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질화된 주물 합금은 강철에 질소를 첨가하는 용도로 만들어 낸 것입니다. 질화 크롬과 크롬철을 고-크롬 스테인레스 강철에 첨가하는데 주로 사용하였습니다. 질화 망간과 바나듐철을 저-합금 고-강도 강철을 제조하는데 사용하였습니다. 질화 규소철은 주로 규소를 포함하는 강철의 전기 및 다른 등급에 첨가하고자 만들어 낸 것입니다.□ 기술의 평가 및 이익설계 기술에 전력이 채택된 것이 아닙니다. 해당 기술은 환경에 알맞고, 단기간이며, 단일 단계로 이루어진 과정이며, 이 과정은 재료 손실 및 오염을 완전히 제거합니다. (오물과 가스 방출이 전혀 없으며, 합금철 내에 8-36%의 질소가 함유되어 있고, 0.1 kWh/톤의 전력 소모량을 보입니다.) 질소를 강철에 첨가하는데 사용한 모든 유형의 전형적 합금철을 질화시키는 용도에 이 새로운 기술이 적합합니다. 질화 시설은 열 기구를 포함하지 않고, 단순한 디자인이며, 작동이 쉽습니다. 질소-함유 합금의 활용 계수가 3-5의 계수까지 증가하였습니다.
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복합재료를 생산하는 새로운 분말기술은 질소입자가 잘 분산된 구리를 기반으로 하고 있으며, 여기에는 기계적 활성화 분말 혼합 방법, 강한 소성변형의 효과와 기계적 처리 공정이 포함된다. 200-250도 정도에서의 중량 재결정은 구리의 중량 재결정보다 더 높습니다. 고열과 전기전도도를 가진 높은 기계적성지리의 결합은 전기 및 에너지산업에 사용될 가능성 높은 복합재료를 만든다.□ 기술의 이익해당 기술의 기술 및 경제 이점으로 인해 열 및 전기 특성이 높은 구리에 기반한 호환성이 높은 물질을 생성하는 것이 가능해집니다.□ 사용물질전기 및 에너지 산업에서 사용 물질에 전력을 활용할 수도 있습니다.
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작업의 전체 능력을 4-6배 증가시키기 위해 다중 복구하고 톱니를 강화시키는 결합 기술.다이아몬드를 깊이 연마하고 매우 단단한 강판을 자를 수 있는 기술 및 장비- 가시 거리 깊이로 1.0mm까지 사용된 팁을 복원- 2~3회 반복에 의해 톱니 능력이 향상됩니다.- 이온 빔 처리 공정으로 복구된 톱니 내구성이 2-3배 강화됩니다.- 결합 복구 경화 방법으로 인해 총 작업이 4-6배 정도로 엄청나게 증가되었습니다.□ 기술의 이익이온 빔 경화는 새로운 톱니의 능력을 2.5-3배 증가시키며, 이렇게 증가됨으로 인해 이러한 제품의 품질 수준을 끌어올리는 것이 가능해지고, 이렇게 하는데 드는 비용은 새로운 도구 제작 비용의 30%를 초과하지 않습니다.□ 추정비용 톱니 복원 및 강화 비용은 새로운 톱니 제작 비용의 60%를 초과하지 않습니다.□ 기술의 효과손상된 다이아몬드 복원 및 통합 이온 강화 톱니를 옴스크 강 유역의 세(3) 저장소인 톰스크, 노보시비르스크와 아바칸스크에서 실험하였습니다.현재, 저장소 운반 톰스크-2 턴 휠은 통합 절단기만이 설치됨.
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티탄 합금에 따라 고상 특성을 증가시키는 것과 함께, 살아있는 유기체에 해로운 합금 요소를 포함하지 않는 기술적으로 순수한 티탄으로부터 초미세 입자(yM3) 구조(d<1 마이크론)가 얻어지도록 냉간 압연을 조합한 전면(전면) 단조 모드를 개발한다.<기술 평가 및 경제적 이점>제공 기술에는 특별 장비 사용이 요구되지 않으며, 이 기술로 인해 광범위하게 사용되는 산업 장비 (압축기, 스탬프, 압연기 등) 적용과 함께 금속 및 합금에서 UMZ 구조 수용이 가능하게 됩니다. 이렇게 해서, 등통로 각압축(ECAP) 방법 사용과 관련하여 훨씬 더 큰 크기 에서 반쯤 끝마친 품목에 대해 용적 측정 준비를 수용하는 것이 가능해 집니다.
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음극 물질로서 노드 음극 이온 소스를 금속에만 사용하는 것이 아니라 산소가 적게 함유된 비금속 물질에도 사용할 수 있습니다. 증가된 안정성과 연소 아크로 인해, 주입 이온 합성에 대한 재생성이 향상됩니다.□ 기술의 평가 및 이익물질 혼합물의 표면 층 위에 올려져 반도체 요소를 구성하는 것이 가능해집니다. 그 예로서, 탄화규소의 표면 인접 층에서 이것은 45 GPa이 되며, 질화붕소와 다이아몬드 내에서만 감소하게 됩니다.□ 기술의 효과왜건을 이루는 휠을 그라인딩하는데 사용되는 톱니를 깨끗하게 경화시키기 위해 러시아 과학원 분원에서 사용합니다.
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엑실램프는 엑시머 붕괴나 들뜬 복합체 분자로 인해 생성되는 자연발생적 자외선 방사의 전기-충전 소스입니다. 방출 스펙트럼은 한 개나 몇 개의 좁은 띠로 구성되며, 띠 최대값은 선택된 작업 분자의 방출과 관련 있는 파장에서 나타납니다. 고-전력 마그네트론 스퍼터링 시스템 작용에서, 특히 반응적 스퍼터링 영역 하에서, 주요 문제점 중 하나는 음극 아킹입니다. 아크 단계로 이례적으로 선명한 충전 변환이 음극에서 이질성의 활용성. 필드 첨예화, 절연성 불순물 등으로 인해 발생합니다.아킹 제어를 위해, 한 마이크로초 순서의 작용 시간과 함께 스위치를 사용하는 것이 필요합니다. 이 목적에 가장 적절한 것은 절연 게이트 바이폴러 트랜지스터(IGBT)입니다. 결합시킨 IGBT 모듈에서 만들어진 아크-억제 시스템을 개발하고, 제작하였으며, 실험하였습니다. 장치를 직류 공급 소스와 마그네트로 간의 마그네트론 피드 회로로 연결하였습니다. 스위치 제어 구조는 다음의 주요 기능을 실행합니다.□ 기술의 평가 및 이익- 스위치 제어는 원격 제어판에서 만들어집니다.- 보호 적용 시간1 - 5 s- 아크에서 에너지 추출50 mJ를 넘지 않는다.- 변경된 전력40 kW까지- 변경된 적용 전압800 W까지- 적용 전류50 A까지- 보호 적용 전류의 제어 범위30 - 100 A
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재료 > 기타 금속재료
해당 기술은 도체의 전기 폭발 방법을 통해 금속, 합금, 금속과 합금의 화학적, 금속간 화합물의 높은 분산 분말을 조절 가능하게 생산할 수 있도록 계획되었습니다. 이 방법은 축전기를 방전시키는데 대해 발생한 주어진 재료인 도체를 가열하는 줄 방법에 기반하고 있다. 도체로 전달된 에너지 밀도에 따라, 그 물질은 고체에서 증기-플라스마까지 어느 상태로든지 있을 수 있다.□ 기술의 평가 및 이익분말의 미세함은 곧바로 조절 가능합니다. 입력 에너지 밀도는 승화 에너지 순서, 50nm 이하의 입자 직경을 갖는 나노크기 분말 중의 하나입니다.생태학적으로 안전하고 비 에너지 소비성인 이 방법 덕분에 순수 금속 분말과 좁은 입자 크기 분배 및 4-50nm의 평균 입자 크기를 갖는 화학적, 금속간 화합물의 분말 생산이 가능해졌습니다.□ 적용분야- 마이크로 전자공학- 용접 및 결합, 접촉 장치용 저온 화합물- 촉매- 흡착제- 강자성(强磁性)- 의학 담체(擔體)- 금속 세라믹- 염료 및 도료
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양극 표면에 대한 내부전극 삽입과 다목적 플라즈마 토치 및 아크의 “확산” 부착은 고효율 분사 코팅, 분말 가공 및 표면 처리에 쓰입니다.□ 기술 명세서- 정격 출력 50kW (25 및 100kW의 정격 출력 토치 또한 가능합니다.)- 열효율 80%까지.- 아크 전류 200A 정도까지만- 작용 기체 공기, 천연 가스, 아르곤, 질소, 헬륨 및 그 혼합 기체.- 작용 기체 흐름율(공기) 0.5 ~ 2.5 g/s.- 전형적 노즐-출구 직경 8 ~ 10 mm.- 활용 가변 고정 및 핸드-헬드 □ 기술의 평가 및 이익 - 난류 및 층상 플라즈마 제트의 작용 가능성으로 분말 재료(금속, 세라믹, 합성물 등)로부터 도포를 분사합니다.- 고밀도의 열을 층상 플라즈마 제트로부터 처리 재료로 흘려 보내며, 이는 토치가 다음 사항을 활용할 수 있게 합니다(i) 접착성과 결합성을 증가시킬 목적의 도포 융합, 그리고 다공성 감소,(ii) 표면 경화 및 플라즈마 기계 처리(iii) 내화 물질의 분말 구형화.- 기체 합성물에 특별히 요구되는 사항이 전혀 없을 때 작용 기체로서 공기를 활용하는 것은 플라즈마 기술 비용 및 장비의 원금 회수 기간을 감소시킵니다.- 플라즈마 설치 조립할 때 APR-402 및 APR-404 유형의 표준 가정용 전원 활용 가능성.□ 기술의 적용분야 - 허용 한계에 다다른 부품의 동시 경화와 함께 용적 보수를 포함한 재조정.- 마모 저항성, 마모적, 공동(空洞) 저항 도포의 플라즈마 분사 및 후 처리. - 침입 매체 및 고압에 적용할 전기-절연 알루미나 도포.- 층상 플라즈마 제트를 활용하여 분사시킨 강화 서비스 특성 (결합 강도, 점착 및 다공성)과 함께 이트륨 산화물로 안정화된 지르코니아의 열-차폐 및 열-장벽 도포. - 적재량에 영향을 끼칠 도포 저항성.이식에 대한 생화학 도포
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재료 > 기타 금속재료
순금을 얻기 위한 금 및 비소 원광 농축액의 농축 및 야금에 대하 고 효율 공법을 개발합니다. 몇 마이크론 이하의 금을 포함하는 금광은 통상 농축 분리의 효율적 공법이 없이 처리되어 왔습니다. 금 부존량의 고갈은 금 원광의 특수 가공의 필요성을 더욱 높여, 공정에 신기술의 도입이 불가피하게 되었습니다. 특정 원광물에 대하여 통상 광물 농축 가공 없이 생산되며 최종 입자는 광괴에 뿌려 광물을 형성하기 때문에 재래식 공법으로는 그러한 광물을 농축할 수가 없게 됩니다.원광물 가공의 기술 개발과 선택에 영향을 주는 주요 변수는 금의 비율과 분포 형태이며 이는 물리 화학적 광물 분석, 분리 농축액 특징에 기초하며, 농축의 결합 기술 구성은 초기 금 농축과 기타 광물 농축, 그리고 잇따른 화학 야금 공정 개발에 기초합니다.때로는 산화가열, 가열로 산화, 96%이상의 금 추출 아크 라인에 기초한 액체 야금 공정 기술을 적용한 초기 기계적 농축이 없이 주어진 원광물에 대한 가공 공정이 개발되었습니다.중력 및 부력 농축의 다양한 기술 결합을 사용하여, 금 50-1000 г/т 수준을 유지하는 농축 금광으로부터 금 추출을 수행하였습니다.□ 기술의 이익개발된 기술 구성은 비소 광물의 처리에 친환경 해법을 제시한다. 비소와 관련 물질의 재활용. 신 처리제를 사용하기 때문에, 연속적인 원재료의 처리 기술에 뛰어난 특성을 제공해 줍니다.
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재료 > 기타 금속재료
대부분 고분자 소재(예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등)상에 고 접착성 코팅 소재 및 복합물질을 점착시킬 수 있습니다.이온 플라즈마 발생원을 이용한 기판 표층의 이온 플라즈마 일차 변형 공법에 기초한 기술박층 도금된 유리섬유 플라스틱의 특성값보다 약 2배 낮은 400H/cm2의 접착 코팅 강도고분자 기판상에 점착된 구리 필름을 통해 기판의 녹는점보다 낮은 땜 재료가 융착되도록 합니다.□ 기술의 이점전통적인 전기 코팅 방식에 비해 친환경 대체 방식의 점착 기술복합 금속 재료를 코팅을 통한 고분자 재료로 대체하여 금속 사용을 줄이고, 관련 비용 및 제작 하중을 절감할 수 있습니다.□ 기술의 활용밀리미터 범위의 극초단파 장비에 쓰이는 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 재료 상에 전도 코팅을 점착합니다.□ 기술의 활용- 롤 타입 고분자 재료상에 전도성 코팅을 점착하여 유연한 전도체와 회로 기판 제작- 액세서리나 위생용품 등 고분자 부품에 장식 코팅을 점착- 조명 제품에 반사 코팅을 점착
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재료 > 기타 금속재료
초음파 가공은 (UF) 나사 절삭 선반을 돌린 후 금속 표면의 품질을 향상시키기 위해 사용됩니다. 이 기술은 표면의 소성 변형 방법에 속합니다. 초음파 가공 기술을 사용하면 표면의 평탄도, 경도 및 미세 경도를 증가시켜 표면층의 압축 응력이 높은 값에 도달하게 되며, 이것은 강도, 마모, 부식 및 피로에 대한 금속의 저항성을 높이게 됩니다.<기술 사양>전원, V 220 주파수, Hz 50 전원 소비량, W 250 냉각 (압축 공기), MPa 0.4 출력 제어기, W 110,120,140,160 치수, mm: 제너레이터 370x230x120 계기 305x120x70 중량, kg 5.7<기술 평가 및 경제적 이익>이 기술은 초기의 평탄도와 비교할 때 표면층에 압축 응력을 제공하는 것은 물론, 질적으로 표면의 평탄도를 2~3 등급 개선시키며, 경도는 1.2배 증가시키고, 미세 경도는 1.8~2.2배 증가시켜 재료의 강도 및 내마모성을 증가시키게 됩니다.
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- 2009-03-11
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재료 > 기타 금속재료
폭발 프레싱을 사용하여 세라믹 금속 제품을 생산하는 기술을 개발하였습니다. 이 방법은 폭발력을 사용하여 특수 용기 속의 세라믹 금속 입자를 처리하는 방법으로 구성됩니다. 폭발 처리 후에 컨테이너는 제품과 일체된 부분이 됩니다.□ 기술의 평가 및 이익폭발 프레싱에 의하여 제작되어 최고 700℃의 온도에서 수 톤의 하중을 받는 상업용 제품의 조작에 사용되고 2,000V의 파괴 전압을 견디는 절연 장치입니다. 지시된 조건 하에서 이 장치의 서비스 수명은 약 8 년이며, 이 기간은 보통 절연체의 서비스 수명보다 10배 긴 기간입니다.폭발 프레싱에 의하여 생산된 부품과 장비는 이산화황과 금속 먼지를 포함한 대기 중에서 작동될 수 있으며, 수리나 유지보수가 불필요하고, 절연 장비의 신뢰성을 향상시킵니다.
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- 2009-03-11
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재료 > 기타 금속재료
해당 기술은 700-900°С의 온도에서 수소화 리튬을 사용하여 염화물을 열적으로 처리함으로써 염소 소독에 의하여 순수한 산화물에서 희토류 금속(REM)을 생산하는 방법을 기반으로 한다. 그 뒤 반응 물질의 야금유체역학적 처리는 실온에서의 물 세척과 금속 수소화물 입자의 건조를 포함한다. 800-9000°С에서 진공에서 탈수소화가 실행되어, 조밀한 금속 분말을 생산하게 된다.□ 기술의 평가 및 이익 해당 기술을 사용하면 다음을 생산할 수 있게 된다.- 부수적인 상용 제품으로써 무수염 및 REM 수소화물- 분말 상태의 금속 반응 부산물을 쉽게 활용.- 증류 또는 정제의 에너지 소모 단계가 배제.
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- 2009-03-11
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재료 > 기타 금속재료
이 시스템은 여러 개의 전용 진공실로 구성된다. 이 진공실은 적재 카세트 방식을 사용하여 플레이트 기질을 넣고 빼는 용도를 위한 것이다. 이 진공실에는 (두 개의 카세트는 지름이 102 mm인 10개의 플레이트로 구성된다.) 반도체(Si,Ge)의 기초적인 에피택시얼(적층) 성장을 위한 체임버, 전자 빔 증착법 및 플라즈마 소스를 사용한 금속층과 절연체층, АЗВ5, A3N, 및 А2В6 반도체 화합물 성장용 체임버(6개 또는 8개의 분자 빔이 있는), Auger 분광계 및 자동 레이저 타원 편광 분석기가 있는 분석실 등이 있다. 이 체임버는 임의의 순서로 결합될 수 있다.시스템과 함께 공급될 수 있거나 따로 공급될 수 있는 요소는 다양한 크기의 열분해 질화붕소로 만든 용광로이다. 전자 빔과 전기-사이클로트론 공명원, 전자 회절분석기 (30 kV까지의 가속 전압); 전자 빔 증착기, 회절 패턴과 회절 강도 분석 등록용 “Foton-micro” 시스템, 광 매개변수의 측정 및 필름 성장 과정 중 얇은 막 구조의 두께 측정을 위한 레이저 타원 편광 측정기□ 기술의 평가 및 이익- 기술 솔루션의 최신성 및 고유성- 최고 수준의 성능 및 저가의 비용- 실험실 및 산업적 용도를 위한 편의성
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- 2009-03-11
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
세 가지 방법의 주석피복 전해액 안정방법이 제시되어있다(흐름을 통한 기공 음극에 의한 전기화학적 처리, 진공, 또는 불활성기체 불어넣기)용해되어있는 산소를 제거하고 불용성 SnO2의 침전이 뒤따르는 Sn2+→ Sn4+ 산화를 방지함으로써 안정되게 된다.□ 기술의 경제성- 소모성 주석의 감소(10 13 %)- 전해 성능조건의 안정화- 음극 침전 SnO2 방지
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- 중소기업진흥공단
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- 2009-03-11
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
이 공정과 장비는 부식액을 다시 사용할 목적으로 부식액의 눈에 띄는 성분을 회수하기 위하여 개발하였습니다. 작동 원리는 막전해입니다.□ 기술의 평가 및 이익- 상당한 시약 절약 (5~10 배 정도)- 환경적으로 해로운 폐수 급감- 구리 회수 (20~30 g/liter)
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- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
기존의 금속발포체 제조법인 가스를 주입하여 중공상태의 벌룬을 혼입하는 방법은 알루미늄 등의 금속에만 적용 가능하며, 슬러리를 가열발포시켜 소결하는 방법의 경우는 두꺼운 제품에는 사용할 수 없는 제약이 있어 기공율이 높고 부피가 큰 발포체를 제조하기에는 어려움이 많았다.이에 해당 기술은 특수한 수용성고분자 바인더가 함유된 슬러리로 발포금속의 전구체를 제작함으로써 높은 기공율을 가지면서 클로즈드 셀에 가까운 구조를 가진 발포금속의 제조가 가능하게 했는데 기공율의 경우 무려 98%이상까지 가능하다. 이러한 방법으로 제작된 발포금속의 경우, 금속의 융점과 발포제의 가스방출온도가 달라도 지장이 없으며, 기공 구조에 따라서는 기체나 유체를 통과시킬 수 있는 통기성과 넓은 비표면적을 확보할 수 있으므로 각종 소재에 적용이 가능하다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
해당 기술은 단조가공을 통해 경량화 및 고품질화된 마그네슘 합금제의 슬림형 케이스를 제조하는 것을 목적으로 한다. 이를 위해 해당 기술은 마그네슘 합금제 슬림형 케이스의 중량 비율을 Al：1~6%, Zn：0~2%, Mn：0. 5%이하, 미량 원소 0. 2%이하, 잔부Mg 및 불가피하게 함유되는 불순물의 마그네슘합금등의 비율로 하였으며, 마그네슘합금소재를 조단조 및 마무리 단조과정에서 여러 차례 고온 단조함으로써 주요부의 두께를 거의 1.0mm가 되게 하였다. 그리고 케이스의 안쪽 구석 부분이 소반경의 곡면을 갖추게 함과 아울러 케이스의 외측면에는 일체형으로 돌출시킨 소정의 기호를 내재시키고, 케이스 전면에는 특수복합양극산화피막을 갖추고 있는 것이 특징이다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
□ 기술개요및 특징해당 기술은 압탕위치설정방법에 관한 것으로서, 특히 사물의 형상을 셀로 분할한 후 그룹핑하여 외부로부터 순차적으로 제거하는 씨닝방법을 통하여 최종적으로 남은 그룹을 압탕 위치로 설정하는 압탕위치설정방법에 관한 것이다.
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- 부산기술이전센터
- 등록일
- 2009-05-11
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
□ 원리 및 구성 1. 원리: 해당 기술은 은행나무과 식물의 조직, 소나무과 식물의 조직, 감나무과 식물의 조직, 플라타너스과 식물의 조직, 목련과 식물의 조직 또는 이들의 조합으로부터 추출된 추출액을 환원제로서 사용하는 환경 친화적인 금속 나노입자 제조방법 기술이다. 2. 구성 1) 물을 주성분으로 하는 반응매질상에서 은행나무과 식물의 조직, 소나무과 식물의 조직, 감나무과 식물의 조직, 플라타너스과 식물의 조직, 목련과 식물의 조직 또는 이들의 조합으로 부터 추출된 추출액 2) 수용성 금속화합물을 반응시켜서 금속 나노입자를 생성시키는 단계 □ 기술적 배경 금속 나노입자는 물리적 방법 또는 화학적 방법으로 제조되어 왔다. 물리적 방법은 고가의 장비를 필요로 하고, 화학적 방법으로 제조된 금속 나노입자를 화장품, 의약품, 생체투여물 등에 적용하기 위해서는 시간과 비용이 많이 소요되는 후처리 공정이 필요하다. 미생물을 이용하는 방법은 미생물 배양 시간이 많이 소요되고 전환률이 낮기 때문에 경제성이 떨어진다. □ 기존기술 식물 추출액을 이용하는 금속 나노입자 제조방법의 대표적인 예로 님(Neem)잎사귀 추출액을 사용하여 금이온 또는 은이온을 환원시켜서 금 또는 은 나노입자를 제조한다. 그러나 90% 이상의 전환율을 얻는데 약 2 시간 내지 약 4 시간이 소요된다. 때문에 식물 추출액을 이용하면서도 금속 나노입자의 합성시간을 더욱 단축할 수 있는 개선된 금속 나노입자 제조방법이 문제되고 있다. □ 중요성 및 독창성 기존의 기술에 비해 93.3 %의 전환율을 얻는데 소요된 반응시간은 불과 3분으로 님(Neem)잎 추출액을 사용하여 90%의 전환율을 얻는데 소요된 반응시간 2시간 (120분)보다 금속 나노입자의 합성시간을 현저하게 단축시켰다는 중요성을 가진다. □ 적용제품 및 경쟁제품 해당 기술은 전도성 접착제, 항균제, 항생제, 이차전지 소재, 반도체 공정 소재, 전자파 차단제, 화장품, 의약품 또는 생체적용 나노소재와 같은, 금속 나노입자를 필요로 하는 모든 분야에 적용될 수 있는 기술이다. □ 기술의 특/장점1. 물을 주성분으로 하는 반응매질을 사용함으로써 유기용매를 반응매질로 사용하는 기존의 화학적 방법에 비하여 환경 친화적임 2. 생성된 나노금속 입자는 유독성을 갖는 유기용매의 잔류가 원천적으로 방지 3. 기존의 식물 추출액을 이용한 금속 나노입자 제조방법에 비해 전환율 및 금속나노입자 합성시간 단축
- 보유기관
- 충북대학교
- 등록일
- 2009-06-03
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