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본 발명은 하기 화학식 1의 티오펜 유도체를 제공한다.; ; [IMAGE 1] (1); (R 1 은 수소, 탄소수 1∼50의 알킬기 또는 탄소수 6∼18의 아릴기 임); 본 발명에 따라 시프염기가 도입된 폴리티오펜 및 그 공중합체는 유기용매에 대한 용해도가 우수하며, 전자파 흡수 및 차폐효과가 뛰어나다. 또한 시프염기가 금속을 배위할 수 있기 때문에 매우 균일한 전기전도성 고분자-금속복합체를 제조할 수 있다. 하기 식 1의 티오펜 유도체. [IMAGE 10] (1) (R 1 은 수소 또는 탄소수 1∼50의 알킬기임)
본 발명은 중심-껍질(core-shell) 구조의 나노입자, 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그물망구조의 유기 고분자 중심 입자; 및 상기 유기 고분자 중심 입자를 둘러싸며, 실세스퀴옥산 전중합체로 이루어진 껍질층을 포함하는 중심-껍질(core-shell) 구조의 나노 입자, 및 이의 제조방법에 관한 것이다. a) i) 둘 이상의 비닐기를 가지는 다관능성 불포화 단량체로부터 중합되거나, 또는 ii) 둘 이상의 비닐기를 가지는 다관능성 불포화 단량체와 하나의 비닐기를 가지는 불포화 단량체 로부터 중합되는 입경 1 내지 100 nm인 그물망구조의 유기 고분자 중심 입자; 및 b) 상기 유기 고분자 중심 입자를 둘러싸며, 실세스퀴옥산 전중합체로 이루어진 껍질층 을 포함하며, 입경 2 내지 120 nm인 중심-껍질(core-shell) 구조의 기공형성용 나노 입자.
본 발명은 폴리프로필렌이민 덴드리머의 말단에 부가반응을 통하여 합성되는 구형의 폴리프로필렌이민 덴드리머 유도체 및 이의 합성방법에 관한 것이다.; 또한, 본 발명은 박막 내에 나노미터 크기의 기공을 도입하여 저유전 박막을 제조하는 방법에 있어서, 폴리프로필렌이민 덴드리머 유도체를 기공 형성제로 이용하고, 폴리메틸실시스퀴옥산 전구체 용액을 저유전 박막 형성용 기재로 사용하여, 나노미터 크기의 기공 형성제를 용액중에 혼합하고, 필름을 성형한 후, 가열에 의하여 기공 형성제를 열분해시켜서 나노미터 크기의 기공을 도입하는 것을 특징으로 하는 저유전 박막의 제조방법에 관한 것이다. 폴리프로필렌이민 덴드리머의 말단기(NH 2 )가 에틸아크릴레이트(EA), 메틸아크릴레이트(MA), 에폭시부탄(EB) 및 부틸글리시딜에테르(BGE) 중에서 선택되는 1종의 화합물로 부분적으로 또는 전체적으로 치환된 폴리프로필렌이민 덴드리머 유도체인 것을 특징으로 하는 저유전 박막 제조용 기공 형성제.
본 발명은 중심-껍질(core-shell) 구조의 나노입자를 이용한 저유전성 절연막의 제조방법 및 이로부터 제조되는 저유전성 절연막에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그물망구조의 유기 고분자 중심 입자; 및 상기 유기 고분자 중심 입자를 둘러싸며, 실세스퀴옥산 전중합체로 이루어진 껍질층을 포함하는 중심-껍질(core-shell) 구조의 나노 입자를 이용한 저유전성 절연막의 제조방법 및 이로부터 제조되는 저유전성 절연막에 관한 것이다. a) i) 그물망구조의 유기 고분자 중심 입자, 및 상기 유기 고분자 중심 입자를 둘러싸며, 실세스퀴옥산 전중합체로 이루어진 껍질층을 포함하는 중심-껍질 구조의 나노입자와 ii) 실리케이트 고분자 를 혼합하고 졸-겔 반응시키는 단계; 및 b) 상기 졸-겔 반응 후에 열처리하여 미세 기공을 형성시키는 단계 를 포함하는 저유전 절연막의 제조방법.
○ 개요본 발명에 따른 탄소 나노 섬유 및 폴리이미드 복합물은 기상 성장 탄소 나노 섬유 1 내지 10 중량부, 및 기상 성장 탄소 나노 섬유의 존재하에서, 폴리아믹산이 합성되고, 폴리아믹산으로부터 생성된 폴리이미드 100 중량부를 포함○ 배경- 탄소 나노 섬유는 항공 우주, 자동차, 산업ㆍ건축용 구조 재료 및 레저 스포츠 분야 등 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있음- 탄소 나노 섬유는 고분자 매트릭스에 대한 충전재로서 사용될 수 있으며, 이렇게 탄소 나노 섬유가 고분자 매트릭스에 대한 충전재로 사용되어 형성된 고분자 복합물은 고분자 매트릭스에 우수한 물성을 부가하게 됨- 이러한 고분자 복합물은 우주 왕복선의 동체, 항공 우주용의 내열수도부품 및 반도체 제조 공정 등 많은 분야에서 사용될 수 있음○ 특성 및 장점 - 본 발명에 따라 제조된 탄소 나노 섬유 및 폴리이미드 복합물은 충전재로서 소량의 탄소 나노 섬유가 첨가된 것으로도 우수한 전기적 특성 및 열안정성을 달성함-탄소 나노 섬유의 존재 하에서, 폴리이미드의 전구체인 폴리아믹산을 제조하고, 그로부터 폴리이미드를 제조하는 동일 용기 중합방법을 사용함으로서, 형성된 폴리이미드 내 탄소 나노 섬유의 분산 정도가 초음파를 사용하는 방법등 기타 방법보다 우수하고, 탄소 나노 섬유와 폴리이미드 수지와의 우수한 혼합이 달성됨- 본 발명에서 충전재로서 사용되는 기상 성장 탄소 나노 섬유는 금속 분말, 카본 블랙, 또는 탄소 나노 튜브 등에 비하여 경제적이어서 폴리이미드 복합물의 제작비 절감 및 성능 향상에 크게 기여
본 발명은 안정화제로서 새로운 부분 불소화된 랜덤 공중합체(semifluorinated random copolymer)를 사용하여 초임계 이산화탄소 내에서 분산 중합하는 기술에 관한 것이다. 상술한 안정화제는 부분 불소화된 단량체를 함유하여 친이산화탄소성(CO2 philic)을 나타냄과 동시에 탄화수소 단량체를 보유하여 친유성 (lypophilic) 성질을 보유하므로 중합반응의 과정에서 성장하는 고분자 입자 상호 간의 회합을 막아 분산입자에 입체 안정성을 보다 향상시킬 수 있다. 이와 같은 본 발명의 안정화제는 부분 불소화된 성분을 소량 함유하고, 라디칼 랜덤 중합법을 이용하여 쉽게 제조되므로 더욱 경제적이다. 이것은 초임계 이산화탄소내의 분산중합반응에서 높은 전환율과 높은 중합도를 줄 수 있을 뿐만 아니라, 균일한 입자 제조에 효과적이다. 본 발명의 안정화제를 사용하여 제조된 고분자는 구형의 모양을 가지고 유해 용매가 잔류하지 않으므로, 화장품, 의약품, 토너, 전자재료 등에 효과적으로 사용될 수 있는 매우 유용한 기술이다.
본 기술은 싸이클 조업에 의한 도전성 금속 복합박막의 제조방법에 관한 것으로서, 상온에서 고분자 기질 표면에 전자 사이크로트론 공명 플라즈마에 화학증착에 의해 금속 복합막을 형성하는 시스템과 마그네트론 스퍼터링 시스템을 결합하여, 고분자기질과 제조된 금속막간의 결합력이 매우 우수하고, 그간의 화학증착법에서 단점이 되어왔던 낮은 증착속도를 크게 개선한 고분자표면에 금속막제조를 위한 물리적 및 화학증착방법을 결합한 싸이클 운전 방법이다.본 기술의 구성은 전자 사이크로트론 공명 플라즈마를 이용하여 고밀도 플라즈마 이온을 형성하고, 플라즈마 이온이 형성된 하단에 금속 전구체를 공급함과 동시에 저주파 직류 양·음전압을 인가하여 금속이온을 형성하며, 형성된 과응축 금속이온이, 고분자 기질 표면에서 화학 결합으로 증착되는 상온화학증착법과 고순도 구리금속을 타겟으로 사용하여 물리적 활성화방법인 rf 전력 등을 이용하여 증착시키는 물리증착법을 결합하여 증착시간을 각각 서로 정량적으로 변수화한 싸이클시간과 스플릿을 최적화하여 고성능 도전성 금속 복합박막을 제조하는 방법이다. 본 기술의 주요용도로서는 차세대형 구리박(FCCL) 또는 플라스틱 태양전지, 액정 구동을 위한 필터 비디오 레코딩 테이프, 전자 소자재료, packaging, 전자기파차폐 등에 사용할 수 있다.
본 기술은 ω-[2-(폴리알킬렌옥시)에틸티오]알킬알콕시실레인 유도체와 이의 제조방법에 관한 것으로서, (ω-머켑토알킬)알콕시실레인 화합물을 금속성 염기로 처리하여 ω-(알콕시실릴)알킬티올레이트 금속염을 만들어 폴리(알킬렌옥시) 알킬 에테르 할로겐화물 또는 폴리(알킬렌옥시) 비스(할로알킬) 에테르와 낮은 반응온도 조건에서 탈할로겐금속화 반응을 통해서 탄소-황 결합시키는 방법으로 제조한다. 이것은 실온에서 반응이 가능하고, 수율이 높으며, 반응 후에는 할로겐금속 염을 여과하여 제거가 가능하기 때문에 전체적으로 경제적인 공정으로 구성되어 있으며, 반응 결과로 생성된 목적물의 분자구조 중에는 황 원소를 가지고 있어 친수 기능성을 향상시킬 수 있는 실리콘 고분자 합성용 단량체 또는 실리콘계 계면활성제 원료, 유기/무기재료의 표면개질제로 유용하게 사용될 수 있는 신규 ω-[2-(폴리알킬렌옥시)에틸티오]알킬알콕시실레인 유도체와 이의 제조방법에 관한 것이다. 이들을 이용한 기능성 실리콘 고분자를 산업적으로 생산하는데 유용하다.
본 발명은 아크릴아미드-스티렌 공중합체와 이를 이용한 고분자 분산 액정 디스플레이용 매트릭스 수지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 친수성 아크릴아미드와, 소수성 관능기를 가지는 스티렌을 구성 단량체로 하는 아크릴아미드-스티렌 공중합체로서, 구성 단량체의 함량 조절로 접촉각을 유효한 정도로 조절할 수 있으며, 상기 소수성 관능기를 가지는 스티렌의 사슬들이 액정 표면에 쉽게 흡착됨에 따라 액정과의 혼용성을 향상시킬 수 있으므로, 고분자 분산 액정 디스플레이 매트릭스에 적용될 경우 기존의 고분자 분산 액정 디스플레이에 적용되던 매트릭스 수지와는 달리 별도의 분산제를 사용하지 않아도 광특성과 액정의 분산성이 우수하게 나타나는 아크릴아미드-스티렌 공중합체와 이를 이용한 고분자 분산 액정 디스플레이용 매트릭스 수지에 관한 것이다.
발명의 목적 조강 시멘트를 이용함으로써, 초속경 라텍스 개질 콘크리트에 비해 비용이 저렴하며 공사를 신속하게 완료하여 비교적 빠르게 교통을 개방할 수 있는 라텍스 개질 콘크리트 조성물을 제공하고자 함.발명의 주요 내용 본 기술은 도로포장의 파손부분을 보수하기 위한 작업에 사용되는 콘크리트 조성물로써, 조강 시멘트에 의해 형성된 콘크리트에 라텍스가 첨가된 라텍스 개질 콘크리트 조성물의 제조방법이며, 그 특징은 아래와 같음. 시멘트ㆍ굵은 골재ㆍ물을 포함함으로써 구성되며, 콘크리트에 라텍스 첨가 라텍스와 시멘트 혼합 비율은 전체 중량 중 5~20%를 첨가하며, 적합하게는 10~15% 포함 콘크리트의 배합에 적용되는 굵은 골재 최대치수는 13~25mm로 설정 물-시멘트의 비율은 전체 중량 중 29~35% 포함 굵은 골재 최대치수는 25mm~13mm이며, 물-시멘트 비율은 31~32% 및 34~35% 함유 소포제로써 0.3~0.6% 정도 혼합발명의 효과 일반 포틀랜드 시멘트에 비해 가격의 차이가 거의 없는 조강 시멘트를 사용함에 따라, 초속경 라텍스 개질 콘크리트에 비해 가격이 저렴함 재령 1일 만에 실용강도를 발현하므로, 서비스 수준 AㆍC 등급에 해당하는 노선의 보수재료로써 매우 적합함
발명의 목적 폐 아스팔트 콘크리트를 원료로 하여 새로운 방식으로 혼합함으로써, 향상된 품질을 갖는 재생 아스콘의 제조방법을 제공하고자 함.발명의 주요 내용 본 기술에서는 도로의 개ㆍ보수공사 및 각종 전기ㆍ수도 배관공사 시 발생되는 폐 아스콘을 새로운 혼합방법을 이용하여 신규 골재 및 신규 아스팔트와 혼합함으로써 강도 및 유연성을 향상시킨 제품을 얻을 수 있는 재생 아스콘의 제조방법을 제공함. 본 재생 아스콘의 제조방법은 아래와 같음. ① 폐 아스콘을 수거하여 분쇄기에서 13㎜이하로 분쇄하며, 범위를 벗어난 폐 아스콘은 제거함 ② 분쇄된 폐 아스콘을 플랜트 퍼그밀에 투입하고 신규 아스팔트ㆍ고분자 개질 첨가제ㆍ저밀도 폴리에틸렌을 첨가함. 이후, 160~180℃의 온도에서 골고루 혼합하여 폐 아스콘 표면의 노후 된 아스팔트가 용융되어 신규 아스팔트에 의해 회생될 수 있도록 함 ③ 신규 골재를 플랜트 퍼그밀에 추가적으로 투입한 다음 20~30초간 혼합함 위의 제조방법에 따르면, 1차적으로 폐 아스콘과 신규 아스팔트를 먼저 가열 및 혼합함으로써, 폐 아스콘의 표면에 붙어 있던 노후 된 아스팔트가 용융되어 신규 아스팔트 유분에 혼입됨과 동시에 폐 아스콘 표면에 신규 아스팔트가 골고루 묻게 됨. 2차적으로 신규 골재를 첨가한 뒤, 폐 아스콘과 혼합하여 폐 아스콘 표면에 묻어 있던 신규 아스팔트와 결합되도록 함으로써, 폐 아스콘과 신규 골재에 대한 아스팔트의 노화상태가 균형적으로 존재하게 됨.발명의 효과 폐 아스콘 및 신규 골재에 대한 아스팔트의 결합력을 향상시키고 노화특성을 감소시켜 취성이 강한 제품을 얻을 수 있음 내구성 향상으로 인해 수명이 연장되었으므로 개ㆍ보수작업에 따른 금전적 비용 및 노동력 을 줄일 수 있음
해당 기술은 이소티안산알릴의 합성방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 이소티안산알릴의 합성에 있어서, 알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 반응시키기 전후에 가열하는 단계를 포함하도록 함으로써 이소티안산의 생산 수율을 향상시킬 수 있는 이소티안산알릴의 합성방법에 관한 것이다.해당 기술은 이소티안산알릴 합성에 있어서 알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 반응시키기 전후에 가열하는 단계를 포함하도록 함으로써 이소티안산의 생산 수율을 향상시킬 수 있는 이소티안산알릴의 합성방법 제공을 목적으로 한다.한편 해당 기술은 알릴 화합물 사용시 종래 일반적으로 사용하는 요오드화알릴 대신 비교적 비용이 저렴한 염화알릴을 사용하여 이소티안산알릴 제조 비용을 낮출 수 있으며, 또한 알릴 화합물과 티오시안산 화합물의 반응전후에 가열하는 간단한 조작을 실시하여 수율이 75％ 이상인 이소티안산알릴 합성방법을 제공할 수 있다. □ 기술내용이소티안산알릴의 합성에 있어서,알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 혼합한 후 교반하여 반응시키는 단계,알릴 화합물과 티오시안산 화합물을 반응시킨 후 가열하는 단계를 포함하는 이소티안산알릴의 합성방법.
해당 기술은 BET 비표면적 및 흡유량이 높고 제조원가가 저렴한 규산 알루미늄 염의 제조법에 관한 것으로서, 가용성의 규산염인 물유리와 염화알루미늄을 반응시킨 후 알칼리토금속의 수산화물을 첨가하여 제1반응물을 생성하고, 상기 제1반응물을 비등, 숙성시킨 후, 물유리와 알루미산 소오다의 혼합용액을 HCℓ로 중화시켜 얻어지는 규산 알루미늄의 겔을 상기 제1반응물에 첨가하고 교반시킴으로써 BET 비표면적400∼500㎡/g인 초미세 규산 알루미늄 염을 생성할 수 있으며, 해당 기술의 초미세 규산 알루미늄 염은 제지, 고무, 플라스틱, 도료, 잉크 등의 충전제로서의 사용에 적합하다.