일반기술
기계 > 교정·시험평가기술
자외선복사도계는 파장이 200 nm - 400 nm인 자외선의 분광복사조도를 측정하는 기기를 의미한다. 자외선복사도계를 교정하기 위해서 자외선 광원이 사용되는데 본 자외선 광원은 분광복사조도 즉, 단위면적당 자외선의 세기(W/cm2)가 큰 광원이다. 본 자외선 광원의 복사조도는 254 nm, 365 nm, 405 nm 파장에서 약 300 mW/cm2 이다. 본 광원은 고출력 수은등, 타원거울, Dichroic mirror, 압축공기로 구동되는 셔터, fly's eye lens, collimating lens, water filter, focusing lens, timer와 그 구동장치로 구성되어 있으며 장치의 바깥 판은 물로 냉각시킬 수 있도록 되어 있다. 전체 장치는 사용하는 사람의 안전과 외부의 빛을 차단할 수 있도록 차폐되어 있으며 장치 내부의 공기는 실험실 외부로 배출할 수 있도록 설계되어 있다.자외선은 반도체 산업, 수지경화, 자외선 살균 등 다양하게 사용되고 있으며 자외선 세기 측정 및 조사량 조절을 위하여 다양한 형태의 자외선 복사도계가 사용되고 있다. 자외선복사도계는 제조회사도 많고 형태와 측정영역도 다양하다. 이러한 분야에서 사용되는 자외선복사도계는 그 성능이 자외선 조사에 의해 성능이 변화하기 때문에 수시로 교정을 해야 한다. 따라서 현재 자외선복사도계의 교정수요는 계속 증가하고 있다. 이것은 국외에서도 비슷한 현상이며 특히 고출력 자외선복사도계의 교정 수요가 더욱 증가하고 있다. 특히 고출력 자외선 복사도계를 교정하고자 하는 국내외 교정 시험기관에서 그 수요가 많을 것으로 예상된다.
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- 한국표준과학연구원
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- 2007-04-13
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일반기술
기계 > 측정표준기술
자외선 분광복사조도 측정용 표준검출기는 파장이 200 nm - 400 nm인 자외선영역에서 분광복사조도 감응도(A/(W/cm2))가 교정되어 있어서 자외선광원의 분광복사조도 즉, 단위면적당 자외선의 세기(W/cm2)를 정확하게 측정할 수 있는 검출기이다. 표준검출기는 자외선 광원의 분광복사조도 측정뿐만 아니라 자외선복사도계 교정에 사용할 수 있다. 표준검출기는 자외선 측정용 반도체 검출기, 빛 확산자, 자외선 세기 감쇠용 필터, 구멍으로 구성되어 있다. 필터의 광밀도와 구멍의 크기는 시험 복사도계의 측정영역과 크기에 맞게 여러 가지로 조합하여 제작할 수 있다. 표준검출기의 분광복사조도 감응도는 한국표준과학연구원에서 주기적으로 교정하여야 한다.산업체에서 사용되고 있는 자외선 광원의 분광복사조도는 자외선 분광복사도계로 측정하는데 정확한 분광복사조도 측정과 분광복사도계의 교정을 위해서는 표준검출기가 필요하다. 자외선복사도계는 크기, 형태, 복사조도 측정영역 등이 다양하다. 자외선복사도계를 교정할 때 사용되는 자외선광원의 분광복사조도 세기와 공간적인 분포의 균일성은 서로 반비례한다. 따라서 교정 불확도를 최소화하기 위해서는 측정영역과 크기가 시험 복사도계와 비슷한 표준검출기를 사용하는 것이 바람직하다. 본 표준검출기 제작기술은 교정 및 시험기관에서 다양한 자외선복사도계를 교정할 때 각각의 시험 복사도계에 적합하도록 제작하여 사용할 수 있다. 표준검출기의 출력 전류 신호만 측정하면 그 위치에서의 분광복사조도를 측정할 수 있기 때문에 사용이 간편하며 분광복사조도 감응도를 표준기관에서 주기적으로 교정하면 장기간 사용할 수 있다. 국내외적으로 자외선 복사도계 교정 수요와 함께 표준검출기의 수요도 증가할 것으로 예상된다.
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- 한국표준과학연구원
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- 2007-04-13
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일반기술
기계 > 교정·시험평가기술
자외선복사도계는 파장이 200 nm - 400 nm인 자외선의 분광복사조도를 측정하는 기기를 의미한다. 자외선복사도계 교정 장치는 자외선복사도계가 자외선 분광복사조도 즉, 단위면적당 자외선의 세기(W/cm2)를 얼마나 정확하게 측정하는지를 교정하는 장치이다. 본 교정 장치는 254 nm, 365 nm, 405 nm 파장에서 1 mW/cm2 ～ 500 mW/cm2 영역의 자외선선복사도계를 교정할 수 있는 장치로서 적외선 제거용 필터, 자외선 세기 조절용 필터, 파장 선택 필터, 고출력 복사도계 교정용 렌즈, 표준검출기와 시험기기 비교 측정용 이송장치, 표준검출기의 신호 측정기기, 이송장치 구동 및 데이터 처리용 컴퓨터로 구성되어 있다. 전체 장치는 측정하는 사람의 안전과 외부의 빛을 차단할 수 있도록 차폐장치 내에 설치되며 시험 복사도계의 교환이 용이하도록 되어 있다. 측정파장은 더 확장할 수 있다.자외선은 반도체 산업, 수지경화, 자외선 살균 등 다양하게 사용되고 있으며 자외선 세기 측정 및 조사량 조절을 위하여 다양한 형태의 자외선 복사도계가 사용되고 있다. 자외선복사도계는 제조회사도 많고 형태와 측정영역도 다양하다. 이러한 분야에서 사용되는 자외선복사도계는 그 성능이 자외선 조사에 의해 성능이 변화하기 때문에 수시로 교정을 해야 한다. 따라서 현재 자외선복사도계의 교정수요는 계속 증가하고 있다. 이것은 국외에서도 비슷한 현상이며 특히 고출력 자외선복사도계의 교정 수요가 더욱 증가하고 있다. 따라서 본 교정 장치는 고출력 자외선 복사도계까지 교정할 수 있는 교정 장치로서 국내외 교정시험기관에서 그 수요가 많을 것으로 예상된다.
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- 한국표준과학연구원
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- 2007-04-13
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기계 > 교정·시험평가기술
본 기술은 소형이면서도 수 십 pm (10-12 m)의 정밀도를 갖는 원자간력현미경 탐침의 수직 변위 측정과 거리 유지 장치에 대한 것이다. 이를 위해 단면이 오목거울로 가공된 광섬유의 출력 부분과 외팔보 반사면 사이의 간격이 수 μm (10-6 m)인 패브리 페로 공진기를 형성한다. 이 공진기는 내부의 빛이 항상 공진기 안에 머무를 수 있는 안정조건을 만족한다. 입사광과 패브리 페로 공진기가 공진된 상태에서 공진기 길이가 변하면 공진기에서 반사되는 빛의 세기가 급격히 변하므로 이를 이용하여 pm정도의 공진기 길이 변화를 측정할 수 있다. 공진기에서 반사되어 광섬유로 돌아온 빛을 servo회로로 처리하여 압전소자를 동작함으로서 탐침의 움직임을 보상하고 공진기 길이를 일정하게 유지한다.- 정밀 측정기기의 성능을 향상시키는 데 본 기술이 유용하게 사용될 수 있고 현재 미국의 타 업체의 기술에 비하여 가격적으로나 기술적으로나 장점이 많기 때문에 충분한 시장성이 있음.- 현재 가장 보편적으로 사용하는 반사광 위치 측정 방식에 비해 소형, 고속, 정밀이 가능하고 제조 단가 측면에서도 비싸지 않음.- 나노 산업에는 AFM개발에 지속적으로 많은 투자를 하고 있으므로 시장상황은 긍정적으로 판단 됨.- 탐침 변위 기술은 AFM의 핵심 부품으로 국내 관련 장비의 성능 향상에 기여 가능- 본 기술은 AFM 탐침의 변위뿐만 아니라 고속 HDD의 헤드와 기록면 사이의 거리 유지처럼 다양한 분야에 적용이 가능하므로 나노기술 발전에 기여할 수 있음
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- 한국표준과학연구원
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- 2007-04-13
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일반기술
기계 > 기타 복합설계·생산기반 기술
* 구성 및 원리본 기술은 컨베이어를 따라서 이송된 제품의 용기를 박스에 넣기 전에 핸드척의 맨 앞쪽에 배치된 글리퍼의 1열이 180°회전 가능하도록 함으로서, 1열에 있는 용기의 노즐이 박스 안쪽으로 향하도록 하는 박스 포장기의 핸드척 구조와 관련된 기술이다.본 기술에 따르면, 컨베이어를 따라 이송되는 용기는 캡의 노즐이 일정한 방향을 향하고 있는 상태이고, 이송된 용기를 집어 박스에 넣고 포장하는 박스 포장기의 글리퍼는 용기를 잡아 주는 역할을 하며, 하면에 일정한 간격의 행과 열로 회전수단을 구비한 헨드척이 장착되어 있다. 헨드척의 회전수단은 박스에 넣을 용기 중에서 맨 앞 1열의 용기에 있는 캡을 잡아 180°만큼 회전시킴으로서 박스와의 접촉을 방지하기 때문에 용기의 캡에 있는 노즐이 운반 중 받는 충격으로 인해 파손되는 것을 막을 수 있다..* 기술적 배경일반적인 박스 포장공정을 살펴보면, 내용물이 채워진 용기는 컨베이어 상에서 일정한 개수만큼씩 한 방향 이송되고, 핸드척을 이용하여 용기를 한 묶음씩 집어서 박스에 집어넣은 다음 포장하게 된다. 특히, 핸드척은 작업용 로보트 암에 장착되어 있으며, 헨드척 하면에는 박스에 담을 용기를 한 번에 잡을 수 있도록 다수의 글리퍼가 일정 간격으로 행과 열을 맞춰 배치되어 있다. 그러나, 기존의 핸드척은 글리퍼가 일체형으로 고정되어 있고, 이송된 컨베이어 상의 용기는 캡의 노즐 부분이 앞쪽을 향하고 있기 때문에, 글리퍼로 용기를 잡아 박스에 넣을 경우 1열 용기의 노즐이 박스에 닿게 되므로, 운반 중 박스에 가해지는 외부 충격에 의해 노즐이 파손되었다.* 독창성과 우수성본 기술은 박스에 포장될 여러 개의 용기를 잡는 핸드척의 1열의 글리퍼에 회전수단을 연동하여 컨베이어를 따라서 이송된 제품 가운데 1열의 용기를 박스에 넣기 전에 180°회전시켜 줌으로서, 1열의 용기 캡의 노즐이 박스와 닿지 않도록 하여 운반 도중에 충격으로 인해 박스에 노즐이 부딪혀 파손되는 것을 방지한다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 박스 포장기의 핸드척 구조에 회전 수단을 구비하여 용기 캡의 노즐이 박스와 부딪혀 운반 중에 파손되는 문제점을 개선한 기술로, 충진 공정에서 컨베이어로 운반된 다음 헨드척을 이용하여 박스에 포장되며, 캡의 노즐이 있는 각종 제품의 용기 포장공정에서 적용될 수 있다. 따라서, 적용분야가 광범위하며, 시장성이 있다고 판단된다.* 특징 및 장점본 기술의 회전수단을 갖는 박스 포장기의 핸드척 구조에 따르면, 컨베이어를 따라 이송된 용기를 박스에 넣기 위해서 이송방향 맨 앞 1열의 용기를 1열의 글리퍼로 잡아 180°회전시킴으로서, 1열과 2열의 용기 캡의 노즐이 서로 마주보도록 하여, 노즐이 박스와 접촉되지 않게 포장한다. 따라서, 박스에 노즐이 부딪혀 파손되는 기존의 문제점을 개선할 수 있게 되었다.
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- 2007-05-18
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일반기술
기계 > 기타 복합설계·생산기반 기술
* 구성 및 원리본 기술은 하나의 포장기에 다수의 충진기를 연결 설치함으로서, 설비 투자비를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있는 튜브제품 공급 장치와 관련된 기술이다.구조를 살펴보면, 충진기에는 이송되는 튜브제품에 물질을 투입하고 튜브제품을 배출하기 위한 배출판이 있고, 벨트 컨베이어는 충진기의 배출판에서 나온 튜브제품을 카톤 포장기로 이송시킨다. 슈트는 벨트 컨베이어로 이동된 튜브제품을 순차적으로 수용하며, 로터리 바는 슈트에 유입된 튜브제품을 카톤 포장기의 포켓 컨베이어 포켓에 투입시킨다. 스톱퍼는 로터리 바에 의해 포켓 컨베이어 포켓에 투입된 튜브제품의 진입위치를 조정하며, 고정프레임은 로터리 바와 스톱퍼를 카톤 포장기의 상부에 고정시키는 기능을 담당한다..* 기술적 배경일반적으로 내용물을 튜브에 충진 시켜 포장하는 제품의 자동화 생산 공정은 충진 공정과 포장공정으로 이뤄지며, 각 공정에서 완성된 튜브제품을 다음 공정으로 옮기는 이송장치를 통틀어 튜브제품 공급 장치라고 한다. 그러나, 카톤 포장기로 이동되는 튜브제품은 트랜스퍼 컨베이어에서 정지동작이 있고, 하나의 충진기에 하나의 카톤 포장기만 연결될 수 있으므로, 생산성의 저하를 유발하게 된다. 또한, 충진기로 부터 카톤 포장기에 튜브제품을 공급하는 과정에서 트랜스퍼 컨베이어와 트랜스퍼 푸셔 컨베이어를 각각 거치기 때문에 설치구조가 복잡하여 고장이 잦았다.* 독창성과 우수성본 기술은 튜브제품 공급 장치와 관련된 기술로, 하나의 포장기에 다수의 충진기를 연결 설치함으로서, 기존 장치에 비하여 설비 투자비를 최소화하는 것은 물론 설비효율을 극대화 하여 생산성을 향상시킬 수 있는 기술이다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 튜브박스구조를 변경함으로서 튜브공급라인의 자동화를 가져온 기술로, 튜브에 저장하는 치약이나 약품 등의 각종 제품의 생산라인에서 적용할 수 있기 때문에 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술의 튜브제품 공급 장치에 다르면, 충진기와 카톤 포장기의 공정이 자연스럽게 연결되는 것은 물론이거니와 카톤 포장기의 고유 주소를 지정하여 투입시킬 수 있으므로, 2대 이상의 충진기와 1대의 카톤 포장기를 연결할 수 있다. 따라서, 공정 간의 라인화가 효율적으로 이뤄지기 때문에 인건비 절감과 함과 생산성 향상이 가능하며, 또한 공급 장치의 구조가 간단하기 때문에 설비의 제작비 절감은 물론 기존 설비에 비하여 손쉽게 보수가 가능하다.
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- 2007-05-18
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일반기술
기계 > 생산 공정자동화 기술
* 구성 및 원리본 기술은 치약이나 약품 등의 포장용기가 담긴 튜브박스와 관련된 기술로 튜브공급라인을 자동화시킨 튜브박스와 관련된 기술이다구조를 자세히 살펴보면, 박스몸체에는 개방부의 튜브 캡이 아래쪽으로 향하도록 튜브를 놓이면서 바닥부에 다수개의 관통 홀이 만들어 지며, 받침판은 박스몸체의 바닥 공간에 알맞은 크기로 설치되며, 탈부착용 파스너는 받침판 하단과 박스몸체의 바닥부에 부설되어 진다. 받침판은 바닥부의 관통 홀 사이로 받침판 아래쪽 양측 면에 부착되어져서 푸싱장치에 의해 상부로 이동되며, 박스몸체 내부에 저장된 튜브를 배출하거나 원위치로 이동하여 탈부착용 파스너와 결합한다.* 기술적 배경내용물이 담긴 튜브를 포장, 운반하는 일반적인 튜브공급라인을 살펴보면, 튜브기에서 생산한 튜브를 박스에 포장하고 운반하여 튜브공급기에 투입한 다음, 튜브를 튜브투입기로 보내 내용물을 담는 공정으로 이뤄진다. 기존에는 튜브기에서 생산한 튜브를 튜브공급기를 거쳐 튜브 충진기로 보낼 경우에, 박스몸체의 열린 면을 아래로 향하도록 뒤집고 박스몸체를 제거하면서 튜브를 공급하거나 박스몸체에 핑거로써 튜브를 클램프하여 튜브공급기에 투입하므로 불편점이 있었다. 즉, 박스몸체에서 튜브를 튜브공급기에 투입하는 과정에서 수작업공정이 생겨 작업시간이나 비용 면에서 경제성이 떨어졌고, 튜브 투입 자동화가 이뤄질 수 없어서 라인의 생산효율이 떨어졌다.* 독창성과 우수성본 기술은 기존의 문제점을 개선하기 위해서, 튜브가 담긴 튜브박스구조를 변경함으로서 튜브공급기를 단순하게 설정할 수 있도록 하여, 튜브 공급라인의 자동화가 이뤄지도록 하는 튜브박스와 관련된 기술이다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 튜브박스구조를 변경함으로서 튜브공급라인의 자동화를 가져온 기술로, 튜브에 저장하는 치약이나 약품 등의 각종 제품의 생산라인에서 적용할 수 있기 때문에 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술의 튜브박스를 적용하여 푸싱장치가 받침대를 박스몸체가 열린 쪽으로 밀면 박스몸체에 적재된 튜브가 한 번에 튜브공급기로 투입되기 때문에, 기존의 공정이 복잡한 것은 물론 수작업 공정으로 인해 발생했던 문제점들을 튜브공급 공정을 단순화함으로서 생산효율을 향상시키고, 또한 튜브공급라인의 자동화를 실현할 수 있게 되었다.
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- 2007-05-18
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
* 구성 및 원리본 기술은 이중관 구조를 갖춘 블로우 핀 몸체 내부로 반복적인 공기의 공급과 배출이 이뤄지도록 하면서, 스크류 방식으로 냉각수를 순환시켜 블로우 핀 헤드를 냉각시킬 수 있는 압출성형용 블로우 핀 구조와 관련된 기술이다.구조를 살펴보면, 몸체는 유로 및 냉각수를 통해 외부로부터 압축공기와 냉각수를 공급받으며, 몸체의 선단에 위치한 블로우 핀 헤드는 냉각수를 순환시키고 압축공기를 용기 내부로 분사시켜주는 기능을 담당한다. 앞서 언급한 유로는 2중관 형태로 중심축선상을 따라 형성된 유입로의 주변을 유출로가 감싸고 있는 구조로, 압출성형이 이뤄짐과 동시에 반복적으로 압축공기가 공급 및 배출되도록 한다.* 기술적 배경주입구가 있는 용기를 제작하기 위해서는 일반적으로 압출성형방식을 사용하는 데, 압출성형용 금형 내부에는 용기의 형상을 유지시켜주기 위한 블로우 핀이 장착되어 압축공기를 용기 내부로 불어넣어 공간부를 .형성하게 된다.그러나, 기존에 사용되던 블로우 핀은 용기에 주입된 압축공기가 정지된 상태로 용기가 완전히 굳어 압출성형이 끝날 때까지 오랜 시간이 소요되고, 성형한 다음에도 용기의 내·외부 온도차 때문에 용기의 중앙이 안쪽으로 꺼지는 현상이 일어나 불량률 또한 높았다..* 독창성과 우수성본 기술의 블로우 핀 구조에 따르면, 금형에 장착되는 블로우 핀의 몸체 끝단을 용기의 주입구에 삽입함으로서 반복적으로 압축공기를 공급 및 배출할 수 있고, 더불어 블로우 핀 헤드 부위에서는 냉각수가 스크류 방식으로 순환하면서 헤드를 냉각시키기 때문에, 성형중인 용기 내부의 온도를 일정하게 냉각시킬 수 있다. 따라서 작업시간이 단축되고, 또한 블로우 핀의 냉각효율이 향상되어 용기주입구와 내경을 설계대로 완벽하게 성형할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 압출성형용 블로우 핀 구조와 관련된 기술로, 주입구를 갖는 각종 용기를 제작하는 데 사용되는 압출 성형기에 적용할 수 있는 기술이다. 따라서, 적용분야가 광범위하며, 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술의 블로우 핀은 2중 중공관 형태로 몸체를 제작함으로서 반복적으로 압축 공기를 공급 및 배출하는 것이 가능하고, 블로우 핀 헤드 내에 2중 스크류 형태로 제작된 유로와 몸체의 냉각수로를 연결하여 냉각시키는 면적과 시간을 최대화하기 때문에, 용기를 성형하는 용으로 유입되는 압축공기와 냉각수의 냉각 효율을 향상시킨다. 따라서, 성형에 소요되는 시간을 줄일 수 있는 것은 물론, 특히 블로우 핀 헤드의 냉각효율을 높인다. 또한, 용기의 주입구가 수축되는 것을 방지하여 보다 완벽하게 내경을 성형하게 된다.
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일반기술
기계 > 생산 공정자동화 기술
* 구성 및 원리본 기술은 낱개 포장된 여러 개의 비누가 가로 및 세로 방향으로 정확하게 정렬된 상태로 포장용 상자 속까지 이송되어, 보다 손쉽게 포장시킬 수 있도록 하는 비누 자동 포장장치와 관련된 기술이다.본 장치를 살펴보면, 포장 비누가 공급되는 공급컨베이어는 높이 조절 가능한 누름판이 상단에 장착되어 있으며, 상하로 여닫이가 가능한 버켓은 공급컨베이어의 최종배출부와 일치하도록 구성된다. 탑-다운 푸셔는 버켓 내로 이송된 포장 비누를 위에서 아래로 가압하며, 다수의 정렬판이 일정한 간격으로 부착된 정렬컨베이어는 탑-다운 푸셔의 가압공정을 거쳐 버켓에서 떨어진 포장 비누가 일렬로 정렬시키는 기능을 한다. 또한, 서보모터는 공급컨베이어와 정렬컨베이어의 구동피치를 조절하는 구성요소이다.* 기술적 배경일반적으로 비누를 제조하는 방법은, 각종 향료 및 첨가제를 배합압출기에서 1차 혼합하여 최종압출기에서 2차 혼합한 다음, 혼합된 재료를 절단기에서 일정한 직경과 길이로 절단하고, 설계된 형상과 모양을 갖도록 형타기에서 가압하여 성형한다. 성형된 비누를 소형포장상자나 비닐 포장지로 포장하여 최종적으로 상자에 담아 포장한다.기존에는 포장용 상자에 낱개 포장된 비누를 쌓아서 포장하는 작업을 일일이 수작업으로 진행하거나 이를 개선하기 위해서 개발된 회전 로터리 방식 또한 정렬상태가 고르지 못하여 대량생산을 할 경우 인건비의 상승과 작업시간의 증가로 생산성이 크게 떨어졌다.* 독창성과 우수성본 기술에 따라 누름판을 갖는 공급컨베이어, 그리고 상하로 설치되는 탑-다운 푸셔와 버켓, 다수의 정렬판을 갖는 정렬컨베이어로 구성된 비누 자동 포장장치를 적용하면, 낱개로 포장된 비누의 가로 및 세로방향으로의 정렬 상태를 언제나 정확하게 유지시킬 수 있기 때문에, 낱개로 포장된 비누를 최종적으로 포장용 상자 내에 적층하여 포장하는 작업을 보다 수월하게 할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 특히 비닐재로 포장된 낱개의 비누가 정렬된 상태로 포장용 상자에 담아지는 공정이 가능하도록 고안된 비누 자동 포장장치로, 낱개의 제품을 개별적으로 포장하여 상자에 담는 대부분의 공정에서 적용 가능한 기술이기 때문에 시장성이 있다고 판단된다.* 특징 및 장점본 기술의 비누 자동 포장장치를 이용하면, 낱개 포장된 비누의 정렬상태가 유지되지 못하여 기존에 발생했던 자동포장의 어려움이 해소되기 때문에, 낱개로 포장된 비누, 그 가운데 특히 비닐재로 포장되어 정렬된 상태로 이송하는 데 어려움이 많았던 비누의 정렬상태를 포장용 상자에 넣어 포장할 때까지 그대로 유지할 수 있게 되었다. 따라서, 낱개로 포장된 비누를 포장용 상자에 넣어 포장하는 공정을 완전하게 자동화시킴에 따라, 인건비의 감소와 작업 시간의 단축으로 생산성을 향상시키는 효과가 있다.
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
* 구성 및 원리본 기술은 블로우 몰드와 슬라이드 코어를 결합한 블로우 몰딩장치를 이용하여 용기와 배출부를 일체형으로 블로우 성형공법에 따라 제조하는 배출부 일체형 용기의 제조방법과 관련된 기술이다.그 방법을 살펴보면, 우선 용기 몸체의 성형을 위한 블로우 몰드의 합형과 배출부의 성형을 위한 슬라이드 코어를 하강시켜 블로우 몰드의 상측에 결합시킨다. 중공의 용기 몸체와 배출주둥이, 원통형벽 및 연결부로 구성되어진 배출부는 블로우핀 노즐헤드를 통해 튜브형태의 성형품을 일정량 주입하면서 내부에 공기를 불어넣어 가며 일체형으로 성형한다. 소정의 냉각기간을 거쳐 블로우 몰드의 이형과 함께 슬라이드 코어의 상승이 이뤄지면, 본 기술의 용기를 얻게 된다. 특히, 슬라이드 코어의 배출부 성형용 몰드부는 블로우 몰드의 캡 체결부 성형용 몰드부로부터 일정한 거리를 두어 배출부와 용기 몸체의 캡 체결부 사이의 둘레에 약간의 공간이 만들어 지도록 해야 한다.* 기술적 배경대부분의 일반적인 플라스틱 용기는 편리하게 사용할 수 있도록 배출부를 형성하여 자동 배수가 가능하도록 제작되고 있다. 이러한 용기는 사용 중에 용기 외부의 몸체로 흘러내리는 내용물을 다시 용기 내부로 회수할 수 있기 때문에 널리 사용되고 있다. 기존의 배출부 일체형 용기는 대부분 블로우 성형을 통해 용기 몸체를 만들고, 사출 성형을 통해 배출부를 성형한 다음, 별도의 공정을 통해서 용기 몸체와 배출부 각각을 조립하였다.그러나, 이러한 기존의 방식은 용기 몸체와 배출부 성형을 위해서 각각의 몰드 공정이 필요로 하기 때문에, 공정이 복잡할 뿐만 아니라 각각의 공정에 따라 다양한 주변장치들이 요구되므로 생산성을 저하시키고, 불필요한 비용을 증가시켜 효율성이 떨어졌다.* 독창성과 우수성본 기술은 블로우 몰드와 슬라이드 코어를 조합시킨 블로우 몰딩장치를 이용하여 뚜껑을 제외한 배출부와 용기 몸체를 단 1회의 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조할 수 있는 방법으로, 전체 공정을 단순화시키고, 소요 비용을 절감시킨 배출부 일체형 용기의 제조방법이다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 블로우 몰딩장치를 이용하여 한 번에 플라스틱제 용기 몸체와 배출구를 일체로 성형할 수 있는 방법으로, 욕실에서 사용되어지는 샴푸 종류나 피부세정액 및 치약 등의 액체물질을 담는 페트용기나 혹은 튜브용기에 적용될 수 있는 기술로, 다양한 제품에 널리 적용될 수 있기 때문에 시장성이 있다고 판단된다.* 특징 및 장점본 기술의 배출구 일체형 용기의 제조방법에 따르면, 용기 몸체의 성형을 위한 블로우 몰드와 배출부의 배출주둥이, 원통형벽, 연결부의 성형을 위한 슬라이드 코어를 하나로 결합시킨 블로우 몰딩장치를 개발함으로서, 배출부와 용기 몸체를 별도의 성형과정을 거치지 않고 단 1회의 블로우 성형을 통해 일체형으로 제조할 수 있다. 몸체와 배출부를 블로우 성형에 의해 일체형으로 제조할 수 있게 됨으로서, 기존의 방법에 비하여 제작비용을 대폭 절감하였으며, 제조공정을 단축시킴으로서 생산성을 향상시켰다.
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일반기술
기계 > 기타 기계
* 구성 및 원리본 기술은 플라스틱제로 만들어진 용기의 주입구에 사용되는 캡과 관련된 기술로, 캡의 스냅 경첩부의 내구성을 강화하고, 캡을 열었을 때 상캡과 하캡의 각도를 거의 수평이 되도록 함으로서 보다 손쉽게 용기를 사용할 수 있도록 하는 스냅경첩구조와 관련된 기술이다.본 기술에 따르면, 용기의 목 부위 주입구에 형성되는 원통형의 하캡과 그 상부에 형성된 상캡의 연결부에 상캡과 하캡을 연결하는 경첩부가 일체형으로 만들어 진다. 경첩부의 주축방향으로는 일자형의 지지대가 형성되며, 상캡이 하캡에 대해 힌지이동이 가능하도록 이중 접힘 구조로 된 경사 접힘 오목부와 경사 접힘 돌출부가 지지대에 좌우대칭으로 각각 형성된다. 또한, 하캡에 대해 상캡이 수평으로 열리게 지지대와 경사 접힘 돌출부의 완전한 굴절 이 이뤄지도록 하며, 상캡이 완전히 닫힌 상태에서 경첩부의 외곽부분인 경사 접힘 오목부가 하캡의 내측으로 삽입되도록 하여 경첩부 외곽으로 돌출되는 부분이 없도록 한다. * 기술적 배경일반적인 플라스틱제 용기는 가볍고, 내구성이 강하며, 기밀유지도 용이하기 때문에 액체를 보관하는 용기로 널리 사용되고 있다. 이러한 용기는 내용물이 유출되지 않도록 각종 캡이 용기 주입구에 설치된다. 이러한 캡은 개폐가 빈번하게 일어나므로, 그 작업이 보다 손쉽게 되도록 다양한 연구가 이뤄지고 있다.그러나, 기존에 개발된 플라스틱제 캡의 스냅경첩은 캡을 열 때, 구조의 특성상 연결소자가 원호 형으로 구부러져 접히기 때문에 탄력적인 반발력이 생겨 캡의 뚜껑이 완전히 열리지 못하고, 약 120°-135° 정도만 열려 용기의 유출구에 묻게 되는 내용물을 제거하기가 불편하였다. 또한 캡의 뚜껑이 닫힌 상태에서 스냅경첩의 연결소자가 외측으로 돌출되므로 외부의 충격에 의해 파손될 가능성이 높고, 외관도 좋지 못하였다.* 독창성과 우수성본 기술의 스냅경첩구조를 적용하면, 캡을 열 때 상캡이 완전히 젖혀지므로 사용이 편리하고, 닫을 때에는 스냅경첩의 경사 접힘 오목부가 하캡의 안쪽으로 들어가기 때문에 돌출된 경첩부위로 인한 손의 긁힘을 방지할 수 있다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 플라스틱제 용기의 주입부에 형성되는 캡의 스냅경첩구조와 관련된 기술로, 욕실에서 사용되어지는 샴푸 종류나 피부세정액 및 치약 등의 액체물질을 담는 페트용기나 혹은 튜브용기에 적용될 수 있는 기술로, 다양한 제품에 널리 적용될 수 있기 때문에 시장성이 있다고 판단된다.* 특징 및 장점본 기술에 따라 플라스틱제 캡의 스냅경첩구조를 적용하면, 하캡에서 상캡을 열어젖힐 때 상캡이 하캡으로 부터 완전히 수평으로 젖혀지므로 보다 편리하게 용기를 사용할 수 있으며, 상캡을 닫는 경우에는 스냅경첩의 경사 접힘 오목부가 하캡의 안으로 들어가기 때문에 용기 캡의 외관이 깔끔하게 정리되고, 외부로 튀어나온 돌출부가 없어서 그로 인해 손이 긁힌 다거나 외부 충격으로 인한 경첩부의 파손을 막을 수 있다.
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일반기술
기계 > 가공·성형 기술
* 구성 및 원리본 기술은 튜브공급기 구성요소 중에서 수평방향의 누운 상태로 공급되는 튜브를 수직방향으로 세워주는 튜브 직립 장치와 관련된 기술이다. 본 기술의 튜브 직립 장치를 살펴보면, 틸팅프레임은 지지프레임에 회전축을 매개로 직각 회전이 가능하도록 설치되어 있고, 튜브안착대는 틸팅프레임에 설치되어 있으며, 튜브안착대의 튜브는 진공흡착 된 상태로 틸팅프레임이 회전하는 중에는 아래로 떨어지지 않기 때문에 튜브를 수직하게 세울 수 있다. 그 구조를 살펴보면, 회전축의 양측에는 지지프레임과 밀봉케이스에 내삽 설치되고, 지지프레임에는 밀봉케이스가 설치된다. 회전축의 안쪽에는 중공부가 있고, 밀봉케이스의 양측에는 회전축의 중공부와 연통된 공기관이 연결되어 있다. 회전축의 가운데에 설치된 틸팅프레임의 내측에는 중공부와 연통된 공기유로가 형성되어 있으며, 튜브안착대에는 공기유로와 연통된 흡착유로가 흡착공과 연결되어 튜브를 진공 흡착하도록 한다.* 기술적 배경일반적인 제작공정은 튜브공급기에서 만들어진 튜브에 내용물을 주입하고, 튜브의 주입구를 밀봉하는 공정으로 들어가게 된다. 보통튜브공급기에서 나온 튜브는 수평 하게 눕혀진 채로 이동하기 때문에 액체 상태의 내용물을 주입하기 어려우므로, 튜브를 수직하게 세워서 내용물을 주입해야 한다. 이를 위해서 일반적인 튜브직립장치는 눕혀진 채 공급되는 튜브를 진공 흡착한 다음 튜브를 직각으로 회전시켜서 수직방향으로 세워서 이송장치에 투입하여 내용물 주입기로 운반하였다.그러나 기존의 튜브공급기에 있는 틸팅프레임의 진공흡착기에는 진공펌프와의 매개수단으로 공기관이 연결되어 있으나, 공기관은 틸팅프레임이 회전될 때마다 휘어지기 때문에 회전이 반복되면, 결국 공기관이 꺾이고 터져서 주기적으로 교체해줘야만 한다.* 독창성과 우수성본 기술의 튜브직립장치는 기존 장치를 개선한 것으로, 튜브를 직각 회전시키는 틸팅 운동이 반복되더라도 튜브를 흡착하는 진공흡착기의 공기관이 꺾이지 않아 장기적으로 내구성을 도모할 수 있도록 한 장치이다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 튜브에 내용물을 주입하기 위해서 튜브를 수직방향으로 세우는 튜브직립장치와 관련된 기술로, 치약이나 약품 등과 같은 각종 액상 제품을 튜브에 주입하는 공정에서 사용되는 장치이기 때문에 다양한 분야에서 적용이 가능하므로, 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 튜브직립장치의 진공펌프에 연결된 공기관은 튜브의 직각회전운동에 영향을 받지 않기 때문에, 튜브를 수직방향으로 세우는 과정에서 공기관의 내구성을 유지시켜 줄 수 있다. 다시 말해, 튜브를 직각 회전시키는 틸팅 운동을 반복하더라도 튜브를 흡착하는 진공흡착기의 공기관이 꺾이거나터지는 것을 근본적으로 막을 수 있기 때문에, 공기관의 내구성을 유지시킬 수 있으며, 튜브흡착과정의 고장을 방지하여 튜브직립공정이 원활하게 이뤄지도록 한다.
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기계 > 용접·조립 기술
* 구성 및 원리본 기술은 병과 같은 용기 뚜껑을 기계적으로 자동 조립하는 캡핑기를 구성하는 여러 장치 가운데 용기몸체를 잡아주는 용기지지장치와 관련된 기술이다.본 장치를 살펴보면, 2개가 1조를 이루는 용기지지장치가 캡핑기의 회전플레이트에 여러 개의 조로 설치되어 있다. 각각의 용기지지장치를 살펴보면, 회전플레이트에 설치된 구동축과 용기홀더가 결합되어 구동축의 회전운동에 따라 1조를 이루는 2개의 용기홀더가 오am려 지거나 벌어지는 방향으로 운동을 하면서 용기의 몸체를 지지하거나 놓아버리는 작동을 한다. 용기홀더는 구동축과 고정 결합되는 몸체와 몸체에 슬라이드 끼움 식으로 교체가 가능하도록 조립된 죠오로 이뤄진다..* 기술적 배경일반적인 캡핑기에는 주축의 회전운동에 따라 회전하는 회전플레이트위에 원주방향을 따라 다수조의 용기지지장치가 있고, 각 용기지지장치에는 용기홀더가 있어 회전플레이트를 관통한 구동축의 앞단에 결합된 형태이다.그러나, 기존의 용기지지장치의 용기홀더는 용기를 잡아주는 지지부가 용기홀더 몸체에 "V"형으로 형성되어 있으므로, 용기의 크기나 형태에 따라 용기홀더 몸체 전체를 교체해야 하기 때문에, 이로 인해 불필요한 시간이 낭비되어 전체 생산성을 저하시켰다. 또한, 다양한 제품을 생산하기 위해서는 여러 벌의 다양한 용기홀더를 구비하여야 하므로, 소요 원자재비용 및 가공비용이 상승하게 되고, 따라서 제품단가가 올라가게 되었다.. * 독창성과 우수성본 기술의 용기지지장치는 캡핑할 용기의 형상이나 크기에 따라 다른 부품을 교체하거나 변경하는 번거로움 없이 새로운 용기의 크기나 형상에 적합한 용기홀더 죠오만을 교체함으로서 다양한 용기를 지지할 수 있기 때문에, 생산제품의 종류가 변경되더라도 기존과는 달리 그에 따른 설비변경시간을 대폭 줄였다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 병과 같은 용기 뚜껑을 자동 조립하는 캡핑기의 용기지지장치와 관련된 기술로, 각종 미용제품 및 음료, 욕실용품이나 세제 용기류 등 다양한 제품의 용기에 뚜껑을 자동으로 조립하는 데 널리 활용될 수 있는 기술로, 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술을 적용하면, 다양한 크기나 형상의 용기를 캡핑하는 경우에도 용기홀더를 분해할 필요 없이 각각의 용기에 적합한 죠오만을 용기홀더 몸체에서 슬라이드 식으로 분리하여 다른 용기에 적합한 죠오를 용기홀더 몸체에 슬라이드 삽입하면 간단하게 설비가 교체되므로, 캡핑 작업을 위한 장비의 세팅 시간이 대폭 감소됨으로서 캡핑 작업의 생산성이 향상된다.
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일반기술
기계 > 기타 기계
* 구성 및 원리본 기술은 세제용기를 벽면에 거꾸로 걸어서 고정시키고, 수시로 뚜껑을 여닫는 번거로움 없이 편리하게 내용물을 사용할 수 있는 벽걸이식 세제용기와 관련된 기술이다본 용기의 몸체부에는 액체세제가 보관되어 있으며, 넥크부 상단에는 유출구가 관통되어 있고, 여기에 뚜껑이 스냅경첩구조로 결합된다. 걸이부는 몸체부의 바닥 아랫부분에 위치하여 끼움공이 관통되어 있고, 걸이부 조립홈은 걸이부가 몸체부 바닥 아랫부분에 조립되도록 끼움돌기를 갖으며, 끼움공이 관통된 걸이편은 뚜껑의 한쪽 단에 돌출되어 있다.* 기술적 배경일반적인 세제용기는 변형 복원력이 우수한 연성 합성수지재로 만들어, 보관 시에는 유출구가 관통되어 있는 넥크부를 뚜껑으로 닫아 몸체부내의 액체세제를 밀봉시키고, 내용물을 사용할 때는 뚜껑을 열고 용기를 거꾸로 세워 손으로 몸체부를 가압하면, 넥크부의 유출구를 통해 내용물을 도포하여 사용하였다. 그러나, 세제용기는 사용빈도가 높기 때문에 뚜껑을 열고 닫는 것이 무척이나 번거로운 일이었다.특히, 대부분의 세제용기는 바닥에 소량의 내용물이 있을 경우에는 용기를 일정 시간동안 거꾸로 세워 바닥의 내용물을 넥크부의 유출구로 모아 놓아서 사용해야 하는 불편함이 있었으며, 혹은 남아있는 내용물을 제대로 사용하지 못하고 버리게 되어 아까운 자원이 낭비되었으며, 환경오염을 가중시켜 왔다. * 독창성과 우수성본 기술의 세제용기는 넥크부의 뚜껑과 몸체부의 바닥 아랫부분 양쪽에 벽면에 걸 수 있는 걸고리수단이 형성되어 있기 때문에, 유출구가 아래쪽으로 향하도록 세제용기를 거꾸로 세워 양쪽에 관통 형성된 걸고리 수단인 끼움공을 벽면에 걸어 고정시켜서 사용한다. 따라서, 기존의 용기와는 달리 사용할 때마다 뚜껑을 여닫을 필요가 없이 몸체부를 살짝 압착시키면, 그 내압으로 유출구에 탄력 설치된 밀봉작동부재가 작동되어 액체세제가 유출된다.* 적용제품 및 관련시장본 기술의 세제용기는 뚜껑을 여닫는 번거로움을 없애고 내용물을 알뜰하게 사용할 수 있도록 만든 것으로, 샴푸나 린스 및 각종 욕실, 주방 용품과 미술, 산업 용품 등 액상의 내용물을 저장하여 사용하는 다양한 종류의 용기에 광범위하게 사용될 수 있으며, 따라서 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술의 벽걸이식 세제용기는 넥크부와 몸체부 양쪽에 벽면에 걸 수 있는 걸고리수단을 형성한 다음, 세제용기를 벽면에 거꾸로 세운 형태로 걸어서 고정시켜서 사용한다. 이렇게 설치된 본 기술의 세제용기는 사용할 때 마다 뚜껑을 여닫을 필요 없이 편리하게 내용물을 유출시켜서 사용할 수 있다. 게다가 거꾸로 고정 설치되어 몸체부 바닥아랫부분에 내용물이 남는 걱정 없이 모두 소모시킬 수 있으므로 알뜰하게 세제를 사용할 수 있기 때문에 자원의 낭비를 줄이고, 환경오염을 방지할 수 있다.
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일반기술
기계 > 기타 기계
* 구성 및 원리본 기술은 회전식 캡을 갖춘 세제용기와 관련된 기술로, 사용하지 않는 경우에는 용기를 밀폐시켜 내용물의 불필요한 누출을 방지하는 것은 물론 용기 바닥까지 연장되는 튜브가 내장된 회전식 캡을 갖추어 바닥에 남는 소량의 내용물도 쉽게 사용할 수 있도록 한 기술이다. 본 용기의 상단에는 배출구멍을 갖는 패킹과 일정각도 회전 가능한 회전 캡이 차례로 결합되고, 용기 외부에는 하부 캡이 패킹 및 회전 캡의 하단을 걸림 지지하면서 용기의 상단 체결부와 체결된다. 회전 캡의 배출구는 앞쪽으로 수평하게 일정길이 만큼 돌출된 형태로 형성되기 때문에 하부 캡에 있는 양쪽 2개의 제어돌기의 움직임에 따라 그 움직임이 제어되고, 따라서 패킹에 있는 배출구멍을 선택적으로 개폐할 수 있게 된다. 특히, 용기의 내부에는 배출부에서부터 바닥부 까지 연장되는 튜브가 내재되어 있다.* 기술적 배경일반적인 세제용기는 주로 원터치 방식의 캡으로 구성되어 있는 데, 이러한 세제용기는 캡을 열어 용기를 일정각도 기울여서 내용물을 따라 써야하기 때문에 용기를 연 상태에서 용기를 넘어뜨리면 내용물이 그대로 쏟아지는 불편함이 있었으며, 내용물의 잔량이 조금 밖에 없을 때에는 용기 자체를 거꾸로 세워서 내용물을 따라 써야 하는 데 용기 바닥에 있는 내용물이 용기 벽면을 타고 흘러나오기까지 장시간이 소요되어 불편하였다. * 독창성과 우수성본 기술의 용기는 간단한 회전조작으로 사용여부에 따라 용기의 입구 개폐할 수 있는 회전식 캡이 장착되어, 용기가 쓰러지더라도 내용물이 쏟아질 염려가 없으며, 또한 용기의 바닥까지 연장되는 튜브를 캡에 장착하여 내용물이 용기 바닥에 조금만 있는 경우에도 내용물을 손쉽게 사용할 수 있도록 한다.* 적용제품 및 관련시장본 기술의 세제용기는 개폐가 용이하고 사용의 편리성을 향상시킨 제품으로, 샴푸나 린스 및 각종 욕실, 주방 용품과 미술, 산업 용품 등 액상의 내용물을 저장하여 사용하는 용기에 광범위하게 사용될 수 있으며, 따라서 시장성이 있다고 평가된다.* 특징 및 장점본 기술의 용기에서 회전 캡을 제어돌기에 닿을 때까지 돌려서 열림 위치에 놓으면, 패킹의 배출구멍과 회전 캡의 배출구가 일치하게 된다. 이때 용기를 손으로 누르면 그 압력에 의해 내부의 내용물이 튜브를 타고 상승하여 배출구멍과 배출구를 통해 배출되므로 내용물을 간편하게 따라 쓸 수 있으며, 내용물이 최종적으로 나오는 배출구가 앞쪽으로 길게 연장되어 있으므로 기존의 용기와 같이 내용물이 용기표면에 묻어 지저분해지는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 간단한 캡의 회전조작으로 배출구를 개폐시켜 사용함으로서 불필요한 내용물의 누출을 방지할 수 있으며, 용기의 내부 바닥까지 연장되는 튜브를 장착하여 소량의 내용물이 남아있는 경우에도 손쉽게 사용할 수 있다.
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일반기술
기계 > 기타 기계
* 구성 및 원리본 기술은 일반적으로 철사나 노끈으로 연결하여 사용하는 업소용 포장랩을 파손 없이 안전하게 회전시켜 사용할 수 있는 포장랩 회전 장치에 관한 것이다. 랩지관은 업소용 포장랩이 감겨진 원통으로, 원통형의 끼움고정부는 랩지관에 끼움 조립되도록 안쪽으로 돌출된 형상으로 구성되고, 연결수단 통과부는 반대편 외측으로 뚫린 연결수단 통과공에 연결수단이 끼움 통과되도록 돌출된 형상으로 구성된다. 또한, 랩 마찰방지부는 플랜지형상으로 돌출되어 만들어진 랩 회전판이 랩지관에 끼움 조립되도록 구성한다.* 기술적 배경일반적으로 업소용 포장랩은 원통형의 랩지관에 촘촘하게 감겨져 있으며, 가정용 포장랩과는 달리 랩지관 내측으로 철사나 노끈을 끼워 넣어 연결한 다음 일정 장소에 걸어서 사용하였다. 보통은 랩지관에 감겨진 포장랩을 잡아당겨 칼로 해당 길이만큼 절단하여 사용하는데, 이때 랩지관이 회전되면서 포장랩의 측면이 날카로운 연결수단과 직접적으로 접촉되기 때문에 포장랩의 측면부위가 파단 되거나 끊어지는 현상이 자주 발생하게 되었다.* 독창성과 우수성본 기술의 포장랩 회전 장치는 포장랩의 측면부위에 불규칙한 끊김 현상이 발생되는 것을 막을 수 있으며, 사용을 위해서 랩을 잡아당기는 경우 흔들림이 적어 사용 안정성이 향상되고, 내마모성이 우수한 랩 회전판을 이용하면 랩을 교체하는 것만으로 반영구적으로 사용할 수 있기 때문에 포장랩을 파손 없이 보다 편리하고 안전하게 사용할 수 있는 기술이다.* 적용제품 및 관련시장본 기술의 포장랩 회전 장치는 업소용 포장랩을 보다 편리하고 안전하게 사용할 수 있도록 하는 기술로, 랩에만 국한되어 사용되는 것이 아니라 각종 포장재, 비닐류 등의 원통형 랩지관을 이용하는 모든 분야에서 활용 가능한 기술이며, 따라서 관련시장 또한 광범위하다고 할 수 있다.* 특징 및 장점본 기술의 포장랩 회전 장치는 포장랩의 측면부위가 랩 회전판의 랩 마찰방지부에 의해 보호되므로 불규칙한 끊김 현상이 발생되는 것을 막을 수 있으며, 내경이 작은 랩 회전체의 연결수단 통과공을 통해 연결수단이 끼움 연결되어 회전하므로 흔들림 없이 잡아당겨져 사용 안정성이 향상되고, 내마모성이 우수한 랩 회전판을 이용하기 때문에 반영구적으로 새로운 랩을 랩지관에 끼움 조립시켜 사용할 수 있다. 따라서, 포장랩을 파손 없이 보다 편리하고 안전하게 사용할 수 있다.
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기계 > 기타 기계
* 구성 및 원리본 기술은 절단 칼날을 갖는 랩상자에 관한 기술로, 랩상자로 부터 꺼낸 랩을 쉽게 절단시키고, 사용 시에 손에 부상을 방지하는 기능을 갖춘 랩상자에 대한 것이다.본 기술에 따른 랩상자에는 랩이 두루마리 식으로 말려져 있고, 랩이 빠져나오는 입구부가 랩상자의 한쪽 면 상단부에 길이방향으로 구성된다. 입구부에는 칼날부착 고정단에 절단칼날이 일체형으로 부착되며, 절단칼날은 띠 편으로서, 양측에는 톱니가 없는 보호구간이 있고, 그 안쪽으로는 일정간격으로 다수의 톱니가 있으며, 톱니들 중에 양측부의 톱니는 안쪽 방향으로 약간 휘어지도록 형성한다. 절단칼날에서 톱니는 보호구간보다 높게 만든다.* 기술적 배경일반적으로 랩상자라는 것은 음식물 등을 담은 용기를 밀폐시키는 비닐재의 랩(Wrap)이 두루마리 식으로 말려져 있는 상자이며, 입구부에는 칼날부착 고정단이 일체형으로 되어있고, 그 끝에 랩의 폭과 같은 길이의 톱니형 절단칼날이 부착되어 있다.랩을 사용할 때는 사용하고자 하는 길이만큼 랩을 잡아당겨 톱니형 절단칼날에 랩을 밀착시키면서 힘을 주어 당기면 랩이 절단되어지는 데, 이 과정에서 뾰족한 모양의 톱니가 일정한 간격으로 형성된 절단칼날은 한 번에 랩이 잘 절단되지 않고, 사용자가 랩을 절단칼날에 대고 힘을 줄때에 절단칼날의 양 끝단 톱니에 손을 다칠 수도 있어 사용이 불편하였다.* 독창성과 우수성본 기술의 랩상자는 절단칼날의 양끝에 보호구간을 형성하여 사용자가 랩을 절단하는 경우에 손의 부상 위험도를 줄이고, 양측부의 톱니가 안쪽방향으로 휘어지게 만들어 랩의 절단이 보다 쉽게 이뤄지도록 한다.* 적용제품 및 관련시장본 기술의 랩상자는 위생적인 음식물 보관을 위해 필수적인 주방 용품인 랩을 보관하고, 사용 시에 보다 편리하고 안전하게 랩을 사용할 수 있도록 함으로서, 관련제품에 적용되어 이미 대부분 가정의 랩상자에서 사용되고 있는 기술이다. * 특징 및 장점본 기술의 랩상자를 이용하면, 입구부로부터 사용자가 원하는 길이만큼의 랩을 잡아 당겨 랩상자에 부착된 절단칼날에 밀착시키면서 힘을 가하면 랩이 쉽게 절단되어진다. 이는 절단칼날의 양끝단의 톱니가 안쪽방향으로 휘어진 형상이기 때문에 랩의 초기 절단이 이뤄지므로, 보다 랩을 간편하게 절단할 수 있게 된 것이다. 또한, 절단칼날에 양 끝에 보호구간을 두어 사용자가 랩을 절단할 때 입게 되는 손 부상을 방지할 수 있다.
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* 구성 및 원리본 기술은 출원번호 20-2003-24142호로 출원된 '전동칫솔'을 개량한 기술로, 편심 축으로 인한 회전축의 쳐짐을 방지하고, 회전축의 진동을 줄인 기술이다. 본 기술의 전동칫솔은 크게 손잡이부와 넥크부 및 헤드부로 구성되며, 손잡이부는 구동 모터 및 건전지 조립체로 구성된다. 또한, 칫솔모 지지체는 헤드부에 핀 결합되고, 회전축은 손잡이부의 구동모터의 회전운동을 칫솔모 지지체에 전달한다. 플라스틱 재질의 회전축은 한쪽 단에 구동모터의 회전구동력을 전달받는 십자(+)형 돌기가 일체로 구성되어 있으며, 다른 쪽 단에는 편심축이 형성된 금속 팁의 목 부위가 완충링과 O-링과 함께 삽입 결합되어 있다. 특히, 회전축의 금속팁 삽입부 아래쪽 부분에는 환테가 일체로 만들어져 있으며, 금속 팁의 목 부위 끝단에는 톱니부가 형성되어 있어 금속팁 삽입부에 삽입 고정되어 회전하는 경우 헛도는 것을 방지하고, 모따기 부를 형성하여 삽입과정이 용이하도록 한다. * 기술적 배경기존의 기술에 따르면, 회전축과 넥크부의 삽입장착을 위한 조립은 급속팁에 삽입된 완충링의 외주면과 넥크부의 내부 장공면이 억지 끼워짐으로 이루어지기 때문에, 회전축의 고정이 한 점에서 이뤄진다. 또한, 완충링의 내경과 금속팁 목 부위의 외경의 크기에 차이 두어 마찰력을 줄여야하므로, 넥크부와 손잡이부를 조립하는 경우 십자(+)형 돌기가 구동모터의 십자(+)형 홈에 조립되지 않아 회전력이 제대로 전달되지 않는 경우가 발생하였다.* 독창성과 우수성본 기술은 회전축이 넥크부 내에서 항상 정렬되도록 함으로서, 손잡이부와 조립되는 경우 정확하게 축이 이어지도록 하며, 진동의 발생을 감소시켜 넥크부에 억지로 조립된 완충링의 이탈을 막음으로서 동력전달이 원활하도록 한다.* 적용제품 및 관련시장본 기술은 전동칫솔에 관한 기술로, 소비자의 관심도와 구매량이 증가하고 있는 기존의 전동칫솔 제품에 적용될 수 있을 것이다. 건강에 대한 관심이 점차 높아지고 있는 현시점에서 전동칫솔은 온 가족의 치아건강을 위해 스스로 제대로 된 칫솔질을 하기 어려운 유아뿐만 아니라 성인층에서의 사용이 증가되고 있는 제품이므로, 시장성이 높다고 할 수 있다.* 특징 및 장점본 기술은 회전축과 넥크부의 조립 시 완충링을 삽입하여 마찰을 줄이고, 회전축의 자유로운 회전을 돕고, 흔들림을 방지하여 소음을 감소시킨다. 또한, 금속팁 삽입부와 조립되는 금속팁의 목 부위 끝단은 회전할 때 헛도는 것을 방지하기 위해서 톱니부를 형성하며, 용이하게 삽입할 수 있도록 모따기부를 형성한다.따라서, 헤드부에 연장 형성된 넥크부와 조립되는 회전축이 항상 똑바로 정렬되어 구동모터로부터 발생된 회전력을 그대로 받을 수 있으며, 진동과 소음의 발생을 감소시키고, 회전축과 금속팁의 결합성을 높여, 미끄러짐을 방지할 수 있다.
- 보유기관
- (주)마크프로
- 등록일
- 2007-05-18
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일반기술
기계 > 대기오염 방지 설비 (N23, N32)
본 발명은 지하역 터널에서 공중에 떠있는 상태로 존재하는 부유먼지 (suspended particle)를 제거하기 위한 것으로서 궁극적으로는 지하역 터널에 존재하면서 열차의운행에 의해 쉽게 비산하는 미세먼지 (PM-10)를 미세물분무 설비를 이용하여제거하는 시스템이다.본 시스템은 물탱크 (water tank), PVC 파이프, 노즐, PM-10 모니터, 컨트롤 유닛 등으로 구성된다. 시스템의 작동은, PM-10 모니터를 통해 지하터널의 PM-10 농도 값을실시간으로 감시하며, 지하터널 내의 PM-10 농도가 설정 값 이상을 초과하면 컨트롤유닛에서 밸브를 자동으로 열어 물탱크 내에서 가압된 물이 PVC 파이프를 거쳐 노즐로 분무된다. 물은 미세한 상태로 분무되어 PM-10과의 접촉면적을 넓혀서 미세먼지제거효과를 높인다. 지하터널내에 부유하던 PM-10은 분무된 물로 워시 아웃(wash out) 효과에 의해 제거된다.시스템은 물탱크 (water tank), 1인치 직경의 PVC 파이프, 미세물분무용 노즐, 보급형 PM-10 모니터, 컨트롤 유닛 등으로 구성된다. 물탱크는 지하집수정에, PM-10 모니터는 터널의 중앙 벽면에, PVC 파이프와 노즐은 전차선 (trolley line)의 1 m 아래에, 노즐은 10 M 간격으로 컨트롤 유닛은 물탱크와 PM-10 모니터/PVC 파이프 사이에 설치한다. 시스템의 작동은, PM-10 모니터를 통해 지하터널의 PM-10 농도 값을 실시간으로 감시하며, 지하터널 내의 PM-10 농도가 설정 값 이상을 초과하면 컨트롤 유닛에서 밸브를 자동으로 열어 물탱크 내에서 가압된 물이 1인치 직경의 PVC 파이프를 거쳐 노즐을 통해 분무된다. 물은 미세한 상태로 분무되어 PM-10과의 접촉면적을 높여준다. 이때 지하터널 내에 부유하고 있던 PM-10은 워시 아웃 (wash out) 효과에 의해 분무된 물에 씻겨서 제거되어 집수정으로 집수된다. 물탱크의 물은 지하터널의 지하수가 모이는 그림 3의 집수정에 설치하여 필터링 설비로 불순물을 제거하여 재이용한다. 노즐을 통해 분무된 물은 다시 집수정으로 흘러들어 재이용이 가능하다. PM-10의 농도 설정 값은 조작이 가능하여 기준치나 목표치에 맞게 제어범위를 설정하면 된다. 현재 다중이용시설등의실내공기질관리법 상의 기준값이 150 ㎍/㎥ 이므로 제어 값의 범위를 130 ㎍/㎥ 정도로 설정하여 PM-10의 농도가 이 값을 초과하면 컨트롤 유닛에서 물탱크의 밸브를 열어서 가압된 상태의 물을 공급하여 노즐에서 분무가 되게 한다. 이때 물을 분무하는 시간은 20 초 정도로 짧게 설정하여 열차의 운행에 지장을 초래하지 않도록 한다. 물의 분무 각도는 전방과 아래쪽을 향하도록 하여 전차선에서 누전이 되지 않게 한다. PVC 파이프는 보온재 (insulation material)로 피복을 하여 터널내의 온도가 영하로 내려가도 얼지 않도록 한다.
- 보유기관
- 한국철도기술연구원
- 등록일
- 2007-04-18
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일반기술
기계 > 기타 육상수송기계
본 발명은 철도차량의 궤간가변 대차장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존선을 변형하지 않고 대차장치 자체에서 궤간을 자동으로 조절할 수 있도록 하여, 차량의 운행시간을 단축함과 동시에 유지보수비용 또한 절감할 수 있는 철도차량의 궤간가변 대차장치에 관한 것이다. 본 발명에서는 전술한 종래 궤간가변 대차장치가 갖는 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 근본적으로 국내 기존선의 운행단축을 위한 동력집중식 화차 및 객차에 자동궤간 대차장치의 국내 고유의 기술 보유로 향후 국내 틸팅차량의 개발을 위한 기초기술의 확보에 있으며,또 다르게는 가변궤도를 위한 구성요소를 단순화하여 제작비용을 절감함과 동시에 유지보수 또한 용이한 철도차량의 궤간가변 대차장치를 제공함에 있다.상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는 중앙 일측으로는 차륜과 대차결합구가 형성되고 중앙 타측으로는 차축고정판과 슬라이딩부가 형성되며, 상기 대차결합구를 통해 대차프레임으로 설치되는 분리형 차축과 상기 분리형 차축의 슬라이딩부가 치합되는 형태로 수용될 수 있도록 한조의 슬라이딩안내공이 대칭형성되며, 이 슬라이딩 안내공의 내측으로는 고정스프링이 설치되는 지지차축과 궤간에 따라 가변되는 상기 분리형 차축의 차축고정판을 고정하기 위해 대차프레임의 전,후방측으로 연장형성되는 연장프레임과 대차프레임의 중앙부에 설치되며, 상기 차축고정판을 고정하는 한조의 고정편을 갖는 연장축이 작동유압기의 피스톤축에 연결형성되는 차륜고정기로 이루어짐을 특징으로 하는 철도차량의 궤간가변 대차장치를 구비하므로서 달성된다.
- 보유기관
- 한국철도기술연구원
- 등록일
- 2007-04-18
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