산업기술 통합검색
- 항고기용 초내열합금이나 내열강 부품의 대체소재- 내식 내산화성을 요하는 부품소재- 금속간화합물 압연판재 제조기술- 가공열처리를 통한 소재특성 향상기술- TiAl기 금속간화합물은 비강도와 비크리프강도가 초내열합금에 비해 우수함- 합금제조시 오염을 방지할 수 있는 유도스컬용해 방식이 필요함- 가공열처리에 의한 다양한 물성 부여 가능함- 가스터빈 고온부 부품용 대체소재- 자동차 엔진 부품- 원소재 자체 생산
- TiAl기 금속화합물을 이용한 정밀주조품 개발- 블레이드, Exhaust/Intake 밸브, 터보차져로터- TiAl 금속간화합물은 비강도와 비크리프강도가 포내열합금보다 우수함- 스컬 용해 및 주조 설비가 필요함- 정밀주조용 주형재료의 개발이 요구됨- 항공기용 엔진 부품- 자동차 엔진 부품- 경량 구조물
FeWTiC와 WTiC 복합 탄화물계 육성용접합금을 제조하였으며, 경도, 내마모성, 파괴인성을 합금내에 형성된 복합탄화물의 부피분율과 연결하여 분석함. FeWTiC 분말은 TiC 탄화물 core를 WC탄화물이 둘러싸고 있는 복합탄화물들이 Fe기지에 의해 결홥된 형태를 가짐. WTiC분말의 경우에는 Ti, W, C 성분이 복합된 형태를 띄고 있었으며, binder의 역할을 하는 Fe기지가 존재하지 않아 미세한 분말들이 약하게 결합된 상태로 존재함. 아크전압, 용접용 공급 속도 및 이동 속도를 변화시켜 용접 비드의 형상을 조사한 결과, 비드폭은 주로 아크전압이 증가할수록 증가하고 비드 높이는 용접용 공급 속도가 증가할수록 증가되며 이동 속도가 증가될수록 감소한다는 것을 규명. 이때 비드내 용착부- 기존의 육성용재료에 비하여 내마모성이 향상된 복합탄화물계 육성용접재료 개발- 서브머지드 아크용접시의 최적공정조건 확립- 용접공정조건-미세조직-기계적특성간의 상관관계 규명을 통한 최적의 내마모재료 개발- 기존 육성용접 재료에 비해 우수한 내마모성 및 파괴인성으로 심한 충격 및 마모 환경에서도 적용 가능할 것으로 보임- 압연율 표면에 육성용접함으로서 사용수면의 연장, 재료의 절감, 생산성 향상, 생산비 절감의 경제적 효과를 기대
C-, Y- 타입등 원형이 아닌 피치계 탄소섬유는 복합재료를 만들면 독특한 기계적 특성이 있다. 아직 우리나라는 탄소섬유를 많이 이용하지 않지만 고전기, 열전도성을 지니고 있어서 전기적, 열적기능을 보이는 복합재료 PLATE의 수요가 증가하면 용도가 크게 확대될 것이다. 은-함유 탄소섬유 및 활성 탄소섬유가 가열판을 제조하는 회사에 의하여 응용될 것이며 활성탄소섬유는 비표면적이 매우커서 고흡착성능을 보임- 고전기, 열전도성 복합재료- 고기능성 구조물 재료- 고흡착기능성 재료- 고강도 전열 plate, pipe- 탄소/탄소 복합재료(구조물)- 정수, 공기 정화용 흡착재료(ACF)
본 발명은 금속 분말을 이용한 양자점 형성방법에 관한 것으로서, (a) 금속 분말을 절연전구체 용액과 교반하여 반응시키는 단계; (b) 상기 금속 분말이 용해된 절연전구체 용액을 원하는 모양으로 형성하는 단계; 및 (c) 원하는 모양으로 금속 분말이 용해된 절연체전구체를 단계적으로 최고온도가 200℃ 내지 500℃가 되도록 열처리하여 절연체내에 금속산화물 양자점을 형성하는 단계; 를 포함한다. 바람직하게는 상기 절연체 전구체는 구리, 아연, 주석, 코발트, 철, 카드늄,납, 마그네슘, 베륨, 몰리브덴, 인듐, 니켈, 텅스텐, 비스무트, 은 으로 이루어지는 금속분말과 이들의 합금을 특징으로 하는 양자점 형성 방법이다.바람직하게는 상기 절연체전구체는 금속을 용해할수 있는 산성 전구체로 한다. 바람직하게는 상기 (b) 단계 이후에 금속 분말이 용해된 절연체 전구체 교반된 용액이 도포된 기판을 80℃ 내지 150℃로 중간 열처리를 수행하는 단계를 더 포함한다.공정의 용이하며 원천기술로서 응용 가능성이 높음【발명이 이루고자하는 기술적 과제】 본 발명의 목적은, 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기존 기술과 비교할 때 공정단계가 간단하여 경제적으로 양자점을 형성 하고자 하는 것으로 금속 박막을 형성할 필요가 없으며 액체상에서 도포가 가능하므로 스핀코팅(Spin coating), 스프레이(Spray), 캐스팅(casting) 등의 방법을 통해 양자점을 포함하는 재료를 원하는 형상으로 제조 가능하며 동시에 대면적에 도포가 가능하다. 또한 평평한 기판 이외에 굴곡이 있는 면 뿐만 아니라 제팅(jetting), 디스펜싱(dispencing) 방법 등을 이용하면 선택된 부분만 양자점 형성이 가능하다.본 발명의 또 다른 목적은, 열처리 조건, 용매의 비율, 금속 분말의 양을 조절하여 생성되어지는 나노 입자의 크기와 밀도를 제어함에도 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 금속 분말의 양 조절, 용매의 종류와 양을 조절, 미리 금속분말과 전구체를 반응시키는 방법들에 의하여 생성되는 양자점들의 밀도를 제어함에도 있다. 본 발명의 또 다른 목적은, 용이하게 극미세 및 균일한 양자점을 형성함에도 있다.
본 발명은 빛의 삼원색(적색, 녹색, 청색)으로 발광하며 특히, 청색이 선명하면서 동시에 안정적으로 저전압하에서 발광시킬 수 있는 나노 실리콘 발광소자 및 그 제조법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 나노 실리콘 발광소자 및 제조법은 반도체 기판 상에, 실리콘 원자와 산소 원자가 서로 섞인 아몰퍼스(amorphous) SiOx막이 형성되며, 불활성 가스에서 열처리된 실리콘 원자는 약 3. 0 nm이하의 나노 실리콘으로서 형성되며 ,불화수소산 수용액의 처리로 열산화 처리되어 실온에서 낮은 동작 전압에서 빛의 삼원색의 한 쪽, 특히 청색이 발광하는 것을 특징으로 한다. 이로 의해 나노 실리콘의 사이즈를 간단하게 제어할 수가 있으며 나노 실리콘 표면에 비발광 중심을 함유하지 않는 얇은 산화층이 형성되기 때문에, 실온에 대한 고효율 또한 수년 이상의 장기간동안 안정된 적색으로부터 청색에 걸친 발광을 실현할 수가 있다. 아울러 나노 실리콘계 전계 발광 소자에 대해서는, 동작 전압을 높게 하는 산화층을 얇게 할 수 있기 때문에, 낮은 동작 전압으로 발광을 달성할 수 있다.발광소자의 발광색은 나노 실리콘 사이즈에 직접 기여하고 있어, 현재는 나노 실리콘계 재료의 하나인 다공질(多孔質) 실리콘으로부터 적색으로부터 청색에 걸친 발광을 얻을 수 있고 있다. 그렇지만, 다공질 실리콘은, 시료의 열화가 격렬하기 때문에, 발광의 장기 수명화나 고휘도화를 하지 못하고, 발광소자에게로의 응용이 곤란한 재료로서 지적되고 있다. 이 때문에, 발광소자에게로의 실용화에는, 장기 수명이나 고휘도를 가지는 다색 발광 가능한 나노 실리콘의 개발이 급해지는 상황이 되어 지고 있다. 본 발명에서는, 비교적 용이한 수법에 의해, 실리콘만으로 발광 파장을 임의로 바꿀 수가 있다. 나노 실리콘 발광소자는, 낮은 동작 전압에 대하여 고휘도 또한 장기 수명의 적색으로부터 청색에 걸친 발광을 실현할 수가 있기 때문에, 소자로서의 응용범위가 지극히 넓어진다. 더불어 간단한 제조법에 따라 나노 실리의 사이즈의 제어를 할 수 있고, 나노 실리콘에 대해서 산화 처리라고 하는 안정된 수법이 생겼으며 나아가서는 선명함과 동시에 안정된 발광(특히, 청색)을 할 수 있는 최대의 이점이 있다.
*원리 및 구성 본 기술은 화합물 반도체 제조방법에 관한것이며, p형 III-V족 질하물계 화합물 반도체의 도핑농도를 향상시킬 수 있는 기술이다. 자세히 말하면, GaN 화합물 반도체와 같은 III-V족 질화물계 화합물 반도체에 첨가된 p형 불순물을 효과적으로 활성화시킬 수 있는 기술이다. *중요성 및 독창성이 기술이 혁신적인 이유는 예전 기술에서는 열처리 공정으로 높은 도핑 농도를 얻으려고 노력했지만 열처리 시간이 길고 온도가 높기 때문에 효율적이지 못하였다. 하지만, 본 기술은 도핑 농도를 향상시켜 주고 열처리 시간과 온도를 향상시켜 주기 때문에 매우 중요한 기술이다.* 본 기술의 효과1) p형 III-V족 질화물계 화합물 반도체층의 열화를 수반하지 않으면서 열처리 공정에서의 온도와 시간을 더욱더 향상시킬 수 있게 해주는 효과.2) P형 III-V족 질화물계 화합물 반도체층이 산소분위기하의 고온 열처리 단계에서 열화되는 것을 방지해주는 효과3) P형 GaN 화합물 반도체층의 도핑농도를 더욱 향상 할 수 있는 효과4) 네트웍 구조를 가지는 확산방지층의 경우 산소분위기하의 열처리 공정을 통해 전기전도도가 금속의 전기전도도 정도로 향상되는 효과
본 발명은 무용제 액상에폭시 코팅강관과 그 제조방법에 관한 것으로 배관용 탄소간광의 외면은 용융 아연도금이, 내면은 무용제 액상에폭시 수지도료가 균일하게 라이닝된 상수도용 수구경 이형강관임을 특징으로 하는 "무용제 액상에폭시 코팅강관과 그 제조방법"에 관한 것이다. 본 발명은 배관용 탄소강관에 있어서, 강관의 외면은 용융아연도금, 내면은 수지의 중합도가 0.1∼0.15, 당량은 150∼250 사이이며, 경화제는 지환족 변성아민을 사용하고, 용제를 전혀 쓰지 않고 점도 30∼80ps 정도의 액상의 에폭시 수지가 0.3mm 이상 균일하게 라이닝된 무용제 액상 에폭시 코팅강관을 특징으로 하는 것이다.본 발명의 특수 에폭시도료는 분체 에폭시도료와 달리 파우더(Powder)상이 아니고 액상이며, 대부분 인체에 유해하다고 알려져 있는 용제를 전혀 사용하지 않는 무용제 타입의 상온경화형이나 용도에 따라서는 가열경화할 수도 있으며, 방청, 방오 능력이 뛰어나고, 접착력 및 내구성이 우수하여 1회 코팅으로도 반영구적인 도막을 형성한다. 그 내열성도 90℃로 일반급탕관에도 이용이 가능하다.본 발명의 코팅강관과 코팅방법은 탄소강관의 관내 부식을 방지할 수 있으며, 성능이 우수하고 무독성이며 생상원가가 매우 저렴한 효과가 있는 것이다.
본 발명은 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 -백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서 , 그 구성은 , 차본 나노 파이버의 불순물을 제거하기 위하여 , 다수의 차본 나노 파이버가 담가져 산세 처리되는 질산용액이 수용되어 있는 산세 처리조; 다수의 상기 차본 나노 파이버 간 영김을 방지하기 위하여, 상기 질산용액에 담가진 상기 차본 나노 파이버에 초음파를 분산하는 초음파 발생기 ; 상기 산세 처리조가 담가지는 60 ℃ 내지 80 ℃의 물이 수용되어 있는 항온조 ; 상기 산세 처리조에 담가진 상기 차본 나노 파이버에 잔류하는 질산용액을 제거하기 위한 여과기 ; 질산용액이 제거된 상기 차본 나노 파이버가 담가져 수세 처리되는 증류수가 수용되어 있는 수세 처리조 ; 수세 처리된 상기 차본 나노 파이버의 잔류 수분을 제거하기 위하여 , 상기 카본 나노 파이버를 100 ℃ 내지 150 ℃ 정도로 가열하여 건조시키는 제 1 오븐부재 ; 및 상기 니켈이온과 상기 백금을 담지한 카본 나노 파이버에 흡착된 상기 니켈이온을 니켈로 환원시키는 제 2 수소 환원 장치 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특정으로 한다.본 발명은 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈 -백금 담지 촉매를 제조할 수 있고 , 제조원가가 절감될 수 있는 카본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 -백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법 을 제공하는 데 그 목적이 있다 .본 발명의 가본 나노 파이버를 이용한 연료전지용 니켈 -백금 담지 촉매 제조 장치 및 방법에 따르면 , 다음과 같은 효과가 있다. 질산용액의 산세처리는 니켈이온 및 백금이온이 카본 나노 파이버의 담체 표면에 더 많이 담지될 수 있도록 하며, 고성능, 고효율, 고안정성의 니켈 -백금 담지 촉매를 제조할 수 있고, 제조원가가 절감될 수 있다.
본 기술은 카올리나이트로부터 고순도 감마알루미나 제조방법에 관한 것이며, 그 목적하는 바는 카올리나이트와 황산을 이용하여 황산알루미늄 수용액을 얻고, 에틸알코올을 사용하여 결정을 석출시켜 수황산알루미늄을 제조한 후 열처리를 행함으로서, 보다 고순도의 감마알루미나를 저렴하게 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 하는데 있다.; 상기 목적을 달성하기 위한 본 기술은 감마알루미나를 제조하는 방법에 있어서, 카올리나이트를 800-900℃에서 열처리한 후 시료분말을 황산용액으로 60-80℃에서 추출반응시켜 황산알루미늄 수용액으로 제조한 다음, 불순물을 여과하여 제거하는 단계; 에틸알코올을 이용하여 상기 얻어진 황산알루미늄에서 수황산알루미늄염 결정을 석출시키고 여과하는 단계; 및 제조된 수황산알루미늄을 건조한 후 900-1000℃에서 열처리하여 감마 알루미나를 얻는 단계;를 포함하는 카올리나이트로부터 고순도 감마알루미나 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.감마알루미나를 제조하는 방법에 있어서, 카올리나이트를 800-900℃에서 열처리한 후 시료분말을 황산용액으로 60-80℃에서 추출반응시켜 황산알루미늄 수용액으로 제조한 다음, 불순물을 여과하여 제거하는 단계; 에틸알코올을 이용하여 상기 얻어진 황산알루미늄에서 수황산알루미늄염 결정을 석출시키고 여과하는 단계; 및 제조된 수황산알루미늄을 건조한 후 900-1000℃에서 열처리하여 감마 알루미나를 얻는 단계;를 포함하는 카올리나이트로부터 고순도 감마알루미나 제조방법임.
○ 개요- 본 발명은 신규의 3가 유기 철 아미노알콕사이드 화합물 및 그 제조방법에 관한 것- 보다 상세하게는 금속 유기물 증착법(MOCVD)으로 철 산화물 박막을 제조 및 나노크기의 철 산화물 입자를 제조하기 위한 선구물질로 유용한 철 아미노알콜사이드 화합물 및 그 제조방법에 관한 것○ 배경- 본 발명자들은 신규한 리간드로 디알킬 아미노알콕사이드를 철에 배위하도록 하여 탄소나 할로겐의 오염을 일으키지 않으며, 열적 안정성과 휘발성이 개선되어 MOCVD 원료 물질로서 적당하고, 유기 용매에 대한 용해도가 증가됨을 알고, 본 발명을 완성하게 되었음○ 특성 및 장점 - 휘발성이 매우 높고 열적으로 충분히 안정함- 유기용매에 대한 용해도가 우수함- 금속 막의 우수한 질을 요구하는 금속 유기물 화학 증착법(MOCVD) 또는 철 산화물 나노입자를 형성할 수 있는 선구물질로서 유용하게 사용
본 발명은 구리-니켈-망간-주석-지르코늄, 크롬 합금에 관한 것으로, 그 목적은 선박 부품, 해상구조물용 부품 및 해상기기용 전기전자 부품용으로 사용할 수 있는 고강도 고연성의 동합금으로서 해수나 염도가 높은 공기와 접촉하여도 우수한 내식성을 가져야하므로 이에 대한 부식 저항성을 갖는 화합물이 생성될 수 있는 합금으로서 구리-니켈-망간-주석-알루미늄 합금계를 기본으로 하고 여기에 지르코늄과 크롬을 첨가하여 고강도 고연성 합금이면서 해수에대한 부식 저항성이 높은 합금으로의 미세조직 제어된 합금을 제공하는데 있다. 본 발명의 합금은 해수에 대한 내식성이 높은 고강도 고연성 구리합금으로, 1.0 ∼ 10.0 wt%(중량 백분율)니켈(Ni)과, 여기에 0.1∼10.0 wt%(중량백분율) 망간(Mn)과, 여기에 0.1 ∼ 10.0 wt%(중량 백분율)주석(Sn)과, 여기에 지르코늄(Zr), 크롬(Cr)로 이루어진 군중에서 1종 또는 1종 이상의 원소를 혼합 선택하여 0.01∼1.0 wt%(중량 백분율) 첨가하며, 나머지는 구리(Cu)로 조성한 것을 요지로 한다.