일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
일반적으로 보다 빠른 골유합을 위해서는 생체활성이 매우 우수한 재료를 사용하여야 한다. 그러나 현재까지의 기술에 따르면 이러한 목적에는 산화칼슘과 실 리카를 주성분으로 하는 유리가 적합하다. 하지만 유리 제조에 따른 공정이 복잡하고 1450℃ 이상의 상당히 높은 고온에서 작업해야 하기 때문에 공정비용이 비싸고 제조 장비의 유지, 보수가 힘들기 때문에 생산하는 데에는 어려움이 많다. 따라서 본 기술에서는 이러한 종래기술의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 생체활성은 기존의 생활 성 유리 및 결정화 유리에 뒤지지 않으면서 통상적인 세라믹 공정을 통해 제조되어 제조공정이 간단하고 처리온도가 비교적 낮은 우수한 생체활성을 갖는 인공골용 생체활성 복합 세라믹스 조성물 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.생체활성은 기존의 생활성 유리 및 결정화 유리에 뒤지지 않으면서 통상적인 세라믹 공정을 통해 제조되어 제조공정이 간단하고 처리온도가 비교적 낮은 우수한 생체활성을 갖는 인공골용 생체활성 복합 세라믹스 조성물 및 그의 제조방법으로 매우 독창적이다.생활성 유리 및 결정화 유리에 비해 생체활성이 떨어지지 않으며 아파타이트에 비교해서는 생체활성이 크게 개선되었고,월라스토나이트와 아파타이트의 소결특성이 거의 비슷하기 때문에 복합해도 소결이 잘 되어 치밀한 세라믹스를 얻을 수 있어 실질적인 적용 가능하다.
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- 서울대학교
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- 2006-05-10
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 기술은 산화칼슘(CaO)이 41.4∼45.75중량%, 실리카(SiO 2 )가 35.0∼47.62중량%, 오산화인(P 2 O 5 )이 1.62∼14.58중량%, 산화붕소(B 2 O 3 )가 0.5∼14.58중량%, 산화마그네슘(MgO)이 0.46∼4.14중량%, 불화칼슘(CaF 2 ) 0.05∼0.45중량% 범위 안에서 조성되는 것을 특징으로 하는 생체 흡수형 생체활성 결정화 유리를 제공한다.그리고, 본 기술은 산화칼슘(CaO)이 41.03∼45.86중량%, 실리카(SiO 2 )가 43.97∼49.14중량%, 산화붕소(B 2 O3 )가 5∼15 중량%로 조성된 제 1유리와, 산화칼슘(CaO)이 44.7중량%, 산화마그네슘(MgO)이 44.7중량%, 실리카(SiO 2 )가 34.0중량%, 오산화인(P 2 O 5 )이 16.2중량%, 불화칼슘(CaF 2 )이 0.5중량%로 조성된 제 2유리를 90:10∼10:90의 중량%로 조성한 것을 특징으로 하는 생체 흡수형 생체 활성 결정화 유리를 제공한다.또한, 본 기술은 CaO, SiO 2 , B 2 O 3 로 조성된 제 1유리와, CaO, MgO, SiO 2 , P 2 O 5 , CaF 2 로 조성된 제 2유리를 제조하는 단계와; 상기 제 1유리 및 제 2유리를 각각 미세한 분말로 분쇄하는 단계와; 프레스 성형 또는 다공체 성형하여 성형물을 얻는 단계와; 상기 성형물을 750℃∼900℃ 사이의 온도에서 열처리하여 소결과 결 정화시키는단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생체 흡수형 생체 활성 결정화 유리 제조 방법을 아울러 제공한다.상기 생체 흡수형 생체 활성 결정화 유리는 전체적으로 산화칼슘(CaO)이 41.03∼45.86중량%, 실리카(SiO 2 )가 43.97∼49.14중량%, 산화붕소(B 2 O 3 )가 5∼15중량% 포함된 조성을 가지고 있다.기존의 생체활성 결정화 유리의 생체흡수가 안되는 단점과 결정화 온도 및 소결온도가 높은 단점을 크게 개선한 것으로 생체활성을 유지하면서 생체 흡수속도를 다양하게 제어할 수 있는 조성물과 제조방법을 제공한다. 이를 이용하여 초기의 내구성을 유지하면서 서서히 뼈로 완전 치환되는 인공골을 제조할 수있는 효과가 있다.현재까지 알려지거나 상용화한 종래의 생체 활성 유리나 결정화 유리는 기계적 강도면에서는 큰 문제가 없으나 체내흡수도가 너무 빠르거나 너무 느린 문제점이 있었다. 따라서, 본 기술은 이러한 종래 기술의 문제점, 특히 높은 기계적 강도와 우수한 골전도성을 갖지만 생체 흡수도가 낮은 Cerabone-AW ⓡ 의 문제점을 극복하기 위해 안출된 것으로, 생체 흡수가 빠른 조성의 생활성 유리 분말과 흡수가 느린 조성의 생활성 유리 분말을 혼합하여 소결, 결정화함으로써 복합 비율에 따라 흡수가 조절되는 생체활성 결정화 유리를 제공하는 데 그 목적이 있다.조성 비율에 따라 두 결정질의 상대적 양과 잔류 유리상의 양이 달라진다. 특히, 잔류 유리상과 β형 월라스토나이트(CaSiO 3 )는 흡수 속도가 빠르고 플로오르아파타이트는 생체 흡수가 거의 되지 않기 때문에 이들의 상대적인 양에 따라 흡수속도를 다양하게 조절할 수 있다.
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- 서울대학교
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- 2006-05-10
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재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 황화수소 및 톨루엔과 같은 VOC가스 등과 같은 환경 오염이나 악취발생 물질을 제거할 수 있는 생물반응기용 세라믹 담체의 제조방법에 관한 것으로, 규조토, 벤토나이트 및 제올라이트 등과 같은 활성무기질 재료를 일정한 중량비율 로 혼합하여 기공 형성제와 더불어 약 10mm 내외의 구 형상 펠렛으로 성형한 뒤, 약 300℃∼400℃ 정도로 가열하고, 약 800℃ 정도로 재차 가열 소성(燒成)하여 경화시키는 공정을 거쳐 내외부적으로 다공질 구조를 갖도록 변형시키며, 이후 건조공정과 용도에 맞는 선별과정을 거쳐 세라믹 담체로 완성하는 것을 특징으로 한다. 이 때 왕겨를 기공형성제로서 이용 하며, 이외에 볏짚 등과 같은 유기성 식물화합물을 이용할 수 있다.본 발명에 따른 생물반응기용 세라믹 담체의 제조방법에 의하면, 담체의 기공형성률이나 기공의 크기가 투입되는 기공형성제의 양이나 크기에 따라 조절될 수 있으며, 소성(燒成) 경화로 보다 큰 강도의 담체 제조가 가능하여 용 도별 설계변경이 용이한 특징이 있다. 아울러, 자연계에 존재할 때부터 천연적으로 다공성 구조를 취하고 있는 활성무기질 재료를 사용하기 때문에, 인위적인 기공형성이 보다 용이하고, 형성된 기공에 대한 미생물 증식율이 뛰어나며, 미생물 생존에 따른 독소배출율이 보다 적은 장점이 있다. 또한 천연재료를 이용하여 담체를 제조하기 때문에, 제조 당시 및 폐기시 부차적인 환경오염의 염려가 없는 등의 친환경 적인 효과가 있다. 비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다 양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
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- 부산대학교
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- 2006-05-10
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재료 > 기타 세라믹재료
포틀랜드시멘트이 양을 플라이애쉬로 50%까지 치환한 페이스트, 모르터 내지는 콘크리트 시편을 만들어 플라이애쉬가 모르터/콘크리트의 온도, 자유석회량 및 강도에 미치는 영향을 규명하였다. 페이스트 수화영릉 측정하여 환산식에 따라 일반 포틀랜드 시멘트 콘크리트와 비교할 때, 플라이애쉬를 50%함유한 콘크리트의 양생 7일 온도는 약 45% 저하되었다. 플아이 애쉬를 혼합한 콘크리트의 강도가 강화되기위해서는 28일의 양생기간이 요하였다.포틀랜드 시멘트(p)와 플라이 애쉬(F)의 혼합량을 각각 달리한 혼합시멘트(C=F+P)의 양은 360kg/m3으로 일정하게 유지하고 골재의 최대 치수는 25mm 그리고 매스 콘크리트의 온도를 고려하여 양생온도를 30℃로 하였다. 혼합수량(W)은 W/C=0.50 이 되도록 하였다.강도는 플라이 애쉬의 함량(F/C)이 많을수록, 또 W/P값이 클수록 감소한다. 그러나 강도는 W/C비와는 무관하게 보인다. 그리고 table2의 시편들은 플라이애쉬를 30wt%이상 함유하고 있는데, 이들은 모두 28일 강도가 360kg/cm2 이상이다. 따라서 매스 콘크리트의 조건하에서는 시멘트를 플라이애쉬 함량이 50wt%를 상회할 수 있다고 사료된다.
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- 동신대학교
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- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
무기 및 유기 섬유가 포틀랜드 물성 보강에 미치는 영향을 조사하고 각 조건에서의 탄성계수, 굽힘강도, 파괴에너지 파괴인성 값을 구하여 비교하였다. 그리고 따로 충격에너지 실험도 실시하였으며 파괴에너지와 비교 하였다.또한 충격에너지는 포리아크릴 섬유가 우수하였고, 휨강도와 충격에너지는 강 섬유가 탁월하였다.쉬트나 적층 형태로 현재 콘크리트 보강에 많이 사용되고 있는 carbon섬유는 내충격성, 파괴에너지 및 파괴인성에 보강에 있어서 유기(polyacry)나 무기 (steel)보다 못하였다본 연구에서는 유기와 무기(금속 및 세라믹)섬유로 보강한 시멘트의 물성 차이를 서로 비교적으로 고찰하는 실험을 수행하였다. 연구실험 섬유는 실제 및 연구에서 많이 사용되고 보강효과가 크다고 생각되는 것들중에서 선택하였다. 일정량의 유기 및 무기 섬유를 함유한 시멘트 시편(경화체)을 제조하고 이시편들을 40일간 수중양생한 다음 만는재료시험기로 하중-변형 관계도를 구하였다. 이관계도로부터 굽힘강도, 탄성계수, 파괴에너지 및 파괴인성을 구하여 서로 비교하였다. 또 충격시험을 통하여 충격인석(impect toughness)을 구하였고, 굽힘강도에 대한 Weibull 모듈(m)을 구하여 섬유 혼합에 따른 물성의 신뢰도 변화여부를 고찰하였다. 결과적으로, 유기 및 무기 섬유 보강의 차이를 확인하고 이에따른 적합한 용도의 방향을 제시하고자 하였다.
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- 동신대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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재료 > 기타 세라믹재료
건조 및 다습한 대기의 무윤활 또는 미끄럼 속도 그리고 온도 등 여러여건하에서 SiC-강 미끄럼시 SiC가 나타나는 마모거동을 규명하였다.미끄럼 속도는, 특히 고솔일수록 그리고 동시에 분위기 습도가 건조한 조건일수록, 심한 마모를 초래한다여기서 무윤활 미끄럼시 대기 습도는 일종의 윤활제 역할을 하게 된다. 특히, 대기가 매우 건조한 조건하에서는 미끄럼 속도는 마모에 큰 영향을 미치게 된다.이러한 조건을 규명함으로써 마모를 개선할 수 있는 방안을 제시하였다.SiSiC에 있어서 온도의 영향을 고찰하면, 미끄럼 속도에 관계없이 온도상승(150→250℃)과 더불어 비마모량이 크게 증가하고있다. 즉 250℃ 경우의 비마모량은 150℃EO보다 약 10배정도 더 크게 나타나고 있다. 한편, 동일 고온조건 하에서 미끄럼속도(v)가 비바모량(kv)에 미치는 영향을 보면 kv는 v에 따라 근소하게나마 동반증가 추세를 보이다가 v=1.0(m/s)을 전환점으로 오히혀 감소한다. 이러한 경향은 상온의 무윤활때와 반대되는 현상이다SiSiC와 SSiC의 마모는 v≤1.0 조건하에서는 전자의 경우 더 심하지만, 미끄럼속도가 큰 v=3.0에서는 역으로 전자가 보다 큰 kv값을 나타낸다. 이러한 고속(v=3.0)의 미끄럼으로 말미암은 경향은 무윤활 때와 매우 유사하다.고온(150℃) 윤활미끄럼시의 kv는 실온의 습도 98% 무윤활 (v=3.0m/s)EO의 kv와 대동소이하며, 무윤활때와 비교하여 고운 윤활미끄럼 하에서는 v의 kv에 미치는 영향은 상대적으로 약하다.미끄럼 속도에 따른 SiSiC의 무윤활(습도 56%의 실온, FN=10N) 및 150℃ 윤활 미끄럼(FN=100N)EO의 마찰계수(f)를 보면, 두 조건 간의 f차이가 대단히 큼을 알 수 있다. 그리고 무윤활(건조) 미끄럼의 Coulomb 식 (f=FR/FN)에서 f는 미그럼속도와 무관하다
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- 동신대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
도자기소지에 필수적으로 함유되는 부산물(금속산화물)들이 상형태에 미치는 영향을 조사하였다. 도자기의 주성분인 SiO2와 부성분인 K2O, MgO, CaO, Al2O3 그리고 TiO2와의 상평형도는 이미 잘 알려져 있다. 여기서 또한 장석, 도석, 카올린, 그리고 점토를 이용함으로써 조합된 도자기 소지 조성에서 SiO2/Al2O3의 비를 조정하여 보다 안정된 β-크리스토발라이트상을 갖는 도자기 소지 조성을 개발하였으며 여기에 첨가된 부산화물들이 상생성 형에 미치는 영향을 규명하였다. 도자기의 주성분인 SiO2와 부성분인 K2O, MgO, CaO, Al2O3 그리고 TiO2와의 상평형도는 이미 잘 알려져 있다. 5mol%의 K2O, MgO, CaO, Al2O3 그리고 TiO2가 1250℃에서 2시간동안 SiO2와 반응하여 생성된 비평형상들은 SiO2에 5mol% K2O를 첨가 할 경우 주상(major phase)은 α-크리스토발라이트이며 부상(minor phase)은 트리드마이트이다. 또한 5mol% MgO를 첨가 할 경우 α-크리스토발라이트이며 부상은 β-크리스토발라이트와 spinel(Al2O3 +MgO)이다. 5mol% CaO를 첨가할 경우 주상은 α-quartz이며 부상은 α-크리스토발라이트이다. SiO2에 5mol% Al2O3를 첨가할 경우 주상은 α-quartz이며 부상은 β-크리스토발라이트와 유리상이다. 한편, 5mol% TiO2를 첨가할 경우 주상은 유리상이며 부상은 β-크리스토발라이트이다. 이결과로부터 MgO, Al2O3 그리고 TiO2가 β-크리스토발라이트 상의 생성에 효과적임을 알수 있다. 또한 이들중 Al2O3가 α-크리스토발라이트의 상생성을 가장 효과적으로 억제시키고 있음을 알수 있었다.
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- 동신대학교
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- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
점토벽돌은 내구성이 좋고 국내의 기후에 맞는 내구성과 자연 친화성의 갈색계의 색상 그리고 타일을 부첨하지 않는 시공비 절감 효과 때문에 우리나라에서 가장 선호하는 외장 건축자재중의 하나이다. 그러나 점토원료의 매장량이 고갈되고 있고 색상의 식상, 타 대체 재료의 범람 등으로 새로운 제품의 출현이 요구되고 있는 실정이다. 따라서 본 발명에서는 점토벽돌원료로 무연탄을 일부 사용하여 상기의 신제품에 충족하는 특성을 갖게 함과 동시에 무연탄의 본질적 특성인 발열이 점토입자사이에서 연소하여 소결을 촉진함과 동시에 무연탄이 탄화된 자리에 형성된 기공을 경량화로 활용하여 생산비의 저감은 물론 건축물의 과 하중을 완화시키고 유통비용을 절감하는 효과까지 기대하고자 한다.1)출발원료로 시중에서 유통되고 있는 무연탄과 전남 나주시 봉황면 일대에서 채굴한(2) 1차 점토 그리고 영암지역의 미사 모래를 선정하였다. 1차 점토와 미사모래는 일반 점토벽돌 제조용 소지원료이다. 본 발명에서 사용한 점토소지는 1차 점토 60～90%, 미사를 10～40% 조합하였고, 이 소지에(이 소지를 이후 점토라 함) 1㎜에서 100㎛의 입도로 분쇄한 무연탄을 5～50%까지 5%씩 증가시켜 소지를 조합하였다. (3) 조합된 소지를 가소수 18%가하여 소성치수가 190×90×57mm가 되도록 압출 성형하였다. 이 성형품을 1000～1300℃의 범위에서 소성한 다음 기공율, 흡수율, 부피비중 및 압축 강도를 측정하여 발명의 효과를 확인하고자 하였다.
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- 동신대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
청자소지를 이용하여 청자기와를 제조하였는데, 본기술의 청자기와는 재래식 전통기와 와 치수를 같게 하여 시공자의 편의를 도모하는 한편, 내구성 및 색상이 도자기질 중 최상품인 자기질로 제작하였다. 전통 가옥의 분위기를 개선하고, 한식형이 요구되는 공용건물 및 서비스 내외장 장식 구조물로 활용되는 등 고래로부터 전래된 우리나라 대표적 도자기의 활용과 부가가치를 극대화 하고자 하였고, 우리나라 대표적 전통 도자기인 청자 소지 및 유약을 이용하여 한식기와와 같은 모양으로 제조하는 방법에 관한 것이다본 기술은 우리나라 대표적 전통 도자기인 청자 소지 및 유약을 이용하여 한식 기와와 같은 모양으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 1,2차 점토와 도석을 사용하여 청자기와용 청자소지를 개발하였고, 이 소지를 압출식 및 압착식으로 성형하여 한식 기와와 같은 치수로 제작하였다. 한편, 규석, 장석, 석회석, 산화철 및 함철 점토 등을 사용한 유약을 제조하여 기 성형된 반제품에 청자기와용 청자유약으로 시유한 다음 1250℃에서 소성함으로서 청자색을 띠고 흡수율 및 강도 등이 기존의 기와보다 현저히 개선된 자기질 청자기와를 개발하고자하였다.
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- 동신대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 적층형 압전밸브(Multilayer Type Piezoelectric Valve) 제조방법이 개시된다.; 본 발명에 따르면, 밸브 시트 다이의 입출구를 형성하는 제 1 과정; 밸브 시트 다이에 시트를 성형하는 제 2 과정; 밸브 시트 다이에 질화막을 증착한 후 패터닝하는 제 3 과정; 밸브 엑추에이터 다이와 시트 다이를 선택적 접합하는 제 4 과정; 밸브 엑추에이터 다이에 다이어프램을 제조하는 제 5과정; 적층형 세라믹 엑추에이터와 엑추에이터 다이를 내열 유리박막을 이용하여 양극접합하는 제 6 과정; SU-8 몰드를 이용하여 PDMS 실링 패드를 성형하는 제 7 과정; 및 상기 단계를 거쳐 제조된 적층형 압전밸브를 스테인레스 스틸을 사용하여 패키지하는 제 8 과정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.적층형 세라믹 엑추에이터를 이용한 적층형 압전밸브 제조 방법에 있어서, 밸브 시트 다이의 입출구를 형성하는 제 1 과정; 밸브 시트 다이에 시트를 성형하는 제 2 과정; 밸브 시트 다이에 질화막을 증착한 후 패터닝하는 제 3 과정; 밸브 엑추에이터 다이와 시트 다이를 선택적 접합하는 제 4 과정; 밸브 엑추에이터 다이에 다이어프램을 제조하는 제 5과정; 적층형 세라믹 엑추에이터와 엑추에이터 다이를 내열 유리박막을 이용하여 양극접합하는 제 6 과정; SU-8 몰드를 이용하여 PDMS 실링 패드를 성형하는 제 7 과정; 및 상기 단계를 거쳐 제조된 적층형 압전밸브를 스테인레스 스틸을 사용하여 패키지하는 제 8 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 적층형 세라믹 엑추에이터를 이용한 초정밀 유량제어용 압전밸브 제조방법.
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- 울산대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
리퀴드 메탈 잉곳 주조용 흑연도가니의 표면처리방법에 관한 것으로, 흑연도가니를 슬립조성물의 젖음특성이 향상되도록 표면개질용액에 침지시켜 표면개질처리를 수행하여 건조시키고, 건조된 흑연도가니를 무기물 바인더와 내화물 코팅제는 포함하지 않고, 산화규소, 규소 및 계면활성제만을 초정수에 포함시킨 코팅용 슬립조성물을 도포한 후 다시건조시키며, 건조된 흑연도가니를 Si/SiO2 분말을 깔아놓은 상태의 소성로에서 소성하여, 간단한 처리공정으로도 흑연도가니의 내산화성과 내침식 특성이 향상되어 주조시 흑연도가니의 침식속도를 지연시킬 수 있게 되므로 종래의 흑연도가니에 비해 수명이 연장되는 흑연도가니의 표면처리방법에 관한 것이다.물에 대해 젖음특성(wettability)이 거의 없는 흑연도가니를 중성 전하를 지니는 수용성 페놀레진으로 표면개질 하여 탄화규소(SiC)와 규소(Si)로 구성된 내화물 코팅용 내화물 슬립에 대한 젖음특성을 향상시킬 수 있어서, 내화물 슬립조성물이 흑연도가니 표면에 균일하게 피착되게 함으로써 내화물 슬립의 박리현상을 방지하므로 고온에서 내산화특성이 우수하고 사용수명 안정성이 탁월한 리퀴드 메탈 주조용 도가니를 얻을 수 있게 되는 효과가 있다. 또한, 점토질(예; 카올린) 및 이산화규소 무기결합제(inorganic binder)를 사용하는 통상의 종래의 흑연도가니와는 달리, 소정의 성분조성과 성분함량 및 소정의 공정을 통해 수득한 탄화규소계 내화코팅 조성물을 통상 유통되고 있는 흑연도가니에 붓으로 페인팅(painting)하여 피복함으로써 고품질의 흑연도가니를 얻게 된다.따라서 종래의 성형공정에 의해 제조된 흑연도가니들에 비해 제조공정상의 용이성, 원가절감효과, 내산화성과 내침식 특성이 향상되어 흑연도가니의 수명이 획기적으로 연장된다는 점에서, 리퀴드 메탈 잉곳 제조용 흑연도가니의 산업분야에서 폭넓게 이용할 수 있게 되는 효과가 있다.
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 고안은 직물등 원단의 표면에 부착되어 무늬의 입체감과 광반사성에 의하여 번쩍이는 효과를 발생케하는 스팽글에 관한 것으로 스팽글은 산화알미늄과 산화지르코늄 분말을 주성분으로 하는 세라믹 분말을 프레스로 가압 성형하여 열처리로에서 소결하여 완성하며 완성된 스팽글은 이면에 핫멜트 접착제층을 형성하고 전면에는 투명필름을 부착하여 고정한 다음 원단의 소정 위치에 안치시킨 후 가열기로 150℃ 정도 가열하면 이면의 접착제층이 용해되어 원단의 표면에 견고하게 부착하게 된다본 고안의 또 다른 목적은 스팽글의 표면 경도를 높여 마찰이나 세탁시에도 표면이 긁히거나 광반사성이 저하되지 않토록 하는데 있다.본 고안 세라믹을 주재로 한 스팽글은 금속성분을 사용함이 없고 세라믹에 의하여 원적외선의 방사나 전자파의 흡수 또는 수맥파의 차단과 음이온을 방출하는 부수적인 효과를 거둘 수 있으며 표면이 미려하고 광반사성이 높을 뿐 아니라 또한 경도가 지극히 높아 마찰 등에 의하여 표면이 손상되어 광반사성을 저하시키는일을 없게 하는 효과가 있다.
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
*원리 및 구성본 기술에서는 티탄산바륨 입자의 표면에 첨가제가 균일하게 코팅되며, 공정시간을 단축할 수 있는 표면개질된 티탄산바륨 및 그 제조방법과 이를 이용한 적층 세라믹 콘덴서 제조용 슬러리 및 그 제조방법이 개시된다.본 기술의 티탄산바륨의 제조방법은, 용매에 티탄산바륨 분말, 첨가제, 안정화제 및 요소를 혼합하여 교반하는 단계,상기교반된 티탄산바륨을 포함하는 혼합물을 에이징하여 코어-셀(core-shell)구조를 갖는 표면개질된 티탄산바륨 현탁액을 형성하는 단계 및 상기 티탄산바륨 현탁액을 건조하는 단계를 포함한다.*특징 및 장점본 기술은 적층 세라믹 콘덴서의 원료혼합 시간 및 공정을 단순화시켰고, MLCCs 기본원료인 티탄산 바륨과 이종 원료를 첨가해 하나의 단일상으로 제조함으로써 원료합성 및 코팅기술의 발전을 가져왔으며, 표면개질된 BaTiO3를 사용하는 쉬트 제조공정을 새로이 확립하였다. *적용응용분야 및 시장성본 발명의 최종응용분야인 적층 세라믹 콘덴서의 제조공정에 적용되어 제품 특성의 향상을 가져올 수 있으며, 통상적인 MLCCs 제조공정에 필수적인 이종 첨가제와 BaTiO3의 혼합단계를 간소화시킴으로써 제조단가의 저감효과를 기대할 수 있다.
- 보유기관
- 한양대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 세라믹튜브를 이용한 가변 광감쇠장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 출력단쪽 광섬유를 커버링하며 전극을 갖는 세라믹튜브와, 입력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 입력광신호검출수단과, 출력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 출력광신호검출수단과, 광감쇠정도에 따른 설정값 등을 입력하고 광감쇠 상태를 알려주는 사용자 인터페이스수단과, 세라믹튜브에 전극에 전압값을 출력하는 전압값출력수단과, 세라믹튜브로부터 피드백된 전압값을 출력하는 피드백전압검출수단, 및 피드백된 전압값에 따라 세라믹튜브의 전압값을 조정하여 검출된 입/출광신호로부터 설정값과 동일한 광감쇠가 이루어지도록 각 구성을 제어하는 제어수단을 포함한다. 따라서, 원하는 설정값에 따른 광감쇠값을 얻을 수 있으며, 세라믹튜브를 이용해서 낮은 생산원가에 응답속도가 빠른 가변 광감쇠효과가 있다. 따라서, 본 발명의 장치는 원하는 설정값에 따른 광감쇠값을 얻을 수 있으며, 세라믹튜브를 이용해서 낮은 생산원가에 응답속도가 빠른 가변 광감쇠효과가 있다.( 본 발명은 세라믹튜브를 이용한 가변 광감쇠장치 및 그 방법에 관한 것이다. 본 발명의 장치는 출력단쪽 광섬유를 커버링하며 전극을 갖는 세라믹튜브와, 입력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 입력광신호검출수단과, 출력단 광섬유쪽에 광신호를 검출하는 출력광신호검출수단과, 광감쇠정도에 따른 설정값 등을 입력하고 광감쇠 상태를 알려주는 사용자 인터페이스수단과, 세라믹튜브에 전극에 전압값을 출력하는 전압값출력수단과, 세라믹튜브로부터 피드백된 전압값을 출력하는 피드백전압검출수단, 및 피드백된 전압값에 따라 세라믹튜브의 전압값을 조정하여 검출된 입/출광신호로부터 설정값과 동일한 광감쇠가 이루어지도록 각 구성을 제어하는 제어수단을 포함한다. 따라서, 원하는 설정값에 따른 광감쇠값을 얻을 수 있으며, 세라믹튜브를 이용해서 낮은 생산원가에 응답속도가 빠른 가변 광감쇠효과가 있다.)
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
단결정 터빈블레이드의 재료로 사용되는 단결정 초내열합금을 개발. 단결정 초내열합금은 주로 Ni 베이스에 Co, Cr, Mo, W, Ta, Re, Al, Ti 등의 합금원소가 첨가되어 최적의 특성을 나타냄. 보다 높은 온도 수용성의 합금을 얻기 위해서는 이들 원소의 조성이 최적화된 합금이 필요. 본 기술은 컴퓨터 계산에 의한 합금설계 기법을 도입해 크립특성 등 제반 물성이 향상된 단결정용 초내열합금을 개발하는 것임. 현재 상용합금으로 가장 널리 응용되고 있는 단결정 합금은 제 2세대 단결정합금인 CMSX-4 인데 계산합금으로 이보다 우수한 크립특성을 얻는것이 가능함인공지능 성능예측 시스템인 뉴럴넷트웍 (neural network) 을 도입하여 기존의 재료물성 데이터베이스로부터 정밀한 특성예측이 가능해짐. 이러한 예측 및 컴퓨터 계산을 활용하여 특성이 우수한 신합금을 설계/개발함.o Bayesian Neural Network 을 이용하여 물성 모델링 및 예측o 원소재비용이 저렴하면서도 동등한 특성을 가진 합금개발 가능o 고효율의 엔진 및 가스터빈이 가능해져서 연료 및 운용비용 절감가능.o 컴퓨터 계산에 의한 합금개발로 개발기간 단축 및 개발비용 절감
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
*원리 및 구성본 발명은 습식 성형법으로 제조된 알루미나 세라믹스 성형체의 균열 억제 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 세라믹 슬러리와 젤형성 고분자로서 상온 응고형 고분자인 폴리사카라이드(polysaccharide)계 고분자 수용액을 혼합하여 원하는 형상의 금형에 주입하여 알루미나 세라믹스를 습식법으로 성형시에 폴리비닐 알코올(polyviny alcohol)을 강도 보강용 고분자로 첨가함으로써, 기존의 성형제 제조방법보다 단시간 내 건조시키더라도 균열이 없는 알루미나 세라믹스 성형체가 제조됨과 동시에, 이의 강도가 효과적으로 증가되어 건조, 취급 또는 가공시 발생할 수 있는 미세한 균열 등의 발생을 억제할 수 있게 됨에 따라 기계적 강도 측면에서 신뢰성이 향상된 알루미나 세라믹스 성형체를 보다 간단하게 실형상으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.*배경세라믹스 소재는 내열성, 내마모성, 내식성 등의 특성이 매우 우수하여 반도체, 디스플레이, 철강 산업 등에 광범위하게 응용되고 있으며, 세라믹스 소재를 이용한 부품은 단순형상 뿐만 아니라 복잡형상에 이르기까지 다양한 형상으로의 제형화가 요구된다. 이와 같이 세라믹스 소재의 산업소재로서 중요성이 증대되고 있으나, 소량 다품종인 제품 특성과 복잡형상의 세라믹스 실형상 성형과 관련된 과대한 초기 설비 투자 등의 이유로 국내 연구는 제조방법에 대한 개선 보다는 세라믹스 재질 자체에 대한 연구에 머물고 있는 실정이다.따라서 간단하면서 효율적으로 저가격의 실형상 세라믹스를 성형할 수 있는 방법의 개발이 상기와 같은 다양한 분야에서 응용되고 있는 세라믹스 소재의 실용화의 돌파구를 마련하기 위하여 필수적으로 요구되고 있다.*종래기술종래의 세라믹스 성형방법으로는 슬립캐스팅(slip casting), 사출성형(injection molding), 냉간등압성형(cold isostatic pressing) 등이 있다.여기에서, 슬립캐스팅 기술은 금형 안에서 슬러리의 물을 분리하여 고화시키는 방법으로 성형체의 조성과 밀도가 불균일하기 때문에 건조 및 소결시 균열 및 뒤틀림 현상이 발생하고 성형체의 강도가 낮아서 두꺼운(약 10 mm 이상) 성형체를 제조하는데 문제가 있었다. 사출성형기술은 다량의 유기물(20 ∼ 25 중량%)을 첨가한 슬러리에 압력을 가하여 성형하는 방법인데, 사출성형 후 균열 없이 완전하게 유기물을 제거하는 문제와 이때 발생되는 유해가스 처리의 환경오염 문제가 대두되고 있는 등의 문제점이 있다. 또한, 냉간등압성형은 실형상으로 제조하기 어렵고 성형후 가공량이 많아져서 부품가격이 비싸기 때문에 경제성이 없는 등의 산업화에 있어서의 문제점이 지적되고 있다.*특징 및 장점1)강도보강용 고분자로 폴리비닐 알콜을 첨가하면 성형체의 강도가 증가하여 건조시 균열의 발생을 억제할 수 있으므로 젤형성 고분자만을 첨가하는 경우와 비교하여 건조시간을 상대적으로 짧게할 수 있음.2)강도 보강용 고분자 첨가에 의한 건조균열 억제효과는 결과적으로 소결체의 기계적 강도측면에서 신뢰성을 향상시키는 효과가 있음.3)습식성형에 의한 실형상 세라믹스 성형 방법의 개발로 단순형상 뿐만 아니라 복잡형상에 이르기까지 다양한 형상의 세라믹스 부품을 간단하고 효율적으로 제조할 수 있기 때문에 과대한 초기 설비 투자 등의 이유로 재질 연구에 머물고 있는 세라믹스 소재 부품을 반도체, 디스플레이, 철강 산업 등으로의 실용화 하는데 돌파구를 마련할 수 있을 것으로 기대됨.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
*원리 및 구성본 발명은 연마재, 내마모재, 연료전지용 고체전해질, 센서, 코팅재 등과 같은 기능성 세라믹이나 기계부품, 광 콘넥터, 의치 등의 구조용 세라믹에 기본 원료로 사용되는 순수 지르코니아(ZrO2: zirconia, 산화 지르코늄) 또는 지르코니아의 혼합 산화물 미립자의 제조에 필요한 구형의 지르코니아 수화물(ZrO2·nH2O: hydrated zirconia 또는 zirconia hydrate) 나노입자를 함유하는 졸(sol)을 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세히 설명하자면, 본 발명은 평균입경이 약 1∼1,000 nm 범위이며 입경의 분산도가 적은 구형의 지르코니아 수화물을 졸 상태로 연속 제조하는 방법에 관한 것이다. *배경지르코니아 수화물 졸은 지르코니아 수화물 입자가 약 1∼1,000 nm 크기의 미립자들이 콜로이드 상태로 분산되어 있는 용액인데, 이 지르코니아 수화물(ZrO2·nH2O)은 전구체(출발 화합물)로 사용되는 지르코늄 염이 수용액 상태에서 침전되어 생성될 수 있다. 이 지르코니아 수화물 졸은 pH 조절, 세정, 분리 또는 농축 과정을 거쳐 (i)안정화된 졸 그 자체로 전자재료 또는 코팅용 재료, (ii)건조 및/또는 소성을 거쳐 단분산 나노분말 상태로 기능성 세라믹이나 전자재료, (iii)코팅을 통한 표면개질을 거쳐 촉매나 전지 등의 재료, (iv)다른 성분들과의 복합된 복합재료 형태로 기능성 세라믹 또는 구조용 세라믹 재료 등으로 다양하게 이용될 수 있다.이와 같이 다양한 목적으로 사용될 수 있는 지르코니아 수화물 졸을 효과적으로 제조할 수 있는 방법은 졸 제조공정의 효율 및 경제성뿐만 아니라 최종 이용제품의 품질을 결정하는 중요한 수단을 제공해 줄 수 있다.1)본 발명에 의해 제조되는 지르코니아 수화물 졸은 예상과는 달리 품질 면에서 뛰어남.2)이 졸을 구성하는 지르코니아 수화물 입자들은 형태가 대부분 구형에 가깝고, 입경분산도가 적어 입자들이 거의 균일한 크기를 가지며, 입자 상호간에 응집도 거의 없는 우수한 특성을 나타냄.3)특히,이 입자들은 상기 지르코니아 수화물 졸 상태에서뿐만 아니라 농축, 건조 및 소성과정을 거치면서 응집이 새로이 일어나지 않는 장점을 지님.4)본 발명은 지르코니아 수화물 졸을 연속으로 제조할 수 있는 방법을 제공함으로써 한외여과법과 같은 후속 분리정제 공정과 연계하여 지르코니아 수화물 졸의 제조부터 분리정제공정까지 연속적인 조업을 가능하게 해줌. 5)본 발명에 의하여 지르코니아 수화물 졸을 연속으로 제조하는 데에 사용될 수 있는 관형 반응기는 일반 화학공장에서 자주 사용되는 종래의 열교환기 형태를 지니고 있어 제작이 용이하고 여러 가지 형태로 구성될 수 있어 상업적 규모의 대량생산에 별다른 제약이 없음.6)종래의 회분식 또는 반연속식의 교반조형 반응기를 이용하는 제조 방법과는 달리, 본 발명에 의한 관형 반응기를 이용하는 연속 제조 방법은 여러 가지 조업 변수들을 일정 범위 이내에서 제어하는 것을 용이하게 하여 최종적으로 얻어지는 지르코니아 수화물 졸 또는 지르코니아 분말 제품의 품질을 향상시키는 데에 크게 기여함.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
*원리 및 구성본 발명은 다공성 세라믹 중공사 무기막 지지체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 바인더로서 고분자를 세라믹 파우더, 극성용매의 혼합물, 첨가제 등과 혼합하여 녹인 다음 노즐로 분사하고 용매를 제거한 후 상전환법에 의해 중공사 전구체를 제조하고 이를 소결함으로써 단면에는 결점이 보이지 않고 강도가 우수한 다공성 세라믹 중공사 무기막 지지체의 제조방법에 관한 것이다.*배경일반적으로, 무기막은 알루미나 파우더를 소결에 의해서 정밀여과 수준의 기공을 갖는 지지체로 사용이 되며 지지체 위에 졸을 코팅함으로서 기공을 줄여나감으로서 다용도로 사용되는데, 이러한 무기막은 고분자막으로는 처리할 수 없는 조건(고온, 용매함유)에서 유용하게 사용이 될 수 있으며 정밀여과, 한외여과, 나노여과 및 역삼투막 등으로 사용이 가능하다. 상기한 무기막은 지지체의 성능이 매우 중요하며, 무기막 지지체는 일반적으로 익스트루더(extruder)에 의하여 제조되는데, 그 생산속도가 매우 느리고 생산되는 무기막 지지체의 두께가 매우 두껍고 전체 직경이 크므로 막면적을 높이는 데 어려움이 따른다.*제조방법 상의 특징본 발명은 세라믹 무기입자와 유기 바인더를 사용하여 다공성 중공사 무기막 지지체를 제조하는 방법에 있어서, 극성유기용매에 상기 세라믹 무기입자와 유기 바인더를 첨가한 용액에, 실리콘계 분산제 및 실리콘계 소포제를 첨가하여 세라믹 고분자 용액을 제조하는 단계; 상기 세라믹 고분자 용액을 수(水)응고욕으로 분사시켜 중공사 전구체를 제조하는 단계; 및 상기 제조된 중공사 전구체를 알코올에 담지시킨 다음, 탄화시켜 고분자를 제거하고, 1300 ∼ 1400 ℃에서 소결하여 다공성 세라믹 중공사 무기막 지지체를 제조하는 단계를 포함하는 제조방법을 특징으로 한다.*특징 및 장점1)전체 단면적과 두께를 줄일 수 있음.2)세라믹 무기입자의 분산이 안정적으로 이루어져 전체적인 충전밀도가 높음.3)전체 다공성 세라믹 무기막의 강도가 증가.4)전체 외경이 작으면서 기공도가 큰 분리막의 제조가 가능.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 기술은 유기 바인더를 사용하여 티타늄 또는 티타늄합금 분말을 진공소결법에 의해 고온에서 소결하여 정형외과 또는 치과용 임플란트 부품 표면에 다공질층을 형성시키는 기술임. 분말은 목성장(neck growth)만 이루어져 3차원으로 서로 연결된 구조의 다공질체가 형성됨본 기술은 진공소결 방법을 이용하여 활성 금속의 다공질체를 제조하는 기술로서 국내 최초로 개발에 성공함. 현재 정형외과용 인공고관절, 인공슬관절 부품에는 거의 대부분 비드코팅을 적용하고 있으며, 치과 임플란트의 일부 회사 제품에도 비드코팅 기술 적용하고 있음. 본 기술은 의료용 임플란트 외에 다공질체 금속 필터에도 적용될 수 있음.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2007-05-16
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 전지와 전기 화학적 축전기의 기능을 동시에 수행하는 초소형 전지-축전기 하이브리드 소자 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 전기 화학적 축전기의 양극 및/또는 전지의 양극으로 사용되는 제1 전극부, 상기 제1 전극부와 동일 평면상에 형성되고, 전기 화학적 축전기의 음극 및/또는 전지의 양극으로 사용되는 제2 전극부, 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부의 상부에 형성되는 전해질층, 상기 전해질층 상부에 형성되고, 전지의 음극으로 사용되는 제3 전극부 및 상기 전해질층 및 상기 전극부를 보호하기 위해 상기 전해질층 및 상기 제3 전극부 상부에 형성되는 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 초소형 전지-축전기 하이브리드 소자를 제공한다. 따라서, 본 발명에 따른 초소형 전지-축전기 하이브리드 소자 및 그 제조방법을 이용하여 초소형 전지와 전기 화학적 축전기의 기능을 동시에 구현하는 소자를 제조할 수 있고, 또한, 높은 전력을 요구하는 초소형 장치의 전원 공급원으로 사용할 수 있으며, 두 가지 소자를 개별적으로 제조하여 사용하는 경우보다 현저한 질량 및 부피의 감소를 얻을 수 있다. 초소형 전원 공급 장치에 있어서, 전기 화학적 축전기의 양극 및/또는 전지의 양극으로 사용되는 제1 전극부; 상기 제1 전극부와 동일 평면상에 형성되고, 전기 화학적 축전기의 음극 및/또는 전지의 양극으로 사용되는 제2 전극부; 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부의 상부에 형성되는 전해질층; 상기 전해질층 상부에 형성되고, 전지의 음극으로 사용되는 제3 전극부; 및 상기 전해질층 및 상기 전극부를 보호하기 위해 상기 전해질층 및 상기 제3 전극부 상부에 형성되는 보호층을 포함하는 것을 특징으로 하는 초소형 전지-축전기 하이브리드 소자.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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