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재료 > 기타 고분자재료
- EMI/EMC 분야 · Noise 감쇄가 요구되는 부품(컨넥터, DC모터 등) 에 삽입되어 지는 부품제작- 후막적층공정 응용 부품 · LC필터, 칩배리스터, 칩인덕터, 칩비드, VCO등 후막적층공정을 사용하는 전자부품 제조법- EMI/EMC 분야 : 수MHx대역에서의 노이즈를 감쇄시키는 것으로서 일반적인 멀티홀, 토로이달, Balun, rod type 등의 형상의 성형 및 소결 등 제조방법. 후막적층공정을 이용한 PCB등 회로에 삽입되어 노이지를 감쇄시키는 칩비드 제조방법- 후막적층공정 : 세라믹프로세스의 하나로 자리잡고 있는 후막적층형 전자부품의 제조방법으로서 원료혼합부터 최종 포장까지의 모든 공정에 대한 제조방법- 본 연구의 주요기술인 후막공정기술, 소재개발 등은 차세대 후막적층 부품인 하이브리드 IC부품, MCM-C 부품개발에 응용가능- 적층형 칩인덕터 양산시 300억원/년 정도의 수입대체- 전자제품의 수출 경쟁력 강화
- 등록일
- 2004-03-10
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본 연구 결과로 부터 얻은 공정기술을 이용해 No-crazing 성 우레탄 도료를 얻을 수 있어 magent wire의 품질을 향상시키고 D.Y.coil이 고급화하게 되고 여러가지 전자제품분야의 불량율이 감소한다. 수입에 의존하던 재료를 자체 개발함으로써 우레탄 도료의 제조원가를 절감시키고 고품질의 전자제품을 양산하게 됨에 따라 국제 경쟁력을 강화시켜 전자제품의 수출을 촉진시킬 수 있음. 또한 이러한 기술을 바탕으로 다른 특성을 가진 전기절연 도료의 공정 개발에 도움이 됨.No-crazing성 우레탄 도료의 개발을 위해 원료로 사용되어지는 폴리에스터와 polyol의 유연성 향상을 목표로 함. 이를 위해 중간체인 다가 알코올과 다가 산을 변성시키고, polyisocyanate의 물리적, 화학적 물성을 변형시켜 crazing 발생요인을 감소시킨다. polyol과 polyisocyanate 의 블렌딩 공정시에 첨가제의 양과 종류를 조절함에 따라 좋은 물성을 갖도록 유도함- 복잡한 전자전기 부품에 들어가는 magent wire의 절연도료를 합성하는 기술로서 주로 우레탄 계열의 도료를 제조하는 공정개발에 쓰인다. 특히 crazing이 없어 도료를 코팅한 magent wire의 품질 고급화
- 등록일
- 2004-03-10
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재료 > 기타 고분자재료
사출성형, 필름제조, 발포포장재료 제조용으로 적합한 글루텐, 가소제 및 합성 열가소성 중합체를 포함하는 조성물로서 열과 압력에 의해 만족할만한 물리적/기계적 성질을 지닌 제품으로 성형될 수 있는 생분해성 조성물을 제조하는 방법이다. 글루텐의 유리전이온도나 열분해온도 보다 비점이 높은 물질을 가소제로 사용하여 글루텐의 용융점도를 낮추고 가공성을 향상시킴으로써 글루텐 및 합성 열가소성 중합체를 포함하는 조성물의 균일성을 높이고 물성 감소를 최소화하여 기존 제품에 비해 글루텐 함량을 크게 증가시키는 것이다. 이에 균일한 용융체를 형성하기에 충분한 조건으로 혼합되어 있는 글루텐과 가소제 및 1종 이상의 합성 열가소성 중합체로 구성되며 최소 1개성분이 조성물내에 건조 글루텐 100 중량부당 10-400중량부로 존재하게 하였다. 생분해성 조성물은 글루텐의 결정성을 파괴하고 유동성을 부여할 수 있는 방법을 이용하여 글루텐을 1종 이상의 합성 열가소성 중합체와 혼합함으로써 제조되며, 합성 성분의 화학적, 물리적, 유동학적 특성과 첨가제의 종류에 따라 달라질 수 있다. 가소제는 글루텐에 함침되어 글루텐의 유연성, 가공성, 신장성을 증가시키거나 용융점도, 융점, 유리전이온도를 저하시키는 물질이며, 글루텐은 감자, 쌀, 옥수수, 귀리, 밀 등에서 추출하는 모든 글루텐을 포함한다. 이에 전체 조성물의 제조방법은 글루텐의 가소화 및 가소화된 글루텐과 합성 열가소성 중합체와의 혼련이라는 2단계로 나누어 시행하는 것이 타당하나, 각 성분들을 한번에 직접 혼련하여 제조할 수 있고 또한 합성 중합체를 1차 용융시킨 후 별도의 장비를 사용하여 가소화시킨 글루텐을 후차적으로 투입 및 혼련함으로써 제조할 수 있다. 제1합성성분 및 제2합성성분을 포함하는 배합물 사용시 본 조성물의 제조방법은 제1합성성분을 글루텐 및 가소제와 혼합하여 펠렛을 수득한 후 이 펠렛을 후속 압출단계에서 제2합성성분과 혼합함으로써 수행될 수 있다.글루텐, 1종 이상의 합성 열가소성 중합체 및 가소제를 포함하는 생분해성 조성물에서 글루텐과 중합체는 부분적으로 서로 연속상 구조를 형성하고 가소제는 폴리올류 화합물이다. 글루텐 및 합성 열가소성 중합체의 수분함량 제어를 위한 건조단계와 25-200℃에서 가소제를 첨가하여 글루텐을 팽윤시키는 가소화단계 및 가소화된 글루텐에 합성 중합체 및 가소제를 추가 투입하여 균일한 용융체를 제조하는 단계로 제조한다. 글루텐의 결정성을 파괴하고 유동성을 부여할 수 있는 방법을 이용하여 글루텐을 1종 이상의 합성 열가소성 중합체와 혼합함으로써 제조할 수 있다.본 생분해성 조성물은 글루텐의 유리전이온도나 열분해온도 보다 비점이 높은 물질을 가소제로 사용하여 글루텐의 용융점도를 낮추고 가공성을 향상시킴으로써 글루텐 및 합성 열가소성 중합체를 포함하는 조성물의 균일성을 높이고 물성 감소를 최소화하여 기존 제품에 비해 글루텐 함량을 크게 증가시키는 것이다.글루텐, 가소제 및 열가소성 중합체로 조성된 생분해성 소재로서 사출성형, 필름 제조, 발포포장재료용으로 적합하다. 환경오염이 심각한 문제를 야기하고 있어 사회이슈가 되고 있는 상황에서 1회용 포장용 소재 등 환경친화성인 천연소재에 대한 수요는 계속 증대되고 있다. 실용화 및 시장에 진출할 경우 크게 시장규모를 크게 확대시킬 것으로 예상된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2004-03-23
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재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 폴리비닐알코올(poly(vinyl alcohol)) 필름을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조되는 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분자량과 교대배열성(syndiotacticity)이 매우 높은 고교대배열 초고분자량의 폴리비닐알코올을 사용하여 고배향(high or ientation), 고강력 및 고탄성률을 가지는 필름을 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조되는 필름에 관한 것이다. 본 발명의 구체적인 목적은 고교대배열 초고분자량의 폴리비닐알코올 필름을 기존의 열연신법이 아닌 고온 띠연신법을 적용하여 연신비를 높이고 열연신으로부터 야기될 수 있는 여러 가지 부작용을 해소하여 인장강도나 인장탄성률 등의 물리적 성질이 우수한 고강력 고탄성률 폴리비닐알코올 필름을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 연신비에 영향을 미치는 성막시 농도를 고려하여 선정한 최적의 성막 농도에서 고온띠연신시 연신비를 극대화함으로써 최적의 물리적 성질을 보여주는 고강력 고탄성률 폴리비닐알코올 필름을 제공하는데 있다.본 발명에 따르면 열분해나 부반응 없는 고온 띠연신법을 적용함에 의해서 1회 연신으로 기존의 폴리에틸렌 등의 다단계연신에 의한 고연신비를 갖는 필름에 필적하는 강력, 탄성률 및 배향도를 갖는 폴리비닐알코올 필름이 제공되는 효과가 있다.본 발명의 방법은 피발산비닐(vinyl pivalate)응 다양한 조건에서 중합하여 얻은 여러 가지 폴리피발산비닐(poly(vinyl pivalate))들을 비누화하여 얻은 수평균 중합도 2,500∼22,000, 교대배열다이애드기 함량 55∼65% 및 비누화도 90.0∼99.9%의 다양한 분자 변수를 갖는 고교대배열(high syndiotactic) 고분자량 및 초고분자량의 폴리비닐알코올들을 디멜틸술폭시드(DMSO) 단독 또는 디멜틸술푹시드(DMSO) 물 혼합 용매에 0.1∼5ｇ/dl의 농도로 녹인 다음 이를 성막하여 제조한 필름을 25℃∼230℃에서 띠연신 또는 냉연신한 후 25℃∼230℃에서 띠연신하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 고교대배열 초고분자량 폴리비닐알코올 필름의 제조방법은 종래의 알려진 2가지의 제조과정과는 큰 차이점을 가지고 있다. 기존의 제조방법들과 비교하면 다음과 같다. 첫째, 기존에 제조된 폴리비닐알코올 필름은 교대배열기 함량 47∼53%, 수평균중합도 1,500∼15,000의 혼성배열(atactic) 고분자량 및 초고분자량 폴리비닐알코올을 재료로 사용한 것이다. 둘째, 최적의 연신비에 의한 폴리비닐알코올 필름을 제조하기 위해서는 그의 최적 성막농도의 고려가 필수적이라 할 수 있으나 기존의 방법들은 이를 고려하지 않았는데 이는 사슬의 최적 엉킴농도를 구하는데 일반적으로 많이 이용되고 있는 점성도 측정법을 폴리비닐알코올 용액의 불균일성 때문에 적용하기 어려웠기 때문이다.셋째, 일반적으로 막을 연신하는 방법으로 알려져 있는 열연신법은 폴리 비닐알코올의 경우 효과적으로 연신비를 높일 수가 없었고, 막의 열분해를 수반한 황변현상 및 되접힘 등의 부작용을 동반하였다. 띠연신의 경우 혼성배열 폴리비닐알코올 필름 및 섬유에 적용하는 예는 보고되어 있으나 교대배열 폴리비닐알코올 막에 적용한 예는 없었다. 본 발명에서는 고교대배열 고분자량 및 초고분자량 폴리비닐알코올 필름을 고온에서 띠연신함으로써 폴리에틸렌 필름에서 적용하였던 다단계연신법(4∼5회 이상)과 같은 복잡한 연신공정을 거치지 않고 1회 연신으로서 이에 상응하는 배향도 및 결정배향지수를 얻을 수 있는 충분한 연신으로서 이에 상응하는 배향도 및 결정배향지수를 얻을 수 있는 충분한 연신비를 가진 폴리비닐알코올 필름을 제조하였다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-30
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 고분자량의 폴리(피발산비닐/아세트산비닐) 공중합체(poly(vinyl pivalate/vinyl acetate) copolymer) 및 그를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 분자량과 교대배열성(syndiotacticity)이 우수한 폴리비닐 알코올(polyvinyl alcohol)의 전구체(precursor)로 사용하기 위한 고분자량의 폴리(피발산비닐/아세트산비닐) 공중합체를 자외선조사 없이 화학 개시제만을 이용하여 낮은 온도에서 피발산비닐(vinyl pivalate)과 아세트산비닐(vinyl acetate)의 벌크 공중합으로 제조하여 수득한 고교대배열성을 갖는 고분자량 폴리(피발산비닐/아세트산비닐) 공중합체 및 그를 제조하는 방법에 관한 것이다.종래의 고교대배열 초고분자량의 폴리비닐알코올용 전구체의 합성을 위한 단량체로서 가장 많이 이용되고 있는 피발산비닐과 저렴한 가격의 아세트산비닐을 공중합함에 있어, 저온에서의 자외선조사 또는 감마선조사중합이나 고온(중합온도 50_이상)에서의 벌크나 용액중합을 이용하는 종래의 제조방법들에서 자외선조사 및 감마선조사중합이 복잡하고 비싼 중합장치를 갖추어야 하고, 고온에서의 벌크나 용액중합이 저온에 비하여 상대적으로 분자량과 교대배열성의 저하를 야기시키며 벌크중합은 점성도의 조절이 용이하지 않아서 전환율이 낮아진다는 문제점들을 해소하여 우수한 성능을 갖는 폴리비닐알코올이 얻어질 수 있는 교대배열성이 우수한 초고분자량의 전구체를 저렴한 비용으로 제조하고자, 피발산비닐과 아세트산비닐을 50_이하에서도 중합을 일으키지 않는 아조비스디메틸발레로니트릴을 개시제로 사용하여 25-60_에서 벌크 공중합하여 고교대배열성을 갖는 고분자량 폴리(피발산비닐/아세트산비닐) 공중합체를 제조하였다. 아조비스디메틸발레로니트릴은 구조상의 특성 때문에 부가중합의 개시제로 많이 사용되는 기존의 아조비스이소부티로니트릴이나 벤조일퍼옥시드 등에 비하여 상대적으로 낮은 개시온도(50_ 이하)에서도 중합을 일으킬 수 있는 장점을 가지고 있어 이를 피발산비닐과 아세트산비닐의 벌크 공중합의 개시제로 사용하여 그로부터 높은 분자량과 고교대배열성을 갖는 폴리비닐알코올의 전구체로 이용할 수 있는 교대배열 초고분자량의 폴리(피발산비닐/아세트산비닐) 공중합체를 합성하여 본 발명을 완성하였다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-04-30
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
유리,거울 등에 김서림을 방지하는 코팅 물질 및 코팅 방법으로서 기존 실용신안 이나 특허등에서 사용된 친수성 필름이나 스팀,예열선 등을 이용하는 방법이 아니고 직접 유리나 거울등에 일정한 온도(100-200)에서 코팅하여 물에 녹지 않는 친수성코팅막을 형성하는 물질 및 그 방법에 대한 것이다. 이 김서림 방지 메카니즘은 처음 김이 친수성 코팅에 접촉하면 코팅막이 김을 흡수하여 표면이 흐려지지 않으며,이 후 계속 김을 흡수하여 코팅막이 포화상태가되면 코팅막표면에 수막을 형성하여 김이 이 수막에 흡수되어 흐려지지 않으며 김이 더이상 발생하지 않으면 코팅막은 자연 건조되어 원상태로 복귀된다.1.기존 시판되고 있는 고분자 수지 필름이 아님1.유리,거울 등에 직접 코팅하여 피코팅물에 친수성을 부여함1.코팅 방법이 간단하고, 비용이 저렴함1.피코팅물뒤에 스팀이나 열선등 예열기구를 이용한 것이 아님.1.기존 친수성 특성을 가진 polymer를 이용하여 코팅하는 방법은 불용성의 수지-예를들면,PP.PE,PVC,EVA등-에 HLB가 8 이상인 계면활성제를 넣어 표면 친수성을 갖는 필림을 만들어(이런 특허는 수백개 이상 됨) 이 필름을 유리에 붙이는 방법이나, 이러한 코팅필름은 유리보다 강도(즉,경도)가 훨씬 약해서 손톱으로도 쉽게 손상이 가고, 게다가 열에 약하여 한 불꽃에도 쉽게 도막이 손상되어 상품으로서 가치가 적다. 이에 반하여, 본 기술은 유리 등에 직접 강력한 물에 불용성의 친수성 코팅을 형성하기 때문에 손톱에는 전혀 손상이 가지않고, 열에도 강한 특성을 갖고 있다. 기존 친수성을 갖는 고분자(PVA,PUP 등)는 뛰어난 김서림 방지 및 친수성 특성을 갖는 코팅을 형성하나 쉽게 물에 용해하기 때문에 실용성이 없다. 이를 개선하기 위하여 소수성인 산화티탄이나 산화알미늄(특히 AEROSIL등)등을 이용한 외국 특허가 몇건 있으나 이 또한 실용성이 없어 상품화 되지 못하고 있는 것으로 알고 있다.1.특허상 아직도 직접 코팅 방법은 없는 것으로 간주됨1.최근 2004년 03월 자 유리신문에 의하면 일본의 마츠시타전공과 센추럴유리가 유리나 거울등에 직접 김서림 방지 기술을 세계적으로 처음 발명했다고 전하고 있음
- 보유기관
- 지켐
- 등록일
- 2004-05-03
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 경수로 원자력 발전소의 핵연료 피복관 재료로 쓰이는 보호성 산화피막 형성을 통한 내 부식성이 향상된 지르코늄 신 합금이다. 본 기술의 우수한 부식 저항성을 갖는 지르코늄 합금은:1) 두께 0.5 μm의 지르코늄 산화 피막(ZrO2)을 700℃에서 형성한 Zr로 이루어진 합금계, 2) 두께 1.0 μm의 지르코늄 산화 피막(ZrO2)을 700℃에서 형성한 Zr로 이루어진 합금계, 3) 두께 1.3 μm의 지르코늄 산화 피막(ZrO2)을 700℃에서 형성한 Zr로 이루어진 합금계, 4) 두께 2.3 μm의 지르코늄 산화 피막(ZrO2)을 700℃에서 형성한 Zr로 이루어진 합금계,5) 두께 2.5 μm의 지르코늄 산화 피막(ZrO2)을 700℃에서 형성한 Zr로 이루어진 합금계,6) 두께 3.7 μm의 지르코늄 산화 피막(ZrO2)을 1100℃에서 형성한 Zr로 이루어진 합금계의 여섯 종류이다. 기존 상용 피복관용 지르코늄 합금에 대하여 700-1100 ℃의 온도범위에서 보호성 산화피막을 형성함으로써 내부식성이 향상된 신 합금을 제조하는 것을 발명의 요지로 한다. 기존에 시도되지 않았던 보호 산화피막을 피복관용 지르코늄 합금에 형성하여 내부식 성능을 향상하였다. 본 기술의 피복관은 핵연료를 수용하기 위한 신장된 중공의 금속성 관으로, 상기 금속성 관은 지르코늄 합금재이며, 지르코늄 합금재관의 외측면에는 두께 0.5~3.7㎛의 지르코늄 산화피막이 형성되는 것을 포함하여 구성된다. 또한, 본 기술의 피복관 제조방법은 지르코늄 합금재의 중공의 튜브형인 핵연료 피복관을 산화성 분위기의 650~1100℃에서 열처리하여 피복관의 외측면에 두께 0.5~3.7㎛의 산화피막을 형성하는 것이다. 지르코늄 합금은 활성이 강한 금속이므로 공기 또는 물의 존재하에서 표면에 산화피막이 형성된다. 따라서, 원자로내 약 350℃ 가압수의 환경에서 지르코늄 합금의 피복관에는 자연적으로 산화피막이 형성된다. 그러나, 원자로내에서 피복관의 사용중에 피복관의 외측면에 형성된 산화피막은 내식성이 떨어지고 부식진행이 현저하게 되면서 산화피막의 박리가 일어난다. 따라서, 피복관의 내부식성 측면에서 그 외측면에서의 산화피막의 형성은 긍정적으로 보고 있지 않다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2004-06-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 패턴화된 제올라이트층을 포함하는 제올라이트-기질 복합체의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 복합체에 관한 것이다.① 표면에 히드록실기를 가지는 셀룰로오스, 면(cotton), 대마(hemp), 아마(linen) 등과 같은 천연 섬유를 기질로 사용하여 ② 전술한 기질을 히드록실기 상태대로 사용하거나 또는 유기 연결화합물을 이용해 기질 표면을 변형시키고 ③ 제올라이트 및 유사 다공성 분자체를 공유, 이온 및/ 또는 배위 결합의 형태로 단층 또는 다층으로 접합시킨 복합체의 제조방법을 제공한다.본 기술은 기질 및 분자체 말단에 기능기를 변형시킴으로써 접합시키는 방법에 다양성을 줄 수 있으며, 다양한 기질에 제올라이트 입자들을 화학결합을 통해 단단하게 결합시키면 산업적으로 다양한 유용성을 가지며, 또한 분자체 입자가 기질에 대해 일정한 배향을 가지도록 조절하게 되면, 이는 신소재 분야에서 획기적인 발전을 기대할 수 있다. 본 기술 분야는 석유화학 산업에서 원유의 크래킹 촉매로서 널리 사용되고 있으며, 탈수건조제, 흡착제, 기체정화제, 이온교환제, 세제첨가제, 토양개량제 등에 광범위하게 이용되고 있다.
- 보유기관
- 서강대학교
- 등록일
- 2004-06-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 제올라이트 또는 유사분자체의 패턴화된 단층 또는 다층 복합체 및 제조방법에 관한 것이다. 표면에 히드록시기를 가지는 물질, 타올기 또는 아미노기와 반응할 수 있는 금속, 그리고 반응성 관능기를 갖는 고분자 중합체로부터 선택된 기질을 사용하여 기질 표면에 연결화합물을 결합한 후 자외선을 선택적으로 조사하거나, 기질 표면의 일부에 연결화합물 또는 옥타데실트리클로로실란과 같은 차폐화합물을 선택적으로 도포하거나, 또는 기질 표면의 일부에 백금과 같은 금속을 증착법에 선택적으로 도포한 후 연결화합물을 결합시킴으로써 연결화합물의 패턴을 기질 표면에 주형하고 및 상기 패턴을 따라 제올라이트 또는 유사분자체를 선텍적으로 결합시키는 것으로 구성된 패턴화된 단층 또는 다층 복합체의 제조방법 및 이렇게 제조된 복합체에 관한 것이다.필요에 따라 패턴의 형태, 다층막에서 각층의 패턴 형태 및 패턴을 구성하는 분자체 유형의 조절 및 변형이 가능하며, 따라서 분자체 입자들이 패턴을 형성함으로 인해 나타나는 새로운 물성을 기대할 수 있다. 제올라이트와 같은 다공성 분자체들이 화학결합을 통하여 단층막 및 다층막으로 패턴화된 복합체를 제조할 수 있으며 또한 기질 및 분자체 말단에 기능기를 변형시킴으로써 접합시키는 방법에 다양성을 줄 수 있기 때문에 실용성 측면에서 유리하다.
- 보유기관
- 서강대학교
- 등록일
- 2004-06-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 초등학교와 중,고,대학 등 각급 학교에서 사용되는 기존의 목재로 되는 책상의 상판에 강화유리를 결합,조정하여서 되는 "강화유리 상면을 갖는 학교용 책상"에 관한 것으로서, 학생들로 하여금 사용에 불편을 느끼지 않게 하고, 또 장기간 깨끗한 책상 면을 제공함으로서 좋은 면학 분위기를 조성하며, 책상의 내구성을 높이는데 목적이 있다.아래에서도 언급하겠지만 본 기술은 책상 상판의 크기와 동일한 크기와 형상을 갖도록 제작된 강화유리의 네 모서리 부를 천공하고, 위 천공된 구멍을 통해 오링이 끼워진 나사를 상판에 체결하며, 나사 상부에는 구멍크기와 동일크기로 제작된 캡을 씌워서 되는 것을 특징으로 한다.본 기술은 책상 상판의 크기와 동일한 크기와 형상을 갖도록 제작된 강화유리의 네 모서리 부를 천공하고, 위 천공된 구멍을 통해 오링이 끼워진 나사를 상판에 체결하며, 나사 상부에는 구멍크기와 동일크기로 제작된 캡을 씌워서 되는 것을 특징으로 한다.또한 상기 책상 상판과 강화유리면 사이에 고무타일이나 부직포 등 시트부재를 깔아 외부 충격에 대해 완충작용을 함과 동시에 시트부재가 강화유리를 통해 외부로 드러나게 함으로써 아름다운 외관을 갖도록 하고, 또 상기 체결된 나사나 캡이 학생들이 의도적으로 빼내는 등에 의해서 쉽게 이탈되지 않도록, 캡을 상기 구멍에 외력을 가하여 억지끼움하는 한편, 강화유리와 책상 상판의 접촉부 테두리 부에 실리콘을 주입하여 결합을 강화시키는 구성을 추가할 수 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술대학교
- 등록일
- 2004-07-13
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 플라즈마 화학 증착 장치를 이용하여 모재에 박막을 합성하는 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다중 및 단일 스크린을 이용하여 플라즈마의 밀도를 높이고 균일한 온도제어 및 조절을 통해 대면적 제품에도 균일한 비정질의 탄소계 박막을 합성할 수 있는 박막 합성 장치에 관한 것이다.본 발명은 모재 표면에 박막을 합성하는 장치에 있어서, 상기 모재가 설치되며, 진공도 유지를 위한 진공용기; 상기 진공용기와 연결되며, 진공용기 내에 탄소화합물과 수소를 진공용기 내로 공급하는 공급부; 상기 모재가 안치되고 상기 진공용기 내에 설치되며, 중공음극방전을 통해 상기 탄소화합물과 수소기체를 이온화시켜 플라즈마를 발생시키는 스크린; 상기 스크린과 모재에 전원을 공급하는 전원공급부; 상기 진공용기와 연결되며, 진공용기 내의 가스를 배출하는 배출수단; 상기 진공용기와 연결되며, 플라즈마 상태를 진단하는 진단부; 상기 전원공급부와 진단부를 제어하는 제어부;로 구성된 것을 특징으로 한다.본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 극복하기 위해 창안된 것으로서, 원통형 스크린에 의한 중공음극방전 효과를 통해 DLC를 합성함에 따라 대면적에도 균일한 두께의 박막을 형성할 수 있는 박막 합성 장치를 제공함에 그 목적이 있다.상기한 바와 같이 본 발명에 따르면, 박막처리를 함에 있어 보조열원이 필요없고 높은 증착율을 얻을수 있을 뿐만 아니라, 방사선 차폐 및 장비운용 비용을 줄일수 있어 경제적인 효과를 얻을수 있다.
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2004-07-13
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 나노미터 두께의 유기박막이 형성된 고분자 필름 또는 고분자 막에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 간단한 플라즈마나 UV조사 방법을 통해, 고분자 필름이나 고분자 막 위에 말단 반응기가 많은, 덴드리틱 고분자 및 상기 고분자 말단에 활성 물질이 치환된 덴드리틱 고분자 또는 별모양 고분자 등 여러 구조의 고분자를 공유 결합으로 결합시켜 제조된 고분자 필름 또는 고분자 막 및 그 제조 방법에 관한 것이다. ; 본 발명의 고분자 필름 또는 고분자 막은 표면에 반응기를 많이 갖고 있으므로 이를 그 목적에 따라 다른 물질들로 부착하면 화학센서, 액체 또는 기체상에서의 흡착막, 분리막, 또는 리쏘그라피 공정(lithography)등에 응용이 가능하다.본 발명은 공기 중에서 또는 무수말레산 존재하에서 간단한 플라즈마 처리를 통해 고분자 막 또는 고분자 필름 위에 말단에 반응기가 있는 덴드리틱 고분자를 얇은 박막으로 제조할 수 있고, 반응기가 없는 덴드리틱 고분자나 별모양의 나노미터 크기의 고분자를 간단한 플라즈마 처리 후 아자이드기를 도입하여 UV조사에 의해 역시 고분자 필름이나 고분자 막위에 박막을 제조하였다. 이러한 본 발명은 간단한 플라즈마 방법이나, UV조사등을 사용해서 공정이 수월하고 여러 응용가능성이 높은 고분자 막이나 고분자 필름의 표면을 나노미터 크기의 박막으로 코팅을 할 수 있는 효과를 가진다. 표면의 반응기가 많은 덴드리머 박막인 경우, PEO와 같은 생체 적합물질로 간단하게 제조된 박막은 생체적합 소재로 사용이 가능하고, 용도에 따라 다른 물질들을 첨가 또는 치환시키면 화학 센서, 흡착제, 분리막 등, 광대한 응용 가능성 소재로 사용하기 적합하다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2004-07-13
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본 기술은 타이어의 내측 둘레면에 탄성이 우수한 재질의 충입재를 내장하여 파손을 방지하는 한변 복수개의 색상을 다층으로 적층하여 마모량을 간편하게 확인할 수 있는 펑크방지 및 마모량 표시기능이 구비된 타이어에 관한 것이다.본 기술은 펑크방지 및 마모량 표시기능이 구비된 타이어로 타이어 내면에 소정의 공간을 구비하여 브레다를 주입하므로서 뽀족한 철침이 타이어를 관통해도 브레다가 철침을 감싸며 밀착하므로 공기배출이 이루어지지 않고 철침을 제거하면 브레다가 틈새를 메꾸어주므로 펑크가 발생하지 않는다.타이어가 일정량 마모되면 타이어속에 내장된 백색선과 적색선이 외부에 노출되므로 타이어의 마모상태를 쉽게 구별할 수 있다.본 기술은 타이어의 마모상태에 따라서 타이어의 외측 둘레면에 표시되는 표시부에 색상을 확인하여 타이어의 교체시기를 간편하게 인식하여 타이어의 마모로 인한 안전사고를 미연에 방지할 수 있게되는 특유의 효과가 있다. 또한 타이어 몸체의 내부에 내장된 브레다에 의해서 펑크로 인한 타이어의 파손을 신속하게 처리하여 연속적인 주행을 가능하게할 수 있고, 본 기술은 타이어의 양측면에 돌출되게 형성된 위조방지수단의 확인으로 재생 및 위조타이어를 간편하게 식별할 수 있게 된다.
- 등록일
- 2004-07-21
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재료 > 기타 고분자재료
하나의 용기에 이종(異種)의 음료를 분할하여 저장할 수 있고, 그에 따라 선택적으로 이종의 음료를 마실 수 있도록 한 음료 용기에 관한 것이다. 본 고안에 따르면 용기 내부를 분할하기 위한 격벽을 구비시켜 하나의 용기에 이종의 음료를 저장할 수 있고, 그에 따라 음료를 선택적으로 골라 마실 수 있다. 또, 하나의 관통공이 형성된 중간마개가 회전가능하게 장착됨으로써 격벽에 의해 구획된 음료를 선택적으로 인출할 수 있다. 또한, 중간마개를 정위치 시키기 위한 표시부 및 손잡이부가 구비됨으로써 마개에 형성된 인출공과 중간마개의 관통공을 보다 양호하게 일직선상에 위치시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 투명재질의 용기를 사용함으로써 맛과 색이 다른 음료를 외부에서 용이하게 식별할 수 있고, 그에 따라 다양한 색상의 음료를 제공할 수 있다.용기내부을 격벽으로 분할하고 특수하게 고안된 중간마개를 회전시켜 격벽으로 구획된 음료을 선택적으로 인출할 수 있다. 또한 손잡이부에 있는 표시부을 통하여 효과적인 인출을 가능하게 했으며, 투명한 재질을 사용하면 외부에서 효과적으로 음료의 종류을 식별할 수 있다. 소비자가 맛과 색이 다른 음료을 골라 마실수 있어 다양한 기호을 충족 시킴과 아울러 음료판매을 보다 촉진시킬 수 있게된다. (색상배열 : 빨강,파랑,노랑)(이종음료 : 탄산음료, 과일음료, 알콜음료)(이종음료 : 기타음료, 생수 - 입안을 헬굴수 있다)
- 등록일
- 2004-09-03
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재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 자외선에 의해 색깔이 변화하는 성질을 갖는 감광성 유리에 관한 것으로서 자외선의 조사에 의해 색깔이 변화하는데 원인을 제공하는 할로겐화 은을 유리의 표면에 코팅하여 감광성 유리를 제조하는 방법 및 상기 감광성 유리에 관한 것이다. 위의 방법은 유리에 착탈색 속도를 증진시키기 위하여 구리, 카드뮴, 세륨 등의 첨가제를 첨가한 할로겐화 은을 코팅하고, 약 400 ℃ 내지 800℃의 범위에서 열처리하여 유리 표면에 할로겐화 은의 결정을 생성한 후, 박막의 탈리를 방지하기 위하여 졸-겔 공정으로 제조된 무정형 실리카(SiO2)를 코팅하고, 약 100℃ ～ 300℃ 범위로 가열 건조하여 제조하는 방법으로, 본 기술에서 사용한 할로겐화 은의 사용량이 0.1wt% 이하이므로 자동차용 유리나 건축용 유리에 사용할 수 있을 정도로 경제성이 높은 제조방법이다기존의 감광유리는 유리 내부에 할로겐화 은을 0.5～3.0% 첨가하여 안경 렌즈나 특수 용도로만 사용하지만, 본 기술은 유리의 표면에 은의 박막을 코팅함으로 은의 사용량을 기존 제품보다 20% 이하로 사용할 수 있어서, 자동차 및 건축용 유리에 적용할 수 있다. 또한, 기존의 감광성 유리는 자외선을 차단하면 암갈색에서 투명한 색으로의 복원 속도가 서서히 진행되나, 본 기술에 의해 할로겐화 은에 첨가제로서 구리, 카드뮴 또는 세륨 등을 첨가함으로써 상기의 복원 속도를 증진시킬 수 있는 탁월한 효과를 갖는다.
- 등록일
- 2004-09-30
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재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 가교제로 가교반응하는 과정 중에 가교제와 산 또는 알칼리 용액의 혼합비를 조절하여 제조되는 다양한 입체규칙성을 가지는 PVA 접착제와 그의 제조방법에 관한 것으로서, 피발산비닐 1몰에 대하여 아세트산비닐 0.1 내지 15몰을 혼합한 단량체 혼합물에 개시제로서 아조비스디메틸발레로니트릴을 상기 단량체 혼합물 몰당 0.00001 내지 0.05몰의 양으로 가하고, 20 내지 80℃의 온도에서 벌크중합, 용액중합, 유화중합, 현탁중합 및 각각의 공중합들 중의 어느 하나의 중합방법에 의해 중합시켜 다양한 분자량과 입체 규칙성을 가지는 전구체들을 합성하고, 이 전구체들을 비누화시켜 비누화도가 70.0 내지 99.9%, 수평균중합도가 50내지 15,000이고, 교대배열 다이애드기가 50 내지 65%인 혼성배열 및 교대배열의 다양한 입체규칙성을 가지는 폴리비닐알코올을 물에 융해시키고, 가교제로 가교시킴으로서 이루어진다. 종래의 고교대배열 초고분자량의 PVA용 전구체의 합성을 위한 단량체로서 가장 많이 이용되고 있는 피발산비닐과저렴한 가격의 아세트산비닐을 단독중합하거나 벌크공중합, 용액공중합, 유화공중합 및 현탁공중합 함에 있어 우수한 성능을 갖는 혼성배열 PVA 뿐만 아니라 교대배열성이 우수한 초고분자량의 전구체를 저렴한 비용으로 제조하고자 여러 가지 단독중합 및 공중합을 실시하였고, 피발산 비닐을 사용함으로서 PVA의 입체규칙성을 조절하여 제조된 입체규칙성이 조절된 PVA에 가교제로 가교함으로서 접착제의 성능을 극대화시킬 수 있다.
- 등록일
- 2004-09-30
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 다양한 관능기를 갖는 폴리이소시아네이트에 관한 것으로서, 리빙 음이온 중합을 통해 다양한 관능기를 갖는 폴리이소시아네이트를 합성시 종래와는 달리 삼량체가 발생하는 해중합을 막기위해 금속이온을 감싸 줄수 있는 공통이온염을 특정온도와 특정압력에서 중합반응시킴으로써 제조되며, 종래에 비해 삼량체 형성을 억제시켜 분자량 조절 및 분자량분포의 조절이 가능하여 각종 물성이 우수하게 개선된 다양한 관능기를 갖는 폴리이소시아네이트에 관한 것이다. 본 기술은 이소시아네이트 단량체와 개시제, 테트라히드로퓨란 및 공통이온염을 고진공과 극저온에서 5 ∼ 150분 동안 중합 반응을 수행하여 합성된 관능기를 갖는 폴리이소시아네이트를 그 특징으로 한다.
- 보유기관
- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-11-12
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재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 루데늄 함유 PCzMA-b-P2VP-b-PCzMA 블록 공중합체에 있어서, Ru(trpy)(bpy)(2VP)의 함량에 따라 흡광 특성, 발광 특성 및 에너지 전달 현상을 나타내는 루데늄 함유 PCzMA-b-P2VP-b-PCzMA 블록 공중합체에 관한 것이다."본 기술은 카르바졸을 측쇄로 갖는 2-(N-카르바졸릴)에틸 메타아크릴레이트와 2-비닐피리딘과의 음이온 중합에 의한 PCzMA-b-P2VP-b-PCzMA 블록 공중합체, 및 루데늄 착체 함유 PCzMA-b-P2VP-b-PCzMA 블록 공중합체에 관한 것이고, 또한 분자량 및 분자량 분포가 조절된 블록 공중합체에 있어서의 블록 공중합체의 한 블록의 크기의 변화에 따른 광학 성질에 관한 것이다. 광학 활성이라 함은 흡광성 및 발광성을 의미한다. 또한, 이러한 발광 현상 연구에 따라, 분자간의 에너지 전달이 우수하면 발광성이 증진되고, 분자간의 에너지 전달이 열등하면 발광 특성은 저하되는 현상에 대한 연구도 본 기술에 포함된다."
- 보유기관
- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-11-12
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 카르바졸을 측쇄로 갖는 스티렌 유도체의 음이온 중합에 관한 것이다.1)카르바졸을 측쇄로 갖는 단량체 물질의 합성2)단량체들을 이용한 분자량과 분자량 분포가 제어된 단독공중합체의 합성3)단량체와 스티렌 혹은 메틸메타아크릴레이트를 이용한 제어된 블록공중합체의 합성을 포함한다.본 기술은 단독 혹은 블록 고분자에 광특성을 갖는 카르바졸을 도입함으로써 여러 광특성을 갖고 분자량 분포가 제어될 뿐 만 아니라, 열적으로 안정된 고분자를 합성함을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-11-12
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 하기 단계로 이루어진 작용기로서의 카르바졸 측쇄를 갖는 메타아크릴레이트 단독 중합체의 음이온 중합 방법에 있어서, 디에틸아연을 첨가하는 폴리메타아크릴레이트 단독 중합체의 중합 방법에 관한 것으로 테트라히드로퓨란에 녹아있는 디페닐에틸렌을 칼륨-나프탈렌 개시제에 첨가하여 반응시킨 후, 카르바졸을 함유하는 메타아크릴레이트를 첨가하고, 메탄올을 첨가하여 반응을 종료하고, 그 다음 테트라히드로퓨란과 메탄올을 제거하고 벤젠에 녹인 후, 중합체를 얻는다. 또한, 이런 방법으로 수득한 중합체와 스티렌 또는 메틸메타아크릴레이트(MMA)의 블록 공중합체의 중합 방법에 관한 것이다.본 기술의 목적은 카르바졸을 함유하는 메타아크릴레이트 고체 단량체를 이용하여 분자량이 조절되고 분자량 분포가 좁은 중합체를 제조하는 것이다. 또한, 작용기로서 니트로기를 갖는 단량체의 경우에 있어서도 디에틸아연을 이용하여 분자량과 분자량 분포가 조절된 중합체를 얻는 것이다.
- 보유기관
- 호남제주공공기술이전컨소시엄
- 등록일
- 2004-11-12
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