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나노 구조 합성 소재는 고강도 폴리에틸렌 주관 파이프(main pipe) 생산을 위한 것이다. 나노 구조 소재 윗부분은 고분자 폴리에틸렌과 열가소성과 연관된 섬유로 되어 있다. 나노 구조 소재는 십자 형태의 층이 강화되어 한 방향으로 된 합성소재이다. 준비된 파이프(tube)나 혹은 제조된 파이프에 따로 강화 과정(strengthening)을 거칠 때 파이프(tube)외부 표면에 폴리에틸렌을 가한다. 이와 같은 조작은 파이프를 땅에 매설하기 전에 직접적으로 들판 같은 상황에서도 실시가 가능하다. 제로상태에서 폴리에틸렌이 강화된 층의 파이프는 - 구부림(bend)과 마멸(abrasion)에도 잘 견디어 낸다. - 주어진 소재는 적은 비중(specific gravity)을 뛰어 수분을 흡수함(밀도가 물보다 낮음) - 생태학적-화학적 성격과 연관된 과정을 거친 소재로 높은 내구성을 뛰는 층을 형성함 - 내구성이 뛰어나고 깨끗한 파이프를 요구하는 소비자에게 저렴한 가격 - 수송과 매설 비용 역시 저렴함 - 폴리에틸렌 파이프 섬유로 구성된 강화 소재임. - 작업 압력(working pressure): T 20 º С Р=60атм. T 80 º С Р=41атм - Design pressure: 70атм
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녹 방지 유향 수지(mastic) 프라이머는 땅 속 아래나 땅 위에 위치하고 있는 각종 파이프 금속에 잘 부착되어 온도와 습기를 막는 코팅제이다. 트러스(truss), 창틀과 같은 격자, 파이프, 이런 것들의 연결 부분과 접합체, 뿐만 아니라 시멘트 구조물에도 사용되고 있다. 고무 역청 합성제는 극도의 높은 유압을 유지하며, 전기를 격리시키는 성질을 가지고 있다. 코팅은 구조물에 높은 저항을 형성하고, 신축성이 있으며, 뿐만 아니라 녹을 저지시켜 지상에 위치하는 금속 파이프 보호에 효과적이며, 땅속의 딱딱한 부분의 녹 방지에도 효과적이다. 항 산화 합성물이며 접착 능력이 뛰어나 코팅 기술과 상관없이 어떠한 형태의 금속 표면에도 견고하게 부착이 된다. 프라이머 유향수지는 높은 침투 능력과 삼투 능력을 가지고 있다. 코팅을 가할 때 표면에서 빨리 건조된다. 프라이머의 도움을 받은 코팅은 신축성, 견고성, 서리를 견디는 능력이 있다. 녹 방지에 뛰어난 능력을 가지고 있다. 심지어 금속 표면에 녹이 끼어 있을 때에도 금속 표면의 접착 능력이 뛰어나다. □ 기술 명세서 외부 모양: 흑색 계통의 유향 수지 건조율%: 50-70 Outburst 온도: 40도 이상 건조 시간: 3시간 이내 Softing 온도: 150도 이하 금속 접착, MPa >0.4
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□ 기술개요식품(라벨 접착제), 목제품, 프린팅, 고무 등을 위한 접착제가 국산 원료로 상용 생산되고 있다. 천연 원료(카세인 접착제)를 기반으로 한 친환경적, 수용성, 라벨용 본 접착 성분(PET, KET, UKL등급의 여러 변형 성분)은 유리, 양철, 알루미늄, 합성폴리머 소재(폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈염산 등)에 자동접착이 가능한 매뉴얼과 종이 라벨 및 내국 관세 인지에 사용하기 위한 것이다. 본 라벨 접착제는 식 품가공 산업용 사용인증을 받았다. KKST급 카세인 접착제는 목제품 가공을 위한 것이다. 합성 폴리머 기반 방수 AK, BK, PVB, LAT, UK 등의 접착 성분은 다양한 유형의 종이, 카드보드, 합판, 나무, 판지, 플라스틱, 고무의 접착을 위한 것이다. 정기적인 품질 분석 검사가 수행된다. 각각의 배치 제품에는 분석 인증서, 유행병 검사 지역 센터의 위생 인증서 사본, 그리고 고속 라벨기를 사용하는 접착제 사용법에 대한 제품 설명서가 제공된다. 본 접착제 생산 소프트테크놀로지는 다음과 같은 요소를 포함한다. a) 접착제 포뮬레이션; b) 원료 이용 접착제 제조 규정(공정 절차 설명); c) 기성 접착제 성분 생산 플랜트; d) 접착제 생산 공정 및 위탁 업무 엔지니어링 감독 □ 기술 평가 및 경제성 PET, KET, UKL 등급 카세인 라벨 접착제a) 유사 용도의 수입 접착제보다 2-3 저렴, b) 무독성이고 냄새가 강하지 않음; c) 3-4개월의 보관 후, 그리고 저온 상태 운송 후에도 품질 저하가 일어나지 않고, 특수 보관 조건도 필요 없음; d) 종이 위 무색의 접착 막 형성; e) 세팅 시간이 짧아 높은 라벨링 정확도와 품질 보장; f) 접착 흔적 제거 용이. UKL 접착제는 저온 고습한 조건 하에서 보관되는 제품(생선)의 라벨링에 적합하다. 방수 폴리머 기반 접착제는 다양한 재료의 접착 시 보편적으로 사용할 수 있고 짧은 접착 시간과 우수한 접착력이 특징이다. □ 응용분야수용성 카세인 접착제는 맥주, 알코올 및 무알코올음료, 의약품, 페이스트 제품 및 과립 물질 등의 유리 및 폴리머 용기에 연속 라벨링 시 사용되고, ККСТ등급 접착제는 가구 제작에 사용된다. 합성 접착제는 물에 장기간 노출되는 제품 제작에 사용됨: 자가접착 종이 라벨 및 접합지 라벨, 카펫 쿠션, 실외의 표지판(판지 및 합판), 자갈 포함 도형재 (塗型材) 등.
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본 기기는 천, 종이, 인공 피혁, 포일 등과 같은 두루말이의 확장 소재를 건조하기 위한것이다. 기계의 건조 공정은 주기 방식으로 수행되는데, 열은 Ni-Cr 나선의 석영 튜브로만들어진 적외선 발전기의 도움으로, 그리고 뜨거운 에어 노즐의 동시 블로윙으로 만들어진다.
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화학 장비에 니오브 및 탄탈 코팅의 적용으로 염산, 황산, 질산, 인산, 아세트산, 기타 여러 유기 산들, 그리고 염소 니트로사일, 브로미엄, 요오드, 황산 암모늄, 염화물, 그리고화학 공정 시 사용되는 다른 여러 매체 내에서 높은 내부식성을 지니게 된다. 높은 기계적 특징(강철, 스테인레스 스틸)들의 결합 또는 코팅의 높은 내부식성을 지닌 구리나 그레파이트 기반의 높은 열 또는 전기 전도성의 결합으로 복합 믹서, 열전대 커버, 버섯 패킹, 실험 및 산업용 열교환기를 생산할 수 있다. 니오브와 탄탈로 코팅된 볼트와 너트로조립 건조물 뿐만 아니라 에나멜 용기의 수리도 가능하다. 따라서 높은 가격의 금 또는탄탈 실(seal)을 대체할 수 있다. 본연구소는 복잡한 모양의 깊은 공동이 있는 물건에 니오브 및 탄탈 코팅 적용을 위한 고온 처리 및 장비를 권한다. 이러한 방식으로 처리된 금속의 높은 순도 때문에 본 코팅은 높은 가소성이 특징이고 이후에 기계적 처리가 가능하다. 본 코팅은 연속성, 무공성, 낮은 조도, 그리고 높은 접착성이 특징이다.
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마이크로웨이브 장치는 고온 화학 반응 가스 플로우에서 산화 및 질화 그리고 몇몇 금속나노결정체(100nm이하) 파우더 및 파우더 합성물을 생산하기 위해 설계되었다. 농축 제품을 생산하는 화학 반응은 질소, 산소, 또는 마이크로웨이브 조사로 2000-3000 K로 가열된 공기의 흐름에서 일어난다. 파우더의 분산, 상, 화학구조는 기술 공정 파라미터를변경함에 따라 변할 수 있다. 본 장비는 신물질 합성에 관한 과학 연구에, 그리고 나노결정체 파우더 시험 배치 생산을 위해 사용될 수 있다.
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기본 모듈 " 플라스마 소스 및 정잔하 와퍼 홀더 진공 체임버 " 마이크로웨이브 플라스마 제너레이터 "와퍼 바이어스용 고전압 펄스 제너레이터 " 가스 피딩 시스템 " 진공 시스템" 완전한 프로세스 싸이클 제공 PC기반 제어 시스템 SPECIFICATIONS OF PII -IMPLANTER "와퍼 직경 - 150 mm "이온 플라스마 밀도 - 1х1010-5х1011сm-3 "와퍼의 이온 플럭스 5мА/сm2 "이온 에너지 - 0.2 -5keV "이온 플럭스의 가로 비균질도 - 150 мм < 2% "잔류 가스 압력 - 5х10-6 Torr "작동 가스 BF3, PH3 "임플란테이션 모드 단파(short pulses) "바이어스 펄스 지속 시간: 1-20s "주파수 : 0.5"- 5 кHz진폭: -(0.2 - 5) кV "처리 시간 < 3 min
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플라스마 소스 파라미터의 최적화는 다음을 이용하여 수행되었다"고밀도 플라스마에서의 종 식별 고속 음향광학 자동 분광기" 플라스마 밀도 공간 분해 측정, 전자 온도 및이온 균질 자동화 랭뮤어 탐침 셋업, DESIGN FEATURES OF PII - IMPLANTER " 플라스마 소스 - 광구경 마이크로웨이브 소스 가스 피딩 - 3 채널 체임버 벽 실드 - 고순도 쿼츠 와퍼 홀더 유형 - 정전하 와퍼 쿨링 - 간접 수냉, 헬륨 피딩 언더 와퍼 작동 체임버사이즈 - 350x40mm 총 중량 <500kg
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□ 기술개요광범위한 합성 single-crystal 물질들은 자외선(170nm)에서의 가(可)간섭성 radiation을 적외선(18μm) 파장에 제공한다. low-background spectrum의 double halogenide laser crystals는 340nm - 10μm 범위의 stimulated radiation을 보증한다. □ 기술적인 사항 구조적으로 완벽한 single crystals는 Chokhralsky, Bridgeman-Stockbarger, Kiropulos, 그리고 TSSG 방법에 의해 고온용해와 용액용해(solution-melts)로부터, 그리고 저온용액으로부터 합성된다. 합성된 크리스탈은 광학 품질 컨트롤을 한다. 광학 성분은 절단하고, 깎고, 닦고, 측정된다. 이들의 표면은 비반사와 보호물질로 입혀진다. □ 기술적 평가와 경제적 이점 개선된 비선형의 UV, visual, 그리고 near-IR 물질들은 높은 비선형성, 넓은 투명범위, 그리고 높은 광학손상 역치(threshold)가 요구된다. 이 요구들은 표에 있는 크리스탈들에 의해 충족된다. Borate crystals(BBO, LBO, CLBO, LB4)는 높은 UV 투명도로 인해 주목할 만하며, 널리 사용된다. 특히 보다 높고 differnce sum laser 주파수의 발생이 170nm의 일관된 UV radiation을 얻을 때 사용된다. KTA, KTP, α-LiIO3, 그리고 DLAP crystals가 가시/IR에 가까운 주파수 대역폭에서 사용된다. 그리고 chalcogenide crystals(LiInS2, LiInSe2, AgGaS2, AgGaSe2, GaSe)는 IR에 가깝거나 중간 정도의 IR 변형을 보증하기 위해 적용된다; 모든 크리스탈은 파라미터 발광기에 사용된다. 물리적 성질의 독특한 조화로 인해, Li을 포함한 새로운 비선형 광학 크리스탈 LiMX2(M=In, Ga, X=S, Se)는 1.4 -12μm에서 변형의 높은 결과 파라미터를 제공한다. 광범위한 금지구역은 IR과 가깝고 가시적인 주파수 대역폭을 지닌 소스들에 의해 펌핑하는 동안 두 개의 광자들이 흡수될 가능성을 최소화한다. REE가 활성화된, double chlorides KPb2Cl5(KPC)의 새로운 크리스탈은 실제적으로 실현 가능성이 있고, 비흡습성이며, 충분히 크고 높은 광학적 성질과 낮은 음자(音子)를 지니고있다. 이들은 IR, visual, 그리고 UV 주파수 대역폭에서 운용되는 diode pumping solidstate basers에 사용된다. KPC:RE3+ crystals는 optical transition과 multiple radiative transitions에서 높은 진동자 에너지를 보여준다.
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□ 목적 절연, 절연-건축, 건축 소재 □ 기술개요써모실리케이트 소재는 알루미늄 산업의 기능성 요건에 의존하여 볼라스토나이트와 라임-다이아토마이트 바인더 및 개질제의 복합물을 기반으로 생산된다. 본 기술 공정과 실리케이트 펄프의 복합물로 고급 내열성 소재를 얻을 수 있다. : 밀도 - 650 ~ 1500 kg/m3, 압축 강도 한계 - 6 ~ 30 Mpa, 굽힘 강도 한계 - 4,5 ~ 27,3 MPa, 열안정성 - "heat-air" 모드에서 30회 이상 전환(changeover), 내열성 - "melting-air" 모드에서 20회 이상의 전환(changeover). □ 응용분야캐스팅 장비, 메탈-패쓰(metal path), 그 외 다른 알루미늄 산업 제품 라이닝 □ 장점 라임-다이아토마이트 바인더 볼라스토나이트 복합물 기반 내열성 소재를 사용하여 용융 알루미늄과 접촉하여 운용되는 라이닝과 다른 종류의 제품의 가공 특징을 개선할 수 있다. 이러한 상품의 내열성은 현재 널리 사용되는 아스보써모실리케이트(asbothermosilicate) 보다 4배 이상 우수하다. 이는 라이닝의 수명을 증가시키고 유지 및 수리비를 절감한다.
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□ 목적 수용액은 화재 진압과 여러 종류의 연소성 합성물 진화를 위한 것이다. □ 기술개요화재 진압 용액에는 다음과 같은 비율로 물과 농후 첨가물(모듈 2,5~3,5인 액체 유리)이 포함된다. 물 50 to 95 %; 액체 유리 5 to 50 %. □ 응용분야화재 진압 장비, 유출된 유기 가연성 물질 진압, 산불, 가정 및 산업 건물 화재. □ 장점 용액이 화염의 중심에 분사될 때, 물 증발과 액체 유리 거품의 고체층 형성으로 온도가 감소한다. □ 상용 단계 화재 진압 용액의 산업 생산이 가능하다.
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재료 > 기타 재료
□ 기술개요처리된 오일 부피의 55% 내지 45% 비율로 보일러 및 디젤 연료를 생산하는 단순 시스템(진공 및 압축기, 산화 반응기, 그리고 오일 및 파라핀 탱크가 없는) 이외에도 고품질 도로 건설용 아스팔트 생산을 위한 시스템이 개발되었다. 여기에서 보일러 연료는 나프타와 블랙 오일 잔류물의 혼합물이다(n.c. 350°C). □ 기술 명세 생산 부피 -1000 tons per year (raw material) 전력 소비 - about 50 kW /380 V 전체 크기 - 5 х 6 х 7 m 건조 질량 - 13 톤 미만 생성물 (vol. % of oil)^ 저 옥탄 가솔린 - 5 ÷7 ^ 디젤 연료 - 40 ÷45 ^ 파라핀 오일 - 10 ÷15 ^ 아스팔트 - 35÷40 ^ 스트립펀트(strippant) +손실(losses) - 2÷3 작동 모드 - 연속 순환 주기 - 약 12 시간 작동 온도 - 마이너스 51 °С ÷ 플러스 35°С □ 기술 평가 및 경제성 대기 오염 물질을 최소화시키기 위해 제올라이트 카트리지(zeolite cartridge)를 모든 저장 탱크에 장착시키는데 이는 기존 방법들과 비교 시 대기 오염을 현저히 줄여 준다. 디젤 연료, 아스팔트, 그리고 보일러 연료의 품질은 연방 표준에 적합하며 본 시설(50 kW)의 전력 소비가 낮아 생산비 또한 저렴하다. □ 응용분야생산품들은 다음의 목적을 위해서 사용 가능하다. 아스팔트 - 도로 건설, 루핑 아스팔트(roofing asphalt), 오일 페인트 및 광택제 생산 저 옥탄 가솔린 - 다양한 산업 분야의 용매 파라핀 오일 - 전동기 오일, 변속기 오일, 그리스, 파라핀, 바셀린
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일반기술
재료 > 기타 재료
"본 프로젝트는 염료와 난연성제를 이용한 벌크 목재 함침의 기술과 장비를 기반으로 목제품 생산 기관을 설립하기 위한 것이다. 해당 기술의 혁신적인 면은 신함침법이고, 이는목재의 진공 가공과 염료 공급의 결합이거나, 챔버에 난연성제를 혼합하는 것이다. 챔버의 압력은 함침 소재의 특성과 벌크로 정의된 특별 스케줄에 따라서 변한다.기술 파라미터^ 치수, mm, 6000×1000×1500;^ 설치 전력, kWt, 10;^ 챔버 체적, m3 5;^ 적재 용적, m3, 최소 4;^ 주기, h., 최대 5;^ 함침 깊이, 전체 침투주요 경쟁력개선된 품질의 목재 (박달나무, 포플러 등)는 가장 일반적으로 사용되는 목재에 비해1.5~2배 저렴하다. 침엽수 재목과 폴리퍼러스(foliferous) 목재를 난연성제로 벌크 함침(bulk impregnation) 처리함으로써 기존의 기술로 처리한 것에 비해 표본의 내화성을2~2.5배 향상시킬 수 있다. 난연제 혼합물로 벌크 목재를 함침 처리하는 것은 주택 건설과 다양한 목적의 건축에서의 사용 가능성을 증가시킨다. 개선된 내열 속성의 목재는건물 유닛(벽, 문, 바닥, 파티션), 격납고, 목욕탕, 방화문, 창틀, 소규모 주택 건설, 빌딩및 건축물의 수리와 재건축, 석유 및 가스 산업의 화재 안전, 통신 기기, 개방 터널 건설,지하 구조물, 애틱 건축에 사용될 수 있다.
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- (재)송도테크노파크
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- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
□ 목적 기존의 천연 및 등위 원료 기반 그리고 테크노제닉 폐기물 사용 압축 유리 혼합물의 생산. □ 기술개요팔레타이징에 의한 그래뉼레이션, 롤러 프레스나 압출 성형에 의한 압축을 포함하는 유리 혼합물의 압축 기술은 원료와 그것을 기반으로 제조된 혼합물의 물리 화학적 특성을 고려하고, 가습 과정에 영향을 주는 주요 요소를 나타내는 가습 상태에서의 진행 과정도 마찬가지이다. 이는 실행 조건에서 유리 혼합물 압축 방식의 선택 기준을 만들어 낸다. 다른 종류의 유리 기술에서는 등위 이산화규소가 함유된 천연 원료와 비 전통식 알칼리 함유 원료를 사용하는 기술적 특성을 갖는다. □ 장점 압축 유리 혼합물 사용으로 다음과 같은 사항이 발생한다^ 먼지의 형성과 미립자-분산 물질의 손실을 감소시킨다; ^ 원료 고갈을 방지한다; ^ 유리 혼합물의 열성질을 향상시킨다; ^ 운송과 혼합물 충전 방식이 간단하다; ^ 용광로 생산성을 증가시키고 연료 소비를 감소시킨다; ^ 다양한 모양(판금, 미립)의 압축 소재 및 미립 합성물을 생산한다; ^ 가치 있는 성분 이용 가능; ^ 근무 조건을 향상 시키고 환경적 문제를 해결한다;
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
□ 기술의 목적의료 사용을 위한 유리-결정 소재.□ 기술개요백류석-수산화인회석-형석 글라스세라믹(Leucyte-hydroxyapatite-fluorite glassceramic)은 알칼리 금속과 많은 산화물이 함유된 백류석 유리와 수산화 인회석 기반 유리결정 덩어리이다. 용도에 따라서 수산화인회석 함유가 2~40%까지 차이가 난다.□ 기술의 장점수산화인회석의 산화주석과 같이 잠재적인 위험 요소가 포함된 기존의 구강의학 자기생산의 대체"
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- (재)송도테크노파크
- 등록일
- 2009-02-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
해당 기술은 열전재료를 상이한 사이즈로 기계적 밀링 처리하고 이렇게 밀링 처리된 열전재료를 혼합공정의 조합에 의해 열/전기적특성이 제어된 열전재료를 제조하는 방법과 이 방법에 의하여 제조된 열전재료에 관한 것으로, 용해, 응고, 밀링 과정을 거쳐 입자특성이 다른 열전재료 분말을 각각 제조하는 단계와, 각각 제조된 입자특성이 다른 분말을 균일하게 혼합하는 단계와, 균일하게 혼합된 혼합분말을 소결하는 것을 특징으로 하는 열전재료 제조방법을 제공한다. 해당 기술에따른 열전재료 제조방법, 즉 초기원료를 용해+분쇄한 열전재료분말을 이용하여 기계적밀링+혼합과정을 거침으로서 기계적밀링+혼합과정을 거치지 않은 기존기술의 일반 분말야금법(단순 기계적 밀링)에 의해 제조된 열전재료보다 Bi2Te3의 경우에는 약 130%, PbTe의 경우에는 약 170% 성능지수가 향상된 열전재료를 제조할 수 있는 이점이 있다.
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- 한국재료연구원
- 등록일
- 2009-03-04
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일반기술
재료 > 기타 재료
유리세공용 풀반죽(Paste)는 불화수소산이 포함되지 않은 것으로, 모든 유리의 표면에 원하는 정도의 색감밀도를 자유자재로 구현할 수 있게 한다. 이 유리세공용 풀반죽은 붓을 사용하거나, 플라스틱 흙손 등과 같은 도구를 사용하여 유리의 표면에 도포하거나, 실크스크린 인쇄방식으로도 사용할 수 있다. 또한, 이 풀반죽은 300℃ 정도로 열처리하기 이전에는 장식패턴을 교정하거나 지우고 다시 도포할 수 있다는 특장도 있다. 이 풀반죽은 유리의 표면층 부위를 화학적으로 변화시킴으로써 매혹적인 유백색의 장식용 패턴을 만들어 낸다.이 풀반죽으로 처리된 유리 표면의 유백색 장식모양은 촉감이 매우 부드럽다.
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- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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재료 > 기타 재료
부유대 방법을 통한 규소 결정 성장 (Si-FZ)□ 기술의 평가 및 이익- FZ-20(HALDOR_TOPSOE (화학회사))- 기본 매개변수- 출력 용량, 톤 5- 주괴 직경, mm 150- 주괴 길이, mm 1500- 설치 비용, 미$ 1.5
- 보유기관
- 중소기업진흥공단
- 등록일
- 2009-03-11
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해당 기술은 특수 개발한 습식표면처리제에 의해 폴리이미드 표면을 개질하여, 접착층인 무전해 도금피막을 형성시키는 기술을 특징으로 한다. 해당 기술의 무전해법에 의한 폴리이미드 금속피막 형성기술은 고가의 프라즈마 등 건식기술을 대체 할 수 있는 습식표면처리기술이다.□ 기술의 특징광활성 금속촉매를 이용하여 폴리머상에 전자회로를 Direct 2-Layer로 형성하는 원천기술 및 고집적 관련기술로서 해당 기술은 원천적으로 전통적 제작방식의 문제점들을 해결한다. 사용 재료 및 공정이 환경친화적이며 단위공정 수를 획기적으로 절감할 수 있다.또한, 최근 시장의 요구사항에 맞추어 폴리머필름 원소재로부터 요구하는 전자회로가 형성된 최종부품의 연속 제조가 가능한 세계적 수준의 감광성 수지형 협pitch 미세회로 형성기술에 대한 연구를 지속하고 있다. 해당 기술은 광범위한 적용제품의 범위와 함께, 비전도성 소재가 사용되는 반도체 공정에도 적용이 가능하여, 그 기대효과와 기술의 잠재력은 매우 클 것으로 기대되고 있다.□ 시장동향- 인쇄회로기판(PCB)은 한국의 주요 IT수출품목으로, 기술경쟁력에서는 미국, 일본에 , 가격경쟁력에서는 대만, 중국에 뒤쳐지면서 어려움이 가중되고 있다. 그러나 최근 들어 디지털가전제품 생산증가와 액정디스플레이 생산이 늘면서 시장이 크게 확대되었다. 전자통신제품의 다기능화, 경박 단소화 경향으로 전자 부품의 핵심 소재인 PCB의 경우, 기존 Rigid PCB로부터 연성 인쇄회로기판으로 그 수요가 연평균 20% 급진적으로 증가하고 있음.- 해당 기술은 폴리이미드 필름의 양면에 구리 도금층을 효율적으로 전해 도금하는 기술로, 국내 개발 업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있음 - 2007년 국내 기준으로 9천4백만개, 2008년 1억1천3백만개 예상 수요 창출 이 기대되며, 꾸준하게 해마다 20~30% 정도의 수요 신장률을 기록하고 있음 - 이에 따라서, 향후 충분한 수요처 확보는 가능할 것으로 보이며, 사업화 및 제품화 가능성이 높은 것으로 판단됨□ 적용분야- 휴대폰 및 LCD/PDP - 디지털 카메라, 노트북, NT-PC/Monitor 등- 엔지니어링 플라스틱 및 비금속 미소체 도금 등 기타 난도금성 폴리머 기지의 표면개질에 대한 응용 가능
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2009-03-13
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□ 기술개요해당 기술은 확장 가능한 연결 구조를 가진 상품포장 용기에 관한 것이다. 상세하게는 일정한 탄성을 갖는 골판지나 PVC를 재료로 지기(Paper container) 구조로 상품이 놓여지며 정사면체로 이루어지는 바닥부와 상기 바닥부의 사면에 접하며 상품을 보호하기 위한 측면부로 이루어지며 상기 측면부에는 다른 포장용기 모듈을 연결할 수 있는 모델연결부가 있어 기본 모듈의 각 변에 착탈이 가능한 설계를 함으로써, 모듈을 조합하기에 따라 무한 확장이 가능한 포장 구조에 관한 것으로 단위모듈은 동일한 구조를 가진 암수체결 부위가 있어 퍼즐을 맞추는 것처럼 수직, 수평방향으로 확장이 가능한 포장용기 모듈에 관한 것이다. □ 개발목적포장용기를 모듈화하여 표준화된 지기를 개발함으로써 대량생산성을 높이며 기본 모듈을 연결하기 위한 각 변(모서리)에 체결구조를 마련하여 별도의 접착제 없이 종이의 인장력으로 연결되도록 하여 모듈간의 상호 조합을 통해 확장가능토록 하여 필요로 하는 크기의 입방체를 형성하여 포장용기 외에 수납공간 등으로 재활용 가능한 포장용기를 제공함에 그 목적이 있다. □ 기존 기술의 문제점 국내 지기구조 디자인의 현황을 살펴보면 수송이나 보관, 판매에서의 진열 또는 사용하는 곳에서의 취급이 용이하다는 장점 때문에 대부분의 포장은 지기구조디자인의 가장 기본이라 할 수 있는 스트레이트 카톤이나 트레이카톤과 같은 입방체의 구조디자인이 주를 이루고 있다. 이러한 제품들은 구조적인 측면이나 형태적인 측면이 너무 단순한 디자인들로 이루어져 있으며 기업측면에서는 투자설비에 대한 부담과 급변하는 시장상황 속에 제품의 장기적인 불확실성과 생산라인의 대량생산에 따른 문제점, 수작업시 추가비용 발생에 따른 문제점, 매장내의 디스플레이에 따른 문제점으로 인해 독특한 지기구조 디자인의 개발이 미흡한 실정이다. 또한, 블리스터 포장은 주재료가 플라스틱과 마니라 용지를 동시에 사용하고 있으며 형태에 따라 금형을 제작하는 번거러움 및 투자비용이 많이 발생되며 폐기시에 분리하기가 쉽지않아 그대로 버려지는 경우가 많아 환경측면에도 실제로 리싸이클이 불가능하며 재활용되지 못한다. 그리고 일반적인 스낵포장은 주로 CPP, OPP, 셀로판, 알루미늄 증착 등의 재료를 사용하고 있다. 이러한 재료는 상품의 경비절감과 판촉 효과를 가져오는 합리적인 재료로 쓰이고 있으나 이러한 포장용기는 플라스틱 용기를 사용하고 있어 폐기시 부피가 크고 매립시 분해가 어려워 환경측면에서 큰 문제점을 유발시킨다. 일반적으로 평면적인 판지를 이용하여 포장 상자를 만드는 과정에서 별도의 접착제를 사용하지 않기 위해서는 절개된 판지의 홈에 판지의 일부를 끼워넣는 방식의 비접착식 조립방법을 사용한다. 암, 수 체결부위가 한 쌍을 이루며 수직, 수평방향으로 연결되는 구조이며, 대칭형 구조와 비대칭형 구조가 있다. 하지만, 현재까지의 비접착 체결방식으로는 평면적인 판지가 입체화되었을 때, 구조적으로 내구성이 떨어지며 상자끼리의 확장성에 대한 접근은 없었다. □ 효과 일반적인 상품의 포장용도의 기능을 수행하며, 모듈화하여 표준화된 지기를 개발함으로써 대량생산성을 높여 생산단가를 낮출 수 있고, 다양한 제품에 적용할 수 있다. 또한 착탈구조로 재질 자체의 인장력만으로 기본모듈을 연결할 수 있어서, 별도의 칼이나 가위, 접착제가 필요없어 어린이들의 안전사고 예방에 기여한다. 그리고 기본 모듈의 조합에 의해 다양한 입체구조물을 만들 수 있도록 설계되어 어린이들의 공간 지각력과 기하학의 기초 개념을 자연스럽게 익힐 수 있는 교육용 완구로서의 역할을 수행하며, 제품을 취하고 폐기되는 패키지가 아니라 완구나 수납상자 등으로 활용할 수 있는 구조를 제공함으로써 적극적인 재활용, 재사용 이 가능한 효과가 있다.
- 보유기관
- 경기기술이전센터
- 등록일
- 2009-05-11
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