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*원리 및 구성조영제(contrast medium)에 관한 것으로, 마그네타이트 나노입자를 합성하고, 1차 표면개질 물질인 3-아미노 프로필 트리에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane)으로 1차 표면개질하여 아민기를 가지는 스페이서를 형성하고, 아민기를 가지는 마그네타이트 나노입자를 2차 표면개질하여 β-갈락토오스를 함유한 락토바이오닉 산을 리간드로서 상기 스페이서를 매개로 결합시킴으로써 초상자성 산화철계 나노입자 간조영제를 얻는다.*개발배경초상자성 산화철계 나노입자를 이용하여 간세포를 특이적으로 인식할 수 있는 간세포 조영제 및 그 제조방법을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성간 실질세포 주변에 존재하는 쿠퍼(kuffer)세포를 타겟팅(tageting)하는 것이 아니라 간 실질세포를 특이적으로 인식할 수 있는 간세포 특이적 철분 조영제(Iron oxide particles Hepatocyte-specific contrast agent)를 구현하므로 간 경변에 대한 직접적인 진단영상을 얻을 수 있는 장점이 있다.*응용분야간 질환의 검출 및 특성화에 도움이 되는 조직 특이적인 조영제(contrast medium)의 개발로 MRI 촬영시에 응용할 수 있다. 또한 나노입자를 이용하여 간 조영제를 구현하여 간세포를 특이적으로 인식할 수 있어 의료 연구 및 생물학적 임상 연구에 적용 가능하다. *특징 및 장점-본 기술은 나노입자를 이용하여 간 조영제를 구현하여 간세포를 특이적으로 인식할 수 있는 장점이 있다-철분 조영제를 구현할 수 있다- 직접적인 진단영상을 얻을 수 있다..
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1.청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야본 발명은 접착제 등으로 사용되는 로진유도체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.2.발명이 해결하려고 하는 기술적 과제본 발명은 접착제 및 자외선 경화 코팅제 등으로 사용되며, 열경화성 또는 광경화성등의 단량체와 공중합 또는 단독중합이 가능한 새로운 로진유도체를 높은 수율로 제조하는 방법을 제공한다.3.발명의 해결방법의 요지로진을 알칼리금속 화합물과 반응시켜 로진염을 제조한 후, 제조한 로진염과 할로겐을 포함하는 비닐단량체 또는 알릴단량체를 반응시켜 구조식(Ⅲ)의 로진유도체를 제조한다.4.발명의 중요한 용도본 발명의 로진유도체의 중합물 또는 공중합물은 접착제, 자외선 경화 코팅제, 페인트, 유화제, 포토레지터 및 상용화제 등으로 사용된다.본 발명은 접착제, 자외선 경화 코팅제, 페인트, 유화제 및 상용화제 등의 제조원료로 사용되며 단독중합은 물론 탄소-탄소 이중결합을 갖는 단량체, 열경화성 및 광경화성 물질의 단량체들과 공중합이 가능한 아래 구조식(m) 의 로진유도체에 관한 것이다구조식 (m ) 에서, R1은 H 또는 CH3 이고, R2는 또는 이고, n은 1∼18의 정수이다. 또한 본 발명은 구조식 ( I ) 의 로진을 알칼리금속 화합물과 반응시켜 로진염을 제조한 후, 제조한 로진염과 구조식 (Ⅲ) 의 할로겐을 포함하는 비닐단량체 또는 알릴단량체를 반응시켜 고수율로 상기 구조식(Ⅲ) 의 로진유도체를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명의 구조식(Ⅲ) 의 로진유도체를 제조하는 방법을 보다 구체적으로 설명하기로 한다. 먼저 구조식 ( I ) 의 로진과 10∼30% 수산화나트륨 용액을 가열하에서 반응시켜 로진의 카르복시기를 나트륨으로 치환시킨다.사용 가능한 로진은 검 (GUM) 로진, 우드(WOOD) 로진 및 톨 오일 (TALL OIL) 로진 중 어느 것이라도 무관하며 이성체의 함량과도 무관하다. 이때 수산화나트륨 외에 수산화칼륨을 사용하여도 무방하며 알칼리금속의 수화물을 사용하여도 무방하다. 또한 수산화나트륨의 농도는 10∼30%가 적당하다. 이 범위 미만에서는 수율이 떨어지며, 이 범위를 초과할 경우에는 너무 강알칼리가 되어 일부 분해의 소지가 있으므로 바람직하지는 않다. 그러나 본 발명에서는 수산화나트륨의 농도를 특별히 제한하는 것은 아니다. 이렇게 알칼리금속으로 치환된 생성물에 증류수를 부어 녹인 후 다시 염화나트륨을 과량 넣어 미치환된 로진을 완전히 치환시킨다. 마찬가지로 염화나트륨 외에 염화칼륨도 사용가능하며 알칼리금속의 염화물도 사용가능하다. 이렇게 알칼리금속으로 치환된 생성물을 메탄올로 녹인 후 아세톤으로 침전시켜 분리한다. 침전물은 수산화나트륨과 생성물을 함유하므로 일단 다시 증류수를 넣어 포화상태로 만들어 생성물에 포함되어 있는 수산화나트륨을 제거한 후 생성물과 분리가 가능하도록 염화나트륨을 과량으로 투입하여로진염을 제조한다. 제조된 로진염은 원자흡수분광분석 및 질량분석을 통해 확인할 수 있다.
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*원리 및 구성평면램프용 교류구동형 플라즈마소자 구조에 관한 것으로, 보호막과 백색형광체의 사이에 고정시키어 백색형광체에 손상을 주지 않게 됨으로써 품질이나 수율을 향상시키게 되고, 유리 또는 세라믹재질의 간격재내에 형성되는 방전셀내에서 밀폐상태에서 가스방전이 이루어지기 때문에 불순물의 혼입을 원천적으로 차단하게 되고, 이로써 불순물의 혼입에 따른 휘도저하나 수명감소를 방지할 수 있도록 구성되는 평면램프용 교류구동형 플라즈마소자 구조를 제공한다.*개발배경간격재를상부유리기판과 하부유리기판의 사이, 정확히 말하면 보호막과 백색형광체의 사이에 고정시키어 백색형광체에 손상을 주지 않게 됨으로써 품질이나 수율을 향상시키게 되고, 유리 또는 세라믹재질의 간격재내에 형성되는 방전셀내에서 밀폐상태에서 가스방전이 이루어지기 때문에 불순물의 혼입을 원천적으로 차단하게 되고, 이로써 불순물의 혼입에 따른 휘도저하나 수명감소를 방지할 수 있도록 구성되는 평면램프용 교류구동형 플라즈마소자 구조를 제공함에 있다.*중요성 및 독창성불순물의 혼입에 따른 휘도저하나 수명감소를 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 소자의 구조를 제공할 수 있다.*응용분야플라즈마 디스플레이 소자의 구조에 응용 가능하다.*특징 및 장점-본 기술은 간격재를 상부유리기판과 하부유리기판의 사이에 고정시키어 백색형광체에 손상을 주지않게 됨으로써 품질이나 수율을 향상시키게 된다. - 간격재의 방전셀내에서 밀폐상태에서 가스방전이 이루어지기 때문에 불순물의 혼입을 원천적으로 차단하게 되고, 이로써 불순물의 혼입에 따른 휘도저하나 수명감소를 방지할 수 있는 효과가 있다.
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본 발명은 음용수용 정수처리에 있어서, 황산알루미늄, 폴리염화알루미늄(PAC), 폴리염화알루미늄규산(PACS) 및 폴리황산규산알루미늄(PASS)으로부터 선택되는 1종의 무기응집제 1 내지 100㎎/ℓ에 에피클로로히드린 및 디메틸아민으로 제조되는 폴리아민계 고분자 응집제 0.1 내지 20㎎/ℓ를 혼합한 혼합물을 이용하여 정수하는 것을 특징으로 하는 폴리아민계 고분자 응집제를 이용한 정수처리방법에 관한 것으로, 폴리아민계 고분자 응집제를 소량 사용함으로써 무기 응집제의 사용량을 절반 정도 줄일 수 있어 무기응집제만을 사용하여 정수처리하는 종래의 방법에 비하여 잔존 알루미늄의 양이 적으면서, 탁도 및 총부유물 함량이 낮은 우수한 정수효과를 발현할 수 있다.즉, 본 발명은 정수처리에 있어서, 황산알루미늄, 폴리염화알루미늄(PAC), 폴리염화알루미늄규산(PACS) 및 폴리황산규산알루미늄(PASS)으로부터 선택되는 1종의 무기응집제 1 내지 100㎎/ℓ에 에피클로로히드린 및 디메틸아민으로 제조되는 폴리아민계 고분자응집제 0.1 내지 20㎎/ℓ를 혼합한 혼합물을 이용하는 것을 특징으로 하는 폴리아민계 고분자 응집제를 이용한 정수처리방법에 관한 것이다. 이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명에서 이용되는 무기응집제는 일반적인 정수처리에 사용되는 것으로, 예를 들면 황산알루미늄, 폴리염화알루미늄(PAC), 폴리염화알루미늄규산(PACS) 및 폴리황산규산알루미늄(PASS) 등을 들 수 있고, 이들 중 1종 이상을 선택하여 사용할 수 있다. 일반적으로 상수에 분산되어 있는 고형물의 대부분은 0.1㎛(10-7 mm)내지 100μ(10-1 mm)의 입자크기를 가지는 침전하기 어려운 부유물질로 구성되어 있다. 1㎛(10-6 mm)내지 1μ(10-3 mm)의 입자크기를 가지는 부유입자를 콜로이드라고 하는데, 침전불가능한 대부분의 물질은 바로 콜로이드상 미립자이다. 그런데, 앞서 언급한 상수내의 고형물들은 콜로이드 입자의 범위를 벗어나는 1μ(10-3 mm)내지 100(10-1 mm)의 입자크기를 가짐에도 불구하고 역시 콜로이드 입자처럼 대부분은 침전속도를 무시해도 좋을 만큼 느린 침전특성을 가진다는 것이다. 콜로이드 입자는 일반적으로 콜로이드 입자의 단위체적당 아주 큰 비표면적으로 인해 주위수(surrounding water)에서 물분자와 이온과 같은 물질을 흡착하는 경향이 있고, 콜로이드입자 표면에 있는 기의 이온화와 주위용액으로부터의 이온 흡착 때문에 정전기적 전하를 띠거나, 또는 점토와 같은 콜로이드상 미립자는 미립자 격자내부의 이온 부족으로 정전기적 전하를 띠는 경향이 있다. 따라서, 이와 같은 콜로이드상 용수나 폐수에 응집제(coagulant)가 가해지면 콜로이드 입자가 불안정하게 되고 서로 응집하여 플록(floc)을 형성하게 된다. 이러한 응집의 대표적인 메카니즘으로는 (1)전기 2중층의 감소(double-layer compression), (2) 흡착과 충전 전하중화(adsorption and charge neutralization), (3)체거름 응집(enmeshment in a precipitate), (4)흡착과 입자상호간의 교각형성과 같은 4가지의 형태를 들 수 있다.
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본 발명은 폴리에스테르이미드 합성용 촉매, Tin P O11 C14 H45(여기서, n은 1내지 3의 정수), 그의 제조방법 및 이를 이용한 폴리에스테르이미드의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 촉매 및 그의 제조방법은 신규한 것이며, 본 발명에 따른 촉매를 이용하여 제조된 폴리에스테르이미드는 고내열성 전기절연 도료 중 마그네트와이어코팅(magnet wire coating)의 기본 수지로서 투명도와 색상이 우수할 뿐만 아니라 내열성, 유연성 및 내마모성이 우수하다.따라서, 본 발명의 목적은 폴리에스테르 혹은 폴리에스테르이미드 기본 수지 합성에 있어서 보다 낮은 온도에서 반응을 진행시키고 반응시간을 단축시키기 위한 유기 Ti-P계 촉매를 제공하는 데 있다.본 발명에 따른 유기 Ti-P계 촉매는 Tin P O11 C14 H45 (여기서 n은 1 내지 3의 정수)으로 나타내진다. 본 발명의 또 다른 목적은 티타늄 클로라이드(titinitum(Ⅳ) chloride)를 유기 포스페이트 인산 또는 인산에스테르를 CCl4 또는 n-헥센의 촉매 중에서 20∼30℃에서 30분간 교반한 후, 다시 30분 동안 에탄올과 반응시킨 다음 에틸렌글리콜을 가함으로써 일반식 Tin P O11 C14 H45 (여기서, n은 1 내지 3의 정수)으로 나타내지는 유기 Ti-P계 촉매를 제조하는 방법을 제공하는데 있다. 유기포스페이트의 바람직한 예로는 트리메틸, 트리에틸 또는 트리페닐 포스페이트가 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 트리멜리트산 무수물과 메틸렌 디아닐린을 m-크레졸 용매중에서 반응시켜 디애시디이미드(diacid diimide)를 합성한 다음 에틸렌글리콜 및 트리스(2-히드록시에틸)이소시아누레이트와 함께 일반식 Tin P O11 C14 H45 (여기서, n은 1내지 3의 정수)으로 나타내지는 유기 Ti-P계 촉매를 첨가하여 축중합시킴으로써 폴리에스테르이미드를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.본 발명의 유기 Ti-P계 촉매는 티타늄 클로라이드를 트리에틸 포스페이트 및 에탄올과 반응시켜 열안정제의 기능이 있는 포스페이트 기를 리간드로 도입함으로써 내열성이 우수한 촉매가 된다는 점에서 다른 티타늄 계 촉매와 구분이 된다. 실제 트리에틸 포스페이드는 폴리에스테르 혹은 폴리에스테르이미트의 합성에 열안정제로 사용되며 이를 첨가하여 합성한 폴리에스테르 혹은 폴리에스테르이미트는 분해 또는 역반응이 억제되어 백색도가 우수하면서 알려져 있다. 본 발명에 있어서는 이러한 열안정제의 기능이 있는 트리에틸포스페이트를 에탄올과 함께 티타늄클로라이드와 반응시켜 새로운 유기 Ti-P계 화합물을 만듦으로서 촉매작용과 열안정제의 작용을 동시에 할 수 있는 촉매를 합성한 것이 특징이다.
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*원리 및 구성마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이(electrophoretic display)의 패널을 제조하는 방법에 관한 것으로, 결합공의 경사면에 상기 경사면을 따라 저장홈을 형성하고, 상기 저장홈의 하단부는 유입로를 통하여 요입홈 즉 윤활유 저장실과 연통되게 하므로서 스핀들의 회전시 저장홈의 윤활유가 원심력에 의해 점차 상부로 배출되게 하고, 배출된 윤활유는 윤활유 저장실을 연통하는 유입로를 통하여 재공급되게 한 순환작용이 이루어지도록 한다.*개발배경스핀들로부터 가장 큰 하중을 받는 부싱의 경사면에도 윤활유가 지속적으로 공급되게 하여 마찰계수의 극소화로 부싱의 사용수명을 연장하고 또 구동부하 및 소음을 감소시켜 주도록 함에 있다.*중요성 및 독창성스핀들로부터 가장 큰 하중을 받는 부싱의 경사면에도 순환작용으로 윤활유가 지속적으로 공급되게 하므로서 마찰계수의 극소화로 부싱의 사용수명이 연장되고 구동부하의 감소로 전력소비량이 줄어들게 되므로 유지관리비를 훨씬 줄일수 있게 되며 또한 소음억제로 작업환경을 개선하는 장점이 있다.*응용분야디스플레이의 미세 화소로 작용하는 마이크로 캡슐들을 직선상 격벽 형태의 반복된 구조물의 격벽 홈통 내에 균일하게 충진 배열된 패널 제조에 응용 가능하다.*특징 및 장점-본 기술에 의해 형성된 격벽 구조물 내에 적, 청, 녹색을 나타내는 마이크로 캡슐들을 각 격벽 홈통에 차례로 질서정연하게 위치시킴으로써, 풀 칼라(Full color)화가 가능한 마이크로 캡슐형 전기영동 디스플레이의 패널의 제조가 가능하다. -제조 공정이 단순화되어 대량 생산 및 저가격화를 실현할 수 있는 효과가 있다.
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본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP) 제조 기술에 관한 것이며, 특히 PDP의 격벽(barrier rib) 형성용 소프트 몰드(soft mold) 제작을 위한 기본 몰드틀(base mold frame) 제작 기술에 관한 것이다. 본 발명은 소프트 몰드 제작을 위한 기본 몰드틀의 내구성 및 고정세화를 확보할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드 제작을 위한 기본 몰드틀 제작 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명에서는 감광성 유리를 사용하여 격벽 형성용 소프트 몰드 제작을 위한 기본 몰드틀을 제작한다. 즉, 본 발명에서는 격벽 마스크(예컨대, 격벽 패턴과는 반대 극성의 패턴이 그려진 포토 마스크)를 사용하여 감광성 유리를 노광하여 열처리하고, 노광된 부분을 일정 깊이 만큼 식각함으로써 기본 몰드틀을 제작한다. 이와 같이 제작된 기본 몰드틀은 기존의 포토레지스트 및 금속을 사용한 기본 몰드틀에 비해 내구성 확보 및 고정세화에 유리할 뿐만 아니라, 제작 공정이 비교적 단순하다는 장점이 있다.상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 감광성 유리를 준비하는 단계; 격벽 마스크를 사용하여 상기 감광성 유리를 일정 깊이만큼 노광하는 단계; 상기 감광성 유리를 열처리하는 단계; 및 상기 열처리에 의해 미세 구조가 달라진 노광 영역과 비노광 영역의 식각 특성 차이를 이용하여 상기 감광성 유리의 노광 영역을 제거하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드 제작을 위한 기본 몰드틀 제작방법이 제공된다. 또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기의 제작방법에 따라 제작된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드 제작을 위한 기본 몰드틀을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드 제작방법에 있어서,상기 기본 몰드틀에 이형제를 도포하는 단계; 상기 기본 몰드틀에 액상의 고무 원료를 주입하는 단계; 상기 고무 원료를 경화시키는 단계; 및 상기 경화된 고무 원료를 상기 기본 몰드틀로부터 분리시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드 제작방법이 제공된다. 또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기의 제작방법에 따라 제작된 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법에 있어서, 기판 상에 격벽 페이스트를 도포하는 단계; 상기 소프트 몰드로 상기 격벽 페이스트를 가압 성형하는 단계; 및 상기 소프트 몰드를 상기 기판으로부터 분리시키는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성용 소프트 몰드 제작방법이 제공된다. 본 발명에서는 격벽 마스크(예컨대, 격벽 패턴과는 반대 극성의 패턴이 그려진 포토 마스크)를 사용하여 감광성 유리를 노광하여 열처리하고, 노광된 부분을 일정 깊이 만큼 식각함으로써 기본 몰드틀을 제작한다. 이와 같이 제작된 기본 몰드틀은 기존의 포토레지스트 및 금속을 사용한 기본 몰드틀에 비해 내구성 확보 및 고정세화에 유리할 뿐만 아니라, 제작 공정이 비교적 단순하다는 장점이 있다.
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본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP) 제조 기술에 관한 것이며, 특히 퓸드 실리카 입자로 표면 처리된 격벽 분말을 포함하는 감광성 격벽 페이스트 조성물 및 그의 제조방법, 그리고 그를 사용한 PDP의 격벽 형성방법에 관한 것이다. 본 발명은 사진식각법으로 PDP의 격벽 패턴을 형성함에 있어서, 페이스트 소성 온도를 높이지 않으면서 노광 효율을 증대시킬 수 있는 감광성 격벽 페이스트 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명의 감광성 격벽 페이스트 조성물은 무기 격벽 분말에 대해 나노 크기(평균입경 5∼500㎚)의 퓸드 실리카(fumed silica) 입자를 표면 처리하였다. 퓸드 실리카 입자는 무결정성이며 일반 실리카(SiO2)에 비해 순도가 높기 때문에 투명하며 빛의 굴절률이 낮고 광 진행 손실이 적다. 이러한 퓸드 실리카 입자를 평균입경 2∼5㎛ 크기의 불투명한 무기 격벽 분말과 함께 볼밀(ball mill) 등을 사용하여 혼합 및 분쇄한 다음 100∼150℃의 온도로 열처리하고 재분쇄하면 퓸드 실리카 입자가 표면에 결합된 무기 격벽 분말을 얻을 수 있다. 이와 같이 실리카 나노 입자로 표면 처리된 격벽 분말을 이용하여 감광성 격벽 페이스트를 제조한 다음 사진식각법으로 격벽 패턴을 형성하면 격벽 분말의 표면에 결합된 실리카 나노 입자들이 자외선 광이 침투할 수 있는 채널을 형성해 줌으로써 감광성 격벽 페이스트의 노광 효율을 높일 수 있다.상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 다관능성 단량체, 다관능성 소중합체 중 선택된 적어도 하나의 물질 8∼20중량%와, 바인더 고분자 5∼20중량%와, 용제 10∼23중량%와, 광개시제 1∼2중량%와, 퓸드 실리카 입자로 표면 처리된 무기 격벽 분말 60∼80중량%를 포함하는 감광성 격벽 페이스트 조성물이 제공된다.또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 감광성 격벽 페이스트 조성물 제조방법에 있어서, 글래스 프리트와 세라믹 파우더를 포함하며, 퓸드 실리카 입자가 표면 처리된 무기 격벽 분말을 형성하는 단계; 다관능성 단량체, 다관능성 소중합체 중 선택된 적어도 하나의 물질과, 광개시제와, 첨가제와, 바인더 고분자와, 용매를 포함하는 감광성 용액을 형성하는 단계; 및 상기 퓸드 실리카 입자가 표면 처리된 상기 무기 격벽 분말과 상기 감광성 용액을 혼합 및 분산하는 단계를 포함하는 감광성 격벽 페이스트 조성물 제조방법이 제공된다.또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 상기의 감광성 격벽 페이스트 조성물을 사용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법에 있어서, 유전체가 도포된 배면기판 상에 상기 감광성 격벽 페이스트 조성물을 150∼250㎛의 두께로 도포하는 단계; 상기 감광성 격벽 페이스트 조성물을 50∼130℃의 온도에서 5∼30분 동안 건조하는 단계; 격벽 형성용 포토마스크를 사용하여 상기 감광성 격벽 페이스트 조성물을 노광하는 단계; 상기 감광성 격벽 페이스트 조성물을 현상하여 격벽패턴을 형성하는 단계; 및 상기 격벽 패턴을 450∼600℃의 온도에서 20∼30분 동안 등온 소성하는 단계를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법이 제공된다.
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*원리 및 구성잉크젯 방식에 의한 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)의 전극형성 방법 및 잉크조성물에 관한 것으로서, 먼저 사용되어질 유리기판 위에 압전(Piezo)타입 잉크젯의 노즐(nozzle)을 통해 분사되는 전극 잉크가 유리기판위에서 번지지 않게 하고 전극 패턴이 일정한 선폭과 균일한 패턴을 가지도록 흡수층을 유리기판위에 높이 0.1 ~3㎛ 가 되도록 전면 도포 하고 건조한다. 전극 패턴이 형성된 유리기판은 소성하는 공정을 통하여 전극 패턴 내에 포함된 바인더 고분자와 기타 첨가제 및 흡수층을 열 분해하여 제거함으로서 은과 글래스프릿트 만으로 구성된 전극 패턴을 얻는다. *개발배경압전(Piezo)타입의 잉크젯 방식으로 PDP의 미세 전극 패턴을 형성함에 있어서 수용성 아민계 고분자 바인더, 분산제, 용매, 은(Ag)분말 글래스 프릿트(Glass frit)등을 포함하는 전극 잉크를 개발하여 기존의 감광성 전극 페이스트로 PDP의 전극 패턴을 형성할 때 발생되는 인쇄 공정의 기포 발생, 접착력 감소로 인한 전극 패턴의 손상 등이 없이 균일한 폭과 너비를 유지하고, 간단하게 전극 패턴을 형성할 수 있고, 전극 재료의 손실이 적은 고해상도 PDP용 전극 형성 재료 및 방법을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성바인더 고분자, 용제 및 금속전극재료, 글래스 프릿트, 분산제등을 적정한 비율로 혼합하여 전극 잉크를 제조하였으며, 흡수층이 전면 도포된 유리기판위에 압전(Piezo)타입의 잉크젯 방식으로 전극 잉크를 도포함으로서 공정이 간단하고 재료의 손실이 적은 장점이 있다.*응용분야플라즈마 디스플레이 패널(Plasma display panel ; 이하 ‘PDP'라 한다)의 하판 전극(어드레스 전극) 미세 패턴을 형성하는 공정에 응용가능하다.*특징 및 장점-바인더 고분자, 용제 및 금속전극재료, 글래스 프릿트, 분산제등을 적정한 비율로 혼합하여 전극 잉크를 제조하였으며, 흡수층이 전면 도포된 유리기판위에 압전(Piezo)타입의 잉크젯 방식으로 전극 잉크를 도포함으로서 공정이 간단하고 재료의 손실이 적으며, 고정세화에 적합한 미세패턴의 전극을 형성시키는데 효과가 있다. - 소성후 순수한 금속 전극 재료인 은(Ag)분말, 글래스 프릿트 만으로 이루어진 전극 패턴을 얻을수 있기때문에 전극 패턴의 저항 또한 현저히 감소시키는데도 효과가 있다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-01-18
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*원리 및 구성전도성 고분자 합성방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 다양한 특성을 갖는 전도성 고분자 피막을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 공정의 제어가 용이하고 또 제조공정의 재현성이 있음은 물론 도펀트의 사용이 용이하여 특성이 서로 다른 여러가지의 전도성 고분자를 제조할 수 있도록 한다. 한편, 미세 분무가 가능토록 하여 전도성 고분자의 피막층을 갖는 샘플의 대량생산이 용이하도록 한 중합법 및 그 장치를 얻을 수 있도록 한다.*개발배경특성이 서로 다른 여러가지의 전도성 고분자를 신속하게 합성할 수 있도록 하는 방법과, 또 그 방법에 따른 장치에 의거하여 어떠한 제품(이하 "샘플"이라 함) 표면에 고분자 피막을 보다 얇게 형성할 수 있도록 함과 동시에 그 피막의 두께도 간편하게 조절할 수 있는 장치를 얻을 수 있도록 함이다.*중요성 및 독창성미세 분무가 가능하여 전도성 고분자의 피막층을 갖는 샘플의 대량생산이 용이하고, 특히 초음파 중합법으로 제조된 가스센스 경우에는 감도가 우수하여 휘발성 유기화합물 측정용 센서로 사용이 가능하다.*응용분야전기 전도성 고분자라 함은 고분자에 전기 전도성을 부여한 것으로, 위 전도성 고분자는 표면장력 제어, 전자파 차폐, 연료전지, 가스센스, 폴리머전지, 반도체소자, 디스플레이소자, 인공망막등에 응용할 수 있다.*특징 및 장점-챔버 내에 산화제 용액과 고분자 모노머 용액의 중합반응을 초음파 진동을 이용함으로써 중합반응 시간이 짧고, 또 합성고분자 막을 보다 얇고 다양하게 형성할 수 있는 장점이 있으므로 증기 중합법과 화학 중합법을 장점을 결합시킨 초음파 중합법이라 할 수 있다. -이러한 중합법은 다양한 특성을 갖는 전도성 고분자 피막을 제조할 수 있을 뿐만 아니라 공정의 제어가 용이하고 또 제조공정의 재현성이 있음은 물론 도펀트의 사용이 용이하여 특성이 서로 다른 여러가지의 전도성 고분자를 제조할 수 있는 장점이 있다.
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- 대구기술이전센터
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- 2006-01-24
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*원리및 구성본 기술은 골판지 제조공정 중에서 골판지 재료인 원지상에 혼합고분자 수지를 스프레이 방식으로 도포건조하고, 혼합고분자수지가 도포처리된 원지를 이용하여 골판지를 제조한 것이다. 본 기술은 이동하는 골판지 제조용 지지재상에 혼합고분자 수지를 스프레이 방식으로 분무·건조한 지지재를 이용하여 강도가 증진된 골판지를 제조함에 있어서, 상기 혼합고분자 수지는 요소-포름알데히드수지와 CMC인 것을 특징으로 하며. 혼입비율은 중량비로 요소-포름아데히드수지: CMC가 1:3인 것을 특징으로 한다.*개발배경고강도 골심지를 제조하기 위하여 라이너지와 마찬가지로 내첨방식인 지력증강제 혹은 생전분 투입등이 시도되고 있으나 현실적으로 원가상승, 폐수처리기술의 난점 때문에 기피하고 있는 실정이며, 일부업체에서 사이즈프레스 등의 설비를 도입하여 생전분을 투입, 강도를 향상시키려고 노력하고 있으나 생산성의 저하를 초래하게 된다.그리고 라이너지의 경우 카바모일에틸화 카르복시메틸화 기술을 이용하여 섬유의 재질을 변화시켜 강도증가와 내수성을 동시에 부여하려고 노력하고 있으나 생산단가와 폐수문제로 아직까지 적용하고 있지 못하는 등의 문제점이 있었다. 본 기술은 골판지를 제조하는 공정중에서 골판지의 강도를 개선하고, 고분자수지의 코팅효과를 이용하여 골판지상자의 수분흡착을 방지함으로써 변형방지의 효과를 얻을 수 있도록 한 것이다*중요성 및 독창성골판지의 완충성과 각종 필요한 강도를 증진시켜 보다 이상적인 골판지를 얻을 수 있다.*응용분야본 기술은 주로 충격에 깨지기 쉬운 물건을 포장하는 각종 포장용 박스의 재료로 활용된다.*특징 및 장점본 기술은 골판지의 제조공정 중에서 골판지의 강도를 증가시킴가 동시에 고분자수지의 코팅효과를 이용하여 골판지상자의 수분흡착을 방지함으로써 변형방지효과를 기대할 수 있게 되며, 골판지의 각종 강도를 향상시킴으로써 골판지상자의 내구성 및 포장성을 증진시켜 물류수송 중의 제품손상을 방지할 수 있게 될뿐 아니라 값싼 저급원지를 이용하여 고강도의 골판지를 얻을 수 있게 되므로 원지제조에 사용되는 수입펄프의 사용을 줄일 수 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*원리 및 구성고분자 재료에 방사선(전자선 및 감마선)을 조사하여 비닐계 단량체를 도입 한 후 희토류 이온을 비닐계 단량체의 관능기에 결합시켜 고분자 형광체를 제조하는 방법 및 그 고분자 형광체에 관한 것으로, 고분자 재료에 방사선(전자선 및 감마선)을 조사하여 비닐계 단량체를 도입 한 후 희토류 이온을 비닐계 단량체의 관능기에 결합시켜 고분자 형광체를 제조하게 되며, 고분자 재료에 카르복시기, 술폰산기, 인산기 및 아민기를 갖는 비닐계 단량체를 그래프트(graft)시키거나, 또는 화학적으로 여러 관능기로 쉽게 변하는 비닐계 단량체를 그래프 트시킨 후 이러한 비닐계 단량체의 관능기와 희토류를 이온착물화시켜 고분자 형광체를 실온에서도 쉽게 제조가능하다.*개발배경고분자 재료와 방사선 그래프트(graft)를 이용하여 상기 발광소자나 표시소자 또는 영상표시소자 등에 적용할 수 있는 고분자 형광체 제조방법을 제공함에 있다.*중요성 및 독창성본 기술의 고분자 형광체를 발광소자나 표시소자 또는 영상표시소자 등에 적용할 수 있다.*응용분야E.L 램프, 음극선관(브라운관), 액정표시기(LCD), 플라즈마 디스플레이(PDP), 전계방출 디스플레이(FED) 등과 같은 각종 발광소자나 표시소자 또는 영상표시소자에 사용되는 형광체에 응용가능하다.*특징 및 장점-기존의 고분자 재료에 카르복시기ㆍ술폰산기ㆍ인산기 및 아민기를 갖는 비닐계 단량체를 그래프트시키거나, 또는 화학적으로 여러 관능기로 쉽게 변하는 비닐계 단량체를 그래프트시킨 후 이러한 비닐계 단량체의 관능기와 희토류를 이온착물화시켜 형광체를 실온에서 쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-02-21
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
*배경 본 기술은 고품위 테플론 필름을 형성하기 위한 유도결합 플라즈마 리액터(enhanced inductively coupled plasma reactor)에 관한 것이다. 현재까지 개발된 유도결합 플라즈마는 챔버 내부의 일정 부분 즉 웨이퍼의 상부에서는 밀도가 균일하여 여러 반도체 공정에 유용하였다. 하지만, 웨이퍼가 있는 챔버의 중앙 부분을 벗어나서 벽 쪽으로 갈수록 플라즈마의 밀도가 균일하지 않아 웨이퍼를 대면적화하는데 한계가 있고, 낮은 압력에서 전자 온도의 증가로 인하여 초미세 패턴 식각 (화학적인 방법을 이용하여 선택적으로 제거하는 공정)시에 전하 집중(charge accumulation)이라는 심각한 문제점과 이로 인해 발생하는 노치 효과(notch effect), 마이크로로딩 효과 (microloading effect), 마이크로트렌치(microtrench) 등 여러 문제점이 발생된다. *중요성 및 독창성본 기술은 이 문제를 해결하기 위해, 챔버 주위에 헬름홀츠 코일을 상하로 설치하고 이들 코일에 직류와 교류를 공급하여 약한 축방향 자기장을 간헐적으로 조절하여 챔버 내에 생성된 플라즈마 모드를 흔들어 줌으로써 일정 주파수에서 고밀도의 균일한 고품위의 테프론 필름을 형성하게 해주는 기술이다.* 9가지의 기술적 단계1) 고품위의 테프론 필름 형성을 위한 유도결합 플라즈마 리액터는 생성된 플라즈마를 유지할 수 있는 공간을 형성하여 플라즈마 반응 공정을 수행하는 챔버2) 플라즈마 형성에 필요한 고주파 전력을 챔버 내로 공급하는 전력공급부3) 전력공급부와 부하사이의 최대전력 전달을 위한 제 1 정합장치4) 전력공급부로부터 출력되는 고주파 전력을 공급받아 전기장 및 자기장을 생성하여 챔버 내에 플라즈마를 형성하는 안테나5) 챔버의 외부에 웨이퍼를 중심으로 대칭인 코일을 상하로 설치하며 저주파 및 저전류를 인가받아 챔버 내부에 축방향으로 일정한 크기의 약자기장을 인가하는 헬름홀츠 코일6) 헬름홀츠 코일의 각각에 직류전원과 교류전원을 공급하는 코일전력 공급부7) 챔버 내부에 형성되는 플라즈마 반응 공정에 의해 처리되는 웨이퍼를 지지 및 온도를 유지하는 웨이퍼 스테이지8) 이온에너지 조절을 위한 바이어스 RF 전력공급부9) 바이어스 RF 전력공급부의 최대 전력전달을 위한 제 2 정합장치*효과이 기술로 인해, 고밀도의 플라즈마를 얻을 수 있고, 특히 활성화(radical)물의 선택적 조절이 가능하여 고품질 테프론 박막을 얻을 수 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막(HOLOGRAPHIC POLYMER DISPERSED LIQUID CRYSTAL, HPDLC)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 히드록시화합물 및 이소시아네이트 화합물를 적절히 조절하여 폴리우레탄계 전구체를 제조하고, 이를 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 사용함으로써 고분자 매트릭스의 구조를 제어함으로써 액정과의 상분리 및 상호작용을 조절하여 높은 효율과 낮은 구동전압 및 수축률이 낮은 고기능성 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막을 제조할 수 있는 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 관한 것이다. 본 발명은 말단에 1 ∼ 4개의 히드록시기를 갖는 히드록시 화합물과 말단에 2 ∼ 4의 이소시아네이트기를 갖는 이소시아네이트 화합물 및 말단에 히드록시기를 가지는 탄소-탄소 이중결합 화합물을 1:2:2 당량비로 반응시켜 얻은 폴리우레탄계 전구체를 그 특징으로 한다.본 발명은 폴리우레탄계 전구체, 가교제 및 반응성 희석제가 1 : 0.5 ∼ 5 : 0.1 ∼ 2의 중량비로 혼합된 광반응성 혼합물에, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 광개시제 0.1 ∼ 5 중량%와 네마틱 또는 강유전성 액정 20 ∼ 75 중량%을혼합하여 얻는 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막을 또 다른 특징으로 한다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 핫멜트 점착제에 주로 사용되는 석유수지 외에 물성의 제어가 쉬운 폴리우레탄과 접착성이 우수한 아크릴레이트를 중합하여 폴리우레탄 핫멜트 점착제를 만드는 기술에 관한 것이다. 아크릴레이트는 접착력이 좋아 용제형 접착제 또는 점착제로서 널리 이용되고 있다. 그러나 무용제하에서 아크릴레이트를 중합하는 경우에는 지나친 발열 반응으로 인하여 적절한 분자량의 고분자를 얻는 것이 불가능하다. 따라서 본 발명에서는 구조제어에 따라서 아크릴레이트 고분자의 물성을 발현할 수 있는 폴리우레탄 프리폴리머를 먼저 합성하고 이를 ABCP(AB 가교고분자) 또는 LIPN(상호침투형고분자) 방법으로 아크릴레이트 고분자와 혼성화함으로써 폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제를 제조하는 기술을 개발하였다.본 발명의 특징은 아크릴레이트를 사용하여 만든 핫멜트 점착제라는 것이다. 점착제는 접착제와 달리 강한 접착력을 가지는 것이 아니라 포스트-잇(post-it)처럼 접착력은 약하지만 반영구적인 접착력을 가지는 수지 조성물을 말한다. 또한 핫멜트 점착제는 실온에서 100% 고형상태이며 열을 가하여 고온에서 약 100-150℃ 정도로 가열하여 녹여서 사용하는 점착제를 말한다. 따라서, 본 발명의 아크릴레이트 핫멜트 점착제는 점착제의 반영구적인 접착력과 용매를 사용하지 않는 핫멜트의 장점을 이용한 점착제이다.본 발명의 또다른 특징으로, 기존의 핫멜트 점착제는 석유계 수지로 대부분 이루어져 있고 아크릴레이트를 사용하여 만든 핫멜트 점착제는 아직 개발되지 않은 상태이다. 아크릴레이트를 사용하여 핫멜트 점착제를 합성하기 어려운 이유는 핫멜트 점착제를 합성하는 과정에서 생기는 높은 열과 빠른 반응성을 용제를 사용하지 않고는 제어하기가 힘들기 때문이다.본 발명의 핫멜트 접착제는 폴리우레탄 프리폴리머를 사용하여 이를 제어한다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 일반 합판, MDF, 파티클 보드, 칩 보드 등의 원자재에 플라스틱을 코팅하여서 환경이나 인체에 유해하지 않고, 저렴하며, 방수 효과가 우수한 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.본 기술의 방법에 의해 제조된 방수 합판은 제작 비용이 저렴하고, 방수 효과는 우수할 뿐 아니라 수입 대체 효과가 있고, 수명도 긴 장점이 있다.본 기술의 방수 합판은 유로폼, 거푸집, 건가구 및 싱크대 등에 널리 사용할 수 있다.본 기술은 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 일반 합판, MDF, 파티클 보드, 칩 보드 등의 원자재에 플라스틱을 코팅하여서 환경이나 인체에 유해하지 않고, 저렴하며, 방수 효과가 우수한 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조 방법에 관한 것이다.일반 합판, MDF, 파티클 보드, 칩 보드 등의 원자재의 표면을 프라이머 처리하는 단계; 상기 프라이머 처리한 원자재를 건조 및 숙성시키는 단계; 상기 숙성된 반제품을 압출기를 통해서 금형으로 공급하여 전체면을 플라스틱으로 코팅 처리하는 단계; 이로 부터 얻어진 완제품을 일정 크기로 절단하고 절단된 면에 방수재를 도포한 후 건조시키서 되는 것을 특징으로 하는 유로폼 및 거푸집용 방수 합판의 제조 방법.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술 폐고무를 이용한 과속방지턱은 폐고무를 재활용하여 소정높이와 폭으로 제작된 차량통과판과, 그 차량통과판의 전,후측에 위치되는 폐고무로 제작된 차량인도판과, 그 차량통과판과 차량인도판을 도로에 고정시키기 위한 고정부재로 구성되어, 과속방지턱의 설치 및 해체가 용이하고, 과속방지턱을 지날때 충격을 흡수,완화함으로써, 운전자가 과속방지턱을 지나면서 충격에 의하여 순간적으로 운전감각을 잃는 것을 방지할 수 있으며, 폐고무를 재활용함으로서 환경오염 방지 및 자원재활용의 효과가 있다.차량이 진행하는 도로의 상면에 차량의 진행방향에 대하여 횡방향으로 설치되고, 전,후단부에는 외측으로 개방된 개방홈부와 그 개방홈부의 내측에 개방홈부의 폭보다 크게 형성되는 확장홈부로된 결합홈이 형성되는 일정두께의 폐고무로된 차량통과판과; 그 차량통과판의 전,후측에 동일높이로 설치되고, 일측단부에는 상기 차량통과판의 확장홈부에 삽입고정되는 상,하돌출부와 그 상,하돌출부 보다 두께가 작으며 상기 개방홈부에 슬라이딩 삽입되어 상,하돌출부를 연결하는 연결부로된 결합돌기가 형성되며, 타측단부에는 차량을 자연스럽게 안내하기 위한 경사면이 형성된 폐고무로된 한쌍의 차량인도판과; 상기 차량통과판과 차량인도판들의 상,하방향으로 관통하여 도로에 고정되어 차량통과판과 차량인도판들을 도로에 고정시키기 위한 고정부재들을 구비하여서 구성되는 것을 특징으로 하는 강한 결속력을 가지는 폐고무 재활용 조립식 과속방지턱에 관한것이다. 본 기술 강한 결속력을 가지는 폐고무 재활용 조립식 과속방지턱은 현재 환경문제로 처리에 많은 문제점을 가지고 있는 폐고무를 원재료로 재활용하여 차량통과판과 차량인도판을 제작하고, 그와 같은 차량통과판의 결합홈에 차량인도판의 결합돌기를 해체되지 않도록 슬라이딩식으로 결합한 다음 고정부재를 이용하여 도로에 고정설치하는 것으로서, 차량이 고무재질로된 과속방지턱을 지날때 운전자에게 전해지는 충격을 현저히 완화시킬 수 있게 되므로 운전자가 운점감각을 잃는 것을 방지할 수 있다.또한, 조립식으로 연결 설치할 수 있으므로 간단하게 설치 및 해체할 수가 있고, 그와 같이 설치된 상태에서는 결합돌기의 상,하돌출부가 결합홈의 확장홈부에 삽입되어 있는 상태에서 지나는 차량에 의하여 전,후방향으로 힘을 받으므로 절대 분해 및 해체되지 않는 효과가 있다.또한, 과속방지턱의 상면에 형성된 인지선이 장기간 사용시에도 벗겨지거나 지워지지 않게 되므로, 운전자가 먼 거리에서도 항상 과속방지턱을 용이하게 확인하여 속도를 줄이도록 유도할 수 있다. 특히, 본 기술의 과속방지턱은 환경의 오염요인으로 처리가 심각한 사회문제화되고 있는 폐스폰지나 폐타이어 등의 폐고무를 사용하여 제작함으로써 환경오염방지 및 자원재활용의 효과가 있다.
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- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
* 원리 및 구성 본 기술은 에폭시계 물질 및 그 제조방법에 관한 것으로, 에폭시수지와 아민경화제 및 보로-실리케이트를 주성분으로 하는 저비중첨가제를 주성분으로 에폭시계 물질을 만들고 이에 이산화규소를 주성분으로 하는 분말의 분산제와 에폭시 수지와 저비중첨가제의 접착력을 높여주는 감마-아미노프로필탄산으로 이루어진 커플링제, 안료 및 빛에 대한 안정성을 주기 위해 카본 블랙을 더 첨가하여 제조한다. * 개발 배경 일반적으로 고분자수지 물질은 각 수지를 이루는 단량체의 고유물성의 차이로 인하여 약간씩 다르기는 하나 대개 비교적 단단하며 가볍고 성형성이 좋다. 이러한 합성수지는 비중이 1-1.5 사이로 물보다 무거우며, 여러가지 다른 물질을 첨가함으로써 비중조절 및 물성을 변화시킬 수 있다. 이에 반해 발포제나 기타 물질을 첨가하여 비중이 1이하로 되면 강도가 약하게 된다. 따라서 비중이 1이하로 되어 저비중을 유지하고 고강도를 가지는 물성은 고분자수지 자체의 물질특성으로 인하여 제조에 많은 어려움이 있다.* 중요성 및 독창성 본 기술에 의한 에폭시계 조성물은 기본적으로 고분자 수지에 다양한 첨가제를 배합하여 저비중 고강도 물성을 가지는 물질의 제조가 가능하게 되어 인력으로 대량 생산이 가능해져 제조 원가를 줄일 수 있다. 그리고 금속이 아닌 합성수지제로 이루어져 사용도중 발생할 수 있는 충격 소음이 적어 방음, 방진의 특성이 좋아진다.* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술은 열경화성인 에폭시수지를 기본 물질로 옥시프로필렌다이아민계로 이루어진 약간의 아민 경화제, 보로-실리케이트를 주성분으로 내부가 비어있는 구 형태의 비중이 낮은 첨가제를 적정배합 처리하여 강도는 높으나 비중이 낮아 다양하게 사용할 수 있는 저비중 고강도의 에폭시계 물질을 제조하였다.* 특징 및 장점- 적은 인력으로 대량 생산이 가능해져 제조원가의 절감을 이룰 수 있다.- 금속이 아닌 합성수지제로 이루어져 사용도중 충격 시 소음의 발생이 적고 방음, 방진 특성이 좋다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 기술은 분쇄할 때에 고무류 분말의 운동을 극대화시킴으로써 분말을 활성화시켜 고무류의 극미세 분말화가 용이하게 되는 에너지 절약형 극미세 분말 분쇄기에 관한 것이다. 본 기술은 분쇄 대상물을 분쇄하기 위한 공간부가 구비된 분쇄통, 분쇄통의 내부에 서로 대향되게 설치되는 한 쌍의 회전원판, 한 쌍의 회전원판에 고정되는 복수개의 분쇄봉, 회전원판을 회전시키기 위한 구동수단, 분쇄통의 상부에 고정되고 한 쌍의 회전원판의 사이로 분쇄 대상물을 투입시키기 위한 투입호퍼, 분쇄통의 하단부에 고정되는 배출슈트를 포함하여 구성된다.- 본 기술은 종래 분쇄기의 문제점인 마찰에 따른 발열현상으로 인한 입자 끼리의 엉킴현상과 물성 저하를 막음으로써 종래 비하여 더 미세한 분말을 얻을 수 있음- 분말자체의 운동력에 의하여 외부로부터 다른 에너지의 공급이 필요하지 않게 됨- 종래에는 폐타이어에 활성화를 시키고 플라즈마, 이온 빔과 같은 고 에너지를 주사함으로써 표면 개질 효과를 가지게 하였으나, 본 기술은 기계적으로 활성화를 시키기 때문에 하나의 공정 안에서 이루어지고 이에 따른 에너지 절약이 가능함- 분쇄 스크류의 분쇄통 배출단부에 필요에 따라 여러 가지 형상의 압출헤드를 결합하여 여러 가지 형상의 압출성형물을 생산할 수 있음- 분쇄봉을 특수 경질금속을 부착하여 금속경질층을 형성하였기 때문에 종래의 분쇄칼날 보다 내마모성이 훨씬 좋아 사용기간이 대폭적으로 연장됨
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-04-10
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일반기술
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본 기술은 폴리이미드에 실리콘 수지와 반응할 수 있는 물질을 부가시켜 커플링제를 함유한 폴리이미드를 만든 후, 용액상에서 실리콘 수지 단량체와 축중합 반응을 시켜 제조하게 되는 실리콘 수지를 함유한 폴리이미드 수지와 그의 용액 조성물을 제공하기 위한 것이다. 본 기술은 상기 수지로 저온경화가 가능하고, 내수성, 충격강도, 응력 이완, 용해도 등이 향상된 폴리이미드 실리콘 수지 박막을 제조할 수 있다.본 기술의 폴리이미드 실리콘 수지 필름은 내수성, 응력이완 및 내충격성, 유연성, 저온안정성, 전기절연성이 우수하고 특히, 커플링제를 함유하고 있어서 금속과의 접착력이 좋아 플렉시블 배선 기판이나 초전도 변압기의 턴간 절연 용도에 가장 적합하다.A-B-C의 식 형태로 표시되는 커플링제가 부가된 폴리이미드 수지와 실리콘 수지 단량체를 용액상에서 축중합시켜서 제조된 것을 특징으로 하는 폴리이미드 실리콘 수지. 윗 식에서, A는 에폭시, 아민, 산 또는 산무수물, 아이소시아네이트 및 알콜 중 적어도 1종의 유기기이고, C는 -SIX3로 표현되며, 여기서, X는 할로겐화물 또는 RO-이며, R은 수소원자, 1 ~ 8개의 탄소원자를 갖는 알킬기, 아릴기 및 비닐기 중에서 적어도 하나를 나타내며, B는 연결 부위로 (CH2)M-O-(CH2)N, (CH2)N 이나 아릴기이고, M, N은 0 ~ 10까지의 정수를 나타낸다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
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