일반기술
재료 > 고분자 복합재료
화장품원료로 다량 사용되는 TiO2와 ZnO는 원료 자체가 화장품으로 사용하기에는 사용감이 나쁘다. 하지만, 백색 안료와 자외선 차단제로 TiO2와 ZnO만큼 훌륭한 무기차단제가 없기에 현 화장품에 다량 사용되고 있다. 본 기술은 이러한 사용감이 열악한 초미립 TiO2와 ZnO를 유기 Polymer에 코팅을 하여 TiO2와 ZnO자체의 화장품적인 특성은 유지하며, 사용감을 월등히 향상시킨 원료를 개발한 것이다. 본 기술은 화장품에 사용되는 무기분체상에 유기성분을 코팅하는 기술을 응용하여 유기성분에 무기분체를 코팅하는 기술로서 형상의 제어가 자유로운 유기분체에 초미립 기능성 무기분체를 코팅하여 복합분체를 형성하는 기술이다. 본 기술은 사용감이 열악한 초미립 TiO2와 ZnO를 유기 Polymer에 코팅을 하여 TiO2와 ZnO자체의 화장품적인 특성은 유지하면서, 사용감을 월등히 향상시킨 원료을 개발하는 기술이다. 본 기술은 화장품에 사용되는 무기분체상에 유기성분을 코팅하는 기술을 응용하여 유기성분에 무기분체를 코팅하는 기술로서 형상제어가 자유로운 유기분체에 초미립 기능성 무기분체를 코팅하여 복합분체를 형성하는 기술이다.
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- 한국세라믹기술원
- 등록일
- 2004-05-03
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재료 > 고분자 복합재료
유리섬유 등 보강섬유와 고분자수지를 메트릭스로 하여 제조되는 복합재료 경량전주는 중량이 기존 콘크리트 전주의 1/8에 불과한 360kg정도로 2단 분리제작되어 운반과 설치가 용이하다. 특징을 간단히 열거하면 다음과 같다.1.무 게 :350㎏2.부식성:강력한 내부식성, 환경친화적 제품3.색 깔:다양한 채색 가능,도시미관 향상, 자연친화적 제품 4.전도성:완전 부도체, 감전사고 예방5.강 도:설계하중 1000㎏ 이상 제조가능6.경제성:운송, 설치, 보수, 내구성 측면에서 매우 경제적7.운 송:매우 용이8.설 치:매우 용이9.재활용:100% 재활용10.내구성:80년 이상 보장,국가자원절약11.수 출:동남아, 중국 시장 무제한 수출 가능12.내후성:기후변화에 대한 저항성이 매우 커 초기강도가 계속 유지됨으로 사용 수 명 연장13.내충격성:콘크리트 보다 5배 이상의 충격흡수력을 가져 차량 충돌 시 탑승자 안전 14.가 격:16M 중하중 용 기준:국내강관전주 가격 이하(세계최저가격) :미국가격:1000-1200$복합재료 전주를 제조하는 기술은 크게 나누어 인발공정과 와인딩 공정에 의한 2가지로 나눌 수 있으나, 인발제품은 단면의 변화를 줄 수 없는 치명적인 약점이 있고, 와인딩 제품은 기계적 성질은 양호하나 생산성이 극히 떨어질 뿐만 아니라 원료의 낭비가 30% 이상 이어서 경제성이 없다. 본인이 개발한 공정은 일정한 압력에 의한 방법으로 전주 1주 생산시간이 25분 정도에 불과하며, 원료의 낭비가 전혀 없을 뿐 아니라 단면의 변화를 줄 수 있어 한전사양과100% 일치 시킬 수 있는 새로운 혁신적 공정이다.
- 보유기관
- 창원기능대학교
- 등록일
- 2004-12-14
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 광도파로 소자용 불소를 함유하는 새로운 방향족 폴리이미드의 합성에 관한 것으로, 분자 구조의 설계를 통한 높은 열적, 기계적·전기적 성질을 가지며, 내화학성 및 용해도가 우수하고 또한, 폴리이미드 화합물의 전구체인 폴리아믹산을 거치지 않고 직접 이미드화하여 소재 광 성질의 재현성 증가를 실현하는 새로운 방향족 폴리이미드 화합물과 그 단량체에 관한 것이다. 특히 하기의 화학식으로 표현되는 중합체의 제조 방법 및 특성에 관한 것이다. 본 기술의 중합체인 디안하이드라이드는 흡수에 의한 광전송 손실을 최소화하기 위해 불소 및 불소를 함유하는 다양한 기능기를 도입하였고, 디아민으로는 복굴절률의 감소시키기 위해 프로펠라 모양의 분자 구조와 불소가 함유된 그룹을 도입하였다.본 기술의 고분자 재료로 구조 설계된 폴리이미드는 열적으로 안정하고 광도파로용 소자에 있어서 불소를 도입함으로써 물질의 흡수에 의한 광손실을 최소화하고 낮은 유전상수를 초래하는 효과를 가질 수 있다. 또한 분자구조의 설계로 프로펠라모양의 분자구조를 도입하여 입체 장애를 유발시켜 낮은 복굴절률을 갖는다. 폴리이미드의 경화(curing)조건의 미세한 변화에 따른 광특성의 재현성 결여에 대한 문제점을 극복하기 위해 폴리아믹산의 상태를 거치지 않고 직접 이미드화하는 방법을 도입하여 소재 광성질의 재현성을 실현하였다. 또한 일반적인 극성의 유기 용매인 NMP, DMAc, DMSO, THF, γ-butyrolactone, 등과 같은 용매에 대한 용해도를 향상시켰다. 비교적 쉽게 스핀 코우팅을 통하여 박막을 제조할 수 있었고, 따라서 박막 상태에서의 낮은 복굴절률의 값을 얻었다. 본 기술의 중합체는 광흡수 특성 이외에도 신뢰성 있는 열광 소자를 제작하기 위해서는 다층박막 형성이 가능하였고, 내약품성, 내열성이 우수하고, 화학구조 자체에 의한 흡수 또는 산란 등이 없는 비 결정성 고분자이면서도 기계적 강도, 전기적 특성(dielectric properties)이 낮아서 광도파로 소자용 재 료에 요구되는 재료 특성을 만족하는 효과가 있는 것이다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2004-11-29
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 기능성 고분자 단량체로 유용한 신규의 유기실리콘 화합물 및 그 제조방법, 특히 하기 일반식 (Ⅰ)의 디-p-톨일디알킬/아릴실란 유도체 및 그 제조방법, 그리고 이들의 중합체에 관한 것이다본 기술의 단량체는 여러 가지 기능성 고분자단량체로 유용하며 본 기술의 단량체에 의해 제조된 중합체는 우수한 물리적 특성을 나타낸다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2004-11-29
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재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 열 적으로 안정한 전기 광학적 성질을 가지며, 폴리아믹산을 거치지 않고 직접 이미드화되는 방법을 도입하여 용해도가 좋고, 광전송 손실이 아주 낮은 비선형 광학 물질을 함유하는 폴리이미드 화합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 기술의 중합체는 하이드록시기를 함유하는 폴리이미드를 먼저 중합한 후, 미쯔노부 반응에 의해 비선형 광학 물질인 발색단을 공유결합 시켰다. 이런 새로운 합성 방법에 의해 고분자 매질인 폴리이미드에 폭넓은 변화를 줄 수 있고, 발색단을 도입하는데 선택의 폭이 다양하다는 장점을 지니고 있다. 고분자 매질인 폴리이미드에 발색단이 옆사슬로 결합된 중합체는 보통 극성의 유기 용매에 대해 좋은 용해도를 나타내고, 또한 비교적 높은 유리 전이 온도를 나타내는 비결정질 고분자로써 우수한 열적 특성 을 나타낸다. 본 기술의 중합체는 비교적 쉽게 얇은 박막을 제조할 수 있었고, 따라서 1.3㎛ 파장에서 5∼10pm/V의 전기광학계수를 얻을 수 있었다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2004-11-29
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 하기 화학식1의 구조를 갖는 에너지 전달 현상을 이용한 덴드리머형 폴피린 희토류 이온 착화합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 기술은 희토류 금속 이온을 포함하는 덴드리머의 합성에 관한 것으로, 분자 구조의 설계를 통하여 고분자 매질 하에서 용해도를 향상시켜 고분자 매질에 보다 효율적으로 도핑하고, 광자 에너지(또는 빛)를 흡수하여 복합체 중심계로 에너지를 전달하여 집광 효과(light harvesting effect)를 나타내는 자연계에 존재하는 광합성 안테나 복합체들의 원리를 이용하여 아릴에테르계 및 폴피린계의 광안테나를 이용하여 인공적인 빛을 포집하고 전달하는 과정에 의해 광물리적 특성을 극대화시킨 새로운 평면도파로형 광증폭 소재 개발에 관한 기술로서,특히, 하기의 화학식에서 표현되는 화합물과 그의 제조 방법에 관한 것이다. 이 화합물들은 덴드리머를 도입하여 집광 기능을 부여하며, 또한 희토류 금속간의 상호작용을 방지하기 위해 희토류 금속 이온을 효율적으로 폴피린 유도체로 캡슐화한 구조이다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2004-11-29
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 전기광학 특성을 가진 유기분자가 실리카 모체에 공유결합된 복합체 박막을 이용한 전기광학 소자 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 기술의 복합체 박막은 솔-젤(sol-gel) 방법을 이용하여 저온에서 제작될 수 있으며, 전기광학 소자로서 광변조기를 제조할 경우, 광 도파로를 광표백법에 의해 제작하기 때문에 제조방법이 간단하다는 장점을 갖는다.본 기술에 의해 발생하는 기술적 효과는 다음과 같다. 가까운 미래에 고속으로 동작하는 광소자의 수요가 증가하고 이에 따라 폴리머를 이용한 광소자의 제작이 크게 각광을 받을 것이다. 그러나, 기존의 전기광학 폴리머의 경우, 전기광학 계수의 열적, 시간적 이완현상과 큰 광전송 손실이 실용화를 가로막는 큰 방해요인이 되어 왔다. 그러나, 본 기술에서 제안한 유기분자-실리카 복합체 박막을 이용한 광소자는, 유기분자-실리카 복합체 박막이 광투과도가 뛰어날 뿐만 아니라, 간단한 열처리 방법으로 소자의 열안정성을 향상시킬 수 있으므로, 고속으로 동작할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 광소자 제작공정 중의 광도파로 형성시 광표백법을 사용함으로써 광소자 제작공정을 단순화시켰다 는 장점도 있다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2004-11-29
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 졸-겔 과정을 통하여 합성된 유기/무기 혼성 절연 저유전체 재료에 관한 것으로, 열적 물리적 성질이 우수하고 화학적으로도 매우 안정한 폴리이미드를 함유하고, 그의 측쇄에 졸-겔 공정용 트리에톡시실란이 공유결합 형태로 결합된 화합물에 관한 것이다. 특히, 본 기술은 하기 화학식 1의 폴리이미드계 졸-겔 전구체, 하기 화학식 2 및 3의 아다만틸계 폴리이미드화 졸-겔 전구체, 및 폴리이미드/실리카 혼성된 고분자 재료에 공소(foam 또는 void)화된 졸-겔 단량체가 도입된 하기 화학식 4의 유기/무기 혼성 절연 저유전체 재료에 관한 것이다. 화학식 1의 화합물은 졸-겔 과정을 거치면서 가교화가 일어나서 기계적 강도가 높고, Y에 공소(Void)가 도입됨으로써 유전상수가 낮아진 화학식 4의 화합물이 형성된다.본 기술에 따라 합성된 유기/무기 혼성 절연 저유전체에는 열적·구조적으로 안정한 공소의 도입이 가능하기 때문에, 종래 기술의 공소 도입의 문제점이었던 내구성과 공소 형성의 재현성을 가질 수 있다.
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- 고려대학교
- 등록일
- 2004-11-29
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 분말상 또는 단섬유상으로 경량의 폴리머 애쉬슬래그 콘크리트 성형체의 제조 방법에 관한 것으로, 폐폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 플라이 애쉬, 박편상의 폐셀룰로오스계 가공물 및 질석 분말과 혼합하여 압축 또는 압출 성형하는 단계를 포함하는 폴리머 애쉬슬래그 콘크리트 성형체의 제조 방법에 의하면, 높은 강도를 유지하면서도 경량이고 내열성이 향상된 경량의 폴리머 애쉬슬래그 콘크리트 성형체를 얻을 수 있다.대부분 폐비닐, 페트병, 섬유상으로 폐기 처분되는 폐폴리에틸렌 테레프탈레이트를 분말 또는 단섬유상으로 가공한 바인더와, 역시 폐기 처분되는 플라이 애쉬, 질석, 그리고 폐신문지, 폐잡지, 폐우유팩 등의 폐셀룰로오스계 가공물을 충전제로서 혼합 성형하여, 내열성이 우수하고 강도가 높은 경량의 폴리머 애쉬슬래그 콘크리트 성형체를 제조하게 되므로, 폐플라스틱 재활용 제품에 고기능성을 부여할 수 있어 자원 재활용에 효과적이다. 본 발명의 방법에 따르면, 내열성이 높은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지를 바인더로 사용하기 때문에, 제조된 폴리머 애쉬슬래그 콘크리트 성형체는 내열성이 220 ℃ 부근까지 비약적으로 향상된다. 폐신문지, 폐잡지, 폐우유팩 등의 폐셀룰로오스계 가공물을 회전식 펀칭롤 또는 왕복식 펀칭기로 원형 또는 타원형의 박편상으로 손쉽게 가공하여 충전제로 사용하기 때문에, 이들을 건축용 단열재, 천장재 등으로 사용하기 위해 미분쇄 가공하는 경우에 수반되는 다량의 분진 발생을 억제할 수 있어 작업 환경을 개선시킬 수 있다. 또한, 폐셀룰로오스계 가공물을 미분쇄할 경우에는, 가공후 셀룰로오스의 뭉쳐지는 현상에 의해 작업 공정중 이송에 어려움이 있을 뿐 아니라 부피가 크기 때문에 저장에 문제가 따르는 반면, 본 발명에 따른 박편상의 폐셀룰로오스 충전제는 정량 이송, 계량을 정확하게 할 수 있으며, 부피가 감소되어 저장 설비를 감축시킬 수 있고 설비비를 절감할 수 있다.
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- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-01-27
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
이 가스 센서는 기판(전기회로가 편성되어 있는 판)과 그 기판위에 형성된 산화 주석을 주성분으로 하는 산화 주석막을 갖추고 있다. 따라서, 산화 주석막이 주석 화합물과, 주석 화합물에 화학 수식할 수 있는 유기 고분자 화합물을 조금이라도 포함한 용액보다는, 막을 이룬 후, 산소 함유 분위기 안에서 소성하여 얻을 수 있다는 것을 특징으로 한다. 본 발명에서 화학 수식이란, 주석 화합물과 유기 고분자 화합물이 용매중에 있고, 단순한 혼합이 아닌, 예를 들면 배위결합, 공유결합등의, 무엇인가 화확적 상호작용, 혹은 화확적 변화가 생기고 있는 상태를 말한다.발명의 가스 센서는, 주석 화합물과 그 주석 화합물에 화학 수식할 수 있는 유기 고분자 화합물을 조금이라도 포함한 용액보다 막을 형성한 후, 산소 함유 분위기 중에서 소성하여 얻을 수 있는 산화 주석막을 이용한다. 그러므로, 유기 고분자 화합물에 의해 소성한 후의 미세 표면 상태를, 무수의 나노로부터 무수의 미크론 오더까지 임의로 제어할수 있는 표면의 미세 구멍을 가지는 구조가 가능하다. 그 결과, 적은 양의 가스에서도 뛰어난 감도를 가지는 가스 센서를 얻을 수 있다. 센서 감도가 높아짐에 따라 지금까지 보다 측정회수를 줄이거나 크리닝조작 횟수를 줄일수 있어서 에너지 절약상 처리율이 좋은 기기의 실현도 가능하다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-05
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 에어로겔의 온도절연 특성을 개선한 나노화합물에 관한 것이다. 일반적으로, 에어로겔은 우수한 절연물질이지만, 방사열의 적외선 성분이 3∼8㎛ 사이의 범위내에서 이동하는 것을 효과적으로 차단하지 못한다. 본 기술의 제조공정에서는 에어로겔내로 적외선 차단재인 나노파티클을 도입함으로써 에어로겔의 온도 전도재인 적외선 방사성분을 감소시킨다. 본 화합물은 경량이며, 고형 절연체, 졸-겔의 초임계 건조로 제조된 에어로겔을 기초로 한다. 에어로겔은 2 ∼ 4 나노미터의 고형물5%와 정련 구멍 95%로 이루어지며, 약 900㎡/g의 내부 표면적에 의한 저밀도(0.1 g/cc)를 가진다.본 기술에 따른 화합물 제조공정에서는 10나노미터 이하의 크기를 가지는 2상 또는 3상 나노파티클이 에오로겔내에 도입된다. 소형 크기의 이들 나노파티클은 벌크(bulk)물질에 의해 광학, 자성, 화학특성내에서의 변화들이 나타나도록 유도할 수 있으며, 다음과 같은 특징이 있다. 1. 제조비용이 적게 들고, 유연하며, 친환경적이고, 에너지 효율이 양호하여 염화플루오르화카본(CFC:chloro-fluoro-carbon) 절연체의 대체물로 사용된다.2. 에어로겔과 나노파티클의 조합으로 획일적으로 경량이고, 고표면적을 가진다.3. 본 기술은 온도, 물리, 자성 및 광학특성이 강화된 다양한 나노화합물질을 제조할 수 있다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
일반적으로, 수소화물 시스템은 공기 또는 물에 의해 쉽게 산화된 활성금속 필름의 자연반응으로 인하여 수명주기가 짧게 된다. 본 기술의 소자는 밀봉되어 있고, 비수성 전해질에 관련한 안정한 영구적인 전극이기 때문에, 미러 필름의 비가역 분해를 피할 수 있다. 본 기술은 저비용으로 제조될 수 있고, 수소화물 미러에서 요구되는 보호 팔라듐층을 필요로 하지 않는다. 본 기술에서 안티몬과 같은 반사성 활성필름으로 이루어진 일반적인 소자는 유리기질에 적용되고, 전해질은 고상, 액상, 폴리머로 이루어질 수 있다. 반대전극은 양극리튬이온을 공급하여 투과층, 불투과층, 반사층으로 되거나 전기크롬으로 될 수 있다. 전위가 가해질 때, 전자는 활성금속층으로 흐른다. 동시에 리튬이온은 새로운 투과 컴파운드를 형성하기 위해 금속에 의해 흡수된다. 이러한 변이는 희망하는 투명성과 반사성의 수준을 달성하기 위한 지점에서 멈추거나 바꿔질 수 있다. 적외선 방사는 가시광선보다 효과적으로 조절되고, 에너지 효율을 향상시킨다.리튬이온 주입에 기초한 본 기술의 스위칭 가능한 미러시스템은 금속 수소화물에 기초한 시스템보다 더욱 안정한 성질을 갖는다. 특히, 본 기술은 작은 전압을 가하였을 때 반사와 투과 또는 흡수상태 사이에서 스위칭될 수 있으며, 이들 에너지를 절약하는 소자들은 가시광선과 적외선 방사에 대한 반사와 전송에서의 동적인 범위 때문에 방사 에너지 제어를 위한 전기크롬을 흡수하는 것 이상의 잇점을 가진다. 또한, 활성성분이 금속수소화물보다 더욱더 안정하고, 제조비용이 적게 소요된다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 금속, 합금, 수소화물 또는 혼합 합금인 마그네슘합금과 하나 이상의 변이금속으로 제조된 박층 필름을 이용하는 스위칭 가능한 변이금속 미러에 관한 것이다. 본 기술에 따른 변이금속 조성물의 얇은 필름은 전류 또는 수소에 대하여 가역색깔변화를 나타낸다. 이 박층 필름은 수소가스에 노출하거나 전류를 가함으로써 반사와 투과 상태사이에서 가역적으로 변환되도록 유리에 접착된다. 이러한 기술을 이용하는 창문은 지역적 햇빛과 날씨 상태에 응답하도록 프로그램이 짜여질 수 있다.본 기술은 가음과 같은 특징이 있다.1. 적외선 가열 또는 방열 손실 또는 이득을 제어하는 한편, 빌딩에 입사되는 일조량을 최적화할 수 있다. 햇빛이 강할 때, 높은 반사상태로 스위칭하고, 약할 때에는 창문을 부분적으로 반사하는 상태가 되도록 스위칭할 수 있으므로, 창문을 통한 에너지 손실을 25%이상 절약할 수 있다2. 적외선 및 가시광선을 반사할 수 있다. 3. 2초내에 반사와 투과 상태사이에서 스위칭이 가능하다.4. 지구광물로 제조된 전기크롬 미러보다 값이 싸다.5. 변이 금속 미러는 제조가 간단하고 비용이 적게 소요된다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 기술은 감압가스의 강력한 플라즈마를 사용하여 무기성 에어로겔을 변형할 수 있는 저온공정에 관한 것으로, 특히 에어로겔 구멍내에 플라즈마 형성을 차단하는 조건하에서 에어로겔의 화학구조를 변형하기 위한 것이다. 본 기술은 0.1.mu보다 작은 크기의 구멍을 가지는 에어로겔을 제공하는 (a)단계; 적어도 하나의 감압가스 또는 산화가스가 존재하는 것을 조건으로 하여 감압가스, 산화가스, 귀한 가스 및 그것들의 조합으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 가스에 초기 에어로겔을 노광하는 (b)단계; 약 5분에서 960분 사이동안에 약 0.1에서 54Torr사이의 압력에서 에어로겔의 구조화합물을 유지하기 위한 온도를 유지하는 동안 (b)단계에서의 혼합물질을 복사하는 (c)단계를 포함한다. 본 공정에 의한 에어로겔은 그의 구멍내에 플라즈마를 형성하지 못하는 구멍크기를 갖는 변형된 에어로겔을 생성한다. 화학반응은 비플라즈마 상태인 에어로겔의 구멍내에서 일어난다.본 기술에 따른 에어로겔 물질은 광루미네선스, 전기전도성, 강화 또는 감축된 화학적 활성과 같은 유일한 특성들의 다양성을 나타내는 기술을 사용하여 제조되며, 다음과 같은 특징이 있다.1. 단일 특성을 가지는 에어로겔을 제조할 수 있다.2. 에어로겔과 가스의 반응범위를 넓게 적용할 수 있다.3. 화학기상방법을 사용하여 실리카 에어로겔에 실리콘 나노파티클을 코팅할 수 있다. 4. 자외선에 의해 여기되었을 때, 적신호를 방출할 수 있다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
광범위한 난영효과를 나타내는 함질소 인산예스테르계 난연제 및 그 제조방법에 관한 것으로 인산, 피로인산,폴리인산 또는 오산화인을 우레아,멜라닌,아민류,이민류,아민알콜류의 함질소화합물과 화학반응시키거나, 상기화학반응의 결과물을 카르보닐 기능기를 가진 화합물과 반응시켜 얻은 함질소 인산에스테르계 균일 혼합물로서 각종 합성수지에 첨가하거나 섬유직물에 처리하여 난연성을 부여할 수 있는 신규의 인산아미드에스테르계 난연제 및 그 제조방법신규의 인산아미드에스테르계 화합물은 우수한 친수성 및 열 안정성을 나타냄으로서 각종 섬류직물, 합성수지, 합성섬유 및 가공조제등에 처리 혹은 배합하면 난연성을 높일수 있는 효과를 얻을수 있으며 수용성 난연제로서 목재 및 세라믹재료에도 적용이 가능하다 또한 신규의 난연제는 이온교환수지,중금속흡착제,방충제 및 방축제 뿐만 아니라 각종재료의 수용성 가공 첨가제로서 열안정성 및 내열성 향상제 등의 원료로도 사용될 수 있는 특징을 가지고 있음
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-01-18
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
세피오라이트(해포석), 버미큘라이트(질석), 펄라이트(진주암), 제오라이트(불석)의 4가지 팽창성 광물류를 잘게 분쇄하여 유기과산화물의 혼탁액에 침지하고 750℃-1200℃로 급가열하여 팽창시켜서 얻어진 인편상 분말에다 요소수지와 풀라이애쉬, 장섬유 상태의 식물성 섬유질을 혼합하여서 이루어진 조성물을 150-200℃로 가열하면서 열판몰드에 삽입하여 가열한 다음 유압프레스로 압축성형하는 공업용재의 판넬을 제조 방법이다.공업용 판넬로서의 충분한 강도를 지니게 하면서 방사능 폐기물의 처리흡착재, 방사성 차폐재, 전자파 흡수재, 원적외선 방사체의 용도로 공업용재로서의 이용범위를 더욱 확충하는데 목적이 있는바 주재는 질석뿐만이 아니라 세피오라이트, 펄라이트, 버미큘라이트, 제오라이트의 4가지 광물질을 팽창시킨 조성물로 이루어진 것이다. 구성은 세피오라이트(海泡石), 버미큘라이트(蛭石), 펄라이트(眞主石), 제오라이트(彿石)의 4가지 팽창성 원석을 주재로 하고 이들의 혼합비는 중량비로 세피오라이트 10%, 버미큘라이트 30%, 펄라이트 40%, 제오라이트 10%, 저, 마, 갈포 3가지를 혼합한 장섬유상태의 식물성 섬유질 10%를 혼가하여 각 원석을 0.2-3mm 크기로 분쇄한 다음 이를 750-1200℃로 급가열시켜 10-20배로 박리 팽창시킨 후 이를 열판몰드에 삽입하고 150-200℃에서 서서히 가열하면서 500kg 로라 또는 200ton이하의 유압프레스로 압축시켜서 성형하는 구성이다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-04-13
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
○ 기술발명의 목적: 섬유기재 상에 방사액 방울 흔적없이 나노섬유를 연속적으로 코팅하는 장치 및 방법○ 기술 요약 및 특징: 본 발명은 섬유기재 상에 나노섬유를 연속적으로 코팅하는 방법에 관한 것으로서 계량펌퍼와 노즐블록(6) 사이에 (ⅰ) 밀폐된 원통상의 형상을 갖고, (ⅱ) 그 상단부에는 방사액 유도관(과, 하단으로 기체가 유입되며 기체 유입부가 필터와 연결되어 있는 기체 유입관이 나란하게 배열되어 있고, (ⅲ) 그 하단부에는 방사액 배출관이 돌출되어 있으며, (ⅳ) 그 중간부에는 방사액이 방사액 유도관으로부터 드롭 될 수 있는 중공부가 각각 형성되어 있는 방사액 드롭장치가 설치되어 있는 한개 이상의 전기방사장치로 이송중인 섬유기재의 일면 또는 양면에 나노섬유를 방사한 다음, 이를 본딩처리 함을 특징으로 한다. 본 발명은 전기 방사시 방사액을 전압이 걸려있는 노즐블록에 공급하기 이전에 상기 방사액 드롭장치 내로 통과시켜 방사액의 흐름을 한번이상 차단시키므로서 섬유형성 효과를 극대화 한다. 그 결과 섬유기재 상에 나노섬유를 연속적으로 대량방사 할 수 있다. 본 발명으로 제조된 제품은 촉감 및 각종 성능이 크게 향상된다.○ 색인어: 섬유기재, 연속코팅, 전기방사, 장치, 부직포, 나노, 드롭발생장치, 방사액, 전압본 발명의 제조방법은 계량펌퍼(9)와 노즐블록(6) 사이에 (ⅰ) 밀폐된 원통상의 형상을 갖고, (ⅱ) 그 상단부에는 방사액 유도관과, 하단으로 기체가 유입되며 기체 유입부가 필터와 연결되어 있는 기체 유입관이 나란하게 배열되어 있고, (ⅲ) 그 하단부에는 방사액 배출관이 돌출되어 있으며, (ⅳ) 그 중간부에는 방사액이 방사액 유도관으로부터 드롭될 수 있는 중공부가 각각 형성되어 있는 방사액 드롭장치(5)가 설치되어 있는 한개 이상의 전기방사장치로 이송중인 섬유기재의 일면 또는 양면에 나노섬유를 방사한 다음, 이를 본딩처리 함을 특징으로 한다.본 발명에서 사용하는 전기방사장치는 방사액을 보관하는 방사액 주탱크(10), 방사액 정량 공급을 위한 계량펌퍼(9), 다수개의 핀으로 구성되는 노즐이 블록형태로 조합되어 있으며 방사액을 섬유상으로 토출하는 노즐블록(6), 상기 노즐블록 하단에 위치하는 접지용 플레이트(7), 고전압을 발생시키는 전압발생장치(8) 및 상기 계량펌퍼(9)와 노즐블록(6) 사이에 위치하는 방사액 드롭장치(5)로 구성된다.상기 방사액 드롭장치(5)는 전체적으로 밀폐된 원통상의 형상을 갖는다. 방사액 드롭장치(5)의 상단부에는 방사액을 노즐블록 쪽으로 유도하는 방사액 유도관과 기체유입관이 나란하게 배열되어 있다. 방사 드롭장치(5)의 하단부에는 드롭된 방사액을 노즐블록(6)으로 유도하는 방사액 배출관이 형성되어 있다. 방사 드롭장치(5) 중간부는 방사액이 방사액 유도관의 말단부에서 드롭될 수 있도록 중공상태로 형성되어 있다.상기 방사액 드롭장치(5)로 유입된 방사액은 방사액 유도관을 따라 흘러내리다가 그 말단부에서 드롭되어 방사액의 흐름이 한번이상 차단된다.방사액이 드롭되는 원리를 구체적으로 살펴보면, 필터 및 기체 유입관을 따라 기체가 밀폐된 방사액 드롭장치(5)의 상단부로 유입되면 기체 와류 등에 의해 방사액 유도관의 압력이 자연적으로 불규칙하게 되며, 이때 발생하는 압력차로 인해 방사액이 드롭되게 된다. 이를 위해 방사액 드롭장치(5)의 상부에는 어느정도 공간을 확보 할 수 있도록 제조된다.
- 보유기관
- 전북대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 PTC특성을 갖는 과전류 차단용 전도성 중합체에 관한 것으로 전도성 탄소나노튜브와 폴리올리핀계 고밀도 폴리에틸렌 고분자 재료를 용융 혼합하여 회로 보호 장치의 소자로 사용되는 전도성 중합체 조성물에 의한 PTC소자의 제조방법에 관한 것이다. PTC 성능의 향상을 위하여 전도성 충전재인 탄소나노튜브를 오존을 이용하여 직접 표면처리한 후 고분자와 용융 혼합하여 만든 전도성 중합체 조성물을 전해질 금속박막과 전도성 접착제를 이용하여 PTC 소자를 제작하였다. 그 결과 직접 처리도니 오존으로 인하여 탄소나노튜브의 표면에 산소 관능기가 증가하게 되고 이로 인해 탄소나노튜브 고유의 전기전도도를 감소시키는 결과를 가져왔다. 이는, 수지의 융점에서 탄소나노튜브 간의 전도네트워크 파괴를 용이하게 하여 최대비저항값의 증가를 가져왔으며, 이로 인해 우수한 PTC 세기를 갖는 PTC 소자를 제조 할 수 있었다. 본 발명은 이러한 특성을 가지는 PTC 소자의 제조 방법 및 활용에 관한 것을 제공한다.1)폴리올레핀계 수지에 대하여 소량의 전도성 충진제를 사용함으로써, 경제적이고 첨가제의 뭉침현상 등의 부반응을 줄일 수 있음.2)탄소나노튜브 표면에 오존처리시, 오존처리 장치 및 공정이 간단하여 종래의 전자선 조사 또는 실란처리 방법보다 처리시간이 짧고 조성물에 수분의 침투가 전혀 없어 제조공정의 개선효과가 있음. 3)탄소나노튜브 표면을 오존처리한 후, 폴리올레핀 수지와 용융 혼합하여 PTC 소자용 전도성 중합체 조성물을 제조하고 이후 PTC 소자를 제작함으로써, 종래의 표면처리 반응의 개시를 위해 사용된 개시제, 촉매 또는 별도의 에너지가 요구되지 않으므로 경제적이고, 조성물에 수분 침투우려가 없어 PTC 소자의 제작시간이 단축되어 제작비 절감효과가 있음.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
본 발명은 대표적인 충전재인 실리카의 표면개질에 관한 것으로서, 상압 플라즈마 표면처리를 통하여 실리카 표면의 친수성을 소수성화 하는 표면개질 방법에 관한 것이다. 실리카의 고무와의 계면 접착 특성의 향상을 위하여 상압 플라즈마 처리를 이용하여 표면을 개질하였다. 실험 결과, 플라즈마처리로 인하여 친수성의 실리카 표면에 다량의 산소관능기가 도입되었으며, 결과적으로 실리카/고무복합재료의 열적.기계적 물성이 향상된 결과를 가져왔다. 이는 플라즈마 처리에 따라 실리카 표면에 산소를 함유한 극성관능기가 발달하게 되고, 이로 인하여 실리카의 표면 자유에너지의 극성요소를 증가시킴으로서 다른 물질에 대한 집착성의 향상을 가져왔으며, 이로 인하여 비극성 고무와의 계면 접착력이 증가된 고무복합재료를 제조할 수 있었다. 본 발명은 기존의 표면처리에 비하여 우수한 계면 접착특성을 가지는 실리카의 표면개질 및 실리카/고무복합재료의 제조방법의 관한 것을 제공한다.본 발명에 따른 상온.상압 플라즈마를 이용한 실리카의 표면 개질 방법은 환경친화적이면서도, 연속적으로 단시간에 친수성 실리카를 소수성으로 개질시킬 수 있어 공정성, 생산성, 안전성 및 비용 절감 면에서 매우 효율적이다. 또한 본 발명에 따라 상온 상압 플라즈마로 표면 처리된 실리카는 고무 등과의 계면 접착력이 높아 기계적, 열적 특성이 우수한 고무 복합재료를 제조할 수 있어 자동차 및 타이어 산업, 의료장비, 항공우주용 전자장비 및 이와 관련된 여러 분야의 산업에 유리하게 이용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
*원리 및 구성본 발명은 상압플라즈마를 이용한 폴리이미드 필름의 표면처리방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 최적의 조건으로 고정된 상압플라즈마 장치로부터 발생되는 상압플라즈마를 이용하여 폴리이미드 필름과 금속간의 접착력을 개선시킨 폴리이미드 필름의 표면처리방법에 관한 것이다.*배경폴리이미드는 우수한 기계적 성질, 내화학성, 내약품성, 고내열성 및 전기 절연성 등 우수한 물성을 지니고 있어서 전기.전자용 내열 필름, 액정 배향막, 반도체용 소재, 성형부품용 소재, 접착제 등으로 사용되고 있다. 특히, 최근에는 폴리이미드가 전기.전자용 내열필름으로서 ,FPCB, 내열전열피복재로서 각광받고 있다. 이중에서 FPCB는 구부릴 수 있고 움직이는 회로를 구성할 수 있으며, 3차원 회로구성 및 고밀도 배선을 할 수 있어 컴퓨터 및 주변기기, 통신장비, 의료장비, 항공우주용 전자장비 등에 널리 사용되고 있다. 이때, FPCB의 절연층으로 사용시 폴리이미드 필름과 도체는 일반적으로 에폭시 및 폴리이미드 등의 접착제를 이용하여 접착시킨다. 그러나 폴리이미드 표면에 극성기가 없기 때문에 금속과의 접착력이 떨어져 결국 폴리이미드 필름과 금속간의 박리가 일어난다. 이에 본 발명자들은 폴리이미드 필름의 접착력을 향상시키는 방법의 일환으로 플라즈마의 세기, 처리시간, 처리속도, 전극과 폴리이미드 시편간의 거리를 최적의 조건으로 고정괸 상압플라즈마 장치로부터 발생되는 상압플라즈마를 이용하여 폴리이미드 필름을 표면처리하고, 포릴이미드 필름의 접착력이 개선됨을 확인함으로써, 본 발명을 완성하였다.1)본 발명의 상압플라즈마를 이용한 폴리이미드의 표면처리방법은 폴리이미드 필름의 소수성 표면에 극성관능기를 도입하고 표면 에칭을 통하여 친수화가 부여되고 젖음성이 향상되어 금속과의 우수한 접착특성을 구현하는 폴리이미드 필름을 제공.2)본 발명의 폴리이미드의 표면처리방법은 진공이 필요없는 상온ㆍ상압에서 실시하는 상압플라즈마를 이용함으로써, 공정의 안정성이 부여되고, 상기 상압플라즈마 처리가 연속적으로 공정을 수행함으로써, 공정시간을 단축하고 제조원가를 낮출 수 있음.3)본 발명의 방법으로 제조한 폴리이미드 필름은 상압플라즈마 표면개질을 통하여 우수한 접착특성의 향상을 가져오기 때문에, 이를 FPCB, TAB, 내열전열피복재등에 적용함으로서 금속과의 접착력 향상에 따른 내구성의 증진뿐 아니라 제작비의 절감 등 경제성에도 크게 기여할 수 있음.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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