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재료 > 구조·열기능재료
건물 벽, 천장, 바닥에 재료막을 설치하여 소음을 감쇄시킬 수 있는 MIB가 개발되었다. 다양한 형태로 제조될 수 있고 산성비, 오존, 자외선 등에 강해 응용범위가 넓다. 고무 crumbs와 기타 폐기물의 물리적 특성을 이용, 이를 재활용하여 부가가치를 창출.한 겹의 고무막과 특수 충전재로 구성된 MIB 는 탁월한 소음감쇄와 방수 기능을 보임. 충전재로는 고무 크럼브, 곡물박편 (millscale), 기타 폐기물이 사용됨. 몰딩, 롤링, 포밍으로 다양한 형태를 제조할 수 있고 내후성이 높고, 오존에 매우 강함. 어떤 평면에도 접합할 수 있게 설계되어 큰 면적에도 활용 가능. 소음감쇄, 방수성, 내후성이 특징. 또 매우 강해 통상의 인열강도보다 높은 하중을 견디고 쉽게 수리가 가능. 특허권을 보유한 Welsh 회사가 라이센스 제조를 할 파트너를 찾고 있음.혁신적인 사항:고무 crumbs와 기타 폐기물의 물리적 특성을 이용, 이를 재활용하여 부가가치를 창출.주요 장점:몰딩, 롤링, 포밍으로 다양한 형태를 쉽게 제조할 수 있고 내후성이 높고, 오존에 매우 강해 소음감쇄, 방수성, 내후성이 필요한 곳에 이상적인 제품.
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- 특허법인충정
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- 2001-07-30
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재료 > 구조·열기능재료
핀란드의 한 소기업이 부피 큰 유리상 탄소체의 신제조법을 개발했다. 개발된 재료는 비산화 조건에서 매우 높은 압축강도 및 열 안정성을 지닌다. 유리상 탄소는 필터, 공격적인 환경 속의 구성 요소, 생체 조직 내의 이식 절편 등으로 활용될 수 있다. 이 재료의 부정적인 측면은 취약하다는 것이다. 이 제조법은 이전의 2밀리미터와 비교하여 수 센티미터의 두께를 가능하게 한다.유리상 탄소는 페놀 수지의 열분해 반응으로 제조된다. 이 재료는 가볍고(밀도 0.8 - 1.2 g/cm3) 미 다공질이다(기공 크기 10 - 100nm, 기공 부피 일반적으로 30%). 이 재료는 필터 용도 및 생명 공학용으로 연구되어 왔다. 이 재료를 (산 및 고온이 존재하는) 공격적인 환경에서 필터로 사용할 가능성이 매우 높다. 이 재료의 내화학성 시험이 고온의 무기산 용액 속에서 실시되었다(시험 결과 입수 가능). 재료는 다음과 같은 특성을 지닌다. - 경도 (HV) 400- 압축강도 450 MPa- 푸아송비 0.4- 영률 40 GPa- 3000 C에 이르는 불활성기체나 진공 속에서의 열안정성 - 열팽창계수 3-4 x 10E-6/C - 이용 가능한 단위체적중량 0.8-1.2 g/cm3 본사는 이 재료를 더욱더 개발하고 이 신소재를 위한 훌륭한 활용을 발견하기 위해서 SME나 연구소 / 대학을 찾고 있다. 이 재료는 독특한 특성을 지니고 있는데, 이 특성들은 그 제조 과정과 관련이 있다. 응용 분야가 적을 수 있지만, 재료 특성으로 무적의 재료가 될 수 있다.혁신적인 사항: 다음과 같은 혁신적인 사항들을 가진다: 제작 속도, 주요부의 벽 두께(수 cm에 이름). 약 25%의 선 수축(linear shrinkage)이 발생하지만, 초기의 형태가 유지된다. 이 재료는 제조 과정 중에는 형태를 주거나 기계를 사용하여 규격화하는 것이 가능하지만, 최종 생산물은 기계 가공이 어렵다. 주요 장점: 제조 프로세스의 속도, 최종 생산물의 다양한 형태, 높은 압축강도, 비산화 조건에서의 높은 열 안정성, 뛰어난 생체적합성
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- 특허법인충정
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- 2001-07-23
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재료 > 구조·열기능재료
E.Peled 교수가 이끄는 배터리 연구 그룹은 전기 차량 및 기타 응용 제품을 위한 저비용 "환경 친화" 리튬 합성 폴리머 전해물 FES2 양극 재충전용 배터리(연구 개발용 소형 시제품)를 개발하였다.현재 실험용 시제품은 c/10 비율로 170WH/kg(납축전지에 비해 4배)인 것으로 나타났다. 이 배터리는 내부 전기 화학적 과충전 보호 메커니즘을 지니고 있다. 장시간의 구체적인 에너지량은 250Wh/kg 이상으로, 이는 전기 차량에 있어서 가장 유력한 배터리 후보가 되고 있다. 박막 음극 셀은 3시간의 방전 비율로 500의 100% 완전 충전-방전 주기를 보인다. 이 배터리의 재료 비용은 리튬 이온 배터리 및 리튬 폴리머 전해물 배터리에 비해 6배 저렴(외장을 제외하고 Kwh당 40달러)하다.혁신적인 사항이 합성 고체 전해물은 전기 차량, 부하 평준화(load leveling)에 적용할 수 있고 고출력 재충전 배터리로 사용할 수 있다.주요 장점리튬 배터리 보다도 이 배터리는 USABC의 성능 및 비용 요구사항에 부응하는 유일한 배터리가 될 것이다. 그 이유는 다음과 같은 용도에 기인한다. 1) LiPF6 또는 리튬 이미드가 Kg당 250달러인 반면, 염제(salt)로서 Lil은 Kg당 20달러이다.2) 산화된 리튬(lithiated) 금속 산화물이 Kg당 30-80달러인 반면 음극 물질로서 천연 광석(황철광)은 Kg당 0.5달러이다. 따라서, 본 배터리 제작 비용은 납축전지와 비슷한 수준이 된다.
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- 2001-07-23
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재료 > 구조·열기능재료
다음과 같은 폴리머 기술 및 전환(transforming) 기술이 새로 개발되었다: a) 새로운 박막(나노층-nanolayer) 분사 기술b) 굴절률(refractive index)의 광화학적 변조(photochemical modulation) c) 자기 조립(self assembly)을 위한 공중합체(copolymer) 합성 d) 복굴절(Birefringent) 플라스틱 및 탄성 (elastomeric) 재료광 애플리케이션 및 광전자 애플리케이션에 이용될 수 있는 다음과 같은 나노 구조 폴리머 기술 및 전환 기술이 개발되었다: a) 새로운 박막(나노층) 분사 기술 (이온 빔 방식): 다양한 폴리머로부터 유기 박막(thin organic layer)을 생성할 수 있다. 스핀 캐스팅(spin casting ) 기술과는 달리 용매 없이 최종 폴리머를 얻을 수 있으며, 측면 및 수직 조직화가 가능하다. b) 굴절률의 광화학적 변조: 박막 내나 표면상에서 굴절률을 변조할 수 있는 새로운 가능성을 열어준다(최대 수 마이크론까지 가능). 굴절률 뿐 아니라 다른 표면 특성들(표면 장력, 극성, 기능성 등)도 조정 가능하다. c) 자기 조립을 위한 공중합체 합성: 액정 폴리머 (liquid crystalline polymer)의 특성들과 기타 기능성들(공액 고분자, 전도, 발광)을 결합한 블록 공중합체(block copolymer)의 자기 조립을 통해 나노 구조 재료들을 얻을 수 있다. d) 복굴절 플라스틱 및 탄성 재료: 다양한 경도를 지닌 복굴절 폴리머 재료를 생산할 수 있는 특수 기술이 개발되었다. 혁신적인 사항:이온 빔 방식, 박막 굴절률의 광화학적 변조, 복굴절 플라스틱 및 탄성 재료의 제조를 위한 특수 기술, 액정 폴리머의 특성들과 기타 기능성을 결합한 공중합체의 자기 조립 등과 같은 새로운 폴리머 재료 기술 및 전환 기술을 통해 나노 구조 재료의 제조가 가능하게 되었다. 주요 장점:이 혁신적인 나노 구조 폴리머 재료는 광 애플리케이션 및 광전자 애플리케이션을 위해 이용될 수 있다.
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- 2001-07-25
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재료 > 구조·열기능재료
에난티오머 분리용 차이럴(chiral) 모세관 칼럼 크로마토그래피의 새로운 방식이 출시되었다. 특정한 성질을 지닌 혼합 정지기가 있으며, 퍼메틸-베타-사이클로덱스트린을 기초로 한 시판중인 칼럼과는 선택성에서 차이가 나며; 열안정성과 내구성이 더 높다. 화학적 불활성이 높아, 시판중인 최고 품질의 모세관 컬럼과 비슷하지만, 보다 장기적으로 사용이 가능하다본 모세관 칼럼은 퓨즈가 달린 규소 튜브로 구성되어 있지만, 다른 유리 재질을 이용하여도 공급이 가능하다. 이 튜브는 표면이 화학 폴리아미드로 싸여있어 파손을 방지하였다. 길이는 10-50 미터 내에서 다양하며, 내부 직경은 보통 0.2 또는 0.3 mm이고 0.1에서 0.5 mm 까지도 가능하다. 내벽은 화학적 불활성을 높이기 위해 불성화 처리되었으며, 그 후, 퍼메틸-베타-사이클로덱스트린과 폴리사이록세인에 기초한 혼합 정지기의 등질 필름으로 코팅처리했다. 온도 허용범위는 140-230°C이며 대부분의 시판중인 차이럴 칼럼보다 높다. 이 칼럼은 에스테르, 알코올, 케톤, 이종환(異種環), 방향물질, 아미노산 유도제 등을 분리하는데 사용할 수 있다. 혁신적인 사항:페이즈 유형과 불성화 처리 방식이 주요 혁신점으로, 선택성을 변화시키고 모세관 칼럼 품질과 실용성을 개선하였다. 주요 장점:본 모세관 칼럼은 특정 성질을 가진 혼합정지기가 있다; 퍼메틸-베타-사이클로덱스트린에 기초한 시판중인 칼럼과는 선택성에서 차이가 나며; 열안정성과 내구성이 더 높다. 화학적 불활성이 높아, 시판중인 최고 품질의 모세관 컬럼과 비슷하며, 알코올이나 다른 이온 화합물이 없이 용출이 가능하다.
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- 2001-07-25
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재료 > 구조·열기능재료
한 독일 회사가 환경 친화적인 수분 결합 해제 기술을 위해 형성된 금속 및 세라믹 공급용 SILIPLAST 열가소성 결합제 제품군을 제공하고 있다. 게다가, 그들은 전단 롤러 압착기, 모세관 유량계, 사출기 그리고 액체성 수분 결합 해제 공정을 위한 결합 해제 시설을 포함한/또는 포함하지 않은 PIM-연구실을 공급할 수 있어서, 준비 작업 및 형상 실험이 고객 또는 관심있는 회사를 위하여 실시될 수 있다.질적으로 높은 수준의 제품의 최적화 된 현실화 및 공정화를 위하여 사출 요소들은 많은 수의 요구 조건들을 충족해야만 한다. 열가소성 결합제(SILIPLAST)의 적용은 사출 공정에 있어서 요구되는 점성 범위에 대한 최적의 조정을 가능하게 한다. 공급 원료의 점성(분말합성 및 열가소성 결합제 )은 첨가제 및 형상을 구성하기 위해 필요한 공정 온도에 의존한다. SILIPLAST의 윤활제는 분말의 저 마모 조합과 더불어 사출 금형으로부터 성형된 부분을 쉽게 떼어낼 수 있도록 한다. 잔여물이 남지 않으면서 성형 제품의 분리가 되도록 하기 위하여 SILIPLAST에는 유기성 원 재료만이 사용된다. 무독성 요소의 사용은 낮은 무해물질 방출 비용과 함께 결제적인 처리를 허용한다.이 독일 회사는 그들의 SILIPLAST 열가소성 결합제 제품군을 독점적으로 환경 친화적인 수분 결합 해제 기술을 위해 형성된 금속(철 및 스테인리스 스틸 분말) 및 세라믹(산화물 기반 및 규산염 혼합) 원료 공급용으로 제공하고 있다. 게다가, 그들은 전단 롤러 압착기, 모세관 유량계, 사출기 그리고 액체성 수분 결합 해제 공정을 위한 결합 해제 시설을 포함한/또는 포함하지 않은 PIM-연구실을 공급할 수 있어서, 준비 작업 및 형상 실험이 그들의 자제적인 또는 기존 분말 및 자체 툴을 가지고 고객 또는 관심있는 회사를 위하여 실시될 수 있다.혁신적인 사항:간단한 수분 결합 해제 기술에 의해 결합 해제될 수 있는 정의된 세라믹 및/또는 금속 분말과 주문 제작된 결합제 시스템을 이용한 PIM을 위한 원료 공급.
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- 2001-07-26
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
트리거분무기는 대개 다른 소재로 된 10개 이상의 부분으로 구성되므로 제작비용이 많이 들고 재활용도 어렵다. 이에 동일 소재의 3부분만으로 구성된 트리거분무기를 발명하였다. 현재 개발촉진을 위한 협력업체를 모색중이다. 복잡한 조립라인이 불필요하므로 기존 분무기보다 빠른 속도로 시장에 진입할 수 있을 것이다. 신형 분무기의 외관 및 기능은 기존 분무기와 유사하다.유럽지역에서는 앞으로 수년 내에 제품의 일정부분 이상이 재활용 가능할 것을 의무화하는 법안이 시행될 예정이다. 각 구성부분을 일일이 손으로 분리해야 한다면 재활용 비용이 많이 들 수밖에 없다. 대부분의 트리거분무기는 금속스프링과 다수의 이종 플라스틱으로 구성되어 있으므로 재활용시 분리에 따른 비용이 많이 든다.제품이 여러 부분으로 구성되는 경우 조립라인에 따른 비용이 많이 든다는 것도 단점이 된다. 결국, 이러한 조립라인에 따른 비용은 제품가격에 반영된다. 또한, 조립라인의 설계, 건축 및 시공에 따른 시간지연에 의해 신형 분무기를 출시하는 데 많은 시간이 지연된다.신형 분무기는 하나의 사출성형부품을 2개의 부품과 삽입하는 방식으로 제작된다. 초기에는 부품을 손으로 삽입할 수 있으므로 비교적 빠른 시간 안에 시장진입이 가능하다.신제품은 사용이 용이한 것이 좋다. 따라서, 신형 분무기는 기존의 것과 동일한 방법으로 사용이 가능하도록 제작하였다. 또한, 기존의 포장라인에도 적용이 가능하도록 고안하였다. 혁신적인 사항:동일 소재의 3부분만으로 구성주요장점:부품 수 감소 및 조립비용 절감에 따른 단가 감소.제품을 동일 소재로 제작하였고 분리할 필요가 없으므로 재활용 비용 절감. 분무기와 액체용기를 동일한 소재로 제작할 수 있으므로 재활용 비용 추가절감. 초기단계에서 수동 조립이 가능하므로 시장진입이 신속하고 조립라인을 단기간 내에 적은 비용으로 구축할 수 있다.
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- 2001-07-26
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
겔 왁스 양초 숯의 대부분의 인레이는 미적으로 좋지 못하며 불쾌한 향을 발생시킨다. 이러한 단점을 방지하기 위해서 매우 장식적인 겔 양초를 위한 새로운 제조 공정이 개발되었다. 여기서 인레이는 인쇄 가능한 박으로 만들어 지는데, 이는 겔 왁스가 일정하게 타 내려갈 때 겔 왁스와 거의 같은 온도에서 녹는다. 복잡한 디자인이 가능하다. 장식적인 목적과 더불어 이 양초들은 정보 및 광고용으로 사용될 수 있다.겔 양초는 다양한 버전으로 구매가 가능하다. 일반적으로 왁스는 유리 그릇에 채워져 있다. 장식성 인레이, 즉, 모래, 조개 껍질, 작은 금속 조각 또는 다양한 자연적인 소재들은 그 안에 함께 넣을 수 있다. 이러한 인레이는 그러나 양초가 일정하게 타는 것을 방해한다. 종종 인레이의 숯은 불쾌한 냄새를 유발한다. 이러한 단점을 방지하기 위해서 매우 장식적인 겔 양초를 위한 새로운 제조 공정이 개발되었다. 인레이는 인쇄 가능한 박으로 만들어 지는데, 이는 겔 왁스가 일정하게 타 내려갈 때 겔 왁스와 거의 같은 온도에서 녹는다. 다양한 매우 세밀한 디자인들이 가능하다. 장식적인 목적과 더불어 이 양초들은 정보 및 광고용으로 사용될 수 있다. 새로운 적용 분야가 가능하다, 예를 들면, 생일 축하 또는 기업 광고가 있는 양초. 여러 개의 심지가 있는 3차원 인레이 또는 양초가 제작 가능하다.혁신적인 사항:완전히 타 버리는 겔 양초용 박 인레이로 원하지 않는 냄새를 방지한다 주요 장점:- 겔 왁스 양초의 완전한 그리고 일정한 연소- 인레이의 숯화 그리고 이에 따른 불쾌한 냄새는 방지된다 - 모티브 세밀한 표현의 자유로운 선택
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- 2001-07-26
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
최신 겔 봉합 기술 독특한 컬러 겔 표시 봉합 시스템. 범용 교환 가능한 구성 요소.다른 기타 유사한 포장에 비해 보다 우수한 IP등급을 가진 모듈식 제작, 금형 작업된 전기적 액세서리 포장.혁신적인 사항:안전 및 보안을 위한 자동 내부 잠금 시스템. 겔을 통해 외부로 통하고 IP등급을 유지하는 케이블 작업을 가능하게 함. 모든 종류의 케이블을 봉합하고 언제나 원래 형태로 복원되는 독창적인 메모리 겔.주요 장점:위험 지역의 장비에 근접한 국부적 전기 절연. 완벽하게 교환될 수 있는 삽입물, 즉, 스위치, 소켓 및 컨트롤.색인어: 메모리 겔 봉합 표시기 고 IP 등급 범용 다양한 응용
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- 2001-07-27
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
우주공간 응용을 위해 개발된 수퍼단열 다층 폴리에스터 박막을 진공상태의 지상 저온 시스템에 응용. 2 ~ 400 Kelvin의 온도에서 운영하는 질소혼합기, LN2 , LHe 탱크와 파이프, 저온냉각기, 초전도체 자석 등에 응용.위성에 이용되는 수퍼단열은 진공상태 하에서 열손실과 태양 방사열 유입을 막아줌. 우주공간 응용을 위해 개발된 이 수퍼단열 기술을 진공상태의 지상 저온 시스템에 응용. 2 ~ 400 Kelvin의 온도에서 운영하는 질소혼합기, 초전도체 자석 등에 응용.6μm 와 12μm 두께, 최대 2000mm 넓이의 폴리미드 박막(foil).2 Kelvin 온도를 차단하기 위해서는 양면을 알루미늄 처리한 호일 20-30 층이 필요. 고객의 요구사항에 꼭 맞는 단열제품을 생산함.대량생산도 가능함.혁신적인 사항:우주기술을 지상 진공응용에 활용 - 저온기술: Dewars, LN2, LHe 탱크와 파이프라인, 저온냉각기- 초전도체 자기 기술: 초전도체 자기(실험실용, 고에너지 물리, 혼합, NMR, MRI), 초전도 공동 - 항공산업 응용 주요 장점:- 진공상태 하의 단열특성을 최적화 - 가스방출과 비용을 최소화 - 대규모 생산 가능
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- 2001-07-27
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
재래식 알루미늄 주조 기술과 유사한 저원가 사형주조의 Al-10%TiC 또는 Al-15% TiB 알루미늄 복합재료를 주조하기 위한, 최근 종료된 CRAFT 프로젝트의 성과. AIMMC로 만든 알루미늄 주조 부품, 알루미늄 합금(Al, AlCu, AlSi, AlMg 합금) 등을 전통적인 Al 주조공장의 값비싼 추가 생산 수단 없이도 생산할 수 있다.AIMMC로 만든 주조 알루미늄 부품, 저원가 사형주조로 주조된 상이한 농도의 TiC, TiB2 같은 입자들을 포함하는 알루미늄 합금(Al, AlCu, AlSi, AlMg 합금). 값비싼 추가 생산 수단이 필요하지 않고, 이 기술을 전통적인 알루미늄 주조 공장에서 사용할 수 있을 것이다. AIMMC 기술은 주조 부품들이 다음과 같이 특성을 변화시킬 수 있기 때문에 다양한 응용을 지닌다:- 보다 큰 강성(stiffer)- 보다 높은 경도(harder)- 열팽창 감소 - 보다 큰 내마멸성(wear resistance)주문형(on demand). 주요 응용분야는 전자 · 자동차 · 항공우주 산업 등이다. 다음 알루미늄 합금들을 이용할 수 있다: AlMg, AlSi, AlCu, AlSiMg혁신적인 사항: 전통적인 고가의 분말주조법(powder casting)이나 고압주조법(squeeze casting) 대신 TiB2, TiC와 같은 입자를 포함하는 AIMMC용 저원가 생산 방법.주요 장점: 전통적인 알루미늄 주조 기술과 비슷한 비용으로, 본 개발은 원하는 특성의 주문형 주조품 생산 가능성을 훨씬 더 폭 넓게 제공한다. 보다 낮은 원가와, 에너지 사용이 절감되는 보다 용이한 생산 방식.
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-27
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
항공, 우주, 철도, 자동차 산업에 활용될 모듈을 개발 제조.중합 공정, RTM, 진공 사출, 고온 주조 공정 등의 다양한 기법으로 생산할 수 있는 능력을 보유. Arianne IV/V 또는ICE 3의 페어링(fairings), 항공기 좌석, 모자걸이, 장식 커버 등의 내부 부품을 이미 제조.자세한 정보를 제공--------------------------------"복합재 소개" 책자
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-31
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
PET (Polyethylene terephtalate) 폼 판넬 연속 압출 공정을 개발. 균일한 폼 미세구조를 지닌 두꺼운 판넬로 단열 판넬이나 폼 핵심 샌드위치 구조에 활용 가능.지금까지는 5mm 이상의 두께를 가진 폼 판넬을 한 단계만으로 생산할 수 없었으나, 혁신적인 이 기술의 개발로 균일한 폼 미세구조를 갖는 두꺼운 판넬 생산이 가능해짐. 폴리머의 용해 점도를 높여 발포과정에서 셀 성장을 안정화시킴. 사슬 늘림 또는 사슬 가지화 반응을 통해 거대분자의 화학적 변형을 달성. 변형 복합재를 첨가하여 용해온도와 분해온도 사이에서 폴리에스터 수지를 가열, 이 향상된 특성을 지닌 수지를 사용하여 폴리에스터 폼 재료를 생산. 응용:수송분야에서는 하중을 견디는 경량의 시스템이 요구되는데, 단단한 폴리머 폼 판넬이 널리 사용될 수 있음. 또한 단열 성능을 지녀 건축 공학 분야에서도 활용이 기대됨.혁신적인 사항:1. PET나 재활용 PET를 사용해 두꺼운 폼 판넬을 생산2. 긴 사슬 가지(LCB) PET 재료 생산 3. 촉매재나 핵생성체가 필요 없음 주요 장점:1. 폴리에스터 수지의 용해 점도를 높여 저렴한 비용으로 몰딩이나 폼 형성2. 유독성 문제 발생 없이 폴리에스터 폼 재료를 생산3. 균일한 양, 모양, 분포를 지닌 균일한 폴리에스터 폼 재료를 생산
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-31
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
탄도 충격에 견디는 경량의 방탄 신물질을 개발. 비용과 무게를 줄임. 이 물질로 보호한 차량은 더욱 안전하고 가벼워 연료소비가 증가하지 않고 추가적인 마모가 발생하지 않음.위협의 정도와 비용에 맞춰 여러 조합 제품 생산이 가능. 일반적으로 경량 방탄은 단단한 외부 층(강철, 세라믹)과 부드러운 내부 층(알루미늄, 복합재)으로 구성되어 있음. 세라믹 타일은 발사체의 동역학 에너지 핵심을 파괴하는데 매우 효과적이고 지지판은 충격 후에 세라믹 파편의 결합을 유지하고 발사체의 에너지를 널리 분산시킴.첨단 물질을 사용하여 기존의 제품보다 더 효율적인 탄도 방호 시스템을 설계. 혁신적인 사항:여러 목표에 대한 충격 행태를 정확히 시뮬레이션하는 연구팀의 분석 모델을 통해 성능을 검증함주요 장점:중량을 50% 이상 줄일 수 있음이 물질로 보호한 차량은 더욱 안전하고 가벼워 연료소비가 증가하지 않고 추가적인 마모가 발생하지 않음위협의 정도에 맞춰 여러 조합의 제품 생산이 가능
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-31
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
특수 방화섬유와 서로 다른 소재의 섬유조합으로 방수는 물론 화재현장에서의 방화성능이 뛰어나다.Trelleborg, Nokia, Dreger사와 동일 제품임
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- 특허법인충정
- 등록일
- 2001-07-04
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
동 소재는 0.4에서 1.2g/cm3의 밀도를 갖는 복합소재로서 고율 폴리아미드 섬유에 의해 강화 변형된 페놀포름알데히드 접합제를 기본으로 개발 되었으며, 대형 사이즈 구조의 굴곡을 갖는 경량 또는 중간정도의 부하를 받는 제품의 생산에 사용되며, 항공기의 내부 객실등에 이용된다.재질의 밀도에 따라 인장강도는 8~50kg/mm2, bending 강도는 5~35kg/mm2로 변화 됨.성분의 구조적-화학적 특성과 재질의 형성 기술은 동 재질과 구조물의 제작을 단일 공정으로 처리가 가능케 함.동 재질의 방염성능 및 방연 성능은 항공기의 제작에 매우 적합하며, 중량을 다른 유기/유리 강화 플라스틱에 비해 30~50%정도 감소시켰음.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2002-05-11
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일반기술
재료 > 구조·열기능재료
본 발명은 폐합성수지 재생용 조성제및 이를 이용하여 재생합성수지를 제조하는 방법에 관한것으로 백운석, 비산회, 견운모 및 비석으로 구성된 무기물계 조합제에서 전이금속원소와 안정화제를 혼합한후 고온에서 소성하여 얻어진 폐합성수지 재생용 조성제및 선별, 분리, 세척과정 없이 적당한 크기로 분쇄한 폐합성수지에 상기조성제를 혼합하여 열도 압출하는 단계를 포함하는 재생합성수지 제조방법에 관한것임.폐합성수지 재생용 조성제는 각종 폐합성수지를 선별, 분리하고, 건조하는 과정없이 간편하게 폐합성수지의 재활용에 강도및 성질이 균일한 환경친화적인 재생합성수지를 얻는데 이용될수 있다.본 발명은 백운석, 비산회, 견운모 및 비석으로 구성된 무기물계 조합제에 전이금속원소와 안정화제를 혼합한후 고온에서 소성하여 얻어진 폐합성수지 재생용 조성제및 이의 제조방법이며,폐합성수지 재생용 조성제는 백운석 100 중량부에 비산회 10내지 20, 견운모 5 내지10, 중량부 및 비석5내지 10, 중량부로 구성된 무기물계 조합제에 전리금속원소 0.01내지 1.0, 중량부와 안정화제 0.1내지 0.5중량부를 포함한다.본 발명의 폐합성수지 재생용 조성제는 무기물계 조합제로서 염기성 내화물로 알려진 마그네시아 원료인 백운석을 주재료로 사용하며, 백운석은 320메쉬로 분쇄한 분말을 사용함.본 발명은 각종 폐합성수지를 혼합, 분쇄하여 열도 압출하면 각기 융점및 밀도가 다르기 때문에 탄화되고, 분해되어 열도 압출이 불가능해지는데 본 발명의 무기물 조합제는 이러한 열융덤의 차이를 표준화하면서 습기를 제거하여 밀도 결합제로의 형성을 유도한다.또한 전이금속원소는 이물질을 중화하고 열도 압출시 발생하는 다이옥신, 염소가스를 포함하는 매연을 중화, 탈취, 제거하여 결합체 유도를 더욱 원할하게 하는 역활을 한다. 본 발명에 사용될수 있는 산화물 전이금속원소로는 산화철, 티타늄, 산화은, 지르코늄, 코발트, 산화망간 또는 중클롬산 칼륨등이 있으며, 이들로 부터 선택된 하나 이상의 전이금속원소가 백운석 100, 중량부에 대해 0.01내지 0.7중량부로 첨가될수 있다. 본 발명의 안정제는 열팽창 계수를 안정화내지 극소화시키는 작용을 하는데, 알루미나, 증류용재분말을 단독 또는 혼합하여 사용한다. 폐합성수지들은 열도 응용 압출하게 되면 융점차리로 인해 용융 열도에 따라 탄화내지 분해되어 압출이 제대로 이루어지지 않게 된다. 그러나 본 발명의 폐합성수지 조성제는 무기물 조합제의 특성으로 인해 융점온도를 원할하게 조절함으로써 효과적으로 열도 용융압출을 유도하여 재생합성G를 제조할수 있으며, 산화물 전이금속원소와 안정화제의 작용으로 다이옥신, 염소가스등 유독가스와 악취를 중화, 탈취시켜 친환경적인 재생합성수지의 제조가 가능하게 된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2003-10-09
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재료 > 구조·열기능재료
본 기술은 재생 열가소성탄성체 시트를 이용한 방진 방음판 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 활성화된 폐고무 분말과 열가소성 플라스틱의 가교 반응으로 방진 방음 특성을 가지는 재생 열가소성탄성체를 형성하여 시트로 제작하고, 그리고 상기 시트 2장 사이에 스폰지를 삽입하여 압축 성형한 재생 열가소성탄성체 시트-스폰지-재생 열가소성탄성체 시트의 3층으로 구성된 판을 제조하여 방진 방음효과를 극대화시킬 뿐만 아니라 외부 압력으로부터 복원력이 향상된 재생 열가소성 탄성체 시트를 이용한 방진 방음판 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 활성화된 폐고무 분말과 열가소성 플라스틱의 가교반응으로 제조된 재생 열가소성 탄성체 시트층들 사이에 스폰지층이 삽입되어 구성된 것을 특징으로 하는 재생 열가소성 탄성체 시트를 이용한 방진 방음판.활성화된 폐고무 분말과 열가소성 플라스틱을 함유한 5 ∼ 10 ㎜ 두께의 재생 열가소성 탄성체 시트층(1)들 사이에 15∼ 30 ㎜ 두께의 스폰지의 삽입으로 스폰지층(2)을 형성하여 강판위에서 70 ∼ 80 ℃, 100 ∼ 200 psi 조건에서 압축성형하는 것을 특징으로 하는 재생 열가소성 탄성체 시트를 이용한 방진 방음판의 제조방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-28
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재료 > 구조·열기능재료
본 기술은 주사슬에 방향족 및 지방족 사슬을 포함하는 하기 화학식 1로 나타내는 액정성 고분자 유기 반도체 화합물 및 이 화합물을 유기 반도체층으로 사용하는 유기 박막 트랜지스터에 관한 것이다.본 기술에 따른 고분자 유기 반도체 화합물은 여러 가지 제조방법을 사용하여 제조할 수 있으며, 우수한 열적성질 및 액정성을 가지고 있다. 또한, 우수한 용해성으로 인하여 본 발명에 따른 고분자 반도체 화합물을 유기 박막 트랜지스터에 채용할 경우, 스핀코팅이나 프린팅 같은 용액 공정으로 손쉽게 박막을 형성할 수 있으므로, 유기 박막트랜지스터를 이용한 전자장치의 제조비용을 절감할 수 있다.하기 화학식 1와 같은 구조를 가지는 액정성을 가지는 고분자 유기 반도체 화합물. 화학식 1 상기 식에서 : AR1 및 AR2 는 각각 독립적으로 를 나타내며, 여기서, L, M, O, P, Q, R은 각각 0 내지 10 이하의 정수이고, AR3, AR4, AR5, AR6, AR7 및 AR8 은 중에서 각각 독립적으로 선택된 치환체 혹은 치환체 그룹이며, 여기서, AR3, AR4, AR5, AR6, AR7 및 AR8의 화합물에 있어서 R2∼R19는 각각 독립적으로 수소, 탄소수 1 내지 25의 알킬기, 탄소수 1내지 25의 알콕시기, 또는 탄소수 1 내지 25의 알킬기 및/또는 알콕시기가 치환된 탄소수 6 내지 30의 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, AR9, AR10, AR11, 및 AR12는 각각 독립적으로 탄소수 6 내지 30의 아릴기, 탄소수 0 내지 30 이하의 헤테로 고리 방향족 화합물, 탄소수 6 내지 30 이하의 불화 아릴기, 탄소수 1 내지 25의 알킬기 및/또는 알콕시기가 치환된 탄소수 6내지 30의 아릴기 및 불화 아릴기로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있으며, R1은 탄소수 1 내지 25의 폴리에틸렌옥시드기, 탄소수 1 내지 25의 폴리알킬렌옥시드기, 탄소수 1 내지 25의 알킬렌기, 탄소수 1 내지 25의 불화 알킬렌기, 탄소수 1 내지 25의 디알콕시기, 탄소수 1 내지 25의 폴리디메틸실록산기로 이루어진 군으로부터 선택되며, N은 100,000이하의 정수이다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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재료 > 구조·열기능재료
반복단위로 구성된 폴리벤즈옥사졸, 폴리벤즈시아졸, 폴리벤즈이미다졸, 폴리피롤론과 같은 마이크로기공과 메조기공을 포함한 다공성 고분자와 그의 공중합체, 다양한 무기산화물과의 복합체, 수소이온전도성 무기물과의 복합체로서 이로부터 제조된 기체분리용 고분자막. 본 발명은 다공성 유기 고분자, 이의 제조방법 및 이를 이용한 기체 분리막에 관한 것이다. 본 발명의 다공성 유기 고분자는 기체투과도와 선택성간의 우수한 균형을 갖고, 내열성, 내화학성 및 기계적 성질이 우수하며, 나노단위의 미세다공성을 지니고 있어, 기체분리막, 흡착제 등 이용분야가 매우 광범위하다.관능기(-OH, -SH, -NH2)를 갖는 폴리이미드로부터 적정 구간에서의 열처리를 통하여 제조된 폴리벤즈옥사졸, 폴리벤즈시아졸, 폴리벤즈이미다졸, 및 폴리피롤론의 제조에 대한 것으로 간단한 방법으로 기존의 고분자가 갖지 못하는 높은 자유체적과 기체투과성능을 갖는 고분자를 제조할 수 있다. 본 발명의 다공성 유기 고분자는 기체투과도와 선택성간의 우수한 균형을 갖고, 열처리됨에 따라서 열적, 화학적 안정성을 갖는 강직한 사슬 구조를 갖게 됨으로써 고온에서 운전되는 공정에의 응용에서도 안정적으로 사용이 가능하다. 또한 유기 고분자에서 볼 수 없었던 마이크로세공 및 메조세공을 가지고 있어 기존의 무기재료와 동등한 흡착성능을 갖는다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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