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고온 크롬강 10KhMFB(DI 82-III)은 NPP장비의 대형 용기 제작용으로 상업적인 수준에 까지 도달하기 시작하였다. 최고 작업온도는 600℃이다. 이 강철은 열발전의 증기 보일러와 배관 시스템과 조작 신뢰도 요건이 증가된 NPP 증기 발전기와 배관의 제작용으로 모스크바의 기계공학 기술 중앙 연구소(STA-CRITME)가 개발하였다. 열 발전소에서 보일러 가열 증기 라인과 표면용으로 일본, 미국과 벨지움에서 유사한 강철 F-91, P-91과 9Cr-1Mo-V를 사용한다. 그러한 강철의 다음과 같은 높은 성질을 언급한다 : 금속 및 기계공학 생산의 높은 제조성, 취성 파괴에 대한 높은 저항성, 장기간 고온 노출 조건 하에서의 성질 안정성과, 각종 매체에서의 부식 저항성.기존 장비용의 대직경 고온용기의 제작용 상업 수준까지 용접성을 지닌 300t까지의 질량을 가진 고용량 주괴와 10KhMFB강으로 만든 400-800mm 두께의 단조품의 기술 개발과 제작. 본 연구는 여러 단계에서 수행해야 한다.
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높은 동적 부하 조건에서 응축하는 재료의 특성에 관한 연구(200Gpa까지의 압력을 가진). 본 연구에서 다음과 같은 사항이 기대된다. a) 어떤 정도의 난해성을 가진 동적 조건의 실험적 모델링 ; b) 고체 물리의 현대적 방법에 의해 이들 조건 영향의 결과 연구 ; c) 변형 지도 작성, 지역화된 변형 현상의 연구, 재료 내의 질량 움직임과 상 및 구조 변형 ; d) 실험 데이터에 기초한 극한 물리 조건 내에서의 표본 유지에 따른 비선형 프로세스의 수학적 및 컴퓨터 모델링.복합 기술 공정 모델링과, 각종 복합 로딩 중의 재료 거동 예측.
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입자 정제 구조와 높은 기계적 및 서비스 성질을 가진 알루미늄 합금의 주물, 주괴와 과립의 생산을 위해 신기술을 개발하였다. 전통적으로, 이러한 재료는 내화 금속 또는 표면 원소와 같은 작은 추가 입자 리파이너(refiner)를 가진 알루미늄 합금의 급속한 결정화 또는 합금화에 의해 얻는다. 우리 기술은 용해물의 열시간 처리를 포함하여 작업 사이클을 부수지 않는다. 본 방법의 이점은 간략히, 이것이 어떤 특정장치도 요구하지 않고 값이 저렴하다는데 있다. 가공의 기본은 고체에 관한 액체의 고유 영향이다. 용해물의 측정 물리적 성질에 따르면, 액체 알루미늄 합금은 초기 고체상과 연관된 구조와 구성을 가진 입자로 구성된 비평형 미세 이질적인 시스템을 대표한다.주물, 변형 및 신속 고화 알루미늄 합금의 직렬 생산에 신기술 적용은 기대 재료가 고유한 성질을 가질 수 있게 한다.
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고품질 금속 그레인(미세 주괴)은 그레인 야금술의 중요한 재료이다. 그레인의 품질, 그것의 크기, 재료 구조, 이물질 존재, 공해와 산화물은 다양한 제품의 성질 형태를 결정한다. 전자유체역학(MHD) 현상 연구소에서 금속 그레인 생산의 전자 물리적 방법을 개발하였다. 기존 방법은 그레인 생산을 위한 기체 또는 액체 분출과 회전 날개를 사용한다. 전자 물리적 방법은 분산 전류와 자장을 사용한다. 순수하고 편리한 에너지 사용은 깨끗하고 고품질의 그레인을 생산할 수 있게 하고 기술을 단순화하고 에너지와 재료를 절약할 수 있게 한다. 제안 그레인 생산 방법은 용해 금속의 분출, 단단한 금속과, 아크 방출에 소비된 전극의 재용해 공정 동안에도 그레인을 받을 수 있게 한다. 그레인 생산은 액체, 기체 또는 진공으로 실행할 수 있다.본 프로젝트의 실현은 고품질 금속 그레인 제조용 장비 생산을 가능하게 하고 더 고급의 성질을 가진 하드웨어 생산을 허용한다.
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러시아에서 Zr 기반-Nb 합금(Zr+0.3-5.0 질량 %Nb)을 고안하였다[1]. 각종 구조조건(재결정화 아닐링, 소성 작업, 주조, 용접)에서의 합금은 크로로벤젠, 오소크로로벤첸, 폴리이소시아네이트, 무기 불순물, 함유 염화수소와 강질산 생산의 활성적인 공정 환경에서 높은 방식성을 가진다. 선택한 Zr 합금의 적용은 근본적으로 기술적인 화학장비의 사용 수명을 증가시키고 환경 오염을 없애고 가격이 저렴하다. 세계수준과의 비교 본 개발은 Rf 특허로 보호 받는다. Zr 합금으로 제작한 장비(로크(lock) 악세서리, 파이프라인 부품 등)는 DPO “Azot”(우크라인, Dneporodzerzhinsk 시)의 실제 조건 하에서 반상업적으로 시험하였다. 시험 결과에 기초하여 상업용 도입을 위해 권장사항을 공식화하였다.
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원자력부/RF 변환 프로그램 구조 내의 ARSRIIM에서 고용량 고밀도의 자석 디스크를 생산하도록 설계된 신규 알루미늄 기반 합금 AMADIS를 개발하였다. 합금의 합성과 생산 기술은 금속간의 균일 분포(불크 크기는 1 내지 2㎛이다)를 가진 미세 그레인 구조(14 내지 18㎛)의 기질에 대비한 것이며, 그 결과 고품질의 제품 표면을 보장한다. AMADIS 합금의 디스크 기질의 구조적 특성은 러시아산 3541hp(고순도) 합금과 특히 WDM (미국) 회사 제품과 같은 많은 외국회사 제품으로 생산한 기질의 구조 특성을 능가한다. AMADIS 합금의 중요 장점은 2차 재결정화 시작의 더 높은 온도로 인한 낮은 구조적 감도이다. AMADIS 합금을 사용하면 다음과 같은 것이 가능해진다. - 높은 구조적 특성을 가진 기질을 생산. - 고밀도 디스크를 생산하게 하는 표면 품질을 가진 기질을 생산. - 공차 한도를 넓히기 위해 생산 공정에 온도 요건이 덜 엄격함.
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600-1400℃ 온도에서 작동하는 기계 부품의 강화 및 회복용 합금 금속간 화합물 Ni3Al, NiAl, Ni-Cr-Al, Fe-Cr-Al 시스템 등에 기초한 보호 피막의 분무와 착색용 내열성 및 내마모성 분체, 스트립, 봉.플라즈마 또는 레이저 착색에 의해 실례용으로 적용하는 보호 피막용 내열 및 내마모성 재료의 적용은 금속 및 발전소 부품의 사용 수명을 배가시킨다.
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- 2000-04-24
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재래식 Ni 기반 수퍼합금보다 더 높은 200-300℃ 작동온도의 산화기체 흐름에서 작동하는 금속관 화합물 NiAl과 Ni3Al 및 Fe-Cr-Al 시스템의 합금에 기초한 고내열성 분체 합금.고내열성 분체 합금은 가스 터빈 엔진과 발전소, 디젤, 전력 엔지니어링, 금속 및 기계 제작장비, 전기 가열기 등에 잘 적용된다.
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- 2000-04-24
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신 저비용 고제동 합금(HIDAMET)은 높은 수준의 탄성 에너지 분산으로 인해 소음과 진동 감쇠에 이용된다. 3가지 형태의 HDA는 I.P.Bardin Institute for Ferrous Alloys에서 최근에 개발되었으며 이들 합금은 실제로 현대식 기술장치에서 일어나는 진동 진폭의 거의 모든 완전 스펙트럼에 충당할 수 있다. 첫 번째 형태는 자기 기계적 제동식 Fe-Al과 Fe-Cr 시스템에 기초한 HAD 이다. Fe-Al시스템에 기초한 HDA는 비용이 매우 저렴하며, 중소 진폭의 외부 응력장에 적용할 수 있다. Fe-Cr 형태의 복합 합금 HDA는 언급한 Fe-Al 합금에 비교할 수 있는 기계적 및 제동 성질 수준을 가지고 있으며, 더구나 높은 내식성을 보인다(해수 중 포함). 두 번째 형태의 HDA는 가동 Shockley 전위를 가진 Fe-Mn-Si 시스템에 기초한 합금이다. 이들 합금은 높은 소성과 충분히 높은 제동 용량을 가진 초고수준의ㅣ 기계적 성질 조합을 소유하고 있다. Fe-Mn-Si 합금은 높은 외부 부하 진폭장에 적용하도록 되어있다.구체적 적용에 필요한 제동, 기계적 및 특수 물리적 성질의 조합을 소유한 신형 고제동 합금의 개발.
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- 2000-04-24
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감독형 재결정화 유사 단일결정 구조와 σ=30MPa 강도를 가진 전력 엔지니어링에 사용하기 적절한 금속관 화합물 NiAl과 Ni3Al에 기초한 고온 분체 분산 강화 합금. Ni 기반 초합금 중에서 아날로그형은 가용하지 않다.고온 감독형 재경정화 합금은 재래식 Ni 기반 초합금을 교체할 수 있다.
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- 2000-04-24
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사염화 지르코늄의 자체 전파 칼슘 열 감쇠 기법은 알루미늄, 망간, 철, 니켈, 코발트, 구리와 기타 금속을 함유한 아주 많은 금속간 지르코늄 화합물을 얻게 한다. 대부분의 IMC는 수소와의 상호작용으로 수산화물을 형성한다. 표1은 지르코늄-알루미늄, 지르코늄-니켈, 지르코늄-구리와 지르코늄-철과 같은 어떤 2계 IMC의 목적과 적용 분야를 표시한다. 표1은 그것의 성질과 용도를 조사하여 IMC 기술 개발에 참여하는 기관을 열거한다. 연구에 의하면 금속 열적 방식과 금속 화합물의 융해로 얻은 IMC의 성질은 상이하다고 나타난다. SCTR ZTF 방식으로 얻은 지르코늄-16% 알루미늄(TsA-16) 조합으로 만든 비스퍼트링 (non-sputtering) 게터(getter)는 넓은 범위의 온도에서 일정값 보다 두 배 높은 수소 펌핑율의 특성이 있다. Zr3Al2와 Zr5Al3을 함유한 동일 합금 분체는 350℃ 온도의 질소, 수소와 산소로부터 0.01 내지 0.0001 vol%/l/만큼 불활성 기체를 없애게 한다. Institute IkhVV, RF Acad. of Sci.에 따르면, 기체 불순물로부터 아르곤을 없애는 저위 순도는 1'10^-6 vol%에 이른다. 탄화수소 탄화 공정과 메탄올 합성의 공정에 활용하는 IMC ZrNi과 ZrCu 기반의 촉매는 고유한 성질을 갖는다. 이들 IMC가 수소로 포화될 때(0.1Mpa, 20-300℃) 300-400℃에서 ZrNiH1.0-1.7과 ZrCuH0.7의 열처리에서 ZrNiH2.0-2.8과 ZrCuH1.2-2.0을 얻을 수 있다. 금속원소의 용해로 얻은 IMC 기반의 촉매와 비교할 때 신촉매는 40-50배 더 큰 비표면적(0.6-1.0 내지 25-50㎡/g)을 가지는 것으로 알려졌다. 이것은 물질의 촉매적 활성을 증가시키고 목표 제품 형성 기간을 1.5-4배 가속시킨다. 더구나, 촉매는 실제 원유에서 이원자 유기화합물보다 더 나은 기계적 성질과 더 높은 저항성과 더 안정된 촉매 성질을 가진다.
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- 2000-04-24
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저용해 금속은 금속 기질과 상호작용하여 여러가지 방식으로 조속한 파쇄 또는 표면 퇴화를 가져온다. 액체 금속에 의해 유도된 취성(LME)의 가장 극적이고 널리 연구된(그러나 아직 빈약하게 이해된) 징후는 분명한 상호확산 또는 화학적 상호작용이 거의 없는 응력 하의 급격한 파쇄이다. 이러한 현상은 이론 및 실제 관점(재료 처리와 가공, LME 방지와 특수 군사용) 양쪽으로부터 구소련에서 널리 연구되었다. 대부분의 소련 과학자들은 약간의 대체 기구도 제안하였지만 표면 에너지 감소에 기초한 접근방식을 자주 성공적으로 개발하였다. 불행하게도, 소련 내의 아이디어 교환 뿐만 아니라 외국 과학 사회와의 토론도 군사적 이해 관계가 없는 재료에 관해서만 허용되었고 Al 합금, 어떤 형태의 강과 기타 전략적 재료의 경우에는 절대적으로 불가능하였다.본 프로젝트는 실패율을 줄이고 가공성을 높일 목적으로(공구 재료를 최적화함으로써) 물리화학 및 기계적 요인의 함수로서 어느정도까지 각종 Al 합금이 LME에 민감한지를 확인하기 위해 체계적인 데이터베이스를 구축하게 할 것이다.
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- 2000-04-24
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재료 > 기타 금속재료
내화재료 상의 공동형태 결함을 초고속으로 자체 해제하는 능력을 가진 고온 보호 피복제를 제조하기 위해 개념적 모델을 개발하였다. 특정 피복제용 제안모델을 실행하면 1800-1900℃까지 높은 열 및 질량 교환계수를 가진 고온 고속 산화 기체 흐름에서 동시 가력 조건에서 매우 열적으로 로딩된 구조 원소(날카로운 모서리를 가진 원소를 포함하여)의 작용을 고려하게 될 것이다. 기본 피복제 화합물은 Si-Ti-Mo계를 사용하여 개발하였다. 이들 합금(피복재료로 사용하는) 구조의 특징은 내화 성질에 더불어 넓은 범위의 특수 성질(부식 안정도, 내촉매성, 방사용량 등) 이내에서 추가 합금화를 고려하게 된다. 유명 내화재료의 개발과 보호 피복제 제조 절차는 일반적으로 비정지 고엔탈피 고속 공기 흐름과 추진 연소제품의 극단 조건에서의 성질을 포함하여 조작성질의 더 높은 특성을 갖는다.내화재료로부터 고온 기술의 열적으로 로딩된 부품의 고온 기체 부식과 침식에 대한 보호와, 산소 가스의 고온 고속 흐름 하의 조작(항공기술, 핵 전력 엔지니어링, 기계 및 자동차 제조 등).
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- 2000-04-24
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재료 > 기타 금속재료
1991-1996년에 Moscow Aviation Institute(chairs #902 903)에서 다음과 같은 복잡하고 상호 연관된 연구를 수행하였다.- 금속 용해물 결정화에 관한 충격파 영향 ; - 각종 재료로 만들어진 기질에 대한 초음속 상 흐름 누출 모드 ; - 처리 중의 표면에 전해질의 증기 방출 에너지. 연구 결과를 사용하여 고강도의 알루미늄 합금을 개발하였다(σb=820 Mpa). 합금강과 주철에 비하여 3-40배 만큼 합금의 내마모성과 내식성을 증가시키는 구조 재료의 경화 촉매 활성 피복제도 개발하였다.- 터빈 블레이드, 연료 탱크, 연료 시스템, 표피 원소 등을 포함하여 항공/우주기술의 일부분 ; - 내연기관과 디젤엔진에서 실린더, 피스톤과 연결봉 ‘; - 유정에서 마멸성 입자 부유물을 함유한 광물유를 양수하기 위한 펌프 부품.
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- 2000-04-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
현재, 형상기억합금(SMA)의 필라멘트, SMA의 외부 플라이를 가진 3겹 스트립과 연성 내층으로 균일하게 보강된 단일 방향성 복합물과 같은 형상기억합금의 성분을 가진 두 종류의 기계적 활성복합물(AC)을 개발하기 위한 기본을 개발하고 있다. 알려진 애너로그와 비교할 때 AC의 거동에 관한 설명은 SMA용의 모든 고유 기계적 성질을 정성적과 정량적으로 설명하는 SMA용의 신방정식에 기초하고 있다. 작용 응력의 영향은 상변화 중에 SMA의 열탄성적 파라미터의 변동과 매트릭스 활성 원소의 작용 견인력과 함께 고려된다. 결과적으로, AC 내의 닫힌 구조적으로 2방향 형상기억 효과 조건은 완전히 통제된 AC 조건(적절한 온도 변화와 능동 및 수동 성분의 최적 강도치) 하에서 함께 해석적인 형태로 도출되었다.
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- 2000-04-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
{Gd-Tm}-{Sc-Cu, Ru, Rh}-{Si, Ge, Sn} 3원계의 체계적인 연구로 인해 약간의 신 3원 화합물을 발견할 수 있다. 자기적 성질, 전기적 성질과 수착(sorption) 성질과 같은 신 3원 화합물의 성질 연구와 이들 성질에 관한 용량, 수소와 질소의 수착, 기계적 밀링, 기계적 합금화와 합금화 원소의 연구로 인해 약간의 신 자성물질과 그것의 생산에 관한 약간의 노하우를 얻을 수 있다.신자성 재료의 개발.
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- 2000-04-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
기계적 합금화로 합성한 고안정 구조는 급속 고화, 플라즈마 빔 커버 또는 증기 침전과 같은 기타 비평형 가공법과 유사할 수 있다. 기계적 합금화의 경우에 고안정 상의 형성은 상기 대비에서 초고체를 실현한다. 따라서, 초안정 상 형성을 지배하는 열역학과 동력학 요인은 다를 수 있다. 기계적 합금화 방식은 Al 합금의 고온 강도 개선용의 신속 고화보다 더 긴 범위의 모드로 찾을 수 있다. 2성분과 다성에서 기계적 합금화에 의해 합성할 수 있는 새로운 상의 구조와 성질은 충분히 잘 연구되어 있지 않다. 많은 다양한 초안정 상을 Ni-TM(TM-전이 금속)계에서 기계적 합금화로 합성할 수 있다. 그러나, 다양한 밀링 조건은 다양한 상형성을 초래한다. 이 문제는 아직 연구되지 않았다.비결정 및 미세결정 Al 기반 합금은 재래식 Al 기반 결정 합금의 최고치보다 2 내지 3만큼 더 높은 인장 강도를 보인다. MA 합금의 강화 가능성을 아직 이들 특정 금속에 대해 입증되어야 한다. 최종 성질(강도, 연성, 계수와 밀도)을 가진 최고 성능 조합을 얻기 위해 조성 개발과 처리에 관해 많은 해야할 작업이 남아있다.
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- 2000-04-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
내화금속 규화물은 저저항 접점, 게이트 전극과, 마이크로 전자장치 내의 상호연결부에 매우 유망한 재료이다. 내화금속 규화물의 비전기 저항도는 VLSI 기술용 선택 재료로 권장할만큼 가장 중요한 기준이 된다. 현재, 얇은 교화물 필름을 생산하기 위한 두 가지 주요 기술을 사용한다. 첫 번째 기술은 고온 아닐링과 최종 MeSi-층 형성이 뒤따르는 얇은 금속과 실리콘 층의 침전물로 구성되어 있다. 두 번째 개술은 마그네트론 스퍼터링 동안에 내화 금속 교화물로부터 목표물의 사용으로 구성된다. 보통, 분체 야금술 방식은 그러한 교화물 목표물을 준비하는데 사용한다. 그러나, 이 기술은 원하는 순도를 제공하지 못하여 낮은 품질의 교화물 필름을 도출한다. 더구나, 그러한 분체 규화물 목표물은 낮은 열전도도 지수를 가진다. 이것은 필름 오염의 확률을 증가시키는 제한된 침전율을 초래한다.규화물 목표물은 다음과 같이 하는데 사용할 수 있다. -- 마이크로 전자공학의 얇은 필름 생산 ; - 포장 기술용 얇은 필름 생산.
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- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
초전도체와 자성재료 내의 자장 분포 관찰력의 신기법을 개발하였다. 자장은 필름을 통과하는 분광의 분극화 평명의 파리데이 회전으로 인하여 자기광학적 인디케이터 필름을 사용하여 가시화 한다. 기타 유사방식(유러퓸 첼코제나이드(europium chalcogenide) 피복과 자기광학적 유리의 적용)에 비유할 때, 이 방식은 더 넓은 온도 범위(~400K까지)에서 더 높은 감도와 기능을 가진다. 이외에도, 우리 방식은 매우 간단하고 즉석적이어서 비파괴 표본의 검사용으로 사용할 수 있게 한다. 우리는 이제 0.5mm 공간 해상도와, 0.1Oe만큼 높은 자장에 관하여 감도를 가진 자장 분포를 관찰할 수 있다. 우리 인디케이터의 조작 범위는 0 내지 ~2000Oe 이다.더 높은 감도를 가질 신규 자기광학적 필름의 개발. 감도와 공간 해상도를 추가로 증가시키기 위한 영상 처리 기법의 적용. 더 넓은 온도범위와 더 높은 자장에서 작업할 수 있는 신규 인디케이터 재료의 개발.
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- 등록일
- 2000-04-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
MRTI는 고유 열전도도를 가진 초전도(SC) 자석 권선의 생산기술을 개발하였다. 이 효과는 권선으로부터 액체 헬륨 배스로 열을 비우는 얇은 금속 도체로 만들어진 배수 시스템을 단일 SC 권선으로 통합하여 얻어진다. 외측 권선 표면의 저온 유지장치의 저온 부분과의 적극적인 접촉을 통하여 직접 냉각을 유지하는 한, 개발된 기술은 헬륨 배스가 아니라 저온 유지장치의 진공 공간 내에 SC 권선을 장치한 새로운 SC 자석 설계의 적용을 위한 기본을 제공한다. SC 자석에 간단히 접근하기 때문에 이러한 해결책은 명백한 자산이 되며, 자석과 저온유지장치의 조립 및 시험은 서로 다른 것에 관해 독립적으로 수행할 수 있다. 이러한 접근 방식은 19993년 한 미국 우주항공 회사를 위해 MRTI가 개발한 가속기 빔라인 프로젝트에서 구체화되었다.더 좋은 간접냉각 효율 방식의 개발. 새로운 접근방식에 따라 설계하고 축조한 SC 자석의 개량.
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- 2000-04-24
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