일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*원리 및 구성미세구조물을 제조하는 마이크로머시닝 방법에 관한 것으로, 1)n형 실리콘기판을 세척하여 실리콘산화막을 성장시킨 후 뒷면의 실리콘산화막을 제거하고, 2)n+ 확산층이 형성될 부분의 실리콘산화막을 제거하고 인(phosphorus)을 확산시켜 n+ 확산층(3)을 형성하rh, 3)정전류원으로 양극반응시켜 상기 n+ 확산층을 다공질 실리콘층으로 만들고 실리콘산화막을 제거하고, 4)다공질 실리콘층위에 ZnO 또는 Ni-Cr/Au를 스퍼터링하여 박막을 증착하고, 5)증착된 박막을 사진식각법으로 패터닝하고, 6)노출된 다공질 실리콘층을 선택적으로 식각하여 동공(cavity)을 형성하여, 소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극 반응시키고 그 위에 박막을 증착한 후 미세구조부를 형성하여 다공질 실리콘층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의형상의 공간을 정확하게 제어하여 다양한 형태로 특정크기의 미세구조를 제조 가능하다.*개발배경원하는 소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극반응 시키고 그 위에 박막을 증착한 후에 미세구조부를 형성하고 다공질 실리콘 층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의 형상의 공간을 정확히 제어하여 다양한 형태로 원하는 크기의 미세구조물을 제조하는 다공질 실리콘상의 박막을 이용한 마이크로머시닝 방법을 제공하는데 있다.*중요성 및 독창성마이크로머시닝 방법에 의하면 소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극반응시키고 그 위에 박막을 증착한 후 미세구조부를 형성하여 다공질 실리콘층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의형상의 공간을 정확하게 제어하여 다양한 형태의 특정크기의 미세구조를 제조함으로써 독립적으로 미세구조물을 제조가능한 기술이다.*응용분야다양한 형태로 원하는 크기의 미세구조물을 제조하는 다공질 실리콘상의 박막을 이용한 마이크로머시닝 방법에 적용 가능하다.* 특징 및 장점-소자가 들어갈 부분만 선택적으로 양극반응시키고 그 위에 박막을 증착한 후 미세구조부를 형성하여 다공질 실리콘층만을 식각함으로써 원하는 부위에 임의형상의 공간을 정확하게 제어하여 다양한 형태의 특정크기의 미세구조를 제조할 수 있는 효과가 있다.- 여러가지 기능성 박막으로 미세구조를 만들어 낼 수 있을 뿐만 아니라 다른 집적회로 소자의 제조에 영향을 주지 않고 완전히 독립적으로 미세구조물을 제조할 수 있는 장점이 있다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2005-08-29
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화학공정 > 기타 화학공정
철 및 비철금속표면에 도장하기 위한 전처리제로써, 특히 금속표면에 부착되어 있는 오염물질과 산화피막을 제거하고 활성화된 표면에 인산염의 화성피막을 형성함으로서 도장후 도막의 안전성과 방청성을 향상시키기 위한 도장전처리용 금속표면처리기술로써, 본제조공정기술은 폐수의 배출이 없는 수용액 형태의 전처리 공정임.수용성 화성피막제의 경우 폐수발생으로 인한 수질환경이 악화되는 문제가 있고, 용제형 화성피막제의 경우에도 오존층파괴의 주원인 물질인 MC(Methylen Chloride), PCE(Perchloroethylene)등 할로메탄계용제를 사용함으로써 대기환경을 파괴하는 문제점이 있어 국제적으로 규탄의 대상이 되고 있다.기존의 화성피막처리제 제조공정기술인 수용성 화성피막제의 경우 폐수의 다량 발생으로 인해 수질환경이 악화되는 문제가 있고, 또한 용제형 화성피막제의 경우에는 오존층파괴의 주원인 물질인 M/C, PCE등 할로메탄계용제를 사용함으로써 대기환경을 파괴하는 문제가 있으나, 본개발기술은 이러한 문제점을 근원적으로 해결한 새로운 공정기술로써 다음과 같은 특징이 있음① 생산공정중 수세(水洗)에 따른 폐수의 발생으로 인한 수질오염은 물론, 할로겐계 용제의 사용에 따른 대기환경파괴의 문제가 없다.② 생산공정의 단축으로 생산성이 크게 향상될수 있음은 물론, 원가절감효과도 기대할수 있다.③ 공정관리가 간편하고, 소요인력이 크게 절감될수 있다.④ 화재의 위험성이 없고 안전하다.
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- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-12-05
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화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 화력발전소 등과 같은 설비로부터 유래하는 배연탈황폐수로부터의 유해물질, 특히 난처리성 COD(Cemical Oxygen Demand) 성분의 제거방법에 관한 것으로서, 종래의 제거방법은 탈황폐수 중의 아질산염(NO2-) 분위기 하에서, 난처리성 COD 성분과 아질산염을 반응시켜 난처리성 COD 성분을 중간물질인 N2O와 황산 또는 황산염으로 분해시키는 방법을 사용하여 오고 있으나, 아질산이온(NO2-) 공급을 위한 NaNO2의 사용으로 인하여 탈황폐수 중에 잔류하게 되는 아질산염(NO2-)의 처리를 위하여 NaOCl을 사용하며 다시 이로 인한 OCl- 이온을 처리하기 위하여 NaHSO3를 투입하여야 하며, 또한 임계적 반응조건인 pH를 맞추기 위하여 HCl, NaOH 등의 과량 투입이 불가피하고, 반응온도를 45~55℃로 유지시켜야 하므로 온도상승 및 화학약품 사용에 의한 운전비용이 높고 화학약품투입에 의한 2차 오염물질이 생성될 수밖에 없는 등 환경친화적이지 못한 심각한 문제점이 있으나, 본 발명에 따른 제거방법은 화학약품을 전혀 사용치 않고서도 탈황폐수 내에 다량으로 상존하는 질산성이온을 팔라듐 계통의 바이메탈 촉매에 접촉시킨 후, 폐수 내에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 바이메탈에 흡착된 질산성이온을 아질산염으로 환원시켜, 난처리성 COD 성분과 반응시킴으로써 중간물질인 N2O와 황산이온 또는 황산염으로 분해시키며, N2O는 팔라듐 계통의 바이메탈 촉매에 재흡착된 다음, 탈황폐수 내에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 질소분자로 환원되어 대기중으로 방출됨과 아울러, 분해된 황산이온 또는 황산염은 미량의 석회석 투입에 의해 이수석고염으로 침전시키는 것으로 구성되며, 본 발명에 따른 제거방법은 별도의 화학약품 투입 없이도 난처리성 COD 성분을 용이하고도 효율적으로 제거할 수가 있고, 사용되는 팔라듐 계통의 바이메탈은 촉매역할을 수행함에 따라 반영구적으로 사용 가능하여 추가적인 설치비용이 들어가지 않으며, 상온에서의 제거반응이 가능하고, 전체 공정이 매우 간단한 등의 이유로 운전 비용을 대폭적으로 절감할 수 있음과 아울러, 유기성 COD 성분 필터의 흡착능을 최대한 활용할 수가 있는 장점이 있다.하기의 메카니즘으로 구성되는 배연탈황폐수로부터의 난처리성(難處理性) COD(CHEMICAL OXYGEN DEMAND) 성분의 제거방법은 첫번째로 (A) 탈황폐수 내에 존재하는 질산성이온을, 팔라듐(PD), 백금(PT), 코발트(CO), 니켈(NI), 코발트(CO) 중의 어느 하나와 구리(CU)를 적절한 비율로 혼합하여 2가지 금속성분으로 구성되어 있는 팔라듐 계통의 바이메탈과 접촉, 흡착시키는 단계; 두번째는 (B) 바이메탈에 흡착된 질산성 이온을 탈황폐수 내에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 아질산염으로 환원시키는 단계; 세번째는 (C) 생성되는 아질산염과 난처리성 COD 성분을 반응시켜 난처리성 COD 성분을 중간물질인 N2O와 황산 또는 황산염으로 분해시키는 단계; 및 (D) 상기한 N2O를 상기한 팔라듐 계통의 바이메탈에 재흡착시켜 탈황폐수 중에 존재하는 활성 수소이온에 의하여 질소분자로 환원하여 대기 중으로 방출시키는 단계로 진행되는 것이 특징이다.
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- 한국전력공사
- 등록일
- 2006-03-14
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 도시쓰레기 소각재를 아크로에서 용융시 발생하는 소각재를 용융할 때, 보다 고온에서 용이한 용융을 위해, 폐 코크스 냉각분진을 이용하는 방법에 관한 것이다. 특히, 용재의 조성을 크게 변화시키지 않고, 가공방법을 개선함으로써, 전기아크로 등에서의 소각재 용융시, 급속한 용해를 이룩함으로써 전기에너지 절감과 균일한 융체를 만들 수 있는 것이다. ........................................................................................제철소 코크스 제조공정 중에 코크스 냉각 부산물로 발생하고, 화학조성이 중량 퍼센트로, 수분 0.35∼0.8%, 회분 10.5∼12.3%, 휘발성분 0.85∼1.1%, 고정탄소 86.3∼87.8%로 이루어지는 코크스 냉각분진을 도시쓰레기 소각재 용융 원료로 사용함을 특징으로 하는 코크스 냉각분진을 이용한 전기아크로에서의 미분탄 대체재. .............................................................................................................................................
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- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-03-06
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
지방족 또는 방향족 알데히드와 역시 지방족 또는 방향족 알킬기를 가지는 비닐 올레핀을 출발 물질로 하여 촉매 및 첨가제 존재하에 반응시켜 케톤을 제조함에 있어서, 촉매 및 첨가제로 전이금속 촉매, 2-아미노피리딘 유도체, 일차 아민 및 산을 함께 사용하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 케톤의 제조방법. 케논의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 알데히드와 율레핀을 출발물질로 하고 여기에 전이금속 촉매 등을 첨가하여 케톤을 제조하는 방법에 관한 것 본 발명은 지방족 또는 방향족 알데히드와 지방족 또는 방향족 알킬기를 지닌 비닐함유 올레핀을 출발물질로 하고 여기에 전이금속 촉매 등의 촉매 및 첨가제를 첨가하여 케톤을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 종래의 하이드로아실화법 등의 케톤 제조법에 비하여 촉매의 효율성을 높혀 수율의 향상과 반응시간의 단축등을 목적으로 하여 안출된 것이다.본 발명은 지방족 또는 방향족 알데히드와 지방족 또는 방향족 알킬기를 지닌 비닐 함유 올레핀을 출발물질로 하여 촉매 및 첨가제 존재하에 반응시켜 케톤을 제조함에 있어서, 촉매 및 첨가제로 전이금속 촉매, 2-아미노피리딘 유도체, 일차아민 및 산을 함께 사용하여 반응시키는 것을 특징으로 한 것이다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*발명의주요내용방향족 케톤의 오르토 위치에 지방족 또는 방향족 알킬기를 갖는 올레핀, 내부 올레핀 또는 디엔화합물의 알킬기를 도입시키는 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응에 있어서, 반응 촉매로 일차 아민과 전이금속촉매를 함께 첨가하여 반응시키는 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응법 *배경 방향족 케톤의 오르토 위치에 지방족 또는 방향족 알킬기를 지닌 올레핀, 내부올레핀 또는 디엔화합물의 알킬기를 도입시키는 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응에 있어서, 반응 촉매로 일차 아민과 전이금속촉매를 함께 첨가하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응법. (1회 정정) 아세토페논과 벤조페논 중에서 선택된 방향족 케톤의 오르토 위치에 지방족 또는 방향족 알킬기를 지닌 탄소수 2-12개의 올레핀의 알킬기를 도입시키는 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응에 있어서, 반응 촉매로 일차 아민과 로듐촉매를 함께 첨가하여 반응시키는 것을 특징으로 하는 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응법.*기술의 특징방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응법에 관한 것으로서, 특히 방향족 케톤을 아민 촉매와 전이금속촉매 하에 올레핀과의 반응을 통하여 케톤의 오르토 위치에 알킬기를 도입 시기는 방법이 특징이다.*기대효과기존 Ortho-alkylation은 Friedel-Craft Alkylation을 주로 사용하여 이 때에는Ortho-와 Para생성물이 혼합물로 생성되어 이들을 분리하였으나 본 반응은 반응 후 Ortho- alkylation 생성물만얻을 수 있어 분리과정을 생략할 수 있으며 부산물도 나오지 않아 효율적이며 친환경적인 합성법이다. *특징 및 장점 본 기술은 방향족 케톤과 올레핀을 반응시켜 방향족 케톤의 오르토 위치에 알킬기를 선택적으로 도입시키기 위한 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응법에 관한 것이다.본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 방법으로, 방향족 케톤과 지방족 또는 방향족 알킬기를 지닌 올레핀 등을 출발물질로 하고 여기에 일차 아민과 전이금속촉매를 반응촉매로 첨가하여 반응시키거나 또는 방향족 케톤을 일차 아민과 반응시켜 얻어진 케티민을 출발물질로 하고 여기에 전이금속촉매하에 지방족 또는 방향족 알킬기를 지닌 올레핀 등과 반응시키는 것을 특징으로 한 방향족 케톤의 오르토-알킬화 반응법을 개시한다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
* 원리 와 구성 알데하이드와 알카인 화합물을 유기용매에 용해시키는 단계, 반응 혼합물에 2-아미노피리딘 유도체, 일차아민 및 산과 함께 전이금속 촉매를 투입하는 단계 및 반응혼합물을 100 ~ 200℃ 온도하에서 10 ~ 100시간 가열한 후 가수분해를 통하여 탄소-탄소 삼중결합을 끊어 새로운 케톤화합물을 얻는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 케톤의 제조방법으로, 적당한 촉매를 이용하여 알카인의 탄소-산소 결합을 끊고 이를 새로운 작용기로 전환하는 방법을 이용하여 케톤 화합물을 얻을 수 있는 새로운 유기합성법을 제공한다. * 개발배경유기화합물의 특정 탄소-탄소 결합을 끊고 다시 새로운 결합을 형성할 수 있는 방법이 있다면 이는 유기합성법에 있어서 탄소-탄소 결합을 형성할 수 있는 혁신적인 합성법으로 응용할 수 있는 가능성이 크다. 이러한 잠재적인 가능성을 지니는 유용성으로 인하여 최근 탄소-탄소 결합을 끊을 수 있는 방법에 대한 관심이 증가되고 있는데, 특히 유기전이금속착물을 이용한 방법들에 대한 연구가 매우 활발하게 이루어지고 있다.* 중요성및 독창성알카인과 알데하이드의 혼합물에 일차아민, 2-아미노피리딘 유도체, 유기산 또는 루이스 산, 그리고 윌킨슨 착물(Rh(PPh3)3Cl) 또는 비스사이클로옥텐로듐클로라이드이합체([Rh(C8H14)2Cl]2)에서 선택되는 로듐1가 전이금속촉매를 첨가하여 알카인의 탄소-탄소 삼중 결합을 끊는 방법을 이용하여 케톤을 제조하는 방법* 적용제품 및 관련시장유기합성법에 있어서 탄소-탄소 결합을 형성할 수 있는 혁신적인 합성법으로 응용가능.* 주요적용제품케톤화합물,폴리케톤* 특징및 장점알카인과 알데하이드의 혼합물에 일차아민, 2-아미노피리딘 유도체, 유기산 또는 루이스 산, 그리고 전이금속 촉매를 첨가하여 알카인의 탄소-탄소 삼중 결합을 끊는 방법을 이용하여 케톤을 제조하는 방법에 관한 것으로 원료물질로서 알데하이드와 내부 알카인을 사용하고 여기에 전이금속촉매와 첨가제로 2-아미노피리딘 유도체와 일차아민, 산을 투입하는 단계와 반응혼합물을 약 섭씨 100 ~ 200℃ 온도하에서 10시간 이상 가열한 후 가수분해를 통하여 새로운 케톤화합물을 얻는 방법에 관한 것이다. 알카인과 알데하이드간의 하이드로아실화반응을 통하여 알파,베타-불포화케톤이 중간체로 형성되는 과정과 중간체의 알파,베타-불포화기가 끊어져 각각 알데하이드와 케톤으로 전환되어 최종적으로 알카인의 탄소-탄소 삼중결합을 끊는 두 단계의 과정으로 나누어지나 반응물과 함께 전이금속 촉매와 첨가물들을 혼합함으로써, 한 반응용기에서 한번에 반응시키고 가수분해를 통해 케톤을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
원리 및 구성본 기술은 항산화 효과를 가지면서 동시에 장내에서 유용한 세균을 성장을 촉진시켜 이들 유용세균들이 생산하는 유용물질에 의해 생체의 대사작용을 향상시켜 건강을 유지할 수 있게 하는 효과를 갖는 기능성 조성물에 관한 것이다 . 개발배경아직까지 항산화 조성물은 항산화 작용만을 가지며 장내 세균 성장 촉진용 조성물은 장내 세균 성장 촉진 작용만을 가졌으나 이 두가지 작용을 동시에 가지는 조성물은 없다. .응용분야인체에 무해한 약학 조성물로 각종 한약재재를 포함하여 화학성분으로 가공된 약재에 비해 몸에 좋은 천연 약재로서의 안전성을 가지며 각종 질환의 치료제로 사용 될 수 있다. 또한 항산화와 장내 세균 촉진의 두 작용을 병행해야 할시 이 역할을 수행 할 수 있다.특징 및 장점항산화 및 장내 세균 성장 촉진의 기능을 동시에 가진다. 천연 약재로서 안전하다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*원리 및 개요 본 기술은 이온간 인력에 의한 자기조립법을 이용하여 세라믹, 유리, 금속과 같은 무기재료 뿐만 아니라 고분자 재료에까지 이산화티타늄 나노입자의 멸균코팅막을 형성시키는 방법에 관한 것이다.* 구성 1) 박막이 형성될 기판을 준비하는 단계와, 2) A단계의 기판을 고분자양이온 수용액에 일정시간 물속에 담궈 적신 후 증류수로 세척하여 건조시키는 단계와,3) B단계의 기판을 고분자음이온 수용액에 일정시간 물속에 담궈 적신 후 증류수로 세척하여 건조시키는 단계와, 4) C단계의 기판을 나노입자의 이산화티타늄 용액에 일정시간 물속에 담궈 적신후 표면에 붙인 후 증류수로 세척 및 건조시키는 단계와, 5) D단계의 기판을 위의 C단계 공정, B단계 공정, C단계 공정을 순차적으로 수행한 후에 D단계 공정을 수행하는 단계와, 6) 위의 E단계 공정을 반복하는 단계를 포함하는 멸균 코팅막의 제조방법을 제공한다. *중요성 및 독창성코팅될 기질의 크기와 형태에 대한 제약이 거의 없으며, 코팅될 기질의 원색과 투명도를 그대로 유지시키면서 멸균코팅이 가능할 뿐만 아니라 플라스틱과 같은 보통의 고분자 재료에까지 확대시킬 수 있어 병원과 같은 공중시설 환경에서 사용되는 많은 고분자 제품에 유용하게 사용될 수 있다.*특징 및 장점1) 본 기술은 코팅될 기질의 크기와 제약이 거의 없으며, 이산화티타늄 나노입자를 사용하는 박막이어서 투명하므로 원색과 투명도를 그대로 유지시키면서 멸균코팅이 가능하다. 또한 기본적으로 수용액을 사용하기 때문에 환경친화적이다. 2) 종래의 이산화티타늄 코팅 기술이 유리, 타일 등의 세라믹과 금속재료에 한정되어 있는 것과는 반대로 본 기술은 플라스틱과 같은 범용 고분자 재료에까지 확대시킬수 있으며. 병원과 같은 공중시설에서 사용되는 많은 고분자 재품에 유용하게 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
원리 및 구성SiF4를 물에 흡수 포화시킨 용액 단독 또는 금속염이나 금속 알콕사이드와 혼합한 제1 용액을 제조한다. 이와는 별도로 증류수 100 중량부에 대하여 비이온성 계면활성제 0.1 내지 10 중량부 및 암모니아 1 내지 10 중량부를 녹여 제2 용액을 제조한다. 상기 제1 용액 5 내지 50 중량부를 상기 제2 용액에 첨가하고 상온에서 상압 또는 가압 조건하에서 교반하고 숙성시켜 결정을 성장시킨 후 하소하는 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정화합물의 제조 방법을 제공한다. 이 때, 제2 용액에는 필요에 따라서, 0 내지 10-2M의 양이온 계면활성제 또는 음이온 계면활성제를 첨가하여 제조 가능하다. 개발배경규석(silex)을 불산에 녹일 때 발생하거나 인산 비료 제조공정에서 다량으로 부생하는 SiF4 가스를 물에 흡수시켜 제조한 H2SiF6를 직접 실리카 원료로 이용할 뿐만 아니라 비용이 저렴하고 소량만 사용해도 효과가 있는 비이온성 계면활성제를 template로 이용하여 상온ㆍ상압 조건하에서 단시간 내에 중기공성 구조를 갖는 결정화합물을 제조하는 방법을 제공함에 있다.중요성 및 독창성상품화된 실리카가 아닌 인산 비료 제조 공정에서 부생하는 SiF4 가스와 같은 구하기 쉽고 값싼 비이온성 계면활성제를 이용하고서도 열적 성질이 우수하고 기공 분포가 균일할 뿐만 아니라 큰 비표면적을 가지는 종래의 M - 41계 중기공성 결정화합물을 제조할 수 있는 유용한 방법이다.응용분야본 기술은 비이온성 계면 활성체를 이용하여 결정 화합물을 제조하는 본 기술은 다른 중기공성 결정 화합물 또는 기타 결정 화합물의 조합에 응용될 수 있다. 특징 및 장점-금속염 또는 금속 알콕사이드를 첨가하여 중기 공성 구조를 갖는 특징을 가진다.-본 기술의 전자현미경 판독을 위한 촉매 리포터 침착법 이용 선포매 나노골드-실버 면역 염색방법은 선포매 면역전자현미경법에 촉매 리포터 침착법을 적용시킬 수 있게 함으로써, 세포 내 초미세구조의 보존도와 신호의 민감도를 향상시켜, 보다 경제적이고도 효과적으로 전자현미경 판독에 활용할 수 있다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
본 발명은 리가 공정을 이용한 삼각 산맥 구조물과 그 성형틀 제조방법에 관한 것으로, 특히 기판 상부에 X-선 감광제를 접합하고, X-선 투과층 상부에 삼각 산맥 구조물의 영역을 정의하는 X-선을 흡수하는 물질로 이루어진 마스크 패턴을 형성하고, X-선 감광제와 마스크 패턴을 밀착시키고 X-선 투과층에 서로 다른 입사방향의 경사진 각도로 2번 노광을 실시하고, X-선 노광을 한 뒤에 X-선 마스크와 감광제를 분리한 후 X-선 감광제를 현상하여 기판 상부에 삼각산맥 구조물 패턴을 형성하고, X-선 감광제 상부에 시드층을 형성하고 금속층을 두껍게 형성한 후에, 삼각 산맥 구조물 패턴 및 기판을 모두 제거하여 삼각 산맥의 피크 끝 부분이 날카로운 미세 삼각 산맥 구조물의 성형틀을 제작할 수있다. 그리고, 본 발명은 삼각 산맥 구조물의 성형틀에 연성의 성형물질을 붓고 이를 성형한 후에, 성형틀에서 굳은 성형물질을 분리하여 항력을 효율적으로 감쇠시키면서 곡면 등에도 적용할 수 있는 피크가 날카로운 유연한 미세 삼각 산맥 구조물을 제조한다. 또한 금속 물질로 제조된 성형틀은 사출 성형, 압출 성형 또는 핫 엠보싱 공정 등의 금형 공정에 사용할 수 있으므로 금형 공정들을 통해 미세 삼각 산맥 구조물의 대량생산도 가능하다.본 발명은 X-선 사진 식각 공정, 도금 공정, 사출 성형 공정을 포함하는 리가(LIGA) 기술을 이용하여 금속 성형틀을 형성하므로 피크 부분이 날카로운 미세 삼각산맥 구조물을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 피크의 각도를 조절할 수 있어 최적화된 삼각 산맥의 형상을 구현할 수 있고 대면적의 성형틀을 만들 수 있다. 게다가 본 발명은 이러한 성형틀을 이용하여 유연한 폴리머로 삼각 산맥 구조물을 성형할 수 있기 때문에 유연한 삼각산맥 구조물을 대량으로 생산할 수 있게 한다. 유연한 구조물 특성에 의해 평평한 부분만 아니라 곡면에도 붙일 수 있어서 삼각 산맥 구조물의 적용범위가 확대된다. 더욱이 성형 물질로서 PDMS와 같이 투명한 물질을 사용할 경우, 삼각 산맥 구조물을 적용하게 되는 물체의 표면상태를 시각적으로 관찰할 수 있는 이점도 있다. 또한, 본 발명은 리가 공정을 이용하여 제작한 성형틀을 금형으로 이용하는 사출 성형, 압출 성형 또는 핫 엠보싱 공정을 실시하여 미세 삼각 산맥 구조물의 대량생산도 가능하다. 한편, 본 발명은 상술한 실시예에 국한되는 것이 아니라 후술되는 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상과 범주내에서 당업자에 의해 여러 가지 변형이 가능하다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
화학공정 > 기타 화학공정
*원리 및 구성본 기술은 마이크로 유체 유동에서 서로 다른 종류의 유체를 혼합할 때 이용되는 마이크로 믹서에 관한 것으로서, 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드(twisted blade)가 그 내부에 개별적으로 설치되는 복수개 파이프 부재들의 각각의 양단에 분해 및 조립을 위한 요철(凹凸)부를 형성한 것이다.*개발배경종래의 마이크로 믹서는 성형후, 파이프 내부 및/또는 트위스트 블레이드를 세척하기가 매우 어려우며, 트위스트 블레이드들을 파이프 내부에 설치하는 것 또한 매우 어려운 문제점을 가지고 있다.*중요성 및 독창성본 기술은 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재와 트위스트 블레이드 부재가 그 내부에 개별적으로 각각 설치되는 복수개의 파이프 부재들을 포함하고, 파이프 부재들 각각은 그 양단에 파이프 부재들간의 분해 및 조립을 위한 분해조립 수단이 형성된 것에 특징이 있다.*응용분야본 기술에 따른 마이크로 믹서는 세척이 용이하고, 조립 및 유지보수가 편리하여 초소형 유체 믹서, 또는 이종의 유체를 혼합하는 기기에 활용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술에 따르면 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드(twisted blade)가 그 내부에 개별적으로 설치되는 복수개 파이프 부재들의 각각의 양단에 조립 및 분해를 위한 요철(凹凸)부를 형성하고 있기 때문에 마이크로 믹서의 세척을 용이하게 하고 조립 및 유지보수의 편의성을 향상시킬 수 있도록 하는 이점이 있으며, 분해 및 조립이 가능하다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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원리 및 구성폐고분자 물질의 액상분해용 촉매의 제조방법 및 이를 이용한 분해방법 액상분해공정에 관한 것이다. 폴리올레핀계 폐고분자 물질을 분해하여 액체연료나 석유화학공업 원료로 사용할 수 있는 저분자 탄화수소로 전환시키기 위한 촉매의 제조 방법 및 이러한 촉매를 이용하여 폐고분자 물질을 저분자 탄화수소로 분해시키는 방법을 제공한다. 개발배경액상촉매분해공정에 사용 가능한 촉매는 고분자의 1차분해를 촉진시킬 수 있도록 외표면이 넓어야 하면서도 동시에 활성이 높아 낮은 온도에서도 분해반응이 진행되어야 한다. 뿐만 아니라, 지나치게 활성이 높거나 활성점이 너무 많아서 탄소침적이 심하지 않아야 한다.중요성 및 독창성제올라이트를 적절히 처리하여 표면적을 증대시켜 활성은 높으면서도 탄소침적은 느려 폐고분자 물질을 저분자탄화수소로 빠르게 분해시킴과 동시에 액체생성물의 수율이 높은 MFI 촉매를 저렴하게 제공한다. 이 촉매를 이용하면 저렴하게 폴리올레핀계 폐고분자 물질을 저분자탄화수소로 효율적으로 전환시킬 수 있다.응용분야저분자 탄화수소가 필요한 모든 산업분야에 있어서 액체생성물의 수율이 높은 본 기술을 적용하여 생산력을 증대시킬수있다.저분자 탄홧소로 분해가 필요한 모든 산업에 적용 가능하다.특징 및 장점탄소침적이 느리고 액체생성율이 높다. 저렴하게 촉매를 공급할수있어 생산단가를 줄일수있다. 저분자 탄화수소로 분해 가능하다. 액상분해공정을 거친다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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본 기술은 기재 표면에 친수성 코팅층을 형성하기 위한 방법에 관한 것으로서, 기재를 양이온 고분자 수용액에 침지시켜 기재의 표면에 양이온 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하고, 표면에 양이온 코팅층이 형성된 상기 기재를 음이온 고분자 수용액에 침지시켜 상기 양이온 코팅층 위에 음이온 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하는 것을 포함한다. 재료 표면의 친수화 코팅 방법에 따르면, 기재의 크기와 형태에 대한 제약 없이 무기 재료뿐만 아니라 플라스틱, 고무 등의 고분자 재료의 기재에도 친수성 코팅층을 형성할 수 있다고분자 기재를 폴리(알릴아민하이드로클로라이드)(PAH), 폴리아닐린(PAN) 및 폴리(디알릴디메틸)아민(PADA) 중에서 선택된 양이온 고분자 수용액에 침지시켜 기재 표면에 양이온 고분자 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하고, 표면에 양이온 고분자 코팅층이 형성된 상기 기재를 폴리(아크릴산)(PAA), 폴리(메타크릴산)(PMA) 및 폴리(타이오펜아세트산)(PTAA) 중에서 선택된 음이온 고분자 수용액에 침지시켜 상기 양이온 고분자 코팅층 위에 음이온 고분자 코팅층을 형성한 후 수세 및 건조하는 단계를 포함하는, 소수성 기재의 표면을 친수성으로 개질하는 방법.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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본 발명은 솔(sol) 코팅법을 이용한 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막의 형성방법에 관한 것으로, 본 발명에 따라 란탄,비스무스 및 티탄을 각각 함유하는 유기 또는 무기 염들을 용제에 용해시켜 Bi:La:Ti가 3.33 내지 3.9 : 0.55 내지 1.05 : 3 범위의 몰비로 혼합된 솔(sol)을 형성하고, 이 솔을 기재 상에 코팅한 후 건조 및 열처리 산화시켜 균일한 결정 성장방향에 따른 균일한 강유전 특성과 피로현상에 대한 내구성이 우수한 Bi4-x Lax Ti3 O12 (x=0.55 ∼ 1.05) 박막을 경제적으로 대량 생산할 수 있다.본 발명에 따라 제조된 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막은 장기간의 스위칭에도 피로 현상이 나타나지 않고 높은 잔류 분극값을 보이는 강유전 박막으로서, 본 발명의 방법은 타겟 제작을 위한 원료 물질의 성형 및 소성 공정이 필요 없어 원료 비용이 적으며, 박막 조성을 화학양론적으로 제어하는 것이 용이하고, 박막의 결정성장방향을 균일하게 유지하여 품질 변폭에 따른 불량을 억제할 수 있고, 또한 200 ℃ 이하의 비교적 저온인 기초 용해 장비만을 필요로 하며, 고진공이 필요없고, 대면적 코팅이 용이하여, 란탄 함유 티탄산 비스무스 박막의 대량 생산에 경제적이고 효과적인 방법이다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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본 기술은 스퍼터링 장치를 이용하여, 진고조의 내부에 ZnO막을 형성하는 방법을 제공한다. 스퍼터링 장치는 진공조의 내부에 ZnO타깃과, 상기 ZnO 타깃으로부터 이격되어 대향하도록 배열된 사파이어 기판을 구비한다. 또한 스퍼터링 장치는 플라즈마를 발생시키는 작용을 한다. 본 기술은 상기와 같은 방법에 따라 스퍼터링법을 이용하여 고품질의 에피택시(Epitaxy) 막을 형성하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.ZnO타깃을 제공하여 스퍼터링장치내에 사용가스에 노출시키는 단계; 적어도 하나의 반응성가스를 상기 스퍼터링장치에 공급하는 단계; 전원을 상기 스퍼터링장치에 공급하여 플라즈마를 형성하는 단계; 상기 플라즈마의 작용에 의하여 25∼350℃온도에서 사파이어 기판상에 ZnO막을 1∼200Å두께로 증착하는 단계; 및 상기 증착단계이후에 기판의 온도를 400∼700℃로 상승시킨 후 상기 1차 ZnO막위에 ZnO막을 1Å~5㎛ 의 두께로 증착하는 단계를 포함한다.
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- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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*원리 및 구성본 기술은 (a) 플라스틱 재질의 피접합체 표면에 X-선 또는 자외선을 일정한 시간동안 조사하여 유리전이온도를 낮추고; (b) X-선 또는 자외선이 조사된 피접합체 표면을 열 접합하는 것을 특징으로 한다. 본 기술의 열 접합 방법에 따르면, 종래의 열접합 온도에 비하여 낮은 온도에서 접합을 수행할 수 있고, 미세구조물의 변화없이 수행할 수 있다. *개발배경현재 분석장치의 소형화에 따라 많은 시료와 시약을 작은 단위로 처리,분석할 수 있는 초소형 장치에 대한 연구 및 개발이 진행되고 있다. 이러한 초소형 분석장치에는 예를 들면, 바이오칩, 랩온어칩(lab-on-a-chip) 및 마이크로-토탈분석 시스템(micro-total analysis system: micro-TAS)이 포함된다. 이러한 초소형 장치는 분석에 필요한 모든 과정들이 하나의 작은 칩 위에서 수행될 수 있도록, 여러 개의 채널이나 미세 구조물을 포함하고 있다. 미세 채널이나 구조물들은 내부에 시료 및 시약이 유체로 흐르기 때문에 유동을 형성할 수 있는 공간이 포함되어 있어야 한다. 그렇기 때문에, 두개 또는 여러 개의 미세 구조물들이 포함된 플라스틱 부재를 각각 접합하여 시료 및 시약의 유동이 가능한 구조를 만들어야 한다. 더욱이 각종 시약 및 시료의 특성상 미세 구조물 및 미세 채널 표면이 시료 및 시약에 유용하지 않을 경우, 표면 처리를 통해 유용한 표면으로 바꿀 수 있는 플라스틱 부재가 많이 쓰인다. 또한, 플라스틱 부재는 생물의 유동(세포, 단백질, DNA 등)에 있어 친밀한 표면 특성을 가지고 있다. 이러한 플라스틱 기반의 구조물은 핫 엠보싱이나 사출 성형으로 대량 생산이 가능하기 때문에 바이오칩, 랩온어칩, 및 마이크로-TAS의 제품화를 생각할 때 경제성을 향상시킬 수 있다. 이러나 요구에 부응하기 위한 본 기술은 이물질로 작용할 수 있는 접합물질을 사용하지 않으면서도, 저온 접합이 가능하도록 하여 미세구조물 또는 미세 채널의 손상을 최소화할 수 있는 접합 방법이다.*중요성 및 독창성이물질로 작용할 수 있는 접합물질을 사용하지 않으면서도, 저온 접합이 가능하도록 하여 미세구조물 또는 미세 채널의 손상을 최소화할 수 있는 분야에 사용이 가능하다.*응용분야 X-선 또는 자외선의 조사에 의하여 유리전이온도가 낮아진 플라스틱 부재의 열 접합 방법에 사용된다.*특징 및 장점유리전이온도 보다 약 8-15℃ 높은 온도에서 열접합이 잘 이루어지는 것을 확인하였다. 상기 적정 온도 보다 낮을 때는 접합이 완전히 이루어지지 않았으며, 더 높을 경우 기포가 생기는 것이 확인되었다.따라서, -X-선을 조사하여 플라스틱 물질의 유리전이온도를 낮출 수 있으며, 낮은 온도에서 접합을 수행할 수 있고, 미세구조물의 변화없이 수행할 수 있다. 플라스틱의 특성상 자외선을 조사하더라도 동일하게 유리전이온도를 낮출 수 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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* 구성 및 원리 본 기술은 COD/TKN 비가 낮은 하·폐수로부터 질소와 인을 제거하는 방법 및 이를 수행하는데 적합한 하·폐수처리 시스템에 관한 것으로서, 상세하게는 하·폐수 중에 존재하는 유기 물질뿐만 아니라 질소와 인을 동시에 제거할 수 있는 하·폐수처리 방법 및 이를 수행하는데 적합한 하·폐수처리 시스템에 관한 것이다. 본 기술은 하·폐수를 침사지에 유입하여 그릿(grit)을 제거하고, 제 1차 침전지에서 1차 반송된 2차 침전 슬러지에 의해 COD와 암모니아성 질소를 분리하고, 제 1 폭기조에서 상기 미처리된 COD와 소정의 미생물과의 반응으로 활성 슬러지를 생성시킴과 동시에 하·폐수 중의 암모니아성 질소를 질산화시키고, 제 1 폭기조를 통과한 하·폐수를 무산소조에서 질산기와 1차 침전지로부터 이송된 COD를 흡착한 활성 슬러지와의 반응으로 탈질소시키고, 탈질소된 하·폐수를 제 2 폭기조에서 폭기시키고, 제 2 폭기조를 통과한 하·폐수를 2차 침전지로 유입하여 유출수와 2차 슬러지로 분리한 뒤 이 2차 슬러지를 침사지 또는 1차 침전지로 반송시키는 순서로 이루어진다. * 기술적 배경 질소나 인이 저수지 등의 수역에 축적되면 부영양화(eutropication)가 일어나는 문제가 발생한다. 부영양화는 질소나 인 성분이 저수지 등의 수역으로 유입되어질 때 이들 질소나 인을 먹이로 하는 조류(algae) 등의 미생물이 과잉 번식되면서 일어나기 시작하는 현사이다. 따라서 부영양화를 근본적으로 방지하기 위해서는 하·폐수 내의 영양 염류 성분이 호수나 하천 등의 수역으로 유입되기 전에 제거되어져야 한다.그러나 종래의 하·폐수처리 방법은 유기 물질을 제거하기 위해 고안되어진 것이므로 질소 성분과 인 성분을 동시에 제거하기에는 미흡한 점이 있었다. 구체적으로 기존의 처리 방법에 의할 경우 질소 제거율이 10 ~ 40%, 인 제거율이 5 ~ 20% 정도로 아주 낮다.* 독창성 및 우수성 본 기술은 외부 유기물의 주입 없이 충분히 하수 원소 내의 탄소 성분을 이용하여 질소 및 인을 처리할 수 있다는 점에서 그 기술적 독창성과 우수성이 있다고 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장 본 기술은 COD/TKN 비가 낮은 하.폐수로부터의 질소와 인 제거방법 및 이를수행하는 데 적합한 하.폐수처리 시스템에 관한 기술이므로, 환경시장과 밀접한 관련이 있다. 우선 오수, 하수 및 폐수 처리장치에 적용되는 기술이며, 첨예한 관심이 되고 있는 환경시장에서 적용가능성이 매우 높다고 볼 수 있다. * 특징 및 장점 본 기술은 다음과 같은 특징 및 장점을 지닌다. 첫째, BOD 성분뿐만 아니라 특히 국내 하·폐수에서 문제가 되고 있는 암모니아성 질소를 함께 제거할 수 있는 효과가 있다. 둘째, 외부 유기물의 주입 없이 충분히 하수 원소 내의 탄소 성분을 이용하여 질소 및 인을 처리할 수 있다. 셋째, 인의 축적율이 높은 폐슬러지는 비료로서의 유효 성분이 높아지므로 비료화할 수 있는 장점도 있다.
- 보유기관
- 충북대학교
- 등록일
- 2006-05-17
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본 고안은 욕조용 향기 배출장치에 관한 것으로, 욕조(10)의 데크부(12)에 장착되고 상부로 다수의 작동버튼(21)이 돌출형성된 몸체(20)와, 상기 몸체(20)에 내장되어 외부전원을 공급받아 구동되고 유입구(24a)와 배출구(24b)를 구비한 공기압축기(24)와, 상기 공기압축기(24)의 배출구(24b)에 분기공급관(26)이 연결되어 작동버튼(21)을 누름/누름해제함에 따라 상기 분기공급관(26)을 통과하는 압축공기를 선택적으로 차단하는 다수의 솔레노이드밸브(28) 및, 내부에 액상물질이 채워지고 상기 분기공급관(26)과 연통시켜 압축공기를 공급받음으로써 액상물질의 향기가 외부로 빠져나가도록 된 다수의 저장용기(30)를 포함하여, 간단한 조작을 통하여 방향제, 피로회복제, 원기회복제 등의 향을선택적으로 배출시킴으로써 사용자가 평온한 상태에서 목욕할 수 있게 된다.욕조의 데크부에 장착되고 상부로 다수의 작동버튼이 돌출형성된 몸체와,상기 몸체에 내장되어 외부전원을 공급받아 구동되고 유입구와 배출구를 구비한 공기압축기, 상기 공기압축기의 배출구에 분기공급관이 연결되어 상기 작동버튼을 누름/누름해제함에 따라 상기 분기공급관을 통과하는 압축공기를 선택적으로 차단하는 다수의 솔레노이드밸브 및, 내부에 액상물질이 채워지고 상기 분기공급관과 연통시켜 압축공기를 공급받음으로써 액상물질의 향기가 외부로 빠져나가도록 된 다수의 저장용기를 포함한다.그리고, 상기 공기압축기가 설정시간 동안 전원을 공급받아 작동되게 하는 타이머가 더 포함되어 있다. 상기 저장용기 각각은 출구로 갈수록 직경이 좁아지는 공기유입구와 향기배출구를 구비한 원통형 외통과, 이 외통에 삽입결합되고 상기 향기배출구를 수용하는 확산부가 구비된 안내관 및, 상기 안내관의 상부를 덮는 패킹마개로 구성되어 있다.이와 같은 본 고안에 따른 욕조용 향기 배출장치에 의하면, 작동버튼을 선택하여 누르면 공기압축기에서 생성되는 압축 공기가 분기관을 통하여 저장용기로 유입되어 액상물질의 향이 욕조의 일측에 관통된 향기배출구로 빠져나감으로써 사용자가 피로회복제나 원기회복제 등의 향을 맡으면서 짧은 시간에 피로를 풀 수 있게 된다.
- 보유기관
- 호서대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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본 기술은 화학 열펌프에 사용되는 반응 블록을 제조하는 방법에 관한 것으로,본 기술에 따르면, 팽창흑연과 반응염의 용액을 혼합하여 슬러리를 얻고, 이 슬러리를 건조하여 함침된 흑연 분말(Impregnated Graphite Powder, IGP)을 제조한 다음 이를 다시 팽창흑연과 혼합한 후 압축성형하여 원하는 반응블록을 제조함으로써,기존 방법과 달리 압축성형 과정을 마지막에 수행하는 것에 의해 중간 과정에서 발생하는 블록의 파손을 막을 수 있으며, 밀도가 낮은 반응층을 구성하기가 유리하며, 반응층에 포함되는 반응염의 함량을 쉽게 조절할 수 있고, 또한 화학 열펌프에 사용시 반응층의 열전도도 및 기체투과도를 크게 향상시킬 수 있다.본 기술은 종래 방법들의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 열전도도 및 기체 투과도가 높으며, 특히 저압에서 운전되는 화학 열펌프에도 적합한 반응 블록을 제조하는 방법을 제공한다.본 기술에 따라 화학 열펌프용 반응 블록을 제조할 경우1)함침 과정을 거친 후 반응 블록(반응층)을 구성하기 때문에 함침 및 기타 과정에서 생기는 블록의 파손을 막을 수 있으며, 또한 필요한 경우 반응기 내부에서 직접 반응층을 구성할 수도 있다.2)따라서 기계적인 강도를 얻기 위해 높은 밀도를 갖는 반응층을 구성할 필요가 없으며, 상대적으로 낮는 밀도의 블록을 성형하는데 적합하다.3)또한 IGP와 팽창흑연의 혼합비를 조절함으로써 반응블록의 밀도 뿐 아니라 반응염의 함량을 용이하게 조절할 수 있다.
- 보유기관
- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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