산업기술 통합검색
본 기술은 공정 중 전단력에 의하여 발생하는 열에너지 및 압력에 의한 기계적 에너지의 일부를 분쇄물질의 내부에너지로 전환 후 축적되도록 유도하여 내부에너지의 축적량이 임계점을 초과하는 순간 폭발과 함께 미세한 분말로 변환함과 동시에 그로 인해 얻어진 미세 분말 표면에 표면적 증가에 및 화학적 활성화에 따른 화학적 반응성을 증가시켜 기존의 분쇄방식에서 기대할 수 없었던 독특한 성상의 미세공극 구조를 가진 표면 활성화 분말을 제조하는 고온 전단분쇄 기술임.기존의 폐고무 재활용기술과 달리 원천적으로 원래성질의 고무로 재생이 가능한 최초의 기술로서, 고부가가치 재생고무 생산이 가능할 것으로 기대됨. 시장성과 기술력을 겸비하여 사업화 가능성도 큼.
관성력을 이용한 집진장치로서, 여과포가 내장된 몸체의 일측 또는 양측에 다량의 분진이 포함된 공기가 수직으로 유입되는 가운데 블레이드에 의해 그 흐름이 급격하게 변화되는 과정에서 발생되는 관성력으로 큰 입자의 분진이 1차적으로 분리되도록 하고, 큰 입자가 제거된 미세한 입자를 갖는 분진이 여과포를 통과하면서 2차적으로 걸러지면서 집진이 되도록 하는 집진장치이다. 일반적으로 분진 등 먼지의 배출량이 많은 업종인 소각로와 시멘트 제조업과 곡물 및 사료취급소 그리고 화력발전소와 제철소 등에서는 대기중으로 배출되는 먼지를 포집하여 제거하기 위한 방안으로 전기집진장치와 여과집진장치를 사용하고 있다. 즉, 미분탄 화력발전소와 같이 대용량의 연소기체를 처리하는 공정에서는 주로 전기집진장치가 사용되고 있으며, 중소용량의 연소기체 및 먼지가 포함된 기체를 처리하는 곳에서는 주로 여과집진장치가 사용되고 있다. 이러한 여과집진장치는 유입된 공기가 상부의 여과포를 통과하면서 집진되며, 분진이 제거된 순수한 공기가 벤츄리와 토출구를 통해 외부로 배출됨으로써 작업장에서 발생된 많은양의 분진을 효율적으로 제거하여 환경오염을 방지할 수 있다. 그러나, 분진을 장시간 여과시킬 경우 여과포에 포집되는 먼지층이 두꺼워짐에 따라 압력손실이 증가하며, 이러한 압력손실로인해 효율이 낮아지게 된다. 이때 컴프레셔의 구동으로 발생되는 압축공기를 와이어링 트랩이나 파이롯트밸브 및 다이아프렘 밸브의 조작에 의해 플로우튜브로 토출시킴으로써, 토출된 압축공기는 다시 벤츄리를 통해 여과포의 내부로 공급되어 여과포를 부풀리고 내부압력을 상승시킴에 따라 그 외측면에 포집된 먼지를 털어 내는 탈진조작(Cleaning)을 주기적으로 하여 압력손실에 의한 흡입력의 저하를 줄여 집진효율을 높일 수 있다. 그러나 이러한 과도한 탈진조작의 적용으로 인해 여과포의 미세한 통공의 크기가 커지게 되고, 커진 여과포의 미세공을 통해 먼지입자들이 그대로 통과되므로 집진효율이 저하되며, 여과포가 마모되거나 파손됨으로써 수명이 단축되는 문제점이 있다. 이에 포집효율을 높이며 여과포의 마모로 인한 여과포의 수명단축을 지연시켜 경제적인 집진이 가능하도록 하는 관성력을 이용한 집진장치를 제공한다.본 기술은 다량의 분진이 포함된 공기가 집진 장치의 몸체 내로 유입되는 과정에서 관성력에 의해 먼저 큰 입자의 분진이 1차로 제거되도록 한 후 나머지 작은 입자의 분진만이 여과포에 의해 포집되도록 함으로써 포집효율을 높일 수 있도록 하고, 여과포의 탈진 조작 주기를 늘려 잦은 탈진 조작이 야기하는 여과포의 마모로 인한 여과포의 수명단축을 지연시켜 경제적인 집진이 가능하도록 하는 관성력을 이용한 집진장치를 제공하는데 있다.집진 효율을 높일 수 있으며, 여과포의 수명을 연장시켜 집진시 소요되는 비용의 지출을 줄여 경제적인 운전이 될 수 있도록 한다.
본 기술은 각종 폐기물을 처리하는 공정에 있어서 원료에 착화한 뒤에는 영구적으로 가연성가스만이 연소하여 자연으로 돌아가고, 탄화공정에서는 연료를 일절 사용하지 않게 된다. 이것은 각종 폐기물들을 탄화 처리함에 있어서 탄화된 폐기물을 다시 연료로써 사용하게 됨으로 영구적으로 각종 폐기물을 처리 할 수 있다. 아울러 본 기술은 폐기물을 일차적으로 건조시키는 공정을 거쳐 탄화 소성을 거친 뒤에 냉각공정을 통하여 폐기물을 처리하는 것과 동시에 처리 원료를 생산하는 공정이 된다. 가축의 배설물 등의 축산 폐기물과 수산 폐기물을 비롯하여 음식물 찌꺼기 처리도 가능하다.1. 내열식 자연방식 :처리대상의 가스만이 타서 연속적으로 소성탄화되는 시스템이다.2. 저렴한 운영비용소성탄화공정은 영구적으로 처리하면서 탄화된 처리물이 원료로 사용됨으로 배기가스 처리비용만이 운영비용이 되기 때문에 운영비용이 적다.3. 친환경적인 시스템 :처리대상물의 가스를 연소하기 위한 공기만을 사용하기 때문에 소각로와 비교할 때에 이산화탄소의 발생 비율이 절반으로 감소되는 것을 특징으로 한다.4. 가동이 용이 :구조가 간단하게 때문에 고온부는전체 비례적으로 제어되고, 시스템 가동되기 때문에 전체적인 가동이 용이하다.
기계가공공장, 화학공장, 도금공장, 석유정제공장등으로 수조내에 비중차로 경액, 중액의 2층이 분리할 때 본 장치를 이용하면 ,예를 들면 부상유 등의 표층의 경액을 효율있게 분리 회수할 수가 있다. 또한 수조내의 큰 액면의 변동에도 자동추종이 가능한 간이한 표층액 배출장치이다. 본 장치는 수조내의 액체속에 설치한 저판과 그 외주부에 고착한 주름통 등에 생긴 신축하는 측벽과 이 신축하는 측벽 외 끝에 외주부를 고착한 플로트와 저판 , 주름통 및 플로트로 둘러싸인 플로트에 만든 액체유입구보다 수조내의 표층액을 유입시키는 액체로 구성된다. 플로트의 외주측부분에는 수조내 액면의 상하에 따하 부상, 침하하는 언판겸용 외주벽과 액체구덩이 내로 열린 액체구덩이 내의 표층액을 수조외에 배출시키는 액체배출관이 갖쳐줘있다. 액체구덩이 내의 액체량의 다소에 의해 플로트가 부상, 침하한다. 침하할 때 플로트의 언판겸용 외주벽이 수조내 액면보다 아래로 이동하고 표층액이 액체구덩이 내에 유입하고 거기에 응해 플로트는 부상하고 표층액의 유입은 감소한다. 또한 펌프를 가동시켜 액체구덩이내의 표층액을 액체배출관에서 수조밖으로 배출하면 플로트는 침하하고 표층액의 유입이 증가한다. 이 반복으로 표층액을 수조밖으로 배출한다. 또한 주름통의 양끝을 고착되어 있어서 표층액 이외의 액이 액체구덩이 내로 새는 비율을 작게하고 있다.수조내에서 경액, 중액에 정치분리하고 분별회수할 때,예를들면 절삭액에 포함된 기계기름을 정치분리에 의한 기계기름을 분리할 때나 화학공장에서 용합하지 않은 경액, 중액의 2상으로 분리하는 공정액에서 각각을 분별할 때 등 종래는 액계면을 검출해서 노즐의 위치를 조정해서 경액인 표층액과 중액을 분별회수 하는 등 설비, 조작 다 시간이 걸렸다. 이 장치는 구성이 간단하고 더우기 액면의 변동에도 자동적으로 추종하는 표층액 배출장치이고 배수처리장치나 화학공장 등의 정치분리자치 등에도 사용 가능하다. 대규모인 센서나 제어장치도 필요없고 경액인 표층액을 중액의 혼합비율을 적게 효율적으로 간단히 무인으로 회수, 조작할 수 있는 것도 특징이다.
강, 호수, 수도물 등의 정화나 세탁기, 변기 등의 더러움을 제거하는 세정수의 세정능력을 향상시키기 위해 수십미크론 경의 미세기포(마이크로 버블)을 수중 및 공기 중에 내뿜는 노즐 등에 관한 것이다. 종래의 마이크로 버블 장치는 거의가 구조가 복잡하고 또한 설비 그 자체도 대규모이고 경비가 많이 들었다.이 발명에 의해 구조가 간단하고 적용성이 높으며 다양한 크기의 기포를 발생시킴과 동시에 광범위하게 정화효과를 볼 수 있는 액체의 이동 확산을 발생시켜 충분한 분출력을 낼 수가 있다. 특징은 가압액체와 기체와의 혼합도입부인 원통형의 기포발생 공간통체에 열려있는 가압액체도입구멍을 만들고 기체도입구멍을 도입부에 열어놓고 이것과 통하는 기체도입관에 기체도입량조정변을 만들어놓은 마이크로 버블 토출노즐이다.본구조에 의해 간단한 구조이지만 페쇄된 호수 등의 넓은 수역에 걸쳐 마이크로버블을 다량으로 공급할 수가 있다. 또한 적용 분야도 수역에의 산소공급, 염소 제거 , 세정 등의 어느것에나 다 적용할 수 있다.게다가 에너지 손실을 억제하기도 하고 마이크로 버블을 공중에 분출하기도 하고 노즐의 선택에서 액체 속에서의 환경에서도 사용할 수 있고 또한 폐쇄수역 등에 있어서 물의 유동을 촉진할 수 잇는 구조도 채용 가능하다. 알기쉽게 말하자면 각종의 기체, 액체를 세정수에 혼합하고 수량이나 버블의 미세도를 조정하고 기포화시켜 세정수를 분사하는 호스 등의 끝에 붙이는 분사노즐의 구조에 관한 것이다.본발명을 응용할 수 있는 마켓은 강, 호수 등의 수질 정화 시장, 시군이 운영하는 상수, 중수, 하수의 정화시장, 가전업계에서는 세탁기, 식기세척기 등에의 활용시장, 또는 맨션 등에서의 변기나 목욕탕 듸 더러움을 제거하는 세정수시장이다. 그 외 물을 정화가거나 액체약을 주입해서 뿌리는 예를들면 농업원예 시장이나 산소주입이나 영양보급이 필요한 양식업 등에서의 농업관련시장, 더 나아가 세차기기나 살수기기 시장등 물에 관계하는 방대한 시장에서의 핵심기술의 하나로서 유용하다.그 외 건강기기 시장에서의 분무기 등의 액체약을 섞어 분무할 수 있는 소형 가정용 기기가 아닌 오히려 병원용의 업무기기, 건설업 등에서 사용하는 업무용 세정기기나 도장기기 등에도 사용 가능성이 있다. 특히 현재 액체약등을 수중에 방산, 주입 하는 수처리설비 사업에 관련된 사용자가 알기 쉬운 로테크형 특허이고 권리화 할 수 있으면 그 사업은 유망하다.
본 기술은 사용 후에 폐기 처분되는 프린터 회로기판 등에 초음파, 마이크로 웨이브, 브라스트 기류를 중량하는 것으로 유가금속과 수지를 분리ᆞ회수ᆞ재이용할 수 있는 방법 및 장치를 말한다. 현재의 전자제품 폐기물 처리의 설비는 그 처리 공정에 있어서 고가의 파쇄기 및 열에너지를 필요로 하고, 분진, CO2, 배기 가스 등의 발생에 의한 환경오염 등이 대두되고 있다. 본 기술은 금속/수지계면의 박리기술이기 때문에 수지범퍼의 수지/도장계면의 박리, 금속증착필름 등에 있어서 알루미늄과 수지의 분리 등과 같이 넓게 이용되고 있다.1. 고순정도의 유가금속 회수가 가능본 기술은 종래의 기술과는 달리 금속/수지계면의 박리기술이기 때문에 수지와 금속의 박리를 통하여 고순정도의 유가금속을 회수할 수 있는 것을 특징으로 한다.2. 전체 비용이 80% 이하로 절감초음파, 마이크로 웨이브, 브라스트 기류를 중량하는 것으로 유가금속과 수지를 분리ᆞ회수ᆞ재이용함으로 전체의 비용의 80%가량의 절감효과를 가져오는 것을 특징으로 한다.3. CO2의 발생를 30% 이상의 절감되는 특징을 가진다.4. 처리 속도가 3배 이상 향상되는 특징을 가진다.
유럽 대부분의 국가가 생산하고 있는 바이오가스가 함유하고 있는 유해한 물질인 실록세인(siloxanes:유기규소화합물)의 양을 측정하는 기술이다. 매립 쓰레기나 오물·폐수는 에너지로의 재생이 가능한 훌륭한 자원임에도 불구하고, 그곳에는 매우 유해한 할로겐화 산화수소나 실리카(이산화규소)가 포함되어 있다. 이러한 물질은 장기적으로 보면 엔진의 금속표면을 부식시키거나, 스파크 플러그를 덮어 버리기도 하며, 밸브의 기능을 마비시킨다. 이를 막기 위해 아직 연구 중인 기술로 이 기술의 주요 초점은 바이오가스가 Gas engine에 사용되기 전에 바이오가스로부터 물과 유해한 물질을 제거하기 위해 냉각 프로세스를 개발하는 것이다.먼저 바이오가스가 유해물질인 실록세인(유기규소 화합물) 혼합물을 함유하고 있는지의 여부를 확인하고 검사한다. 확인이 되면, 먼저 ‘Internal Standard’라고 표시되어 있는 튜브에 고분자재료를 채워 넣는다. 그리고 그 튜브에 10리터의 바이오 가스를 채워 넣는데, 이 과정에서 바이오가스가 함유하고 있는 실록세인은 고분자 재료에 의해 용리되면서 탈착되어진다. 이 튜브가 실험실에 바로 보내지고, 이렇게 검출되어진 가장 일반적인 여섯 가지의 single siloxane의 양을 계산함으로써 바이오가스가 함유하고 있는 실록세인의 함량이 계산되어 지는 것이다.
이 기술은 바이오매스(Biomass)를 대체에너지 자원으로 활용·재생산하는데 있어서 경제적인 생산비용과 높은 효율성 그리고, 배출가스를 최소화 하는데 그 목적을 두었다. 바이오매스는 양이나 질적인 면에서 뛰어나고 풍부한 잠재적인 수요를 가지고 있는 매우 우수한 대체에너지 자원이다. 특히, 연소시스템과 질량 분광분석법을 통한 연구를 통해, 연소 시 발생하는 배출가스를 최소화하였다는데 큰 의미가 있다. 실험결과, 기존의 연소시스템에 비교할 때 에너지 단위 생산에서 훨씬 적은 아황산가스와 이산화질소 배출했다.이 설비는 필요한 조건(물, 온도 등)만 충족되면 지구상 어느 곳에서나 얻을 수 있는 바이오매스를 이용한 기술이다. 바이오매스는 최소의 자본으로도 이용기술의 개발이 가능한 재생 대체에너지원이다. 원자력을 이용한 에너지생산 등과 비교할 때 매우 환경친화적이고 대단히 안전하다. 게다가 이 기술을 이용하면 바이오매스를 종이나 비료 같은 다른 산물을 만들면서 재활용할 수 있으며, 또한 에너지로도 저장할 수 있다. 그러므로 버려지는 쓰레기를 최소화할 수 있고, 쓰레기 매각장의 면적도 줄이는 등의 여러 가지 장점이 있으며, 가장 큰 장점으로는 배출가스를 최소화하였다는 점이다.
이 시스템은 방사성 폐기물을 안정된 형태로 만들어, 처리된 방사성 폐기물이 인간 생활환경이나 생태계에 영향을 미치지 않도록 일정한 장소에 저장시켜 영구 격리하는 기술이다. 세계의 여러 나라들은 각기 자기나라의 환경에 맞는 방식을 채택하고 있지만, 채택하는 과정에 있어서 고려해야 할 대상은 한 두가지가 아니다. 이에 각국의 상황과 환경에 따라 올바른 방식을 선택할 수 있도록 이 기술은 다음과 같은 프로세스를 필요로 한다. 대략 4가지 부문으로 나뉘어져 있는데, 첫번째는 in-stu study, 두번째는 laboratory investigations, 세번째는, modelling study, 네번째는 desk study다.1. in-stu studies : 방사성 폐기장 건설을 위해 필요한 데이터를 얻기 위한 기초적인 조사. Asse 암염 광산을 조사한 것이 대표적인 모델. 2. laboratory investigations : 이곳에서 in-stu studies보다 더 깊이 있는 조사가 이루어진다. 예를 들어, 방사성물질을 보관과 수송에 가능한 280개가 넘는 컨테이너 재료들의 조사가 이 과정에서 이루어진다. 3. modelling studies : 얻은 데이터를 통해 실제로 방사성물질 폐기업무 수행이 가능한지 여부를 컴퓨터 프로그램(시뮬레이션)을 통해 미리 알아본다. 4. desk studies : 이 스터디는 방사성 물질을 폐기하기 위해 필요한 경계조건을 수립하는 부문으로 미래의 폐기시스템의 개발이나 디자인에 영향을 미친다.
폴리이미드막 시스템은 매우 경제적이고 쉬운 방법으로 생산되어 질 수 있다. 또한, 페놀을 재생하는 설비에서의 폴리이미드 막은 주목할 만한 역학적 특성과 더불어 매우 훌륭한 화학적 내성과 강한 내열성을 나타내었으며, 또한 매우 높은 분리성능을 보여 주었다. 합성된 폴리이미드막을 이용한 이 페놀 재생설비는 장시간동안 반복된 많은 실험을 통해 그 안정성과 품질을 검증받았다. 실험결과, 0.1μm 두께의 융통성있는(flexible한) 폴리이미드막은 10,000 m2/m3의 hollow fibre module에 사용하기에도 적합한 것으로 나타났다.새롭게 개발된 폴리이미드막 시스템을 이용한 재생설비는 아닐린(aniline)과 니트로벤젠(nitrobenzene)과 같은 유기화합물의 재생과 재사용을 가능하게 하고, 특히 산업용수(industrial process water)로부터 페놀을 복구하는 기능이 매우 탁월하다. 이 폴리이미드막 시스템은 화학적인 내성과 열에 대한 안정성이 강할 뿐 아니라 경제적인 비용으로 손쉬운 방법으로 생산이 가능하여, 화학공정 및 폐수 회수공정 등에 많은 기여를 할 것으로 기대되고 있다.
본 기술은 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 관한 것으로서, 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 흡착효율이 우수한 제올라이트 유망 흡착제를 적용한 열순환흡착법에 의해 산소부화공기를 생성하여 소각로의 연소실에 공급할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. 본 기술의 소각 폐열 재생 산소부화 시스템은, 연소가스를 외부로부터 공급되는 재생용 공기와 열교환하는 열교환기(140)와; 상기 연소가스를 연소용 외부공기와 열교환함으로써 상기 연소용 외부공기를 제올라이트 유망 흡착제(152)에 의하여 흡/탈착하여 산소부화공기로 만드는 적어도 하나의 흡/탈착수단(150)과; 그리고, 상기 열교환기로부터 공급되는 재생용 공기와 상기 흡/탈착수단으로부터 공급되는 산소부화공기를 열교환하는 에코노마이저(160);를 포함하여 이루어진다. 제올라이트 유망 흡착제(152)로는 5A-제올라이트, Ca-A형 제올라이트 또는 X형 제올라이트중 어느 하나가 채용될 수 있다. 제올라이트 유망 흡착제(152)에 흡착된 흡착질을 이탈시켜 제올라이트 유망 흡착제를 재생하기 위하여 열교환기로부터 흡/탈착탑에 공급되는 연소공기의 온도는 300℃ 이상인 것이 바람직하다.본 기술은 상기한 점들을 고려하여 이루어진 것으로서, 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 개량된 산소부화용 열순환흡착시스템을 제공하는데 있다.본 기술의 다른 목적은 흡착효율이 우수한 제올라이트 유망 흡착제를 적용함으로써 산소부화용 열순환흡착시스템의 효율을 증대시키는데 있다.본 기술의 또 다른 목적으로는 소각로의 폐열을 재차 이용하여 산소부화 열순환시스템을 작동시켜 소각처리용량을 증대시키면서 에너지를 효율적으로 사용함으로써 전체적으로 비용을 최소화하면서도 질소산화물의 배출을 저감할 수 있는 소각로의 열순환시스템을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 기술에 따른 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 의하면, 유동층 소각로 등 각종 소각로에서 발생하는 연소가스의 폐열을 이용하여 연소용 외부공기를 열순환흡착법으로 제올라이트 유망 흡착제에 의해 흡착하여 산소부화공기를 생성하도록 이루어져 있으므로 그 구성이 간단하여 각종 소각로에 경제적으로 적용할 수 있다. 또한, 본 기술의 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 의하여 생성된 산소부화공기를 소각로의 연소실에 공급하여 연소반응에 이용함으로써 에너지효율향상 및 연료절감을 도모할 수 있다. 또한, 본 기술의 소각 폐열 재생 산고부화 시스템은 연소실의 온도를 산소부화량을 조절함으로써 질소산화물의 배출을 추가적으로 발생시키지 않는 효과가 있다.상술한 바와 같이 본 기술의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 기술의 범주에 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 기술의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니되며 후술하는 특허청구범위 뿐 만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.*기술성소각로의 에너지 효율향상 및 연료절감을 도모할 수 있는 소각 폐열 재생 산소부화 시스템에 대한 기술을 정확히파악하고 있고, 본 기술과 관련된 국내의 종래 기술이 존재하지 않는 것으로 판단되는 바, 국내 개발업체에 비해기술적 우위를 점하고 있는 것으로 판단됨*시장성- 생활 폐기술의 처리방법별로 처리실태조사에서의 소각처리율이 1994년 3.5%에서 2000년 11.7%로 높아지고 있어 소각로 설치산업 분야의 수요는 향후 급속히 성장할 것이라고 예측되고 있음- 연소가스의 폐열을 이용하여 산소부화공기를 생성하는 기술은 현재 미성숙 단계이며, 향후 관련 기술이 개발되는 경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 향후 충분한 수요처의 확보는 가능할 것으로 보이며, 수입대체 효과와 수출 제품에 장착될 가능성이 높을 것으로 전망됨
기존의 대표적인 하수처리 공법들, 즉, 표준 활성오니법, 액상 부식법, 혐기 소화법, 목질발효 퇴비화법, 생석회 안정화법, 팬턴 산화법등은 고농도 폐수에 대한 처리기간이 너무 길고 시설비용이 과다할 뿐아니라 단위 처리비용이 비싸고 계절에 따른 온도 변화와 폐수의 유입농도 변화에 따른 처리효율이 가변되는 여러가지 단점으로 인해 지금까지 성공적인 적용사례가 알려진 바 없는 실정이다.이러한 관점에서 당사가 개발한 공법은 황산기 산화제를 사용하여 폐수중의 오염물질들을 가수분해시키면서 복염석출을 유도하는 방법이기 때문에 폐수의 유입 오염농도와 온도변화와 관계없이 최대 24시간이내에 BOD, COD, T/N 및 T/P 농도를 수질오염 배출허용치까지 저하시킬 수 있어서 첫째, 시설면적과 시설비용이 대폭 저감되고 둘째, 설비운용이 간편하며 셋째, 단위 처리비용이 저렴한 장점이 있다.아울러 반응기를 비롯한 모든 설비가 국산화 설계되어 있어 보수유지가 용이할 뿐만 아니라 본 공법의 운용중에, 비효가 우수한 유기질 비료와 액상비료를 획득할 수 있는 재활용 차원의 부가가치도 꾀할 수 있는 특징이 있다.본 공법을 적용하여 고농도 폐수 처리장을 건설할 경우 현재 축산폐수나 음식물 찌꺼기 침출수를 처리하기 위한 단위 소요비용보다 약 50%이상 낮추어 축산가 경제에 도움을 줄 수 있을 것이며 공정의 부생물인 유기질 비료와 액상 비료를 현재의 시장가격보다 약 5배이하 낮은 가격에 농가에 공급할 수 있기 때문에 농가경제에도 큰 이익을 끼칠 수 있는, 고농도 폐수 처리의 새로운 지평을 열 수 있을 것으로 판단한다.기존 표준활성화법, 목질발효퇴비법, 액상부식법, 펜턴산화법에 비해- 시설비가 저렴하다 (20억원/100ton)- 처리비용이 저렴하다 (3천원~6천원/ton)- 처리기간이 현저하게 줄어든다. (1~3일)- 부생품 : 고품질의 4종복비- 악취가 거의 발생치 않는다.- 기존시설을 활용할 수 있다.- 설치면적이 적다 (약 5백평)- 생산시설이 간단하다- A/S가 간편하다- 아무리 고농도의 폐수라도 시설비나 처리기간 증가가 없다
산업이 발달함에 따라 환경은 파괴되어 지금은 환경에 대한 관심도가 많이 높아져 있는 상태에 있다. 환경문제를 개선하는 여러가지 방법중에 하나로서 재활용을 하는 방법이 많이 부각되어 왔다. 그래서 본 고안은 합성수지와 종이의 재활용을 할 수 있도록하는 합성수지-종이 혼합폐기물 처리 시스템에 관한 것이며 보다 상세하게는 합성수지와 종이가 혼합되어 있는 폐기물로부터 종이성분과 합성수지 성분을 재활용 가능하게 분리시키는 합성수지-종이 혼합폐기물 처리 시스템에 관한 것이다.합성수지와 종이가 혼합된 폐기물을 1차로 분쇄하여 합성수지와 종이의 비중 차이를 이용하여 종이와 합성수지를 선별하는 장치인 와류식 분리 장치를 사용하여 종이성분 분진을 필터링하여 회수하는 방식으로 집진장치가 분말화된 종이성분의 합성수지를 선별하는 파쇄드럼스크린 선별장치를 이용하는 것이 1차적으로 하는 방식이며 2차적으로는 풍력선별장치를 사용하여 1차로 필터링한 종이성분의 분진과 합성수지를 2차로 필터링을 하는 집진장치이다.
본 기술은 소규모 난방용 폐타이어 소각로의 재 처리장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 재 처리시에 일산화탄소의 발생량과 재 처리 시간을 크게 줄일 수 있는 소규모 난방용 폐타이어 소각로의 재 처리장치 및 방법에 관한 것이다. 본 기술은 소규모 난방용 폐타이어 소각로의 재 처리방법에 있어서, 일산화탄소가 집중적으로 배출되는 소각된 폐타이어의 재 처리기간 중에 내부에 폐타이어가 장입되는 연소실의 상부에 배치되어 상기 연소실 내부로 가연성 물질을 투입하기 위한 제1투입구와, 연소실의 하부에 배치되어 연소실 내부로 가연성 물질을 투입하기 위한 제2투입구 중 적어도 어느 하나의 투입구를 통하여 가연성 물질을 투입하여 일산화탄소를 완전 연소시켜 배출하는 것을 특징으로 한다. 이렇게 함으로써 폐타이어의 소각시에 남는 재 처리시에 가연성 물질을 투입하여 가연성 증기와 혼합된 일산화탄소를 완전 연소시킴에 따라 일산화탄소의 발생량과 재 처리 시간을 크게 줄일 수 있게 된다.
지금까지 폐유기용제는 여과법이나 증류법을 이용하여 재생하거나, 혹은 기존의 저질연료에 첨가하여 연소재로 사용하거나 소각 또는 매립등의 방법으로 처리하여 왔으나, 이러한 방법들은 2차적 환경공해를 유발하게 되어 사회적 문제점으로 부각되고 있다.산업용 폐유기용제는 지방성 오일류를 주성분으로 하는 노폐물과 불순물로 오염된 유기용제로써, 현재까지 대기권의 오존층 파괴물질인 유기염소계용제가 주로 사용되어 왔으나 정부의 강력한 규제조치로 석유계유기용제로 대체되는 추세에 있다.본폐기물용제 재활용기술은 종전의 여과법이나 증류법을 이용한 재활용 기술이 아닌 폐유기물용제를 가압분해공법에 의해 재생하는 새로운 재활용 공법임.본폐유기용제의 재활용기술은 지방성 오일류를 주성분으로 하는 노폐물과 불순물로 오염된 폐유기용제를 가압분해공법으로 재생하는 새로운 재활용기술로써, 전기, 전자부품, 금속, 기계, 정밀기계부품, 광학기계, 의료기계 및 의류세탁업계에서 탈지세정제로 재사용할수 있다.당사가 개발한 본기술의 특징은 다음과 같다.① Reactor에서의 반응시간이 매우 짧아 매우 경제적임.② 재생된 폐유기용제의 순도가 매우 높아 산업용 유기용제로의 재활용이 가능함.③ 생산공정이 간단하고 재생가공설비의 국산화가 가능하여 초기설비투자비가 저렴함.
특허번호 20-0099564은 벨트프레스 탈수장치에 관한 것으로, 슬러지의 사이드링크 및 여액의 누수를 방지하여 베어링부측으로의 물 침투현상을 없애고 여액사출을 방지하는 압착로울러에 관한 것이다.특허번호 20-0150000은 일반산업체에서 나오는 산업폐기물을 탈수하여 수분이 빠진 슬러지로 배출하여서 산업폐기물의 양을 줄이고 재생 또는 처리가 손쉽게 함으로써 환경오염의 원인을 최소화하기 위하여 실시되고 있는 산업용 탈수기의 가압롤러에 관한 것이다.특허번호 20-0099564에서 압착로울러는 헬리컬형상의 일정한 기울기의 연속된 홈을 갖고 벨트프레스 탈수장치에 적용되는 중앙부를 중심으로 양단에 여액과 슬러지의 누수를 차단하기 위한 돌기를 갖는 누수차단홈과, 중앙부쪽으로 가깝게 위치하여 여액을 배수하는 여액배수홈을 형성하여 구성된다. 여기서 여액배수홈은 슬러지에 존재하는 수분이 탈수되어 로울러의 헬리컬홈에 투입되면 여액이 헬리컬홈을 따라 외곽으로 어느 정도 이동하다가 여액배수홈에서 이동이 중지되어 배수되도록함으로서 여액사출을 방지하고 여액에 의한 표면 저항력을 줄여 압착로울러의 회전구속을 방지한다. 특허번호 20-0150000은 롤러 외주면에 V형이나 ㄴ형으로 절곡된 형강을 일정한 간격으로 엎어서 양끝단면이 원통형 롤러 외주면에 밀착하도록 용접함으로써 절곡된 모서리부분이 벨트프레스가 밀착되는 외주연을 형성하도록 하거나 상기 원통형롤러 외주연에 ㄷ형 형강을 일정한 간격으로 엎어서 양끝단면이 원통형롤러 외주면에 밀착하도록 용접하여 구성하거나 상기 V형, ㄴ형, ㄷ형, 형강의 일측면을 일정한 간격으로 절개하여 원통형롤러에 용접시 롤러의 회전반대방향에 드레인공이 형성되도록 구성하거나 상기 원통형롤러 외주면에 V형이나 ㄴ형으로 절곡된 형강을 일정한 간격으로 높혀서 일측면이 원통형롤러 외주면에 밀착되게 용접하여서 일측단부만 벨트프레스와 밀착하도록 구성함으로써 외주면이 쉽게 일치하여 제작이 손쉽고 ㄴ형을 엎거나 눕혀서 용접하여 구성하므로 벨트프레스와의 접촉면적을 최소화하여 슬러지가 양옆으로 밀려나는 것을 방지하며, ㄷ형, V형, ㄴ형을 엎어서 구성시 가압롤러 회전방향과 반대방향으로 드레인공을 형성하여 초기 많이 탈수되는 오수를 원통형롤러 외주면에 착설한 형강내부를 통하여 양옆으로 드레인 됨으로써 탈수효과를 배가한 것이다.
본 기술은 특히 상하수도 처리장, 폐지, 식품 및 화학공장 등에서 수분을 함유하여 발생되는 입자가 작은 슬러지 폐기물의 탈수상태에 신뢰성을 향상시킴과 동시에 탈수가 신속히 이루어지도록 하는데 주안점을 둔 탈수장치에 관한 것으로, 선출원한 1993년 실용실안등록출원 제13366호(탈수장치)에 부가 설치되어 탈수상태를 양호하게 하도록한 개량고안으로써 스크류가 내장된 원통형 케이스사이에 부설된 탈수부 둘레로 덮개커버를 밀봉착설하고 내부에 슬러지 진공상태를 이루도록하여 스크류에 압송되는 슬러지 폐기물의 성분 및 상황에 관계없이 탈수가능하도록 함과 동시에 흡수율을 높여 탈수를 효과적으로 할 수 있는 탈수장치를 제공하는 것이다.본 기술의 구체적인 수단은 원통형 케이스 내부에 스크류를 설치하여서된 슬러지 가압송출기의 일정구간에 상기 원통형 케이스 단면적상의 형태로 된 다수매의 판재를 일체로 적층한 탈수부를 갖는 탈수장치에 있어서, 상기 탈수부의 둘레부에 원통형 덮개커버로 밀봉착설하고, 상기 덮개커버의 하방일측에 연결 접속된 진공흡입 수단을 구비한 탈수장치로 제공되는 것을 특징으로 하며 원통형 케이스 내부에 스크류를 설치하여서된 슬러지 가압송출기의 일정구간에 상기 원통형 케이스 단면적상의 형태로된 다수매의 판재를 일체로 적층한 탈수부를 갖는 탈수장치에 있어서 상기 탈수부의 둘레부에 원통형 겊개커버로 밀봉착설하고 이원통형 덜패커버의 하방일측에 연결접속된 진공흡입수단을 구비한것을 특징으로 하는 탈수장치임
수냉식 소형 소각로에서 연소실과 원심집신기 사이에 설치되어 완전 연소를 이루도록 하는 수냉식 소형소각로에서 세라믹을 사용하는 완전연소기에 관한 것으로 종래에는 소각로에 쓰레기를 간헐적으로 투입하며 투입구가 열림으로 인하여 연소실의 온도가 하강하게 되고 이에 따라 연소효율이 감소하며 미연소가스 및 유독가스가 그대로 배출되어지는 결점이 있었다. 이에 본 발명은 소각로연소실과 원심집신기 사이에 고온을 유지할 수 있도록 세라믹을 충신시킨 세라믹 파이프를 다수개 적층시킨 완전연소기를 구성시켜 연소실에서 연소후 미연가스와 유독가스 등이 통과할때 고온을 유지시켜 완전연소를 달성하는 것이다.수냉식 소형소각로의 연소실에서 연소된후 발생되는 가스가 배출되는 수냉실 소형소각로에 있어서, 소각로 연소실과 원심집진기 사이에 고온을 유지하며 세라믹을 충진시킨 세라믹 파이프를 다수개 적층시킨 완전 연소기를 구성시킨 것을 특징으로 하는 수냉식 소형소각로에서 세라믹을 사용하는 완전 연소기로서, 소각로연소실이 출구에 2차연소실의 작용을 하는 세라믹으로 이루어진 파이프를 설치하여 소각로연소실에서 미반응된 미연소가스가 통과되면서 고온을 유지하고 있는 세라믹 파이프에 의하여 연소효율을 증가시키고, 미연소가스 및 유독가스의 발생을 충분히 억제하여 완전연소가 이루어지도록 하는 것이다.
본 발명은 EP(Electrostatic Precipitator)형 이중전극과 축류식 베인 사이클론을 이용한 유동정전도장 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 분체 도료의 대전율을 향상시키면서도 도장 시 발생하는 분진으로부터 오염이 없도록 하 고 색채 교환의 용이성을 확보하면서도 잔류도료를 회수하여 재활용할 수 있도록 한 것이다. 즉, 본 발명은 폴리카보네이트 패널로 유동정전 분체도장장치(1)를 구성함에 있어서, 양측에 집진장치(2)가 설치되는 유선형 도장부스(3)와, 상기 양측 집진장치(2) 간에 피도물(5)을 이동하도록 설치된 도장부스(3)의 내부를 통과하는 컨베이어(4)와, 도장부스(3) 내부 양측에는 컨베이어(4)와 직교되도록 설치된 EP형 이중전극으로 구성되는 방전판( 6)과, 방전판(6) 상하측 가장자리에 설치되고 유동화노즐(7)이 장치되는 유동화 경사판(8)과, 방전판(8) 전방에 설치 되어 도료를 분사하는 분사노즐(10)과, 도장부스(3) 하단에 설치되어 도료분진을 포집하는 사이클론(12)과, 상기 각 구성부재를 제어하는 제어부(11)를 마련하여 분체 도료의 대전율을 향상시키면서도 도장 시 발생하는 분진으로부터 오 염이 없도록 하고 색채 교환의 용이성을 확보하면서도 잔류도료를 회수하여 재활용할 수 있도록 한 것에 요지가 있다.본 발명의 유동정전 분체도장장치(1)는 침상형 전극을 사용하는 기존의 도장시스템 에 비하여 EP형 이중전극을 사용함으로서 낮은 인가전압에서 분체 도료를 100% 대전시킬 수 있으며, 분사노즐(10)과 전극에 부착된 유동화 경사판(8) 및 유동화 노즐(7)을 통해 피도물(5) 특성에 적합한 유동구름을 형성시킴으로서 고 품질의 도막을 형성시킬 수 있다. 또한 피도물(5)의 양쪽에서 도장을 실시할 수 있어 복잡한 형상의 피도물(5)의 도장은 물론, 작업시간의 단축 및 생산 성 증대 효과를 기대할 수 있다. 그리고 기존의 철제부스를 잔류도료가 부착되지 않는 폴리카보네이트 패널의 재질로 대체하여 분체 도료를 98% 이상 재사용 함으로서 폐기물 처리비용의 절감 및 환경오염 방지 효과를 거둘 수 있을 뿐만 아니라, 색 교체 시간의 단축, M ulti-colour 실현 및 자동화로 인한 인건비 절감, 생산성 향상, 설비 면적 감소 등의 다양한 효과로 침체한 국내 도장산 업 활성화에 기여할 수 있는 등의 실익이 보장되는 매우 우수한 발명이다.
본 고안은 석탄 화력 발전소 등에서 배출되는 석탄회 중의 미연탄소분을 분리하여 양질의 석탄회를 제공할 수 있도록 한 석탄회의 미연탄소분 분리장치에 관한 것으로, 본 고안의 특징은 비교적 간단한 구성의 원심분리장치로서 분리 효율성을 극대화하고 이로부터 상당한 경제적 이익도 동시에 추구하고자 하는 것인 바, 본 고안은, 싸이크론(Cyclone)형으로 구성되는 통상의 원심분리장치(1)에 있어서, 원심분리장치(1)의 내벽면을 구리재질로 구성하고 상부 배출구(2)에는 스크린 전극(Screen Electrode;3)를 설치하여 (+)고전압을 인가함으로서, 회수과정에서 벽면과의 충돌에 의하여 석탄회와 미연탄소분을 각각 (-)극과 (+)극으로 마찰 대전시켜 스크린 전극(3)의 전기장에 의해 미연탄소분(+)은 하부 배출구(4)로, 석탄회(-)는 상부 배출구(2)로 포집되게 하고, 원심분리장치1의 유입구5에는 각도조절이 가능한 구리재질의 베인6을 구비한 것에 요지가 있다.본 고안은 석탄 화력 발전소 등에서 배출되는 석탄회 중에서 미연탄소분의 함량이 3% 미만인 양질의 석탄회를 전체 석탄회의 거의 전량(개략 90% 이상)을 회수하여 재활용함으로서 폐기물의 재활용에 따른 경제적 이득과 함께 환경문제의 해결 및 발전소가 갖는 혐오시설 이미지를 해소할 수 있는 것이며, 특히 간단한 구성의 원심분리장치1 제공으로 매우 높은 분리효율성과 장치의 소형화를 도모함으로서 이의 시설비 등과 관련하여 상당한 경제적 이익을 함께 추구할 수 있는 등의 여러 잇점과 효과가 기대되는 것이다.