일반기술
기계 > 기타 기계
본 기술은 부직포 테이프 자동 연결장치에 관한 것으로, 특히 광케이블의 내피를 감싸는 부직포를 연속적으로 공급하되, 부직포가 끝을 접착테이프를 통해 자동 연결하여 광케이블에 부직포를 감는 작업을 한 번에 끝내도록 하는 것을 특징으로 하는 부직포 테이프 자동 연결 장치에 관한 것이다. 종래 기술은 광케이블의 광섬유 유니트는 부직포가 감싸고 있는바, 이러한 직포는 가이드 장치에 의하여 광케이블을 감싸고 이어 외피로 감싸도록 되어 있다. 그런데 광케이블의 길이만큼 부직포의 길이가 긴 것은 아니기 때문에 광케이블에 감기는 일단의 부직포가 떨어지면 수종 작업에 의해 다음 부직포를 연결토록하며, 또한 일련의 연결을 위하여 접착테이프를 이용하므로 접착 신뢰성이 떨어짐은 물론이고, 부직포를 연결시켜줄 때마다 작업이 자꾸 끊기게 되어 능률이 많이 떨어졌다. 연속공정을 위해 장비를 사용하더라고 연결 작업을 수작업으로 진행해야 하므로 매우 위험하고, 또한 연결 작업 시점을 계산하기 위해 항시 대기해야 하는 등 작업자의 불편함이 많은 문제가 있다. 본 기술은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 기계적 동작으로 작업자의 안정성을 높이도록 하고 자동으로 테이프의 절단 및 연결이 가능토록 하여 작업자의 부하를 제거토록 하는 것을 제공한다. 본 기술은 메인 부직포와 예비 부직포가 지나는 길목에 위치하며 메인 부직포와 예비 부직포를 압착하기 위한 상하부 진공장치와; 상부 진공장치에 위치하여 상부에 위치하는 메인 부직포 및 예비 부직포를 상승 및 하강시키도록 하는 이송용 실린더와; 하부 진공장치 일단에 위치하며 메인 부직포와 예비 부직포가 압착된 상태에서 회동하여 자투리를 절단하기 위한 절단장치와; 하부 진공장치에 연결되어 좌우 이동에 의하여 부직포 위치로 이동되며, 메인 부직포와 예비 부직포 중 자투리를 제외한 나머지 부분을 연결하기 위한 접착용 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 부직포 테이프 자동 연결 장치로 구성되어 있다. 본 기술은 메인 부직포와 예비 부직포를 각각 준비하고 이를 연결하는 연결수단을 더 부가하여, 광케이블의 내피를 감싸는 부직포를 연속적으로 공급토록 하는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 사출성형기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 비교적 큰 면적을 차지하는 사출성형기의 설치면적을 동일공간에서 2배의 생산성을 기대할 수 있는 복식 사출성형기에 관한 것이다. 종래 기술의 사출성형기는 하나의 사출성형기에 한 벌의 금형만을 장착할 수밖에 없어 대량 생산시에 동일한 사출성형기를 여러대 설치하므로써 설치면적의 과대 및 한 번의 기계가동 행정으로 한 번의 작업만이 이루어져 공정시간상의 문제와 설치비용이 비교적 많이 드는 문제점이 있다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하고자, 하나의 가동 판 양측으로 금형으로 설치케 하여 그 양측으로 고정판 및 사출부를 배열형성한 복식 사출성형기를 제공하여 사출성형의 한번행정으로 2번의 작업이 이루어지게 하여 신속한 작업을 이룸과 동시에 사출성형기의 설치면적을 축소할 수 있을 뿐 아니라 부품을 대폭 축소시킬 수 있으므로써 설치비용의 축소와 2배의 생산능력을 갖게 한 것에 있는 것으로, 양측의 고정판 사이에 타이바를 따라 횡행 이동되는 가동판을 두되 가동판의 양측면에 각각 금형을 가지고 타이바 위치에 고정수단을 가지는 가동판 내의 금형의 캐비티 위치에 양방향 유압이 젝터가 내장설치되며, 가동판은 양 외측에 부설된 이동 실린더로 구동되며, 양측 고정판의 외측중앙으로 바렐의 노즐이 각각 위치되는 사출부가 위치 구성됨을 제공한다. 본 기술은 고정헤드와 고정판 사이의 가동판이 타이 바로 횡행 이동되는 형체부와 용융수지를 사출시켜주는 사출부로 된 통상의 사출성형기에 있어서, 양측의 고정판 사이에 타이바를 따라 횡행 이동되는 가동판을 두되 가동 판의 양 측면에 각각 금형을 가지고 타이바 위치에 고정수단을 가지는 가동판내의 금형의 캐비티 위치에 양방향 유압이젝터가 내장설치되며, 가동판은 양 외측에 부설된 이동실린더로 구동되며, 양측 고정판의 외측중앙으로 바렐의 노즐이 각각 위치되는 사출부가 위치 구성됨을 특징으로 하는 사출성형기 이다. 본 기술은 종래 사출성형기와 거의 같은 공간 내에서 2대의 생산능력을 가질 뿐만 아니라사출스트로크의 짧은 행정으로 싸이클타임이 짧으며, 제품취출을 위한 이젝팅 시간이 축소되는 등으로 생산속도가 증가되는 등의 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 초고압 프리-몰드 형 접속함의 부품시험 치구에 관한 것으로서, 더욱 세하게는 롤러 타입의 전극을 이용하여 고압전극부에 접촉시키는 것으로, 시험조립이 간편하고, 시험전후 제품의 표면에 상처를 주지 않는 장치에 관한 것이다 종래 기술의 고무 슬리브 제품의 부품 시험은 고전압부의 접촉을 위하여 고무 슬리브 자체의 내경보다 훨씬 큰 케이블 및 고전압 컨텍트부를 기계적 힘으로 삽입함으로써 시험을 위한 조립 및 탈취로 인하여 제품의 표면을 손상시킬 문제가 있다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 롤러 타입 전극을 이용한 고무슬리브 시험치구에 관한 것으로서, 프리-몰드 형 접속함의 주요 부품인 고무 슬리브의 부품 평가를 위하여 조립이 간단하며, 조립 및 시험중에 발생할 수 있는 제품의 손상을 최소화하기 위하여 고전압 접촉부를 롤러 타입 전극을 제공하고자 한다. 본 기술은 고압 프리-몰드 형 접속함의 부품시험 치구에 있어, 에폭시 재질의 내부에 알루미늄 봉이 함입되어 있고, 상기 알루미늄 봉의 끝단에는 'ㄷ'형상의 전극샤프트가 장착되며, 상기 전극 샤프트의 상,하 말단부에는 시험하려고 하는 고압전극 접촉부가 내부에 형성된 고무 슬리브의 직경보다 약간 큰 폭으로 롤러 타입의 고압전극 접촉부가 장착되어 있는 구조를 특징으로 하는 롤러 타입 전극을 이용한 고무슬리브 시험치구로 구성되어 있다. 본 기술은 롤러 타입 전극을 이용하여 고무 슬리브의 고압부에 접촉을 시킴으로 인하여, 조립 및 탈취로 인한 표면 손상이 거의 없으며, 실제 사용 중의 전계 분포와 시험의 전계 분포가 거의 동일하기 때문에 본 발명을 이용한 부품평가를 통하여 초기에 치명적인 결함을 검출할 수 있는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 전선을 권취하는 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전선 제조 공정에서 권취기로 이송된 전선을 배럴에 감기위한 배럴을 이용한 전선 권취장치에 관한 것이다. 종래 기술에 사용되던 권취기는 완성된 전선을 드럼(보빈)이나 코일에 권취하였다. 하지만 상기 드럼(보빈)에 권취종료된 전선은 보관이 용이하지 않고 장기간 보존될 경우 외부에 먼지가 쌓이는 등 미관에 좋지 않았다. 또한 다른 방법으로는, 권취된 전선 외부에 포장재를 씌워 보관하였지만 이 경우 역시 별도의 포장공정을 거치므로 추가 비용의 문제가 발생하였다. 본 기술은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 종래의 보빈이나 코일 대신 외부가 밀봉될 수 있는 원통형의 배럴을 사용함으로서 전선의 저장 및 보관을 용이하게 하는 권취 장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 본 기술은 모터에 의해 구동되어 전선을 공급하는 전선 공급수단; 전선 공급수단에 의해 공급된 전선을 방출하는 노즐; 노즐을 지지하며 상기 노즐을 편심 이동시키는 편심이동수단; 및 편심이동수단의 하부에 설치되어 노즐로부터 방출된 전선을 내부에 적재하는 원통 형상의 배럴을 포함하는 것을 특징으로 하는 배럴을 이용한 전선 권취장치로 구성되어 있다. 본 기술은 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 전선 권취장치는 다발로 묶이는 전선을 배럴에 저장함으로서, 종래의 제품보다 많은 양의 전선을 권취할 수 있을 뿐 아니라, 별도의 묶음공정 없이 배럴과 함께 그대로 운반되어 창고에 적재될 수 있으므로, 관리 및 보관이 매우 용이하다는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 인쇄회로 기판에 사용되는 동박에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우수한 물성과 극저조도(very Low profile)로 크로스 토크 노이즈(cross Talk noise)억제, 미세회로 숏트방지 및 언더컷을 방지하는데 적합한 극저조도 동박의 제조방법에 관한 것이다. 종래 기술은 제품의 경박 단소화의 추세에 따라 인쇄회로기판은 보다 얇고, 다층화 및 미세회로 형성으로 진행되면서 크로스 토크 노이즈(cross Talk Noise), 숏트 등의 문제가 제기되고 있다. 티오요소를 첨가하여 제조된 동박은 인장강도가 매우 높아 취약(Brittle)하다는 단점이 있고 셀룰로스 에테르는 첨가된 전해액은 별도의 관리가 필요하다는 점이다. 따라서 조대하고 불균일한 결정립의 동박이 부착된 원판을 사용하여 인쇄회로기판을 형성시 프리프래그에 접착된 동박의 단면 높이방향으로 조직크기가 불균일하고 심한 폭 방향 결정립의 크기 차이가 나타나는 문제가 있다. 본 기술은 불용성 양극과 회전하는 음극 사이에 고분자 또는 저분자의 저농도 젤라틴과 저분자의 고농도 젤라틴을 각각 포함한 동 전해액을 공급하여 음극의 표면에 저농도 젤라틴 함유 동 전해액을 전착시켜 제1단계층을 얻은 다음 상기 제1단계층이 핵생성 또는 성장 초기가 될 때 제1단계층 표면에 고농도 젤라틴 함유 동 전해액을 전착시킴으로, 우수한 물성과 3㎛ 이하의 매트(matte)면 조도로 인쇄회로기판에 사용 시 크로스 토크 노이즈 억제, 미세회로 숏트 방지 및 언더컷을 방지하므로 초다층 또는 다층용 인쇄회로기판 등에 필요한 전해동박을 제공한다. 본 기술은 양극(anode)과 회전하는 드럼통의 음극을 구비한 전해장치에 동 전해액을 공급하면서 음극표면에 동을 전착시켜 동박을 얻는 것에 있어서, 동 전해액중 10㎖/ℓ 이하의 저농도를 갖는 고분자(60,000∼90,000) 또는 저분자(5,000∼20,000) 젤라틴이 혼합된 동 전해액을 공급하여 음극표면에 하지층인 제1단계층이 전착되게 하고 연속하여 동 전해액중 5∼60ppm의 고농도를 갖는 저분자(5,000∼20,000) 젤라틴이 혼합된 동 전해액을 공급하여 상기 제1단계층 표면에 제2단계층이 전착되게 함을 특징으로 하는 극저조도(Very Low Profile) 전해동박의 제조방법으로 구성되어 있다. 본 기술은 불용성 양극과 회전하는 음극 사이에 고분자 또는 저분자의 저농도 젤라틴과 저분자의 고농도 젤라틴을 각각 포함한 동 전해액을 공급하여 음극의 표면에 저농도 젤라틴 함유 동 전해액을 전착시켜 제1단계층을 얻은 다음 상기 제1단계층이 핵생성 또는 성장 초기가 될 때 상기 제1단계층 표면에 고농도 젤라틴 함유 동 전해액을 전착시키므로서, 우수한 물성과 3㎛ 이하의 매트(matte)면 조도로 인쇄회로기판에 사용시 크로스 토크 노이즈 억제, 미세회로 숏트 방지 및 언더컷을 방지하므로 초다층 또는 다층용 인쇄회로기판 등에 필요한 전해동박을 얻게 되는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 열 가소성 수지관이 팽창관부에서 발생하는 외경불량(미 팽창부)을 검출하기 위한 압력 변환기(Transducer)를 이용한 열가소성 수지관의 외경결합 검출 장치에 관한 것이다. 종래의 기술은 팽창부에서 발생하는 외경불량 검출이 어려웠고 불량률도 많고, 그래서 가격적인 측면에서도 상승하는 문제가 있다. 본 기술은 진공발생기를 사용하여 가소성 수지관을 팽창관부 내에서 팽창시키는 제조 장치에 압력 변환기를 설치하여 열 가소성 수지관이 팽창되는 과정에서 압력변화기의 진공도 감지에 의하여 열 가소성 수지관의 외경 불량을 직접 검출할 수 있도록 제공한다. 본 기술은 진공발생기를 사용하여 열 가소성 수지관을 팽창관부내에서 팽창시키는 제조 장치에 있어서, 우레탄튜브일측으로 압력변환기를 설치함을 특징으로 하는 압력 변환기를 이용한 열 가소성 수지관의 외경결함 검출장치로 구성되어 있다. 본 기술은 진공발생기를 이용하여 열가소성 수지관을 팽창시켜 제조하는 장치에 압력변환기를 설치하여 열 가소성 수지관의 외경불량을 직접 검출할 수 있게 되어 검출능력이 향상되며 가격이 상대적으로 저렴하게 드는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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일반기술
기계 > 기타 기계
본 기술은 알루미늄튜브의 아연코팅에 관한 것이며, 특히 화학반응처리에 의한 3공정 습식방법이 아닌 압출공정에 아연코팅장치를 설치하여 1공정의 건식방법으로 처리할 수 있는 알루미늄튜브의 아연코팅방법 및 그 장치에 관한 것이다. 기존 기술의 탈지 공정 및 화학 반응 공정 등 불필요한 공정이 있음으로써 환경 공해 및 산업 재해를 유발 할 수 있는 문제점이 있다. 본 기술은 반응 처리에 의한 3공정 습식 방법이 아닌 압출 공정에 아연 코팅 장치를 설치하여 1공정의 건조 방법으로 처리할 수 있는 방법을 제공한다. 본 기술은 압출된 알루미늄튜브를 아연 코팅하는 방법에 있어서, 약500℃ 정도의 압출온도로 압출되어 나온 알루미늄튜브가 아연코팅장치를 통과 할 때 아연코팅장치에 형성된 스프레이건에서 용사된 용융아연 입자들이 알루미늄튜브의 표면에 압출 열에 의해 융착되어 아연 코팅층이 형성되는, 압출과 코팅이 1공정 건식법으로 처리되는 것을 특징으로 하는 알루미늄튜브의 아연코팅방법으로 구성되어 있다. 본 기술은 아연 코팅이 건식법의 1공정 처리로 이루어져, 기존의 탈지 공정 및 화학 반응 공정 등 불필요한 공정이 생략됨으로써 환경 공해 및 산업 재해를 예방 할 수 있고, 스프레이건에 공급되는 아연 전재의 공급량을 조절함에 따라 제품의 코팅 두께를 조절할 수 있는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 광페룰의 위치판정 방법 및 광선로 보수용 광섬유 검색 장치에 관한 것이다. 종래 기술은 광페롤의 정확한 위치판정을 용이하게 할 수 없는 문제가 있다. 본 기술에 따라 레이저 빔을 측정헤더부의 광페룰에 연결되어 있는 광섬유를 통하여 3축 측정기에 소정의 길이로 고정 설치되어 있는 마이크로렌즈에 비추고, 3축 측정기를 3축 향으로 조정하여 CCD 카메라에 렌즈의 표면과 초점이 번갈아 가며 상을 맺히게 하며, 상의 모니터링을 통해 측정헤더부의 광섬유 코축과 프레임부의 광섬유 코축을 일치하도록 하며, 일치된 광섬유를 광페룰을 통하여 서로 접속시키며, 광페룰 접속시 접속손실을 디텍터부로 측정하여 광섬유 코아축 일치여부를 파악하여 광페룰의 위치판정을 보다 정확하고 용이하게 하는 방법과 광선로 보수용 광섬유 검색장치를 제공한다. 본 기술은 광페룰의 위치판정 방법에 있어서, 레이저 빔을 측정헤더부의 광페룰에 연결되어 있는 광섬유를 통하여 3축 측정기에 소정의 길이로 고정 설치되어 있는 마이크로렌즈에 투사하고, 3축 측정기를 3축 방향으로 조정하여 CCD 카메라에 렌즈의 표면과 초점이 번갈아가며 상을 맺히게 하며, 상의 모니터링을 통해 측정헤더부의 광섬유 코아 축과 프레임부의 광섬유 코아 축을 일치하도록 하며, 일치된 광섬유 코아 축을 광페룰을 통하여 서로 접속시키며, 광페룰 접속시 접속손실을 디텍터부로 측정하여 광섬유 코아축 일치여부를 파악하는 것을 특징으로 하는 광페룰의 위치 판정 방법으로 구성되어 있다. 본 기술은 광페롤의 정확한 위치판정을 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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일반기술
기계 > 기타 기계
본 기술은 사출장치에 적용되는 사출스크류(Injection Screw)에 관한 것으로, 특히 전단율에 민감한 수지의 용융/사출시 발생되는 탄화현상에 의한 흑점 및 반짝이(Silver streak) 현상을 방지하고, 아울러 가소화 시간을 대폭 단축시켜 생산성을 향상시키기에 적합토록 설계된 사출장치의 사출 스크류에 관한 것이다. 종래 기술의 통상적인 사출스크류는 스크류 공급부의 길이가 길고 압축부의 길이가 짧아 전달율 및 열에 민감한 수지로 예를 들면, 난연성ABS, 난연성 PC+ABS 합성수지, PC, PMMA, 경질 PVC 등에 과도한 기계적 열을 발생시켜 수지의 탄화(또는 황화),또는 황줄 현상 및 반짝이(silver streak) 불량 등이 자주 발생되고, 또, 스크류의 계량부에서 나사산의 R이 너무 작아 스크류내의 수지의 순환이 원활하지 못하여 수지 정체 구간이 생기며, 이러한 정체 구간은 탄화 흑점을 유발시켜 성형품에 불량을 일으키는 문제가 있다. 본 기술은 상기와 같은 제반적인 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전단율에 민감한 수지의 용융/압출 시 발생되는 탄화현상에 의한 흑점 및 반짝이 불량을 방지하고, 아울러 가소화 시간을 대폭 단축시킴에 의해 싸이클 타임을 단축시켜 생산성을 향상시키기에 적합토록 설계된 사출장치의 사출스크류를 제공함에 그 목적이 있다. 본 기술은 실린더 배럴내에 회전 가능하게 축설되는 스크류 샤프트의 외주면에 축방향으로 연속된 나선형으로 풋싱 플라이트와 트레일링 플라이트를 갖는 플라이트 및 플라이트 골을 구비하여 호퍼로부터 투입되는 난연성 ABS, 난연성 PC+ABS 합성수지, PC, PMMA, 경질 PVC 등 전단율에 민감한 수지 원료를 전단력에 의해 용융/압송시키기 위한 직경이 70mm-150mm의 사출스크류에 있어서, 상기 스크류 샤프트의 일정구간에는 플라이트 골경이 일정한 공급부와, 플라이트 골경이 테이퍼진 압축부 및 플라이트 골경이 일정한 계량부로 구획하되, 공급부와 압축부/계량부의 풋싱 플라이트 및 트레일링 플라이트의 라운드 값이 변화되는 것을 특징으로 하는 사출장치의 사출 스크류로 구성되어 있다. 본 기술은 사출스크류의 각 부분의 존간 거리 및 플라이트의 라운드 값을 변화시킴으로써 수지 정체 및 온도상승을 억제하여 수지 원료 접착의 최소화로 흑점 및 반짝이(Silver streak)불량을 대폭 감소시키는 특장점을 갖고 또한, 수지의 가소화 능력이 증대되어 짧은 싸이클 타임(Cycle Time)으로 인해 생산량을 대폭 증가시키는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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본 기술은 고분자 시이트의 연속 융착 장치에 관한 것이고, 보다 상세하게는 열과 압력을 장시간 가하면서 연속적으로 고분자 시이트를 융착시킬 수 있는 장치에 관한 것이다. 종래 기술은 융착 하고자 하는 고분자 시트에 열과 압력을 가할 전기 히터 또는 열매체유를 장착한 프레스판, 종동롤, 구동롤의 연속작업이 불가능하고, 테프론의 마모에 따른 마찰력 증가의 문제가 있다. 본 기술은 이러한 문제를 해소하고자, 융착 하고자 하는 고분자 시트에 열과 압력을 가할 전기 히터 또는 열매체유를 장착한 프레스판, 종동롤, 구동롤의 둘레에 감겨서 연속작업이 가능하도록 하는 금속 밴드, 프레스판과 금속 밴드간의 슬라이딩을 원활하게 하는 테프론 슬라이더, 테프론의 마모에 따른 마찰력의 증가를 방지하기 위하여 금속 밴드와 프레스판의 테프론 슬라이더 사이에 삽입 설치한 테프론 벨트 및 고분자의 시이트의 연속 융착 장치를 제공 한다. 본 기술은 구동롤에 의해 왕복회전하는 금속 밴드와, 융착하고자하는 시이트를 융착시키기 위한 프레스판으로 구성되고, 금속밴드와 프레스판 사이에 테프론 벨트가 삽입설치되어, 장시간 고온, 고압을 가하면서 연속적으로 고분자 시이트를 융착시키는 것을 특징으로 하는 고분자 시이트의 연속 융착장치로 구성되어 있다. 본 기술의 융착장치는 구동롤에 의해 왕복회전하는 금속 밴드와 융착하고자하는 시이트를 융착시키기 위한 프레스판으로 구성되고, 금속밴드와 프레스판 사이에 테프론 벨트가 삽입 설치되는 것을 특징으로 한 것으로, 장시간 고온, 고압을 가하면서 연속적으로 고분자 시이트를 융착시키는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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본 기술은 액상 실리콘고무 주물 내 기포잔류 방지를 위한 주형 금형 구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액상 실리콘고무를 사용하여 초고압용 케이블 접속함을 제조할 때, 액상 실리콘고무 주형작업 과정에서 자연스럽게 주형 금형 내부에 적정 수준의 압력을 유지하도록 함으로써, 주형 금형 내부의 기포가 완전하게 배출되어 원재료의 미 충진 또는 주형 제품(주물) 내부에 기포가 발생하지 않도록 할 뿐만 아니라 오버플로우(Over Flow)량을 최소화하여 원재료의 손실을 줄일 수 있도록 한 액상 실리콘고무 주물 내 기포잔류 방지를 위한 주형 금형 구조에 관한 것이다. 종래 기술은 오버플로우 구멍에 구비된 스크류 타입 마개를 이용하여 작업자가 수작업을 통해 주형 금형 내의 압력을 조절하기 때문에 정밀한 압력 제어가 어려울 뿐만 아니라 작업의 번거로움이 있음은 물론, 정밀한 압력 제어가 이루어지지 않아 미소한 기포의 완전한 제거가 곤란하며, 오버플로우 구멍을 통해 상당량의 주형 원재료가 배출됨에 따라 원재료의 손실이 진다는 문제점이 있다. 본 기술은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 액상 실리콘고무를 사용하여 초고압용 케이블 접속함을 제조할 때, 액상 실리콘고무 주형작업 과정에서 자연스럽게 주형 금형 내부에 적정 수준의 압력을 유지할 수 있도록 함으로써, 주형 금형 내부의 기포가 완전하게 배출되어 원재료의 미 충진 또는 주형 제품 내부에 기포가 발생하는 것을 원천적으로 방지할 뿐만 아니라 오버플로우(Over Flow)량을 최소화하여 원재료의 손실을 줄일 수 있도록 한 액상 실리콘고무 주물 내 기포잔류 방지를 위한 주형 금형 구조를 제공하는 데 있다. 본 기술은 액상의 실리콘고무를 주입할 수 있도록 내부에 캐비티가 형성되는 금형본체와, 금형본체에 삽입됨 과 더불어 기포배출홈과 기포배출관이 형성 구비된 코아금형과, 코아금형에 부착 배치되는 다수개의 입물을 포함하면서, 금형본체의 일측에 액상 실리콘고무를 주입할 수 있는 주입구가 형성됨과 아울러 주입된 액상 실리콘고무가 오버플로우될 수 있는 오버플로우 구멍이 구비된 주형 금형 구조에 있어서, 금형본체 내부에 액상 실리콘고무가 주입될 때, 금형본체 내부의 압력을 항상 적정 압력이상으로 유지시켜 줄 수 있도록 금형본체 내부에 주입되는 액상 실리콘고무의 주입 압력에 맞춰 오버플로우 구멍을 자동적으로 개폐해 주는 압력조절수단이 구비된 것을 특징으로 하는 액상 실리콘고무 주물 내 기포잔류 방지를 위한주형 금형 구조로 구성되어 있다. 본 기술에 따라 제조된 주형 제품은 기포가 잔류하지 않기 때문에 기포에 의한 절연성능이 저하되는 것을 원천적으로 근절시킬 수 있고, 또한, 금형본체의 내부 압력을 적정 압력으로 유지 시켜줌과 동시에 오버플로우 구멍을 통해 오버플로우 되는 원재료(액상 실리콘고무)의 배출도 최대한 줄여줌에 따라 원재료의 양을 종래에 비해 최소화 할 수 있게 되어 원가를 절감할 수 있는 효과도 있으며, 액상 실리콘고무를 이용하여 초대형 크기의 전기절연부품을 제조하는 데 적용할 수 있고, 그 외에 기포가 잔류하지 않아야 하는 초대형 크기의 주형 제품에 적용 가능하다는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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본 기술은 전선제조용 송출기에 관한 것으로서, 특히 보빈(Bobbin)으로부터 콘(Cone)으로 선재가 공급될 때 콘 내면과 선재 사이의 접촉으로 인하여 발생하는 소음을 최소화하기 위한 송출기에 관한 것이다. 종래 기술은 SUS판(Steel special Use Stainless Plate)을 채용하여 콘을 구성하였는데, 이것은 송출 작업 시 보빈으로부터 풀려나가는 선재가 원심력을 받으며 콘의 내면과 접촉할 때 콘의 내면이 손상되는 것을 방지하고 마찰을 최소화하여 소음발생을 억제하기 위한 대책이었다. 아울러, 소음억제를 위한 방편으로 도면에 도시된 바와 같이 두 개의 SUS판 사이에 내심재로서 방음재를 개재하는 방법이 사용되기도 하였다. 그러나 이와 같은 대안은 실제로 그 효과가 미약한 것이 사실이었으며, 고속으로 송출 및 압출작업이 이루어지는 경우에는 여전히 상당한 정도의 소음공해가 발생하는 문제가 있었다. 본 기술은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 송출속도에 관계없이 선재와 콘의 내면 간의충격 및 마찰로 인해 발생하는 소음을 억제하도록 하는 송출기를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 본 기술은 전선제조를 위한 압출기 측으로 선재를 송출하기 위한 장치로서, 선재를 권취하기 위한 보빈; 및 보빈의 회전축 방향으로 대향하며 설치되고, 그 꼭지부분에 통공이 형성되어 있는 원추면으로 이루어지는 주물재질의 선재유입부를 포함하는 송출기로 구성되어 있다. 본 기술은 송출기의 선재유입부가 주물재질로 구성되므로 송출작업 시 보빈으로부터 풀려나가는 선재와의 접촉 시 종래의 SUS재질에 비해 소음 감쇠능을 획기적으로 높일 수 있는 효과가 있고, 주조공정을 통해 상기 선재유입부가 제작되므로 설계가 용이하고 제 조비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 이방성 도전필름의 필강도 측정을 위해 접착시 사용되는 본딩기의 툴바에 관한 것으로, 특히 가압착과 본압착의 교체 시험시 작업성을 크게 개선할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 이방성 도전필름의 가압착 및 본압착 겸용 툴바에 관한 것이다. 종래 기술의 가압착과 본압착 공정은 본딩기를 이용하는데 작업 온도가 달라 기존 툴바 사용시에는 가압착, 본압착, 가압착 등의 교체 시험시 대기 시간이 늘어나고 작업효율이 떨어지는 단점이 있다. 가압착과 본압착의 본딩기를 별도로 운영하면 교체 작업에 따른 대기 시간을 줄일 수는 있으나, 이는 별도의 투자가 있어야 하는 경제적 단점 이 있으며, 이외에도 툴바 압착의 압력이나 받침의 평활상태 등 동일기계에서 작업되지 않으므로 발생하는 여러 가지 문제점이 있다. 본 기술은 이와같은 문제를 해결코자, 가압착 및 본압착 겸용 툴바를 사용하여 작업교체가 손쉬워 작업대기 시간을 줄일 수 있고 언제나 동일 기계에서 작업되므로 시험시 발생하는 필 강도의 편차를 줄이는 것을 제공 하는데 그 목적이 있다. 본 기술은 히터용 홀과 온도센서용 홀을 형성하여 필요한 온도를 몸체에 제공하는 가압착부와; 가압착부와 일체로 형성되며 별도의 히터용 홀과 온도센서용 홀을 형성하여 가압착부와 다른 온도를 몸체에 제공하는 본압착부와; 가압착부와 일체로 형성되며 별도의 히터용 홀과 온도센서용 홀을 형성하여 가압착부와 다른 온도를 몸체에 제공하는 본압착부와; 가압착부와 본압착부 사이를 일체로 연결하며, 열전도도가 매우 낮은 재료로 구성하여 가압착부와 본압착부의 온도간섭을 최소화하는 절연부를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 이방성 도전필름의 가압착 및 본압착 겸용 툴바로 구성되어 있다. 본 고안을 이용한 가압착 장치를 사용한 결과 정확한 위치에 가압착이 되므로 필 강도 측정시의 산포 발생이 줄어들고 기존 공정을 한 가지 줄일 수 있어 작업성도 현저히 개선되는 장점이 있다
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기계 > 기타 기계
본 기술은 전선 및 튜브 압출용 크로스헤드(Cross Head)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 짧은 직선 가공구간과 긴 테이퍼(Taper) 가공구간을 형성하여 조립공차가 최소화되고 조립·분해가 용이하게 되는 전선 및 튜브 압출용 크로스헤드에 관한 것이다. 종래 기술은 바디, 캐리어와 가이더팁을 원통형으로 직선 가공하여 조립하였으므로 가공이 비교적 용이하고 바디와 캐리어, 캐리어와 가이더팁, 바디와 다이 각각의 동심도를 비교적 잘 맞출 수 있었다. 그러나, 동심도를 잘 맞추기 위해서 공차를 작게 가공하면 조립 및 분해가 어려워지므로 각 부품에 무리를 주어 변형이나 마모가 생기고 결국은 동심도가 잘 맞지 않게 되는 반면 공차를 크게 하면 동심도가 맞지 않을 뿐 아니라 틈새로 용융수지가 흘러나오는 문제점이 있었다. 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 종래의 또 다른 크로스헤드를 보인 것으로, 바디와 캐리어 및 캐리어와 가이더팁의 상호조립부를 원뿔 모양으로 테이퍼 가공하여 조립함으로써 용융수지가 압력을 받아도 틈새로 흘러나올 염려가 없었으며, 테이퍼 가공으로 인하여 분해·조립이 용이하였다. 그러나, 원뿔형상의 테이퍼는 그 가공이 어려워 제작공차가 커지게 되므로 동심도가 잘 맞지 않아 정밀도를 요하는 제품에는 적용이 어렵고, 가공정밀도를 검수하는데도 많은 어려움이 있었다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하고자, 각각의 구성요소들이 서로 잘 밀착되어 용융수지가 틈새로 스며 나오지 않으며, 각각의 동심도가 잘 맞고, 분해 및 조립이 용이한 크로스헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 기술은 다이가 결합된 바디에 삽입·착탈되는 캐리어와, 이 캐리어의 바디 삽입부 선단에 삽입·착탈되는 가이더팁을 구비한 크로스헤드에 있어서, 바디와 캐리어 가이더팁과 캐리어의 상호조립부에 길이가 1㎜∼20㎜인 짧은 직선가공구간이 각도가 1∼20。인 긴 테이퍼(Taper) 가공구간의 양 끝단에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 크로스헤드로 구성되어 있다. 본 기술에 의한 크로스헤드는, 긴 테이퍼 가공 구간과 짧은 직선가공 구간을 형성함으로써, 조립이 되었을 때 테이퍼 부분끼리 밀착되어 용융수지가 틈새로 흘러나오지 않으며, 테이퍼 가공 구간의 끝단 또는 중앙에 위치한 직선 가공 구간이 동심도를 잡아주므로 테이퍼 부분의 가공이 잘못되어 동심도가 맞지 않는 경우에는 조립자체가 되지 않아 밀착성과 동심도를 모두 만족시킬 수 있다. 또한, 본 고안에 의한 크로스헤드의 분해 시에 직선 가공 부분만 빠지면 테이퍼 부분의 특성상 쉽게 분해되고, 또한 조립 시에도 긴 직선 가공부분까지는 쉽게 조립되고 마지막에 짧은 직선 가공구간을 조립함으로써 간단히 조립할 수 있는 장점이 있다.
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본 기술은 공기압축기에 관한 것으로, 특히 공기압축기의 흡입구측에 설치된 언로우더밸브내에 체크벨브를 설치하여, 압축기의 작동정시나 무부하시 공기압축부에 압축된 오일의 역류를 차단할 수 있도록 한 오일역류 방지기능을 갖는 공기압축기에 관한 것이다. 종래의 기술은 언로우더벨브가 완전히 개방되어 공기압축부에서 실질적인 흡입압축이 일어나고 있는 동안에는 공기 압축부 내에서 압축열이 발생되게 된다. 이러한 압축열을 냉각시키기 위해서 오일쿨러는 순환되는 오일을 냉각시켜 공기압축부로 보내게 되고 공기압축부는 흡입되는 공기와 함께 오일을 압축하게 된다. 이때 공기압축부의 구동이 정지하거나, 무부하의 경우에는 공기압축부내의 고압으로 저압측인 언로우더밸브(버터플라이 밸브식 또는 실린더식)측으로 오일이 역류하게 되는 문제점이 있다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하고자, 기계 정지 시 공기압축부에 생성된 고압으로 오일의 흐름을 언로우더밸브를 통하여 역류되는 것을 방지하도록 한 오일역류 방지기능을 갖는 공기압축기를 제공함에 있다. 본 기술은 구동모터와, 이 구동모터의 구동력을 받아서 공기를 압축하는 스크류로우터를 갖는 공기압축부와, 공기압축부의 흡입구측에 설치되어 흡입공기의 유로를 개폐하는 버터플라이밸브를 갖는 언로우더밸브와, 공기압축부에서 압축된 공기를 수용함과 동시에 오일분리기를 내장한 분리수거탱크와, 그 분리수거탱크와 연결되어 수거된 오일을 냉각하여 공기압축부에 공급하는 오일쿨러와, 분리수거탱크와 접속된 압력제어밸브와 연결된 애프터 쿨러를 구비하고 있는 공기압축기에 있어서, 언로우더밸브내에는 추의 자중에 의해 공기압축부의 무부하시나 작동 정지시 항시 유로를 폐쇄하고 또, 공기압축기의 흡입력에 의해 추가 회동하여 유로를 개방하도록 언로우더밸브 몸체에 추가 일체화되어 힌지 고정된 체크밸브가 추가적으로 설치된 것을 특징으로 하는 오일역류 방지기능을 갖는 공기압축기로 구성되어 있다. 본 기술에 의하면 구동모터의 정지시나 언로우딩시 언로우더밸브 내의 유로를 차단하는 체크밸브를 설치함으로써 압축수행의 정지시나 언로우딩시 공기압축기에 머무르고 있는 고압의 역류현상을 방지 할 수 있고, 그 구조가 간단하여 설치가 용이한 장점이 있다.
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기계 > 기타 기계
본 기술은 알루미늄 주조기에서 주조된 알루미늄 캐스트바를 압연기에 자동적으로 안내하여 인입할 수 있도록 한 알루미늄 연속주조압연기의 캐스트바 자동인입 장치에 관한 것이다. 종래의 기술은 주조기에서 주조된 알루미늄 캐스트바를 압연기에 인입할시 작업자가 400℃된 알루미늄 캐스트바를 수작업에 의해 압연기에 인입하였는바, 이는 작업자의 숙련도에 따라 인입성공 여부가 좌우되는데 인입실패시에는 알루미늄 캐스트바의 온도가 높아 화상 또는 화재로 인한 산재위험의 문제가 있다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 그 목적으로는 복수개의 가이드롤러, 핀치롤(Pinch Roll), 커터(Cutter)를 설치하여, 가이드롤러에 안내된 알루미늄 캐스트바를 핀치에 의해 강제로 압연기에 인입하여 화상 또는 화재로 인한 산재위험 등의 예방을 제공 한다. 본 기술은 주조기의 캐스팅 휠과 압연기와 수평을 잡아주는 덴샤와 무방롤를 설치하여 알루미늄 캐스트바를 안내 인입하는 알루미늄 캐스트 바 인입장치에 있어서, 캐스팅 휠과 덴샤 사이에는 복수개의 가이드롤러와 강제 이송하는 한 쌍의 전방 핀치롤과, 상하 조절되는 상태의 커터를 설치하고, 압연기와 덴샤 사이에는 강제로 이송하는 한 쌍의 후방 핀치롤을 설치하여 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 연속주조압연기의 캐스트바 자동인입장치로 구성되어 있다. 본 기술은 주조기와 압연기 사이에 복수개의 가이드롤러와 강제 인입하는 전, 후방 핀치롤을 설치하여 알루미늄 연속주조압연기에서 알루미늄 캐스트바를 자동 인입함으로써, 알루미늄 캐스트바를 작업자가 미숙련자라도 화상 및 화재 등의 산재위험을 완전히 배제할 수 있는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 각종 방산차의 로드 휠(Road Wheel)을 재생함에 있어, 로드 휠에 고착되어 있는 폐 고무를 용이하게 제거할 수 있도록 한 로드 휠류의 고무제거 장치에 관한 것이다. 종래 기술은 약품처리 및 소금증발의 유해성분에 의해 인체에 미치는 영향이 클 뿐더러 화재발생 위험도가 많고, 더욱이 소금 침전의 이후 작업이나 약품처리 이후의 수공구 작업에 의한 분진 및 악취발생으로 작업장의 공해가 심각해짐은 물론 그에 따른 생산성이 매우 낮다는 문제점 있다. 본 기술은 제반적인 문제점을 해소하고자 안출된 것으로, 그 목적은 재생공정에서 로드 휠의 폐 고무를 제거 처리함에 패키지화시킨 자동화 공정으로 처리되도록 함으로써 분진 및 악취에 의한 환경오염 방지와 더불어 생산성을 높일 수 있는 새로운 로드 휠류의 고무제거장치를 제공함에 있다 본 기술은 로드 휠의 폐 고무를 제거하도록 구성함에 있어서, 밀폐 가능한 본체내에 로드 휠을 장착하되, 유압공급으로 작동되는 유압모터 및 감속기에 의해 로드 휠을 정, 역회전시키는 회전수단과, 로드 휠 회전 시 접면상태에서 로드 휠에 고착된 폐 고무를 절삭하는 컷팅 수단과, 컷팅 수단에 의해 분리된 폐 고무를 외부로 인출하기 위한 배출수단과, 컷팅 공정을 완료한 상태에서 로드 휠의 표면에 잔존하는 고무조각 및 접착제 성분을 제거하기 위한 브러쉬 및 실린더구동원의 공기압제어 수단과, 유압모터의 구동원으로 펌프에서 토출된 유압을 개폐제어 하기 위한 유압제어 수단과, 유압 및 공기압의 전달을 호스를 통해 이루어지도록 하는 통로수단을 특징으로 하는 로드 휠류의 고무제거장치로 구성되어 있다. 본 기술은 로드 휠의 폐 고무를 분리함에 있어 로드 휠을 밀폐된 본체 내에 넣고 전자제어에 의해 순차적으로 폐 고무를 절삭하는 일련의 작업을 자동화시킨 장치에 의해 이루어지도록 함으로써 생산성을 크게 높일 수가 있는 동시에 재생작업의 인원 절감을 꾀할 수가 있고, 또한 고무제거 수단으로 화학약품을 사용하지 않고 물을 사용함으로써 작업자 인체에 무해하고, 공해방지 내지는 환경오염을 방지할 수 있는 장점이 있다.
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- 2007-07-02
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기계 > 기타 기계
본 기술은 고압 케이블 접속 시 코로나 실드를 결합하기 위하여 절연체의 외주에 홈을 가공하는 홈 가공 공구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고압 케이블의 접속부에 소정 간격을 두고 대향하는 한 쌍의 케이블 전열체의 외주에 각각 홈을 가공하기 위한 한 쌍의 바이트 사이의 간격을 조절할 수 있음으로써 다양한 규격의 고압 케이블 접속함에 적용할 수 있는 홈 가공 공구에 관한 것이다. 종래 기술의 고압 케이블은 그 특성상 도체들을 연결할 때 절연체가 뒤로 수축하는 현상(Shrink Back 현상)이 있기 때문에, 고압 케이블을 중간 접속할 때, 코로나 실드가 한 쌍의 절연체의 단부들 사이의 공간을 완전히 밀폐하지 못하고, 코로나 실드의 양단과 절연체의 단부들 사이가 벌어져 에어 갭(air gap)이 발생하게 된다. 이러한 에어 갭은 계면에서의 보이드(void)로 작용하여 절연파괴를 유발한다는 문제점이 있다. 종래의 홈 가공 공구는 바이트들 사이의 간격이 고정되어 있어서, 그 간격에 대응하는 한 가지 규격의 접속함(또는 코로나 실드)에만 적용이 가능하여, 접속함의 규격이 바뀔 경우에는 공구 전체를 새롭게 제작하여야 한다는 문제점이 있었다. 본 기술은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 한 쌍의 홈 가공용 바이트들 사이의 간격이 조절 가능함으로써, 다양한 규격의 코로나 실드에 적용이 가능한 홈 가공 공구를 제공함을 목적으로 한다. 본 기술은 도체 슬리브를 통하여 연결되는 한 쌍의 도체를 각각 감싸는 절연체들의 외주에 코로나 실드를 결합하기 위한 홈을 가공하는 홈 가공 공구로서, 도체 및 도체 슬리브 상에 회전 가능하게 고정되는 클램프; 클램프의 좌우에 신축 가능하게 설치되는 한 쌍의 신축암; 각 신축암의 선단에 상하로 승강 가능하게 설치되어, 절연체 외주에 상기 홈을 가공하는 바이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 홈 가공 공구로 구성되어 있다. 본 기술은 코로나 실드의 길이에 맞추어 바이트들 사이의 간격을 조절할 수 있으므로, 다양한 규격의 코로나 실드에 적용이 가능하다는 점과 클램프에 의하여 도체와 도체 슬리브를 고정한 상태에서 공구 전체를 회전시키면서 바이트가 절연체 외주를 따라 코로나 실드 결합용 홈을 가공할 수 있으므로, 홈 가공이 안정적으로 이루어질 수 있는 장점이 있다.
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- 대우전자(주)
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
기계 > 기타 기계
본 기술은 기계, 건축, 전기 분야에서 널리 사용되는 슬리브 관/파이프너트를 공급하는 장치에 관한 것으로서 슬리브관/파이프너트의 길이방향으로 서로 간에 빈틈없이 적층 된 여러 개의 슬리브관/파이프너트를 한 개 또는 한 개 이상의 단위로 정확하게 공급할 수 있는 자동화형 공급 장치를 제공할 수 있도록 한 부품 자동 공급 장치(Feeder)에 관한 것이다. 국내 자동화기기 생산 규모는 약 5 조원 가량으로 세계 시장 대비 3.7%에 그치고 있으며 핵심 기술의 자립화가 이뤄지지 않고 있어 국내 산업자동화 업계는 선진국 기술을 따라가는 단계로 장비나 기기의 표준화 수준이 40%대로 낮은 편이고 자동화기기 업체들의 정보화 수준도 50%대를 벗어나지 못하고 있다. 본 기술과 관련된 제품은 장치의 제작이나 구현은 기존의 Parts Feeder 구성과 유사하고 기존 장비의 기능개선을 통하여 장비의 효율을 높여 제품화 및 제작 가능성은 높은 편이다.본 기술은 기계, 건축, 전기 분야에서 널리 사용되는 슬리브관/파이프너트를 공급하는 장치에 관한 것으로서 슬리브관/파이프너트의 길이방향으로 서로 간에 빈틈없이 적층 된 여러 개의 슬리브관/파이프너트를 한 개 또는 한 개 이상의 단위로 정확하게 공급할 수 있는 자동화형 공급 장치를 제공할 수 있도록 한 부품 자동 공급 장치(Parts Feeder)에 관한 것이다. 자동화에 있어서 가장 중요한 과제는 부품의 자동정렬 및 공급에 있고 이 분야에서 압도적으로 많이 사용되는 장치가 부품 공급 장치이다. 자동위치 결정을 위한 이송장치로서는 Conveyor, 파렛트, 진동에 의한 Vibration Conveyor Bowl 및 직진공급기 등이 있으며 부품 공급 장치는 진동 이송장치로서 호퍼가 있는 피더가 널리 사용되고 있다.부품 이송장치는 부품을 정렬 공급하여 일정 작업위치까지 이송하는 장치로서 속도제어부에 의하여 이송속도가 조절되며 위치결정 정밀도에 따라 이송진동 및 형식이 다르고 또한 산업경제의 발전에 따라 자동화는 다품종 소량생산을 급속하게 진전하면서 라인을 중심으로 하는 부품 운반 공급의 다양화, 고성능화를 요구하고 있으며 부품 공급 장치는 전기 전자분야와 정밀기계 산업분야는 물론 금속, 화학, 식품 등 여러 기계 장치분야에서 우수한 부품정렬 공급 장치를 실현하고 있으며, 크게는 길이가 긴 부품에서 작게는 소형부품에 해당하는 전자부품 소자 분야에 이르기까지 각 분야에 많이 이용되고 있다.본 기술의 특징은 위와 같이 슬리브관/파이프너트 공급에 따른 종래의 문제점 등을 한꺼번에 해결하기 위함으로서 특히 공급관내의 적층실에 적층 되는 슬리브관/파이프너트를 소정의 개수만큼 정확하게 단속적으로 공급할 수 있는 장치를 제공할 수 있도록 한 것이다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
기계 > 기타 기계
본 기술은 가스보일러에 관한 것으로, 특히 단수시 대책을 위하여 난방시 온수의 정체에 따른 이상온도 상승(과열)과 운전시 발생하는 비등소음을 방지시키도록 한 것이다.본 기술을 사용하면 정체된 고온의 온수온도를 효과적으로 낮추고 온수배관에서 일어나는 고압수증기 발생을 억제함으로써 난방열효율 증가와 기기의 수명을 늘릴수 있는 효과가 있다.본 기술은 강제급배기방식 보일러에 형성된 온수배관과 난방배 관상에 온수과열방지부를 구성함으로써 온수 이상온도 상승과 비등소음 발생을 방지할 수 있도록 하는데목적이 있다.이를 위해 운전스위치의 오프시점에서 타이머를 구동하는 단계와, 타이머에 의한 운전스위치의 오프시간이 설정된 시간에 도달하면 운전 스위치의 오프에 관계없이 순환펌프를 일정시간 동안 구동하는 단계와, 일정시간이 경과되면 순환펌프를 오프시키고 이를 주기적으로 반복 수행하는 단계로서 이루워짐을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2007-07-31
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