일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
1. 자동차 안전유리 제조시 발생되는 Poly Vinyl Butyral(PVB) 스크랩을 이용하어 건축용 방수시트를 제조하는 공정으로 스크랩을 분쇄한 스크랩분쇄물에 인장력, 경도, 신율, 접착성 및 가 강도 등 중 적어도 어느 하나의 물성을 갖도록 하거나 이들 모두의 물성을 가질수 있도록 첨가제를 혼합하여 압출기를 통과시킨 후 여과망으로 여과하여 불순물을 제거한 후 일정한 크기의 방수시트를 제조한다2.주성분이 고무인 핫멜트형계로서 실란트형 접착제인 특수 접착제를 사용하는데 구조물에 대한 밀착성이 뛰어나고 실링성이 탁월하여 물의 침투를 거의 완벽하게 저지하며 영구적으로 경화되지 않기 때문에 충격을 흡수하는 한편 파손되지 않고, 시간이 지날수록 고르지 못하거나 손상된 표면에 침투하여 접착성과 실링성을 증대시키며 내한성이 매우 우수하여 겨울철 낮은 온도에도 전혀 영향을 받지 않는 이점이 있다.1.안전유리에 사용할 만큼 그 기능과 성능이 우수한 접착필름은 환경에 비친화적인 물질로서 평가되므로 스크랩은 폐기물로 처리되는 경우가 빈번하기 때문에 매립 혹은 소각함으로써 환경오염을 유발하지만 약1,000톤/년을 재활용함으로써 유용한 자원으로 환원시킬 수 있는 친환경 사업이다.2.PVB스크랩은 그 물성이 매우 특이하여 방수시트에 요구되는 물성에 매우 적합하므로 현재까지 공급되는 다른 제품들에 비해 월등한 품질을 확보하고 있으며 경제성과 시장 경쟁력에 있어서도 매우 우월한 위치에 있다.
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- 신우산업(주)
- 등록일
- 2004-06-01
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화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
금속, 초경, 세라믹, 합금 분말 등을 혼합하여 분말과의 상 분리 없이 사출성형 한 뒤 용제로 물을 사용하여 수용성 결합제를 제거하는 것으로서 기존의 탈지 방법보다 시간을 단축시킬 수 있고, 높은 사출성형 강도를 가지는 결합제를 제공함으로 목적으로 한다. 본 발명의 고강도 결합제를 이용하여 사출성형체를 제조할 경우 항상 보지력이 우수하고 고속 용매 탈지 공정의 소요시간을 줄일 수 있으며, 용매 수출시 용제로 물을 사용함으로써 환경오염 개선과 경제적인 효과를 가져올 수 있다.본 발명의 결합제를 사용할 경우 결합제의 형태 보지력이 우수하고 성형 강도가 높아 작업공정이 용이하며, 물속에서 고속으로 수용성 성분을 제거함으로 분말사출성형 공정의 시간을 단축할 수 있다. 그리고 기타 용제에 비해 값이 싼 물을 이용함으로 경제적인 효과와 작업자의 인체에 유해한 질병을 유발하지 않으며 환경오염이 전혀 되지 않는 장점이 있다.또한 이 접착성 수지는 분말과의 접착성이 뛰어나 성형체의 강도가 높고 물속에서 폴리에틸렌글리콜의 용매 주출시에 접착성 수지가 분말들을 붙잡아 주는 능력이 우수하여 고온에서 고속 탈지하여도 형상의 무너짐 부서짐 등의 현상이 나타나지 않는다.
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- 경북기술이전센터
- 등록일
- 2005-03-02
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화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
본 발명은 폴리이미드 필름의 표면개질방법, 그를 이용한 연성 동박 적층 필름의 제조방법 및 그로 제조된 2층 구조의 연성 동박 적층필름에 관한 것이다.본 발명의 폴리이미드 필름의 표면개질방법은 폴리이미드 필름 표면에 1차 플라즈마 처리하고, 에틸렌이민계 실란 커플링제가 함유된 용액에 침지하여 표면처리하고, 2차 플라즈마 처리를 순차 수행함으로써, 종래의 이온빔에 의한 표면처리 공정보다 단순화되어 대체할 수 있고, 개질된 폴리이미드 필름의 표면에 동 스퍼터링 및 전해 동도금법으로 제조된 2층 구종의 연성 동박 적층필름은 폴리이미드 필름과 동박 간의 우수한 접착강도 및 장시간 고온에서도 우수한 접착강도를 유지하므로, 유연 인쇄회로기판용 또는 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등의 전자 부품의 기판소재에 용도에 유리하다.-폴리이미드 필름 표면을 1차 플라즈마 처리, 본 발명의 에틸렌이민계 실란커플링제가 함유된 용액에 침지하는 표면처리, 및 2차 플라즈마 처리하여 필름의 표면을 개질함으로써, 종래의 이온빔에 의한 표면처리 공정을 대체하고, 특수한 시드층을 사용하지 않으므로, 비용절감과 함께 중금속에 의한 환경오염을 줄일 수 있다.-2층 구종의 폴리이미드 동박 적층 필름을 제공하고, 특히 폴리이미드 필름의 단면 또는 양면에표면 개질을 수행하여 단면 뿐만 아니라, 양면 폴리이미드 동박 적층필름을 제공 할 수 있다.-2층 구조의 연성 동박 적층필름은 폴리이미드 필름과 동박 간의 우수한 접착 강도 및 장시간 고온에서도 우수한 접착강도를 유지하므로, 특히 유연 인쇄회로기판용 또는 TCP, COF등의 전자 부품의 기판소재 용도에 유용하게 이용될 수 있다.
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- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-10-25
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화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
*원리 및 구성본 발명은 화학적으로 안정하고 균일한 구조를 갖는 고품위 탄소나노섬유의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로, 전이금속의 수산화물인 촉매 전구체와 금속의 수산화물인 담체를 메카노케미컬 처리하여 전이금속 담지 촉매를 제조하는 단계, 상기 전이금속 담지 촉매를 수소 가스로 환원시키는 단계, 및 500 내지 900℃의 온도에서 탄화수소 가스를 공급하여 상기 환원된 전이금속 담지 촉매 상에 탄소 나노섬유를 성장시키는 단계를 포함하는, 화학기상증착법에 의한 탄소나노섬유의 제조방법을 제공한다.*배경탄소나노섬유는 흑연나노섬유 또는 탄소필라멘트라고도 불리는데, 주로 탄화수소 기체와 고온의 금속 입자를 상호 반응시켜 제조된다. 1970년대 이후 본격적인 연구가 이루어지면서 탄소나노섬유의 형상, 미세 구조 및 성장 메커니즘이 밝혀졌으며, 직경의 제어 및 대량 합성에 관한 연구가 계속되고 있다. 니켈, 철, 코발트와 가은 전이금속 촉매 입자 위에서 생성된 탄소나노섬유는 매우 미세하여 직경이 약 100 ~200nm 로서, 약 10ℳm의 직경을 갖는 범용 탄소섬유에 비해 백분의 일 정도에 불과하다. 탄소나노섬유는 전기전도성, 흡착성 및 기계적 성질이 매우 뛰어나 복합재, 전극재료 등의 분야에서 응용가능성이 높은 재료로 각광받고 있다.*종래기술종래의 담지 촉매 제조에는 함침법이나 이온교환법을 이용하는 습식법이 주로 이용되었다. 그러나, 습식법을 이용하여 탄소나노섬유 제조를 위한 담지 촉매를 제조하는 경우에는 수소이온농도, 담체에 대한 촉매전구체의 양, 함침 시간, 용매 등 많은 변수들을 조절하는 것이 요구된다. EH한, 전구체 및 담체를 강한 교반 작용과 함께 함침시킨 후, 상당 시간을 건조시켜 분말을 얻고, 안정화된 분말을 유지하기 위해 높은 온도에서 열처리하는 등의 복잡한 단계들이 요구된다.*특징 및 장점본 발명의 방법에 의하면, 화학적으로 안정하고 구조가 균일하여 복합재, 전극 재료 등의 분야에 유용하게 사용될 수 있는 되는 고품위 탄소나노섬유를 간단한 건식법에 의해 경제적으로 제조할 수 있다.
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- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
*원리 및 구성본 발명은 스티렌계-아크릴레이트계 공중합체가 함유된 신규의 양이온교환 복합막 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스티렌계 단량체, (메타)아크릴레이트계 단량계, 가교제 및 개시재를 포함하는 중합용 용액에, 다공성 필름을 한침시켜 중합한 후 술폰산 그룹의 도입 및 카르복시산 그룹을 형성하는 일련의 제조공정으로, 메탄올 투과율 및 전기 저항성이 낮고 이온전도도, 기계적 물성 및 가공성이 향상되어 연료전지 및 전기투석용 복합막에 유용하게 사용될 수 있는 스티렌계-아크릴레이트계 공중합체가 함유된 신규의 양이온교환 복합막 및 이의 제조방법에 관한 것이다.*배경고분자를 전해질로 사용하는 연료전지는 고분자전해질 연료전지와 직접 메탄올 연료전지가 있다. 이 연료전지들은 에너지 이용 효율이 높고, 구조가 간단하며 관리가 용이하다는 특징을 가지고 있다. 이 두 가지 중 고분자 전해질 연료전지는 음극쪽의 연료로 수소를 사용하여야 하기 때문에 개질기가 따로 필요한 반면, 직접 메탄올 연료전지는 따로 개질기를 필요로 하지 않고 직접 연료로 메탄올을 사용하기 때문에 고분자 전해질 연료전지보다 구조가 간단하며, 전지가 차지하는 부피가 작기 때문에 소형화가 가능하다. 따라서, 노트북 또는 핸드폰 등의 소형 휴대용 장치의 전원용으로 유망시 되고 있다. 고분자 전해질로는 일반적으로 술폰산기를 갖는 불소계 수지, 대표적인 상업막 으로는 듀퐁(Du Pont)사에서 제조한 NafionTM(이하 '나피온'라 함), 아사히 글라스(Asahi Glass)사의 Flemion, 아사히 케미칼(Asahi Chemical)사의 Aciplex, 다우(Dow)사의 Xus 등을 들 수 있다. 이러한, 불소계 고분자전해질막은 높은 이온전도도와 기계적 안정성을 가지고 있어 현재 가장 유망한 상업화 소재이다. 그러나, 직접 메탄올 연료전지의 전해질로 사용될 경우 음극에서 공급되어진 메탄올과 물의 대부분이 이산화탄소와 수소이온(H+)으로 바뀌지만, 일부는 수화된 메탄올 상태로 상용 나피온막을 통과하여 환원극인 양극에서 산화됨에 따라 연료의 효율이 감소하게 되어 직접 연료전지의 성능을 저하시키는 주원인으로 작용하고 있다. 또한 제조과정이 지나치게 복잡하여 가격이 매우 고가라는 단점을 가지고 있다.*종래기술기존의 방법인 폴리스티렌-디비닐벤젠계 고분자를 다공성 지지체에 함유시키는 경우 폴리스티렌의 경직된 구조로 인한 취성의 증가로 인해 막의 건조 시 금이 가는 등 파손되는 특성을 가지며, 이 때문에 전해질 복합막 및 전극의 대량생산에 문제를 가짐. *특징 및 장점1)다공성 지지체 재료로, 황산에 분해되지 않음.2)기계적 강도가 높은 테플론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 사용. 3)기존의 술폰화 폴리스티렌-다이비닐벤젠 공중합체 양이온교환막의 구조에 유연하며서도 카본산으로 전환이 가능한 아크릴계 단량체를 혼합.4)이온전도성을 가지면서 동시에 대량생산성, 기계적 강도, 내화학성, 내팽윤성, 메탄올 차단성이 더욱 우수함.5)종래의 전불소계 및 부분 불소계 양이온 교환막 및 복합막과 대등한 이온전도성을 가짐.6)제조비용이 저렴함.*특징 및 장점1)다고성 지지체인 PTFE, PP, PE를 강도보강용으로 사용.2)폴리스티렌에 아크릴계 모노머를 동반 사용함.3)기존의 폴리스티렌-디비닐벤젠 보다 우수한 기계적 성질과 우수한 이온 전도도를 가짐.4)낮은 비용으로 전불소계 수지인 나피온보다 좋은 가격 경쟁력을 가질 것으로 기대됨.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-08
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
*원리 및 구성본 발명은 난연성 폴리올레핀계 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리올레핀계 수지를 매트릭스로 하고 여기에 친유기화 층상 실리케이트와 폴리올레핀계 상용화제 및 기존의 난연제를 함께 사용하여 수지 조성물을 나노컴포지트화 시킴으로써, 종래에 비해 기계적 물성, 내열성, 내충격성, 가공성 및 난연성이 우수한 난연성 폴리올레핀 수지 조성물에 관한 것이다.*배경현재 폴리올레핀의 난연화 방법으로는 데카브로모 디페닐옥시드, 데카브로모디페닐에탄, 테트라브로모비스페놀A, 에틸렌비스(5,6-디브로모노르보난-2,3-디카르복시미드), 에틸렌비스(테트라브로모프탈이미드) 등과 같은 유기할로겐계 난연제와 삼산화안티몬을 병용하는 시스템이 주로 사용되고 있으나 가공시에 일부 분해되어 할로겐 가스가 발생하고, 가공기계나 성형기계를 부식시킬 뿐 아니라 화재시에 유독가스를 대량 발생시키는 문제를 가지고 있다. 또한 할로겐 화합물은 화재시 주위의 다른 재료들과 결합하여 다이옥신 등 환경유해성 물질이 발생하므로 사용상의 안전성면을 고려하여 비할로겐계 난연제의 사용에 대한 요구가 높아져 무기계 난연제를 사용하는 것에 대한 연구가 활발히 진행되어 왔다.무기계 난연제를 사용하는 방법으로는 예컨대 수산화마그네슘과 같은 무기 금속 화합물의 수화물을 사용하는 방법으로써 분해온도도 높고 적용수지도 거의 제한되지 않으므로 전선피복재료 및 전기부품재료로 사용되고 있다. 그러나, 무기 금속 화합물의 수화물을 첨가는 방법은 실제 제품에 적용시 요구되는 난연성을 만족하려면 첨가량을 할로겐계 난연제 보다 많게 하여야 하며, 투입량의 증가에 따라 기계적 물성이 저하되고 가공이 용이하지 않은 문제점이 있다.*제조방법 상의 특징본 발명은 폴리올레핀계 수지, 난연제, 난연보조제 및 산화방지제가 함유된 난연성 폴리올레핀계 수지 조성물에 있어서, 폴리올레핀계 수지 100 중량부에 대하여 유기할로겐계 난연제 10 ∼ 35 중량부와 친유기화 층상 실리케이트 0.5 ∼ 10 중량부, 및 말레인산이 그래프트된 폴리올레핀계 상용화제 1 ∼ 30 중량부가 함유된 난연성 폴리올레핀계 수지 조성물을 그 특징으로 한다.*특징 및 장점1)층상구조의 실리케이트가 박리(delamination)되어 폴리올레핀계 기질(matrix) 내에 고르게 분산되어 나노컴포지트를 형성. 2)화염이 닿았을 때 실리케이트의 박리구조에 의해 폴리올레핀계 기질(matrix)에 열전달을 저지하는 효과를 나타내어 난연 특성을 좋게함.3) 기존의 상업화된 난연제와 병용하여 사용시 그 사용량을 줄일 수 있음.4)몇몇 시스템에서는 상승효과에 의해 배합량을 더 줄일 수도 있어 경제적.5)나노컴포지트가 되어 기존의 난연 제품들 보다 인장력이 증가하고 충격강도 등 다른 기계적 물성의 저하가 크지 않아 물리적 특성이 보완되는 효과가 있음. 6)첨가되는 난연제의 감소로 가공성 또한 기존의 제품들 보다 향상되는 효과가 있음.7)직물의 피복, 전선의 절연 및 피복, 구조물, 전자제품의 케이스, 기타 플라스틱 사출, 압출물과 같이 난연성이 요구되는 곳에 유용하게 사용가능.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2006-11-21
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
본 기술은 나일론 610 필름 내부에 다중벽 탄소나노튜브 복합체를 제조하는 방법에 관한 것이고, 구체적으로 혼합이 되지 않는 두 종류의 저분자량 액상 사이의 계면에 녹아 있는 단량체들이 계면으로 확산되어 공중합 반응을 하면서 복합체를 만드는 과정을 이용하여 나일론 610과다중벽 탄소나노튜브(MWCNT)벅합체를 만드는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 탄소나노튜브의 불순물을 제거하는 정제 단계; 계면 활성제를 포함하는 증류수에 정제된 탄소나노튜브를 분산시켜 분산 용액을 제조하는 단계; 사염화 탄소 및 다이클로라이드가 혼합된 유기 상을 제조하는 단계; 및 다이아민 및 수산화 나트륩을 첨가하여 형성된 계면(interface)으로부터 나일론 610 내에 탄소나노튜브가 균일하게 분산된 나일론 610 및 탄소나노튜브의 복합재료를 제조하는 단계를 포함한다.계면 중합법은 여러 가지 장점을 가지고 있다. 분자량이 높은 고분자를 만들기 위한 화공 양론을 고려하지 않아도 되며 반응이 빠르게 진행된다. 전형적인 단계 중합은 일반적으로 높은 온도 조건에서 반응을 하지만 높은 온도에서 불안정한 고분자를 저온에서 반응시킬 때 이 중합법이 이용된다. 이 방법을 이용하여 폴리아마이드, 폴리에스터, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 이외에 다른 많은 고분자를 합성하는데 이용된다. 또한 섞이지 않는 두 상을 이용한 계면 중합은 약물전달을 위한 나노 캡슐이나 여과에 이용되는 박막 형태의 다공성 막을 제조하는데 이용된다.
- 보유기관
- 인하대학교
- 등록일
- 2007-01-03
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
주석 산화물 생성 방법 및 이에 따른 주석 산화물 분말에 대한것으로 먼저 제1주석이온이 용해된 반응 용액에 관산화수소를 첨가하여 상기 제1주석이온을 제2주석이온 형태로 산화시킨 다음 이렇게 산화된 제2주석이온을 포함하는 반응 용액을 분무기를 통하여 800℃ 이상의 열반응기에 액적으로 분무함으로써 평균입자크리가 10-50nm인 주석 산화물을 분무열분해 과정을 통해 바로 용이하게 생성하는 것을 특징으로 한다. 분무열분해 공정을 통하여 제1주석이온 형태를 가지고 평균입도가 마이크론 단위 이상인 고체 주석 금속으로부터 평균입도가 50nm 이하인 제2주석 산화물 분말을 매우 경제적으로 제조할 수 있을 뿐만 아니라 이러한 제조 과정을 연속해서 반복적으로 수행함으로써 주석 산화물을 대량으로 생산할 수 있으며 이에 따른 품질의 균일성과 수입 대체 효과 및 제조 비용 면에서의 절감 효과를 제공할 수 있다.
- 보유기관
- 호서대학교
- 등록일
- 2007-11-07
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
<기술의 개요>본 기술은 숙시닉이미드 측쇄기를 갖는 폴리아믹산 및 가용성폴리이미드 수지의 제조방법에 관한 것이다.지방족 고리계 산이무수물을 적정 비율 이상 포함하는 산이무수물과 숙시닉이미드 측쇄기를 갖는 방향족 디아민을 적정비율 이상 포함하는 방향족 디아민류를 용액 중합함으로써 제조된 신규한 액정배향막용 폴리아믹산 유도체의 혼합물과 그의 제조방법에 관한 것으로서 해당 조성물은 우수한 내열성, 표면경도, 투명성 및 액정의 배향성을 제공하는 특징을 가지고 있다. 본 기술의 신규한 액정배향막용 폴리아믹산 유도체의 혼합물로 제조된 박막은 표면 조도가 낮고, 전도성 유리(ITO glass)에 대한 인쇄성이 우수할 뿐만 아니라 내열성 및 투명성이 매우 우수하며, 이들로부터 제작된 액정 셀은 0.1~2.0 °범위의 선경사각 및 상온에서 98% 이상의 전압보유율을 제공하는 특징이 있다. 본 기술에서 제조한 숙시닉이미드 측쇄기를 갖는 폴리아믹산 및 폴리이미드 수지 조성물은 내열성과 기계적 특성이 매우 우수할 뿐만 아니라 낮은 선경사각으로 인하여 평면구동모드용(IPS, in plane switching) 액정배향막으로의 응용이 가능하며, 각종 첨단 내열구조 재료로서 매우 유망하다. 본 기술에서 제조한 폴리아믹산 조성물은 각종 전기. 전자 산업제품, 특히 전자제품의 소형화, 경량화, 고신뢰화에 필수적인 소재로서 기능성 코팅제 등 다양한 형태로 그 응용분야가 광범위할 것으로 예상되다.<기술의 특징 및 장점>본 기술에 의해 광투과성, 내열성, 기계적 특성이 매우 우수할 뿐만 아니라 우수한 전기광학적 특성 및 낮은 선경사각을 갖는 새로운 구조의 액정배향막이 제조된다. 까다로운 전기광학적 특성이 요구되는 TFT-TN 및 STN LCD용 액정배향막 및 각종 첨단 내열구조 재료로 유용하다.
- 보유기관
- 한국화학연구원
- 등록일
- 2007-12-12
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
본 기술은 핫멜트 점착제에 주로 사용되는 석유수지 외에 물성의 제어가 쉬운 폴리우레탄과 접착성이 우수한 아크릴레이트를 중합하여 폴리우레탄 핫멜트 점착제를 만드는 기술에 관한 것이다. 아크릴레이트는 접착력이 좋아 용제형 접착제 또는 점착제로서 널리 이용되고 있다. 그러나 무용제하에서 아크릴레이트를 중합하는 경우에는 지나친 발열 반응으로 인하여 적절한 분자량의 고분자를 얻는 것이 불가능하다. 따라서 본 기술에서는 구조제어에 따라서 아크릴레이트 고분자의 물성을 발현할 수 있는 폴리우레탄 프리폴리머를 먼저 합성하고 이를 ABCP(AB 가교고분자) 또는 LIPN(상호침투형고분자) 방법으로 아크릴레이트 고분자와 혼성화함으로써 폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제를 제조하는 기술을 개발하였다. 본 기술은 핫멜트 점착제에 주로 사용되는 석유수지 외에 물성의 제어가 쉬운 폴리우레탄과 접착성이 우수한 아크릴레이트를 중합하여 폴리우레탄 핫멜트 점착제를 만드는 기술에 관한 것이다. 아크릴레이트는 접착력이 좋아 용제형 접착제 또는 점착제로서 널리 이용되고 있다. 그러나 무용제하에서 아크릴레이트를 중합하는 경우에는 지나친 발열 반응으로 인하여 적절한 분자량의 고분자를 얻는 것이 불가능하다. 따라서 본 기술에서는 구조제어에 따라서 아크릴레이트 고분자의 물성을 발현할 수 있는 폴리우레탄 프리폴리머를 먼저 합성하고 이를 ABCP(AB 가교고분자) 또는 LIPN(상호침투형고분자) 방법으로 아크릴레이트 고분자와 혼성화함으로써 폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제를 제조하는 기술을 개발하였다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2007-12-28
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
본 발명은 생체환경에서 장시간 분해되지 않고 안정하게 유지되는 수산화아파타이트복합체 제조에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 수산화아파타이트 분말에 유리상 분말을 첨가한 다음 성형,소결하여 기지상인 수산화아파타이트에 유리상이 분포하는 수산화아파타이트 복합체 및 그 제조방법에 관한 것이다.
- 보유기관
- 조선대학교
- 등록일
- 2007-12-31
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
<기술의 개요>본 기술에서는 규소원 물질과 알루미늄원 물질을 플루오르화마그네슘(MgF2) 및 염화나트륨(NaCl)과 몰비로 1∼2(규소원자기준) : 1∼2(알루미늄원자기준) : 2~4 : 2~6의 비율로 혼합하고, 600∼1000℃의 온도에서 0.5∼72시간 열처리하는 것을 특징으로 하는 순수 팽윤성 Na-4-마이카의 합성방법을 제공한다.<기술의 특징>본 기술의 방법에 의하면, 종래의 팽윤성 Na-4-마이카 제조공정에 있어서의 불순물의 생성을 억제하고 번거로운 후처리 정을 생략할 수 있을 뿐만 아니라, 초기 알루미늄원 물질과 염화나트륨의 몰비를 변화시킴으로써 생성된 Na-4-마이카의 결정크기를 2~5㎛의 범위내에서 조정할 수 있다.
- 보유기관
- 경북대학교
- 등록일
- 2008-01-04
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
1. 기술의 개요 목적 : 본 기술은 공구나 기계류, 금형제품과 같은 제품의 수명향상을 위하여 개발된 기술로 스퍼터링 증발원으로 개량된 비평형 마그네트론 스퍼터링 증발원을 이용하되, 적정의 비평형도와 이온화율을 선정하여 피막특성이 향상되며, 낮은 기판온도에서도 제조가 가능한 티타늄 화합물 피막을 제조하는 기술임. 구성 : 불활성가스와 반응성 가스가 혼합된 가스 분위기에서 증발원으로 티타늄 타겟이 장착된 스퍼터링 증발원을 이용하고 글로우방전을 이용하여 이루어지는 티타늄 화합물 피막의 제조방법에 있어서, 증발원으로 비평형 마그네트론 스퍼터링 증발원을 이용하되 전자석의 전류를 2~5 A로 하고, 기판전류를 1.5 mA/cm2 이상으로 조절함. 효과 : 티타늄 화합물 피막제조에 의하여 밀착력과 색상의 밝기, 피막의 특성이 대폭 향상될 뿐만 아니라 150℃ 이하의 저온에서도 피막제조가 가능하여 기존의 방식으로 불가능하였던 플라스틱과 같은 온도에 민감한 소재에도 코팅이 가능하기 때문에 소재의 선택의 폭을 넓힐 수 있는 효과가 있음.2. 기술의 특징종래의 기술의 경우 물리적 증착법으로 질화티타늄과 같은 금색을 띄는 물질을 코팅하여 장식용 및 내마모성의 피막제조에 널리 이용하고 있으나, 이온화율이 상대적으로 낮기 때문에 밀착성 및 막의 치밀성, 내식성 등이 충분치 못하고 또한 기판의 온도가 높다는 단점이 있음. 또한 이온플레이팅 장치에 별도의 이온빔원을 붙여 질소 이온빔을 조사하여 양질의 피막을 얻는 방법이 제시되고 있으나, 기본적으로 이온플레이팅 방법을 그대로 이용하면서 별도의 이온빔을 이용하고 있기 때문에 장치가 복잡해지고, 플라즈마 내에 이온빔이 존재하여 이상방전과 같은 현상이 발생할 가능성이 높은 단점이 있음. 본 기술은 이러한 단점을 해결하고자 하는 기술로 전자석의 전류(2~5 A)와 기판의 전류(1.5 mA/cm2 이상)를 한정하여 적정의 비평형도와 이온화율을 선정하여 피막특성을 향상시키고, 낮은 기판 온도에서도 우수한 피막의 제조가 가능하도록 하였음. 또한 티타늄 화합물이 TiN, TiC 또는 TiCN 중 어느 하나인 것을 특징으로 하였음.
- 보유기관
- 포항산업과학연구원
- 등록일
- 2008-08-29
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화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
본 기술은 상온에서 연성 폴리머 기판을 화학증착 할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 즉 본 발명은 연성 폴리머 기판 적용시 증착과정에서 기판 가열이 없이도 우수한 구조적, 전기적인 특성을 가지는 화학증착 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 종래 기판 가열형 화학증착장치를 이용하여 연성 폴리머 기판을 화학증착 할 수 있는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 기술은 (A) 증발기에 의해 증기화된 소스증기를 반응챔버로 분사되기 전에 열분해되도록 가열하여 나노크기의 단일상(single phase)으로 변환시키는 단계와 (B) 상기 나노크기의 단일상으로 된 소스증기를 반응챔버 내의 별도로 가열되지 않는 연성 폴리머 기판에 분사하는 단계를 포함하는 상온 연성 폴리머 기판의 화학증착법에 관한 것이다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2008-12-15
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화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
본 발명은 TiO2-계 DMS 에서 초격자 박막을 형성하여 박막내에 magnetic nanoparticle 들의 형성을 억제하여 상온에서 강자성특성을 갖는 DMS를 구현에 관한 것이다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2008-12-15
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일반기술
화학공정 > 복합재료 제조공정 기술
*지름이 3∼20μm이며 길이는 100μm에서 1,000μm인 탄소섬유와 페놀수지 그리고 세라믹 결합제를 혼합한 후 물과 슬러리 상태로 만들어 진공성형 기법으로 탄소섬유 복합체를 성형한 후 페놀수지를 열분해시키고 세라믹 결합제로 소결시켜 얻어진 기공률이 80∼90%, 겉보기 밀도는 0.15∼0.35g/cm 평균기공크기는 10∼100μm, 기계적 강도는 1∼10MPa인 분진포집용 세라믹 결합 탄소섬유 여과재와 그 제조방법.*종래의 탄소결합 탄소섬유 복합여과재의 낮은 기계적 강도를 해소하면서 탄소섬유가 갖는 여과능력 및 내방사성을 최대한 이용할 수 있는 여과재료를 제공.*본 기술은 지름이 3∼20μm이며 길이는 100μm에서 1,000μm인 탄소섬유와 페놀수지 그리고 세라믹 결합제를 혼합한 후 물과 슬러리 상태로 만들어 진공성형 기법으로 탄소섬유 복합체를 성형한 후 페놀수지를 열분해시키고 세라믹 결합제로 소결시켜 얻어진 기공률이 80∼90%, 겉보기 밀도는 0.15∼0.35g/cm 평균기공크기는 10∼100μm, 기계적 강도는 1∼10MPa인 분진포집용 세라믹 결합 탄소섬유 여과재와 그 제조방법을 제시.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2008-12-29
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