일반기술
재료 > 철강재료
본기술은 클래드강판의 제작시 비경제적인 니켈의 도금과정을 없애므로써, 품질상 차이가 없고, 경제성이 우수하며, 제작기간이 짧은 클래드강판의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.; 본 기술에 따르면, 중량%로, C 0.01-0.15%, Si 0.50%이하, Mn 2.0%이하, P 0.030%이하, S 0.010%이하를 기본성분으로 함유하고 있고, 상기 기본성분에 Cu, Ni, Cr, Mo을 각각 1.0%이하, Nb, Ti, V를 각각 0.10%이하, Ca을 0.0050%이하인 합금성분 중, 1종 이상을 함유한 강괴를 이용하여 클래드강판을 제조하는 클래드강판의 제조방법이 제공된다. 그러한 본 기술의 클래드강판의 제조방법에서는 상기 강괴를 열간압연하여 슬래브로 제조하고, 상기 제조한 슬래브의 표면을 브래스팅(blasting) 처리하며, 상기 브래스팅 처리한 슬래브에 니켈(Ni)을 두께 0.01㎜ ∼ 0.5㎜로 용사(鎔射)한다. 그리고, 본 기술에서는 니켈 용사한 슬래브를 스테인레스강판과 티타늄판 중 어느 한 판부재에 부착시켜서 팩으로 제조하며, 상기 팩의 사이에 분리재를 넣은 후, 상기 팩의 둘레를 용접하고, 상기 팩의 내부를 진공처리한 슬래브팩으로 제조한다. 그리고, 본 기술에서는 상기 슬래브팩을 900℃ ∼ 1100℃의 온도로 가열한 후, 2차로 열간압연하고, 800℃이상의 온도에서 열간압연한 다음, 400℃ ∼ 700℃의 온도에서 후열처리하고, 복합판으로 재분리하여 클래드강판을 완성하게 된다.중량%로, C 0.01-0.15%, Si 0.50%이하, Mn 2.0%이하, P 0.030%이하, S 0.010%이하를 기본성분으로 함유하고 있으며, 상기 기본성분에 Cu, Ni, Cr, Mo을 각각 1.0%이하, Nb, Ti, V을 각각 0.10%이하, Ca을 0.0050%이하인 합금성분 중, 1종 이상을 함유한 강괴를 이용하여 클래드강판을 제조하는 클래드강판의 제조방법에 있어서, 상기 강괴를 1차로 열간압연여 슬래브로 제조하고, 상기 제조한 슬래브의 표면을 브래스팅(blasting) 처리하며, 상기 브래스팅 처리한 슬래브에 니켈(Ni)을 두께 0.01㎜ ∼ 0.5㎜로 용사(鎔射)하는 제1단계와, 상기 제1단계에서 니켈 용사한 슬래브를 스테인레스강판과 티타늄판 중 어느 한 판부재에 부착시켜서 팩으로 제조하는 제2단계와, 상기 제2단계에서 제조한 팩을 한쌍으로 하여서, 상기 팩의 사이에 분리재를 넣은 후, 상기 팩의 둘레를 용접하며, 상기 팩의 내부를 진공처리한 슬래브팩으로 제조하는 제3단계와, 상기 제3단계의 슬래브팩을 900℃ ∼ 1100℃의 온도로 가열한 후, 2차로 열간압연하고, 800℃이상의 온도에서 열간압연한 다음, 400℃ ∼ 700℃의 온도에서 후열처리하는 제4단계와, 상기 제4단계에서 열처리한 슬래브팩을 복합판으로 제조하여 클래드강판을 완성하는 제5단계를 포함하는 클래드강판의 제조방법.
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- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술에 의하여 소입 및 소려공정이 생략된 고강도, 고인성 열간단조용 비조질강의 제조방법이 제공된다. 이 기술은 중량%로, C : 0.02-0.50%, Si : 0.40-0.80%, Mn : 1.0-2.0, Cr : 0.05-0.50%, Mo : 0.01-0.1%, Ni : 0.02-0.10%, V : 0.05-0.20%, Ti : 0.01-0.04%, Al : 0.01-0.10%, N : 0.005-0.030%, P : 0.030%이하, S : 0.02-0.10%, 잔부 Fe및 기타 불가피하게 함유되는 불순물로 조성되는 강을 열간에서 강편압연 혹은 봉강압연하여 주조조직을 파괴한 후, 다시 1100-1300℃로 재가열후 열간단조를 실시하여 900℃이상의 온도에서 마무리 단조를 하고, 이후 400℃까지 10-200℃/min의 냉각속도로 냉각시킨 후 공냉하는 기술로 구성된다.중량%로, C : 0.20-0.50%, Si : 0.40-0.80%, Mn : 1.0-2.0%, Cr : 0.05-0.50%, Mo : 0.01-0.1%, Ni : 0.02-0.10%, V : 0.05-0.20%, Ti : 0.01-0.04%, Al : 0.01-0.10%, N : 0.005-0.030%, P : 0.030% 이하, S : 0.02-0.10%, 잔부 Fe 및 기타 불가피하게 함유되는 불순물로 조성되는 강을 열간에서 강편압연 혹은 봉강압연하여 주조조직을 파괴한 후, 다시 1100-1300℃로 재가열후 열간단조를 실시하여 900℃ 이상의 온도에서 마무리 단조를 하고, 이후 400℃까지 10-200℃/min의 냉각속도로 냉각시킨 후 공냉하는 것을 특징으로 하는 고강도·고인성 열간단조용 비조질강의 제조기술임
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- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 잠수선, 심해저탐사선, 원자로용 압력용기등에 사용되는 고장력강의 용접방법에 관한 것으로서, 조직을 미세화시키고, 연신율, 충격인성 및 내응력부식 균열성이 우수한 고장력강의 용접방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.; 본 기술은 그 조성이 중량%로 C : 0.01∼0.04%, Mn : 0.40∼1.80%, Si 0.25∼0.60%, P : 0.020%이하, S : 0.01%이하, Ni : 1.0∼2.0%, Cr 0.60%이하, Me 0.30-0.65%. Cu : 0.50%이하 및 N : 0.0120% 이하를, 기본조성으로 함유하고 여기에, Ti,Nb 및 V중 2종 또는 3종을 각각 0.01∼0.05% 첨가하고, 나머지는 Fe로 이루어지고, 그리고 그 직경이 다층용접재료(봉)의 직경에 비해서 50∼90% 범위에 있는 초층용접재료(봉)로 초층 버터링용접을 하고 연마한 후, 중량%로, C : 0.05-0.20% 및, Ni : 2∼4%를 함유하고 C,Ni 이외의 성분은 상기의 기본조성과 동일한 화학조성으로 이루어진 다층용접재료(봉)로 다중 용접하는 용접부 내응력부식 균열성이 우수한 고장력강의 제조방법을 그 요지로 한다.본 기술은 고장력강을 용접하는 방법에 있어서, 그 직경이 다층용접재료(봉) 직경의 50∼90% 범위에 있고, 그 조성이 중량%로, C 0.01∼0.04%, Mn 0.40∼1.80%, Si 0.25∼0.60%, P : 0.020%이하, S : 0.01%이하, Ni : 1.0∼2.0%, Cr : 0.06%이하, Mo : 0.30-0.65%, Cu : 0.50%이하, 및 N : 0.0040∼0.012%를 기본으로 하고, 여기에 Ti,Nb 및 V중 2종 또는 3종을 각 성분당 0.01-0.05% 첨가하고, 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 초층용접재료(봉)를 건조하고, 그리고 용접부위를 예열한 다음, 초층 버터링용접하는 단계 : 및 상기와 같이 초층용접된 초층용접부를 연마한 다음, 중량%로, C : 0.05∼0.20%, Mn : 0.40∼1.80%, Si : 0.25∼0.60%, P : 0.02%이하, S : 0.010%이하, Ni : 2.0∼4.0%, Cr : 0.06%이하, Mo : 0.30∼0.65%, Cu : 0.50%이하, N : 0.0040∼0.012%, 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물로 이루어진 다층용접재료(봉)로 다층용접하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 용접부 내응력부식균열성이 우수한 고장력강의 용접방법을 포함한다.
- 보유기관
- (주)포스코
- 등록일
- 2006-07-26
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일반기술
재료 > 철강재료
- 본 기술의 목적본 기술은 가열로의 출입구를 실링하는 장치에 관한 것이다.출입구의 닫힘작동시 작용하는 힘을 최대한으로 하여 가열로내부로 외부공기가 유입되는 것을 완전히 차단할수 있으며, 출입구의 열림작동시 작용하는 힘을 최소한으로 하여 구성부품의 손상을 방지할수 있는 가열로 출입구 실링장치이다. - 본 기술의 구성본 고안은 가열로의 출입구 하부에 장착된 한쌍의 회전축에 상단이 회동가능하게 조립되고, 주행되는 코일카의 가이드레일과 접해지는 가이드롤러가 각 하단에 장착된 한쌍의 본체로서 상기 출입구를 개폐하는 실링장치에 있어서, 상기 각 본체의 각 후면에는 연결암의 일단이 핀부재로 회동가능하게 조립되는 연결브라켓을 장착하고, 상기 연결암의 타단은 고정축에 일단이 회동가능하게 연결된 작동암에 핀부재로서 회동가능하게 조립되며, 상기 작동암의 타단에는 닫힘력을 유발시키는 복수개의 평형추를 갖추어 구성하는 가열로 출입구 실링장치를 제공한다.- 본 고안의 효과 출입구를 밀폐하는 본체의 닫힘작동시 작용하는 힘을 최대한으로 하고, 본체사이의 틈새발생을 억제하여 로내부로 외부가 유입되는 것을 완전히 차단할수 있으며, 출입구를 개방하는 본체의 열림작동시 작용하는 힘을 최소한으로 하여 구성부품의 손상을 방지할 수 있는 가열로 출입구 실링장치를 제공한다. 출입구를 개폐할 때 회동하는 본체와 연동하여 움직이는 평형추를 본체와 분리하여 선회동작되는 작동암에 갖추어 열림시 소요되는 힘을 최소한으로 하고, 닫힘시 본체사이의 틈새발생을 억제함으로서, 가열로내부로 외부공기가 유입되는 것을 차단하여 로내 분위기온도를 항상 일정하게 유지하여 노내부에 적치된 코일제품의 냉각을 방지할수 있으며, 본체열림시 관련되는 부품의 피로를 경감하여 사용수명을 연장할수 있는 효과가 얻어진다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-10-10
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일반기술
재료 > 철강재료
* 발명의 개요일반식 Zr100-(a+b+c+d)-Ala-Nib-Cuc-Md로 표현되고, 상기 일반식에서 a, b, c, d는 각각 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 구리(Cu), 원소(M)의 각 원자%로서, 합금의 조성범위는 0원자%<a≤10원자%, 1원자%≥d/b, 30원자%≤a+b+c≤45원자%, 0원자%<d≤5원자%인 것을 특징으로 하는 지르코늄기 다원소 비정질 합금조성물.* 발명의 과제본 발명은 종래의 지르코늄기 비정질 합금의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 고강도 및 우수한 소성변형능력이 있는 새로운 조성의 지르코늄기 비정질 합금조성물을 제공하는 것이다.* 발명의 배경본 발명은 다원소로 구성된 지르코늄기 비정질 합금조성물에 관한 것으로, 상세하게는 액상으로부터 수 100K/s 이하의 낮은 냉각속도로 유리천이온도(Glass Transition Temperature)이하의 온도까지 냉각하였을 경우에도 비정질 형성능이 우수하여 1mm 이상의 벌크(Bulk) 비정질을 형성하며, 상온에서 매우 큰 소성변형 구간을 가지고 있는 지르코늄기 비정질 합금조성물에 관한 것이다.* 발명의 효과본 발명에 따른 지르코늄기 다원소 비정질 합금조성물은 과냉영역이 매우 커서 비정질 형성능이 우수하고 항복강도도 1.4GPa 이상으로 매우 높으며 10% 이상의 매우 넓은 소성 변형구간을 가지고 있다. 따라서, 지르코늄기 비정질 합금의 구조 기능성 소재로서의 공업적 응용분야를 획기적으로 확대시킬 수 있다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2007-03-14
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 오스테나이트계 스테인리스 합금 원소 중 고가인 몰리브데늄의 함량을 낮추는 기술로서, 이 때 야기되는 내공식성 저하를 보상하기 위해 크롬, 텅스텐, 질소뿐만 아니라 니켈, 망가니즈 등의 원소들을 적절하게 조합하여 가격 경쟁력이 우수한 내공식용 저 몰리브데늄 함유 오스테나이트계 스테인리스 개발을 목적으로 한다. 본 기술이 대체하려는 시장은 몰리브데늄이 6% 함유된 고내식성 스테인리스 시장으로, 세계 시장은 10천 톤, 국내 시장은 약 50톤 정도로 추정되며 국내에서는 생산되지 않으므로 전량 수입으로 충당된다. 본 기술에 관심을 보일 업체로는 가격 경쟁력을 무기삼아 고내식성 스테인리스 시장에 후발 참여할 계획이 있는 중간 레벨의 조강 회사로 중국이나 인도 회사일 가능성이 높다.본 기술은 텅스텐 및 기타 합금 원소를 적절하게 조절하여 고가의 몰리브데늄 합금 원소 함량을 낮추는 기술로서, 기존 오스테나이트계 스테인리스보다 우수한 내공식성을 가지면서도 가격 경쟁력 및 열간 가공성이 우수하다는 것이 핵심이다. 본 기술의 판매 대상으로는 이미 시장을 장악하고 있는 선진 외국 업체들보다는 고내식성 스테인리스 시장에 가격 경쟁력을 무기로 후발 참여하고자 하는 중간 레벨의 조강 회사로 중국이나 인도 회사들이 적합할 수 있다. 본 특허 기술이 적용되는 시장은 대부분 부식이 심한 곳으로 성능에 대한 신뢰성이 중요하기 때문에 이를 입증할 수 있는 실험 자료가 많아야 한다. 본 특허 기술이 판매되기 위해서는 다양한 환경 하에서의 실험 데이터가 필요하다. 또한 가격 경쟁력이 핵심이기 때문에 기존 소재 대비 경쟁력을 확보할 수 있는가도 검증되어야 한다.몰리브데늄 가격이 높아질수록, 시장 규모가 커질수록, 다양한 실험 데이터가 확보될수록 기술 판매 가능성이 높아질 것이다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
재료 > 철강재료
본 기술은 듀플렉스계 스테인리스의 내식성(耐蝕性) 향상을 니켈 함량을 증가시켜 달성하는 소재 설계 기술에 관한 것이다. 듀플렉스(duplex)계 스테인리스는 오스테나이트(austenite)와 페라이트(ferrite)라는 두 가지 조직이 같은 비율로 혼합되어 있는 소재로, 내식성이 요구되는 곳에 많이 사용되는 오스테나이트계 스테인리스 304나 316보다 강도 및 내식성이 더 우수하다. 329로 대표되는 듀플렉스계 스테인리스는 오스테나이트계보다 니켈 함량은 낮지만, 크롬 및 몰리브데늄 함량은 높다. 니켈은 페라이트계 스테인리스를 오스테나이트계로 만드는 주요 합금 원소로, 8% 정도 첨가하면 상온에서 100% 오스테나이트화 된다. 이러한 오스테나이트화 원소로는 니켈 이외에도 망가니즈, 질소 등이 있다. 듀플렉스계 스테인리스는 니켈의 함량을 5~8%로 낮게 유지하여 페라이트와 오스테나이트가 혼재하도록 만든 것으로, 이로 인해 저하되는 내식성을 보완하기 위해 크롬을 22~25%까지 늘리고, 몰리브데늄도 0.4~3% 첨가한다. 따라서 본 기술을 요약하면 기존 듀플렉스계 스테인리스보다 니켈 함량이 높고, 몰리브데늄 함량은 낮음에도 불구하고, 두 개의 조직이 적절하게 균형을 이루도록 하여, 공식에 대한 저항성을 향상시킨 스테인리스를 설계한 것이다.본 기술은 니켈 함량을 오히려 10.1~15%까지 높이면서도 오스테나이트와 페라이트 2상 조직을 갖도록 하는 듀플렉스계 스테인리스 소재 설계 기술로서, 보다 자세하게는 Cr 19~35%, Mo 0.1~3%, Mn 3.5% 이하, Si 3.5% 이하, C 0.5% 이하, N 0.12~0.5%, Cu 3.5% 이하, W 0.1~5%, Co 0.1~6%의 조성을 갖는 스테인리스에 관한 것이다. 본 기술의 핵심은 니켈이 증가함에 따라 듀플렉스계 스테인리스의 공식(孔蝕) 저항성이 향상되는 것인데 본 기술의 특허 자료에는 그 이유를 다음과 같이 설명하고 있다. 듀플렉스 스테인리스의 오스테나이트 상에는 내식성을 향상시키는 질소가 고용되어 있는 반면 페라이트상에는 질소가 거의 고용되어 있지 않다. 따라서 부식에 취약한 부위는 페라이트상인데 이를 보완하는 것이 니켈이다. 니켈은 질소와는 달리 미세 조직 간에 고르게 분포되어 있으며, 공식이나 틈 부식의 진행 속도를 완화시켜 내식성을 향상시킨다. 또한 이렇게 향상된 내식성을 바탕으로 고가인 몰리브데늄 함량을 조금 낮추어 가격 경쟁력을 유도하고 있는 것이 특징이다.
- 보유기관
- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2007-07-02
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 전기분해에 의한 철 제조방법에 관한 것으로서, 이온 용액 상태의 용융 칼슘 페라이트 복합산화물을 전해질로 사용하여 전기분해하는 단계 및 상기 칼슘 페라이트 복합산화물에 함유되어 있는 철이온이 캐소드에서 고체철로 환원되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다. 이온 용액 상태의 용융 칼슘 페라이트 복합산화물을 전해질로 사용하여 전기분해하는 단계 및 상기 칼슘 페라이트 복합산화물에 함유되어 있는 철이온이 캐소드에서 철로 환원되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기분해에 의한 철 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 철강재료
기술개요1. 현재 선박, 화학설비, 발전소 등의 내식부품용 소재로 300계 스테인리스강이 주류를 이루고 있으나 강도가 2배이고 내식성이 10~100배 이상 우수한 슈퍼 듀플렉스계 스테인리스강의 부품제조 기술개발을 통해 국내 산업설비 발전에 기여2. 국내 자체 기술에 의한 난제조성 고내식 슈퍼 스테인리스강 부품제조 기술개발이 요구기술의 특징1. 고강도, 고내식 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강을 이용한 중력/정밀 주조품 개발2. 고강도, 고내식 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강을 이용한 형단조 및 자유단조품 개발3. 고내식 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 합금 부품의 국내생산 시스템 구축 및 현장적용 - 316SS대비 강도향상 : 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(~100%) - 316SS대비 부식무게감량 향상 : 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(~1000-10000%) - 316SS대비 공식한계온도향상 : 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강(~100-150%)
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2007-12-28
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일반기술
재료 > 철강재료
동합금 다이캐스팅 및 고온 소성가공에 사용되는 내열,내산화성의 금형소재 및 그 제조방법 합금소재의 성분 중, 니켈(Ni)과, 지르코늄(Zr), 니오븀(Nb), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W)으로 되는 원재료를 상기한 성분 조성비율로 하여, 진공 및 아르곤가스 분위기를 갖는 진공아크용해로에 장입, 용해과정을 거쳐 1차 잉고트(ingot)를 제조하는 1차 용해과정과, 1차 용해처리되어 제조된 잉고트(ingot)와 상기한 합금성분 중 나머지 성분인 알루미늄(Al)과, 크롬(Cr), 철(Fe), 탄소(C), 붕소(B)를 상기한 조성범위로 하여, 진공 및 아르곤가스 분위기를 갖는 진공유도용해로(Vacuum Induction Melting and Casting Furnace)에 장입한 후, 1400 ℃ 이상에서 용해, 주조하는 2차 용해과정을 거쳐 제조되는 것을 특징으로 하여, 고강도, 고인성의 특징을 갖으며, 1000 ℃ 이상의 고온에서 기존 소재에서 발생되는 금형 사용수명의 급격한 저하현상을 억제하여 장시간의 금형 사용에 의한 금형비의 손실절감 및 생산성 향상 등의 효과와, 치밀하고 안정한 Al 2O3계 산화피막의 형성에 의해 장시간 고온 노출에서도 산화반응을 방지하게 되어 기존의 합금에 의해 조성되는 금형을 반복 열처리 하는 과정에서 발생될 수 있는 히트체킹(heat-checking )현상을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 동합금 다이캐스팅 및 고온 소성가공에 사용되는 내열ㆍ내산화성의 금형소재 및 그 제조방법에 관한 것이다.*기술성- 종래 기술에서 발생하는 장시간 고온 노출에서도 산화반응을 방지하게 되어 기존의 합금에 의해 조성되는 금형을 반복 열처리 하는 과정에서 발생될 수 있는 히트체킹(heat-checking )현상을 억제할 수 있는 효과를 기대할 수있어 기술적 가치가 높음- 종래의 제품 특성을 정확히 파악하여 개선시킨 기술로 현저한 차별성이 있으며 기술적 우위를 점하고 있음*시장성국외 제품의 특성을 정확히 파악하고 있고, 국산화를 위한 목표와 본 과제의 동합금 다이캐스팅 및 고온 소성가공에 사용되는 내열ㆍ내산화성의 금형소재 및 그 제조방법을 개발하고자 하는 일부 기술을 보유 및 적용한사례가 있어 사업화 및 제품화 가능성이 높을 것으로 판단됨
- 보유기관
- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2007-12-28
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일반기술
재료 > 철강재료
금속파이프 교정장치(실용신안 제20-0373181호)1. 개요본 고안은 금속파이프의 교정장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 굽힘변형된 금속파이프를 직관으로 교정하기 위하여다수개의 쌍으로 이루어진 롤러가 수직 및 수평 교정의 두 부분으로 나누어져 구성되고, 비계용 파이프의 양단부에 머리가 돌출되게 설치된 협착방지용 리벳에 의하여 교정의 정도가 낮아지는 방지하기 위하여 각각의 롤러에 압축스프링이 설치되어 구성됨으로써, 보다 효율적으로 직관의 형태로 교정할 수 있도록 된 금속파이프의 교정장치에 관한 것이다.2. 기술설명 및 효과 본 고안은 건설현장이나 산업설비시설물 비닐하우스 등에서 구조물을 조립하는데 사용되는 금속파이프는 사용중 파손되지 않은 것에 한하여 비용절감을 위하여 철거후 재활용되는데, 재활용되는 대부분의 금속파이프는 파손되어 있지는 않더라도 사용중 중량물이나 각종 장비들에 의해 굽힘변형이 일어나 있는 경우가 많으므로, 활용도를 높이기 위해서 이를 금속파이프 원래의 일직선 형태로 교정할 필요가 있었다. 이를 위하여 본 고안은 변형된 금속파이프를 보다 정확하게 직선으로 교정하고 효율성을 높이기 위한 것으로 굽힘변형된 금속파이프가 교정된 후에 그 잔존 탄성력에 의해 다시 변형되는 것을 방지하기 위하여 교정할 때 굽힘의 반대방향으로 보다 더 변형시키도록 한쌍의 롤러를 엇갈리게 설치하여 다수쌍의 롤러가 지그재그식으로 배열되고 협착방지용 리벳에 의한 문제점을 해소하기 위하여 각각의 롤러가 강한 탄성을 가진 스프링에 의해 지지되어 리벳이 통과할 때에는 스프링을 압축하여 뒤로 후퇴 되도록 함으로써 보다 정확하고 효율적으로 직관의 형태로 교정할 수 있도록 하는 금속파이프의 교정장치를 제공함에 있다.이와 같이 된 본 고안은 다수개의 롤러가 지그재그로 엇갈리게 수평면상과 수직면상으로 형성되어 수평교정과 수직교정을 순차적으로 행할 수가 있어 금속파이프의 교정이 정확하게 이루어지고, 롤러가 스프링에 의해 탄성지지됨으로써 금속파이프의 외주면에 협착방지용 리벳의 머리 등과 같은 돌기에 의해 교정이 불량한 문제점을 해소하게 되는 장점이 있다.
- 보유기관
- (주)부산가설정공
- 등록일
- 2008-03-27
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일반기술
재료 > 철강재료
기술의 개요 - 본 기술은 상온 인장강도 및 인성이 우수하고 600℃와 650℃의 10만 시간 크리프 파단강도, 산화저항성, 부식저항성, 장시간 취화 저항성이 우수한 고 크롬 페라이트계 내열합금에 관한 것이다.기술의 특징 - 고가의 코발트 원소 대신에 구리, 니켈, 망간을 첨가하여 코발트 첨가와 동일한 효과를 얻고 부수적으로 텅스텐, 코발트의 복합첨가시 발생되는 라베스 상의 조기 석출 및 조대화에 의한 650℃ 장시간 측에서 나타나는 크리프 파단강도의 감소현상을 감소시킴.기술의 장점 - 종래의 합금에 비해 상온 인장강도, 연성(인성), 크리프 파단강도 등의 성질이 우수함. - 복합적인 작용으로 인장강도, 연성, 600℃와 650℃의 10만 시간 크리프 파단강도가 우수한 경제적인 고 크롬 페라이트계 합금을 제조할 수 있음.
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2008-05-15
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일반기술
재료 > 철강재료
기술의 개요 - 본 기술의 합금은 상온 인장강도 및 인성이 우수하고 600℃와 650℃의 10만 시간 크리프 파단강도, 산화저항성, 부식저항성, 장시간 취화 저항성이 우수한 고 크롬 페라이트계 내열합금에 관한 것으로 석유화학 플랜트, 화력발전소, 원자력발전소, 가스터빈 발전소의 압력용기, 보일러, 열교환기, 터빈 부품에 단조, 압연, 압출, 주조된 판재, 파이프, 환봉, 각봉 형태로 사용되는 내열합금에 관한 것임. 합금의 화학조성은 탄소 0.06∼0.25%, 크롬 8∼13%, 몰리브데늄 0.05∼1.0%, 텅스텐 1.0∼4.0%, 바나듐 0.1∼0.3%, 니오븀 0.01∼0.1%(또는 탄탈륨 0.01∼0.1%), 붕소 0.001∼0.025%, 질소 0.005∼0.07%, 철 70∼91%, 규소 0.2% 이하, 산소 0.01% 이하, 인 0.03% 이하, 유황 0.01% 이하, 탈산제 및 비금속개재물을 제어하기 위하여 칼슘, 알루미늄, 지르코늄, 티타늄, 란타늄, 세륨, 이트륨, 희토류 금속중 1종 이상의 원소를 사용한다. 합금은 1,020∼1,150℃에서 고온 풀림처리하고, 불림처리는 1,020∼1,150℃, 담금질은 1020∼1150℃, 뜨임은 650℃∼Ac1에서 수행함.기술의 특징 - 고가의 코발트 원소 대신에 구리, 니켈, 망간을 첨가하여 코발트 첨가와 동일한 효과를 얻고 부수적으로 텅스텐, 코발트의 복합첨가시 발생되는 라베스 상의 조기 석출 및 조대화에 의한 650℃ 장시간 측에서 나타나는 크리프 파단강도의 감소현상을 감소시킴.기술의 장점 - 종래의 합금에 비해 상온 인장강도, 연성(인성), 크리프 파단강도 등의 성질이 우수함. - 복합적인 작용으로 인장강도, 연성, 600℃와 650℃의 10만 시간 크리프 파단강도가 우수한 경제적인 고 크롬 페라이트계 합금을 제조할 수 있음.
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2008-05-22
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재료 > 철강재료
디자인 30-0419381
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2008-10-02
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재료 > 철강재료
- 목적 : 2단냉각 용탕인출에 의해 연자성합금에서 나타나는 규칙격자 변태를 억제하여 연자성 특성이 우수한 연자성분말의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다. - 구성 : 턴디쉬내 연자성합금 용탕을 회전하는 냉각롤의 표면으로 공급하는 단계, 냉각롤에서 응고되는 주편의 상부에 냉각가스를 분사하는 단계, 냉각롤을 따라 이동하는 주편을 냉각수에 인입하는 단계, 위의 냉각된 주편을 열처리하고, 분쇄하는 단계를 포함하여 구성한다. - 종래기술 : 지금까지 연자성 분말은 주조법과 아토마이제이션(Atomization)법으로 제조 되었다. 주조법은 연자성 합금을 인고트 형상으로 주조하여 분쇄하는 방법으로 응고시 발생하는 편석으로 인하여 성분이 불균일하게 되어 자성특성을 저해 하는 단점이 있다. 아토마이제이션(Atomization)법은 아토마이제이션 공정을 사용하여 용탕을 고속의 가스나 용액의 분사를 이용하여 잘게 분쇄하여 분말을 제조하는 방법으로, 표면의 산화스케일층 및 내부의 미세조직에 의하여 환원공정을 적용 한다고 해도 자성 특성에 영향을 미친다. - 효과 : 2단 냉각 용탕인출법으로 판상의 플레이크나 스트립 연자성 합금을 주조하여 분쇄한 후 열처리하면 연자성 특성이 우수한 분말의 제조가 가능하다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-11-25
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재료 > 철강재료
- 목적 : Ni-Fe합금에 합금화 원소를 첨가하여 용강의 응고특성에서 고액공존 영역을 확대하여 연속주조성을 개선하고자 하며, 연속적으로 주조된 스트립을 기계적인 방법으로 분쇄하여 분말소재로 가공하는 것이 용이하도록 합금성분에 일정량의 S를 첨가하여 주조된 스트립에 취성을 부여하는 Ni-Fe 합금 고 투자율 연자성 합금 소재를 분말소재로 제조 가공하는데 기존에 발생하는 문제점을 해결하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. - 구성 : Ni-Fe-Si-S계 고 투자율 연자성 합금소재는 고투자율 연자성 합금재료에 있어서 중량%로, Ni : 30~85, 대기중 주조시 산소 제거를 위한 Si : 1.0~4.5, 분말처리를 위한 취성을 부여하기 위한 S :0.05~1.0, 나머지 Fe와 기타 불순물로 조성되는 것을 특징으로 하며 Ni-Fe-Si-S계 고 투자율 연자성 합금소재 제조방법은, Ni : 30~85, 대기 중 주조시 산소 제거를 위한 Si : 1.0~4.5, 분말처리를 위한 취성을 부여하기 위한 S : 0.05~1.0, 나머지 Fe와 기타 불순물로 조성된 Ni-Fe-Si-S계 고 투자율 연자성 합금을 대기중에서 용해하는 용융공정과, 몰드주조법 또는 연속주조법에 의하여 주조하는 주조공정과 위의 주조공정에서 생성된 주조재를 기계적인 방법으로 파쇄 또는 분쇄하여 분말화하는 분말처리공정으로 구성된다. - 종래기술 : Ni-Fe 합금의 제조 공정 중 탈산원소천가에 의한 산소농도제어, 탈산/탈황 목적의 슬라그 조성제어, 주괴 및 주편의 중심부 Ni편석방지를 위한 미량원소 첨가시도 등은 제조공정 중 불가피하게 잔류하는 불순물의 저감과 편석제어 목적을 위한 기술들로서, Ni-Fe 합금의 연속주조성을 향상시키기 위한 합금의 고액공존영역의 확대 및 가공열처리 과정에서의 미세조직을 제어하여 자기적 특성을 향상시킬 수 있는 목적의 보다 생산적이고 후처리공정에 의한 적극적인 특성향상 시도는 없었다. 기존에 일반적으로 공지되어 있고 소재생산에 적용되고 있는 Ni-Fe합금을 가스 분사법에 의해 분말화하는 공정은 복잡하고 고가의 설비 투자가 필요하며, 제조공정비에 있어서도 불활성가스의 계속적인 소모가 있어야 한다. 그리고 특정 크기의 분말을 다량으로 제조하는데 회수율이 낮은 문제점이 있다. 또한 제조되는 소재의 분말형상이 구형에 가깝고 분말의 형상을 공정 중 제어하기 어려운 점이 있어 분말의 형상 및 크기를 목적에 따라 균일하게 조정하여 제조하기가 곤란하다. 따라서 분말의 일정크기 및 형상을 인위적으로 조절하여야 하는 전파흡수체와 같은 응용부품에 다양하게 소재 조건변화를 부여하여 적용하는제 제약을 받게 되는 문제점이 있다. - 효과 : Ni-Fe계 고 투자율 연자성 합금에 Si 성분과 S 성분을 함께 적정량 첨가하여 대기 중에서 용해하고 연속주조를 실시하여 박판을 제조하면, 기존의 조성의 합금에 비하여 용해/주조공정에서의 불순물 유입이 적고 연속주조성이 우수하여 연속주조법에 의하여 원활히 박판스트립을 형성할 수 있다. 또한 제조된 스트립이 상온에서 취성을 갖게 되므로 기계적인 방법으로 쉽게 분쇄하여 연자성 분말소재로 가공할 수 있다. 따라서 연자기 특성은 기존 합금의 대기용해 주조한 경우에 비하여 우수한 특성을 나타내고 주조후 공정에서 기계적인 방법으로 분말화가 용이하기 때문에 다양한 응용부품에 적용할 수 있는 고 투자율 Ni-Fe 합금재료 및 그 제조방법을 제공하는 효과가 있다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-12-01
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일반기술
재료 > 철강재료
- 목적 : 강판에 전자파 차폐특성이 우수한 퍼멀로이를 진공증착 시키되 밀착성을 개선하기 위하여 퍼멀로이의 증착 전에 전자빔 가열원에 의하여 Fe를 10nm 이상 증착시키고 그 위에 퍼멀로이를 증착시켜 밀착성과 전자파 차폐특성이 우수한 퍼멀로이 코팅 강판의 제조 방법을 제공하는데 목적이 있다. - 구성 : 퍼멀로이는 Fe-Ni 합금으로 그 조성에 따라 자기특성이 좌우되고 투자율이 크게 수십만을 넘는 우수한 재료로서, 조성범위는 Fe 20~80wt.%, Ni 80~20wt.%1. Fe의 부착량 : 강판의 표면에는 두께 약 5nm정도의 산화층이 자연적으로 생성되는데 이러한 산화층은 퍼멀로이 증착시 강판과의 밀착성을 떨어뜨리는 요인이 된다. 그러나 이러한 강판의 경우 표면 산화층과 Fe와는 결합성이 우수하며 또한 철과 퍼멀로이와의 결합성도 우수하다. 이러한 Fe의 부착에 의한 퍼멀로이 코팅피막의 밀착성 향상은 Fe의 부착량이 10nm이상일 경우에 나타나므로 Fe의 부착량을 10nm이상으로 한정2. 진공도 : 10-4 Torr 이하가 바람직, 진공도가 이 이상이 되면 진공 용기 내의 산소가 Fe를 산화시켜 밀착력을 저하시킬 우려가 있기 때문3. 퍼멀로이 코팅층의 두께 : 10~400㎛가 적합, 코팅층의 두께가 10㎛ 미만이면 차폐효과가 떨어져 차폐특성이 감소하고, 400㎛보다 두꺼우면 코팅의 두께가 너무 두꺼워 크랙이 발생하여 코팅층이 벗겨질 위험이 있으며 시간이 너무 오래 걸려 경제적으로도 바람직하지 못함4. 열처리 : 700~1100℃의 온도에서 30~180분 유지, 열처리 온도가 700℃미만이거나 시간이 30분 미만이면 그 효과가 미약하고 열처리 온도가 1100℃이상이거나 시간이 180분 이상이면 경제적으로 바람직하지 못함- 종래기술 : 종래의 전자파를 차단하기 위한 기술은 알루미늄에 구리, 망간, 니켈, 철 등의 원소를 일정량 혼합함으로써 전자파 차페능을 향상시키려 하였으나, 이는 차폐성능이 떨어지며 특히 저주파 영역에서는 그 효과가 미미하다. 또 다른 기술은 제진강판을 만들어서 차폐능력을 향상시키는 기술이 제안되었지만, 이는 제조방법이 복잡하고 비용이 많이 드는 단점이 있다. 또 강판표면에 레이저 빔을 조사하여 강판표면을 개질하여 전자파 차폐성능을 향상시키는 것에 관한 기술이 있으나 이는 레이저 빔의 조절이 어려워 활용상의 문제가 있다. - 효과 : 강판에 전자파 차폐특성이 우수한 퍼멀로이를 진공증착에 의해 증착시켜 전자파 차폐용 강판을 제조하는 방법에 의해 코팅층의 밀착력이 크고 전자파 차폐특성이 우수하여 유해한 전자파를 쉽게 막을 수 있는 전자파 차폐용 강판을 경제적으로 제조할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-12-04
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일반기술
재료 > 철강재료
- 목적 : 고강도강의 플래쉬 버트 용접시 플래쉬 과정과 업셋과정을 조건을 적절히 제어함으로써, 용접성이 향상되고 건전한 용접부가 형성되는 용접방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다. - 구성 : 1. 용접에 의해 소멸되는 소재의 전체 길이는 12-16mm : 언클램프의 거리가 12mm미만인 경우에는 가열되어 소멸되는 양이 적으므로 충분한 가압변형 이 되지 못하고 냉접과 같은 결과를 초래하게 되는 문제가 있고, 거리가 16mm를 초과하는 경우는 많은 양이 소멸되어야 하지만 가압시 가열/용융된 부분이 완전히 배출되지 못하여 용접부에 용융금속이 잔존하여 결함을 유발할 가능성이 매우 높음2. 1차 플래쉬 기간을 20-25초 : 20초 미만인 경우는 충분히 가열되지 않고, 25초를 초과하는 경우는 가열영역이 너무 커서 가열되고 밀린 후 남는 부분이 용접부 결함으로 작용3. 2차 플래쉬에 의한 이동거리는 5-8mm : 이동거리가 5mm미만이거나 8mm을 초과하는 경우는 가열된 영역에 알맞은 이동이 행해지지 않음4. 업셋에 의한 이동거리는 3-5mm : 가압시 산화물 형성을 억제하기 위하여 초기 업셋을 가속도로 실시하며, 최종적으로 높은 전류와 함께 가압됨, 초기 업셋은 1-2mm, 이후에는 2-3mm- 종래기술 : 고강도강은 제강과정에서 탈산과 강도향상을 목적으로 Si, Mn, Al 등을 첨가한다. 이러한 원소들이 플래쉬 버트 용접시 산화물을 형성하여 용접부에 결함을 발생시켜 고강도강 생산라인이나 고강도강을 이용한 용접시 장애로 작용하는 문제가 있다. - 효과 : 고강도강의 플래쉬 버트 용접시 플래쉬 과정과 업셋과정의 조건을 적절히 제어하여, 기존의 용접조건에 의해 얻어진 용접부에 비하여 성형성이 1.5-2.0배 정도 우수한 용접부가 형성되는 효과가 제공된다.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-12-04
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일반기술
재료 > 철강재료
마그네슘 합금 스크랩을 재용해 공정없이 재결정이 가능한 온도상에서 열간 압출 성형을 실시하여, 재사용이 가능한 일정형상의 마그네슘 합금으로 제조할 수 있도록 한 마그네슘 합금 스크랩의 재활용 방법을 제공한다. <구성>마그네슘 합금 스크랩을 수집하여 금형(1)의 수용부내로 삽입시키고, 금형의 수용부내로 삽입된 마그네슘 합금 스크랩을 가압 압착하여 크기 직경 50MM, 길이 60MM를 이루는 원통 형상의 빌렛(2)을 제조하고, 빌렛을 압출 금형(3) 내에서 가열 및 압출하여 직경 10MM인 봉재(4)를 제조하며, 재활용 마그네슘 합금을 봉형상의 시편이나 단조 등의 가공 공정을 거쳐 요구되는 제품으로 제작하는 공정을 포함하여 이루어진다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2008-12-29
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일반기술
재료 > 철강재료
□ 기술개요해당 기술은 분무 주조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 합금 성형체의 상단부에 균질하게 스프레이를 적층시켜서 직경이 균일하고 표면이 미려한 합금 성형체를 제조할 수 있는 분무 주조장치에 관한 것이다.해당 기술은 자동차용 Al합금 부품소재, 초내마모계 공구강 부품소재, 친환경 고강도 동합금 부품소재, 가스터빈용 Ni 합급 부품소재, 파이프 롤 제조 등으로 응용되어 제품화 되고 있다.기존기술에 분무주조장치에서는 합금 용탕 스프레이를 기판위의 한 지점에 연속해서 적층시키고 성형체를 계속 성장시키기 때문에 표면이 나쁘고 위치별로 열적 불균형이 발생하고 특히 직경이 균일한 성형체를 제조하기 어려운 문제점이 있었다.하여, 해당 기술은 챔버 상단부에 위치한 구동모터의 속도 제어가 중요하며, 구동모터에서 정회전 및 역회전 운동을 하는 피니언 기어를 이용하여 구동모터의 속도 및 회전 교체주기를 바꾸어주면 빌렛의 직경을 쉽게 변화시킬 수 있으며 스프레이가 빌렛 성형체의 상단부 표면에 균질하게 적층하는 조건이 계속 유지되기 때문에 직경이 균일하고 표면 조직이 아주 우수한 합금 빌렛 성형체를 제조할 수 있다는 장점을 이유로 그 중요성이 증가하고 있다.해당 기술은 턴디쉬, 가스분무기, 상단부 회전장치,기판으로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다.- 첫째, 용해로에서 합금 용탕을 마련한 후 턴디쉬에 합금용탕을 부어 공급한다. 턴디쉬하부에는 오리피스가 장착되어 있으며 오리피스를 통하여 합금용탕이 수직방향으로 유출된다.- 둘째, 가스분무기는 유출되는 용탕줄기의 한쪽방향에 위치하고 있으며 고속의 가스제트가 용탕줄기를 향해 나오며 용탕줄기와 가스제트가 충돌함에 따라 용탕은 미세한 용탕스프레이 형태로 분무화 되고 낙하하여 기판에 닿아 액적의 적층이 시작된다.- 셋째, 챔버상단부 한쪽에는 원주랙이 고정되어있고, 피니언기어가 맞물려 결합되어있다. 피니언기어는 구동모터에서 회전운동을 하며 구동모터의 속도를 조절하여 빌렛의 직경을 변화시키는 상단부 회전장치가 구성되어있고, 기판은 회전을 함으로서 분무액적의 균등한 적층을 도와주며 적층두께가 커짐에 따라 기판은 하강을 한다. □ 기술특징해당 기술은 자동차용 Al합금 부품소재, 초내마모계 공구강 부품소재, 친환경 고강도 동합금 부품소재, 가스터빈용 Ni 합급 부품소재 등으로서 제품화 되고 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다.- 첫째, 기존 고속도강 대비 공구수명이 2배가량 향상되었다.- 둘째, 현재 전량 수입되는 고품위 합금의 수입대체가 가능하다.- 셋째, 피니언기어 회전방향 교체주기를 바꾸는 것에 의하여 빌렛의 직경을 쉽게 변화시킬수 있으며 스프레이가 빌렛 성형체의 상단부 표면에 균일하게 적층되어 직경이 균일하고 표면조직이 우수한 합금 빌렛 성형체 제조가 가능하다.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
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