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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

선반 절삭도구상태 모니터링 시스템

(1) 절삭도구의 마모, 파괴에 대한 온라인 모니터링 기능을 구현하였다.(2) 선반용 바이트, 보링용 절삭도구, 프레이즈, 드릴에 대한 모니터링 가능하다.(3) 마모 해상도VB: 선반용바이트 0.01mm, 프레이즈 0.03mm, 드릴 0.04mm(최대)(4) 절삭도구의 마모의 최소식별 면적: 0.5mm2(5) 알람성공율>95%(6) 가공스테이션에 절삭도구 상태 관련정보를 보고 가능하다.본 절삭도구 상태모니터링 시스템은 CIMS 및 FMS에 사용가능하다. 절삭도구 상태monitor는 디지털 컨트롤 선반(가공센터) 서버시스템의 전류(출력), 속도신호를 추출하여 절삭도구의 절삭상태에 대한 모니터링을 진행한다. 정보추출이 간편하고 선반의 정상적인 가공에 영향을 미치지 않으며 monitor의 실행은 디지털 컨트롤시스템의 선반형태와는 무관하다. 따라서 monitor를 임의의 디지털컨트롤 선반에 적용하여 절삭도구 상태에 대한 온라인 모니터링을 구현할 수 있다. 모니터링 기술의 응용보급은 선반-절삭도구-실행시스템을 보호할 수 있고 가공품질을 향상시키며 가공원가를 절감할 수 있어 커다란 경제수익을 올릴 수 있다.

보유기관
중국청화대학교
등록일
2002-12-13
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

밀폐 금형에서 잉여소재의 방출을 위한 유도관체를 구비한 금형구조

고무제품인 신발 밑창 성형용 금형과 같은 밀폐 금형에서 일정한 품질을 얻기 위해 금형 내부에 캐비티의 체적보다 많은 소재가 투입되어 잉여소재에 의한 플래시가 발생하는 것을 스프링 또는 공기압을 이용하여 일정 압력이후 금형 상판 중앙부에 장착된 유도관체에 잉여소재가 유입되도록 하여 플래시 발생을 억제하고 유입된 잉여소재를 다시 가압하여 캐비티을 채우는 금형 구조고무제품 성형에서 성형공정에 따라 압력변화를 조절하여 플래시 없는 일정한 품질을 얻을 수 있고 잉여소재의 제거공정이 간단하여 공정시간이 감소한다.

등록일
2003-05-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

신발 밑창 성형을 위한 플래시 발생 방지형 밀폐금형

신발 밑창 외주 둘레의 플레시 발생을 방지하기 위한 밀폐 금형으로 성형시 상판이 회전 후 스프링에 의해 수평으로 지지되어 있으며 프레스에 의해 가압시 수직으로 이동하여 금형을 밀폐시킨다. 또한 공기빼기 작업시 프레스를 위로 이동하면 자연적으로 스프링에 의해 상판이 열리게 되어 작업이 편리하다.기존의 신발 금형 구조에 상판을 지지할 수 있는 스프링구조의 추가만으로도 플래시 발생을 억제할 수 있다. 또한 캐비티의 완전 밀폐에 적합한 운동방식이다.

등록일
2003-05-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

형상기억합금 열엔진의 개발

시판하고 있는 Ni-Ti 와이어를 사용한 [형상기억합금 열엔진]이 있다. 同엔진의 가열, 냉각방식을 액체가 아닌 기체를 이용하여 동작의 다양성, 범용성을 목표로 하고 있으며 우선은 대형화에 의한 고출력화를 도모할 예정이다. 또한, 본 기술의 용도를 살펴보면 본체의 형상기억합금 열엔진은 현재, 가열위치를 변경하면 회전속도, 회전방향의 가역화가 가능하게 되며 휴대용 가열원과 같은 간단한 보일러를 이용하여 자동차에서 사용될 수 있도록 추진 중에 있다.크고 작은 2개의 도르래(pulley) 사이에 1개의 형상기업합금 와이어를 걸어 작은 도르래(pulley)를 가열하여 양 도르래(pulley)를 회전시키는 회전기구이다. 이 기구는 이제까지 다양한 양식으로 제작되고 있다. 이중 벨트식 터빈엔진은 와이어를 직선, 또는 코일형태로 2개의 도르래(pulley)에 걸쳐있지만 형상회복을 위해 고온수, 냉각을 위한 냉각수를 첨가하는 것이 많다. 이러한 방법은 운전시 물의 회전에 따라 발생하는 문제점이 있기 때문에 비등열기(沸騰熱氣)나 다른 열원으로 대용하여 장치를 대형화하면 냉각도 필요치 않고 잘 회전하며 또한, 시험제작을 통하여 회전제어가 가능한 것도 확인하였다.

보유기관
한국테크노마트(사)
등록일
2003-05-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

초소형 원통 디프 드로잉 성형기술 개발

직경 1mm 이하, 세장비 20 이상의 컵형 또는 사각형상의 제품을 성형하기 위하여, 두께 0.1mm 이하의 극박판을 미세 펀치와 다이를 사용하여 다 공정에 의해 가공하는 디프 드로잉 가공 공정 기술. 극박판 원재료의 사용에 의한 공정의 까다로움으로, 고도의 금형설계 기술 및 공정제어 기술이 요구되고, 미국은 150년, 일본은 70년 이상의 기술개발 이력을 지니고 있으며 (1)기술집약형, (2)광범위한 응용성, (3)수출경쟁력을 특징으로 하는 기반기술이다. 국내 초소형 디프 드로잉 기술로 IT, NT, BT, MEMS 관련 전자, 의료용 부품 등 활용 범위가 넓고 정밀 정형(NET-SHAPE)의 극박판 초소형 디프 드로잉 제품 가공 기술개발로 국내 기반기술의 자생력을 기를 수 있으며 역수출을 통하여 외화를 획득도 가능하다.

등록일
2003-06-27
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

자기연마장치

- 본 기술은, 자기연마입자를 이용하여 파이프의 내측면을 가공하는 자기연마장치에 관한 것임- 본 기술의 장치의 구성은 파이프의 내측면에 삽입된 상태에서 내측면과의 사이에 자기연마입자를 집중한 상태로 회전 가능하게 설치되는 철심, 전류의 인가에 의하여 자력을 발생하는 코일, 철심을 회전시키는 회전수단을 포함함- 본 기술에서의 철심의 선단부에는 방사상으로 연장된 디스크형상의 방사상연장부가 일정간격을 두고 다수개 성형되어 선단부에서 방사상으로 자력선이 형성됨- 피팅(fitting)류의 내측면을 자기를 이용하여 연마할 수 있도록 구성됨- 철심을 직접 회전시키는 것에 의하여, 보다 효율적으로 파이프의 내면가공이 가능함- 효율이 높은 연마가공을 수행할 수 있음

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-06-30
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

전자석의 자기장 형성 원리를 이용한 연마 장치

- 본 기술은 전자석의 자기장 형성 원리 및 유연성 있는 자기연마재를 이용하는 연마장치에 관한 것임- 본 기술은 전자석의 자기장 형성 원리를 이용하여 가공대상물을 연마하기 위한 장치에 있어서, 회전하는 수단, 작업부위에 근접 위치되는 철심, 자기장발생수단 및 전원공급수단을 포함함- 본 기술에서는 코일에 전원이 공급될 때 상기 철심 단부에 자력선이 형성되고, 그에 의해 상기 철심 단부와 가공대상물 간에 개재되는 자기연마재가 자화되면서 철심 단부에서 가공대상물에 이르기까지 극성에 따라 브러시 상으로 정열되어 상기 철심의 회전과 상응하게 회전되는 것에 의해 가공대상물이 연마됨- 공작물 가공을 수행하는 기계장치에서, 번거롭게 공작물을 착탈하지 않고도 연마 가공이 수행됨- 가공시간의 단축- 생산성 향상- 숙련공에 의존하지 않더라도, 항상 표면정도가 확보되는 연마를 수행할 수 있음

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-06-30
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

테이블 회전/기울임 방식의 5축밀링 가공방법 및 그것을내장한 기록매체

- 본 기술은 5축밀링머신을 이용한 가공방법에 관한 것임- 본 기술에서는 절삭공구를 구비하는 주축이 X,Y,Z축으로 이동 가능하고, 가공물이 올려지는 테이블이 X축에 대한 회전축과 Y축에 대한 회전축에 대하여 회전 가능하며, 회전축 중에서 적어도 하나가 작동한계점을 가지는 5축밀링머신의 가공방법에 있어서 작동한계점을 가지는 회전축이 한계점에 도달하면, 절삭공구를 Z축의 상방으로 일정 간격 이동시키는 제1과정과 두개의 회전축을 이용하여 테이블을 위상반전시키는 제2과정 그리고 절삭공구를 다시 테이블상의 가공물에 접촉시켜 가공을 수행하는 제3과정으로 구성됨- 또한 절삭공구를 가공물과 일정 거리(Δd) 이격된 거리까지 급속이송시키는 과정과 절삭공구를 가공물에 접촉하기까지 가공속도로 이송시키는 과정으로 구성됨- 5축가공시 발생하는 위상반전시, 절삭공구와 가공물 사이의 간섭이 일어나는 것을 방지할 수 있음- 가공물의 정확한 가공이 가능함- 위상반전시 간섭을 회피하기 위하여 Z축방향으로 절삭공구를 이송시키거나, 이송된 절삭공구를 다시 목표위치까지 이송시키는 경우, 급속이송 시키는 것에 의하여 전체적인 가공시간을 단축시킬 수 있음

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-06-30
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

공작물 고정장치

- 본 기술은 머시닝센터 등과 같은 가공장치에서 공작물을 고정시키기 위하여 사용되는 공작물 고정장치에 관한 것임- 머시닝센터 등과 같이 공작물을 가공하기 위한 기계장치에서는, 가공이 완료될 때까지 공작물을 고정하는 것이 필요함, 따라서 가공을 위한 공작물을 고정하는 것은 가공이 완료될 시점까지 수행되어야 함- 본 기술에 의한 고정장치는, 유압실린더, 피스톤로드, 콜렛, 그리고 로킹피스톤으로 구성됨- 유압이 제거되더라도 공작물을 견고하게 지지할 수 있음- 유압실린더 내부에서 일정 구간 상하 이동 가능하게 구성됨- 포킹피스통이 콜렛과 결합하면서 수축부를 내측으로 수축시킴- 피스톤로드와 로킹피스톤은 유압에 의하여 동작- 콜렛의 수축부의 외주연에는 수평방향으로 성형되는 복수개의 홈을 구비함

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-06-30
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

초정밀 연삭절단 호일 및 저연삭음 연삭절단 호일

본 기술은 평면연삭 선반에 연삭절단 휠을 이용하여 금속이나 세라믹의 표면을 정밀하게 절단 ․ 가공하는 기술이다. 연삭할 때 휠의 표면이 흔들리는 경우에는 정밀하게 가공되지 못하는 경우가 발생하게 된다. 또한 휠이 연삭선반의 각부분과 마찰이나 진동을 일으킬 경우에는 금속이나 세라믹의 표면에서 큰 소리가 나기도 한다. 본 기술은 이러한 문제를 해결하여 초정밀 ․ 저음의 성능을 갖는 휠을 개발하였다. 현단계에서는 외주부에 역테이퍼를 부착한 휠 및 합금에 슬릿을 부착한 휠 두 종류의 휠을 제작하고 있다.연삭절단 휠의 표면진동의 영향은 정밀가공을 어렵게 하는 요소이기 때문에 이것에 대한 대책을 마련해야 한다. 이러한 문제점으로서는 첫째, 연삭선반 자체의 정밀도, 견고성, 주축의 진동에 대한 대책, 둘째, 휠의 견고성, 형상, 주축에 대한 회전각도의 정밀성 등에 대한 대책, 셋째, 플랜지(flange)의 직경, 견고성, 규격의 정밀성에 대한 대책 등을 마련해야 한다. 이중에서 본 기술은 주로 초저립 연삭절단 휠의 형태에 관한 것이다. 외주부에 역 테이퍼를 부착한 휠은 가공정밀도를 향상 시키는 효과가 있다. 또한 슬릿을 부착한 휠은 현단계에서는 가공정밀도가 비교적 높지는 않지만 연삭음에 대해서는 효과적인 것으로 나타났다.

보유기관
한국테크노마트(사)
등록일
2003-06-30
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

소형 내부 체널을 가지는 물품의 생산 [Kr ssc-205]

3-4 mm의 내부 체널과 부가적인 냉각 롤링 후 1.0-1.2 mm까지의 직경, 수 미터의 길이를 갖는 스틸과 티타늄 합금으로부터 튜브와 프로필 생산을 위한 고효율 기술과 장비가 개발되었다. 툴링이 통합된 needle 망원경 시스템을 가지는 hot 프레스에 의해 물품은 생산된다. 프레싱 동안 중심 needle은 금속과 동시에 움직이며, 형판을 통해 프레스된 물품의 내부 체널이 형성된다. 고정된 외부 needle은 중심의 정밀한 움직임 방향을 가지며, 프레스된 블랭크의 파워와 열의 영향에서 보호된다. 프레싱은 망원경 needles의 두 개의 정렬된 장치를 포함하는 전문화된 압출 성형 프레스에서 그리고 특수 틀링이 장착된 전통적 프로필과 튜브-프로필에서 두 가지 모두에서 이루어진다.프레싱은 망원경 needles의 두 개의 정렬된 장치를 포함하는 전문화된 압출 성형 프레스에서 그리고 특수 틀링이 장착된 전통적 프로필과 튜브-프로필에서 두 가지 모두에서 이루어진다. 동 프로세스는 소형, super-소형 내부 체널을 가지는 물품을 획득할 수 있도록 한다. 동 체널은 다른 방법으로는 도달할 수 없거나, 물품의 필요 품질을 만족시키는 대량 제조에서는 실제로는 획득하기 불가능한 것이다.

보유기관
티알씨코리아
등록일
2003-06-26
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

지게차용 부하 표시 장치

지게차의 작업시 하중물을 FORK로 들어올릴 때 하중이 표시되는 기능과 여러개의 하중물의 중량을 합산하여 총 중량을 표시하는 하중적산 기능의 설계 기술작업시 총 중량을 알수 있고 작업량의 효율화를 가져올 수 있다.

보유기관
울산대학교
등록일
2003-06-30
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

전계인가형 핫 프래스 장치

본 기술은 종래의 핫 프레스 장치를 이용하여 고분자 수지에 유리섬유나 탄소섬유 등의 무기재료를 충진시켜 핫 프레싱 작업하는 경우 복합재료의 계면은 성형 후에도 미반응물이 여전히 존재하므로 충분한 화학적 안정성을 얻을 수 없게 되는 문제점을 개선하여, 종래의 핫 프레스 장치에 상하부 전극을 삽입하고 여기에 전계를 인가하여 이종 물질을 복합화하는 전계인가형 핫 프레스 장치를 제공한다. 핫 프레스 장치는 전계와 열 및 압력을 동시에 인가하므로써 이종물질의 계면에서 발생되는 접착 불량을 최소화함에 따라 높은 기계적 강도를 얻을 수 있으며, 계면에 잔존하는 미반응물질의 결합까지도 충분히 유도할 수 있으므로 화학적 결합이 안정화되어 전기 절연성을 향상할 수 있고, 또한 이종물질로 복합화된 복합물의 기능화(일렉트릿화)가 용이하여 음향부품으로서의 활용이 확대될 수 있다.본 기술의 특징은 종래의 핫 프레스 장치에 비하여 크게 세 가지 주된 개선사항을 갖는다. 첫 번째는 기존의 핫 프레스 장치보다 낮은 압력과 온도 하에서도 이종 물질의 복합화가 우수하게 된다. 두 번째는 고분자 자체가 갖고 있는 화학적 결합에너지 뿐만 아니라 정전적 결합에너지까지도 이용할 수 있어 열과 압력만으로 성형하는 종래의 핫 프레스 장치를 이용한 복합화보다 더욱 강력한 결합력을 갖는 복합재료를 얻을 수 있다. 세 번째는 열적 에너지와 전기적 에너지가 동시에 작용하므로써 이종물질 사이에 존재하는 미반응물질까지도 결합을 유도하여 계면불량을 최소화할 수 있다.

보유기관
(재)송도테크노파크
등록일
2003-07-01
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

고온가공기법을 도입한 드릴링가공 시스템

고온가공절삭기법은 소재의 연성화를 통하여 절삭이 쉽고 빠르게 하기 위함이 특징이다. 고온가공기법을 드릴에 도입한 것으로 공작물의 재질에 따른 연성화 되어지는 온도를 측정하고, 이에 따른 고온전기로를 이용하여 가공적정온도로 가열한 다음, 드릴로 제품을 가공하는 고온가공기법을 이용한 가공기술이다.본 기술은 고온가공기법을 드릴링 가공장치에 적용한 것으로, 고온 전기로에서 가공소재의 온도를 절삭 적정온도로 가열한 후 자동이송장치에 의해서 가공테이블로 이덩하고 유압식 고정치구에 의해 가공소재가 자동 클램핑되며 수평한 드릴장치에 의한 드릴가공을 회전테이블 위에서 가공하므로 "-""ㄱ""ㅜ"형의 니플등의 소재를 자동으로 제작 가공하는 장치이다.

보유기관
부산기술이전센터
등록일
2003-07-01
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

2차원 진동절삭장치

- 본 기술은 2차원진동절삭장치에 관한 것임- 본 기술은 두개의 압전소자에 의해 발생된 진동을 이용하여 공구의 타원형 이동궤적을 만들어 미세가공에서 보다 정밀한 형상을 가공하도록 함- 본 기술에서는 공구부착부를 공구대와 일체로 연결형성하고, 공구부착부와 공구대 사이에 압전소자를 설치하여 압전소자에 의해 발생된 진동으로 공작물을 절삭함- 압전소자에 의해 서로 직교되는 방향으로 공구로 전달되는 진동이 서로 간섭을 일으키키지 않으므로 보다 정확한 공구궤적을 형성할 수 있음- 공작물의 절삭정밀도가 높아지게 되는 효과가 있음- 공구부착부가 공구대와 일체로 형성되어 상대적으로 큰 탄성계수를 가지므로 주파수가 커지게 되어 역시 가공정밀도가 높아지는 효과

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-07-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

비가공시간 단축을 위한 연삭장치 및 그 제어방법

- 본 기술은 연삭공정의 제어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연삭가공에서 공연삭시간 단축을 통해 연삭사이클에서 차지하는 비가공시간을 단축할 수 있는 연삭장치 및 그에 따른 제어에 관한 것임- 본 기술에서는 연삭숫돌이 회전하는 공작물에 접촉하면서 연삭을 행하는 연삭장치에 있어서, 숫돌이 공작물에 일정거리 근접하는 것을 감지하는 1차센싱수단과, 숫돌이 공작물에 접촉하는 것을 감지하는 2차센싱수단을 포함하여 구성되어 1차센싱수단의 감지신호가 발생될 때까지는 가능한 빠른 속도의 이송을 수행하고 이후 2차센싱수단의 감지신호가 발생될 때까지는 상대적으로 느린 속도의 이송을 수행하도록 제어됨- 숫돌과 공작물의 충격적인 접촉을 방지하여 공작물, 숫돌 및 연삭기 자체를 보호- 숫돌이 공작물에 상대적으로 빠른 속도로 근접하는 위치를 초음파센서의 감지신호를 기초로 결정- 작업자의 경험에 의해 근접점을 판단하는 것에 비해 공연삭시간 단축을 통해 비가공시간을 단축하는 것이 가능

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-07-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

복합재료를 적용한 기계 부품 및 반도체 장비 부품 설계 제작

복합재료의 경화정조 및 점도의 온라인 모니터링 장치 및 북합재 드라이브 샤프트 제조방법등 시험기 및 정밀 측정장치 개발,경화 모니터링 장치 및 컴퓨터 제어 오토클레이브 등 신소재 적용 공작기계 개발 기술신소재 응용 기술을 통해 복합재료의 제조, 가공은 물론 복합재료를 이용한 기계부품 생산, 신소재를 적용한 공작기계의 경량화 및 감쇠능 향상 기술복합재료 경화모니터링 장치`는 최근 각광받고 있는 각종 복합재료 제품들은 물론, 넓게는 폴리머, 고무제품 일반의 품질을 향상시키는데 필수적인 경화모니터링 시스템. 복합재료는 일반적으로`FRP`라는 약칭으로 과거에 널리 알려진 유리섬유 폴리에스터 소재와 고강도 및 고강성, 그리고 경량화 특성 때문에 최근에 집중적으로 조명을 받는 탄소섬유고분자 복합재료, 내충격성이 뛰어난 케블러고분자 복합재료 등이 대표적인 소재이다. 최근에는 경량화를 필요로 하는 각종 공작기계 부품이나 로봇 부품 등에 적용

보유기관
한국과학기술원
등록일
2003-07-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

정밀 위치 결정장치의 파지기구 및 제어방법

- 본 기술은 미세 정밀 복합 프레스장치(예컨대, 복합 프레스장치)를 위한 정밀 위치 결정장치에 관한 것임- 본 기술은 복합 프레스장치에서 가공되어지는 소재(예컨대, 가공물)의 위치와 자세를 결정하며, 이 위치 결정을 위한 X-Y-Z 선형 스테이지 위에 자세를 결정해주는 회전모듈을 장착하고, 위치 결정 기구 전체에 대한 기구학 및 동역학적 모델링을 수행하며, 설계시 고려되어야 될 설계변수를 일반화시킴으로써 가공물의 치수에 대해 유연성을 가지도록 함- 본 기술의 정밀 위치 결정장치의 파지기구는 로봇 손목부에 장착되어 가공물을 파지함과 동시에 그 가공물을 하부다이의 가공홈에 삽입시키는 좌우 한쌍의 죠를 구비한 정밀 위치 결정장치의 파지기구에 있어서, 로봇 손목부와 좌우 한쌍의 죠 사이에 장착되어 좌우 한쌍의 죠가 상기 가공홈과 가공물의 반력에 의해 벌어지도록 압력을 제어하는 에어 실린더로 구성됨- 에어 실린더로 공급되는 공압 변화를 압력센서가 감지하게 되면, 이 감지된 신호는 아날로그 디지털 컨버터(Analog Digital Converter;ADC)를 통해 제어시스템에 압력 정보가 전달됨으로써 하부다이의 가공홈에 삽입시키기 위한 파지 압력이 산출됨 - 에어 실린더에 의해 좌우 한쌍의 죠에서 파지력과 좌우 한쌍의 죠 사이의 거리를 제어함으로써 정밀도를 높임- 부피를 줄임과 동시에 단가를 낮출 수 있는 효과

보유기관
대일기업평가원
등록일
2003-07-15
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

광계측기술을 이용한 연삭 숫돌의 표면 상태 검사

갈바니 전기 도금법으로 제작된 연삭 숫돌의 표면 상태 검사 기술로서 결합제의 상태 및 기공의 비율, 지립 - 연삭제 입자, 일반적으로 다이아몬드 또는 CBN(Cubic Boron Nitride)입자 - 의 마모 상태, 분포 상태를 광계측기술을 이용해 측정하고, 획득한 3차원 화상 정보를 자동 분석하여 특성치를 제공하는 기술. 연삭 숫돌 제작시 품질 검사, 연삭 가공시 연삭제 입자 마모 진행 상태의 모니터링용으로 사용.연삭 숫돌의 표면에 대한 일련의 화상 자료를 바탕으로 동일 촛점 기법을 이용해 대상 물체간의 거리를 측정하는 방법으로 측정과 동시에 신호 처리 후 표면상태를 표현하는 여러가지 특성치를 산출. 기존의 화상 자료 검사가 수동으로 분석되는 데 따른 비정확성을 보완.

보유기관
한국과학기술연구원
등록일
2003-08-19
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일반기술 기계 > 가공기계 (L54)

시제품 제작 단계에서의 프레스 금형 쾌속 설계/생산 기술

신제품 개발시 시제품 생산 단계 또는 1차 대량생산 단계에서 사용될 프레스 금형을 3차원 CAD 데이타로 부터 신속/용이하게 설계하는 기술. 일명 쾌속 금형 제작 (rapid die making) 기술이라 불리며, 제품 라이프 사이클이 점점 단축되는 현재 추세에서 신속한 신제품 개발을 위해 기존의 쾌속 시제품 제작 (rapid prototyping) 기술과 연계하여 사용하면 가장 이상적인 환경에서 금형 설계/생산이 이루어질수 있음. 초기 설계에서 3가지 방안이 제시되며, 가공 경비 및 소요 시간 산출. 중/소 프레스 금형 제작 과정에서는 이미 우수성을 인정받은 기술로서 자동차 업계에서 사용되는 대형 금형 설계/제작을 위해 프로그램 개선. 기술판매/이전 뿐 아니라 자동차 업계 및 관련 업계와의 기술협력 사업도 희망.

보유기관
한국과학기술연구원
등록일
2003-08-19
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