산업기술 통합검색
현재 보급되고있는 세계 최고급의 분동 교환 장치는 교환 가능한 분동의 개수가 2개에서 4개로 제한되어있어 시리즈 교정(6개소요) 수행이 불가한 실정이다. 그러나 본 장치는 사다리 형틀의 분동받이에 6개자리가 있으며 스테핑 모터의 수직운동으로 loading과 unloading 작동을 수행 할 수 있다. 모든 작업은 원격 제어되어 작업자의 오차를 배제시키며 한 벌의 분동(예: 100, 50, 20, 20, 10, 10 g)이 전 자동으로 교정되고 결과가 작성된다. 부가적으로 web 교정이 가능하도록 인터넷 접속 환경이 갖추어져 있다. - 원격 제어로 작업자의 오차 배제- 전 자동 교정 장치- 교정 결과처리 프로그램 내재주 활용분야 : 교정 검사기관용 질량 분동 교정 장치응용 분야 : 힘 교정기, 실하중 압력계 교정기
본 기술은 반도체 공정의 PECVD장비 및 건식 식각장비에서 공정 진행 중 공정용기 내의 radical의 조성과 radical의 공간분포를 QMS를 이용하여 측정하는 기술이다. CVD 또는 식각공정에서 radical은 공정특성에 직접적으로 영향을 미치는 매우 중요한 인자이며, 각 위치별로 radical의 조성을 측정함으로써 radical의 공간 분포를 측정할 수 있다. radical의 공간분포는 CVD 또는 식각의 균일도와 밀접하게 연결되어있다. radical의 조성과 공간분포를 측정함으로써 공정장비 또는 공정조건을 진단할 수 있다. 이 장치는 radical이 QMS로 들어올 때 가는 관을 통해 들어오게 되어 있으며 공간분포를 측정할 수 있도록 이 가는 관을 스캔 할 수 있도록 하였다.본 기술은 박막 증착 공정장비 및 건식 식 각공정 장비 등에 적용하여 실시간으로 radical의 조성 및 공간분포를 측정하여 공정장비 또는 공정조건을 개선하는데 도움을 줄 수 있다.- 반도체식각 및 CVD공정 - 산화막 및 Si 막 식각 시 또는 증착 시 radical 측정 가능- radical 공간분포 측정 가능 - 공정장비 상태 모니터 가능
- 각종 센서로부터 아나로그 신호를 받아 들여 A/D변환 한후 이를 PDA상에서 모니터링을 가능케하는 CF 인터페이스용 계측 모즐- 효율적 계측을 위한 Digital I/O 기능을 갖는 CF 인터페이스용 계측 모즐- 각종 센서로부터 아나로그 신호를 받아 들여 A/D변환 한후 이를 PDA상에서 모니터링을 가능케하는 CF 인터페이스용 계측 모즐- 효율적 계측을 위한 Digital I/O 기능을 갖는 CF 인터페이스용 계측 모즐PDA의 CF 인터페이스에 장착되어 아래의 기능을 수행할 수 있음 - 8 channel 10 bit A/D변환 - 2-bit의 Digital Input 기능 - 400samples/ sec 데이터 수집기능의 특징을 가지고 있음(전반적인 기술의 개요)- 각종 센서로부터 아나로그 신호를 받아 들여 A/D변환 한후 이를 PDA상에서 모니터링을 가능케하는 CF 인터페이스용 계측 모즐- 효율적 계측을 위한 Digital I/O 기능을 갖는 CF 인터페이스용 계측 모즐- 각종 센서로부터으 아나로그 신호를 받아 들여 A/D변환 한후 이를 PDA상에서 모니터링을 가능케하는 CF 인터페이스용 계측 모즐
마이크로파 및 근적외 레이저광을 여러가지 각도에서 물체에 조사(照射)했을 때의 산란파의 진폭, 위상이나 광강도를 원주상에서 계측하여 물체의 매질정수, 형상, 수치 등을 가시화하는 알고리즘(연산법)을 개발하였다. 이 경우, 각각 산란파의 진폭, 위상 및 산란광 강도에 착안한 해석을 하였다. 이때, 어느 경우에도 산란파의 편파의존성에 착안하여 데이터를 증가시켜 가시화 정도를 보다 향상시키는 방법을 고안해 내었다. 또한, 산란데이터의 측정치에 노이즈가 포함되어 있는 경우에도 효과적인 방법을 확립하였는데 파장 700~1,000nm의 근적외 레이저광을 이용한 실험에서는 물체로부터 미약한 산란광 강도의 시간적 변화와 공간적 분포를 동시에 측정하도록 하였다. 이때 측정의 시간분해 능력은 15ps이하로 아주 우수한 것으로 나타났으며 특히 생체의 가시화에 적합한 것으로 나타났다.물체에 관한 불가시정보(유전체의 매질정수, 매설물의 형상, 위치, 생체내의 악성 종양의 형상이나 수치 등)를 비파괴, 비접촉으로 가시화하는 기술의 개발이 강하게 요구되어지고 있다. 기존에 X선이나 초음파를 이용하여 가시화가 이루어져 왔으나 X선은 방사선피폭의 위험성이 존재하며, 초음파는 낮은 해상도밖에 실현할 수 없다는 문제점이 있다. 본 연구에서 얻어진 성과를 적용한다면 저가, 소형가반(小型可搬) 고속가시화 시스템의 실현을 기대할 수 있으며 이 시스템은 X선을 이용한 것보다 안전하며 초음파를 이용한 것보다 높은 해상도를 얻을 수 있을 것으로 기대된다.
- 본 기술은 360°전 회전각도 구간에서 불감대 영역이 전혀 없는 전위차계에 관한 것임- 본 기술은 동일 평면상에 한 바퀴 이상으로 감은 균일 저항을 하나의 탐침자로 한 점 이상을 동시에 접촉시킴으로서 불감대 영역을 제거하며 일부 구간에서 발생할 수 있는 단락현상을 탐침자 내부의 자체저항으로 인해 방지할 수 있는 방식과, 원형 폐곡선 균일 저항에서 임의의 두 지점을 기준점으로 하고 하나의 탐침자가 회전함으로서 불감대 영역을 제거함과 동시에 출력 형상을 조절할 수 있으며 두 기준점 양쪽 저항의 저항밀도를 다르게 설정함으로서 단락현상을 방지할 수 있고 또한 두 기준점에 부가저항을 설치함으로서 출력을 임의의 범위로 제한시킬 수 있는 두 가지 방식을 채용함- 불감대가 전혀 없고 360°이상 무한 회전이 가능- 출력범위의 조절이 가능- 구성이 매우 간단하고 소형화 가능- 손쉽게 주변 회로와의 합성이 가능- 디지털 프로세서로 처리하는 경우에도 A/D(Analog-to-Digital) 컨버터를 사용하면 손쉽게 고 정밀해상도(resolution)을 확보
- 본 기술은 근거리 옥외에서 다수의 PLC를 무선원격제어 할 경우 사용하는 장치에 관한 것임- 본 기술은 PLC의 외부 시리얼 포트에 다채널 근거리 통신용 무선 통신 모듈 장치를 부착하여 간단히 통신제어 하며, 통신 속도의 향상을 위하여 PLC를 제어하기 위한 통신 코드를 압축, 복원 해석하는 기능을 내장 함- 본 기술에서는 최대 32개의 PLC를 효율적으로 무선제어할 수 있도록 마스터-슬레이브-부분폴링 방식의 프로토콜을 도입- 본 기술은 근거리 통신으로 미약정파를 사용하며, 반경 150m이내의 다수대의 PLC를 무선으로 원격제어 하는 장치로 적합- 다수의 PLC를 무선원격제어- 다채널 근거리 통신용 무선 통신 모듈 장치를 부착하여 간단히 통신제어- 통신 속도의 향상을 위하여 PLC를 제어하기 위한 통신 코드를 압축, 복원 해석하는 기능을 내장- 최대 32개의 PLC를 효율적으로 무선제어할 수 있도록 마스터-슬레이브-부분폴링 방식의 프로토콜을 사용- 주파수 사용료 통화비용을 소요되지 않음
본 기술은 이동기기에 의해 야적과 불출 작업이 자동으로 이루어지는 제철소의 코크스 야적장에서 해당 야적장이 보유하고 있는 코크스의 양을 3차원 레이저 스캐너를 이용하여 간편하고, 정확하게 측정해내는 방법에 관한 것으로 코크스 파일의 3차원 형상을 측정하기 위해 원료 이동기기에 설치한 3차원 레이저 스캐너에서 측정한 파일의 형상 정보를 활용하는 것이다.<기술성>본 기술은 코크스 파일의 3차원 형상을 측정하기 위해 원료 이동기기에 설치한 3차원 레이저 스캐너에서 측정한 파일의 형상 정보를 활용하는 것이다. 본 기술이 활용하는 3차원 레이저 스캐너는 코크스 파일의 전면 형상을 검출하여 이동기기가 수행해야 하는 최초의 작업지점을 추출하도록 설계되어 있다.그런데 코크스 파일의 전체적인 체적을 구하기 위해서는 파일 후면을 포함한 전체적인 형상이 필요하므로 본 발명에서는 이 문제를 해결하기 위한 방안으로서 형상이 고정적인 파일 후면 형상을 모델링하여 야적 용량을 완전히 다 채운 상태의 가상적인 파일 모델을 도입하였다.이 가상적인 파일 모델을 만들기 위해서는 야적 작업에 의해 형성될 수 있는 야적 경사각, 야적장의 전체적인 치수 정보가 활용되었다. 야적 파일의 모양을 결정하는 야적파일의 높이는 이미 규정되어 있으므로 파일의 경사각을 정하고 파일 모양이 형성되는데 영향을 주는 경계조건을 적용하면 실제의 파일 형상과 근사한 파일 모델이 만들어진다.이와 같이 만들어진 파일 모델에서 3차원 레이저 스캐너에서 검출한 코크스 파일의 전면 형상을 추가하면 코크스 파일의 전체적인 파일 형상이 만들어진다. 파일 형상 모델은 가로 세로 일정한 간격으로 격자를 형성한 표면의 격자 점에 그 지점의 파일 높이를 표시한 것으로서 각 격자의 넓이에 격자 점의 높이를 곱하면 한 격자 점의 체적이 나오고, 전체의 격자에 대하여 체적을 구하고 이를 합산하면 1개의 파일에 대한 체적이 계산된다. 이 체적에 다시 코크스의 비중을 곱하면 코크스 파일의 무게로 표시되는 재고가 계산된다. <기술동향>제철소의 원료 야드나 코크스 야드에서 야적된 원료 또는 코크스 파일의 재고량을 파악하는 방법으로서 이미 사용하고 있는 것은 대략 세가지 정도로 요약되는데 그것은 항공촬영에 의한 사진 분석, 원료 이동기기에 부착된 하중계의 적산연산에 의한 누계 산출법, 수작업과 목측이 조합된 직접 산출법 등이다.우선 항공촬영에 의한 재고 측정 방법은 제철소에서 정기적으로 이루지는 것으로서 정기적인 재고 상황을 파악하는데 활용되는 방법으로서 적시에 야적장의 재고를 파악하기 위한 방법으로서는 비용, 시간 등의 측면에서 부적합하다. 또한 원료 이동기기의 boom에 설치된 하중계(weighing scale)를 이용하는 누계산출법은 하중계의 측정정도, 빈번한 고장 등으로 인하여 그 신뢰성 측면에서 개선의 여지가 있다.그리고 원료 야적장의 재고를 파악해야 할 필요가 있을 때 작업자가 직접 야적장으로 나가 줄자를 이용하여 코크스 파일의 크기를 측정하여 재고량을 어림으로 산출하는 것으로서 그 측정 정도나 편의성의 측면에서 개선의 여지가 있다.최근의 기술 동향은 레이저 스캐너를 이용한 철광석, 석탄의 야적 야드의 재고 통합관리인데 이것은 레이저 스캐너 기술의 발전으로 말미암은 것으로서 본 기술과 같은 유형의 것들이 향후 많이 활용 될 수 있음을 보여 준다.<사업성>철강 산업, 시멘트 산업, 화력발전 산업 등의 설비 산업 분야에서 시장이 형성될 전망이며 현재는 여건이 성숙되지 않아 국내에서는 이러한 설비를 도입하는 곳이 없는 실정이며 해외에서는 2건 정도의 개소에서 유사 기술을 응용하는 사례를 발표하고 있으므로 향후 이 기술 분야의 성장 가능성이 크다고 본다.
철강 냉연제품 생산업체에서 품질관리차원에 해당하는 기술로서, 두개의 레이저를 다른 입사각도로 측정대상 강판에 입사시켜, 각각의 정반사광의 세기를 측정하여 강판의 평균표면조도(Ra)와 PPI(Peaks Per Inch)를 동시에 측정가능한 장치임.개요참조
본 기술은 반도체 레이저를 광원으로 하여 도금층의 반사층의 반사도 변화를 측정하는 수단에 의해 용융아연도금강판의 합금화 정도를 측정하는 장치로 반사도 측정시 도금층 표면거칠기에 따른 측정오차가 자동적으로 보정되며 강판진동에 따른 측정오차가 작고 실시간 모니터링이 가능한 시스템임.개요참조
동 장치는 고가의 가스(Ar, Xe, He,, Ne, Kr), 수소, 탄소, 일산화물, 탄소 2산화물, 질소, 수소화물 가스(SiH4, GeH4, NH3), 탄화수소 가스(CH4, C2H4, C3H6), 그리고 이것들의 혼합물과 같은 비 음전기 가스의 산소 함유량 측정치를 표시하기 위해 개발되었다. 모니터 되어 열거된 가스의 음전기 불순물의 농도는 1%를 넘지 않는다. 습기와 같은 듀 포인트는 253K를 넘지 않는다. 물을 포함한 비 음전기 불순물의 함유량의 경우, 장치는 조회된 혼합물에 상응하는 눈금을 정한다.동 장치는 귀중한 가스(Ar, Xe, He,, Ne, Kr), 수소, 탄소, 일산화물, 탄소 2산화물, 질소, 수소화물 가스(SiH4, GeH4, NH3), 탄화수소 가스(CH4, C2H4, C3H6), 그리고 이것들의 혼합물과 같은 비 음전기 가스의 산소 함유량 측정치를 표시하기 위해 개발되었다. 모니터 되어 열거된 가스의 음전기 불순물의 농도는 1%를 넘지 않는다. 습기와 같은 듀 포인트는 253K를 넘지 않는다. 물을 포함한 비 음전기 불순물의 함유량의 경우, 장치는 조회된 혼합물에 상응하는 눈금을 정한다.
전자기기의 동작 clock 주파수가 증대함에 따라 불필요한 방사 전자계가 발생하고 자기 자신 혹은 주변기기의 동작에 영향을 미치는 예가 보고되고 있다. 또한, 이와 같은 영향을 충분히 견딜수 있는 회로설계와 대책이 행해지고 있다. 이와 같은 배경에서 환경전자공학(EMC)과 전자적 내성(EMI)이 점점 중요시 되고 있다. 이러한 것들을 고려한다면 제품 설계자의 경험에 의존하는 것이 아니라 어느 정도 회로의 시험생산과 수치 시뮬레이션에 의한 것이 바람직하다. 단기간에 원인을 탐구하고 적절한 대책을 얻는 방법으로서 시뮬레이션의 힘을 빌린 방법이 유리한 경우가 많다. 본 기술은 시간영역 유한차분(FDTD)법을 이용한 3차원 전자계 해석을 행하는 EMC/EMI 대책의 지침을 제공하는 기술이다.기존에는 이와 같은 해석을 행하는 소프트웨어가 시판되었지만 수백만엔의 고가이고 또한 이용법을 배워서 익히는데 많은 시간이 걸렸다. 따라서 일반 기술자가 이용하기에는 상당한 시간과 노력이 소요되었다. 본 기술은 이러한 어려움을 해결하고 얻어진 결과를 바탕으로 EMC/EMI 대책문제에 주력한 것이 특징이다. 본 기술을 응용할 수 있는 분야로서는 각종산업용기기, 로봇, 가전기기, 의료기기 등이 있다.
SPM은 신뢰할 수 있으며, 심플한 작동 장치이다. 동 장치는 수퍼-하이 해상도의 무제한의 사이즈를 갖는 표면 연구의 가능성을 제공하며, 자기와 전정기 힘, 전도성의 공간적 특성 등의 분포를 포함한 지형학의 비교 정보를 제공해 준다. SPM의 적용 분야는 다음과 같다.- 10nm까지의 수평면과 0.01nm 수직 평면의 해상도를 가지는 기하학적인 지형학의 연구 ; 30nm까지의 해상도를 가지는 표면 전기 수용력 분포 연구 ; 전기, 자기, 전기력 표면 경감 연구 ; 10nm이하 사이즈의 평면을 가지는 나노 구조의 시뮬레이션과 제작 실행멀티 모드 SPM은 고 정밀 마이크로 공학 연구를 사용한 표면 구조의 연구를 가능하게 하며, 그 표면의 특징 변경이 가능하게 한다. SPM의 적용 분야는 다음과 같다.- 10nm까지의 수평면과 0.01nm 수직 평면의 해상도를 가지는 기하학적인 지형학의 연구 ; 30nm까지의 해상도를 가지는 표면 전기 수용력 분포 연구 ; 전기, 자기, 전기력 표면 경감 연구 ; 10nm이하 사이즈의 평면을 가지는 나노 구조의 시뮬레이션과 제작 실행
- 본 기술은 비접촉식 전압감지장치에 관한 것임- 본 기술은 서로 근접된 감지대상물의 단자와 센서부에 서로 다른 극성의 구형파전압을 인가하여 감지대상물의 단자와 센서부 간의 전압차를 발생시킴으로써, 센서부로부터 단자와의 전압차에 상응하는 밝기의 발광이미지를 발생시킴- 본 기술의 센서부로부터 발생된 발광 이미지는 광감지부로 입력되어 영상데이터로 변환되며 이 광감지부에서 변환된 영상데이터를 분석- 센서부로부터 단자와의 전압차에 상응하는 밝기의 발광이미지를 발생- 광감지부에서 변환된 영상데이터를 분석함에 의해 검사대상물의 단자전압을 감지하고 금속전극패턴의 형태 및 불량이 발생된 위치를 검사- 탐침의 접촉에 따른 검사 대상물 단자 및 금속전극패턴의 손상이 발생되지 않아 반복적인 전압 감지가 가능- 검사가 보다 신속하게 간편하게 수행되는 효과
정밀한 위치 제어시에 부하토크 또는 관성 모멘트 변동의 영향을 제어하기위해서 가속도 신호를 이용하는 제어방법이 제안되어 있다. 예를 들면, 외란(外乱) 관찰자를 이용한 로버스트 제어방법이 널리 알려져 있다. 그러나 가속도를 속도의 시간미분으로 얻을 경우에는 고주파 노이즈가 발생하여 제어가 어려운 경우가 발생할 때도 있다. 이러한 시점에서 광학식 회전각 가속도 센서를 개발하였다. 본 센서는 광학적 인크리멘탈 인코더(Incremental Encoder)의 회전 디스크 2개와 여러개의 광학식 픽업(LED와 PSD)으로 구성되어 있다. 현재는 회전 디스크의 주변에 배치되는 슬릿의 정밀도를 높이기 위해 노력하고 있다.본 센서는 주로 기존의 기술로서 생산이 가능하지만 특유의 성능을 얻기 위해서는 일부의 신설비가 필요하다. 센서의 회전디스크는 유리 또는 금속으로 제작 되고 있기 때문에 성능과 코스트의 조합으로 다양한 제품을 제작하는 것이 가능하다. 또한 서브모터의 제어계에 가속도 제어루프를 도입하여 모터의 관성 모멘트 변동에 대한 견고성이 개선되어 정밀한 산업용 로봇에 적용하는 것도 가능해 졌다. 그리고 외부의 충격에 대해 견고성이 높아졌기 때문에 진동을 제어하는 곳에서도 큰 효과가 발생하리라 기대된다.
현재 온열간 단조품의 표면결함 검사는 숙련 작업원이 눈으로 검사하는 방법으로 이루어지고 있다. 단조품의 전체 품질검사와 결함의 조기검출, 이에 기초를 둔 생산라인의 부적합한 부분의 신속한 조정을 위해서는 온라인 검사가 필요하다. 본 기술은 이러한 요구에 대응한 기술이다. 구체적으로는 레이저 화상계측을 이용하여 온열간 단조품의 형상표면 결함검사를 온라인상에서 자동검사를 가능케 하는 기술이다. 이 검사시스템은 고온, 진동 및 분진 고온 환경하에서 이용 가능하다.일본의 제조업은 공업부품의 대부분을 생산하는 소형재(素刑材)산업에 의존하고 있다. 이중에서도 열간단조는 중심적인 위치를 차지하고 있다. 열간단조 부품은 폭넓은 분야에서 사용되고 있으며 시장경쟁력 강화를 위해서 정밀도 및 품질의 향상, 비용절감이 강력히 요구되고 있다. 이에 대응하기 위해서는 현재 시행되고 있는 제조품의 검사를 사람이 행하는 것에서 전자동으로 전환할 필요가 있다. 본 기술은 적열고온 부품의 형상표면결함 검사를 레이저 화상계측으로 실시하는 온라인 자동검사를 하는 것이다.
FGH 착색판은 공기, 물, 흙의 유해한 물질의 자취(가스, 증기같은)를 분석해 표시하기위해 디자인되었다. 장비는 착색판과 노트북, 가스 운반기(질소), 동력 공급 시스템으로 이루어져 있다. 검파기는 열 전도성에 의해 광이온화, 전기 포착 등에 사용된다. 장치는 여러 가지 변형이 가능하며, 확인이 가능한 물질은 다음과 같다. 포화, 불포화 탄화수소, 알콜, 에테르, 에스테르, 방향 탄화수소, 케톤, 광물 오일, 용제, 염소 탄화 수소, 질소의 산화물, 탄소 이황화물 등.고 민감성에 의해 착색판은 광범위한 농도(비상시의 산업적 배출에 대한 대기 최대 허용 농도)에서 유해한 물질 함유량의 직접 분석(샘플 절단없이)이 가능하다.열 전도성에 의해 광이온화, 전기 포착 등에 사용된다. 장치는 여러 가지 변형이 가능하다.
동 기계는 자동적으로 데이터 운용을 진행하는 메트릭스 디스플레이와 마이크로프로세서 제어의 회로 기술 특징을 실행한다. 디스플레이의 표면 정전기 잠재량을 측정하고, 측정을 위한 판금은 물체에서 고정된 거리에 설치된다. 판금은 직경 200m의 디스크 처럼 제조되어 Sanitary Norms와 일치되는 정전기 잠재량을 측정하거나, 500mm 측면 길이의 정사각형 모형으로 GOST에 의해 측정되어진다. 완성된 세트는 서류 가방안에 넣어지고, 자가 억제 동력 공급이 가능하다.ST-01은 직물과 신발류, 중합체 물질과 그 물질로 만들어진 제품의 대전, 정전기 방지 처리 효과를 평가할 수 있다. 실험실에서 사용되고 있으며, 현재 사용되는 옷과 신발에도 사용되고 있다.
Dozor 시스템은 섬유 광 케이블이 포함된 측정 유니트에 연결된 소형 간섭계 탐침 세트로 이루어진다. 데이터는 PC에서 특정 프로그램에 의해 처리된다. 간섭계 센서의 작동 원리는 외부 작용(변형, 온도)을 간섭계 감지 광 통로 차이(OPD)의 변화로 변형시키는 것이다. 이 차이에 의해 측정 유니트 출력 신호 처리 동안의 고 정밀도를 평가한다.측정 기법은 폭넓은 광원과 전체 스펙트럼의 분석 기술을 기초로 한다. 그 다음의 푸리에계 스펙트럼 프로세싱은 OPD 절대 값을 결정하도록 하며, 필수 물질 파라미터의 값을 측정가능케 한다.
동 장치의 작동은 파이프라인의 손상된 부분의 압력에 따른 유동체 흐름의 음향 방사 모니터링에 의해 이루어진다. 음향 진동은 두 개의 고민감도 수진기에 의해 확대되어지고, 디지털 디스플레이와 오퍼레이터의 이어폰에 여과되어 전달된다. 스테레오 체널과 디지털 측정 체널의 유효성은 파이프 라인의 손상된 부분의 방향을 찾고, 누출 지점의 정밀한 확인이 가능하도록 한다. 누출 탐지기는 깊이 6m까지에서 정밀도 ±0.5m로 파이프라인의 누출 지점을 탐지한다. 수진기의 컨버터는 압전기 타입이고, 스테레오 이어폰을 위한 확대 계수는 100 데시벨 미만이다. 연속적 작동 가능 시간은 16시간이하이다.누출 탐지기는 깊이 6m까지에서 정밀도 ±0.5m로 파이프라인의 누출 지점을 탐지한다. 다음의 특징을 가진다.- 고 민감도- 두 개의 수진기와 스테레오 효과에 의한 장비 사용의 용이성 - 디지털 디스플레이의 유효성
동 장치는 다양한 부분에 적용되는 광전자 기계에 사용되는 고 민감도 검출기이다.다이아몬드 재료(천연 nitrogen-free 다이아몬드, 합성 CVD 다이아몬드 필름, 다이아몬드와 구조가 같은 물질)를 기초로 하여 만들어진 신형 UV와 UV/IR 밴드의 광검출기 개발이 이루어 졌으며, 시제품이 생산되었다. 다이아몬드 검출기의 광전자 기계는 질소, 헬륨, 열 원소에 기초한 저온 시스템과 외부 1원소 또는 2원소 시스템으로 된 광학 보호 렌즈가 있어 냉각 시스템 장착이 필요하지 않다.다이아몬드 검출기의 광전자 기계는 질소, 헬륨, 열 원소에 기초한 저온 시스템과 외부 1원소 또는 2원소 시스템으로 된 광학 보호 렌즈가 있어 냉각 시스템 장착이 필요하지 않다.오존층 모니터링 시스템, 지구물리학과 지도 작성 장비, 전문 기법, 과학 기계, 연소 초기 탐지를 위한 비상 시스템, 화염 탐지기에 사용된다.