반응고 성형용 다이캐스팅 장치
주조시 기존보다 결정핵 조직이 미세하고 균일하게 할 수 있는 반응고 성형용 다이캐스팅 장치에 관한 것이다.슬리브를 지면에 수평하도록 배치하고, 성형 다이가 연결된 타단부에 인접하여 핵생성 장치를 이용하여 슬러리가 제조되는 동안 성형 다이측 주입구를 폐쇄하고 플런저의 가압시 개방되는 개폐 도어가 구비된다.
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- 연세대학교
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- 2004-12-17
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2 / 2 페이지회전형 축열체를 가진 무산화가열장치
- 개요본 발명은 한 개의 회전하는 축열체와 한 개의 버너를 이용하여 N2나 Ar과 같은 무산화성가스(Non-Oxidizing Gas)를 연속적으로 가열하여 노에 공급함으로써 무산화분위기하에서 필요한 열원을 노에 제공하는 노의 무산화가열장치에 관한 것이다.-목적 1개의 회전하는 원통형 다공질 축열체의 일부분에 버너에서 가열된 고온의 연소가스를 통과시키면서 축열체의 나머지 부분에는 가열하려는 무산화성 가스를 통과시켜 무산화성가스를 연속으로 가열시킨후 노내에 취입함으로써 무산화분위기에서 노의 온도를 높일 수 있는 회전형 축열체를 가진 무산화가열장치를 제공하는 것이다.- 구성① 고온의 연소가스를 발생하기 위한 버너② 버너(27)에서 발생된 고온의 연소가스에 의해 일부분이 연속적으로 가열되고 가열된 부분에 무산화성가스를 통과시켜 노(1)에 취입할 무산화성가스를 가열하기 위한 연속적으로 회전하는 축열체(25)③ 노(1) 내에 취입된 무산화성가스를 회수하여 재순환하기 위한 이젝터(31)를 구비하는 것을 특징으로 하는 회전형 축열체를 가진 무산화가열장치를 제공한다. 턴디쉬(1)를 무산화성 가스로 예열하는 장치에 있어서,①상기 턴디쉬(1)와 배관 설치되는 연소실(26)의 일측에 설치되어 연료배관(28) 및 연소용 공기배관(29)을 통하여 공급된 혼합가스를 연소시켜 연소가스를 발생시키는 가열버너(27)와;②상기 가열버너(27)에서 발생된 고온의 연소가스에 의하여 상기 연소실(26)에 형성된 차단판(26a)으로 분할된 상부가 가열되고, 상기 가열되어 회전한 하부에 무산화성가스를 공급 통과시켜 고온으로 연속 가열하여 턴디쉬(1)에 취입시키도록 상기 연소실(26)에 내장되는 회전식 축열체(25)③상기 회전식 축열체(25)로부터 턴디쉬(1)에 공급된 무산화성가스를 회수하여 상기 회전식 축열체(25)로 재순환하면서, 상기 무산화성 가스의 공급배관(30)과 이중관으로 형성되어 상기 연소실(26) 타측에 배관 설치되는 이젝터(31)로 구성되는 것을 특징으로 하는 회전형 축열체를 가진 무산화가열장치를 특징으로 한다.주요 효과로는①1개의 가열버너(270 및 1개의 축열체(25)만을 사용함으로써 종래의 무산화가열장치 보다 소형이면서 구조가 간단하고 무게가 가벼워 현장에 용이하게 적용할 수 있으며, ②전환밸브를 사용함이 없이 무산화성 가스를 연속적으로 가열하여 턴디쉬(1) 내에 취입할 수 있어서 턴디쉬(1) 내에 취입되는 무산화성가스의 온도를 일정하게 유지할 수 있고 ③잦은 고장이 우려되는 전환밸브를 사용하지 않아 정비비의 절감이 가능하며, ④턴디쉬(1) 내에 취입된 무산화성가스의 대부분을 혼합 이젝터(31)를 통하여 회수하여 재순환사용할 수 있어서 고가의 불활성가스와 같은 무산화성가스를 절감할 수 있다.
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- 포항기술이전센터
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- 2006-06-12
냉간 단조에 의한 일체형 더블 평치차 제조 방법
냉간 정밀 단조에 의해 기어를 제조하는 기술은 절삭 가공 공정에 비해 품질과 원가 면에서 높은 경쟁력을 지니고 있기 때문에 그 적용이 계속적으로 증가되고 있다. 본 발명에서 개발한 일체형 더블 평치차는 양방향으로 서로 다른 모듈과 잇 수를 갖은 기어를 일체형으로 제조할 수 있는 방법으로 절삭 가공 공정으로는 제조 공정이 매우 복잡하지만, 냉간 단조 공정을 이용할 경우에는 공정이 매우 단순화되어 제조 원가를 낮출 수 있는 장점이 있다.더블 평치차는 양방향으로 서로 다른 모듈과 잇 수를 갖은 기어이기 때문에 일반적인 절삭 가공으로는 일체형으로 제조가 곤란한 부품이다. 따라서, 본 발명은 냉간단조를 이용하여 더블 평치차를 일체형으로 제조하는 것이 기술의 특징이며 단조 공정을 이용할 경우에 발생되는 내부 결함을 제거할 수 있도록 하는 냉간 단조 기술을 개발하였다. 내부 결함의 발생을 제거할 수 있는 단조 공정 및 단조품 설계 기술 등이 기술의 핵심이다.
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- 한국재료연구원
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- 2006-06-28
전자교반 응용 주/단조 및 반응고 재료의 성형기술
본 발명에서는, 저압주조 장비의 한계성인 제품의 신뢰성, 불량률, 고기능성 제품 제조 조건 제약을 극복하여, 새로운 개념의 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 그리고 이는 슬리브(Sleeve)에 전자교반을 통하여 수지상 조직을 파괴함과 동시에 중압 및 고압을 이용하여 가압함으로써 생산제품의 고강도를 도모하고, 전자교반용 중압 장비에 용탕의 정량 급탕 시스템을 장착함으로써 고강도 경량화 자동차 부품을 대량으로 생산하는 것을 목적으로 한다.즉, 본 발명에서는 기존의 저압주조법의 압력을 높임과 동시에 용탕에 전자 교반을 함으로써 저압주조시 발생하는 수지상정을 제거하여 기계적 성질이 우수한 제품을 얻는 것을 목적으로 한다.본 발명의 세부 기술적 목표로는 용탕이 금형의 캐비티 내부에 주입되기 전에 조직 제어를 하여 속도 제어가 가능한 팁(Tip)에 의하여 사출이 되도록 하며, 슬리브(Sleeve)의 온도제어와 고주파 전력조절에 의하여 용탕의 교반 효과를 제어,사출 중 장비의 문제점을 센서에서 감지하여 작업자가 미리 알 수 있도록 제어화면(Control Display)상에 나타나도록 하는 지능형 시스템의 소프트웨어와 하드웨어의 융합기술, 라이저 튜브(Riser Tube)의 크기변화에 따른 제품 생산 시간의 제어, 전자교반을 응용한 속도제어용 중압·고압 성형 장비의 효율적 사용 및 환경 친화적인 생산을 위한 정량 급탕 시스템등에 본 발명의 기술적 과제를 두고 있다본 발명에 의하면, 자동차 경량부품의 주조를 위한 새롭고 다양한 형상의 부품 디자인·설계 기술을 촉진시킬 수 있으며, 국내 부품 업체의 기술수준을 작동자의 숙련도에 관계없이 향상시킬 수 있는 효과가 발생한다.경제사회적 측면의 효과는 기존 방비의 수출 대체 품목으로 전환할 수 있으며, 전자와 기계 기술의 융합기술로서 환경개선에 획기적으로 기여함과 동시에 자동차 부품업체의 고부가가치화로 인한 경쟁력 강화가 기대되고 수송기계의 경량화 촉진을 통해 에너지 절감 및 환경부담을 감소시키는 사회적 파급효과가 크다.- 복잡한 형상의 칠체화 성형이 가능한 금형 구조의 단순화 기술- Rheology 성형(주조 및 단조) 자동화 공정설계 기술 활용- 금형의 내마모성, 내소착성을 향상시켜 금형의 수명 연장
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- 부산대학교
- 등록일
- 2007-04-26
전자교반을 이용한 속도 제어용 주조장치
본 기술은 전자교반을 이용한 주조장치에 관한 것이다. 본 기술에 의하면, 내부에 제품 성형을 위한 캐비티를 구비하는 금형에 용탕을 주입하는 주조장치로써 용탕을 소정 온도로 유지하면서 저장하는 보온로와 공급되는 용탕을 안내하는 통형상의 세라믹층과, 세라믹층 외주연에 형성되고 길이방향으로 형성된 복수개의 냉각수홀을 구비하는 슬리브재료를 포함하는 슬리브, 슬리브의 외측면에 권취되어, 전자장을 형성하는 전자교반용 코일, 보온로에서 용탕을 슬리브의 내측으로 공급하는 공급수단, 슬리브와 연설되고, 금형 내부로 용탕을 안내하는 금형주입구를 포함하여 구성된다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2007-12-28
마이크로 금형제품의 성형방법
본 기술은 마이크로 금형제품의 성형방법에 관한 것으로, 금형틀 내로 수지가 분산될 때에 금형의 표면온도가 급속가열되어 균등하게 수지가 충진되면서 충진된 수지에 대해서 금형의 표면온도가 급속냉각될 수 있어 신속하면서도 정밀한 금형제품이 성형될 수 있도록 한다. 이를 위해 유도가열코일을 금형틀에 설치하고 사출성형기로부터 용융된 수지를 금형틀의 성형공간으로 고온고압으로 분사시키는 수지분사단계와, 금형틀 내의 유도가열 코일이 가열 작동되면서 금형틀의 표면을 급속가열시켜 분사되는 수지가 금형틀의 성형공간으로 균일하게 충진되는 급속가열단계와, 금형제품의 성형이 완료된 금형틀로부터 유도가열코일을 분리시키고 볼텍스튜브로부터의 냉각공기를 금형틀 내에 설치된 냉각채널로 공급시켜 금형틀의 표면을 급속냉각시키는 급속냉각단계와, 최종 성형된 금형제품을 금형틀로부터 이형시키는 제품이형단계를 포함한다.*기술성기존에 시도된 초박육 제품이나 마이크로 제품을 성형하기 위해 금형의 온도를 높여 줄 때에 사이클 시간이길어지는 단점을 개선한 기술로, 본 기술과 관련된 일부 기술을 보유 및 적용한 사례가 있어, 국내 타 개발업체와비교 시 기술우위를 점하고 있음*시장성금형은 최근 제품의 소량 다품종화, 제품의 고강도화, 납기 단축 및 가격 경쟁 등으로 금형의 신속한 제작과사용 수명의 장기화, 고성능화 및 정밀화 기술을 요구하며, 열처리 기술에 따른 마이크로 금형 제품에 대한새로운 수요도 꾸준하게 증가할 것으로 예상됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-30
반도체 양자점 특성 조절을 위한 2단계 성장중지 방법
본 기술은 화합물 반도체 기판 상부에 화합물반도체 버퍼층을 성장시키고, 그 버퍼층 상부에 양자점 결정층을 성장시킨 후, 제1단계 성장중지 공정을 적용하여 양자점 결정층을 입체적인 형상을 갖도록 한 다음에 제2단계 성장중지 공정을 적용하여 양자점 결정층의 입체적인 형상을 조절하는 양자점 형성방법을 나타낸다. 즉, 제1단계 및 제2단계 성장중지공정을 적용하여 화합물반도체 격자부정합 이종접합 구조의 양자점 구조의 특성을 증착 반응기 내에서 직접 조절할 수 있고 신뢰도와 성능이 우수한 양자점을 형성할 수 있다. 위의 제1단계 및 제2단계 성장중지 공정을 적용하여 형성된 화합물반도체 격자부정합 이종접합 구조의 양자점 구조를 응용한 광전소자는 기존의 표준 공정을 그대로 활용할 수 있다.ㅇ기술 요약 및 특징 : 화합물 반도체 기판 상부에 화합물 반도체 기판보다 격자상수가 큰 양자점 결정층을 성장시키는 단계, 양자점 결정층에 제1단계 성장중지 공정을 적용하여 입체적인 모양의 양자점을 형성하는 단계, 양자점에 제2단계 성장중지 공정을 적용하여 양자점의 입체적인 형상을 조절하는 단계, 양자점 구조 위에 양자점 결정층보다 보다 격자상수가 작은 덮개층을 성장하는 단계를 포함하는 화합물 반도체 양자점 형성방법. 화합물 반도체 기판 상부에 화합물 반도체 기판보다 격자상수가 1%이상 큰 양자점 결정층을 성장시키는 단계, 양자점 결정층에 제1단계 성장중지 공정을 적용하여 입체적인 모양의 양자점을 형성하는 단계, 양자점에 제2단계 성장중지 공정을 적용하여 양자점의 입체적인 형상을 조절하는 단계, 양자점 구조 위에 양자점 결정층보다 보다 격자상수가 작은 덮개층을 성장하는 단계를 포함하는 화합물 반도체 양자점 형성방법.
- 보유기관
- 서울대학교
- 등록일
- 2008-01-31
통기성이 우수한 정밀주조용 주형
인베스트먼트주조법에서 모형에 콜로이달 실리카와 지르콘 분말로 이루어진 슬러리와 모래를 이용하여 1,2차 코팅을 한 다음 그 위에 콜로이달 실리카와 알루미나 실리케이트로 이루어진 백업슬러리를 분말형태의 모래와 함께 3-10회 코팅한 다음 모형을 제거하고 소성하여 주형을 제조함에 있어, 3-7차 코팅 공정중 가연성의 톱밥을 첨가하여 700-1300oC의 소성공정에서 산화소실 하게 함으로써 주형의 통기성을 개선하는 것.일반적인 정밀주조 주형은 통기성이 부족하여 주조품 콜드샷, 가스결함, 미스런, 핫티어링 등이 발생될 수 있다. 본 발명은 주형에 수많은 기공과 유사한 공간을 형성시킴으로써 이와 같은 결함을 현저하게 감소시킬 수 있어 주조품의 품질 개선과 원가절감에 크게 기여할 수 있다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2008-04-16
붕괴성이 우수한 정밀주조용 주형
인베스트먼트주조법에서 모형에 콜로이달 실리카와 지르콘 분말로 이루어진 슬러리와 모래를 이용하여 1,2차 코팅을 한 다음 그 위에 콜로이달 실리카와 알루미나 실리케이트로 이루어진 백업슬러리를 분말형태의 모래와 함께 3-10회 코팅한 다음 모형을 제거하고 소성하여 주형을 제조함에 있어, 3-7차 코팅 공정중 백업슬러리에 알루미나 실리케이트를 입자크기가 100mesh 이상인 용융실리카로 대체하여 사용함으로써 주조후 주형의 붕괴성을 개선하는 것.일반적인 정밀주조 주형은 백업슬러리에 알루미나 내화물을 사용하기 때문에 주조 후 주형이 너무 강하여 탈사에 많은 인력과 추가 공정이 소요되며 탈사과정에서 변형으로 인하여 부분적인 재결정이 주조품에 발생할 수 있다. 본 발명은 이와 주조후 주형의 강도를 낮춤으로써 탈사에 소요되는 인력과 시간을 줄일 수 있고 부분적인 변형이 일어나지 않아 품질 개선과 원가절감에 크게 기여할 수 있다.
- 보유기관
- 한국재료연구원
- 등록일
- 2008-04-16
감압 유도 용해로를 이용한 합금 제조 방법
본 기술은 감압 유도 용해로를 이용한 합금 제조 방법에 관한 것이다. 상기 합금 제조 방법은 본체부, 상기 본체부내에 배치된 도가니, 상기 본체부의 내부를 진공으로 유지할 수 있는 진공 제어부를 구비하는 감압 유도 용해로를 이용하여 휘발성이 강한 금속을 포함하는 합금을 형성하는 방법에 관한 것으로서, (a) 합금을 형성하고자 하는 적어도 2종류 이상의 금속을 상기 도가니속에 순차적으로 장입하는 단계와, (b) 상기 도가니가 배치된 본체부의 내부를 진공으로 유지하면서 상기 도가니를 유도 교반하여 일정 시간동안 소정의 온도를 유지하여 상기 금속들을 용융시키는 단계와, (c) 용융된 상기 금속들을 수냉하여 응고시키는 단계를 구비하여, 적어도 2 종류 이상의 금속으로 이루어지는 합금을 형성한다. 본 기술에 의하여, 휘발성이 강한 게르마늄을 포함하는 은 합금을 제조할 수 있게 된다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2008-10-31
부품 경량화를 위한 복합주조 공법과 그 제조장치
○ 기술의 핵심내용복합주조 공법은 저압주조 공법과 반응고 용탕단조 공법을 결합한 기술로 보다 미세하고 균일한 구상화 조직을 얻는 동시에 제조비 절감, 기계적 성질의 향상, 주/단조 공정의 간편화 및 제조시간 단축의 이점을 실현할 수 있으며, 향상된 이형성능 및 표면상태의 품질이 향상된 자동차 부품 등의 기계부품 성형에 최적 기술임.○완성도○기존기술과의 차별적 특성복합주조기술은 저압주조와 반응고 용탕단조기술과 비교하여 ① 저압 주조공법에서와 같이 하부 보온로를 통한 금형 캐비티內로의 안정되고, ② 정량화된 용탕 공급, 용탕단조의 상부 직접 가압 방식을 통한 제품의 물성치 확보. ③ 1차 공정에 의한 완제품 생산으로 인한 생산 원가 절감 ④ 가압에 의한 생산성 확보를 그 특징함.○해당기술 연구개발 동향 - 포스코 : 반응고 금속 제조 기술 (주)알룩스 : NT Forging 공법에 의한 알루미늄 휠 제조 기술부산대 강충길 교수 : 반용융 다이캐스팅 금형 기술연세대 홍준표 교수 : 반응고 금속 슬러리 제조 및 성형용 다이캐스팅 기술보유, 일본의 (주)동경이화와 반응고 신주조기술 프로젝트를 통해 반응고 상태의 액체금속을 고속 고압으로 주입해 자동차 전기전자부품 등을 제조하는 기술 개발 - 미국의 Flemings 교수에 의해 개념 도입 - 독일 Ritter 알루미늄 : 건전주물을 알기위한 고압 다이캐스팅 기술 확보 - 미국 Alumax : 틱소포밍(Thixo-forming) 기술개발 및 소재개발 - 일본 UBE : 간접가압식 용탕단조 기술을 보유하고 있으며 알루미늄 휠 생산 - 일본공업기술원 기계기술연구소 : 교반제어기술 및 장치 자동화○기술의 현재 적용 및 활용여부당사에서 개발하는 복합주조 공법은 저압주조의 용탕공급의 정량화와 용탕단조의 우수한 생산성 및 기계적 성질 우수성과 Al합금 금속조직을 치밀화하는 금형냉각 시스템을 접목시켜 경량화하는 기술임으로 알루미늄 합금을 통해 자동차 부품의 경량화를 도모하는 부품群 (Shock Absorber, Lower/Upper Control Arm, Knuckle, Sub Frame, Cross Member, Gear Box, Power Steering Housing, Engine Mount Bracket, Master Cylinder Body, Brake Caliper, Oil Pump Housing 등) 및 항공기 부품, 기계부품 등에 직접 적용할 수 있으며, 타 산업으로의 파급효과가 매우 크고 그 전파 속도도 매우 빠를 것으로 예측되며, 관련 시장에 대한 수입대체 효과가 크게 기대됨.○개발기술과 기존기술 및 향후 경쟁기술 ○참고문헌* 주의사항 - 영어는 반드시 ‘국문 명(영어철자약어-영어철자전체이름)‘로 구성한다. - 마땅한 국내이름이 없을 경우에 한하여 영어로 작성한다. - 예 : in vivo -> 생체 내(in vivo)
- 보유기관
- 한국산업기술진흥원
- 등록일
- 2008-11-17
고전류 접촉기 납땜을 위한 재료
이 재료는 피복 단자에 1500 V 이상의 전압을 사용하여 교류 회로 전원 및 직류 회로 전원에 사용되는 고전류 접촉기를 납땜하기 위하여 고안한 것입니다. 이 재료는 임의 크기의 소결식 플레이트 형태로 제공됩니다(고객의 요청시). 이 플레이트는 금속 가공용 기계를 사용하여 필요한 크기만큼 길이로 쉽게 자를 수 있습니다. 플레이트 조각은 전기 접촉 방법 또는 버너 불꽃을 사용하여 피복 접촉점에 납땜할 수 있습니다. 융제 없이 접기 접촉 방법을 사용하여 납땜에 구리-인 땜납을 사용하는 것이 좋습니다(PF07, PMF7, PMF9, PMF0Tsr6-4-0.03) 납땜도 가능합니다.고객 사양을 기반으로 아크 저항 전기 접촉 재료의 최적 성분 조성 개발 및 소결 기술 개발 서비스를 제공할 수 있습니다. 고객의 장비에 대한 대규모 테스트를 위하여 이전에 개발한 재료를 시험 규모로 제공하는 것도 가능합니다. 테스트 결과를 기반으로 합성 및 노하우를 모두 전수할 수 있으며, 더 나아가 고객의 선택에 따라 필요한 양의 재료를 공급할 수 있습니다.아크 저항 전기 접촉 재료에 대한 대규모 시험이 2000년 러시아의 시베리아 및 유럽 지역의 Kuzbass 노천 석탄광 및 하구항에서 수행되었습니다. 그 결과 파일럿 부지에 이 재료를 인도하기로 하는 판매 계약이 성사되었습니다. 2001년도에는 인도한 재료 부피가 약 60 kg에 달하게 되었습니다 (150,000 루블 상당).
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15