일반기술
기계 > 용접·조립 기술
본 발명은 대면적 접합재의 진공 접합장치 및 접합방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 면적이 큰 접합재가 밀봉 상태로 장입되도록 얇은 금속 시트로 제작된 진공 챔버와, 접합재를 가열하도록 진공 챔버둘레에 설치된 발열체를 구성하여, 진공 챔버 내에서 접합재를 접합하는 조건에 따라 진공 챔버를 이루는 금속시트의 종류 및 두께를 달리할 수 있고, 접합재의 크기나 형태에 따라 진공챔버의 크기와 발열체의 설치 상태를 임의로 변경할 수 있으므로 대면적 접합재의 접합을 보다 용이하게 하는 대면적 접합재의 진공 접합장치 및 접합방법을 제공한다.종래의 진공 접합방법은 진공 챔버 내부에 발열체를 두고 접합재를 발열체 사이에 위치시킨 후 진공 상태에서 열과 압력을 가하여 접합하는 방법이다. 그런데 이러한 종래의 진공 접합방법은 진공 챔버의 내부에 발열체, 이들을 지지하는 각종 프레임 등이 모두 기계적으로 구성되어 있어 진공 챔버 내부에서 진공 접합할 수 있는 접합재의 크기는 실질적으로 상당히 제한적일 수밖에 없는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 면적이 큰 접합재를 진공 접합하기 위해 그에 맞는 진공 챔버, 더 나아가서 진공 접합장치를 설계하는 것은 장비의 대형화 및 비용 증대로 인해 실현에 상당한 부담이 따르는 문제점도 있다.또한 면적이 큰 접합재에 열을 고루 가하는 데 있어서도 상당한 문제점을 가지고 있는데, 접합재에 열을 가하는 발열체가 진공 챔버의 내부에 고정되어 있어 접합재의 형태 또는 크기 등이 약간이라도 다르면 접합재 전체를 균일하게 가열하지 못하게 된다. 이러한 진공 접합장치는 원형의 챔버 내부에 박스 형태의 지지 프레임이 설치되는데, 프레임의 내부 임의의 위치에는 발열체가 장착되며, 프레임 내주면 바닥에 접합할 재료를 놓을 수 있는 지지판이 설치되고, 프레임 내주면 상단에는 지지판 위에 놓여진 접합재를 가압하기 위한 가압장치가 설치되어 있다. 그런데 이와 같이 구성된 종래의 진공 접합장치는 외형을 이루는 챔버나 지지 프레임이 일정한 크기를 가지고 있으므로 접합재의 크기가 제한되고, 발열체가 지지 프레임에 고정되어 있어 발열체로부터 접합재에 전달되는 열이 균일하지 못한 문제점이 있다. 이에 대면적 접합재의 접합 효율을 높이기 위해 아르곤 용접, 이빔 용접, 레이져 용접 등이 제안되고 있으나, 아르곤 용접은 작업이 용이하고 접합재의 크기 제한이 없는 반면에 용접 품질이 떨어지고, 이빔 및 레이져 용접은 품질은 우수하지만 고가의 설비 투자가 요구되고 접합재의 형상 및 크기에 제한이 따르는 문제점이 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
선박의 용접방법 및 이를 이용한 용접부의 형합 구조 (Welding Method For Use In Ships And Welding Part Using The Same) 본 발명은 용접부의 용접변형 및 용접균열을 최소화함과 아울러 용접부의 강도를 향상시키도록 한 선박의 용접방법 및 이를 이용한 용접부에 관한 것이다. 본 발명에 따른 선박의 용접방법은 상호 접합되는 두 금속판들 각각의 일측 끝단을 "ㄷ"자 형태로 절곡하는 단계와, 상기 "ㄷ"자 형태로 절곡된 끝단을 형합하여 상기 두 금속판들을 접합하는 단계와, 상기 접합된 두 금속판들의 형합부를 심(Seam) 용접법을 이용하여 용접하는 단계를 포함한다.알루미늄 합금으로 건조되는 선박의 용접 방법에 있어서, 상기 선박에서 상호 용접되는 상기 알루미늄 합금 판재들의 각각의 일측 끝단을 "ㄷ"자 형태로 절곡하는 단계; 상기 "ㄷ"자 형태로 절곡된 상기 알루미늄 합금 판재들의 각각의 끝단을 서로 마주하여 포개지도록 형합하여 상기 알루미늄 합금 판재들을 접합하는 단계; 및 상기 접합된 알루미늄 합금 판재들의 형합부를 심(SEAM) 용접법을 이용하여 용접하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박의 용접방법.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
본 기술은 우수한 스텔라이트 6 육성층을 얻기 위한 플라즈마 육성용접방법에 관한 것으로, 강재나 철의 표면 육성을 위하여 중량%로 C:1.2, Ni:2.1, Cr:28.0, Co:62.9, Fe:1.8, W:4.0의 스텔라이트 6를 사용하여 플라즈마 육성시 예열 온도는 50∼100℃로 하고, 분말 송급 속도는 2.0∼2.2㎏/hr, 토치 이송속도는 6.0∼8.0㎝/min, 아크 전류는 140∼160A, 오시레이션(oscillation) 속도는 70∼100㎝/min로 플라즈마 육성하여 낮은 희석율과 높은 표면 경도를 지니도록 구성된 기술임강재나 철의 표면 육성을 위하여 중량%로 C:1.2, Ni:2.1, Cr:28.0, Co:62.9, Fe:1.8, W:4.0의 스텔라이트 6를 사용하여 플라즈마 육성시 예열 온도는 50∼100℃로 하고, 분말 송급 속도는 2.0∼2.2㎏/hr, 토치 이송속도는 6.0∼8.0㎝/min, 아크 전류는 140~160A, 오시레이션 (oscillation) 속도는 70∼100㎝/min로 플라즈마 육성하여 낮은 희석율과 높은 표면 경도를 지니도록 하여서 됨을 특징으로 하는 우수한 스텔라이트 6 육성층을 얻기 위한 플라즈마 육성용접 방법.
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- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
본 기술은 레이저 용접장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 피용접재의 종류에 따라서 먼저 선행 레이저헤드로 피 용접재 표면만 용융시켜 이에 대한 레이저 에너지의 흡수율을 극대화시킨 다음 후행 레이저헤드가 그 부위를 다시 용융시켜 용접을 행하도록 함으로써 목적에 따라 용입이 깊고 우수한 작업능률 및 품질로 용접 또는 표면합금화처리 등을 행할 수 있도록 구성된 복합레이저 용접장치에 관한 것이다.본 기술은 레이저 용접장치로서 제품화 되고 있다.종래의 레이저 용접장치는 단일한 레이저 용접헤드를 가지고 피용접물을 한번에 용융 용접하도록 구성되어 레이저 출력에 한계가 있고, 작업중 형성되는 플라즈마로 인해 레이저의 효율이 상당히 저하되는 문제점이 있었다.하여, 본 기술은 레이저의 효율을 증가시키고 용접 및 표면개질 처리에 효율적으로 적용가능하다는 이유로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 두개의 레이저 발진기에 의해 각각 독립적으로 작동되는 두개의 레이저 용접헤드로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 선행의 레이저용접헤드는 피용접재의 표면을 그 표면에 대한 레이저의 흡수율이 향상될 수 있도록 예비 용융 처리하는 것을 주 기능으로 한다. - 둘째, 후행의 레이저용접헤드는 선행의 용접헤드에 의해 예비 용융 처리된 피용접재의 표면부위에 대해 양호한 레이저 흡수율 및 그에 따른 양호한 용입 깊이로 완전한 용접처리를 이루어지도록 하는 것을 주 기능으로 한다.본 기술은 레이저 용접장치로서 제품화 되고 있다.종래의 레이저 용접장치는 단일한 레이저 용접헤드를 가지고 피용접물을 한번에 용융 용접하도록 구성되어 있고, 레이저 출력에 한계성이 있어 용착부 및 열영향부를 좁은 범위에 한정하는것에 의해 변형의 발생을 최소화하고 1펄스에 대응하여 스폿용접을 진행, 소정의 피치로 다시 용접할 수 있는 레이저 용접장치가 나왔으나 이 장치는 렌즈의 완전한 보호가 불가능 할 뿐만 아니라 작업중 형성되는 플라즈마로 인해 제이저의 효율이 상당히 저하되는 문제점이 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다. - 첫째, 레이저의 효율을 저하시키는 플라즈마의 형성을 방지하면서 레이저 용접을 보호할 수 있도록 구성되었다. - 둘째, 각종 금속소재의 용접 및 표면개질 처리에 효율적으로 적용 가능할 뿐만 아니라 플라즈마의 발생을 최소화하여 소재에 대한 고효율의 레이저 처리가 가능하다.
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- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-02-23
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
* 구성 및 원리본 기술은 병과 같은 용기 뚜껑을 기계적으로 자동 조립하는 캡핑기를 구성하는 여러 장치 가운데 용기몸체를 잡아주는 용기지지장치와 관련된 기술이다.본 장치를 살펴보면, 2개가 1조를 이루는 용기지지장치가 캡핑기의 회전플레이트에 여러 개의 조로 설치되어 있다. 각각의 용기지지장치를 살펴보면, 회전플레이트에 설치된 구동축과 용기홀더가 결합되어 구동축의 회전운동에 따라 1조를 이루는 2개의 용기홀더가 오am려 지거나 벌어지는 방향으로 운동을 하면서 용기의 몸체를 지지하거나 놓아버리는 작동을 한다. 용기홀더는 구동축과 고정 결합되는 몸체와 몸체에 슬라이드 끼움 식으로 교체가 가능하도록 조립된 죠오로 이뤄진다..* 기술적 배경일반적인 캡핑기에는 주축의 회전운동에 따라 회전하는 회전플레이트위에 원주방향을 따라 다수조의 용기지지장치가 있고, 각 용기지지장치에는 용기홀더가 있어 회전플레이트를 관통한 구동축의 앞단에 결합된 형태이다.그러나, 기존의 용기지지장치의 용기홀더는 용기를 잡아주는 지지부가 용기홀더 몸체에 "V"형으로 형성되어 있으므로, 용기의 크기나 형태에 따라 용기홀더 몸체 전체를 교체해야 하기 때문에, 이로 인해 불필요한 시간이 낭비되어 전체 생산성을 저하시켰다. 또한, 다양한 제품을 생산하기 위해서는 여러 벌의 다양한 용기홀더를 구비하여야 하므로, 소요 원자재비용 및 가공비용이 상승하게 되고, 따라서 제품단가가 올라가게 되었다.. * 독창성과 우수성본 기술의 용기지지장치는 캡핑할 용기의 형상이나 크기에 따라 다른 부품을 교체하거나 변경하는 번거로움 없이 새로운 용기의 크기나 형상에 적합한 용기홀더 죠오만을 교체함으로서 다양한 용기를 지지할 수 있기 때문에, 생산제품의 종류가 변경되더라도 기존과는 달리 그에 따른 설비변경시간을 대폭 줄였다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 병과 같은 용기 뚜껑을 자동 조립하는 캡핑기의 용기지지장치와 관련된 기술로, 각종 미용제품 및 음료, 욕실용품이나 세제 용기류 등 다양한 제품의 용기에 뚜껑을 자동으로 조립하는 데 널리 활용될 수 있는 기술로, 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술을 적용하면, 다양한 크기나 형상의 용기를 캡핑하는 경우에도 용기홀더를 분해할 필요 없이 각각의 용기에 적합한 죠오만을 용기홀더 몸체에서 슬라이드 식으로 분리하여 다른 용기에 적합한 죠오를 용기홀더 몸체에 슬라이드 삽입하면 간단하게 설비가 교체되므로, 캡핑 작업을 위한 장비의 세팅 시간이 대폭 감소됨으로서 캡핑 작업의 생산성이 향상된다.
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- (주)마크프로
- 등록일
- 2007-05-18
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
본 기술은 전자의 운동에너지를 열 에너지로 변환시켜 이를 열원으로 용접가공물을 접합시키는 전자빔 용접방법에 관한 것이다.일반적으로 알루미늄 및 그 합금을 전자빔 용접 시 용접하는 작업은 소재의 중간에 태그용접을 하거나 용접 가공물의 갭을 최소화하여 서로 맞닿는 부위를 전자빔 용접하여 접합하였으나, 이 방법들은 알루미늄 및 그 합금의 열팽창 수축량을 거시적으로 방지할 수는 있지만 국부적인 변형을 방지할 수는 없기 때문에 판두께가 얇은 박판으로 갈수록 용접변형을 방지하지 못하는 문제점을 안고있다. 또한 알루미늄 합금 조성에 따라 균열이 발생하기 쉬운 합금계의 경우 일반적인 전자빔 용접법으로는 균열을 근본적으로 방지할 수 없을 뿐만 아니라 열팽창 수축량이 큰 원형용접의 경우 자구속에 의하여 수축응력이 크게 발생한다. 따라서 입열량 등 용접공정 변수를 제어한다고 해도 균열등의 발생을 억제하는데에 한계가 있어 용접부 건전성을 확보하기 어려운 결과를 초래하게 된다.본 기술은 위와같은 문제점을 해결하기 위한것으로, 열팽창계수가 큰 알루미늄 및 알루미늄 합금소재의 용접시 용접선을 따라 삽입금속 혹은 와이어를 적용함으로써 항상 일정한 용접부 및 표면비드를 확보할 수 있고, 전자빔 용접시 발생하는 아킹을 최소화할 수 있을 뿐만아니라 용접금속의 성분제어 및 조직개량을 통하여 전자빔 용접성을 향상시킬 수 있는 알루미늄 및 알루미늄 합금의 전자빔 용접방법을 제공하는 것이다.본 기술의 구성은 다음과 같다.1. 서로 용접하고자 하는 용접 가공물들의 사이에 알루미늄-실리콘계 합금을 개재시키는 단계2. 알루미늄-실리콘계 합금에 상기 전자빔을 집중시켜 응용시키는 단계3. 상기 응용된 알루미늄-실리콘계 합금을 인접한 상기 용접가공물의 일부와 희석시켜 상기 용접가공물들을 접합하는 단계본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.특징 : 1. 각종 건설현장이나 연약지반 개량 시 사용되는 압력센서로서 지중에서 장시간 사용할 수 있고 장거리에서 신호의 감쇄없이 모니터링이 가능한 간극 수압계2. 빅핀 이종재료의 전자빔 정밀 용접부 특성평가 - 용접공정변수에 따른 감쇄특성 평가 - 용입특성에 미치는 제조건의 영향 - 압력센서의 특성평가 - 전자빔 용접부 조직특성3. 최적 전자빔 용접조건 도출4. 압력센서 대량생산 시스템구축장점 : 1. 극박재 센서류 초정밀 용접2. 비철재료의 정밀용접 증대3. 용입비(용입/비드폭) 극대화로 용접변형 최소화
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- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-12-31
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
연구배경 : 1. 수송기기의 경량화에 따른 관련부품의 용점/성형필요2. 경량금속용접시 기존용접 공정의 한계봉착3. 새로운 에너지원을 이용한 용접/성형 필요성 대두기술의 특징 : 1. 전자기 펄스를 이용한 고상용접/성형 프로세스2. 비접촉식으로 순간 용접/성형실현3. 소재의 가열 및 용가재 필요없음4. Al,Cu,Mg,Steel 등 동종 및 이종소재의 용접가능5. 반복재현성이 우수하므로 자동화가능
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-12-31
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
1. 기술의 개요 목적 : LPG용기는 충격에 강해야 하며, 옥외에 노출되는 경우가 많으므로 용접부가 먼저 부식되어 가스가 누출되는 원인이 되므로 인성이 우수한 압력용기의 제작방법 구성 : LPG용기의 미그용접 후 580-620℃ 범위의 온도에서 후열처리를 함으로서 용접부 충격인성을 향상시킬 수 있는 압력용기 제작방법 효과 : LPG용기의 용접시 탄산가스를 단독으로 사용하고 후열처리를 적정조건으로 실시함으로써 용접부 연화에 의하여 충격인성을 향상시키는 효과가 있다. 2. 기술의 특징LPG용기의 제작은 용접에 의하여 이루어지므로 공기 중이나 습기 또는 물에 노출시 갈바닉 부식에 의하여 용접부가 모재보다 먼저 부식되는 현상이 나타난다. 또한 LGP용기 운반시 충격에 노출되기도 쉽다. 따라서 용접부가 부식되어 충격을 받으면 가스가 노출되어 대형 사고의 원인이 되기도 한다. 따라서 용접부의 인성과 내부식성을 개선할 필요가 있는 것이다. 기존의 발명에서는 Ar가스에 헬륨, 산소 및 탄산가스를 혼합하여 사용하는데 이와 같이 혼합가스를 사용하는데, 알곤 가스와 헬륨가스는 가격이 비싸 이를 보호가스로 사용할 경우 경제적이지 못할 뿐만 아니라 용접부가 빨리 냉각되어 용접부 조직중의 입자(grain)가 다소 작아진다. 입자가 작아지면 에너지 적으로 불안정하여 부식이 잘 발생하는 입계(grain boundary) 면적이 증가하게 된다. 따라서 입자의 크기를 크게 하여 내 부식성을 개선할 필요가 있는 것이다. 이는 기 출원한 발명에서 혼합가스를 사용하는 대신 열량이 높은 탄산가스를 단독으로 사용하여 용접부 내 부식성을 향상시키는 방법을 제시하였다. 그러나 LPG 용기의 용접직후의 충격인성은 모재에 비하여 상당히 낮다. 하여 용접 후 후열처리를 적정 온도에서 행함으로서 용접부 인성을 향상시키고자 하였다.
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- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-08-27
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
1. 기술의 개요 목적 : 수회에 걸친 강관 용접으로 용접부의 금속특성이 취약해지는 것을 방지하고, 또한 단 1회의 용접으로 강관을 제조함으로서 생산성을 크게 향상시키는데 그 목적이 있다. 구성 : 본 발명에서는 강관용 소재를 수직으로 세워 놓은 후 용접부 간격을 약 10mm정도로 유지하고, 냉각수가 공급되는 용접용 토치를 이용하여 용접용 토치가 수직으로 이동하면서 용접이 이루어짐 효과 : 후육강관 제조시 50-75mm 두꺼운 강관을 1번의 용접으로 제조가 가능하여 용접작업시간이 단축되어 강관제조 생산성이 향상되는 효과가 있다. 그리고 본 발명에서는 강관용 소재를 수직으로 세워 놓은 후 용접부 간격을 약 10mm 정도로 유지하고, 냉각수가 공급되는 용접용 토치를 이용하여 용접용 토치가 수직으로 이동하면서 용접이 이루어져 후육강관 제조시 50-75mm 두께의 두꺼운 강관을 1회의 용접으로 제조가 가능하여 강관제조 생산성이 향상되는 효과가 있다. 2. 기술의 특징 일렉트로 가스아크 용접은 두꺼운 두 모재 끝과 수냉 구리판의 벽으로 용융지를 둘러싸게 하고 탄산가스 등으로 차폐하면서 연속적으로 송급되는 와이어에 의해 아크를 발생시켜 용접하는 일종의 수직상진용접을 말하는데 두께 20mm 이상의 후판에 대해서는 수동의 수직용접에 비하여 용접속도가 빠르고 품질이 균일하며 용접원가가 저렴하다는 장점이 있다. 3. 기술의 연구개발 동향종래에는 후육 강관의 제조에 일본 특허 2003-311321호에 나와 있듯이 서브머지드 아크 용접방법을 이용하여 강관을 제조하여 왔다. 이와 같은 용접 방법은 용접에 의한 열을 여러번 받기 때문에 열영향으로 용접부의 특성이 나빠지며 용접작업시간도 길어져 생산성이 떨어지는 경향이 있다.
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- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-09-03
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
*높은 용융점 소재인 티타늄과 형상기억합금구조를 가지는 안경테를 레이저를 이용한 용접시의 품질향상은 물론 제조시의 다량생산, 생산비 절감 등의 모든 경제적인 측면에서 유효하게 적용할 수 있음과 동시에 용접공의 기능수준에 관계없이 단순히 용접기에 전원을 공급하므로써 레이저가 광섬유로 전송되어 정밀용접시킬 수 있는 형상기억합금 안경테의 용접 방법에 관한 것이다.*레이저용접은 고밀도 열원을 미세 부위에 집속하기 때문에 기존의 안경테 제조에 사용되고 있는 아크 및 저항용접보다 금속학적으로 열영향부가 작고 열변형을 최소로 줄일 수가 있으며, 또한 용접물과의 비접촉 공정이므로 전기아크나 저항용접에 의한 오염, 표면흠집, 저항용접의 전류에 의한 피해를 근본적으로 제거하고 고속용접과 용접자동화 및 생산성 향상을 기할 수 있다. 즉, 본 기술에 사용된 광섬유 전송의 레이저용접은 단일 파장의 집속도가 높은 광자의 열에너지를 광섬유로 목표 소재에 집속하게 된다. 전송된 레이저는 흡수에 의해 열에너지로 전환되며 레이저빔의 크기를 작게 조절할 수 있기 때문에 초정밀 용접이 가능하다. 특히, 높은 용융점을 가지는 티타늄 및 형상기억합금의 기능소재로 제조된 것으로 고급안경테의 미소한 접합구조를 이루는 정밀용접이나 보수용접에 매우 적합하다. 이때 티타늄안경테 제조를 위해서는 0.2 내지 0.3mm 정도의 레이저빔 크기를 이용한 심용접(seam welding) 및 점용접(spot welding)이 요구되기 때문에 광섬유를 이용한 레이저용접장치를 적용할 수 있게 한 것을 제공함.*위 과제를 해결하기 위해, 본 기술은 레이저 평균출력이 15-30W, 반복율은 5-12PPS, 펄스당에너지는 2-4J, 용접속도(분당) 20-30cm의 용접조건과 광섬유 전송시 동시다발분기부에서 연결된 4개의 광섬유 코어직경이 400㎛이고, 광학커플러에 대한 집광렌즈의 초점거리가 35㎜, 광학커플러의 광학렌즈비를 0.7로 하여 레이저빔이 0.2-0.3㎜의 크기를 갖는 심용접 및 점용접을 자동 원격용접하는 방법을 제시함.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2008-12-29
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일반기술
기계 > 용접·조립 기술
□ 기술개요해당 기술은모재의 용접 부분을 동축에서 관찰하고, 띠레이저를 통해 모재에 띠 형상을 조사하여 레이저 용접헤드의 세팅작업을 간편하게 수행할 수 있도록 한 이미지센서를 이용한 레이저용접의 용접 품질 동축 모니터링장치에 관한 것이다. 이를 위해, 레이저 용접헤드에 레이저 광선을 관통시키고, 관통된 레이저 광선을 렌즈에 통과시켜 렌즈 하부에 구비된 모재를 용접하는 것에 있어서, 상기 레이저 용접헤드 중간에 블럭을 장착하되 상기 블럭 내부에 반반사미러를 경사지게 설치하고, 상기 반반사미러의 일면을 통해 반사되는 빛을 인식 및 표시할 수 있게 상기 블럭 일측에 이미지센서를 장착한 것을 특징으로 한다. 상기한 구성에 따라, 용융풀에서 반사되는 빛을 반반사미러를 통해 이미지센서에 재반사하므로, 용융풀을 동축에서 관찰하여 용접의 불량 여부를 확인할 수 있는 효과가 있고, 띠레이저에 의해 모재에 다수의 띠형상을 표시하므로, 레이저 용접헤드의 높이 측정 및 제어와, 용접선 감지 및 용접 비드 형상을 확인할 수 있는 효과도 있다. □ 기술의 특징레이저 용접헤드에 레이저 광선을 관통시키고, 관통된 레이저 광선을 렌즈에 통과시켜 렌즈 하부에 구비된 모재를 용접하는 것에 있어서,상기 레이저 용접헤드(10) 중간에 블럭(12)을 장착하되 상기 블럭(12) 내부에 반반사미러(13)를 경사지게 설치하고, 상기 반반사미러(13)의 일면을 통해 반사되는 빛을 인식 및 표시할 수 있게 상기 블럭(12) 일측에 이미지센서(14)를 장착한 것을 특징으로 하는 이미지센서를 이용한 레이저용접의 용접 품질 동축 모니터링장치.
- 보유기관
- 부산기술이전센터
- 등록일
- 2009-06-03
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