일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 주로 숏블라스트 가공회사 등에서 폐기되는 폐기물 산화철을 산소분압과 열처리를 통하여 단상 및 복합상의 산화철을 제조, 재사용할 수 있게 하므로서 자원재활용과 폐기물 산화철의 매립으로 인한 환경오염문제해결, 폐기비용 절감, 매립지 부족난 해소 등의 여러 잇점을 제공할 수 있도록 한 산소분압조절 열처리에 의한 산화철의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명은, 복잡형 폐기물 산화철을 불순물 제거와 균일한 입도분포를 위하여 체를 이용, 분급을 시키고, 분급된 분말을 건조시켜 수분을 제거한 다음, 열처리로에 장입하여 환원분위기에서 승온시키고, 승온시 산소분압과 열처리온도 및 열처리시간을 조절하여 Fe3O4 단상산화철 및 Fe-FeO, FeO-Fe3O4 복합산화철로 전환, 제조할 수 있도록 한 것에 요지가 있다.본 발명은, 복잡형 폐기물 산화철을 불순물 제거와 균일한 입도분포를 위하여 체를 이용, 분급을 시키고, 분급된 분말을 건조시켜 수분을 제거한 다음. 열처리로에 장입하여 환원분위기에서 승온시키고, 승온시 산소분압과 열처리온도 및 열처리시간을 조절하여 Fe3O4 단상산화철 및 Fe-FeO, FeO-Fe3O4 복합산화철로 전환, 제조할 수 있도록 한 것에 요지가 있다. 복잡형 폐기물 산화철을 분급, 건조시키고 열처리로에 장입하여 환원분위기에서 승온시키며, 상기 승온시에 산소분압 ; 10-1~10-25기압, 열처리온도 ; 600℃~1100℃, 열처리시간 ; (0.5~48시간)을 조절하여 Fe3O4 단상산화철 및 Fe-FeO, FeO-Fe3O4 복합산화철을 제조할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 산소분압조절 열처리에 의한 산화철의 제조방법.
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 특수복합재료
재질 분석, 불순물 분석, 미세 누출 제어 등 여러 복합적인 생산요인을 필요로 하는 극청정용 진공부품 개발은 단순한 생산 기술만으로는 한계에 다르기 때문에 체계적인 공정 관리와 feedback 기술이 필연적이다. 본 진공부품 개발기술은 진공 발생 및 제어, 불순물 제서 등 진공 특성에 기반을 둔 분석, 평가 및 이종 접합을 필요로 하는 이종재질의 sealing 설계, 가공, 제작에 이르기까지의 전 생산 공정의 체계적인 진행으로 부품을 개발하는 단계를 포함하고 있다. 전량 수입품에 의존하고 있는 극청정 진공용 sealing 부품의 국산화를 이룩함으로서 수출입 불균형을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 또한 개발된 기술을 활용하여 기타 공정용 진공장치를 개발하는 초석을 삼을 수 있다. 연간 수백억 원에 달할 수 있는 소모품 형태인 진공부품의 개발 기술은 국내의 파생적인 관련 산업의 국산화율을 획기적으로 높일 수 있다. View port, Electrical Feedthrough, Isolator 등 진공을 사용하는 업체에 활용될 수 있다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 특수복합재료
재질 분석, 불순물 분석, 압력 조절, 미세 누출 제어 등 여러 복합적인 생산요인을 필요로 하는 특수 램프의 개발은 단순한 생산 기술만으로는 한계에 다르기 때문에 체계적인 공정 관리와 feedback 기술이 필연적이다. 본 특수 램프 개발기술은 진공 발생 및 제어, 불순물 제서 등 진공 특성에 기반을 둔 분석, 평가 및 이종 접합을 필요로 하는 제논 아크 램프 등 특수 램프 설계, 가공, 제작에 이르기까지의 전 생산 공정의 체계적인 진행으로 램프를 개발하는 단계를 포함하고 있다. 전량 수입품에 의존하고 있는 의료용 제논 아크 램프 등의 국산화를 이룩함으로서 수출입 불균형을 현저하게 감소시킬 수 있으며, 또한 개발된 기술을 활용하여 기타 특수 램프를 개발하는 초석을 삼을 수 있다. 연간 수백 억 원에 달하는 소모품 형태인 특수 램프의 개발 기술은 국내의 파생적인 관련 산업의 국산화 비율을 획기적으로 높일 수 있다. 활용분야는 특수 램프 제조 산업, 의료용 내시경, Video Projection, Spectroscopy, Search-light등 다양한 분야에 이용될 수있다.
- 보유기관
- 한국표준과학연구원
- 등록일
- 2006-06-12
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재료 > 특수복합재료
본 발명은 접착력 및 내식성이 개선된 강판 피복용 스티렌 고분자 킬레이트 접착제 제조 방법에 관한 것으로,; 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체를 벤조일퍼옥사이드 개시제하에 75-85℃에서 공중합시키는 단계;; 상기 공중합된 고분자에 포름알데히드와 아민을 반응시켜 하기식 (1)을 갖는 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체와의 공중합체 및 그 유도체로된 킬레이트제를 형성하는 단계,; [화학식 1]; [IMAGE 1] ; (단, 상기 식에서 A는 OH 또는 [IMAGE 2] 이며,; B는 OH 또는 NR이며, 이중 R은 H 혹은 알킬기이며,; X 및 Y는 H 및 Z로 부터 선택되며, 이중 하나는 반드시 Z이며, ; 상기 Z는 하기 식 (2)을 갖으며,; [화학식 2]; [IMAGE 3] ; 상기 식에서 R₁, R₂및 R₃는 H 또는 알킬기이며,; R₄는 CR 5 R 6 CR 7 R 8 OR 9 이며,; R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 는 H 또는 알킬기이다); 및; 상기 고분자 킬레이트제를 유기 용매에 0.1-10중량%의 농도로 용해시키는 단계;로 이루어지는 고분자 킬레이트 접착제의 제조 방법이 제공된다.; 본 발명에 의하면, 스티렌 공중합 고분자 유도체가 금속 또는 금속 산화물과 반응하여 물에 녹지 않는 킬레이트 착물을 형성함에 따라 금속 표면에 아주 얇은 불용성 피막이 형성되어 공기증에서도 우수한 계면 접착력과 내식성을 갖으며, 넓은 pH범위에 적용될 수 있다. 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체를 벤조일퍼옥사이드 개시제하에 75-85℃에서 공중합시키는 단계; 상기 공중합된 고분자에 포름알데히드와 아민을 반응시켜 하기식 (1)을 갖는 4-아세톡시스티렌과 공중합가능한 단량체와의 공중합체 및 그 유도체로된 킬레이트제를 형성하는 단계, [화학식 1] [IMAGE 12] (단, 상기 식에서 A는 OH 또는 [IMAGE 13] 이며, B는 OH 또는 NR이며, 이중 R은 H 혹은 알킬기이며, X 및 Y는 H 및 Z로 부터 선택되며, 이중 하나는 반드시 Z이며, 상기 Z는 하기 식 (2)을 갖으며, [화학식 2] [IMAGE 14] 상기 식에서 R 1 , R 2 및 R 3 는 H 또는 알킬기이며, R 4 는 CR 5 R 6 CR 7 R 8 OR 9 이며, R 5 , R 6 , R 7 , R 8 , R 9 는 H 또는 알킬기이다);및 상기 고분자 킬레이트제를 유기 용매에 0.1-10중량%의 농도로 용해시키는 단계;로 이루어지는 접착력 및 내식성이 개선된 강판 피복용 고분자 킬레이트 접착제 제조 방법
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은, 낮은 생산비용으로 우수한 품질의 벌크 비정질 합금 판재를 제조할 수 있는 방법으로서, 다른 추가적인 공정을 거치지 않고도 합금 용탕을 판재 형태로 성형할 수 있는 방법을 제공한다. 본 발명의 방법은 합금을 구성하는 성분을 함유하는 용탕을 준비하는 단계; 서로 반대 방향으로 회전하며 열교환 수단을 구비하고 있는 두 개의 롤 사이로, 상기 용탕을 공급하는 단계; 및 상기 롤 사이로 상기 용탕을 통과시키면서, 상기 용탕이 비정질 고체상태로 변화될 수 있는 한계냉각속도보다 더 빠른 속도로, 상기 용탕을 냉각시키는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한, 낮은 생산비용으로 우수한 품질의 벌크 비정질 합금 판재를 제조할 수 있는 장치 및 벌크 비정질 합금 판재를 제공한다. 합금을 구성하는 성분을 함유하는 용탕을 준비하는 단계; 서로 반대 방향으로 회전하며 열교환 수단을 구비하고 있는 두 개의 롤 사이로, 상기 용탕을 공급하는 단계; 및 상기 롤 사이로 상기 용탕을 통과시키면서, 상기 용탕이 비정질 고체상태로 변화될 수 있는 한계냉각속도보다 더 빠른 속도로, 상기 용탕을 냉각시키는 단계를 포함하는 벌크 비정질 합금 판재 제조 방법으로서, 상기 롤의 회전속도는 1 내지 10 cm/sec, 상기 롤의 간격은 0.5 내지 20 mm인 것을 특징으로 하는 벌크 비정질 합금 판재 제조 방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로,; 분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무하는 단계와; 상기 Al-Ti 모합금 용융물의 분무와 동시에 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하며,; 내열 및 상온특성이 우수한 분산강화 내열 알루미늄 합금을 저렴한 가격으로 제조할 수 있으므로, 운송기기의 엔진소재 및 각종 산업기기용 부품소재의 제조에 있어서 유익한 효과를 제공한다.청구항 1항 분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, 타이타늄의 함유량이 0.1~20 wt%인 Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무함과 동시에, 탄소만으로 구성된 그라파이트 분말 또는 탄소를 함유한 알루미늄 합금분말로 이뤄진 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어지되, 상기 열간가공은 250~550 ℃의 온도범위에서 행해지고, 상기 냉간가공은 상온~150 ℃의 온도범위에서 행해지며, 또한 상기 열간 또는 냉간가공은 단조비 6 이상으로 행하는 단조과정으로 행해지거나, 압하율이 50% 이상인 압연과정으로 행해지거나, 또는 압출비가 10:1 이상인 압출과정에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 진공 상태의 챔버 안에 질소 가스를 투입하고 이온화 시키는 단계; 상기에서 이온화된 질소 이온 가스에 의해 발생하는 시료 전류를 이용하여 실리콘 기판 표면 위에 나노 단위의 실리콘 질화물을 형성하는 단계; 및 질소 가스 분위기 하에서 후열처리를 통해 상기 나노 단위의 실리콘 질화물 내부에 실리콘 나노결정립을 형성하는 단계;를 포함하는 실리콘 나노결정립 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 실리콘 나노결정립에 관한 것이다. 본 발명에 따르면 시료에 노출된 이온화된 질소 가스에 따른 시료 전류와 후열처리 온도에 따라 나노 단위의 실리콘 질화물의 크기 및 밀도를 조절할 수 있고, 그에 의해 상기 조절된 나노 단위의 실리콘 질화물 내에 실리콘 나노결정립의 크기 및 밀도 또한 조절할 수 있다. 또한, 상온에서 초고진공상의 공정을 통해 불순물의 오염 없이 고순도의 실리콘 기반 나노 물질을 형성할 수 있다. 진공 상태의 챔버 안에 질소 가스를 투입하고 이온화 시키는 단계; 상기에서 이온화된 질소 이온 가스에 의해 발생하는 시료 전류를 이용하여 실리콘 기판 표면 위에 나노 단위의 실리콘 질화물을 형성하는 단계; 및 질소 가스 분위기 하에서 후열처리를 통해 상기 나노 단위의 실리콘 질화물 내부에 실리콘 나노결정립을 형성하는 단계; 를 포함하는 실리콘 나노결정립 제조 방법.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 자용성(self-fluxing) 세라믹 분말을 이용한 스테인리스강 표면복합재료의 제조방법에 관한 것으로, 자용성 세라믹 분말을 모재금속 표면에 도포한 후 고에너지 전자빔을 투사하여 세라믹의 자용작용으로 용해 및 응고시키는 단계를 포함하는 본 발명의 스테인리스강 표면 복합재료 제조방법은 용제의 사용없이도 기공, 균열 또는 석출물의 뭉침이 없이 균일하면서 세라믹 함량이 높은 표면 복합층을 형성할 수 있어 모재의 내마모 또는 경도 등의 물성을 향상시키므로 항공 우주 재료 및 기타 고온 공정이 요구되는 산업 등에 유용하게 활용될 수 있다. 스테인리스강 모재금속 표면위에 Cr 3 C 2 , CrB 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 자용성 세라믹 분말을 용제없이 도포하고, 압력을 가해 치밀화시킨 후 고에너지 전자빔을 투사하여 상기 분말을 자용작용에 의해 용해 및 응고시키는 단계를 포함하는, 스테인리스강 표면복합재료의 제조방법.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2007-08-10
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 기술은 벤토나이트광의 주성분 광물인 몬모릴로나이트 광물만을 선택적으로 분리․회수하여 유기-무기 나노 복합재 원료소재로 사용하도록 하는 것으로, 보다 상세하게는 벤토나이트 광으로부터 98% 이상의 순수한 몬모릴로나이트 광물만을 분리․회수하는 방법에 관한 것이다.벤토나이트광은 양이온 치환능, 점결성, 수화 및 팽윤성 등이 다른 광물에 비하여 매우 우수하기 때문에 점결특성을 이용한 주물산업에서의 점결재, 팽윤특성을 이용한 토목공사 재료, 농약 첨가제 등으로 이용되고 있으며, 최근 유기-무기 나노 복합재 소재로 각광을 받고 있다.천연으로 산출되는 벤토나이트광은 주 구성광물인 몬모릴로나이트 광물 이외에 석영, 제올라이트, 운모류, 고령토, 일라이트, 석고, 방해석 등의 광물이 불순물로 함유되어 있기 때문에, 고급 용도로 이용하는데 있어 여러 가지 제약 요인이 되고 있다.벤토나이트광의 주 구성광물인 몬모릴로나이트 광물의 광물학적 특성을 이용하는 새로운 용도인 제지, 페인트, 폐수처리, 고분자공업 등과 같은 화학공업 분야에서 수요가 증가되고 있는 추세이나, 이러한 용도로 사용하기 위해서는 벤토나이트 중에 함유되어 있는 몬모릴로나이트 광물만을 선별적으로 분리․회수하는 것이 필수적이다.* 주요 특징본 기술은 벤토나이트 광으로부터 몬모릴로나이트 광물의 분리․회수에 있어서 기존의 방법보다 효율이 우수하도록 하는 동시에 회수율을 최대화하도록 하고, 공정을 간단하게 하여 전체적인 경제성을 향상시키도록 하며, 이로 인해 기술적 사용상의 신뢰감을 극대화 시킨 것으로 각 세부기술에 대한 내용은 다음과 같다.- 벤토나이트광은 생성과정에서부터 몬모릴로 광물에 여러 종류의 수반 광물들이 협재되어 있으므로 초음파 조사에 의한 순간적이고 강한 물리적인 외력을 작용시켜 결합력이 단단한 이들 광물들을 각각으로 단체분리 시키는 방법- 상기 초음파 조사에 의하여 단체분리된 각각의 광물들 중 몬모릴로나이트 광물은 입자 크기가 1㎛ 이하의 아주 미세한 입자인데 반하여 여타 불순 광물들은 1㎛ 이상의 조립상태로 산출되므로 원심분리기를 사용하여 98% 이상의 순수한 몬모릴로나이트 광물만을 분리․회수하는 방법을 포함하고 있다.* 기술의 차별점본 기술은 벤토나이트광을 유기-무기 나노 복합소재로 이용하는데 있어서 몬모릴로나이트 광물의 우수성이 입증되고 있으나, 가장 문제점으로 대두되고 있는 불순광물의 혼입문제를 해결한 것으로 기존의 방법보다 분리효율 및 회수율의 향상과 공정의 단순․간단화로 경제성을 향상시킬 수 있는 방법을 포함하고 있다.벤토나이트광에 함유되어 있는 몬모릴로나이트 광물과 여타의 불순광물을 단체분리 시키기 위하여 종래에는 임펠러의 회전력을 이용하는 교반기를 사용한 관계로 광물의 결합력에 비하여 작용된 외력이 상대적으로 약하여 단체분리도가 낮은 반면, 본 기술에서는 매우 강력한 물리적인 외력을 작용시키고자 초음파를 조사하여 광액 내에서 순간적으로 고에너지를 형성시켜 몬모릴로나이트 광물이 층간에 삽입되어져 있던 불순광물까지도 단 시간내 완전히 단체분리시키는 방법을 포함하고 있다.단체 분리된 몬모릴로나이트 광물과 여타의 불순광물을 분리하는데 있어서 종래에는 사분 분리법, 수비방법, 사이클론 방법 등이 이용되어 왔으나, 몬모릴로나이트 광물의 분리․회수 효율이 낮고 다량의 물이 첨가되기 때문에 이에 따른 탈수 및 후처리 공정이 복잡해져 처리비용이 상승되는 문제점을 내포하고 있다. 본 기술은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 몬모릴로나이트 광물의 생성 단계에서의 입자크기(1㎛이하)를 고려하여 원심분리기의 회전수를 달리하는 방법으로 고순도의 몬모릴로나이트 광물만을 분리․회수할 수 있는 방법을 포함하고 있다.나노복합재의 원료소재로 각광을 받고 있는 98% 이상의 고순도 몬모릴로나이트 광물은 투명성, 경량, 고강도, 고강성, 열적안정성, 난연성 등 많은 장점을 가지고 있으므로 항공기, 자동차, 건설, 전기 및 전자, 화학공업 분야 등 거의 모든 공업에서 최첨단 소재로의 사용 가능성을 가지고 있어 상당한 경제적 가치를 가지고 있다.
- 보유기관
- 한국지질자원연구원
- 등록일
- 2007-10-19
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일반기술
재료 > 특수복합재료
기재 필름과 잉크층 사이에 중간층으로서 클로로페놀을 사용함으로써 필름에 대해 잉크층의 접착력을 향상시키며 작업성(건조조건)이 양호한 승화형 감열전사 잉크시이트의 중간층을 제조하기 위한 것으로서, 기재필름, 기재필름의 한쪽면에 형성된 잉크층, 기재필름의 다른 면에 형성된 내열층 및 클로로페놀을 도포하여 형성된 기재필름과 잉크층 사이의 중간층으로 이루어짐을 특징으로 하는 승화형 감열전사 기록용 잉크시이트 및 그의 제조방법
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-11-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 위조방지용 열전사 보호리본에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 위조방지기능이 부여된 신분증을 제작할 수 있는 승화형 감열전사 기록용 잉크리본의 적층구조에 사용되는 열전사 보호리본을 제조할 때 투명보호수지층에 펄 안료를 첨가하여 구성하므로써 확실한 위조 및 변조방지기능을 가지면서 보다 뛰어난 외관을 갖도록 개선된 위조방지용 열전사 보호리본에 관한 것이다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-11-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 위조방지용 열전사 보호리본에 관한 것으로서, 더욱 상게하게는 신분증의 제작과정에서 승화형 감열전사 기록용 잉크리본의 화상표면에 사용되는 열전사 보호리본을 제조할 때 형광색재가 함유된 투명한 형광문양층을 별도로 형성시켜 구성하므로써 확실한 위조 및 변조방지기능을 갖는 신분증의 제조가 가능토록 개선된 위조방지용 열전사 보호리본에 관한 것이다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-11-26
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 승화형 감열전사 잉크층 조성물중에 전사 촉진제로서 다음 화학식 1로 표시되는 화합물을 단독 또는 혼합하여 첨가함으로써, 염료층내에서 염료의 재결정화를 야기하지 않으면서, 잉크층으로부터 잉크수용체로의 염료 전사효율을 증대시켜 동일한 인가에너지에서 보다 높은 감도를 얻거나, 또는 동일한 감도를 얻을 때 필요로 하는 인가에너지를 감소시키게 되는 승화형 감열전사 잉크층 조성물에 관한 것이다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-11-27
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 용융형 감열전사 리본에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 염화비닐/초산비닐/반응성기(-OH, -COOH)함유 아크릴단량체로 구성되는 삼원공중합체를 블랙잉크층의 전사 잉크 분산 바인더 성분으로 사용하여, 플라스틱 카드 및 바코드 라벨지의 문양 및 바코드 인쇄에 대한 전사감도를 향상시키고, 기존 열전사 리본보다 인쇄기재에 대한 탁월한 인쇄화상의 접착성 및 내마모성을 가지는 용융형 감열전사 리본에 관한 것이다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2007-11-27
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일반기술
재료 > 특수복합재료
[기술개요]태양전지용 CIGS 나노 분말 합성 : CIGS(CuInGaSe2)계 태양전지의 광흡수층은 동시증착(co-evaporation), 스퍼터링 등 진공기술을 이용한 물리증착방식으로 제조된다. 태양전지의 대면적 생산이 어렵고 제조 단가가 높아 가격 경쟁력 감소 요인이다. 나노입자를 합성하여 스프레이, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅, 닥터블레이드, 스핀 캐스팅 등의 방법으로 기판에 증착한 후 열처리를 통하여 태양전지의 광흡수층을 제조하는 나노분말 공정법에 대한 연구를 진행하였다. 나노분말공정법으로 태양전지의 광흡수층을 제조하기 위해서는 먼저 해당 원소들을 포함하는 나노 입자 전구체의 합성이 선행 되어야 한다. 나노분말 합성법은 Cu, In, Ga 금속을 포함하는 산화물 나노 입자를 이용하여 태양전지의 광흡수층을 제조하는데 산화물 전구체에서 산소를 제거한 후 다시 Se을 공급하는 추가공정이 필요하다는 단점이 있다. 산화물 전구체가 아닌 CIGS계 나노입자를 합성하는 방법도 보고되었는데 고온-고압 액상 반응에 의한 용매열법과 저온 액상 반응에 의한 코로이달 방법이 효과적인 것으로 알려져 있다. 그러나 용매열법은 용매로 강염기성의 유독한 아민화합물을 사용하고 반응 시간과 고온-고압을 요구하는 반응이며, 콜로이달 방법은 용매의 탈산소 및 탈 수분을 위한 전처리가 필요하고 모든 과정이 불활성 분위기에서 수행되어야 하는 어려운 점이 있었다. 반면, 본 연구실에서 개발한 합성법은 상온 근처에서 상압으로 단시간에 50 nm 미만의 다양한 CIGS계 나노입자의 합성이 가능하다. 이 방법은 독성이 적은 용액을 사용하고 용액의 재활용이 가능하여 경제적이고 친환경적인 # CIS계 나노 소재 전구체 합성기술이다. 특히, 높은 결정성을 가진 양질의 CIGS계 나노입자를 대량으로 합성할 수 있는 기술은 세계적으로 본 연구진이 유일하다.인쇄기술을 이용한 다결정 CIGS계 박막 제조 : 제조된 CIGS계 나노입자를 사용하여 나노잉크를 제조하고 기판에 인쇄-건조-열처리하여 CIGS계 흡수층 박막을 제조하였다. 이 방법은 고가의 진공장치를 사용하지 않아 셀 원가를 낮출 수 있기 때문에 태양전지의 상용화를 실현시키는데 핵심기술 중 하나이다. 가열에 의한 열과 Se 기체에 의해 CIS계 나노입자 박막이 0.9 ㎛ ~ 2.0 ㎛의 입자크기를 가지는, (112)면으로 잘 성장된 결정성이 매우 뛰어난 다결정 박막으로 합성 할 수 있다.# 표면 텍스쳐링(surface texturing) 기술 : 태양전지 표면 나노 텍스쳐링 기술은 높은 효율을 구현하기 위한 핵심기술 중 하나이다. 고분자 텍스쳐링 기술을 개발하고 세계적 학술지 ’Langmuir‘(2006년 7월)에 기술을 보고 한 바 있으며 광학학술지 “Photonics Spectra”(2006년 10월)에 우수한 기술로 소개되었다. 유리 기판에 2차원으로 잘 정렬된 고분자 미세 구형입자 들의 결정을 얻고 주기적인 패턴을 고분자 복제주물법을 통해서 고분자평면으로 옮기는데 성공했으며 태양전지의 효율을 향상시키는데 성공 하였다. 텍스쳐링이 되어있는 기존 c-Si 태양전지의 경우, 이 기술을 표면에 적용하여 약 1%의 효율을 향상시킬 수 있었다.[기술의 특징 및 효과]나노입자를 이용하여 광흡수층을 제조할 경우 태양전지의 대면적화, 저가화를 쉽게 이룰 수 있으며 다양한 밴드갭을 가지는 고효율의 탠덤형 태양전지도 제조가 가능하게 된다. 전세계적인 에너지 고갈과 친환경 에너지 자원의 활용 필요성이 강조되고 있는 현실에서 이러한 나노분말 전구체를 이용한 공정개발을 통해 가격 경쟁력을 가진 대면적의 고효율 박막 태양전지 양산기술을 개발 한다면 태양전지산업이 앞으로 국가 경제발전에 큰 역할을 수행 할 것으로 기대된다.[응용분야]박막형 태양전지는 결정형 실리콘에 비해서 매우 적은 양의 반도체를 사용하며 넓은 면적의 전지를 대량으로 생산할 수 있는 장점이 있다. 현재 상업용 박막 태양전지의 효율은 사용물질, 소자 구조에 따라서 5 - 11% 수준이다. 여러 가지 물질들이 복합막으로 형성된 적층형 소자의 경우 15% 이상의 광-변환효율을 나타낸다. 나노구조 소재의 크기 및 배열을 태양광의 특성에 따라서 적절히 조절할 수 있게 된다면 다양한 밴드갭을 가지는 적층형 태양전지의 제작이 가능하여 고효율 태양전지의 대량 보급이 기대된다.[시장환경]CIGS형 태양전지는 장기적으로 다결정 실리콘 태양전지에 필적할만한 변환효율을 달성할 수 있을 것으로 기대되어 많은 주목을 받고 있는 박막형 태양전지 기술의 하나이다. 태양전지 분야의 메이저 업체인 일본의 샤프는 얼마 전 개최된 기자간담회에서, 2013년 이후에는 박막형 태양전지가 주류로 등장할 것이라고 주장하였다. 결정계 실리콘 재료는 제조하는 것도 어려울 뿐만 아니라 입수 자체도 힘든 시기가 오기 때문이라는 점을 들었다. 혼다의 자회사인 혼다솔텍이 일본에서는 처음으로 CIGS형 태양전지의 양산 판매를 시작한 바 있으며 제조한 태양전지 1W당 모듈 제조비용은 다결정 실리콘형 태양전지와 비교하여 같은 수준이다. Nanosolar사의 경우, rool-to-roll 인쇄 공정을 도입함으로써 더욱 낮추었다고 보고했으며 미국의 ISET, Nanosolar등의 태양전지 제조업체에서는 나노입자를 사용하여 소면적에서 10 ~ 15%의 효율을 보고한 바 있다. 최근 미국의 Indium Cooperation등에서는 나노입자 전구체 자체를 상품화 하고 있다.[시장규모]태양전지 시장의 급성장하여 최근 3년 평균 성장률은 35%이며 태양전지의 주원료인 실리콘 가격이 최근 2년 동안 3배 가까이 폭등하였다. 시장은 지속적으로 증가하여 2010년엔 4.5GW에 달할 것으로 추정하고 있으며, 이는 2005년에 비하여 3배 정도 증가한 것이다. 태양전지 생산업체에서는 실리콘 확보가 기업의 생존과 직결한다고 믿고 충분한 실리콘 확보를 위한 경쟁이 매우 치열하다. 2007년 초 쉘 솔라(Shell Solar)는 실리콘을 확보하지 못함으로 실리콘 태양전지 생산 라인을 솔라 월드에 매각하고, CIGS 박막형 태양전지 사업에만 치중하겠다고 선언한바 있다. CIGS 박막형 태양전지는 4마이크론 이하의 두께로 얇게 제작되므로 재료의 소모량이 작고 가볍기 때문에 휴대가 가능하여 활용범위가 넓다. 또한, 아름답게 제작할 수 있어 건물일체형 태양광 발전 시스템(building integrated photovoltaic, BIPV)등에 적용될 수 있다. 골드만 삭스는 2010 이후에는 박막형 태양전지가 태양전지 시장을 주도할 것으로 예측하고 있고, 미국의 나노마켓(Nano Markets)은 박막형 태양광 발전 시장이 2007년 현재 10억 달러 정도에서 2015년에는 72억 달러를 상회할 것으로 내다보고 있다.
- 보유기관
- 성균관대학교
- 등록일
- 2008-11-11
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일반기술
재료 > 특수복합재료
□ 기술개요- 목적 : 페라이트 수지 복합재료에 비정질 소재의 분말 또는 플레이크를 첨가함으로써, 1~5 기가헤르츠[GHz] 영역의 고주파수 대역에서 우수한 전자파 흡수 특성을 가지면서도 기존의 페라이트-고분자 전자파 흡수재에 비하여 얇은 두께를 가질 수 있는 전자파 흡수재를 제공함에 그 목적이 있다.- 구성 : Fe-Si-B계, Fe-Si-B-Cu-Nb계, Fe-Ni-Si-B계, Ni-Si-B계, Fe-Ni-Mo-B계, Fe-Co-Si-B계, Fe-Co-Cr-Si-B계, Fe-Co-Ni-Nb-Si-B계, Co-Fe-Si-B계 등에서 급냉응고법을 통하여 제조된 분말이나 플레이크 형태의 비정질 합금소재와 Ni-Zn계, Mn-Mg계, Mn-Zn계 등의 페라이트 소재를 혼합하여 얻은 혼합 자성체에 에폭시계, 페놀계의 열경화성 수지 또는 폴리에스테르계, 폴리설파이드계의 열사소성 수지 결합재를 첨가하여 이루어진다.- 효과 : 페라이트 수지 복합재료에 비하여 훨씬 얇고 1~5 GHz 영역의 고주파수대역에서 사용이 가능하며, 1~5 GHz 주파수 영역에서 인위적으로 제어가 가능하게 하는 이점이 있다. □ 기술특징해당 기술은 전자파 흡수재에 대한 것으로, 본 기술로 제조된 전자파 흡수재는 1~5 기가헤르츠[GHz] 영역의 고주파수 대역에서 우수한 전자파 흡수 특성을 가지면서도 얇은 두께를 가지는 것이 특징이다.전자파 흡수재는 상용화가 가능한 20[dB](99% 흡수효율) 이상의 전자파 흡수 효율을 나타내야 하는데, 현재까지 가장 광범위하게 사용되고 있는 페라이트-고분자 전자파 흡수재는 20[dB] 이상의 흡수 특성을 나타내고 있으나, 주파수의 증가에 따라 투자율의 급속한 감소를 나타내고, 이에 따라 흡수 특성을 나타내기 위해서는 8[mm] 이상의 두께를 가져야 한다는 단점이 있다. 해당 기술의 전자파 흡수재는 페라이트-수지 복합재료에 비정질 소재를 첨가함으로써 이루어지는 것이 특징이며, 기존의 페라이트-고분자 전자파 흡수재와 비교하였을 때, 전자파 흡수 효율이 50 dB 이상으로 우수한 특성을 나타내고 두께는 획기적으로 얇게 만들 수 있는 장점이 있다.비정질 금속 합금 소재로는 Fe-Si-B 계, Fe-Si-B-Cu-Nb 계 등을 사용할 수 있으며, 페라이트 소재의 경우에도 Ni-Zn 계, Mn-Mg 계, Mn-Zn 계의 어느 것이라도 무방하고, 수지 결합재의 경우에는 에폭시계, 페놀계의 열경화성 수지 또는 폴리에스테르계, 폴리설파이드계의 열가소성 수지를 사용할 수 있는 것이 특징이다.
- 보유기관
- (재)울산테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
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일반기술
재료 > 특수복합재료
□ 설명 세 가지 방법의 주석피복 전해액 안정방법이 제시되어있다(흐름을 통한 기공 음극에 의한 전기화학적 처리, 진공, 또는 불활성기체 불어넣기): 용해되어있는 산소를 제거하고 불용성 SnO2의 침전이 뒤따르는 Sn2+→ Sn4+ 산화를 방지함으로써 안정되게 된다. □ 기술 평가 및 경제성 소모성 주석의 감소(10 13 %) - 전해 성능조건의 안정화 - 음극 침전 SnO2 방지
- 보유기관
- (재)경기대진테크노파크
- 등록일
- 2009-01-15
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일반기술
재료 > 특수복합재료
기존의 재료보다 우수한 물성이나 기계적 성질을 가지는 용탕단조용 합금의 제조방법이 개시되어 있다. 해당 기술에 따르면, AL-FE계 합금 중 FE조성을 1∼7WT％로 첨가한 합금으로 정하고, 상기 합금을 전기저항로에서 850∼900℃에서 용융처리 하였으며, 용탕중량의 0.2％범위에서 상업용 탈가스처리제로 탈가스처리를 행한 용탕으로 중력주조 및 용탕단조를 하고, 상기 용탕단조는 수직가압식 용탕단조 프레스를 이용하여 Φ5 × 10CM봉상형태의 시편을 제조하고, 이때 상기 용탕의 온도는 750℃로 주입온도를 유지하며, 금형은 200∼250℃로 예열하여 유성계 흑연 이형제로 금형내부와 펀치를 도포하고, 상기 용탕주입후 가압력은 50∼100MPA, 가압시간은 60SEC, 가압속도는 20MM/SEC로 설정한다.
- 보유기관
- 농업기술실용화재단
- 등록일
- 2009-01-30
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일반기술
재료 > 특수복합재료
탄소와 탄소를 결합한 새로운 슈퍼복합재료 ≪ 데스나 ≫가 개발되었다. 탄소필라멘트의 볼륨프레임은 강력한 탄소매트릭스로 결합된다. 고압력, 고온 기술로 고밀도, 부식에 대한 내성을 강화하였다. □ 데스나의 장점- 부식에 대한 내성이 강함.- 뛰어난 가소성: 못을 박기 쉬운 순도 높은 탄소- 모든 점에서 기계적 성질이 뛰어남- 열충격에 대한 저항력이 강함.- 높은 화학적 안정성을 갖음.- 마찰에 대한 내성이 강함.- 생체친화도가 높음.- 친환경공정으로 제작됨. - 데스나의 강도는 1000 0C에서 강철보다 뛰어남.□ 데스나 특성- 밀도 1.9-2.0 g/cm3 - 온도영역 up to 35000C - 인장강도100-150 Mpa - 압축강도140-170 Mpa - 열전도성50-70 W/(mK) □ 활용 분야- 우주항공, 군용, 민간 항공기 등- 레이싱카, 교통에 응용할 수 있는 절전기술- 화학공학 산업- 의료
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2009-03-20
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