식품의 보일기능을 갖는 일회용 포장용기
본 발명은 식품의 보일기능을 갖는 일회용 포장용기에 관한 것으로, 1회용 취사가 어려운 곳이나, 바쁘게 이동하면서도 간단히 원하는 음식을 먹을 수 있으며, 본 그릇은 물만 부으면 어느 장소를 막론하고 밥, 국, 라면 등 어떤 음식이든 빠른 시간에 먹을 수 있다. 또, 휴대가 간편하도록 현재 시중에 나와 있는 일회용 라면 그릇의 60%의 크기로 줄였음.
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- 한국생산기술연구원
- 등록일
- 2000-08-31
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적용된 검색조건
- 기술분류 화학공정 > 기타 화학제품 제조 공정 기술
검색 결과 44건
1 / 3 페이지발신 방지용 전화기 케이스
수신되는 통화는 가능하지만 외부로 발신되는 통화는 하지 못하도록 기존전화기에 장착하는 케이스이다.자물쇠가 달린 케이스를 전자식 전화기에 장착하도록 설계되었으며 전화기의 색상에 따라 제조할 수 있다공장이나 사무실에서 인정받지 않는 외부 발신을 막을 수 있는 경제적인 방법이다.
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- 한국과학기술정보연구원
- 등록일
- 2001-06-13
전기 및 용융 아연도금 후처리제인 3가크로메이트
본사의 기술은 유해 물질로 규정된 6가크로메이트를 대신하여반드시 대체 해야 할 기술 입니다.가. 본 특허기술은 6가 크롬 및 산화제를 포함하지 않는 3가 크로메이트용액 및 제조 방법 및 전기아연도금된 자동차 부품, 용융아연도금된 강판 및 강관 등에 피막을 제조하는 방법에 관한 것임. 나. 본 특허기술은 최초 `03년 7월 1일부로 환경오염 / 유해 물질인 6가 크롬산염을 대신하여 전 세계적으로 전환 되었어야 하나, 높은 단가와 대체 약품이 어렵다는 이유로 `05년 1월까지 부분 적용, `07년 1월 부터는 전면 적용으로 전환 될 예정임. 현재, 독일, 영국, 일본에서도 개발되어 시판되는 것이 있으나, 단가와 성능면에서 당사 제품이 전혀 손색이 없다는 것이 한국 화학 시험 연구원의 테스트 결과 판명됨.(단가는 30∼50%저렴) 다. 년 시장규모는 수 천 억원 대에 이를 것으로 예상 됨.1. 3가 크로메이트제 기술이란 - 최근 EU와 전 세계적으로 유해물질로 규정된 6가 크로메이트제를 대신하여, 적용될 화학적 기술로, 아연도금 후 처리로 반드시 처리해야 하는 핵심 기술이다. ※ 규정된 유해 물질 : Pb, Ag, Cd, Cr+6, PBB, PBDE`02년 11월 특허 출원과 동시에 기술 계발을 완료하여, 국내 유수의 철강 / 자동차사의 테스트를 실시 하였으며, 한국화학시험 영구원에서 유해물질 검출여부 및 전 품목에 대해 내식성 테스트를 실시 하였습니다.도금후처리 과정으로 현공정에 변형없이 사용 가능하며, 타사 제품과 달리 4가지의 유색을 만들 수 있습니다.용융 강관 및 강판에는 1초를 처리해도 기준 내식성 능가현재 시판되는 타사에 비해 가격은 30-50%가량 저렴 합니다.단가의 차이는 개발 단계부터 타사와 구별되어 있기 때문 입니다.
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- 한우물화학
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- 2003-11-07
근적외선차단도료제조기술
본 기술은 기능성도료를 제조할 수 있는 기술이며 두가지 종류의기능성페인트를 제조하는 기술입니다 태양광선중 자외선을 차단하는 도료제조기술과 근적외선을 차단하는 도료의 제조기술입니다 태양광선중 자외선은 인체에 유해하여 과다노출시에 피부암을 발생시키고 백색의 옷이나 종이등의 탈변색을 일으키는데 자외선을 99%이상 차단하는 도료를 유리창에 코팅하면 쇼윈도우에 전시된전시상품을 장기보관할 수 있으며 자외선 경화형 도료를 취급하는장소에 코팅시 태양의 자외선으로 반응하는 일을 방지합니다 태양열에너지의 발생원인 적외선중 에너지강도가 높은근적외선 파장대(700~1000마이크로미터)의 빛을 약30%이상 차단하는 효과가 있는 고기능성 도료를 제작하는 기술입니다 본 기능성 도료의 특징은 유성도료이며 자외선 차단도료는 무색투명하여 코팅후에도 코팅이 된 표시가 나지않으며 전시용 쇼윈도우나 선팅용 등에 적용할 수있으며 자외선으로 인해 문제가 발생되는 곳에 적용됩니다 근적외선 차단도료는 주로 건물의 유리창에 코팅하여 여름철강한 태양열로 부터 실내 온도 상승을 방지하고 겨울철에는실내온도가 외부로 방출되는 것을 방지하는 특징이 있으며유성도료이므로 밀착성이 뛰어나고 내오염성이 강한 특징이 있습니다
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- (주)코엠피에스
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- 2004-01-28
와이퍼 코팅용 조성물
- 본 기술은 지속적인 기계적 마찰에 대한 내구성이 우수할 뿐만 아니라, 와이퍼 작동시 발생되는 소음을 현저히 감소시키는 자동차 와이퍼 코팅용 조성물에 관한 것이다. - 본 기술의 와이퍼 코팅용 조성물은 다기능성 함불소고분자 수지를 유기용제에 용해시키고, 여기에 다가의 이소시아네이트를 첨가함으로써 제조된다.- 본 기술의 와이퍼 코팅용 조성물에서 주재료로 사용되는 함불소고분자는 불소계 수지의 취약점인 접착성, 가교성 등의 기능성을 개선하기 위하여 히드록실기 또는 카르복실기 등의 반응성기를 갖는 모노머(monomer)와 플루오로-올레핀을 공중합시킨 것으로서, 내후성과 저마찰력 특성을 지닌 불소, 용제용해성, 투명성 및 유연성을 갖게 하는 알킬기, 가교성, 기재밀착성 및 무기물과의 접착성 향상을 위한 히드록실기와 카르복실기를 한 분자 내에 함유하여 상온에서 가교 가능하고 안료 분산성이 우수하다. 또한, 인접한 플루오로-올레핀에 의해 히드록실기 및 카르복실기가 입체적으로 보호되어 내후성 및 저마찰력 성능이 유지되는 특성을 지닌다- 본 기술은 불소(F), 알킬기, 히드록실기 및 카르복실기를 함유한 함불소고분자; 및 다가 이소시아네이트를 포함한 코팅용 조성물로서 다기능성 함불소고분자의 저마찰력 특성을 최대한 살렸으며, 기재밀착성, 발수성, 내구성 및 내후성이 모두 우수한 도막을 형성하는 것이 가능함.- 흑연 및 몰리브덴과 같은 무기물 첨가제를 더 첨가함으로써 윤활성이 더욱 향상된 자동차 와이퍼 코팅용 조성물로 와이퍼 작동시 소음을 현저히 감소시킴
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- 대일기업평가원
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- 2004-11-11
광 조사를 이용한 금 식각 방법 및 이를 위한 장치
본 발명은 금 식각법에 관한 것으로서 염소를 포함한 액상 물질 속에 금을 넣고 그 표면을 빛(자외선)으로 조사함으로써 금을 식각시키는 기술과 이를 이용하는 패터닝 기술에 관한 것이다. 본 발명은 광 조사를 이용한 금 식각 방법에 관한 것으로서, 간단한 장치와 인체나 환경에 유해성이 없는 화학 물질을 사용하고 공정을 단순화한 금 식각 방법과 그에 사용되는 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이러한 목적을 달성하기 위한 금 식각용 장치는 일 벽면에 광 투과창이 형성되고 염소 함유 유체가 충전된 용기와, 상기 용기 내에 시편을 장착하기 위한 시편 장착부와, 상기 용기의 외부에 마련되고 상기 광 투과창을 향하여 광을 조사하는 광원을 포함한다. 이와 같은 장치에서 금 또는 금 박막이 표면에 형성된 기판과 같은 시편에 광을 조사하여 금 식각을 행하게 된다. 기존 기술에서 인체나 환경에 해로운 화학물질을 사용하거나 고가이면서 운영이 불편한 진공공정을 이용하는데 반하여 본 발명은 크게 유해하거나 유독하지 않은 화학 액상물질과 자외선을 이용하며 특히 패터닝을 위한 부수적 공정과정이 없는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 목적은 전술된 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 간단한 장치와 인체나 환경에 유해성이 없는 화학 물질을 사용하는 금 식각 방법과 그에 사용되는 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 공정을 단순화하여 생산성을 향상시키고 제조 단가를 감소시킬 수 있는 금 식각 방법과 그에 사용되는 장치를 제공하는 것이다.
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- 한양대학교
- 등록일
- 2004-04-27
폐비닐을 이용한 왁스제품 제조 기술
환경문제로 대두되는 농업용 폐비닐을 이용하여 고부가가치가 있는 wax 제품으로 생산 할 수 있는 기술로 중, 저가의 wax를 중국,인도,동남아시아등을 위시하여 해외로 수출할수 있는 아이템 임. 당 기술은 폐비닐을 평균분자량이 약 1000 ~4000 정도의 wax상 물질로전환하게 되는데 주요 기술은 열을 이용항 분해법을 특징으로 하고 있슴.용도는 플라스틱용 활제, 플라스틱용 안료분산제, 도로마킹용 페인트의점도조절제 등으로 다양한 분야에 쓰임.농업용 폐 비닐은 현재 국내에서 년간 약 30만톤 정도가 배출되는데자원재생공사에서 주로 자원재생공사에서 수거 일부는 재활용으로 10~20%정도를 처리하고 있는 실정으로 환경문제가 항상 되두됨.이 폐비닐은 소각하게 되면 인체에 유해한 다이옥신이라는 물질이다량으로 발생하고, 만약 매립하게되면 약 60여년동안 분해가 되지않아서 토양의 환경문제를 유발하게 됨.당 기술은 이 폐비닐을 가지고 열분해하는 공법으로 경제성이 있는wax 제품으로 전환 할수 있는 기술 임.
- 등록일
- 2004-10-19
6-클로로벤족사졸-2-온의 새로운 제조방법
6-클로로벤족사졸-2-온(1)은 농의약의 중요한 중간체로서, 특히, 현재 농약으로 사용되고 있는 페녹사프롭 에틸을 합성하는 데 필수적인 2,6-디클로로벤족사졸(2)의 전구체 화합물이다. 본 기술은 6-클로로벤족사졸-2-온의 새로운 제조방법에 관한 것으로서 벤족사졸-2-온(3)과 염소가스(Cl2)를 특정 유기용매(organic solvent)에서 특정조건에서 반응시켜서 높은 순도와 생성 수율로 6-클로로벤족사졸-2-온을 경제경제적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.- 농의약의 중요한 중간체로서의 높은 순도와 우수한 수율로 화합물을 제조하는 경제적인 새로운 방법. - 벤족사졸-2-온(2)의 염소화 반응에서 C-6위치에 대한 염소치환 선택성이 높은 염소화 방법. - 디클로로화를 방지하여 고순도의 6-클로로벤족사졸-2-온을 제조하는 방법
- 등록일
- 2004-09-30
부식억제배합물및이를제조하는방법
본 발명품은 부식억제 배합물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉각수 혹은 난방수보일러수 등의 배관 및 설비 계통의 금속 및 비철 금속의 부식을 억제하기 위한 배합물 및 제조방법에 관한 것으로서, 본 약품을 사용함 으로써 금속 내부의 부식 및 스케일 방지로 인하여 난방 및 냉방의 열 전달 효율을 높이며 설비의 내구성을 연장시켜경제적인 이익의 효과를 볼 수 있는 제품으로 근래 수질이 나빠지고 유가가 상승하는시점에서 경제에 크게 기여 할 수 있는 제픔 이며 향후 수요가 게속적으로 증가 하는제품 입니다.본 발명은 냉각수 혹은 난방용 배관으로 사용되는 금속 및 비철금속의 부식을 억제하기 위한 배합물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로 에틸렌디아민테트라아세틱 액시드,트리폴리인산나트륨,피로인상나트륨 ,게면활성제외 기타 부식억제제 및 물속의 스케일 성분을 분산 시키는 분산제를 혼합 배합하여 금속내의 부식 및 스케일을 방지하고 배관의 유지 보수비를 절감 시키며 열효율을 증대시킬 수있는 효과를 볼수 있는 제품 입니다.
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- 하나케미칼(주)
- 등록일
- 2005-01-27
집진슬러지(Sludge)를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철 조성물 및 그 제조방법
본 발명은 각종 기계류의 브레이크 계통에 적용되는 것으로써 마찰력과 내열성을 가지면서 사용수명을 연장시킬 수 있는 무독성의 기계류 마찰재용 환원 분철 조성물에 관한 것으로 특히, 철강제조 공정에서 발생하는 집진슬러지(Sludge)를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 각종 기계류의 브레이크 계통에 적용되는 마찰재는 산화규소(SiO2)를 주성분으로 하는 침상형 석면을 사용함에 따라서 인체 내부에 흡입된 후 심각한 유독성을 나타내기 때문에 환경공해 측면에서 큰 문제점으로 부각되고 있다. 따라서, 최근 미국, 일본, 스웨덴, 등지에서 환원분철을 석면대체 원료로 사용하여 마찰재로써의 작용효과도 높이고, 제조과정에서부터 각종기계류 사용시까지의 환경공해도 해소하는 이중 효과를 얻고 있다.이와같은 환원 분철조성물을 마찰재용으로 사용하기 위해서는 무엇보다 브레이크 계통 각 제품을 만들어 사용할 경우에 우수한 마찰력과 내열성을 가져야 하며 사용수명도 길어야 됨은 물론 마찰계면의 상호물질의 마모손상이 적어야 하고 사용에 따른 환경공해도 없어야 한다.그러나 마찰재는 분철만을 사용시에 마찰재료로써의 우수한 작용을 얻을 수 없기 때문에 각종 산화물을 적당량 첨가하여 마찰력과 내열성 그리고 사용수명의 향상 및 마찰계면에서의 마모손상이 적게 한다.그러나, 우리나라는 고순도 마그네타이트 철광석이 없을 뿐만 아니라, 외국에서 수입하여 제조할 경우 경쟁력이 약화되며, 제철공정에서 사용되는 호주, 브라질 등지의 수입 철광석은 헤마타이트광(Hematite ; Fe2O3)으로써 환원성이 자철광 보다 불리하여 작업성, 생산성, 경제성이 뒤떨어짐은 물론 다량의 철광석을 파쇄, 분쇄하는 과정에서 심한 분진이 발생되어 주변환경을 오염시키게 된다.따라서, 본 발명의 목적은 국내의 철강회사에서 발생하는 집진 슬러지(Sludge)를 주원료로 하여 경제성, 생산성, 작업성을 향상시키고, 폐기되는 슬러지를 재활용함으로 부가가치를 높이며, 환경오염 해소와 저렴한 원료의 안정공급까지 보장되는 마찰재용 환원분철조성물과 그 제조방법을 제공하는데 있다.본 발명의 구성은 국내 철강회사에서 발생되는 집진슬러지를 원료로 사용하고, 고체환원제에 의한 환원처리방법으로 구성되며, 여기에서 고체환원제는 집진슬러지에 함유되어 있기 때문에 별도의 환원제 첨가 없이 환원처리한다.집진슬러지는 화학적 성분이 중량퍼센트(wt%)로 전철분(T. Fe)35∼50%, 금속철분(M. Fe)2%이하, 산화규소(SiO2)1.0∼8.0%, 산화마그네슘(MgO)0.3∼2.5%, 산화칼슘(CaO)1.0∼6.0%, 알루미나(Al2O3)1.0 5.0%, 고정탄소(Fixed C)20∼40%, 산화아연(ZnO)0.1∼1.0%의 조성을 가지며, 그 입자크기가 20∼250매쉬(mesh)이고 겉보기 비중 1.2∼2.0g/cc, 진비중 3.3∼4.3g/cc이며 기공율이 40∼65%를 차지하고 있다.이와같이 화학적 성분과 물리적 특성에 있어서 환원분철 제조용으로 적합한 집진슬러지를 환원로에서 가열하면 집진슬러지에 함유되어 있는 탄소가 고체환원제 작용을 하게 되어 별도의 고체환원제의 첨가없이 직접 환원되며, 냉각도중 탈탄과 소둔을 실시하고 분쇄를 거쳐 화원분철을 얻는다. 여기에서 얻어진 환원분철에 펄라이트분말(Pearlite Powder), 고무분말, 브라스칩(Chip), 카슈분말, 황산바륨 및 인상흑연에 결합제로서 페놀수지를 배합하여 180∼250℃로 가열 압착 후 열처리하면 마찰계수 0.15∼0.4, 내열온도 350∼950℃까지의 고온사용조건에서도 견디는 우수한 마찰재 제품을 얻을 수 있다.
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- (재)전남테크노파크
- 등록일
- 2005-05-13
집진더스트를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철 조성물 및 그 제조방법
본 발명은 각종 기계류에 적용되는 것으로써 인체에 해로운 유독성 공해를 전혀 발생시키지 않고 사용수명을 오래 연장시킬 수 있는 마찰재용 분철 조성물에 관한 것으로 특히, 철강제조 공정의 집진더스트를 원료로 하는 마찰재용 환원 분철조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.일반적으로 각종 기계류에 필수적으로 사용되는 마찰재는 주로 석면을 주원료로 하여 제조되기 때문에 원료 처리과정에서 부터 기계류에 조립사용시 까지 인체에 극히 해로운 유독성 공해를 유발시키는 문제점을 갖고 있다.따라서, 미국, 일본 등지에서는 이와같은 심각한 공해문제와 마찰재의 성능, 수명등을 고려하여 환원분철을 사용해 오고 있다.이와같은 환원분철의 종래 제조방법으로는 미국의 파이론사와 일본의 가와사끼 제철에서 산화제일철(FeO)이 80%이상인 밀스케일(Mill scale)을 원료로 하여 먼저 조환원을 거쳐 해면철을 만들고 다시 환원시켜 필요한 후처리공정을 거쳐 분쇄한 후 환원분철을 얻는 방법을 사용하고 있다.그러나 밀스케일을 원료로 하는 환원분철 제조방법은 분쇄공정을 3회 이상 거쳐야 되고, 환원로에서의 반응 완료시간이 오래 걸리며 다시 탈탄과 소둔열처리를 하여야 하고, 특히 밀스케일에 철분을 다시 첨가하여 반응시간 단축을 꾀하는 비경제적이고 복잡한 작업공정을 거쳐야 하며 생산성이 떨어지는 문제점을 안고 있다.또한, 우리나라는 스웨덴과 같은 고순도 철광석이 없을 뿐만 아니라 호주, 브라질 등지에서 수입하는 철광석은 헤마타이트(Hematite ; Fe2O3)로써 전철분 함량이 60%범위이며 과상이어서 다시 파쇄, 분쇄하는 공정과 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe변화과정을 거쳐야 하기 때문에 환원처리비용이 많이 들고 오랜시간이 소요되어 비경제적이고, 제조공정이 복잡하며 생산성이 떨어지는 결점이 있다.따라서, 본 발명의 목적은 국내의 철강회사에서 발생되는 집진더스트를 주원료로 하여 경제성과 작업의 단순화, 높은 생산성등을 확보함과 아울러, 집진더스트를 재활용함에 따라 부가가치를 높이고 환경오염을 해소시키며, 국내에서 원료수입 대체효과까지 겸비한 마찰재용 환원분철조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.본 발명의 구성은 철강회사에서 발생되는 집진더스트를 원료로 사용하는 것과 이를 기재 환원제로 환원처리하는 조건을 구성으로 한다.집진더스트는 화학적 성분이 중량퍼센트(wt%)로 전철분(T.Fe)이 50∼85%, 산화제일철(FeO) 20∼55%, 산화제3철(Fe3O4), 30∼55%, 산화칼슘(CaO)2∼12% 산화규소(SiO2)1∼5%, 산화마그네슘(MgO)1∼3%, 산화망간(MnO)1∼3%, 고정탄소(Fixed Carbon)1%이하의 조성을 가지며, 그 입자크기가 40∼250메쉬이고, 겉보기 비중 1.5∼2.2g/cc, 진비중 4.0∼5.0g/cc이며 가공율이 45∼65%이다이와같은 화학적 성분과 물리적 특성을 갖는 집진더스트를 터널식 환원로에서 기체 환원체의 취입에 의해 직접 환원시켜 서냉한 후 가벼운 분쇄공정을 거쳐서 환원분철을 얻는다.여기에서 얻어진 환원분철에 펄라이트 분말(Pealite Powder), 고무분말, 종이분말, 브라스칩, 카슈분진, 황산바류 및 인상흑연과 결합제로써 페놀수지를 배합하여 180∼250℃로 가열하여 프레스한 후 열처리하면 마찰계수 0.15∼0.4, 내열온도 350∼950℃까지의 우수한 마찰제 제품을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- (재)전남테크노파크
- 등록일
- 2005-05-13
폐 인쇄회로기판을 이용한 마찰재 제조방법
본 발명은 인쇄회로기판(Printed Circuit Board, 이하 PCB라 함) 제조공정중 발생하는 불량PCB 및 사용후 폐기되는 PCB을 이용하여 마찰재를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.현재 국내에서는 PCB 제조공정중 발생하는 불량 PCB와 사용후 폐기된 PCB는 저부가가치의 기포성 유리나 블럭제조용의 충진재로 약간량 사용될 뿐 거의 전량 폐기하여 매립처리하고 있으나 이는 PCB 속에 포함되었던 금속의 침출로 인한 토양의 오염문제와 PCB를 매립하기 위한 매립지 확보에 어려움 등의 폐단을 가지는 것이다.그런데 상기 PCB는 페놀수지나 에폭시수지를 주성분으로 하는 페놀수지, 유리섬유, 종이, 구리 등의 집합체이거나 에폭시 수지, 유리섬유, 구리 등의 혼합체로 고가의 성분들로 이루어지는 것이므로 이들 PCB를 매립 폐기하기에는 너무나 아까운 일이 아닐 수 없다.따라서 본 발명자들은고부가가치 자원인 폐PCB의 재활용방안을 다양한 방면으로 모색하다가 현재 차량의 브레이크라이닝 등에 사용되고 있는 마찰재가 크게 보강재와 결합제, 첨가재(충전재 및 마찰마모조정제)로 이루어지고 있고, 마찰재의 내 패드성 향상, 고온 마모의 개량 또는 상대 마찰면의 청정 작용등에 사용되어지는 첨가재 중 금속질의 재료로는 구리(Cu), 황동, 알루미늄, 아연 등이 사용되며, 기지로 작용하는 결합재는 포름알데히드를 산성촉매로 반응시키고 중측합체에서 경화제로 핵산을 사용하는 페놀수지가 가장 많이 사용되어지고 있고, 특히 철계 마찰재의 경우에는 Fe, Fe0분의 고온산화에 의해 자동차의 휠의 주변에 붉은색을 띄게되므로 비석면계의 경우 대부분 금속질은 Cu분말을 이용하고 있으며, 보강재로는 유리섬유를 함유하는 페놀이나 에폭시 수지를 결합재로 사용하고 있다는 것을 알게 되었다.이처럼 본 발명자들은 PCB가 마찰재 구성성분과 거의 동일하고, 또한 마찰재에 사용되어지는 구리분말은 편상(扁狀)을 가져야 하는데 PCB에는 구리가 편상으로 코팅되어 있는 상태이므로 이는 마찰재 제조에 최적의 상태라는 것에 착안하여 폐PCB를 분쇄하여 PCB분말을 얻고 상기 PCB분말에 마찰재의 구성에 필요한 원료의 일부를 첨가시켜 성형 및 열처리공정을 거쳐 고가의 마찰재를 제조하므로써 폐기되는 자원을 고부가가치화하여 재활용할 수 있게 하였고, PCB의 폐기로 인한 토양공해를 줄일 수 있도록 하였다.본 발명은 제조과정중에서 불량으로 폐기되거나, 사용후 폐기된 PCB, 즉 페놀 또는 에폭시수지 25~50%, 구리(Cu) 10~25%, 유리섬유 15~40%, 종이 5~10%, 주석(Sn) 0.2~0.3%, 니켈(Ni) 3~4%의 조성을 가지는 PCB를 이용하여 마찰재를 얻는 방법에 있어서 상기 PCB분말중 수분을 건조시키기 위한 제2공정과, 상기 건조된 PCB분말 중 42mesh이하의 분말을 얻기 위해 체질하는 제3공정과, 상기 42mesh이하의 PCB분말과 마찰재 조성원료, 5~10%정도의 페놀수지를 서로 균일하게 혼합하는 제4공정과, 상기 혼합물을 성형온도 100~200℃, 압력 100~300kg/cm2인 몰드에 넣고 약 10분간 유지하여 일정크기의 형태로 성형하는 제5공정과, 상기 성형된 혼합물을 150~180℃의 온도에서 4~6시간 정도 열처리하는 제6공정에 의해 마찰재가 제조되어지는 것이다.이와같은 공정에 의해 제조되는 본 발명에 있어서 상기 제4공정중 5~10중량%정도의 페놀수지를 새롭게 첨가하는 이유는 PCB 내에 포함된 페놀수지 및 에폭시수지는 이미 열경화된 상태이므로 마찰재조성원료들을 결합시키기에는 점도가 부족하여 쉽게 고화되지 않기 때문이다.또한 제1공정에서 수거된 PCB의 분쇄는 슈레더에 의한 조쇄공정, 햄머밀이나 커팅밀에 의한 분쇄공정, 진동밀에 의한 미쇄공정을 순으로 분쇄공정을 거쳐야만 원하는 크기 및 형태의 분만을 얻을 수 있다.
- 보유기관
- (재)전남테크노파크
- 등록일
- 2005-05-13
폐 유동상촉매성 분해촉매를 이용한 암모니아성 질소흡착제 제조방법
본 발명은 폐 유동상촉매성 분해(Fluidized Catalytic Cracking, 이하 FCC라 한다)촉매를 이용한 암모니아성 질소흡착제 제조방법에 관한 것으로, 특히 석유정유 중질유 경질화 과정중에 발생하는 폐 FCC촉매를 이용하여 폐수중의 암모니아성 질소를 흡착하여 제거하기 위한 흡착제로 사용하기 위한 방법에 관한 것이다.일반적으로 정유회사의 중질유분해 과정에서 발생하는 폐 FCC 촉매는 주성분이 이산화규소(SiO2)60∼70%, 산화알루미늄(Al2O3)25∼32%등의 2성분으로 되어 있고, 그 외로 소량의 철(Fe) 0.1∼0.5%, 니켈(Ni) 0.1∼0.4%, 바나듐(V) 0.1∼0.4%을 포함한다. 이 폐FCC 촉매는 기존의 석유화학 계통의 촉매와는 달리 담체중의 금속성분을 촉매로 하는것이 아니고, 중질유 분해공정중에 바나듐(V), 니켈(Ni)등이 제오라이트 표면에 축적 확산하여 촉매기능이 저하되어 폐기되는 폐기물로서 유해성분이 없음에도 불구하고, 분상으로 되어 있기 때문에 그 처리가 지극히 곤란하여 시멘트 원료나 도자기 원료, 벽돌원료 등에 한정적으로 극소량 사용될 뿐 그 외에는 모두 매립되어 페기된다.본 발명은 유해성분이 없으면서도 단지 분말상태이므로 용도가 한정되어 대개 폐기되는 폐 FCC촉매를 재활용 하기위한 방법을 모색하던 중, 최근 음용수의 오염물질 중 문제시 되는 암모늄이온(NH4＋)이나 질산이온(NO3-)이 생체내에 흡수되면 유아청백증(Blue baby)과 같은 병이 발병할 수도 있으며, 인(P) 성분과 함께 하천등에 유입되면 하천을 부패시키는 부영양화의 원인이 된다는 것에 착안하여 폐 FCC촉매를 상기 폐수중의 암모니아성 질소의 흡착제로의 이용하는 방안을 창출하게 되었다.종래에는 이러한 암모니아를 제거하는 방법으로는 침전법, 질산화, 암모니아 스트림핑(Ammonia Stripping), 이온교환수지법, 산화지법 및 흡착법 등이 있고, 암모니아를 함유하는 폐수는 침전처리한 다음 2차 처리공정으로 흡착법을 사용하고 있으마, 흡착제로는 활성탄을 많이 사용하므로 재생비용 등 경제적인 문제점과 극성물지의 흡착에는 적적하지 않다는 문제점이 있었다.따라서 본 발명은 정유공장에서 다량 발생하여 거의 폐기되던 폐 FCC촉매를 재가공하여 폐수중에 포함되어 있는 암모니아성 질소의 흡착제로 사용하는 것을 목적으로 한다.본 발명의 제조방법은 개략적으로 중질유 경질화과정중에서 부산되는 폐 FCC 촉매를 수거하여 회전로에 투입하여 공기 또는 산소를 취입하면서 가열하여 Ni과 V를 산화시키고 탄소는 연소시켜 제거시키는 제 1공정과 상기 소성된 폐 FCC촉매를 분쇄하여 미분화하고 이를 체질하는 제2공정과 상기 제2공정에서 얻어진 분말을 산에 침출시켜 알카리성으로 중화시키과 이를 여과한 후 건조시키는 제3공정으로 이루어진다.상기 제1공정에서 폐 FCC촉매가 산화되는 온도는 550℃이상이며 1,200℃ 이상에서는 소결현상이 일어나 구상의 형상이 파괴되어 조대화되므로 이를 피하는 것이 바람직하다.제 2공정에서의 분쇄장치로는 볼밀 또는 진동밀을 사용하여 소성된 폐 FCC촉매를 분쇄한다.
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- 2005-05-13
폐 유동상 촉매성 분해 촉매를 이용한 지속성 비료제조방법
폐 유동상 촉매성 분해 (FCC) 촉매를 이용한 지속성 비료제조방법[발명의 상세한 설명]본 발명은 폐 유동상 촉매성 분해 FCC 촉매성 분해(FCC : fluidized catalytic cracking)를 이용한 지속성 비료제조방법에 관한 것으로, 특히 석유정유 중질유 경질화 과정중에 나오는 폐 FCC촉매를 원료로 하는 암모니아성 질소흡착제를 이용하여 지속성 비료를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.일반적으로 정유회사의 중질유분해 과정에서 발생하는 폐FCC 촉매는 주성분이 이산화규소(SiO2)60∼70%, 산화알루미늄(Al2O3)25∼32%등의 2성분으로 되어 있고, 그 외로 소량의 철(Fe) 0.1∼0.5%, 니켈(Ni) 0.1∼0.4%, 바나듐(V) 0.1∼0.4%을 포함한다. 이 폐FCC 촉매는 기존의 석유화학 계통의 촉매와는 달리 담체중의 금속성분을 촉매로 하는것이 아니고 제오라이트를 이용한 중질유 분해용이다. 즉 중질유 분해공정중에 바나듐(V), 니켈(Ni)등이 제오라이트 표면에 축적 확산하여 촉매기능이 저하되어 폐기되는 폐기물로서 분상으로 되어 있기 때문에 그 처리가 지극히 곤란하고, 그 용도가 한정되므로 현재는 시멘트 원료, 도자기 원료, 벽돌원료 등에 극소량 사용될 뿐 그 외에는 매립되어 페기된다.본 발명은 유해성분이 없으면서도 단지 그 분말상태이므로 용도가 한정되는 폐단을 해결하기 위한 것으로 일단 폐 FCC촉매를 암모니아성 질소흡착제로 사용한 다음 이를 다시 수거하여 건조하고, 분쇄하여 암모니아성 질소비료인 지속성비료 또는 토양성질개선제로 사용하고자 함을 목적으로 한다.본 발명의 제조방법은 개략적으로 중질유 경질화 과정중에서 부산되는 폐 FCC 촉매(표1에 성분을 표시)를 수거하여 회전로에 투입하는 제1공정과, 상기 회전로에 공기 또는 산소를 취입하면서 550℃∼1,200℃의 온도로 가열하여 Ni과 V를 산화시키고 탄소를 연소하여 제거시키는 제 2공정과 상기 소성된 폐 FCC촉매를 미분화하기 위해 분쇄하는 제3공정과 상기 제3공정에서 얻어진 분말을 산을 사용하여 침출시키고 여과·건조하여 암모니아성 질소흡착제를 제조하는 제4공정과, 상기 질소흡착제를 폐수에 넣어 질소를 흡착하게 한 뒤 이를 수거하여 건조, 분쇄하여 질소비료나 토양성질개선제로 제조하는 제5공정으로 이루어진다.전기한 제1공정에서 산화되는 온도는 550℃이상이며, 1,200℃이하에서는 소결현상이 일어나 구상의 형상이 파괴되어 조대화되므로 바람직한 온도는 550℃∼1,200℃이며, 제2공정중 분쇄에는 볼밀 또는 진동밀이 사용된다.상기와 같은 폐 fcc촉매는 제 1공정과 제2공정만을 거친 후 곧바로 토양에 뿌려 토양성질 개선제로 사용할 수도 있지만, 상기 제5공정을 거친다음 토양성질개선제로 사용되는 것이 더욱 바람직하다.
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- 2005-05-13
폐 코크스 냉각분진을 이용한 활성탄 원료대체재 및 활성탄 제조방법
종래 활성탄 제조를 위해서는 활성탄의 종류 및 형상에 따라 약간의 공정상 차이는 있지만 기본적인 공정은 다음과 같다. 즉 원료를 약 500℃정도로 가열하여 고정탄소만 남기는 탄화공정과, 탄화된 원료를 냉각하는 공정, 냉각된 원료를 다시 일정입도와 크기를 얻기 위해서 파쇄, 정립하는 공정과, 상기 공정중 선별된 원료를 약 800~1000℃정도의 온도분위기에서 수증기등을 분사하여 탄화물의 미세공구조를 발달시키기 위한 활성화공정과, 이를 산으로 세척하기 위한 세정공정, 이를 다시 건조시키기 위한 건조공정, 다시 적정입도록 파쇄하는 분쇄공정과 적당한 입도를 얻기 위한 체질공정 등을 거치게 된다. 따라서 상기 복잡한 활성탄제조공정을 단순화할 수 있고, 원료의 안정적 공급이 가능하며, 저렴하게 생산할 수 있는 활성탄원료의 소재개발이 무엇보다 필요하고, 동시에 이를 이용하여 흡착성능이 우수한 새로운 활성탄을 제조하기 위한 노력도 절실히 요구되고 있는 실정이다.따라서 본 발명자는 먼저 무연탄 및 유연탄 등을 수증기로 개질하여 활성탄의 대체원료로 사용하고자 하였으나, 상기재료는 회분의 함량이 높아 활성탄의 흡착성, 촉매능에 영향을 끼치고, 활성탄 제조시 분쇄 및 파쇄등의 부가적인 공정을 거쳐 일정한 입도를 가지는 분말을 얻어야 하므로 활성탄의 제조가 곤란하고, 제조가가 상승하는 단점을 갖는 것이었다.결국 제철소에서 코크스 제조 공정 중 코크스냉각시에 발생하는 냉각분진이 탄소량이 많고, 회분은 적으며, 미분상태이면서도 비교적 일정한 입도를 가지고 있으므로 굳이 재분쇄를 하여야 할 필요가 없고, 탄화공정을 거칠 필요가 없으므로 종래의 활성탄을 대체할 수 있는 원료로 매우 적당하였다.본 발명은 제철소에서 코크스 제조 공정 중 코크스냉각시에 발생하는 냉각분진을 종래 천연재질의 활성탄을 대체할 수 있는 원료로 이용할 수 있도록 하고, 상기 폐 코크스 냉각분진을 이용하여 활성탄을 제조하므로써 보다 액상의 오염물질흡착능이 우수한 분말 활성탄을 얻을 수 있었다.현재 제철소에서는 코크스 제조 공정시에 탄화가 종료된 코크스를 물 또는 액체질소(N2 )로 급속 냉각하는 공정을 거치게 되는데, 이로인해 폐 코크스 냉각분진이 발생하게 된다. 이때 액체질소를 냉각재로 사용하여 발생하는 분진은 일정한 입도를 가지고, 비교적 크기가 작은 미분이 발생되므로 종래 활성탄의 대체 원료로 매우 바람직하였으나, 냉각재로 물을 사용하는 수냉의 경우는 그 냉각효과로 인해 괴상과 슬러지 형태의 코크스폐기물이 주로 발생하므로 적당한 입도를 얻기 위해서는 분쇄 및 체질공정을 거쳐야 한다. 상기 질소냉각분진과 수냉각 분진의 입도 및 물성은 다음과 같다.냉각분진은 고정 탄소분이 80%이상이며, 회분성분이 15% 이하이고, 평균입도가 0.20∼0.30mm정도로 대단히 균일한 성분을 갖는 분말이며, 따라서 이를 적정한 산화성 기체로 활성화하여 미세공만 발달시키면 비표면적이 매우 크고 흡착 능력이 뛰어난 흡착제로서의 기능을 충분히 소화할 수 있게 되는 것이다.분말 활성탄제조에는 일반적으로 가스활성화와 약품활성화의 2가지 방법을 사용하는데 주로 가스활성화법이 주류를 이루고 있으며, 특히 폐 코크스 냉각분진은 종래의 활성탄 제조공정과는 달리 탄화 및 냉각, 분쇄 및 선별공정을 생략하게 되므로 상당한 생산비용절감을 가져올 수 있는 것이다.즉 상기 질소 냉각분진과 수냉각분진을 이용하여 활성탄을 제조할 경우 질소냉각분진의 경우는 전혀 전처리를 거치지 않고 바로 활성화공정으로 투입될 수 있으며, 수냉각 분진의 경우는 분쇄 및 체질 공정을 거쳐 일정입도, 약 20∼30mm를 유지한 상태로 활성화로( )안으로 투입하게 되는 것이다.따라서 상기 활성화로 내에서 700∼1,100℃정도로 가열되면서 수증기, 공기(산소) 및 연소가스 등이 적절히 혼합된 가스에 의해 활성화시킨 다음, 종래의 활성탄 제조공정과 동일한 공정, 즉 세정, 건조, 분쇄, 체질을 거쳐 활성탄을 제조할 수 있게 되는 것이다.
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- 2005-05-12
정수장슬러지와 전로슬래그를 이용한 적조 및 녹조, 청조방제제
본 발명자는 적조방제제를 제조하기 위한 안정적인 공급재료를 찾던중 상수도 정수과정에서 나오는 정수장 슬러지와 전로슬래그가 적조방제제의 재료로써 매우 적합하다는 것에 착안하였다.즉 정수장 슬러지는 입경은 세립이고 토양에 비하여 균일하며, 또한 정수장슬러지 내에 들어 있는 미분의 슬러지성분과 슬러지 내에 잔류되어 있는 정수과정에서 투입된 Al염 및 PAC(Poly Aluminium Chloride)이 적조생물의 방제에 적합한 것이고, 상당히 많은 량의 슬러지가 정수장에서 발생하므로 안정적인 공급을 보장받을 수 있는 것이다. 더구나 현재 모두 토양에 매립되어 폐기되어지므로써 구조의 파괴에 의한 세립화에 의해 토양물리성에 지장을 초래하던 정수장슬러지를 고부가가치를 가지는 재료로 재활용할 수 있는 것이다.또한 제철공정중에 발생되는 전로슬래그가 흡착능이 우수하고, FeO성분의 응집효과 및 적조생물의 살균 효과를 가지는 유리 산화칼슘을 다량 함유하고 있으므로 이를 정수장 슬러지와 혼합하여 적조방제제를 제조하여 사용하게 되면 역시 버려지던 폐기물을 고부가를 가지는 재료로 재활용할 수 있게 되며 환경오염을 방지할 수 있는 적조방제제를 제조할 수있는 것이다.따라서 본 발명은 정수장슬러지 만을 단독으로 사용하거나, 상기 정수장슬러지에 전로슬래그를 혼합하여 그 효능을 증대시키기 위한 적조방제제를 제조함을 목적으로 하는 것이다.본 발명에서는 상수도슬러지 내의 Al3+ 의 적조살균력을 이용하여 상수도슬러지 만을 적조방제제로 사용하거나, 상수도슬러지의 적조살균효과를 극대화시키기 위하여 상기 상수도슬러지에 FeO성분과 유리 산화칼슘을 포함하는 전로슬래그를 혼합하여 적조방제제로 사용하되, Al3+ 를 다량 함유하는 상수도슬러지와 CaO와 FeO를 다량 함유하고 있는 전로슬래그를 일정 비율로 배합하여 뿌려주므로써 적조와 녹조, 청조의 원인생물인 유동성 플랑크톤을 보다 용이하게 제거할 수 있으며, 특히 전로슬래그가 가지는 용출 특성을 이용하여 바닷물 속에서 지속적으로 용출되도록 하므로써 그효과가 오랫동안 지속되도록 할 수도 있는 것이다.
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- 2005-05-12
폐 코크스냉각분진을 이용한 여과재대체제 및 그의 제조방법
본 발명은 제철소에서 코크스 제조 공정 중 코크스 냉각시에 발생하는 냉각분진이 탄소량이 많고, 비교적 회분은 적으며, 미분상태이면서도 비교적 일정한 입도를 가지고 있으므로 굳이 재분쇄를 하여야 할 필요가 없고, 탄화공정을 거칠 필요가 없으므로 종래의 여과재를 대체할 수 있는 원료로 매우 적당하다는 점에 착안하여 상기 폐 코크스냉각분진을 선별하여 안트라사이트 여과재 또는 활성탄 여과재로 사용하고자 함을 목적으로 하는 것이다.본 발명은 액체 질소 코크스 분진을 이용, 석탄계 핏치를 바인더로 첨가하여 흡착제를 원형 형태로 만들었으며, 이를 탄화, 활성화시켰다는 특징이 있다.폐 코크스냉각분진은 고정 탄소분이 80%이상이며, 회분이10∼15%이고, 건조감량 0.7∼0.9%, 휘발분 0.2∼2.2%, 고정탄소 83∼88%, 충진밀도 0.61∼0.78g/cc, 요오드흡착력 36.2∼43.9g/cc이며, 포집하는 장소에 따라 입도도 다르고 종류가 다르다. 즉 포집장소가 3부분으로 분진포집기(Dust Catcher), 멀티 싸이클론(Multi Cyclone), ECS 분진으로 구별되며, 각기 특징적 물성을 지닌다.이들 물성치를 고려하여 평균입도가 12∼300메쉬 정도로 대단히 미세한 분말이며, 따라서 이를 적정한 산화성 기체로 활성화하여 미세공만 발달시키면 비표면적이 매우 크고 흡착 능력이 뛰어난 여과재로서의 기능을 할 수 있게 되는 것이다.즉 상기 폐 코크스냉각분진을 이용하여 조립상 여과재를 제조할 경우, 질소냉각분진의 경우는 전혀 전처리를 거치지 않고 바로 활성화 공정으로 투입될 수 있으며, 수냉각 분진의 경우는 분쇄 및 체질 공정을 거쳐 일정입도, 약 20∼30mm를 유지한 상태로 활성화로 안으로 투입하게 되는 것이다.이들의 용도를 개발하는 방안을 고려하였다. 더스트캐쳐에서 포집된 코크스 분진은 12∼100메쉬의 크기로 약 10∼40메쉬 분이 50%이상을 차지하므로 체질하여 안트라사이트 필터로 대신 사용하며 10∼100메쉬에 해당하는 부분을 로드밀, 볼밀 혹은 진동밀을 이용하여 200메쉬 이하로 분쇄하여 조립상의 활성탄의 제조원료로 사용하고자 한다. 원료 코크스의 충분한 미분쇄는 수분 또는 점결제의 존재하에서 계면화학적 응집을 용이하게 하며 점결제 첨가는 조립된 활성탄의 기계적 강도를 증진시키는 역할을 한다.멀티사이클론에서 채취한 분진은 입도 분포가 40메쉬 이상이 10%정도이므로, 체질하여 이를 분리하거나 전체를 상기한 방법으로 분쇄하여 활성탄제조 원료로 사용한다. 또한 ECS에서 포집한 분진은 200메쉬 이하의 미분이 53%이므로 이를 직접 활성탄제조용 대체원료로 사용이 가능하다. 특히 활성탄 제조용으로는 회분이 10∼15%로 비교적 높기 때문에 회분 함량의 감소를 위하여 산에 의한 회분제거 공정을 도입하고 처리하면 활성탄 제조용 대체원료로 사용이 가능하다.
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- 2005-05-12
금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물 코트 탄소 미분말 및 제조 방법
본 기술은 새로운 재료인 금속 산화물과 금속 질화물 또는 금속 탄화물의 박막이 균일하게 발린 탄소 미립자 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한 비표면적이 큰 카본 표면에 전극 활물질재료를 고르고 얇게 코팅을 하여 전기 저항이 적고, 표면 코팅층의 전기 화학 반응(의사 용량)이 빠른 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물 코트 탄소 미분말 및 그 제조 방법을 제공한다. 예상되는 효과로 망간 산화물 코트 탄소 미립자를 캐패시터로서 이용한 성능은, 그 수준이 월등히 뛰어나 급속 충전, 급속 방전을 실시할 수 있는 전극 재료로서의 응용이 기대되어진다.새로운 탄소 미분말인 금속 산화물, 금속 질화물 또는 금속 탄화물을 코팅 한 탄소 미분말에 관련한 기술이다. 본 기술에서, 전극 활물질의 박막을 그 표면으로 가지는 탄소 미분말은, 초음파 반응을 이용하여, 카본의 표면에 전지 활물질박막층을 균일하게 코팅 하는 방법에 의하여 얻을 수 있다. 이러한 활성 물질로 표면을 균일하게 코팅시킨 복합재료는, ２차 전지 재료나 캐패시터 재료에 이용될 수 있을 뿐만 아니라, 연료 전지 전극이나 수소흡장재료, 수소 제조 전극, 전해 전극, 내부식 재료나 각 종의 촉매 재료등, 여러가지 용도로 이용하는 것이 가능하다고 생각되어 진다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
가시광선 응답성 도료, 도막 및 물품
본 기술에서의 도료는, 바인더와 가시광선에의 대응형 재료, 축합 인산염 및 용매를 포함하는 가시광선 대응형의 도료이며, 이 가시광선의 대응형 재료는 적어도 아나타제형 이산화 티탄을 포함하고 있다. 이는 진공 상태의 ７７ Ｋ의 환경에서 ４２０ ｎｍ 이상의 파장을 가지는 빛의 조사하에서 측정한 ＥＳＲ에 있어서, ｇ치가 ２.００４-２.００７인 주시그널과 ｇ치가 １.９８５-１.９８６ 및 ２.０２４인 ２개의 부시그널이 관측되고, 이러한 ３개의 시그널은 진공 상태상이나 ７７ Ｋ 또는 암흑 상태에서 미세하게 관측되거나, 혹은 실질적으로는 관측되지 않는 재료임을 그 특징으로 한다.본 기술을 통하여 종래 기술에 의한 도료 및 도막방법에 비하여 보다 저렴한 가격하에서 제조하는 것이 가능하고, 무엇보다 가시광선에도 대응할 수 있는 신규 광응답성 재료(광촉매)를 포함한 도료와 도막 및 이 도막을 가지는 물품을 제공할 수 있게 되었다는 점에 주목할 수 있다. 여기에서의 가시광선 응답 가능형 도막 및 이 가시광선 응답 가능형 도막을 가지는 물품들은, 광촉매, 광센서, 광전지용 재료, 광방오재료, 광친수성 재료, 광방균재료등 여러가지 방면에서 그 유용성이 인정될 수 있다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
도전성 접착제 제조기술
정밀전자부품의 접착용으로 개발된 도전성 접착제로써, 고순도의 Silver, Copper, Carbon등의 분말과 Epoxy수지로 조성된 신뢰성이 우수한 특수접착제임.정밀전자부품의 접착에 사용되는 도전성 접착제는 지금까지 일본으로부터 전량을 수입하여 사용하여 왔으나, 당사가 금번 개발한 기술로 정밀전자부품용 도전성 접착제의 국산화가 가능하게 됨. 당사가 개발한 기술로 제조된 도전성 접착제의 경우 저항치, 경화조건, 및 전단강도등이 수입제품보다 우수하고, 가격이 저렴한 특징이 있다.<물리적 특성>① 외관 : 은색(Silver, 적갈색(Copper), 흑색(Carbon)② 점도 : 50∼500㎰/25℃③ 비중 : 1.5∼3.5g/㎤④ Resistivity : 1.0×10-4∼3.0∼10-4(Ω·㎝)⑤ 경화조건 : 80∼180℃/10∼120mins⑥ 전단강도 : copper plate → 80∼110㎏/㎠도전성접착제는 IC, LSI, LED등의 반도체칩과 LCD소자의 전극접착이나 수동진동자의 고정, 인쇄회로의 형성, 및 각종의 전자부품의 도전접착, 그리고 Sputtering 진공증착기의 Target Bonding용으로 쓰이는 고순도의 특수접착제로써, 당사가 개발한 도전성 접착제의 특징은 다음과 같음.① 일액형과 이액형등 용도에 따라 다양한 형태의 제품생산이 가능함.② 미립자 분산기술로 개발되어 미세한 선과 패턴을 형성하는데 적합함.③ 유해가스와 불쾌한 냄새의 발생이 없다.④ 접착력과 내팽창성 및 내수축성이 탁월함.⑤ 스크린인쇄나 Dispense, Stamping 분야에 적용 가능함.⑥ 도전성이 우수하며, 특히 Carbon Paste의 경우 고정저항을 임의로 조정하여 제조할수 있음.
- 보유기관
- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-12-05