에도 불구하고, 현재까지는 기존 가스식 스프링을 위한 피스톤 로드는 비싼 공정을 통한 매우 정밀한 제작을 필요로 하는데, 이는 또한 환경적으로도 유해하다. 피스톤 로드 표면에 약간의 손상만으로도 오작동 및 과압으로 이어질 수 있으며 심각한 파손의 결과가 발생할 수 있다.따라서 제안된 2실 가스식 스프링이 개발되었는데, 이 장치는 견고한 기능성과 환경 친화적인 제작을 보여준다. 이 장치는 견인 스프링으로도 나온다. 이러한 종류의 스프링에서는 피스톤 로드의 약간의 손상은 오작동으로 이어지지 않으며 이는 제품의 긴 수명으로 이어진다. 로드는 코팅이 될 수도 있다.구분된 체적과 상호 소통될 수 있도록 구성됨에 따라, 내부 압력은 밀 때 가해지는 동일한 힘에 대하여 25% 감소될 수 있다. 스프링은 가장 끝 단이 아니라, 외부 튜브의 어느곳에라도 설치될 수 있다. 특성 곡선의 선형성은 우수하다; 이러한 특성 곡선은 낮은 절단력으로도 다양하게 변경시킬 수 있다. 가스 스프링은 재 충전이 가능하며, 따라서 밀기 위해 필요로 하는 힘은 쉽게 변경될 수 있다. 스프링은 파열에 대한 통합된 보호 장치를 가지고 있다.혁신적인 사항:고 기능성 및 안전성이 환경 친화적인 제작과 결합된 2실 가스식 스프링 주요 장점:· 특성 곡선은 스프링의 크기를 유지하면서 쉽게 변화될 수 있다· 적정한 가격의 환경적으로 건전한 제조 · 기존 구조와의 완벽한 호환과 긴 수명 · 높은 기능성 및 안전 · 장착은 cardanic 운동을 통해 스프링 측면으로 가능하다· 압력의 감소로 인한 낮은 절단력 요구
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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일반기술
기계 > 가공기계 (L54)
특정 소프트웨어 및 데이터베이스에 이용되는 현대적인 방법론(LCA와 Dfe)을 이용한 환경친화적인 기계부품설계기술에 관한 것이다. 기계적 성능과 함께 경제성과 신뢰성을 높일 수 있고 환경에도 해가 되지 않는 제품을 개발할 수 있는 설계기법을 제공하는 것이 목적이다.기계부품 생산업체들이 시장경쟁력을 유지하기 위해서는 수년 내에 기능성과 환경친화성의 통합개발을 위한 공동표준을 받아들여야 할 것이다. "환경친화적인 제품"의 생산을 위한 요구에 부응하여 한 대학의 연구단체에서 Eco-design을 고안하였다. 제품의 경제성과 기계신뢰성 및 환경친화성의 시너지효과를 얻기 위하여 설계부문에 자원을 집중하였다. 기존의 기계설계공정에 대해 수치, 분석 및 방법론적 기술을 최종결과로 하여 생산최종단계에서 보다 만족스러운 환경상의 결과를 얻게 된다.이 기술의 주된 장점은 LCA(수명평가)와 Dfe (환경적 설계)의 두 가지 방법을 적절히 이용한다는 점이다. LCA는 ISO 14040 표준에서 권장하는 것으로 일반적인 환경영향평가방법으로서 표준화된 변수와 절차를 이용하므로 매우 명확하다(단계: 생산, 사용, 재활용; 공정: 에너지보존, 수송 등); Dfe는 설계단계에 직접 적용할 수 있는 구체적인 방법으로서 설계시 사용되는 기술적, 기계적 변수를 이용한다. 이상의 두 가지 방법을 이용하여 설계를 할 경우 제품의 형태, 구조, 재료성분 등이 환경에 미치는 영향을 제대로 평가할 수 있게 된다.혁신적인 사항:제품의 환경에 대한 영향은 사후가 아닌 설계단계에서 이루어져야 한다. 설계자는 생산단계 또는 사용 및 폐기단계에서 발생하는 제품의 환경에 대한 영향에 대해서도 1차적인 책임을 진다. 새로운 방법론 두 가지(LCA와 Dfe)를 결합하고 수치분석적인 도구를 개발함으로써 환경친화적인 설계가 가능하도록 하였다.주요장점:생산업체에서 Eco-design 기술을 이용하면 EU의 환경친화성 기준에 적합한 제품을 생산할 수 있으므로 시장에서 차별화된 지위를 차지할 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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기계 > 가공기계 (L54)
본 절단기는 다이아몬드 회전(spin)에 의한 화강암 및 대리석의 채굴 절삭과 가공 마무리 절삭에 적합하도록 되어 있다. 절삭 길이와 1미터에서 15미터에 이르는 절삭 높이를 용이하게 변경시킬 수 있다..이 기계는 다이아몬드 날이 위에서 활주하는 적절한 직경의 플라이휠에다 필요한 스핀 속도를 가하는 엔진 부품으로 구성된다. 몇몇 모듈이 엔진에 연결되는데, 스핀 보호 장치 및 다이아몬드 날 이송 트롤리(feed trolley)를 위한 가이드(유도장치)로 사용된다. 다른 모듈들을 연결하면, 15 60 미터에 이르는 절삭 길이를 얻을 수 있다. 트롤리 이송과 절삭 속도는 엔진 위에 설치된 조종 장치와 리모트 컨트롤 두 가지 다 사용하여 충분히 조정할 수 있다. 이 기계는 1미터에서 15미터까지 절삭 길이와 또한 절삭 높이를 용이하게 변경할 수 있도록 한다.혁신적인 사항:1. 다이아몬드 날은 기계 내부에서 활주하므로, 파괴되는 경우 사람에게 해를 주지 않는다. 반면 기존의 다른 기계들에서는 다이아몬드 날이 외부에 있기 때문에 절삭 단계 도중이 더욱 위험하다. 2. 질질 끌리는 늘어진 전기 케이블이 전혀 없다; 실제로 그것들은 엔진 내부에 연결되어 있기 때문에 사람을 보다 안전하게 한다.주요 장점:1. 재래식 장치들에 비해 보다 빠른 절삭 속도. 실제로, 활주 트롤리 장치 덕분에, 재료 경도에 따라 일정한 최적 절삭 각도를 조정, 유지하는 것이 가능하다. 2. 모듈들을 사용하면 수직 절삭 및 수평 절삭이 모두 가능하다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-26
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기계 > 가공기계 (L54)
ALLinONE 은 새로 특허 등록된 위치 모듈을 가진 이동식 드릴 및 밀링 기계 홀더이다. ALLi-nONE은 고 정밀 구멍, 홈, 그리고 단을 거의 모든 원하는 각도로 제작할 수 있도록 한다. ALLinONE은 시간을 절약하는 방법이다. 찾고 있는 협력 파트너는 툴 개발, 프로토타입 제작 및 연속적인 양산 분야에 경험이 있는 공구 제작회사이다. (응용 예는 다음을 참조하시오: www.bit.ac.at/irca/pic/allinone.html)ALLinONE 툴은 드릴 & 밀링 기계 홀더(장착부)로 제작될 수 있다 a) 모든 상용 드릴 기계용 b) 종합 드릴/밀링 기계와 함께 ALLinONE은 전문적인 수준의 드릴링 또는 밀링 작업을 취급하는 모든 회사들 및 작업자들을 위하여 설계되었다 (목재 또는 금속 제작, 가구 제조, 목공, 모든 종류의 가구 제작회사, 조립회사,진열장 제조회사, 수리공 및 취미가).응용 예를 포함한 그림은 다음을 참조하시오: www.bit.ac.at/irca/pic/allinone.html혁신적인 사항:다른 유사한 장치들과 비교할 때, ALLinONE은 스텝이 없는 조절 가능한 드릴링 및 밀링을 수직에서(40에서 90도 각도) 동시에 360도 수평 회전이 가능한 작업을 할 수 있도록 하는 유일한 장치이다 주요 장점:장점: ALLinONE은 고 정밀 구멍, 홈, 그리고 단을 거의 모든 원하는 각도로 제작할 수 있도록 하는 고 정밀 기계이다. 취급이 용이하며, 시간을 절약하고, 휴대용이며 경량이다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-27
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기계 > 가공기계 (L54)
본 절단기는 다이아몬드 회전(spin)에 의한 화강암 및 대리석의 채굴 절삭과 가공 마무리 절삭에 적합하도록 되어 있다. 절삭 길이와 1미터에서 15미터에 이르는 절삭 높이를 용이하게 변경시킬 수 있다..이 기계는 다이아몬드 날이 위에서 활주하는 적절한 직경의 플라이휠에다 필요한 스핀 속도를 가하는 엔진 부품으로 구성된다. 몇몇 모듈이 엔진에 연결되는데, 스핀 보호 장치 및 다이아몬드 날 이송 트롤리(feed trolley)를 위한 가이드(유도장치)로 사용된다. 다른 모듈들을 연결하면, 15 60 미터에 이르는 절삭 길이를 얻을 수 있다. 트롤리 이송과 절삭 속도는 엔진 위에 설치된 조종 장치와 리모트 컨트롤 두 가지 다 사용하여 충분히 조정할 수 있다. 이 기계는 1미터에서 15미터까지 절삭 길이와 또한 절삭 높이를 용이하게 변경할 수 있도록 한다.혁신적인 사항:1. 다이아몬드 날은 기계 내부에서 활주하므로, 파괴되는 경우 사람에게 해를 주지 않는다. 반면 기존의 다른 기계들에서는 다이아몬드 날이 외부에 있기 때문에 절삭 단계 도중이 더욱 위험하다. 2. 질질 끌리는 늘어진 전기 케이블이 전혀 없다; 실제로 그것들은 엔진 내부에 연결되어 있기 때문에 사람을 보다 안전하게 한다.주요 장점:1. 재래식 장치들에 비해 보다 빠른 절삭 속도. 실제로, 활주 트롤리 장치 덕분에, 재료 경도에 따라 일정한 최적 절삭 각도를 조정, 유지하는 것이 가능하다. 2. 모듈들을 사용하면 수직 절삭 및 수평 절삭이 모두 가능하다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-08-01
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기계 > 가공기계 (L54)
z메커니즘의 채용으로, 흔들림이 전혀 없고 반복 정밀도가 1000분의 5-7mm로 세밀하다. 下死點을 미크론 단위로 제어하고, 흔들림이 없으므로 금형의 수명을 크게 연장시키며, 초정밀의 인발, 구부림, 압입 등의 가공이 가능하다. z매커니즘과 펄스 제어 방법으로 저소음, 저진동을 실현시켰다. 기름때, 공기 오염이 없고 클린룸에서의 사용도 가능하다.1. 최적프레스모션 설계, 지원 시스템에 의해 1공정 중의 스트로크 위치로 시간으로 제어할수 있고, 금형, 재료에 적합한 임의의 모션 설정 가능.2. P-L계측 유니트에 의해 프레스 가공시 테이터를 리얼타임으로 수집하고, 그래프화하여 비쥬얼로 표시시킬 수 있고, 보다 정밀한 프레스 가공이 가능하다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-17
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기계 > 가공기계 (L54)
본 장치는 공장 내에서 가공설비로서 생산성 향상에 기여하고 있고, Ball 밸브 등의 球面을 연마제를 사용하여 평활하고 고정밀도로 가공하는 Wrapping 장치에 관한 것으로, 그 중에서도 특히 구면의 일부분인 帶狀球面을 가공대상으로 하고 있다. 자전운전과 공전운동을 조합시켜서 가공하는 구조로 되어 있고 매우 단순한 구조와 적은 구동력이 이점이다.본 장치는 구형밸브의 구면, 특히 구면의 일부가 띠모양인 구면을 평활 또는 고정밀도로 가공하는 패핑장치이다. 종래의 장치는 피가공재와 래핑장치를 함께 회전시키는 것으로 구조가 복잡하고 고도의 가공 정밀도를 요구했기 때문에 가격이 비쌌다. 그렇지만 본 장치는 자전운동과 공전운동을 조합시켜 가공한 것으로 자전축, 축을 공전운동시키는 지지부분, 구동축으로 된 매우 간단한 구성이다. 가격이 저렴하고 유지관지가 쉬우며 구동동력이 적은 것이 특징이다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-02-18
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기계 > 가공기계 (L54)
소형 봉 생산 능력을 연간 100000톤까지 올리는 것을 목표로 하는 미니-밀은 강-주조부와 복합 주조-압연 유닛을 포함하는 모듈로 이루어져 있다. 유리해에 근거하여 주조에서부터 압연 제품 마무리까지의 전체 장치는 33*125m2의 면적에 분포한다. 특수한 형상의 압연 제품의 제조를 위해서는 추가적인 모듈을 갖는 생산 장치의 증가를 필요로 한다. 이 미니-밀은 직류 전기 아크로, 이차 강 정련 유닛, 1-스트랜드 방사 캐스터, 그리고 경-부분 밀로 구성되어 있다.직류 전기 아크로, 이차 강 정련 유닛, 1-스트랜드 방사 캐스터, 그리고 경-부분 밀로 구성
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-06-13
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