산업기술 통합검색
이 장치는 큰 치수를 갖는 물품 또는 다른 평면 형상을 갖는 부품의 분해 없이 열처리, 뜨임 또는 가열 등의 수리를 하는 것으로, 특수한 디자인의 유연한 세라믹 요소로 구성된 장치를 전기 가열하고 내열성 합금으로부터 와이어 방열기에 정렬된 홈에 매우 효과적이고 편리하다. 이 장치의 기술적 특징으로는 표면 비전력이 최대 5W/cm2, 최대 가열 속도가 섭씨 1000 도/h, 최대 가열 온도가 섭씨 1100도이고 교류 혹은 직류 공급이다. 표면 비전력이 최대 5W/cm2, 최대 가열 속도가 섭씨 1000 도/h, 최대 가열 온도가 섭씨 1100도이고 교류 혹은 직류 공급이다.
원자력, 화력 발전 공학, 오일, 가스, 화학 그리고 냉장 산업에 응용되고 있는 열 교환기와 분리 장치에 필요한 광범위한 주름진 금속 튜브의 생산을 목적으로 한다. 평활벽 원형 튜브는 특수한 기술적 공구와 변형 모드를 갖는 튜브 밀의 표준 장치에서 가공되는데, 이것은 또한 다음과 같은 파라미터의 정사각형(정다각형) 벨-모서리를 갖는 것들을 포함하는 주름진 부품들의 제조에도 공급된다: 지름 14-40mm, 벽 두께 0.5-2.2mm, 주름 높이 3-14mm, 주름 경사각 0-30도, 주름수 3,4,6, 튜브길이는 2m 이하이다. 길이 6-9m의 주름진 튜브를 제조하기 위한 산업 유닛을 개발하는 중에 있다.지름 14-40mm, 벽 두께 0.5-2.2mm, 주름 높이 3-14mm, 주름 경사각 0-30도, 주름수 3,4,6, 튜브길이는 2m 이하이다. 길이 6-9m의 주름진 튜브를 제조하기 위한 산업 유닛을 개발하는 중에 있다.
이것은 열교환 장치를 위한 것으로, H.F. 용접에 의한 평활 튜브까지의 나선형을 따라 밴드에 용접을 행한, 리브가 있는 튜브의 생산이다. 장치는 다음의 파라미터를 갖는 리브가 있는 튜브의 생산을 가능하게 한다. 평활 튜브의 바깥 지름은 22-60mm, 튜브 벽 두께 2-8mm, 용접된 밴드 폭은 6-24mm, 용접된 밴드 두께는 0.8-2mm, 리브 피치는 4-15mm, 용접 속도는 분당 10-27m이다.장치는 다음의 파라미터를 갖는 리브가 있는 튜브의 생산을 가능하게 한다. 평활 튜브의 바깥 지름은 22-60mm, 튜브 벽 두께 2-8mm, 용접된 밴드 폭은 6-24mm, 용접된 밴드 두께는 0.8-2mm, 리브 피치는 4-15mm, 용접 속도는 분당 10-27m이다.
이것은 서로 다른 산업에서 사용되는 것으로, 벨마우스 커넥션(BC)과 확장 브랜치(EB)는 강과 25-1000mm의 비철 파이프로부터 제조되고, 해수와 담수, 석유 등을 최대 1.6 MPa(16bar)과 섭씨 50-100도의 온도에서 운송하게 만들어졌다. BC와 EB는 강하고 축방향(25mm까지)과 각도 방향(8도까지) 이동에 대해 보상할 수 있다. 제조 방법은 간단하고, 환경 친화적이며, 용접하지 않고 설치에 있어서 절반 정도의 고정구가 필요하다. BC와 EB의 설계는 Marine Shipping Register(러시아)와 Det Norske Veritas(노르웨이)의 증명서로 인증되었고 특허도 받은 상태이다.벨마우스 커넥션(BC)과 확장 브랜치(EB)는 강과 25-1000mm의 비철 파이프로부터 제조되고, 해수와 담수, 석유 등을 최대 1.6 MPa(16bar)과 섭씨 50-100도의 온도에서 운송하게 만들어졌다. BC와 EB는 강하고 축방향(25mm까지)과 각도 방향(8도까지) 이동에 대해 보상할 수 있다.
압연, 인발, 용접, 티타늄, 니오븀, 몰리브듐, 지르코늄, 알루미늄의 용융 그리고 고순도(아르곤 99.98%) 아르곤의 촉매 코팅 플라스마 분사. 박스들은 생태학적으로 순수한 공정, 완벽한 금속의 산화 보호, 물품과 코팅의 안정된 고 품질, 초기 촉매의 분사 재료와 플라스마-형상 가스의 무한한 이용뿐만 아니라 자본 비용의 빠른 회수를 제공한다. 20; 30; 40; 50; 80; 100; 200; 300; 400; 600; 1000m3의 표준 상습 박스("대기" 공장). 2-14("아르곤-1"공장)의 많은 작업공간. 7; 10; 16m3의 각각 두 개의 작업 공간으로 여겨지는 표준 반-상습 박스. 0.1; 0.16; 2500m3의 표준 장갑 상자("아르곤-2" 공장). 2500m3의 모듈 박스에 기초한 멀티박스 복합 장치.20; 30; 40; 50; 80; 100; 200; 300; 400; 600; 1000m3의 표준 상습 박스("대기" 공장). 2-14("아르곤-1"공장)의 많은 작업공간. 7; 10; 16m3의 각각 두 개의 작업 공간으로 여겨지는 표준 반-상습 박스. 0.1; 0.16; 2500m3의 표준 장갑 상자("아르곤-2" 공장). 2500m3의 모듈 박스에 기초한 멀티박스 복합 장치.
기존 정수기용 수전에 밸브기능을 첨부한 것으로서 본 수전으로 정수기에 유입되는 원수의 공급을 조절하며 정수물의 유출을 통제한다.즉 기존에는 수도관에 어댑터를 연결하여 정수기에 원수를 공급하고 정수기용 수전으로 정수기의 물을 사용했다면 본 수전은 어댑터밸브및 정수기 수전의 기능을 하나의 몸체에 다 지니고 있는 것이다.원수와 정수된 물을 하나의 수전으로 통제하므로서 기존의 정수기에 걸리던 수압을 원천적으로 제거함으로써 정수기가 수압에 의해서 터지는 현상을 원천적으로 제거하고 또한 정수기의 파손을 막기 위해서 압력유출 호스를 사용하여 물을 흘려보내야 했던 것이 해결되므로해서 수자원의 낭비를 막는다. 이것은 가정과 국가의 경제에도 많은 도움이 될 뿐만 아니라 장기적인 물 부족현상을 막는데도 도움이 된다. 특히 본 기술을 적용하여 밸브를 제작하면 대 용량의 정수기 제작및 설치가 가능하여 호텔등 대단위 음용수 사용 사업장등에는 시간과 비용의 절감을 꾀할 수 있다.
EUHYFIS는 EUropean HYdrogen Filling Station의 약자이다. 이 프로젝트는 도로주행차량에 대해 수소 기반 시설을 제공하는데 목표를 두고 있다. 연료는 충전소가 있는 현장에서 분산적으로 만들며, 재활용 가능한 에너지로부터 전기를 얻어 그렇게 한다. 재생 가능한 소스를 사용할 경우, 수소는 재래식 연료에 비해 배출물 균형도가 월등히 높기 때문에 녹색 에너지 캐리어라고 할 수 있다. 이 시스템은 (재생 가능한) 에너지 투입으로 완전한 생산 네트워크, 전기분해 장치, 컴프레서, 고압 가스 정제기 및 주입기로 가는 보관 탱크로 구성되어 있다. 이것은 사전 조립 상태로 공급할 수도 있다.EUHYFIS의 압축 가스 상태의 수소 충전소는 고객이 원하는 생산 능력에 간편하게 적응시키기 위해 모듈 방식을 채택하고 있으며, 투자비가 적게 들고, 예를 들어 재생 가능한 에너지 소스에 의해 유도되는 동력 투입 변동에도 견고하게 지탱할 수 있도록 설계되어 있으며, 고효율 부품의 사용, 뚜렷한 환경 친화적 이점 등의 요소를 갖추고 있다.수소는 이를 연료 전지 안에서 소비될 경우 단순히 수증기만 방출되기 때문에 환경 친화적인 에너지 캐리어라고 할 수 있다. 그러나, 이처럼 차량의 배출물에만 국한된 관점 외에, 연료의 소스도 주목해야 할 필요가 있다. 수소를 자연 상태에서 얻을 수 있는 방법은 없다. 이것은 물의 전기 분해를 통해 또는 천연 가스와 메탄올 및 휘발유 등의 구조를 재편하여 생성해야 한다. 전기 분해 장치에 재생 가능한 에너지를 공급하면 현지와 범지구적인 지역에서 배출물이 없는 연료가 발생한다. 이 수소를 차량의 연료 전지에 공급하면, 무공해 수송 장치의 꿈이 실현될 것이다.
적은 공기량으로 완전건류에 가깝게 처리 가능배출가스 : 기존 제품 대비 50% 감소가능 잔재 : 기존 제품 대비 70% 감소가능
기압, 수압을 이용하여 코아 및 팬 브러쉬를 회전시켜 기, 수압 원심력으로 관내부를 전진하면서 팬 브러쉬가 돌아 이물질을 깨끗이 제거하고 추진시 제거된 이물질을 완전히 청소하여 관의 수명연장, 누수방지 및 열효율 증대 효과가 있음.구조가 간단하고 이용이 간편함.가정 및 배관과 관련있는 모든 산업체에 사용될 수 있음.
본 고안은 전해수 살균 세탁기에 관한 것이다.본 고안은 세탁기 내통(2)의 내부에 상부 뚜껑에 고정되는 전해조(8)를 고정 설치하되, 그 내부에는 (+)전극과 연결된 전극봉(5)과, 이와 절연되게 차단된 상태로 (-)전극과 연결된 금속전극원통(6)을 설치하여 산성수와 알카리수를 생성하도록 하고, 상기 전해조(8)의 하부에는 물방울 발생기(14)에 물방울을 생성 공급하도록 하는 전해수 살균 세탁기를 제공한다.본 고안은 화학 세제를 사용하지 않고, 전해수 및 상기 전해시에 발생하는 오존과 물방울 등에 의해 세탁물을 세정은 물론 살균처리하게 되므로서, 그 오폐수에 의한 환경오염을 방지함은 물론 세탁물의 착용시에 인체의 피부에 유해한영향을 미치는 것을 방지하는 효과가 있다.
-발명개요 본 발명은 함수율이 높은 식품 및 기타원료의 볶음기능과 건조기능을 겸할 수 있도록 구성된 것임.-주요구성 1.유도코일이 권취된 유도가열통체 2.원통내경의 1/3부분에 성형제작한 맥섬석블록 부착 3.유도가열통체 좌측단에 건조물공급통이 장치된 스크류건조로가 위치 4.고정변통에 건조로구동샤프트축이 접속 5.구동모터, 로울러 등-작동원리 유도가열에 의해 가열통체가 섭씨 400도 이상으로 가열되면 맥섬석 블록에서 원적외선 복사열이 발생되고, 건조물유입구로 투입되는 건조물이 건조로 내벽에 나선으로 장치된 건조물 이송스크류를 따라 회전 이송되는 동안 스크류건조로에 고열로 전도되어 건조물이 내부로 부터 수분이 분리되도록 함으로써 건조대상물 고유의 색도를 유지하면서 함수율이 균일하게 저하되는 효과적인 건조장치임.-건조대상물에 일정한 열을 균등하게 가할 수 있도록 설계됨으로써 건조 또는 볶음에 있어 매우 효율적으로 사용될 수 있음.-기존의 음식료품 건조장치의 경우 건조물의 색도유지나 균일한 수분감량 에 다소간의 애로사항이 있었으나-본 기술을 적용한 장치의 경우에는 내부로부터 외부로 함수율이 균일 하게 저하될 뿐만 아니라 대상물의 색도를 유지할 수 있음.-또한 장치의 설치면적을 대폭 줄일 수 있고, 연속 대량건조가 가능함.
본 발명은 가스연소기용 버너에 관한 것으로 더욱 상세하게는 연소기의 용량에 따라 버너의 최대가스 연소량을 용이하게 변경할 수 있는 가스 연소기용 버너에 관한 것이다.본 발명 가스연소기용 버너는 관통구가 형성되어 있는 다수개의 혼합관씨트(seat)(S)가 중앙부의 동일원주상에 일정간격으로 형성되어 있고, 가장자리부에 다수의 공기흡입구(10a)가 형성되어 있는 스월프레이트(10) : 상기 스월플레이트(10)의 상부에 설치되는 것으로서, 하방이 개구되고 측변에 대수개의 호염공(h)이 형성되어 있고, 스월플레이트(10) 혼합관씨트(S)와 대응되는 위치의 상부벽에 혼합관씨트(S)가 형성되어 있는 최하단화염홀더(20) : 상기 최하단화염홀더(20)의 상부에 적층되는 것으로서, 하방이 개구되고 측변에 다수의 화염공(h)이 형성되어 있으며, 하부의 하염홀더의 혼합관씨트(S)와 대응되는 위치의 상부벽에 하부의 화염홀더의 혼합관씨트수보다 1개가 적은 수의 혼합관씨트(S)가 각각 형성되어있는 중간화염홀더(30)들 : 상기 중간 화염홀더(30)의 상부에 설치되는 것으로, 하방이 개구되고 측벽에 다수의 화염공(h)이 형성되어 있으며, 상부벽이 폐쇄되어 있는 최상단 화염홀더(40) : 상기 스월플레이트 (10)와 최하단화염홀더(20)의상하의 혼합관씨트(S) 사이 및, 최하단화염홀더(20)와 그위에 적층되는 각 중간화염홀더(30)들의 각각의 대응되는 상하의혼합관씨트(S) 사이에 끼워지는 혼합관(P) : 상기 스월플레이트(10)의 하부에 설치된 것으로서 다수의 스페이서(60)에 의해서 스월플레이트(10)로부터 일정간격 이격된 상태로 설치된 가스챔버(50) : 상기 가스챔버(50)의 상부벽에 설치된 것으로서 상부의 스월프레이트(10)의 혼합관씨트(S)와 대응되는 위치에 설치된 다수의 노즐(70) : 그리고 상기 가스챔버(50)의 하부벽에 설치된 것으로서 다수의 노즐(70)을 개폐하는 개폐밸브(80)로 이루어진 것을 특징으로한다.
-발명개요 본 발명은 기존 방앗간이나 국수공장과 비교하여 떡, 국수 가공공정과 제조시간, 투입에너지를 크게 절감할 수 있는 장치임.-장치의 주요구성 1.본체의 외통, 내통 및 그 사이의 증기실 2.실린더내 중심축 스크류샤프트 와 그 내부의 증기실 3.외경베어링 및 베어링고정핀, 고정캡 4.성형토출기(용도별로 떡, 국수,칼국수 등으로 구분 가능)-작동원리 1)불린쌀 또는 적당량의 수분이 함유된 밀가루 등 공급된 원료가 증기통 의 기능을 수행하는 재료공급통에 채워지고, 스크류샤프트로울러가 회전하면 원료가 본체실린더내로 압입됨과 동시에 증기에 의해 익혀 지고, 이 과정에서 증기압조절변에 의해 증숙효과가 더욱 높아짐. 2)이때 공급원료는 회동스크류에 의해 교반, 짓찌어지므로 고품질의 찰진 떡이나 익혀진 반죽의 상태로 완숙 제조됨. 3)다음단계로 성형토출기를 통해 각제품(떡, 국수, 냉면)이 완숙시간대 별 쎈서의 개폐동작에 따라 토출구로 토출되어 최종 제품이 완성됨-기존 제떡공정은 원료(쌀)의 찜, 교반, 성형 공정이 각각의 기계에서 행해진데 반해 본 기계의 경우에는 단일기계에서 동시에 작업이 이루어 질 수 있고, 작업시간도 대폭 단축됨으로써 최종적으로는 사용에너지의 절감, 생산원가의 절감이 가능-또한 즉석제조, 수시제조가 가능함에 따라 대량으로 제조,보관할 필요가 없어, 재고물량이 줄고, 이에 따른 부패의 위험성을 크게 줄일 수 있는 등 식품위생상의 여러 문제 해결이 가능-특히 본 기계는 소형화가 가능하여 가정용, 공장용으로 구분 시판가능 할 것임.
미세 제빙기술을 이용한 축냉시스템으로 주간전력요금 대비 1/4요금인 값싼 심야전력을 이용하여 얼음을 축열하였다가 주간에 축열된 냉열원을 사용하여 냉방에 이용하는 차세대 냉방시스템1. 주간 전력대비 1/4요금인 심야전력을 사용하므로 운전비 절감2. 열원기기 용량 감소3. 부하증가에 따른 대응성 용이4. 전력공급효율화 및 국가적 에너지 합리화 정책에 기여5. 한전 무상지원금 및 정부 세액공제6. 수전설비 용량 감소
저렴한 환원 가스를 생산 공급하는 연소과정과 온도 및 습도를 최적의 상태로 유지시켜 생산효율의 극대화 및 균일화를 실현한 감의 건조공정 및 그 설비에 관한 것이다.감을 자연건조시에는 수분을 흡수하므로 낙과나 곰팡이가 발생하는 문제가 유발되어 비위생적이나 본 발명은 감이 달린 건조대를 건조설비에 투입하여 온풍 발생시에 생성되는 연소 배기가스를 건조실 내부로 투입시켜 환원 가스를 이용하므로 생산비용이 절감되며, 곶감의 생산기간이 1/4로 단축되고, 떫은 감 및 단감을 포함하는 감으로부터 균일한 품질 및 위생적인 상태의 곶감을 대량 생산할 수 있다.
겨울철 도로나 공항 활주로에등의 지명에 설치하여 결빙시 축열장치에 위하여 용수를 공급함으로써 도로의 노면을 해빙하는 열파이프에 관한것이다. 효과는 도로나 공항활주로등의 노면의 결빙시 태양열이나 지열등과 같은 자연력을 무동력을 축열하였다가 필요시 열파이프 내로 유통시킴으로써, 열파이프내에 내장된 상변화 물질에 의하여 노면의 결빙을 신속하고 용이하게 해빙시킬수있음. 열의 흐름과 중력에 의한 완충역활과 피라밋에 의한 꼭지점으로 정확한 열전달과 안전성을 고려한 heat pipe.도로나 공항 활주로등이 주요 용도로 활용됨. 현재 눈이많이 오는 일본지역에도 전기로 길을 녹이고 있기때문에 전력소모는 상당하다. 눈이 많이와서 도로에 어려움이 있는 지역에 상당한 효과를 나타낼것임
동 기술은 저압 또는 고압 상태의 가스와 액체 사이의 열 전달체들의 열교환을 목적으로 개발. 운전 조건은 실제적으로 어떠한 제약을 받지 않으며, 열교환기를 제작한 그 재질 자체의 특성을 100% 활용가능하다. 자체 하중을 줄이기 위해 알루미늄 또는 그 합금재질, 티타늄등을 사용. 동 열교환기의 가장 중요한 부분은 고효율 열전달 계수를 갖는 평판관통 판으로 만들어진 메트릭스이다. 메트릭스와 콜렉터들은 구조적 변형을 방지하기 위해 difuusion 용접을 함동 장치는 컴팩트하며, 신뢰성이 높고, 내 진동 구조 및 친 환경적으로 설계 되었음.규격화된 평판 부품들은 열교환기 제작 작업에 자동화를 제공함.
동 열교환기는 여러겹의 얇은 금속 평판으로 구송되어 있음. 그 평판 내부는 광식각 또는 정밀 화학적 에칭 방법에 의해 제작된 거의 정사작형의 단면을 갖는 마이크로 체널들로 구성되어 있음. 또한 평판은 정사각형 또는 디스크형등의 여러형태가 잇으며, diffusion 용접에 의해 결합되어 있음.캠팩트하며, 신뢰성이 높고, 광범위한 온도에서 작동이 가능하며, 여러 형태의 구조를 갖을수 있으므로 그 적용성이 뛰어남
동 기계는 관개 시스템, 펌프의 대 직경 압축 파이프에서 입체적 유량 측정, 액체량(ROST 7, ROST72)과 10 ~ 10-3 S/m 에서의 컨턱턴스를 측정하도록 설계되었다. 또한 차/개폐 열공급 시스템에서의 액체 열 전달체(뜨거운 물)에 의해 이동된 열 에너지를 측정할 수 있다. 측정계상의 양을 정정 또는 일정하게 조절하여 유량을 dialog mode로 계산 작동 모드의 선택, 매개변수 및 작동 코드를 표시하는 컨트롤 유니트가 부착된다. 계기의 규칙적인 체크는 유동기계 “Potok T”에 의한 시뮬레이션 방법으로 실행된다.작동 원리는 액체의 이동 흐름과 그에 따라 야기된 자기장의 상호작용에 의한 것이다. 동 기계는 1차 flowrate 변환기, 전자 유니트, 마이크로측정 장치(MMD)로 이루어져 있다. 열량계는 2개의 온도 변환기를 추가적으로 갖추고 있다. MMD는 기계 신호와 진단을 실행한다. 측정결과는 디스플레이에 보여진다.
열교환기 제작 과정에는 동일 형상의 평판 요소들을 단일 PACKET에 삽입, 공기중에서 확산 접합하는 방법이 사용된다. 다른 전통적인 방법과 비교하여, 동 기술은 열 교환기의 모든 구성 요소들 을 동시에 연결(결합)할 수 있다, 예를 들어 컬렉터와 같은 경우는 부품의 변형 없이 확산 접합 방법으로 결합되어지며, 이는 진공 장치와 같은 복잡한 장비의 필요성을 제거 해 주고, 쓰레기 발생이 없으며, 자동화가 가능하다. 열 교환기는 여러 type – 튜브형, plate-rib형, matrix형 등으로 제작 되어지며, 다양한 channel system- counter flow, cross-flow, multi-path으로 구성되며, 열 전달 매체 및 방법도 가스-가스, 가스-액체, 액체-액체로 다양하다. 동 열 교환기는 상 변환기(기화, 응측)와 결합될 수 있다.동 기술은 다 목적의 열 교환기의 제작이 가능하게 하며, 고 효율의 열 교환이 이루어지며, 중량은 2~3배 감소 시켰음.