일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 저온 소성용 유리기판의 복합조성물 제조방법에 관한 것으로서, 전기전도도가 우수한 Ag, Ag/Pd 내부 전극을 사용할 수 있으면서, 고주파 영역에서 사용가능한 glass-ceramics를 950도 이하의 온도에서 소성하여 저가의 전극재료를 동시 소성하는 저온소결 다층기판재료인 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판을 제조하는 것이다. LTCC란 1000도 이하의 저온에서 세라믹과 금속의 동시소성방법을 이용하여 기판을 형성하는 기술이며 녹는점이 낮은 글라스와 세라믹이 혼합되어 적당한 유전율을 갖는 Green sheet를 형성시키고 그 위에 은이나 동을 주원료로 한 도전성 페이스트를 인쇄하여 적층한 후 기판을 형성시키는 것을 의미한다.본 발명에서 제공하는 고주파용 칩인덕터 소재용 유리기판을 HTCC와 비교하면, 알루미나나 그 밖의 기판의 재료에서는 기판의 소결온도가 높아서 배선소재로 융점이 높고 전기저항이 큰 W, Mo, Pt 등을 사용할 수 밖에 없으나 본 발명의 LTCC용 glass-ceramics의 경우 950C 이하의 저온소결로 Ag, Cu, Au 등 전기저항이 낮은 배선용 재료로 사용할 수 있다. 또한 다른 기판재료에 비해 전파속도가 빠른 효과가 있어 고주파 대역에 사용할 수 있는 기판제작에 용이함과 아울러 손실계수가 우수한 특징이 있다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2004-05-20
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 플라즈마 디스플레이 패널에 사용되는 저 융점 디스플레이용 무연 투명 유전체 유리조성물, 봉착용 유리조성물, 격벽용 유리조성물 및 백색 유전체 유리조성물에 관한 기술로서, 플라즈마 디스플레이 패널용 무연 저융점 조성물은 P2O5 30 내지 50mol%, ZnO 20 내지 50mol%, SnO 15 내지 45mol%로 구성되어 있다. P2O5는 유리를 구성하기 위한 필수성분인 유리 형성 산화물로서, P2O5-SnO-ZnO 계에서는 P2O5의 양이 35mol%일 때 유리 형성에 있어서 가장 안정하고 내수특성에 있어서도 양호한 특성을 나타낸다. P2O5 함량에 있어서 전체 유리 조성물 100mol%에 대해 30mol% 미만이면 부분적 결정화 또는 전체적인 결정화가 나타났으며, 또한 50mol% 이상인 경우 내수성이 현저하게 나빠지는 특성이 있다. ZnO는 유리를 안정화시키는데 효과가 있으며, 전체 유리조성물 100중량%에 대해 20 내지 50mol% 범위에서 투명한 유리가 형성되었다. SnO는 유리 수식제로 작용하여 유리 전이점과 연화온도를 저하시키고 선팽창계수를 증가시킨다. 45mol% 이상에서 10 이상의 선팽창 계수 값을 갖게 한다. SiO2는 유리 형성제로 유리 전이점을 높이는 역할을 한다. 10mol% 이상에서는 현저한 내수성의 감소를 초래한다. B2O3는 유리 형성제로 SiO2 와 같이 유리전이점을 높이는 역할을 하고, 유리 전이점 이후에 결정화 피크가 없는 안정한 유리를 얻을 수 있게 도와 준다. 본 기술은 유리 조성물의 주성분이 P2O5 30 내지 50mol%, ZnO 20 내지 50mol%, SnO 15 내지 45mol%를 포함하여 이루어진 플라즈마 디스플레이 패널용 유리 기술로서 중금속 특히, PbO 및 Bi2O3를 함유하지 않은 무연 투명 유리 조성물이라는 특징이 있다.본 기술에 의한 플라즈마 디스플레이 패널용 무연 저융점 조성물은 P2O5, ZnO 및 SnO을 주성분으로 하는 무연 유리 조성물을 제조함으로써 환경오염 문제를 해결하고 낮은 소성온도, 높은 내수성, 유효한 선팽창계수를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널용 유리 조성물을 제조할 수 있는 효과가 있다.본 기술은 PDP 유리에 적용되는 기술이며, 세계 PDP시장은 2004년 5조 2천억원에서 2012년에 14조 1천억원 규모로 연평균 28%가 성장할 것으로 예상되며, 수량 기준으로는 2004년에 약 3,481천대에서 2012년에 21,180천대로 연평균 57%의 급속한 성장이 예상된다. PDP 유리 전세계 시장 규모는 2004년 6000억원 정도로 추정되며 아사히글라스가 90%의 시장 점유율을 차지해왔다. 본 기술은 PDP 기판으로 사용되는 유리에 관한 기술이다. 현재 PDP유리는 일본 아사히글라스가 국내에 가공공장(한욱테크노글라스)만을 갖추고 있으며, 한국유리, 일본의 센트롤글라스, 프랑스의 상고방 등 3사 합작의 PDP 유리 제조업체 등이 있다. 본 기술을 사업화하기 위해서는 국내업체중 PDP유리 산업에 관심을 보유하고 있는 업체로의 기술이전을 통하여 사업화를 진행하는 것이 타당할 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2006-03-16
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 세라믹 예비성형체(preform)의 건조방법에 관한 기술로서, 더욱 상세하게는 가압주조법(squeez casting)을 이용하여 금속복합재료(metal matrix composites, MMCs)를 제조 할 때 보강재로 사용되는 세라믹 예비성형체의 건조 방법에 관한 것이다. 단섬유로 보강된 세라믹 예비성형체는 금속복합재료의 제조시 보강재를 균일하게 보강시킬 수 있는 장점으로 인하여 선박, 자동차, 모터사이클 등의 엔진구동부의 피스톤 헤드 국소보강, 커넥팅 로드, 실린더 라이너, 벨트 풀리 허브 등에 활용되고 있다. 세라믹 예비성형체의 보강재로서 주로 사용되는 세라믹 파이버는 Al2O3, SiC, C, B 등이 있다. 이들은 길이 및 직경 차이 즉 종횡비(aspect ratio)에 따라 단섬유(short fiber or chopped fiber), 휘스커(whisker), 입자(particulate) 등으로 구분된다. 세라믹 예비성형체의 제조인자로서는 바인더의 종류 및 양, 분산용매인 물의 농도와 같은 성형제 조건, 원하는 부피비(volume fraction)로 제조하기 위한 보강재의 길이 및 종횡비와 같은 보강재 조건, 흡입 및 가압을 위한 진공압과 같은 성형조건이 있다. 이와 같은 조건 이외에 세라믹 예비성형체를 제조하는데 중요하게 고려되어야 할 조건으로서는 건조조건 즉 수분제거조건이 있다. 수분건조 시에는 바인더가 세라믹 예비성형체의 내외부에 고르게 분포하여야 하는데, 구체적인 건조공정에 있어서 건조시간, 온도, 분위기 가스(질소와 같은 불활성 분위기 또는 대기분위기) 등은 바인더의 균일한 분포 및 보강재의 손상과 밀접한 관계가 있는 중요한 인자이다.본 기술의 목적은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해서 1단계 건조공정만으로도 바인더의 분포가 균일한 세라믹 예비성형체를 얻을 수 있는 세라믹 예비성형체의 건조방법을 제공하는 것이다. 상기 목적을 달성하기 위하여 본 기술은 공동(cavity)에 바인와 보강재를 포함하는 세라믹 예비성형체를 장착하는 단계 및 상기 세라믹 예비성형체에 마이크로파를 조사하여 상기 세라믹 예비성형체로부터 수분을 제거하여 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 예비성형체의 건조방법을 제공한다. 본 기술에 있어서, Al2O3, SiC, B, SiC 및 SiO2의 그룹에서 선택되어진 보강재로 제조된 예비성형체를 회전시키면서 주파수 20~30 GHz의 마이크로파를 균일하게 조사한다. 사용된 보강재는 섬유상, 휘스커상 또는 입자상으로 이루어 질수 있으며, 보강재의 부피비는 10~20%인 것이 바람직하다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 발명은 환원성 분위기에서 소결하여도 높은 유전상수와 높은 절연저항을 가짐과 함께 유전율의 온도안정성이 향상된 특성을 갖는 유전체 세라믹 조성물에 관한 것으로, 이에 따른 구성은 (Ba1-xRex)(Ti1-yMey)O3+SiO2+CaZrO3로 조성되고, 상기식 중에서 Re는 홀뮴(Ho), 디스프론슘(Dy), 얼븀(Er), 사마륨(Sm), 세륨(Ce), 이트륨(Y) 중 적어도 1종을 나타내는 수용성의 염화물 또는 질화물, Me는 코발트(Co), 망간(Mn), 마그네슘(Mg) 중 적어도 1종을 나타내는 수용성의 염화물 또는 질화물로 구성되며, 상기 x, y는 몰비로서 하기식과 같이 0.003 ≤x ≤0.040, 0.005 ≤y ≤0.045로 구성됨을 특징으로 하는 유전체 세라믹 조성물로 이루어진다.본 발명은 유전체 세라믹 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 환원성 분위기에서 소결하여도 넓은 온도변화에 결쳐 유전율의 변화가 적고, 높은 유전상수 및 절연저항을 갖게 하는 것에 관한 것으로, 내환원성 조성이 상용화될 경우, 고가의 Pd 전극을 저가의 니켈전극으로 대체할 수 있어 획기적인 원가절감이 기대되며, 향후 정밀급회로에 대한 X7R 특성 콘덴서의 수요가 급증하리라 예상된다.현재 국내기업이 출시하는 내환원성 X7R 재질의 경우 양산기술은 상당수준에 이르고 있으나, 제반기술에 대한 해외의존성이 매우 큰 실정임. 본 발명으로 세라믹 유전체의 신뢰성을 향상시킬 수 있기 때문에, 캐패시터의 공업적 응용에 수준급의 기여가 있으리라 사료된다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 전기저항 변화와 음향방출을 이용하여 탄소나노튜브(CNT)와 나노섬유(CNF) 강화 에폭시 복합재료로 구성된 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 상기 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하는 방법임을 특징으로 한다. 본 기술에서, 상기 전기저항변화에 의한 측정은 상기 탄소나노복합재료에 상기 탄소 단섬유가 함침된 내부기지재료와 순수 에폭시 외부기지재료로 구성되어 있는 이중 매트릭스 복합체에서, 상기 탄소섬유에 전기저항측정을 위한 전기접점을 형성하고, 상기 복합체에 지그를 이용하여 인장하중을 가하여 섬유를 파단시킨 후 음향방출과 함께 상기 내부기지재료의 전기저항의 변화를 감지 및 측정하여서 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 상기 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하게 된다.전기저항 변화와 음향방출을 이용하여 탄소나노튜브(CNT)와 나노섬유(CNF) 강화 에폭시 복합재료로 구성된 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 상기 탄소나노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하는 방법. 상기 전기저항변화에 의한 측정은 상기 탄소나노복합재료에 상기 탄소 단섬유가 함침된 내부기지재료와 순수 에폭시 외부기지재료로 구성되어 있는 이중 매트릭스 복합체에서, 상기 탄소섬유에 전기저항측정을 위한 전기접점을 형성하고, 상기 복합체에 지그를 이용하여 인장하중을 가하여 섬유를 파단시킨 후 음향방출과 함께 상기 내부기지재료의 전기저항의 변화를 감지 및 측정하여서 전도성 탄소나노복합재료 내부에 함침된 탄소 단섬유의 파단과 상기 탄소나 노복합재료 자체의 변형을 비파괴적으로 감지 및 측정하는 방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 기술은 전자기 제동장치(이하, "EMBR"이라 함)를 가진 만곡형 연주기에 설치되는 침지노즐에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 주형 단변부를 향해 형성된 토출구멍의 크기가 외측으로 갈수록 증가됨으로써 그로부터 토출된 용강의 제트두께가 빠르게 증가하도록 하여 용강의 진행속도를 감소시키고 이에 의해 개재물의 부상시간을 더 많이 확보함에 의해 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 연속주조용 침지노즐에 관한 것이며,; 전자기 제동장치(EMBR)를 갖추어 주형 단변부로 토출되는 용강의 흐름을 제어하는 연주기에 설치된 침지노즐에 있어서, 용강토출구의 크기가 용강토출방향에 대한 주형 폭방향으로 점점 증가하는 구성을 특징으로 한다.본 기술은 침지노즐의 용강토출구를 통하여 주형 단변부측으로 토출되는 용강에 의해 형성되는 제트류 두께가 빠르게 증가하도록 하여 용강의 진행속도를 감소시키고 이에 의해 개재물의 부상시간을 더 많이 확보할 수 있도록 한 연속주조용 침지노즐을 제공하는데에 있다. 이를위한 구성으로는, 전자기 제동장치(EMBR)를 갖추어 주형 단변부로 토출되는 용강의 흐름을 제어하는 연주기에 설치된 침지노즐에 있어서, 용강토출구의 크기가 용강토출방향에 대한 주형 폭방향으로 점점 증가함을 특징으로 하는 연속주조용 침지노즐이며, 상기 용강토출구의 개구폭 증가정도를 나타내는 상기 확산각도(θ)는 60°보다 작게 형성된 것을 특징으로 하는 연속주조용 침지노즐임.
- 보유기관
- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 발명은 연마재, 내마모재, 연료전지용 고체전해질, 센서, 코팅재 등과 같은 기능성 세라믹이나 기계부품, 광 콘넥터, 의치 등의 구조용 세라믹에 기본 원료로 사용되는 순수 지르코니아(ZrO2: zirconia, 산화 지르코늄) 또는 지르코니아의 혼합 산화물 미립자의 제조에 필요한 구형의 지르코니아 수화물(ZrO2·nH2O: hydrated zirconia 또는 zirconia hydrate) 나노입자를 함유하는 졸(sol)을 연속적으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세히 설명하면, 본 발명은 평균입경이 약 1~250 nm 이며 입경의 분산도가 적은 구형의 지르코니아 수화물을 졸 상태로 연속 제조하는 방법에 관한 것이다.지르코니아 수화물 졸은 지르코니아 수화물 입자가 약 1~250 nm 크기의 미립자들이 콜로이드 상태로 분산되어 있는 용액인데, 이 지르코니아 수화물(ZrO2·nH2O)은 전구체(출발 화합물)로 사용되는 지르코늄 염이 수용액 상태에서 침전되어 생성될 수 있다. *지르코니아 수화물 졸은 pH 조절, 세정, 분리 또는 농축 과정을 거쳐 (i)안정화된 졸 그 자체로 전자재료 또는 코팅용 재료, (ii)건조 및/또는 소성을 거쳐 단분산 나노분말 상태로 기능성 세라믹이나 전자재료, (iii)코팅을 통한 표면개질을 거쳐 촉매나 전지 등의 재료, (iv)다른 성분들과의 복합된 복합재료 형태로 기능성 세라믹 또는 구조용 세라믹 재료 등으로 다양하게 이용될 수 있다.이와 같이 다양한 목적으로 사용될 수 있는 지르코니아 수화물 졸을 효과적으로 제조할 수 있는 방법은 졸 제조공정의 효율 및 경제성뿐만 아니라 최종 이용제품의 품질을 결정하는 중요한 수단을 제공해 줄 수 있다.본 발명에 의해 제조되는 지르코니아 수화물 졸은 예상과는 달리 품질 면에서 뛰어나다. 이 졸을 구성하는 지르코니아 수화물 입자들은 형태가 대부분 구형에 가깝고, 입경분산도가 적어 입자들이 거의 균일한 크기를 가지며, 입자 상호간에 응집도 거의 없는 우수한 특성을 나타낸다. 특히, 이 입자들은 상기 지르코니아 수화물 졸 상태에서뿐만 아니라 농축, 건조 및 소성과정을 거치면서 응집이 새로이 일어나지 않는 장점을 지닌다.본 발명은 지르코니아 수화물 졸을 연속으로 제조할 수 있는 방법을 제공함으로써 한외여과법과 같은 후속 분리정제 공정과 연계하여 지르코니아 수화물 졸의 제조부터 분리정제공정까지 연속적인 조업을 가능하게 해준다. 본 발명에 의하여 지르코니아 수화물 졸을 연속적으로 제조하는 데에 사용될 수 있는 관형 반응기는 일반 화학공장에서 자주 사용되는 종래의 열교환기 형태를 지니고 있어 제작이 용이하고 여러 가지 형태로 구성될 수 있어 상업적 규모의 대량 생산에 별다른 제약이 없다.종래의 회분식 또는 반연속식의 교반조형 반응기를 이용하는 제조 방법과는 달리, 본 발명에 의한 관형 반응기를 이용하는 연속 제조 방법은 여러 가지 조업 변수들을 일정 범위 이내에서 제어하는 것을 용이하게 하여 최종적으로 얻어지는 지르코니아 수화물 졸 또는 지르코니아 분말 제품의 품질을 향상시키는 데에 크게 기여할 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-27
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
본 발명은 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 건조방법을 개시한다. 공동(cavity)에 바인더와 고온에서 산화에 의하여 재질변화 또는 질량감소특성을 나타내는 탄소섬유 보강재를 포함하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체를 장착하는 단계; 상기 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 내부온도를 상기 보강재의 중량 감소가 실질적으로 발생하지 않는 온도 300∼350℃ 범위가 되도록 마이크로파의 강도를 조절하면서 상기 세라믹 예비성형체에 마이크로파를 조사하여 상기 세라믹 예비성형체를 일차적으로 건조하는 단계; 및 불활성가스 분위기하에서 상기 탄소혼합 세라믹 예비성형체를 400∼450℃에서 열적으로 더욱 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 건조방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 세라믹 예비성형체의 건조방법을 사용하면 마이크로파에 의한 내부 및 부피발열에 의하여 크고 복잡한 형상의 세라믹 예비성형체에 있어서도 1단계의 공정만으로도 빠르고 간편하게 바인더의 분포가 균일한 세라믹 예비성형체를 얻을 수 있다.(a) 공동(cavity)에 바인더와 고온에서 산화에 의하여 재질변화 또는 질량감소특성을 나타내는 탄소섬유 보강재를 포함하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체를 장착하는 단계; (b) 상기 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 내부온도를 상기 보강재의 중량 감소가 실질적으로 발생하지 않는 온도 300∼350℃ 범위가 되도록 마이크로파의 강도를 조절하면서 상기 세라믹 예비성형체에 마이크로파를 조사하여 상기 세라믹 예비성형체를 일차적으로 건조하는 단계; 및 (c) 불활성가스 분위기하에서 상기 탄소혼합 세라믹 예비성형체를 400∼450℃에서 열적으로 더욱 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소 혼합 세라믹 예비성형체의 건조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
<기술의 개요>-본 기술은 나노적층체(nanolaminate)를 원자층 증착법으로 제조하여 차세대 비휘발성 부유 게이트 메모리 소자를 형성하는 방법에 관한 것이다.-본 기술의 방법에 따르면 기존의 물리적 증착 방법으로 제조하는 나노 결정체 부유 게이트를 이용해서 메모리 소자를 형성하는 것에 비하여 우수한 메모리 윈도우(threshold voltage)를 가지므로 이를 활용하여 비휘발성메모리 소자로 잘 응용할 수 있다.<기술의 특징 및 장점>-본 기술에 따른 원자층 증착법에 의한 제1고유전막/니켈산화막/제2고유전막 나노적층체의 제조 방법은 기존의 물리적 증착 방법에 비하여 낮은 온도에서 공정이 가능하며, 얇은 박막에서도 그 두께의 조절이 아주 용이한 장점이 있다. -조성이 정확한 대면적 박막과 고랑이나 구멍 등이 있는 삼차원 구조의 기질에서도 두께가 균일한 박막을 제조할 수 있고 우수한 메모리 윈도우 특성을 보임으로써, 본 기술의 제1고유전막/니켈산화막/제2고유전막 나노적층체는 비휘발성 부유 게이트 메모리 소자의 제조에 유용하게 적용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-12
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일반기술
재료 > 세라믹 복합재료
<기술의 개요> 본 기술은 유기 용매로의 분산성이 매우 우수한 결정성의 바륨티타네이트 나노 입자를 100℃이하의 용액상에서 제조하는 방법에 관한 것이다. * 바륨티타네이트(BaTiO3)와 같은 페로브스카이트(perovskite)상 구조를 가진 재료는 자발 분극의 형성에 의한 강유전성과 압전성이 우수하여 각종 용도의 전자재료로 널리 사용되고 있다.바륨티타네이트가 높은 편극도를 가지는 것은 작은 Ti(Ⅳ)이온들이 산소의 정팔면체 내에서 상대적으로 넓은 공간을 가지기 때문이다. 구조의 안정성은 큐리(Curie) 온도(130℃)와 매우 밀접한 관련이 있으며 큐리 온도보다 낮은 온도에서 Ti(Ⅳ) 이온은 중심에서 벗어난 위치를 점유함.따라서 결정구조의 변화를 가져오며, 5℃ 내지 130℃에서는 입방정(cubic)에서 정방정(Tetragonal)으로 구조가 변하며, -90℃ 내지 5℃에서는 사방정형(orthohombic)의 구조로, -90℃이하에서는 마름모형(rhombohedral) 구조로 변환된다. 바륨티타네이트가 가진 소재로서의 이러한 우수한 물성은 결정의 크기, 구조, 모양, 화학양론적 측면, 균질성 및 표면과 계면특성에도 크게 의존한다. 따라서 바륨티타네이트의 유전상수 또한 결정의 크기에 따라 변하게 된다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 따른 결정 입자상 바륨티타네이트의 제조 방법은 제조방법이 간단하고 경제적이며, 제조된 결정 입자상 바륨티타네이트의 평균 입경이 100 nm 이하로, 입자의 크기가 작으면서도 균일하고, 유기 용매로의 분산성이 높아 고유전율과 유연성을 필요로 하는 무/유기 하이브리드형 고 유전 나노 복합체 제조에 적합하다.인쇄회로 기판(PCB용 임베디드 캐패시터(embedded capacitor) 혹은 유기 반도체(OTFT) 등의 게이트 절연체용 막과 같이 첨단 전자 산업 분야에 그 응용성이 높을 것으로 기대된다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-12
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