산업기술 통합검색
일반적으로 유체전송 시스템에 이상 발생시 폐색 장치 - 유체의 흐름을 차단하는 장치 - 가 작동하는데, 급속 차단으로 인한 유량 변화시 관내 압력 변화로 인해 전송관 자체 및 연결부, 전체 전송 제어 시스템의 손상을 유발하는 공동화 현상 (cavitation) 및 압력 충격 발생. 이를 방지하기 위한 새로운 형태의 폐색 회전자 개발.유류 차단시 추가 동력 사용 없이 폐색 장치 전단부의 압력을 이용 기설정 압력 초과시 차단 과정 지연, 압력 감소시 차단 과정 재진행, 동시에 보조 회전자 (미세 구멍이 뚫린 반동류 차단 막이) 를 이용 유체내 기포 팽창을 방지함으로써 공동화 현상 발생 억제. 폐색 회전자와 보조 회전자의 조합으로 차단 과정 최적화
유체 역학 관련 산업 분야에서 사용 가능한 시뮬레이션 기기 및 관련 계측 기술로서 대뷰모 유체 설비의 상사 시뮬레이션을 위해 개발. LDA(레이저 도플러 속도계) 를 이용한 유체 내 속도장을 측정하여 그 결과를 별개의 수치 해석 프로그램의 결과와 비교 종합적인 유체 구조 분석을 가능케하는 기술. 단상 유체 뿐만아니라 복합 다상 유체 분석에 중점. 다상 유체의 경우는 공기, 액체 및 기타 미소 고체성 입자 (예: 유리, 플라스틱 입자) 의 혼합 유동을 계측/분석. 현재 모델 완성된 단계. 적용 분야 확대 및 모델 개선을 위한 기술 협력 희망.
제트 엔진의 나셀 형상은 엔진의 안정적인 작동에 영향을 주며, 노즐 형상은 엔진의 추력과 열효율에 영향을 주게된다. 나셀형상을 최적설계 함으로써 나셀 자체의 공력 저항을 저감하고, 엔진의 안정적인 운용범위를 확대할 수 있다. 또한 노즐 형상의 최적설계를 통하여 주어진 운용조건에 대해 추력과 엔진을 극대화함으로써 항공기의 항속거리 또는 순항 유도탄 등의 사거리를 연장할 수 있다. 전산유체역학에 최적설계 개념을 결합함으로써 엔진 나셀 및 노즐 형상을 역설계하는 본 기술은 민간/군용 항공기의 엔진나셀/노즐 및 무인기, 순항 유도탄, 로켓 노즐 등의 설계에 활용 가능하다.-추진기관 유동 해석 기술 -추진기관 유동 역설전산유체역학에 최적설계 개념을 결합함으로써 엔진 나셀 및 노즐 형상을 역설계하는 본 기술은 민간/군용 항공기의 엔진나셀/노즐 및 무인기, 순항 유도탄, 로켓 노즐 등의 설계에 활용 가능하다.계/최적설계 기술
화장실 세척 밸브(toilet flush valve)중 세척력을 그대로 유지한채사용 수량을 획기적으로 절약할 수 있는 신기술 제품입니다.신기술로 현재 생산 판매 단계에 있으며 사용자 및 관계업계로부터좋은 반응을 얻고 있습니다. 기술은 실용신안 등록을 마쳤고 현재 특허신청 중에 있습니다.현재 생산 판매 중인데, 기술이전이나 회사인수 어떤 방법이든 상담 가능합니다.기술개발에 자금 모두를 소진하여 판매전망이 지대하나 기수매매 및 M&A를 신청하게 되었습니다.현재 절수형 화장실 세척밸브의 생산 판매 업체는 여러회사이나이제까지의 기존 제품은 모두가 절수가 제대로 되지 않거나, 고장이잦아 소비자들로 부터 외면받아 왔습니다. 저희 제품은첫째, 절수가 확실하여 저희 카타로그에는 "절수 보장" 문구를 넣어절수가 되지 않을 시 반품을 보장하고 있습니다.둘, 구조가 간단하고 고장의 문제가 없어 사후관리가 필요 없습니다. 따라서 판매관리비가 거의 필요치 않습니다.셋째, 호환성이 있어 기존의 다른 회사 제품에 부품만 교체하여도똑같이 절수가 보장되므로 교체시장을 생각하면 그만큼 시장이 큽니다.
연소식 폐기가스 처리장치에서 열원 주위를 감싸며 폐기가스와 공기의 산화연소 반응이 일어나는 반응기 외피를, 공기와 폐기가스의 산화연소반응의 부산물인 미세입자들이 통과할 수는 없지만 공기가 자유롭게 통과할 수 있는 다공성 세라믹으로 형성함으로써, 종래 기술에서 발생하는 반응기 내피 상에 미세입자들의 부착을 방지할 수 있게 된다. 그러므로, 종래 기술에서는 주기적으로 연소식 폐기가스 처리장치의 밀봉용 프랜지를 개봉한 후에 반응기 내피를 청소하여 주어야 하는 불편함을 제거할 수 있다. 이에 따라, 반도체 등과 같이 독성 가스를 사용하는 공정의 중단이 없이 지속적으로 공정이 이루어지기 때문에 작업의 효율성이 향상되어 생산성의 증대도 기대할 수 있는 효과가 있다.반도체 및 TFT LCD 제조공정 중에 발생하는 독성가스를 포함하는 폐기가스를, 열처리를 통한 산화반응으로 처리하기 위한 연소식 폐기가스 처리장치에 관한 것으로서, 폐기가스의 주입을 위한 인입관과, 폐기가스의 산화연소를 위한 히터와, 상기 히터를 감싸며 또한 폐기가스의 산화연소가 일어나는 다공성 세라믹 반응기와, 온도센서와, 폐기가스의 산화연소를 위해 공기를 적절히 공급하기 위한 공기 분배기와, 반응기 외부관과, 연소식 스크루버 내부열이 외부로 방출되는 것을 차단하기 위한 단열재와, 공기를 인입시키는 공기 인입용 블로워와, 인입용 공기중에서 입자를 제거하기 위한 입자제거 필터와, 공기의 인입을 단속하기 위한 솔레노이드 밸브와, 인입용 공기의 압력을 제어하기 위한 압력스위치와, 유입되는 공기의 량을 측정하기 위한 공기 유량계로 구성된다.
통상의 공기를 열전도 매질로 하여 순환시켜 실내의 온도를 유지하게 하는 에어온돌장치이다. 방열관으로 방열패널을 형성하여 전열 히터와 송풍기가 내장된 공기공급관으로부터 온풍을 순환시켜 주는 에어온돌장치에 있어서 공기공급관 후방에 송풍통을 형성하고 전방에 중앙으로부터 양쪽으로 순차로 크게 공기진입구를 형성하여 이것과 대향되게 배설한 배기관 사이를 수개의 방열관으로 연결하고 공기공급관에 형성된 송풍통에 내장된 송풍기 후방과 배기관의 중앙부를 연락관으로 연결시킨 것이다.방열관으로 방열패널을 형성하여 전열히터와 송풍기가 장착된 공기공급관으로부터 온풍을 순환시켜 주는 에어온돌장치이다.가열된 공기의 진입량이 조절되어 균일하게 진입됨으로써 온돌 전체가 고루 가열되고 배출된 식은 공기는 다시 송풍관을 거쳐 공기공급관으로 이송되면서 밀폐된 관내에서 계속 순환한다.따라서 공기의 강제순환이 이루어지므로 공기 순환이 순조롭고 열을 효율적으로 이용하는 효과가 있다. 방열관으로 방열패널을 형성하여 전열히터와 송풍기가 장착된 공기공급관으로부터 온풍을 순환시켜 주는 에어온돌장치이다.가열된 공기의 진입량이 조절되어 균일하게 진입됨으로써 온돌 전체가 고루 가열되고 배출된 식은 공기는 다시 송풍관을 거쳐 공기공급관으로 이송되면서 밀폐된 관내에서 계속 순환한다.따라서 공기의 강제순환이 이루어지므로 공기 순환이 순조롭고 열을 효율적으로 이용하는 효과가 있다.
본 고안은 수도관의 내피막이 녹 현상이 일어난 것을 방지하고, 금속의 수명연장은 물론 깨끗한 수돗물을 공급하기 위한 수도관속에 플라스틱관이 삽착 방법 및 그에 따른 플라스틱밸브에 관한 것으로서, 수도관의 내피막에 스크루 모양을 갖는 2mm정도의 나선형 날이 형성되고, 상기 나선형 날에 의해 플라스틱관이 삽착되며, 상기수도관의 좌우측에 형성된 볼트형 여결부 외각테에도 녹을 방지하기 위해서도 L자형 플라스틱밸브, T자형 플라스틱밸브,+자형 플라스틱밸브,-자형 플라스틱밸브 등의 안면에 형성된 너트형 연결부 끝부분에다가 보조 흠을 형성하고, 상기 보조 홈에 고무 링이 일체 되면서, 수도관의 금속을 영구적으로 녹을 방지하여 금속의 수명연장과 공급된 수돗물이 보다 더 깨끗한 효과를 얻게 된다.본 고안은 수돗물을 공급하는 전용 수도관으로서 수도관속의 내피막에 스크루 모양처럼 2mm 정도의 나선형 날이 형성된 것이 가장 획기적이면서 특징이다.본 고안은 수도관의 내피막이 녹 현상이 일어난 것을 방지하고, 금속의 수명연장은 물론 깨끗한 수돗물을 공급하기 위한 수도관속에 플라스틱관이 삽착 방법 및 그에 따른 플라스틱밸브에 관한 것으로서, 수도관의 내피막에 스크루 모양을 갖는 2mm정도의 나선형 날이 형성되고, 상기 나선형 날에 의해 플라스틱관이 삽착되며, 상기수도관의 좌우측에 형성된 볼트형 여결부 외각테에도 녹을 방지하기 위해서도 L자형 플라스틱밸브, T자형 플라스틱밸브,+자형 플라스틱밸브,-자형 플라스틱밸브 등의 안면에 형성된 너트형 연결부 끝부분에다가 보조 흠을 형성하고, 상기 보조 홈에 고무 링이 일체 되면서, 수도관의 금속을 영구적으로 녹을 방지하여 금속의 수명연장과 공급된 수돗물이 보다 더 깨끗한 효과를 얻게 된다.
방음패널로서, 광대역에서 소음을 저감시키는 지능패널이다. 일반적으로 사용되는 패널은 판재(혹은 판 구조물), 판재와 흡음재 또는 두 판재와 흡음제의 조합으로 이루어져 있다. 이러한 패널은 판재의 공진주파수에서 삽입손실이 저하되며 흡음재를 부착할수록 중주파수 및 고주파수 대역에서 삽입손실이 증대된다. 단일 판재의 패널보다는 이중 판재를 사용한 패널의 삽입손실이 높지만 판재 및 두 판재가 이루는 공간의 공진주파수에서는 역시 삽입손실 저하가 발생한다. 즉, 흡음재를 판재와 결합하여 사용하면 중/고주파수 대역에서 패널의 삽입손실을 높일 수 있으나 패널의 공진주파수에서는 삽입손실의 저하를 막을 수 없다. 공진 주파수에서의 삽입손실 저하를 줄이기 위한 방법으로 점탄성 재료를 판재에 부착하는 방법이 있다. 그러나 점탄성 재료는 짧은 주파수 영역에서 점탄성 감쇠의 성질을 보이므로 특정 주파수에 특성을 맞추기 어려운 단점이 있으며 또한 감쇠효과를 증대시키기 위하여 부착되는 점탄성 재료에 의해 판재가 무거워지는 단점이 있다. 이러한 진량증가는 수송기계의 경우 추가적인 동력상승을 유발하게 되며, 이는 곧 시스템의 성능저하를 초래하게 된다. 따라서, 판 구조물의 공진주파수에서의 삽입손실 저하를 막아 방음효과를 극대화하고, 판 구조물의 공진주파수에서 삽입손실을 높이는 동시에, 중/고주파수 대역에서의 삽입손실을 증대시켜 방음효과를 극대화할 수 있는 광대역 소음 저감용 지능패널을 제공한다.션트회로와 연결되는 압전재를 판 구조물에 부착하고, 션트회로의 튜닝을 통해 압전재에서 발생하는 전기적 에너지를 열에너지로 소산시키는 압전감쇠를 만들어 줌으로써, 판 구조물 공진 주파수에서의 삽입손실을 극대화 하는 것이 특징이다.션트회로를 통해 판 구조물들에 부착된 압전재를 전기적 공진이 되도록 함으로써, 판 구조물 공진주파수에서의 삽입손실 저하를 막아 방음효과를 극대화할 수 있는 장점이 있으며, 판 구조물의 다중모드에 대한 압전감쇠를 용이하게 구현함으로써 지능패널의 성능을 최대로 발휘할 수 있다.건강 및 환경에 대한 인식이 높아짐에 따라 소음, 진동에 대한 ╂관심과 함께 방음재 관련 수요도 크게 증가하고 있다. 세계적으로도 방음재 시장규모가 연평균 3%이상 증가하여 2006년에는 180억달러에 달할 것으로 전망되고 있으며, 국내시장도 3%보다 훨씬 높을 것으로 예상되어 유망시장으로 분류되고 있다.
열 집약형 세라믹 버너에 관한 것으로, 적외선이 방사되어 반사되는 상호작용을 갖는 벌집형의 구조로 이루어져, 고화력 및 희박연소가 가능하며 바람의 영향을 받지 않도록 한 열 집약형 세라믹 버너이다. 일반적으로, 세라믹 버너는 적외선을 방사하여 온도가 직접 피가열체에 가열될 뿐만 아니라, 적외선에 의한 복사열의 효과를 동시에 갖는 것으로, 통상의 것은 플레이트형으로 이루어져 있다. 종래 세라믹버너의 일 예로는 국내 실용신안 공개번호 제98-18383호 “세라믹버너”에 개시된 바와 같이, 프레임의 중앙에 제 1,2 세라믹 플레이트가 양측에 설치되고, 그 프레임의 일측에는 가스가 유입되는 벤추리관이 설치되며, 일단에는 점화플러그 및 열전대가 각각 설치되는 세라믹 버너에 있어서, 제 1,2 세라믹 플레이트의 경계부 전후방에는 다수의 연소공기투입홀이 천공된 가이드판이 각각 설치되어 있다. 이는 연소공기투입홀을 통해서 연소 공기의 공급이 충분히 이루어지도록 하여 불완전 연소를 방지하도록 한 기능을 갖는 것이다. 그러나, 기존의 세라믹버너와 마찬가지로, 바람이 불면 버너의 불꽃이 꺼지거나, 열원이 이동되어 올바른 부위에 열원을 공급하지 못하는 문제점이 있었다. 따라서, 사용자가 피가열체를 옮기거나 다른 피가열체를 가열하고자 할 경우, 상향으로 방출되는 열원에 의해서 화상을 입을 우려가 있었다. 또한, 세라믹 플레이트로부터 방사되는 적외선의 상호작용이 거의 없으므로 열효율이 그다지 만족스럽지 못한 문제점을 갖는다. 이에 적외선의 집중 복사반복 작용에 의해서 고효율의 화력을 얻을 수 있는 열 집약형 세라믹 버너를 제공한다.육각형의 세라믹부를 일체가 아닌 분리가능한 구조로 제조한 후 상호 접착하여 사용할 수 있으며, 휴대용 가스버너 뿐만 아니라 가정용, 산업용 히터, 스토브 등에서도 다양하게 사용가능할 것으로 보인다. 본 기술은 바람의 영향을 받지 않으며, 중앙에 집중적으로 화력을 집중시켜 고효율의 화력을 얻을 수 있다. 또한, 적외선의 상호작용에 의해 엔트로피가 증가하는 특징을 가지며, 중앙에 집중적인 화력으로 고효율의 효과뿐만 아니라 실내온도 상승을 적게 하는 특징을 갖는다.적외선의 상호 복사작용에 의해 고효율을 얻을 수 있는 세라믹버너로서, 야외에서 사용가능하며, 사용자의 사용성이 용이해지고 단시간내에 피가열체를 가열할 수 있다. 또한, 버너 점화후 발생되는 유해가스를 대폭 저감시킬 수 있으며 따라서 실내를 쾌적하게 할 수 있다.현재 에너지 절감형 연소시스템에 대한 시장 규모는 공업로 관련 부문이 1,500억원 정도이다. 본 기술은 고효율을 얻을 수 있는 에너지 절감형 연소시스템으로, 상기 공업로 관련 부문에도 사용할 수 있으며, 일반소비재 부문의 시장 또한 대체할 수 있을 것으로 보인다.
바이오 음식물 쓰레기 처리기는 미생물에 의한 발효분해방식으로 음식물 쓰레기를 물과 이산화탄소로 분해하는 친환경적인 쓰레기 처리기이다. 잔유물은 착상재인 균상칩안의 미생물체내나 아미노산으로서 남게 되며 일반폐기물로서 소각이 가능하나 자원으로서 흙으로 재이용하는 시스템의 구현이 가능하다. 일반적으로 발효분해시에는 악취가 동반되나 본 처리기는 밀폐식 배기순환시스템의 개발과 이용으로 악취가 거의 외부에 유출되지 않는다. 또한 CO2 발생율이 소각의 경우와 비교해 10분의 1의에 그쳐 환경에 대한 전세계적 추세나 환경관련 법제면에 있어서도 대응이 가능한 기술이다.1.분해능력과 냄새의 억제성이 뛰어난 균상을 엄선하여 기계에 의한 완전 전자제어를 실현하였다. 매체로 사용한 후 남은 잔여물(균상칩)은 일반폐기물로 소각 가능하다.2.밀폐식 배기순환시스템으로 외부로 악취가 새어나가지 않아 좁은 장소에서도 사용할 수 있다.3.운전 중 투입구를 열면 자동 정지하는 안전장치가 구비되어 있다.4.간헐 운전이므로 작동 비용이 저렴하다.5.기존 음식물 처리기에 비하여 현저한 탈취효과를 발휘한다.6.음식물의 처리시간이 기존 제품에 비하여 빠르다.
본 발명은 반응물질들간의 혼합을 필요로 하는 마이크로 물품에서 반응물질이 유입되어 들어오는 주유동로(main flow route)와 주유동로의 측면에 하나 이상의 원형이나 타원형의 우회로(by pass route)를 지나는 유동을 형성시킴으로써 반응물질들간의 3차원 난류혼합을 촉진시키는 반응물질의 미세혼합장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 바이오칩이나 렙온어칩(lab-on-a-chip)과 같은 마이크로 물품 내부에 모터 등의 부가적 장치의 삽입 없이 채널 내부의 형상만을 변형시켜 난류를 일으켜 두 물질들의 혼합을 효과적으로 촉진시킬 수 있다. 본 발명에 따르면 바이오칩, 랩온어칩(lab-on-a-chip)과 같은 마이크로 물품 내부에 모터 등의 부가적 장치의 삽입 없이 채널 내부의 형상만을 변형시켜 난류를 일으켜 두 물질들의 혼합을 효과적으로 촉진시킬 수 있는 효과를 도모할 수 있다. 또한 본 발명의 메커니즘을 이용하여 칩 내부의 혼합반응부위에 본 미세혼합장치를 반복하여 설치하게 되면 짧은 거리를 통과하면서 두 물질은 여러 차례의 3차원 난류혼합에 의해 활발한 혼합반응을 할 수 있다. 본 발명은 상기에 기재한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 마이크로 물품에서 모터 등의 부가적 장치의 삽입 없이 내부 채널의 형상만을 변형시켜 난류를 일으켜 반응을 효과적으로 혼합하는 장치 및 그 방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명의 미세혼합장치 및 이를 이용한 혼합방법에 의하여 바이오칩 또는 랩온어칩 내부에서 반응에 필요한 물질들을 효과적으로 혼합하여 혼합반응의 효율을 월등히 향상시킬 수 있다. 상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 반응물질들(예로 시료와 반응용액)간의 혼합을 필요로하는 마이크로 물품에서 반응물질들이 유입되어 들어오는 주유동로(main flow route)와 주유동로의 측면에 형성된 하나 이상의 원형이나 타원형의 우회로(by pass route) 및 주유동을 두 갈래로 나누는 디바아더(divider)를 포함하는 반응물질의 혼합장치를 제공한다. 본 발명의 장치에서, 마이크로 물품은 물품 내부에서 반응물질들간의 화학반응을 위해 혼합을 필요로 하는 어떤 마이크로 물품도 될 수 있으나, 바람직하게는 바이오칩(biochip) 또는 랩온어칩(lab-on-a-chip)에 사용되고 더욱 바람직하게는 랩온어칩에 사용된다.
본 발명은 케닉스 스태틱 믹서(Kenics Static Mixer)의 원리를 토대로 케닉스 스태틱 믹서를 마이크로화하여, 즉 동일한 파이프 지름을 가지는 마이크로 채널에 비해 압력 손실이 크게 일어나지 않는 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 간단한 형상의 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재(twisted blade element)와 이 트위스트 블레이드 부재가 배열되는 마이크로 채널 구조물을 포함함으로써 압력 혹은 전기장 등으로 유체를 구동시켜 마이크로 채널 구조물 내에서 카오스 혼합이 실현될 수 있게 한 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서에 관한 것이다. 본 발명에 따른 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서는, 케닉스 스태틱 믹서를 마이크로화하여, 즉 동일한 파이프 지름을 가지는 마이크로 채널에 비해 압력 손실이 크게 일어나지 않는 이점을 제공한다. 또한, 본 발명은 간단한 형상의 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재(twisted blade element)와 이 트위스트 블레이드 부재가 배열되는 마이크로 채널 구조물을 포함함으로써 압력 혹은 전기장 등으로 유체를 구동시켜 마이크로 채널 구조물 내에서 카오스 혼합이 실현될 수 있게 하는 이점을 제공한다. 즉, 본 발명은 마이크로 채널 구조물 내부에 1개 이상의 트위스트 블레이드 부재들을 배열하여, 이 트위스트 블레이드 부재들이 한 방향 혹은 엇갈린 방향으로 사용자 임의에 의해 배열됨으로써, 압력, 전기장 등의 유동의 구동을 통해 마이크로 믹서 내부에서 카오스 혼합을 유도하는 것이 가능하여, 혼합 성능이 크게 떨어지는 마이크로 믹서 내부의 혼합 성능을 현저히 상승시킨다. 더욱이, 본 발명은 트위스트 블레이드 부재의 형상이 간단하여 종래 수동 혼합형 마이크로 믹서의 큰 단점 중에 하나인 압력 손실을 크게 줄일 수 있는 장점을 달성할 수 있다. 특히 트위스트 블레이드 부재들의 마이크로 채널 구조물의 내부 도입이 용이하여 바이오 칩 등의 초소형 장치 제조 공정에 도입하는 것을 용이하게 한다.본 발명은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 케닉스 스태틱 믹서를 마이크로화하여, 즉 동일한 파이프 지름을 가지는 마이크로 채널에 비해 압력 손실이 크게 일어나지 않는 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서를 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 다른 목적은 간단한 형상의 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재(twisted blade element)와 이 트위스트 블레이드 부재가 배열되는 마이크로 채널 구조물을 포함함으로써 압력 혹은 전기장 등으로 유체를 구동시켜 마이크로 채널 구조물 내에서 카오스 혼합이 실현될 수 있게 한 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서를 제공하는데 있다.
물, 폐수, 하수 등의 처리액을 저류조 안에 보내, 기액혼합장치를 작동 시킨다. 저류조에서 나온 피처리액은 기액혼합 장치에 의해 오존 가스와 혼합된다. 기액혼합장치에서는 다량의 오존가스가 피처리액과 효과적으로 섞여 피처리액은 효율적으로 오존처리 된다. 오존처리된 피처리액은 반송경로를 따라 저류조안으로 다시 돌아온다. 저류조와 기액혼합 장치 사이를 순환하면서 오존처리되는 이 장치는 저류조안의 액체량이 소정의 상한선에 도달하게 되면 액량검지 수단에 의해 검지되어 제어수단이 작동, 반송경로와 반출경로가 자동으로 전환된다.종래의 기포접촉방식에 비해 이 처리방식은 보다 짧은 처리시간에 대량의 피처리액을 처리할 수 있으며 오존가스의 이용율을 높이는데 유효하다. 본 발명을 이용한 처리 시스켐은 물 , 폐수 이외에도 사람이나 가축의 분뇨를 하천과 하수 등에 직접 방류할 수 잇을 정도의 수질까지 분해처리할 수 있으면 탈색, 탈취분야에도 활용 가능하다.저류조의 용적은 작아도 무방하여 장치전체와 소형화도 가능하며 설비비용을 절감할 수 있으며 좁은 면적에서도 설치 가능하다.
각반 용기의 중앙 상부에 스피드콘트롤 공기 밸브를 갖춘 로드니스 공기 실린더를 배치하여 좌우로 직선왕복하는 로드니스 공기 실린더에 각반자로서 이용되는 판자모양의 각반판(각반날개)를 떼고 붙엿다. 자유자재로 창작가능하다. 각반판은 습동체의 이동방향에 대하며 15도에서 20도 경사지게 배치한다. 로드니스 공기 실린더는 각반 용기의 세로방향으로 설치 할 수 있는 길이의 것으로 선택한다. 각반판은 로드니스 공기 실린더의 좌우왕복 운동에 따라 이동함으로 인해 물의 흐름이 생겨 각반이 일어난다.액체나 저점도 교질용액 등 액질중에 한가지 종류나 2개이상의 종류의 고체 피각반 물을 넣어 액질을 섞음으로서 피각반물을 손상시키거나 형태를 파손시키지 않고 세정, 조합, 분산, 혼합 시킬 수 있는 장치이다. 식품 가공에 있어 세정액, 조미료액, 고체화되지 않은 한천이나 카라기닌졸 등의 액질속에 투입한 고체소재를 특히 종래의 프로펠라식 각반조의 경우같이 손상시키거나 형태를 파손시키는 일 없이 가공할 수 있다. 또한 발열에 의한 성질의 변화도 없으며 세정 ,조미, 균일분산이 가능하며 종래의 장치보다 구조가 간단하며 세정이 용이하다.
"본 기술은 원자력 발전 플랜트에 설치되는 습분 분리 가열기에 관한 기술이다.원자력 발전 플랜트를 구성하는 고압 증기 터빈과 저압 증기 터빈의 사이에는 습분 분리 가열기가 설치되는 것이 있다. 그 목적은 고압 터빈의 배기중의 습분을 분리함과 함께, 배기를 재 가열해 과열 증기로 하기로 보다 , 저압 터빈의 출구 습기도를 낮게해 에로-존을 방지하는 한편 터빈 플랜트의 열효율을 향상 시키는 것이다. 비 재열식에 비해 일단 재열식에서는 2.2%, 2단 재열식에서는 2.6%, 플랜트 열효율이 향상한다."본 기술 에서는 횡치원통형의 동체내에 습분분리기와 가열관군이 배치되어 동체 내면의 긴 방향을 따라 한 벌의 삼각형 단면의 증기 안내판자를 마련했다. 동체의 하부의 저온 증기 입구의 윗쪽에 U자형 단면의 수충판이 설치된 원자 플랜트용의 습분 분리 가열기에 두고, 상기 수충판의 위치에서 한편 상기 동체의 중심 축 선과 거의 동일한 높이의 동체 내면에, 상기 동체의 긴 방향을 따라 한 벌의 삼각형 단면의 증기 안내판자를 마련한 것을 특징으로 하는 습분 분리 가열기를 제안하는 것이다. 동체의 양끝에 가까운 곳과 중앙 입구부에 가까운 곳으로, 증기 유량 배분이 불 균일하게 되어, 드레인 제거 성능이 약화되는 것을 방지한다. 증기 분배 통로에 유입하는 저온 재열 증기의 속도 분포의 편차를 감소 시켜, 성능을 향상 시킨다
본 기술은 코안다노즐부를 구비한 무화장치의 내측에서 와류가 형성되도록 압축공기를 내향경사방향으로 압입시켜 분사액체가 아주 작은 미세한 입자로 무화되면서 넓게 퍼져나가도록 함으로서, 보일러의 경우에는 액체분사연료가 연소기에서 완전연소가 이루어질 수 있도록 하고, 소화기의 노즐에 적용할 경우에는 선박 및 건물의 실내등과 같은 좁은 공간에서 발생되는 화재를 효과적으로 진압할 수 있는 분사액제의 무화장치에 관한 것이다. 본 기술에 의한 분사액체의 무화장치는, 보일러의 분사구 및 소화기의 노즐에서 분사되는 분사액체를 무화 분사시키는 분사액체의 무화장치를 구성함에 있어서, 중심부에 상광하협 형태의 유입구멍이 형성되고, 그 유입구멍의 말단부에는 하측으로 갈수록 넓어지는 코안다노즐부를 형성하며 그 하측에 확산공간부를 구비한 디퓨저의 상면에는 다수개의 스파이럴슬릿이 일정간격으로 배열형성 되고, 디퓨저의 하부일측 소정위치에는 다수개의 압축공기유입구멍이 내향경사지게 형성되며, 다수개의 압축공기유입구멍의 선단부에는 디퓨저의 내측에서 와류를 형성하게하는 하부압축공기압입구가 내향경사지게 설치되고, 디퓨저의 상부에는 상부중심부에 분사구로 부터 분사되는 분사액체가 유입구멍으로 유입되게하는 분사구멍이 상광하협 형태로 형성되며, 일측 소정위치에는 상부압축공기압입구가 내향경사지게 설치된 캡형태의 상부터버가 설치된 다.- 본 기술의 분사액체의 무화장치는, 디퓨저이 내측상부에서 이루어지는 코안다효과와 와류가 형성되도록 압입되는 압축공기에 의해 분사구에서 분사되는 분사액체가 압축공기와 완벽하게 혼합되면서 완벽하게 무화가 되어 연소기에서 완전연소가 가능하게 하는 매우 특출한 효과가 있음- 선박의 실내나 건물의 실내와 같이 협소한 공간에서 화재가 발생하였을 경우에 무화된 분사액체가 미세하게 무화되면서 넓게 확산되므로 화재진압시 소화수의 소모량을 절감시키면서도 효과적으로 화재를 진압시킬 수 있음
본 발명은 고진공 시스템에서 가스등과 같은 불순물의 방출 없이 1500 ℃ 까지 발열이 가능한 초고온 저항히터 제조에 관한 기술이다. 종래의 고진공용 히터는 대부분 PBN/PG, 또는 실리코니트(SiC)로 제작되고 있다. 상기 PBN/PG 히터는 1800 ℃까지 가열할 수 있는 좋은 히터이지만 파손이 쉽게되며 산소가스와 같은 반응성 가스 분위기에서는 사용할 수 없는 단점이 있다. 또한 SiC 히터는 기계적으로 취약하며 판형으로 제작할 수 없는 단점이 있다. 이들 히터는 전량 외국에서 수입하므로 가격이 고가이다.본 발명에서 개발한 히터는 상기 PBN/PG 히터의 1/10 정도의 가격으로 제작 가능하다. 본 히터 제작에 사용하는 재료는 세라믹 박판, 인코넬 금속재료, 백금-로디움 합금선, 알루미나 접착제 등 4가지 종류이며, 이들 재료는 이미 상용화 된 것으로 쉽게 구할 수 있으며, 판형으로 제작이 가능하고 산소 가스는 물론 오존가스, 이산화질소와 같은 초강력 산화성 분위기 가스에서도 사용할 수 있는 장점이 있다.
이 시스템은 지능소재(intelligent material)를 이용하여 소음을 줄이는 기술이다. 이 기술은 센서가 소음을 인식하고, 이 소음에 반하는 다른 소음진동을 발생시킴으로써 두 소음간의 간섭을 통해 기존의 소음을 제거하거나 혹은 줄이는 기술이다. 이 기술에는 압전섬유(piezoelectric fibre)와 같은 지능소재를 필요로 하는데, 이러한 소재는 개개의 컴포넌트가 복잡한 방식으로 상호작용하는 데이터 제어회로와 필요한 최소한의 전력이 서로 긴밀하게 연계가능토록 한다. 현재 유럽 13개국 42개 파트너가 연구개발 중에 있으며, 이미 몇몇 분야에서는 만족할 만한 성과를 거두고 있다.유럽연합의 백서 [White Paper : European transport policy for 2010]의 보고에 의하면, 10억 이상의 유럽인이 소음으로 인한 고통 받고 있으며, 그 피해액만도 10조 유로 이상으로 추정된다고 밝히고 있다. 최근 들어 환경오염에 대한 관심이 높아짐에 따라 환경친화적인 새로운 소음 제거·제어기술이 요구되어지고 있는데, 현재 연구개발 중인 이 기술을 통해 도로의 차량 혹은 철도, 인구밀집 지역 및 도심 고층빌딩 내에서 발생하는 여러가지 형태의 다양한 소음들을 매우 효과적이고, 효율적으로 제거·제어할 수 있다.
이 기술은 GTL(Gas-To-Liquid)을 경제적으로 생산하기 위한 기술이다. 많은 나라가 환경적인 혹은 정치적인 이유로 석유와 같은 crude oil에 대한 의존도를 줄여가고 있다. 하지만, 높은 생산비용으로 말미암아 GTL(Gas-To-Liquid)은 아직 실용적인 단계에는 이르지 못하고 있는데, ‘SYNFUELS’ 프로젝트가 이 문제를 해결하기 위해 연구 중에 있다. 이를 위해 여러 전문분야에 걸친 과학자들이 고가인 현재의 인프라시스템에서의 생산을 배제하고, 저온에서 경제적으로 생산(변환)이 가능한 방법을 고안해 냈다. ‘Fischer-Tropsch'이 그것인데, 새로운 프로세스를 통한 이 기술이 기존의 프로세스보다 더 경제적인 생산을 가능하게 하고 있다.지구상의 crude oil은 한정되어 있다. 그러나 GTL은 연료효율의 부가적인 희생없이 공해까지 줄일 수 있는 대체에너지로서 다른 어떤 에너지원보다 매력적인 에너지원이 아닐 수 없다. 또한, GTL은 매우 새로운 에너지 소스일 뿐 아니라 무엇보다 환경친화적이고, 그래서 앞으로 더욱 개발되어져야 한다. 아직은 생산비용이 높지만, 현재 화학자, 물리학자, 수학자, 그리고 엔지니어 등 여러 전문분야에 걸쳐 구성된 팀의 연구를 통해 가까운 미래에 많은 사람들이 매우 경제적으로 이 에너지를 쓰게 될 것이라고 확신하고 있다.
본 발명은 가스 연료를 사용한 버너에서 연료가스를 화염 자체의 연소상태 개선에 따른 저질소 산화물 연소 방식으로 연소시켜 질소 산화물 발생량을 효과적으로 줄이기 위한 버너 장치 및 연소 시스템에 관한 것이다.본 발명의 질소 산화물(NOx) 발생 저감을 위한 연소 방법은 기본적으로 버너 자체에서 연소 공기를 3단으로 나누어 단계적으로 공급하고 각 공기 출구단에서의 선회 강도와 공급 유량을 달리 형성하는 선회기를 부착하여 화염의 연료 농후 영역과 연료 희박 영역을 종래 버너의 다단 연소 방식보다 훨씬 효과적으로 구성하여 화염 내 국부적인 최고 화염 온도 영역을 줄이는 화염 구조를 형성하여 질소 산화물 발생을 억제한다. 또한 이에 부가적으로 배기가스를 공기공급부가 아닌 연료공급부에 미량 주입하여 공기 공급부로의 배기가스 재순환에 비해 보다 효과적이고 버너에서 발생하는 질소 산화물의 추가적인 감소를 이루게 한다.화염의 안정화와 효과적인 연료 농후 및 연료 희박 영역을 화염 내에 구성함에 있어 선회류를 이용하는데, 버너 자체에서 연소 공기의 단계적 공급을 통해 화염을 형성함에 있어 각 공기 출구단에서의 선회 강도와 공급 유량의 변화에 의해 축방향 운동량과 접선 방향 운동량이 변함에 따라 화염 구조가 달라져 이에 따른 각 공기 출구에서의 선회강도와 공기량 조건에 대한 확립이 필요하다.이에 따라 본 발명에서는 연소 공기의 단계적 공급을 적용한 3단 연소 방식의 저 질소 산화물 연소기에서 질소 산화물 배출량 저감을 위해 각 연소용 공기 주입구 별 공기 공급 유량과 버너 출구 각각에서의 선회각 변화에 의한 선회류의 운동량 조절을 통해 보다 효율적인 선회류를 구성함으로써 질소 산화물 배출농도를 저감하고 각 공기단에 공급되는 공기량 조절을 통해 CO를 고려한 최적의 배기가스 배출 특성을 나타내도록 하며, 배기가스를 재순환시킴으로써 질소 산화물 저감의 효과를 극대화시키는 버너의 형태를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.즉, 연소 개선에 의한 질소 산화물 제어 기술들 중 연소 공기의 단계적 공급과 연료 중 배기가스 재순환을 통해 화염 내 국부적인 고온 영역을 줄여 이런 영역대에서 발생하는 열적 질소 산화물(Thermal NOx)을 줄이는 저 질소 산화물 연소 시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.