산업기술 통합검색
해당 기술에따른 폴리티오펜계 고분자 나노소재는 티오펜, 3-메틸 티오펜, 3-헥실 티오펜 및 3-옥틸 티오펜으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 단량체를 전기적 중합하여 얻어지며, 직경이 150∼250nm, 길이가 7∼30㎛이고, 480∼560nm에서 최대발광피크가 나타나는 것을 특징으로 하며, 가공성이 뛰어나고 광학특성 및 전계방출특성을 보이기 때문에 발광소자, 전계방출소자는 물론, 태양전지 등의 광전소자에 사용될 수 있다.
해당 기술은, 록볼트 고정용 그라우트 품질검사장치 및 품질검사방법에 관한 것이다. 상기 품질검사장치는, 굴착공의 내부에서 그라우트에 묻히는 하나 이상의 광섬유케이블과 상기 광섬유케이블의 일단부에 연결되며 광을 발생하여 광섬유케이블의 일단부에 조사하는 광송신부와 상기 광섬유케이블의 타단부에 연결되고 광섬유케이블을 통과한 빛을 받아들이는 광수신부와 상기 광송신부를 통해 조사된 광량과 광수신부에 도달한 광량을 비교하여 손실된 광량을 파악하고 이를 기초로 그라우트의 품질을 판단하는 중앙처리부를 포함한다. 또한, 상기 품질검사방법은, 굴착공에 록볼트와 함께 광섬유케이블을 삽입 설치하는 광섬유케이블 설치단계와; 상기 굴착공에 그라우트를 주입하는 그라우팅단계와 상기 광섬유케이블의 일단부에 광을 조사하는 광송신공정과, 상기 광섬유케이블을 통과한 광을 받아들이는 광수신공정과, 상기 광섬유케이블을 통과한 광량의 감소량을 파악하고 그라우트의 품질을 판단하는 분석공정을 포함하는 검사단계를 구비한다.상기와 같이 이루어지는 해당 기술은, 광섬유케이블을 이용해 그라우트와 록볼트의 접착강도를 결정하는 그라우트의 충진밀도를 파악할 수 있으므로, 구태여 인발용 장비를 이용해 록볼트를 당기지 않아도 되므로 매우 간편하고 위험하지 않으며 작업시간이 빠르고 정확한 품질검사를 할 수 있다.
해당 기술은 알콜센서 및 알콜센서의 제조방법이 개시된다.해당 기술에따른 알콜센서는 절연성 기판과; 상기 절연성 기판 상에 패턴형성된 한 쌍의 전극; 상기 전극 상에 CuO 나노입자로 이루어진 센싱막을 포함하며, 상기 CuO 나노입자는 CuCl2, 상기 CuCl2를 기준으로 4 내지 8 당량의 몰수를 갖는 히드라진 일수화물 및 상기 히드라진 일수화물과 동일한 몰수를 갖는 NaOH를 반응시켜 제조된 Cu 나노분말을 열처리하여 얻어진 것을 특징으로 한다.해당 기술에따르면, 알콜 가스의 감도 및 선택성을 높일 수 있는 효과가 있다.
해당 기술은 티타니아 나노와이어의 제조방법 및 이에 의해 제조된 티타니아 나노와이어에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 기판 표면에 티타늄 완충층과 금속촉매층을 순차적으로 증착시키는 단계; 티타늄 분말을 알루미나 보트에 담고 상기 알루미나 보트의 상부에 상기 기판 표면을 대향 배치한 후, 상기 기판이 배치된 알루미나 보트를 튜브에 삽입하는 단계; 상기 튜브를 화학기상증착장치의 가열로 내부의 중앙까지 장입하는 단계; 상기 가열로 내부를 승온시키면서 불활성가스를 유입시키는 단계; 상기 가열로 내부의 승온을 중단하고, 상기 가열로 내부에 산소가스를 유입시키는 단계; 및 상기 산소가스의 유입을 중단하고, 상기 가열로 내부를 냉각시키는 단계를 포함하는 티타니아 나노와이어의 제조방법 및 이에 의해 제조된 티타니아 나노와이어에 관한 것이다.해당 기술에따르면 생산원가를 절감하면서도 티타니아 나노와이어의 수율 증대 및 신속한 성장 속도를 실현할 수 있고, 결정학적 구조 및 광학적 특성이 향상된 티타니아 나노와이어를 제공할 수 있다는 효과가 있다.
클레이 분산 나노 복합재 및 그 제조방법이 제공된다.해당 기술에따른 클레이분산 나노 복합재는 연속상인 ABS 공중합체와 분산상인 PC를 포함하는 고분자 수지 및 방향족 기능기를 포함하는 4차 암모늄으로 표면 개질된 클레이를 포함하며, 나노복합재에서 클레이의 분산성이 우수하고, 그 결과 나노 복합재의 내열성 등이 개선된다.
카드뮴셀레나이드(CdSe)에 망간을 도핑시켜 전체적으로 반자성체의 성질을 가짐으로써 스핀트로닉스에의 응용이 가능한 망간이 도핑된 카드뮴셀레나이드 양자점의 제조방법이 제공된다. 해당 기술에따른 망간이 도핑된 카드뮴셀레나이드의 제조방법은 (a)카드뮴 소스와 망간 소스를 파라핀오일 용매와 올레익산 계면활성제에 용해시켜 제1 용액을 제조하고, 셀레늄(Se) 금속을 파라핀오일에 용해시켜 제2 용액을 제조하는 단계; (b)제2 용액에 상기 제1 용액을 첨가하거나, 제1 용액에 상기 제2 용액을 첨가해주어 망간이 도핑된 카드뮴셀레나이드 양자점을 생성시키는 단계; (c)망간이 도핑된 카드뮴셀레나이드 양자점을 소정의 발광영역 파장과 띠간격을 가지도록 성장시키는 단계; 및 (d)성장된 망간이 도핑된 카드뮴셀레나이드 양자점을 세척해주는 단계를 포함한다.
해당 기술은 밀가루의 가공 적성에 적합한 코지를 생산할 수 있는 모나스커스를 이용한 밀가구 코지 제조방법에 관한 것이다.이를 위해 해당 기술에서는 밀가루 1Kg 중량부에 물 400~500ml 중량부, 이스트 3~7% 중량부를 혼합하고 이를 반죽한 후 분할하여 빵틀에 넣은 후 약 30분간 발효하는 반죽 및 발효단계와; 발효된 반죽을 예열한 오븐에 구운 후 냉각하는 굽기 및 냉각단계와; 냉각된 것을 분할하여 건조오븐에 건조시키고 이를 분쇄기를 이용하여 파우더 형태로 분쇄하는 건조 및 분쇄단계와; 분쇄단계에 의해 만들어진 파우더를 멸균한 후 모나스커스를 접종하는 멸균 및 균 접종단계를 포함하여 이루어지는 모나스커스를 이용한 밀가구 코지 제조방법을 제공한다.따라서 해당 기술은 쌀 코지로는 실현할 수 없었던 제과, 제빵의 적성에 적합한 밀가루 코지를 생산할 수 있는 효과와, 밀가루의 적성에 맞는 밀가루 코지를 대량 생산할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.
해당 기술은 나노 와이어 배열소자의 제조방법에 관한 것으로, 해당 기술에따른 나노와이어 배열소자 제조방법은, (a)기판 상에 나노 와이어가 포함된 나노 와이어 용액을 도포하는 단계; (b)상기 기판 상에 형성된 나노 와이어를 스트라이프 형태로 패터닝하고 기판을 노출시켜 상기 스트라이프 형태의 제 1 식각 영역을 형성하는 단계; (c)상기 패터닝된 나노 와이어를 사이에 두고 드레인 전극선과 소스 전극선을 평행하게 형성하는 단계; (d)일단은 상기 드레인 전극선에 연결되며 적어도 하나의 나노 와이어와 접촉하는 복수의 드레인 전극 및 일단은 상기 소스 전극선에 연결되며 상기 드레인 전극과 접촉하는 나노 와이어에 접촉하는 복수의 소스 전극을 형성하는 단계; (e)한 쌍의 상기 드레인 전극 및 소스 전극 쌍들이 전기적으로 접촉되지 않도록 상기 드레인 전극 및 소스 전극 쌍 사이에 제 2 식각 영역을 형성하는 단계; (f)상기 기판상에 절연층을 형성하는 단계; 및 (g)상기 절연층 상에 상기 나노 와이어와 접촉하는 소스 전극 및 드레인 전극 사이에 게이트 전극을 형성하는 단계를 포함한다.해당 기술에의하면 나노 와이어를 전극선과 평행하게 정렬하지 못하더라도 대규모 나노와이어 배열 소자를 구현할 수 있으므로, 정렬시키기 힘든 나노 와이어를 이용한 집적소자 및 디스플레이에도 해당 기술을 적용할 수 있다. 나아가 플렉서블(flexible) 기판을 응용한 소자 분야에도 해당 기술을 적용할 수 있다.
해당 기술은 기존 종이말음 담배 또는 잎말음 담배(시가)의 연소과정에서 생성되는 유해물질을 줄이기 위한 수단으로 세절된 담배원료의 내측 혹은 외측에 다공질로 된 불연소재를 설치함으로써, 흡연자의 인체에 흡수되는 유해물질의 수와 양을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 천연 담배의 맛과 향을 유지하거나 더욱 향상되도록 한 것을 특징으로 한다.
해당 기술은 순환골재 생산방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 순환골재의 표면에 잔존해 있는 알칼리성분의 구모르타르를 완전히 탈리하여 고품질의 골재를 생산할 수 있도록 된 순환골재 생산방법에 관한 것이다. 해당 기술은 건축폐기물을 파쇄기에 투입하여 파쇄하는 파쇄단계와, 파쇄단계에서 파쇄된 골재를 선별기에 투입하여 선별하는 선별단계와, 선별단계에서 선별된 골재를 마쇄기에 투입하여 골재의 표면에 부착된 구모르타르를 물리적으로 마찰시켜 제거하는 마쇄단계와, 마쇄단계에서 배출된 골재를 부유물 선별기에 투입하여 골재에 부착되어 있는 이물질을 부상 분리시키는 부상분리단계와, 부상분리단계에서 이물질이 부상 분리된 골재를 건조시키는 건조단계를 포함하고, 건조단계는 폐목재를 연소시켜 발생한 이산화탄소를 이용하여 골재를 건조시키고 상기 폐목재의 연소시 발생한 이산화탄소를 부유물 선별기에 투입하는 순환골재 생산방법을 제공한다.
철근과 거푸집 또는 철근과 철근의 간격을 유지하기 위해 철근에 결합하는 스페이서가 개시된다. 해당 기술의 스페이서는 ‘U’자형의 일체로 형성되고, 내측면에 철근을 수용할 수 있는 수용공간이 형성되며, 양단측에는 매우 구부리기 쉬운 유연철물이 결합된다. 특히, 서로 교차하는 가로근과 세로근(주근) 중 세로근을 수용공간으로 삽입하여 스페이서와 결합하는 동시에 유연철물을 이용하여 가로근과 세로근을 묶어주어 여러 철근들을 움직이지 않도록 고정하는 역할을 할 수 있다. 따라서, 스페이서 자체만으로 철근과 거푸집과의 간격을 일정하게 유지할 뿐만 아니라 별도의 긴결 철물이 없이도 철근과 철근을 결합할 수 있다. 또한, 스페이서를 콘크리트와 동일한 재료를 사용하여 제조함으로써 내구성이 보장되고, 내화성이 우수하여 화재시에도 내화 피복 역할을 할 수 있다.
해당 기술은 수분에 대한 안정성 및 표면 경도를 지니며 석제품과 동일한 수준의 내구성 및 표면형광, 다양한 색의 변화 및 문양 등을 구현시킨 기능성 콘크리트 마감재 및 그 제조법에 관한 것이다. 해당 기술에 따른 제조방법은 시멘트, 잔골재, 혼화재료 및 기능성 및 색의 변화를 부여하기 위하여 형광물질, 무기계 안료 등을 균일해질 때까지 혼합하는 1단계, 상기 혼합물에 물과 적정 유동성을 확보하기 위한 유동화제를 넣고 혼합하는 2단계, 상기의 혼합물을 틀에 넣고 진동 및 다짐을 통해 기포를 제거하는 3단계, 전치양생 후 오토클레이브양생을 실시하는 4단계, 거푸집으로부터 탈형 및 제품의 표면안정성, 강도, 색감, 형광, 문양, 치수 등을 검사하는 5단계로 이루어진다. 해당 기술 제품은 콘크리트 제품에서 수분에 대한 안정성을 확보하기 위하여 배합상에서 2차 수화반응을 촉진시키는 혼화재료 및 무기계 성분의 혼입과 백화현상에 필요한 CA성분이 적게 함유된 시멘트를 사용하는 것과 또한, 오토클레이브양생에 의해 단기간에 수화도를 높여 상대적으로 안정된 수화생성물을 생성시킴으로서 표면안정성을 확보한 제품이므로 기존의 에폭시, 우레탄 등을 이용한 표면처리공정과 연마공정이 필요 없는 제조방법이다. 또한 해당 기술 제품은 기존의 석재 마감재와 동등 수준의 품질을 확보하면서도 사용용도에 따라 표면에 형광, 색상 등의 다양한 기능성을 부여할 수 있으며 거푸집의 미세한 무늬를 자유롭게 전사할 수 있는 특징을 가진 제품이다.
해당 기술은 폐지를 이용하여 환경친화적인 셀룰로오스 화이버 건축 단열보드 및 내장재를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 폐신문지 등의 폐지를 5~30㎛(0.000005~0.00003MM)로 솜처럼 미세하게 분쇄한 셀룰로오스 화이버를 15~25중량%, 물 50~69중량%, 녹말풀 5~10중량%의 비율로 혼합하고, 여기에 공극을 확보하기 위한 기포제 5~10중량%, 난연제인 붕산을 3~5중량%를 첨가하고 재료의 성능을 향상시키기 위한 탄산칼슘을 3~5중량%의 비율로 혼합하여, 일정시간 동안 반죽하고, 몰드에 부어 성형, 고온에서 건조시켜 제조하는 것을 특징으로 한다. 이러한 해당 기술은 폐지를 이용함으로 자원의 재활용, 환경오염, 부하저감 및 제조원가를 절약할 수 있고, 인체에 유해하지 않은 셀룰로오스 화이버 건축 단열보드 및 내장재를 제조할 수 있다. 또한 방음, 방열이 우수하고 난연성이 우수, 경량이며 강도가 우수한 단열보드 및 내장재를 제조할 수 있다.
해당 기술은 FE-SI 합금 분말을 판형상의 초미세화시켜 NI계 분말 코어에 비해 가격이 저렴하고 고주파 특성이 우수하여 고주파용 전원공급기, 펄스 트랜스포머, 전자파 노이즈 제거, 자기차폐, 가포화 코어, 자기 스위칭 코어 등과 같은 고성능의 초소형 연자성체 부품에 이용될 수 있는 고주파용 철계 연자성체 분말의 제조방법과, 상기 제조방법에 의하여 제조된 연자성체 분말을 이용한 연자성 코어에 관한 것이다. 해당 기술은 (A) FE-SI계 합금 분말을 제조하는 단계; (B) 상기 FE-SI계 합금 분말을 판형상으로 변형시키는 단계; (C) 상기 판형상으로 변형된 FE-SI계 합금 분말을 열처리하여 응력을 완화시키고, 결정립 크기를 나노 구조화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고주파용 철계 연자성체 분말의 제조방법을 제공한다.
해당 기술은 마모 처리한 석제품과 동일한 수준의 광택과 표면 질감을 가지는 콘크리트 제품 및 그 제조법에 관한 것이다. 해당 기술에 따른 제조방법은 시멘트, 잔골재 및 혼화재료를 균일해질 때까지 혼합하는 1단계, 상기 혼합물에 물을 넣고 혼합하는 2단계, 굵은골재를 투입하여 혼합하는 3단계, 상기의 혼합물을 틀에 넣고 진동 및 다짐을 통해 기포를 제거하는 4단계, 전치양생 후 증기양생을 실시하는 5단계, 거푸집으로부터 탈형 및 제품표면의 발수처리를 실시하는 6단계로 이루어진다. 해당 기술 제품은 광택도 50, 압축강도 1000KGF/㎠ 이상, 흡수율 5.0% 이하로하여 기존의 석재 및 인조석과 동등 수준의 품질을 확보하면서도 다양한 색상 구현할 수 있을 뿐만 아니라 거푸집의 미세한 무늬를 자유롭게 전사할 수 있는 특징을 가지고 있어 석제품 및 인조석 제품에 비하여 다양한 표면 질감을 가진다. 또한 해당 기술제품은 석재 및 인조석 제품에서 광택 표면을 얻기 위하여 반드시 필요한 연마공정 없이 광택면을 얻을 수 있기 때문에 연마에 따른 연마석 및 연마 슬러지와 같은 환경오염물질의 발생이 없을 뿐만 아니라 연마에 투입되는 큰 에너지 비용을 절감할 수 있는 장점을 가지고 있어 환경 및 경제적 측면에서 매우 경쟁력 있는 제품이다.
해당 기술은 피혁 가공 공장에서 대량으로 발생되는 피혁분(leather shaving dust)을 물성 개선재로 사용하여 면 폴리에스터 폴리프로필렌 섬유를 주재료로 사용하는 신발용 중창의 물성을 개선하는 방법과 섬유를 주재료로 사용하고 폐피혁분을 물성 개선재로 사용하여 만든 섬유-피혁 복합체의 물성을 개선하는 방법에 관한 것이다. 피혁분은 4.75mm(No.4) 체 통과분이 80% 이상되는 분말상의 물질이므로 입도분리, 산과 알칼리 용액에 의한 표면처리 등을 통하여 중창의 물성 개선효과를 더욱 증진 시킬 수 있다. 또한 피혁분을 사용하여 만든 섬유-피혁 중창에 항균성, 지압성, 방한성, 탈취성,통기성, 경량성, 발열성, 정전기 방지성, 자석에 의한 자기력 등의 각종 기능성을 보완하기 위하여 기존의 방법을 이용할 수 있다.
□ 기술개요해당 기술은 신발 보관 시, 신발 내 발생한 습기와 각종 세균 등을 제거하여 항상 쾌적한 착용감을 줄 수 있도록 하는 한편, 습진ㆍ무좀 등과 같은 피부병의 원인이 되는 진드기와 각종 세균 등을 살균하여 신발사용의 위생을 강화할 수 있도록 하는 신발장에 관한 것이다.□ 기술효과본 고안에 따르면, 신발장 내에 신발을 건조 및 살균할 수 있는 살균건조장치가 탑재되어서, 시간적인 제약없이 신발의 살균과 건조를 일상적으로 수행할 수 있어 보다 쾌적하고 건강한 신발사용을 가능하게 하며, 타이머가 더 포함되어서 일단 살균 및 건조시간이 설정되면 해당 시간 경고 후에는 상기 살균건조장치가 자동 정지되므로 신발의 손상 가능성을 크게 줄일 수 있다.□ 기술내용신발을 보관할 수 있는 신발안착공간을 둔 신발장에 있어서,상기 신발안착공간은 길이방향을 따라 절개된 가이드홈을 갖는 고정대;자외선램프와, 전기에 의해 발열하는 발열수단과, 상기 자외선램프와 발열수단을 일단에 고정하고 타단은 상기 고정대의 가이드홈과 맞물려 고정되는 인출관으로 구성되되, 상기 인출관의 타단에는 돌부가 형성되어서 상기 가이드홈에 끼워진 상기 인출관의 타단이 상기 돌부를 매개로 맞물려 상기 가이드홈을 따라 이동할 수 있도록 되고, 가요성을 가지면서 복원력은 작은 금속재로 되어 신발 안쪽까지 휘어 들어갈 수 있도록 된 살균건조장치; 및상기 살균건조장치의 자외선램프와 발열수단으로 공급되는 전기를 제어하는 조작수단과, 설정된 시간이 경과하면 상기 살균건조장치로 공급되는 전기를 단락하는 타이머를 구비한 조작장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 신발소독건조용 신발장.
□ 기술개요해당 기술은 항균성을 가지는 헝겊 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천연 식물의 추출물을 이용하여 제조되는 항균성을 가지는 헝겊 및 이의 구체적인 제조방법에 관한 것이다.□ 기술효과해당 기술에 따른 항균성 헝겊은 병원성 세균, 특히 식중독균에 대하여 항균성을 가지고 있어 행주나 수건으로 사용할 경우 행주나 수건의 감염을 예방할 수 있어 식중독 등과 세균 감염에 의한 질병을 억제할 수 있는 효과가 있다.□ 기술내용이질풀로부터 추출물을 제조하는 이질풀 추출단계; 및상기 이질풀 추출물에 헝겊을 침지시켜 이질풀 추출물을 헝겊에 염색시키는 염색단계; 및상기 염색 단계의 결과물을 50 ~ 100℃의 항온기에 넣고 10 내지 70분간 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 특징으로 하는 항균성 헝겊 제조방법.
보통의 유성페인트를 간단히 가공해서 자동차 엔진의 특정 부위에 발라주면 자동차의 배출가스가 감소하게 하는 기술을 보유하고 있습니다. 이 페인트의 가공 기술은 최근에 개발된 것인데, 여러 가지 이유로 전문적인 페인트 제조업체나 자동차와 관련된 업체에서 이 기술을 적용해 줄 곳을 찾고 있습니다. 우리가 승용차 1대를 테스트하기 위해서 사용한 재료는 페인트 30cc를 이용했는데, 이것은 최소량만을 이용한 것이고, 그 양은 필요한 경우 얼마든지 늘려도 관계는 없으며, 이 때에는 약간의 부대비용만 추가될 뿐입니다. 지금도 효과에 대한 테스트는 계속 하고 있는데, 현재까지는 가솔린엔진과 디젤엔진을 대상으로 하고 있으며, 가솔린엔진의 경우 CO2 가 약 20~30%, 나머지 배출 가스는 종류별로 50~80% 내외에서 감소 효과를 보이고(im-240 mode), 디젤엔진의 경우는 매연이 최소 50% 정도의 감소효과(배출가스 정밀검사 기준 : Lug Down-3 mode)를 보이고 있습니다. 지금도 효과에 대한 테스트는 계속 하고 있는데, 혹시 이러한 기술이 필요하거나 관심이 있으시면 연락 주십시오. 실제 검사 자료 등의 추가 자료를 제공해 드릴 수도 있고, 테스트에 참관하실 수도 있습니다. □ 기술의 특징1. 기계적인 방법으로 배출가스를 억제하는 system과 병행을 해도 서로의 기능에 영향을 주지 않습니다. 2. 주재료가 페인트를 이용하는 것이므로 비용이 적게 듭니다. 3. 다양한 부속 등의 형태로 적용이 가능합니다. 4. 기존의 운행 차량이나 새롭게 만들어지는 차량 모두에 쉽게 기술의 적용이 가능합니다. 5. 엔진의 구조를 변경하거나 장치의 추가 등의 작업이 없이 기술 적용이 가능합니다. e-mail : aisu357@gmail.com H.P : 010-2062-**** Tel : 042-271-8595 Fax : 042-271-8596 (주) DST
해당 기술은 원적외선 방사량이 뛰어난 점토광물인 황토를 배합하여 레디믹스트 콘크리트를 제조하는 방법에 관한 것으로 특히, 황토미분말을 소성가공 처리한 가공황토분말을 레디믹스트 콘크리트 제조시 시멘트와 함께 첨부하여 시멘트의 독을 중해시키고 황토콘크리트에서 방사하는 원적외선으로 인체에 유익한 영향을 주기 위한 황토레디믹스트 콘크리트 제조방법과 그 황토레디믹스트 콘크리트에 관한 것이다.따라서 해당 기술은 황토가 배합된 콘크리트는 중성에 가까워 인체에 전혀 무해하며, 황토콘크리트에서 방사하는 원적외선은 인체 내의 나쁜 독을 중화시켜주는 역할과 더불어 습도조절 능력이 뛰어나 곰팡이 및 인체에 유해한 각종 균류의 서식을 방지하는 효과가 있다. 또한, 황토 레디믹스트 콘크리트 제조과정에 시멘트의 일부를 황토미분말(황토가공은 온도 850±100℃에서 2시간 가열한 후 건조한 황토이며, 분말도는 BLAIN값으로 3500 이상의 비표면적(㎠/G)을 가진 황토미분말)로 치환하여 제조함으로서 시멘트 사용량이 감소됨으로 시멘트에서 발생할 수 있는 유해독소가 발생되지 않고, 열전도율이 낮아 여름은 시원하고 겨울은 따뜻한, 쾌적한 실내환경을 유지할 수 있다.