일반기술
전기·전자 > 중전기기
본 기술은 자동차용 밧데리의 전류 제어회로에 관한 것으로, 각종 조작 키이들로 이루어진 키이 입력부를 통해 운전자의 선택 사양을 입력받는 마이크로 프로세서에서 타이머로 부터 시간 정보를 입력받으면서 전기 장치의 동작등을 비롯한 전체적인 동작을 제어하도록 하고, 밧데리의 전원이 제1 내지 제3전류/전압 변환기를 거치고 PNP 트랜지스터들을 각각 경유하여 전조등과 실내등 및 오디오로 공급되도록 하고, 상기의 PNP 트랜지스터들의베이스에는 마이크로 프로세서의 제어를 받는 NPN 트랜지스터들을 각각 연결하여 선택적으로 동작시키도록 하고, 운전자가 시동을 걸기 위해 시동 키이를 삽입하였는가를 키이 박스를 통하여 인식하여 마이크로 프로세서에 전달하도록 함으로써 시동 키이를 꽂은 상태에서만 전조등이나 실내등이 점등되고, 시동 키이를 뺀상태에서는 일정한 시간이 경과하면 자동으로 소동되도록하여 불필요한 밧데리 전류의 낭비로 인한 차량의 손실을 방지토록한 것이다.본 기술은 키이 입력부를 통해 운전자의 선택 사양을 입력받는 마이크로 프로세서에서 각종 전기 장치의 동작 등을 비롯한 전체적인 동작을 제어하도록 하고, 밧데리의 전원이 제1 내지 제3전류/전압 변환기를 거치고 PNP 트랜지스터의 에미터-콜렉터를 경유하여 전조등과 실내등 및 오디오들로 공급되도록 한 자동차용 밧데리의 전류 제어회로에 있어서, 상기의 PNP 트랜지스터들의 베이스에는 마이크로 프로세서의 제어를 받는 NPN 트랜지스터들을 각각 연결하여 선택적으로 동작시키도록 하고, 운전자가 시동을 걸기위해 시동 키이를 삽입하였는가를 키이 박스를 통하여 인식하여 마이크로 프로세서에 전달하도록 하여 타이머를 통하여 시간 정보에 따라 내부의 동작을 제어하도록 구성하여서 됨을 특징으로 한다.
- 보유기관
- (주)피앤아이비
- 등록일
- 2006-03-15
상세보기
일반기술
전기·전자 > 중전기기
* 원리 및 구성 본 기술은 방전용량이 높은 활성 유황성분을 함유하는 양전극과 그 제조방법 및 유황 함유 양전극으로 구성되는 리튬전지에 대한 것으로 유황양전극은 유황기저 성분으로 이루어진 유황활물질과 전기 전도물질 및 이온전도체의 혼합물로 이루어져 이론 방전용량의 90%이상의 성능을 가진다. 본 유황양전극의 제조방법은 유황 기저성분과 전기전도물질, 고분자 전해질 혼합물을 볼밀 내부에 넣고 약 1분에서 2시간 정도 건식혼합하여 이를 박막형태의 유황양전극으로 만든다. * 개발 배경 전세계적으로 전자제품 및 통신기기의 소형화가 급속히 진전되고 있고, 전기자동차의 필요성이 크게 대두됨에 따라, 이들 제품의 이동용 전원으로 사용되는 이차전지의 개발이 활발하게 진행되고 있으며, 그러한 전지 성능의 개선이 크게 요구되고 있다. 이에 따라 이차전지 성능의 중요한 요인인 방전용량 또는 에너지밀도가 큰 전지에 대한 연구가 진행되고 있다.* 중요성 및 독창성 본 기술에 의한 리튬전지용 양전극은 애트리터형 고에너지 볼밀을 사용하여 비교적 짧은 시간 동안의 혼합에도 불구하고 균질한 혼합상태를 나타내며 높은 수준의 방전용량을 가지게 제조된다. 따라서 제조에 필요한 시간과 비용을 단축시키면서도 에너지 밀도가 높은 우수한 양전극 및 그를 이용한 리튬전지를 제조할 수 있다.* 적용제품 및 경쟁제품 본 기술에 의한 유황양전극은 결정질 유황, 비결정질 유황, CS(C:탄소, S;유황), MS(M:천이금속, S:유황)등과 같은 유황기저 성분으로 이루어진 유황활물질과, 금속 또는 탄소, 흑연과 같은 전기 도전물질 및, PEO, PAN, PVDF계 고체고분자 전해질과 같은 이온전도체의 혼합물로 이루어져 90℃에서 이론 방전용량(1675mAh/유황g)의 90% 이상인 최대 1643mAh/g(S)까지의 방전용량을 가진다.* 주요 적용 제품- 리튬 이차전지* 특징 및 장점- 제조에 필요한 시간과 비용을 단축킬 수 있다.- 에너지 밀도가 높은 우수한 양전극 및 그를 이용한 리튬전지를 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-18
상세보기
일반기술
전기·전자 > 중전기기
본 기술은 전해질의 제조를 보다 용이하게 하고, 이온 전도도 및 전지 용량을 향상시킬 수 있는 고분자 전해질을 제조하는 방법과 해당 고분자 전해질로 구성되는 상온에서 2.1V에서 3.0V의 하나의 평탄 전압을 가지고 방전 용량이 800 mAh/g 이상인 리튬 유황 전지를 제공하고자 하는 것이다.본 기술은 리튬 유황 전지에 적합하고 상온에서도 높은 이온 전도도를 가지는 겔형 또는 미세다공형 고분자 전해질을 제조할 수 있으며, 가소제의 구성 성분과 전류 밀도를 조절함으로써 이온 전도도 및 방전 용량이 우수한 고분자 전해질을 제조할 수 있게 된다.본 기술에 리튬 유황 전지는 상기 방법에 의해 제조된 고체 고분자 전해질을 사용함으로써 방전시 2.1V에서 3.0V의 하나의 평탄 전압을 가지고, 방전 용량이 800 mAh/gㆍ유황 이상을 나타내는 효과가 있다.폴리우레탄, 폴리비닐리덴헥사플루오로프로필렌 공중합체, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 폴리메틸메타아크릴레이트, 폴리에틸렌옥사이드 또는 폴리프로필렌옥사이드로부터 선택된 바인더를 다공성 고분자 필름으로 미리 제조하고, 테트라에틸렌글리콜디메틸에테르, 에틸렌카보네이트, 프로필렌카보네이트의 가소제와 리튬염으로 구성된 액체 전해질에 함침시킨 후 글래스 캐스팅 방법을 이용해서 미세다공형으로 제조함을 특징으로 하는 이온 전도성을 갖는 상온형 고분자 전해질의 제조방법.
- 보유기관
- 창원상공회의소
- 등록일
- 2006-05-12
상세보기
일반기술
전기·전자 > 중전기기
본 기술은 역률을 개선한 단일단 컨버터에 관한 것이다. 본 기술에 따른 단일단 컨버터는, 브리지 다이오드부(bridge diodes), 전압평활 콘덴서, 변압기 회로부, 메인스위치 및 역률 개선부를 포함하여 구성되는데, 브리지 다이오드부는 역률 개선부에 전류 통로를 제공하고 전기 에너지를 전압평활 콘덴서로 전달하며, 전압평활 콘덴서는 브리지 다이오드부에서 전달되는 전기 에너지를 저장한다. 메인스위치는 변압기 회로부와 함께 플라이백형, 포워드형 또는 하프브리지형 컨버터로 응용 가능하게 구성된다. 역률 개선부는 LC필터를 포함하며 입력전원에 연결된 두 개의 다이오드를 포함하며 이 다이오드들의 공통연결점이 궤환인덕터와 다이오드를 통해 변압기 회로부의 변압기 일차권선의 소정 위치에 연결되어 입력전류를 입력전압의 변화에 따라 증감시킨다. 이로써, 본 기술에 따른 단일단 컨버터는 입력단의 역률을 개선시킬 수 있다.본 기술에 따른 역률보상 단일단 컨버터는, 소정의 입력전원에 연결되는 역률개선부와 상기 역률개선부의 후단에 배치되어 상기 역률개선부의 전류통로를 제공하는 브리지 다이오드부와 상기 브리지 다이오드부를 경유한 전기 에너지를 저장하는 전압평활 콘덴서와; 상기 브리지 다이오드부와 전압평활 콘덴서 사이에 개재되는 변압기 회로부 및 상기 브리지 다이오드부와 전압평활 콘덴서 및 변압기 회로부 각각에 연결되어 상기 변압기 회로부에의 전압 인가를 제어하는 메인스위치를 포함하고, 상기 역률개선부는 상기 입력전원에 연결된 두개의 다이오드와, 그 일단은 상기 두 다이오드의 공통접점에 연결되고 그 타단은 소정의 궤환 다이오드를 통해 상기 변압기 회로부의 변압기 일차권선의 소정 부위에 연결되는 궤환인덕터를 구비하여 이루어지는 점에 그 특징이 있으며,본 기술에 따른 역률보상 단일단 컨버터는, 입력전원에 연결된 두 개의 다이오드의 공통연결점을 궤환인덕터와 다이오드를 통해 변압기의 일차권선의 소정 부분에 연결하여 입력단의 역률을 개선시키는 이점을 제공한다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-10
상세보기
일반기술
전기·전자 > 중전기기
컴퓨터, TV, 냉장고, 자동차 Car Automation 제품, PDP, LCD,휴대폰 등 모든 전자 제품에 있어서 전력변환기(전원공급기 또는 인버터 등)는 핵심 부품으로 전자제품의 품질을 결정 하는 중요한 요소이며, 현재 전자제품 주요 제조사들은 출고전 완성품의 품질 시험은 물론 각각의 중요 부품의 품질 시험 및 공정 관리를 필수 항목으로 수행 하고 있다. 특히 전원공급기 생산의 필수 공정인 내구성 시험 공정은 전체 생산 공정에 사용되는 전력 소비의 대부분을 차지할 정도로 전력이 크게 낭비되고 있는 공정이며, 특성검사 공정은 자동화가 어려워 수작업으로 진행되어 생산 시간 및 에너지 사용을 크게 증가 시키는 문제점을 가지고 있다.1. 전원공급기 내구성 시험 공정 에너지 절약내구성 시험 공정은 모든 부품이 실장 완료된 상태에서 최초로 해당 제품의 성능을 테스트 하는 공정으로 전원공급기 출력 단에 대용량 저항 소자를 부하로 사용 하여 2~8 시간 동안 전원공급기가 지속적으로 전력을 출력 하고 있는지를 확인하는 공정이다. 내구성 시험 공정에 대용량 저항 소자를 부하로 사용함으로써 내구성 시험 공정 기간 동안 전원공급기로부터 출력되는 모든 전력이 저항의 열에너지로 소모되는 문제점 발생 =>위의 저항에 의한 소모 전력을 전력 변환기를 설치하여 다시 교류 전력(110V or 220V)으로 변환하여 내구성 시험 공정에 재사용 할 수 있는 방법 및 시스템 개발 필요(에너지 절약 : 50~75 % 이상) 2. 특성검사 공정 자동화 및 통합으로 생산시간 단축 또한 각각의 내구성 시험공정과 특성검사 시험공정이 분리되어 내구성 시험 공정에서의 전원공급기의 결선 해체와 특성검사 공정에서의 재 결선작업(한번에 수백개에서 수천개 동시 수행)을 수행해야 하는 중복 공정 및 각종 계측기를 사용한 수작업 특성검사 시험 공정으로 인한 전체 생산시간 증대의 문제점 상존 =>상기 전력변환 시스템에 제어/진단기능을 추가하여 내구성 시험 설비에 제품이 적채 되어 있는 상태로 모든 제품을 동시에 특성검사 실시 (특허 10-2006-0077548, 10-2007-0017616, 10-2007-0036450)
- 보유기관
- (주)엔씨씨
- 등록일
- 2007-07-02
상세보기
일반기술
전기·전자 > 중전기기
디지털 TV의 핵심부품인 전원공급기 제조 공정 중 1)내구성 시험공정은 동시에 수백개~수천개의 전원공급기에 저항을 연결하여 2~8시간 동안 전원공급기가 지속적으로 출력을 유지하는 지를 테스트 하는 공정으로 부하로 연결된 저항에 의해서 적게는 수백kW에서 많게는 수천kW의 전력이 열로써 버려지는 낭비가 초래되고 있다. 또한 2)특성검사 공정을 위해 내구성 시험이 완료된 전원공급기의 결선을 해체하여(한번에 수백개에서 수천개) 특성검사 공정으로 이동하여 수작업으로 하나씩 특성검사(전원공급기의 출력 전압, 전류, 리플 검사)를 수행함으로써 많은 생산 시간을 낭비하고 있다. 내구성 시험공정에서 사용되는 저항을 전력변환 모듈로 대체하여 내구성 시험 기간 동안 사용되 는 전력을 다시 교류 220Vac로 변환하여 내구성 시험공정에 재사용내구성 시험공정 완료된 전원공급기의 결선 해체 없이 내구성 시험설비에서 동시에 특성검사 자동 실시 <본 설비 적용후 기대효과> 가. 전기에너지 절약(60~70%) (1) 국내 하루 500W급 전원공급기 1500개 생산 공정 적용 현 공정은 250KW 전량을 열에너지로 낭비하고 있으나 본 연구개발 제품 적용시 최소 150KW이상 절약 가능(4000만원/월 절약) (2) 해외 500W급 전원공급기 10000개 생산 공정 적용 현 공정 7000KW 전량을 열에너지로 낭비하고 있으나 본 연구개발 제품 적용시 최소 4200KW이상 절약 가능(월 2억원/월 절약) =>완제품 비용을 2.5~8%까지 낮출수 있음. * 1000세대 이상 아파트 단지에 적용되는 소형 열병합발전시스템의 용량 및 설치금액 (350KW/19 억원)을 고려하면 최소 열병합 발전 시스템 12개/228억의 설치비용을 절약 할 수 있음.(약 12,000세대 사용 전기 절약) 나. 에너지 절약에 따른 향후 탄소배출권 생산 효과 발생 (0.95Kg/KWh GTB 2007050340) (1) 하루 500W급 전원공급기 1500개 생산 공정 : 312 Ton / 년 감축 (2) 하루 500W급 전원공급기 10000개 생산 공정 : 2080 Ton / 년 감축 다. 생산시간 단축 특성검사 소요시간 166분 -> 20분으로 단축, 결선 해체 및 재결선 공정 66분 -> 0분으로 단축예상 고객사 / 초기 시장규모소니, 샤프, JVC, 파나소닉, 히타치, 후지쯔, NEC, 도시바, 하이얼, 비오이, 창홍, 캉지아, 하이센스, AUO, CMO, A년, NOKIA, 필립스, 톰슨, 엘지, 삼성 / 3,952억원
- 보유기관
- (주)엔씨씨
- 등록일
- 2008-12-29
상세보기