일반기술
기계 > 초소형 구동장치
본 발명은 케닉스 스태틱 믹서(Kenics Static Mixer)의 원리를 토대로 케닉스 스태틱 믹서를 마이크로화하여, 즉 동일한 파이프 지름을 가지는 마이크로 채널에 비해 압력 손실이 크게 일어나지 않는 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 간단한 형상의 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재(twisted blade element)와 이 트위스트 블레이드 부재가 배열되는 마이크로 채널 구조물을 포함함으로써 압력 혹은 전기장 등으로 유체를 구동시켜 마이크로 채널 구조물 내에서 카오스 혼합이 실현될 수 있게 한 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서에 관한 것이다. ; 이를 위한 본 발명은, 유입되는 유체를 카오스 혼합시키는 마이크로 믹서에 있어서, 마이크로 채널 구조물과, 상기 마이크로 채널 구조물 내에 적어도 1개 이상 배치되어 상기 유입되는 유체를 카오스 혼합시키도록 나선형으로 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재를 포함하고, 상기 마이크로 채널 구조물에는 상기 트위스트 블레이드 부재가 조립되도록 하기 위한 가로 벽면과 세로 벽면 상에 그루브가 형성되고, 상기 트위스트 블레이드 부재는 상기 그루브들에 조립되기 위한 적어도 2개의 탭을 구비하고, 상기 마이크로 믹서 구조물은 MEMS(Micro Electro Mechanical System), LIGA 혹은 마이크로-스테레오리소그라피(micro-stereolithography)와 같은 마이크로 머시닝 기법을 통해 제작되는 것을 특징으로 한다. 유입되는 유체를 카오스 혼합시키는 마이크로 믹서에 있어서, 마이크로 채널 구조물과, 상기 마이크로 채널 구조물 내에 적어도 1개 이상 배치되어 상기 유입되는 유체를 카오스 혼합시키도록 나선형으로 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재를 포함하고, 상기 마이크로 채널 구조물에는 상기 트위스트 블레이드 부재가 조립되도록 하기 위한 가로 벽면과 세로 벽면 상의 그루브 및 하부면의 그루브가 형성되고, 상기 트위스트 블레이드 부재는 상기 그루브들에 조립되기 위한 적어도 2개의 탭을 구비하고, 상기 마이크로 믹서 구조물은 MEMS, LIGA 혹은 마이크로-스테레오리소그라피(micro-stereolithography)와 같은 마이크로 머시닝 기법을 통해 제작되고, 상기 트위스트 블레이드 부재의 나선형 꼬임 각도는 임의적이며, 상기 마이크로 채널 구조물의 그루브가 이러한 임의적인 나선형 꼬임 각도에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 유체의 카오스 혼합을 위한 마이크로 믹서.
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- 2007-08-10
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기계 > 생산 공정자동화 기술
본 발명은 국제규격인 ISO 14649에 의한 데이터 모델을 이용하여 STEP-NC(STEP-Compliant Data Interface for Numeric Controls) 제어기에 사용하기 위한 SFP(shop-floor programming) 시스템 및 STEP-NC 제어기에 사용하기 위한 파트 프로그램(part program)을 생성하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 어떠한 가공 대상에 대하여 STEP(Standard for the Exchange of Product Model)에 기반한 CAD 데이터를 입력하여, 상기 CAD 데이터로부터 ISO 14649에 의해 정의된 데이터 모델을 생성하고, 상기 데이터 모델로 특징지어지는 가공형상의 기공 공정에 대한 계획을 수립 한 후, 상기 가공 공정에 사용되는 모든 공정 데이터를 포함하는 파트 프로그램을 생성한다. 본 발명은, ISO 14649에 의한 데이터 모델의 모든 정보를 충분히 활용하기 위하여, 오프라인(off-line)에서 독립적으로 수행되던 CAD/CAPP/CAM 기능을 포함으로써 CNC(Computer-based Numerical Control) 제어기 상에서 용이하게 STEP-NC용 파트 프로그램을 생성할 수 있다는 이점을 가진다. ISO 14649에 기반한 SFP 시스템에서 STEP-NC 용 파트 프로그램을 자동 생성하는 방법에 있어서, STEP에 따라서 생성된 물리 파일이나, ISO 14649에 따라서 생성된 파트 프로그램을 해석하여 기하형상 모델링 커널 데이터를 생성하는 단계, 상기 기하형상 모델링 커널의 데이터로부터 가공특징형상을 인식하는 단계, 상기 가공특징형상에 기초하여 ISO 14649에 따른 공정계획을 수립하는 단계, 상기 공정계획을 편집하는 단계, 상기 편집된 공정계획으로부터 ISO 14649에 따른 파트 프로그램을 생성하는 단계, 상기 파트 프로그램에 정의된 가공특징형상 정보에 기초하여 공구경로를 생성하는 단계, 상기 생성된 공구경로를 CNC 내에서 검증하는 단계를 포함하는 스텝-엔씨(STEP-NC) 용 파트 프로그램을 자동 생성하는 방법.
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- 포항공과대학교
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기계 > 생산 공정자동화 기술
본 발명은 스파이럴 베벨기어의 형상오차 측정방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 기존의 방법으로 측정하기 어려운 치형오차(tooth profile error) 및 옆줄오차(tooth trace error)를 전용측정기가 아닌 범용 3차원 측정기(CMM; Coordinate Measuring Machine)를 이용하여 컴퓨터 상에서 알고리즘에 의해 측정하도록 하는 스파이럴 베벨기어의 형상오차 측정방법에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 기존의 방법으로 측정되었던 스파이럴 베벨기어의 피치오차(인접피치오차 및 누적피치오차)를 더 정확하게 측정할 수 있는 스파이럴 베벨기어의 형상오차 측정방법에 관한 것이다.스파이럴 베벨기어의 각종 형상 오차를 측정하는 방법에 있어서, 3차원 좌표측정기를 이용하여 가공된 스파이럴 베벨기어 형상의 불연속점에 대한 3차원 좌표를 측정하는 단계; 상기에서 측정된 3차원 좌표값을 이용하여 일반적인 피팅(fitting) 방법으로 3차원 공간에서의 곡선 수식인 아래 공식의 버추얼 기어 모델(Virtual Gear Model; VGM)을 구성하는 단계; [IMAGE 32] 여기서, u : 인볼루트(Involute) 치형 방향에 대한 매개변수 w : 스파이럴(Spiral) 곡선 방향에 대한 매개변수 P i,j : n×m개의 제어 포인트에 대한 미지수 R i,p (u), R j,q (w) : u, w 방향에 대한 피팅 보간 함수 주어진 기어설계 데이터 및 사양으로부터 구형(Spherical) 인볼루트 좌표에서 아래의 공식과 같은 소프트웨어 기준 모델(Software Master Model; SMM)을 구성하는 단계; [IMAGE 33] 여기서, [IMAGE 34] : u 방향 좌표 변환 행렬 [IMAGE 35] : w 방향 좌표 변환 행렬 상기 소프트웨어 기준 모델(SMM)과 상기 버추얼 기어 모델(VGM)을 비교하여 아래의 공식이 최소가 되도록 해당 측정항목에 대하여 회전하는 단계; [IMAGE 36] 여기서, Rot(X,θ) : X, θ방향에 대한 회전 변환 행렬 V(i) : 회전 변환 중심좌표 상기 소프트웨어 기준 모델과 버추얼 기어 모델과의 차이로부터 해당 측정 항목에서 치형 오차 및 옆줄 오차를 최대 오차 및 최소 오차의 합으로 아래 공식, - 치형 오차(Tooth Profile Error) : [IMAGE 37] - 옆줄 오차(Tooth Trace Error) : [IMAGE 38] 으로 구하는 단계; 및 상기 스파이럴 베벨기어의 단일 피치오차를 아래 공식, [IMAGE 39] 여기서, [IMAGE 40] : i번째 이(teeth)의 단일 피치오차 [IMAGE 41] : w=0.5에서의 피치 원형 직경(PCD; Pitch Circle Diameter) [IMAGE 42] : i번째 이의 정렬 각도 n : 이 갯수 i : 이 인덱스 으로 구하는 단계;를 포함하고, 상기 버추얼 기어 모델(VGM)은, 가공된 기어 치형(Tooth Shape)을 3차원좌표측정기(CMM; Coordinate Measuring Machine)로 측정하여 스파이럴 베벨기어의 측정항목으로 구성되는 공식이고, 상기 소프트웨어 기준 모델(SMM)은, 상기 버추얼 기어 모델(VGM)에 의해 측정된 치형과의 비교를 위한 기준 치형으로서, 기어설계 사양에서 구형 인볼류트 치형(Tooth Shape)으로 구성된 기준 설계 공식인 것을 특징으로 하는 스파이럴 베벨기어의 형상오차 측정방법.
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기계 > 공기조화·냉동기계
핀 튜브형 열교환기는 서로 평행을 이루며 일정한 간격을 두고 서로 이격되는 다수의 판형 핀부재와 다수의 튜브를 구비한다. 각각의 핀부재에는 핀베이스와, 튜브가 삽입되며 길이 방향으로 다수의 열을 이루는 관통구멍과, 다리를 갖는 다수의 절기부가 구비된다. 또한, 각각의 핀부재에는 폭방향으로 전방 절반의 앞쪽과 중간 및 후방 절반의 중간에 있는 편평한 영역이 구비된다. 핀부재의 폭방향으로 전방 절반의 뒤쪽 영역과, 후방 절반의 앞쪽 영역에 있는 각각의 절기부의 다리는, 인접하는 앞줄의 관통구멍의 중심을 통과하는 횡방향 중심선에 대하여 사전 설정된 각도로 기울어져, 절기부의 다리에 의하여 절기부 후방에 위치한 튜브 주위로 많은 공기가 흐르도록 유도한다. 한편, 각각의 핀부재는 전방모서리와 후방 모서리를 구비하되, 상기 전방 모서리와 후방모서리 각각은 볼록부와 오목부를 갖는다. 서로 평행을 이루며 일정한 간격을 두고 서로 이격되는 다수의 판형 핀부재와 다수의 튜브를 구비하는 핀 튜브형 열교환기에 있어서, 각각의 핀부재는 핀베이스와, 상기 튜브가 삽입되며 길이 방향으로 적어도 두 개의 열을 이루는 관통구멍과, 다리를 갖는 다수의 절기부를 구비하며, 각각의 핀부재는 전방 절반과 후방 절반으로 나누고, 각 절반을 앞쪽, 중간, 및 뒤쪽의 3부분으로 나누어, 각각의 핀부재의 폭방향으로 전방 절반의 앞쪽과 중간 및 후방 절반의 중간 및 뒤쪽에 편평한 영역을 구비하며, 핀부재의 폭방향으로 적어도 전방 절반의 뒤쪽 영역과, 후방 절반의 앞쪽 영역에 있는 각각의 절기부들은, 인접하는 관통구멍의 중심을 통과하는 횡방향 중심선으로부터의 거리가 점점 증가하거나 감소하도록, 상기 중심선에 대하여 사전 설정된 각도로 기울어져 있는 것을 특징으로 하는 핀 튜브형 열교환기.
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기계 > 유체기계
본 발명은 전자기유도 현상 원리를 이용하는 2상유동 측정용 전자기 유량계에 관한 것으로서, 특히 액체 유량 및 기포의 위치 정보가 혼합되어 있는 신호를 삼각파 여자방식을 이용하여 분리해 내고, 2상류(two-phase flow)에서의 시간에 따른 변화를 검출해낼 수 있도록 고주파(~200Hz) 여자방식을 사용한 전자기 유량계에 관한 것이다. 한편, 본 발명은 고주파 여자를 위한 저입력 임피던스 전류-전압 변환기가 채용되고, 두 전극을 포함한 유로단면에 대하여 상류쪽 유동과 하류쪽 유동이 비대칭을 이룸으로써 발생하는 자체유도기전력만 최종 유량계 출력에 나오도록 하기 위하여 미리 자체유도기전력을 튜닝한 자체유도 기전력 전처리 튜닝부가 채용된 전자기 유량계에 관한 것이다. 또 다른 한편, 본 발명은 테일러(Taylor) 기포 액막의 평균속도를 정확하고 간단하게 실시간으로 측정할 수 있고, 기포의 위치 및 2상류 유동양식을 실시간으로 파악할 수 있어 불투명관 내를 흐르는 2상류의 빠른 형상 변화를 검출할 수 있고, 나아가 환상류에서의 액막파형 특성까지도 검출할 수 있도록 된 전자기 유량계에 관한 것이다. 유량을 검출하기 위한 검출부와, 전원을 공급하기 위한 전원공급부 및 상기 검출부에서 발생한 기전력 신호를 처리하기 위한 신호처리부를 포함하여 이루어지는 전자기 유량계에 있어서, 소정의 삼각파 여자를 위한 삼각파 자기장 구동수단을 포함하고, 상기 전자기 유량계는 상기 삼각파 여자를 이용하여 유도기전력과 자체유도 기전력을 분리하도록 된 것을 특징으로 하는 전자기 유량계.
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기계 > 생산 공정자동화 기술
본 발명은 고속 가공을 위한 수치 제어기로부터 입/출력 보드를 통해 제공되는 수치 제어 신호를 수치 작동 기계에 제공하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 고속 가동을 위한 수치 제어기에는 수치 제어를 수행할 축의 궤적을 나타내는 파트 프로그램을 사용자로부터 입력받고, 입력된 파트 프로그램을 해석하여 실제 공구가 움직여야 할 위치를 계산하는 해석기; 해석기로부터 공구의 궤적과 지령 속도를 제공받아 사용하여 블록의 지령된 속도와 앞으로 수행해야 할 블록 정보를 이용하여 블록의 실행 가능한 종점 속도와 지령 속도를 계산하는 예견 제어기; 예견 제어기에 의해 계산된 블록의 종점 속도와 지령 속도를 이용하여 보간 주기 당 속도 프로파일을 계산하는 가감속기; 가감속기에 의해 계산된 속도 프로파일을 이용하여 보간 주기 당 공구가 움직여야 할 거리와 도달해야 할 위치를 계산하는 보간기; 보간기에 의해 계산된 보간 주기 당 공구가 움직여야 할 거리를 각 축별로 분해하여 보간 주기 당 각 축이 움직여야 할 거리를 계산하는 맵핑기; 맵핑기에 의해 계산된 보간 주기 당 축이 움직여야 할 거리를 위치 제어 주기 당 축이 움직여야 할 거리로 나누는 미세 보간기; 미세 보간기에 의해 나누어진 위치 제어 주기동안 축이 움직여야 할 거리와 실제 축의 위치정보를 이용하여 각 축의 드라이브에 지령해야 할 축의 이송 거리를 계산하여 수치 작동 기계에 제공하는 위치 제어기를 구비한다. 따라서, 길이가 작은 직선 블록이 연속되는 경우에도 속도의 저하 없이 가공을 수행할 수 있으며, 또한 자유 곡면 가공(금형 가공)을 위한 공구 경로는 길이가 작은 직선 블록으로 이루어져 있음에 따라 동작의 정확도, 부드러움 및 동작시간의 최소화를 통해 가동의 생산성을 높일 수 있어 밀링 및 선반 가공에서의 윤곽제어 방식으로 활용할 수 있는 효과가 있다. 고속 가공을 위한 수치 제어기로부터 입/출력 보드를 통해 제공되는 수치 제어 신호를 수치 작동 기계에 제공하는 시스템에 있어서, 상기 고속 가공을 위한 수치 제어기에는 : 상기 수치 제어를 수행할 축의 궤적을 나타내는 파트 프로그램을 사용자로부터 입력받고, 상기 입력된 파트 프로그램을 해석하여 실제 공구가 움직여야 할 위치를 계산하는 해석기; 상기 해석기로부터 공구의 궤적과 지령 속도를 제공받아 사용하여 블록의 지령된 속도와 앞으로 수행해야 할 블록 정보를 이용하여 블록의 실행 가능한 종점 속도와 지령 속도를 계산하는 예견 제어기; 상기 예견 제어기에 의해 계산된 블록의 종점 속도와 지령 속도를 이용하여 보간 주기 당 속도 프로파일을 계산하는 가감속기; 상기 가감속기에 의해 계산된 속도 프로파일을 이용하여 보간 주기 당 공구가 움직여야 할 거리와 도달해야 할 위치를 계산하는 보간기; 상기 보간기에 의해 계산된 보간 주기 당 공구가 움직여야 할 거리를 각 축별로 분해하여 보간 주기 당 각 축이 움직여야 할 거리를 계산하는 맵핑기; 상기 맵핑기에 의해 계산된 보간 주기 당 축이 움직여야 할 거리를 위치 제어 주기 당 축이 움직여야 할 거리로 나누는 미세 보간기; 상기 미세 보간기에 의해 나누어진 위치 제어 주기동안 축이 움직여야 할 거리와 실제 축의 위치정보를 이용하여 각 축의 드라이브에 지령해야 할 축의 이송 거리를 계산하여 상기 수치 작동 기계에 제공하는 위치 제어기를 포함하는 것을 특징으로 하는 고속 가동을 위한 수치 제어장치.
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일반기술
기계 > 측정표준기술
본 발명은 광 조형 장치에 관한 것으로, 특히 광 조형 장치의 초점거리를 측정하는 장치에 있어서, 측정용 빛을 발생시키는 레이저와, 레이저에서 발생된 측정용 빛을 수직으로 반사시켜 초점 렌즈에 제공하여 측정용 빛을 광 경화성 수지에 제공하는 제 1 반사 미러와, 광 경화성 수지에 의해 반사되어 초점 렌즈를 경유한 측정용 빛을 수직으로 반사시키는 제 2 반사 미러와, 제 2 반사 미러에서 입사되는 측정용 빛을 감지하는 감지부가 적어도 둘 이상으로 분할되어 구성되며, 측정용 빛이 입사됨에 따라 각 감지부들에서 감지된 측정용 빛의 감지량으로 광 경화성 수지의 높이가 초점 거리에 부합되는지를 판단할 수 있는 측정용 빛의 입사 위치를 검출하는 광 검출기를 포함하며, 이를 이용하여 광 조형 장치의 초점 거리를 정확하게 측정하고, 이를 토대로 광 경화성 수지의 위치를 조정하여 초점 거리를 정확하게 맞출 수 있는 효과가 있다. 광 조형 장치의 레이저에 발생된 광이 초점 렌즈를 통해 광 경화성 수지의 초점에 입사되게 하기 위하여 상기 광 경화성 수지와 초점 렌즈 사이의 초점 거리를 측정하는 장치에 있어서, 측정용 빛을 발생시키는 레이저와, 상기 레이저에서 발생된 측정용 빛을 수직으로 반사시켜 상기 초점 렌즈에 제공하여 상기 측정용 빛을 상기 광 경화성 수지에 제공하는 제 1 반사 미러와, 상기 광 경화성 수지에 의해 반사되어 상기 초점 렌즈를 경유한 측정용 빛을 수직으로 반사시키는 제 2 반사 미러와, 상기 제 2 반사 미러에서 입사되는 측정용 빛을 감지하는 감지부가 적어도 둘 이상으로 분할되어 구성되며, 상기 측정용 빛이 입사됨에 따라 상기 각 감지부들에서 감지된 측정용 빛의 감지량으로 상기 광 경화성 수지의 높이가 상기 초점 거리에 부합되는지를 판단할 수 있는 상기 측정용 빛의 입사 위치를 검출하는 광 검출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 조형 장치의 초점거리 측정 장치.
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- 2007-08-10
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일반기술
기계 > 생산 공정자동화 기술
본 발명은 지능형 스텝 수치 제어기(STEP-NC : STandard for the Exchange of Product model-Numerical Controller)에 관한 것이다. 본 발명은, 폐쇄적 구조로 기계적인 명령에 의해 운용되는 기존 수치 제어기의 단점을 극복하여, ISO 14649 정보를 기반으로 지능적으로 가공을 수행하는 동시에 현장에서의 이상상황에 자율적으로 대처할 수 있는 기능을 보유하도록 한다. 따라서, 현재 수치 제어기가 운용되는 생산환경의 CAD-CAM-CNC 체인의 정보 단절의 단점을 극복하여 진정한 의미의 "설계도면을 제품으로"를 가능하게 하며, 생산 환경을 지능화를 통해 전체 생산 프로세스를 개선할 수 있는 이점을 가진다.변화하는 가공 현장에서 자율 동작하여 임의의 공작 기계를 제어하는 지능형 스텝-수치 제어기로서, 상기 공작 기계를 구성하는 각 제어기의 기능 수준의 요구 조건을 반영하는 제어 모쥴과, 데이터 인터페이스 수준의 요구 조건을 반영하는 SFP/TPG 모쥴과, 상기 제어 모쥴과 상기 SFP/TPG 모쥴에 의해 생성, 갱신, 및 검색되는 자료를 저장하는 공통 DB 모쥴을 포함하되, 상기 제어 모쥴은, 임의 소재가 상기 공작 기계에 올려지면, 상기 소재와 치구의 형상 정보를 이용하여 기설치된 접촉식 프로우브를 움직여서 셋업 기준 위치를 찾는 셋업관리기와, 이상상황 처리기로부터의 진단 결과와 모니터로부터 모니터링 결과, 검사기로부터 검사 결과를 각각 수신하여 작업 순서를 결정하는 의사결정기와, 적응제어를 위하여 NCK/PLC에 의해 수행되는 명령을 기억하고 있으며, 상기 의사결정기로부터 제공되는 작업을 명령으로 변환하여 상기 NCK/PLC로 전달하는 실행기와, 상기 실행기로부터 제공되는 명령 중 공구경로 명령을 해석하고 서보 메커니즘을 작동시켜 명령을 실행하는 NCK와, 상기 실행기로부터 제공되는 명령 중 공작 기계장치 명령을 수행하는 PLC와, 기설치된 센서로부터 제공되는 신호를 받아 전체 가공 상황을 계속 모니터링하여 모니터링 결과를 이상상황 처리기나 의사결정기로 전송하는 모니터와, 상기 모니터로부터 비상사태가 보고되는 경우 상기 비상사태를 진단하고 처리 방향을 결정하며, 진단 결과를 상기 의사결정기로 보내는 이상상황 처리기와, 가공 중 및 가공 후 검사를 기상측정으로 상기 공작 기계 위에서 실행하여 검사 결과를 상기 의사결정기로 제공하고 상기 가공 중 검사 결과를 학습기로 제공하는 검사기와, 상기 검사기로부터 가공 중에 얻은 정보를 분석하고, 분석된 정보를 상기 공통 DB 모쥴에 저장하는 학습기와, 외부 요소와의 상호작용을 담당하는 통신기 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지능형 스텝-수치 제어기.
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일반기술
기계 > 측정표준기술
본 발명은 펄스형 레이저와 카메라를 이용하여 입자 영상 또는 연선 유동 가시화 영상을 취득하도록 구성된 디지탈 영상처리시스템에 있어서 펄스형 레이저와 카메라간 또는 연선 및 펄스형 레이저와 카메라간의 동기를 정교하게 제어할 수 있는 동기화 장치를 제공하기 위한 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 동기화 장치는 고속 카메라(102)와 펄스형 레이저(110)를 구비하여 운영되는 디지탈 영상처리시스템에서는 고속 카메라(102)의 동작을 제어하는 제어부(104)로부터 발생되는 수직동기신호와 동기제어 시작신호에 의해 레이저 발진을 요구하는 신호를 출력하는 하나의 동기 제어부(106)를 구비하도록 구성하고, 스틸 카메라(402)와 펄스형 레이저(414)를 구비하여 운영되는 디지탈 영상처리시스템의 경우에는 동기제어 시작신호에 의해 연선(408)으로의 전력공급시기 및 스틸 카메라(402)의 셔터 열림시기를 제어하고, 레이저 발진을 요구하는 신호를 발생하는 제 1 동기제어회로(406)와 제 1 동기제어회로(406)로부터 제공되는 레이저 발진신호에 의해 소정 시간이 경과한 후, 레이저 제어부(412)로 레이저 발진을 요구하는 신호를 출력하는 제 2 동기제어회로(410)로 구성된다. 따라서, 좀더 정교한 입자 영상 또는 연선 유동 가시화 영상을 획득할 수 있다.다수의 연속되는 영상을 포착할 수 있는 고속 카메라, 상기 고속 카메라의 동작을 제어하는 제어부, 펄스형 레이저 및 펄스형 레이저 구동부를 이용하여 입자 영상을 획득하는 디지탈 영상처리시스템에 있어서, 상기 제어부로부터 전송되는 수직동기신호와 상기 고속 카메라와 펄스형 레이저간의 동기제어 시작신호의 인가여부를 검출하는 입력신호 검출부(200); 상기 수직동기신호가 인가된 후, 상기 펄스형 레이저의 발진 요구신호가 출력되기까지의 소요 시간에 상당하는 시간이 설정되어 있는 시간 설정수단; 상기 수직 동기신호가 인가되면 활성화되어 소정 주기로 인가되는 클럭신호를 카운트하는 카운터(220); 상기 시간 설정수단에 설정된 시간과 상기 카운터(220)의 카운트결과가 일치하면 상기 발진 요구신호를 상기 펄스형 레이저 구동부로 출력하는 출력수단; 상기 출력수단을 통해 출력되는 신호와 상기 입력신호 검출부(200)로부터 전송되는 수직동기신호 인가여부 통보신호에 의해 상기 카운터(220)의 동작기간을 제어하여 상기 입자 영상 획득을 위한 동기화 주기를 제어하기 위한 동기화 주기 제어부(210)를 포함하는 것을 특징으로 하는 입자영상 취득이 가능한 디지탈 영상처리시스템에 있어서 동기화 장치.
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일반기술
기계 > 측정표준기술
본 발명은 일치확률 방식의 2-프레임 입자추적속도계 기법으로 정량적인 속도장을 측정하는 방법에 관한 것이다. 종래의 입자추적속도계 알고리듬은 보통 연속된 3장 이상의 화상을 요구하며 각 입자의 가능한 변위벡터들 모두를 고려하여 변위의 크기나 각도가 최소분산을 갖는 궤적을 유효한 변위로서 간주하기 때문에, 측정되는 속도벡터의 수가 적고, 계산시간이 많이 걸리는 결점이 있었다. 이에, 본 발명은 2장의 입력영상으로부터 입자추적을 수행하는 일치확률방식의 알고리듬을 사용한다. 따라서, 많은 속도벡터를 취득할 수 있고 측정오차가 적으며 측정가능한 속도범위가 넓고 계산시간이 매우 짧다. 또한, 본 발명을 사용하기 위한 하드웨어의 가격이 저렴하고 유동입자의 정확한 속도추출이 가능하다. 특히 2장의 입력영상 만으로써 순간속도장을 구할 수 있기 때문에, 고속 비디오 카메라를 활용할 경우 수 백장, 수 천장의 연속적인 속도장 정보를 얻을 수 있어 종래에는 해석하기 어려웠던 복잡한 난류 유동해석에도 적합하다.입자추적속도계 속도장 측정장치에 있어서: 연속적인 2장의 입자영상을 획득하는 제 1 단계; 상기 획득한 2장의 입자영상을 영상보강 및 저대역 필터링하여 노이즈를 제거하는 제 2 단계; 상기 노이즈가 제거된 입자 영상의 중심좌표를 추출하는 제 3 단계; 일치확률방식의 2-프레임 입자추적 알고리듬을 수행하여 입자영상으로부터 속도벡터를 산출하는 제 4 단계; 상기 산출된 속도벡터를 일정 간격의 사각격자상에 보간하는 제 5 단계; 유동영상을 처리하여 순간속도장을 구한 후, 이들을 앙상블 평균하여 각 격자점에서의 평균속도장을 계산하는 제 6 단계; 변동속도장과 난류강도 분포를 계산하는 제 7 단계를 포함하는 일치확률 방식의 2-프레임 입자추적속도계 속도장 측정방법.
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일반기술
기계 > 초소형 센서 (I82)
본 발명은 MEMS 기술을 이용한 가속도센서 및 그 제조방법에 관한 것이다. ; 본 발명의 제조방법은 실리콘 웨이퍼 양면에 제 1 산화막을 형성시키는 단계; 상기 제 1 산화막을 패터닝하는 단계; 상기 패터닝된 실리콘 웨이퍼의 하면을 벌크 에칭(bulk etching)하는 단계; 상기 벌크 에칭된 실리콘 웨이퍼에 제 2 산화막을 형성시키는 단계; 상기 제 2 산화막을 패터닝하는 단계; 상기 실리콘 웨이퍼의 하면에 베이스 실리콘 웨이퍼를 적층하는 단계; 상기 실리콘 웨이퍼에 진동센서를 DEEP RIE(Reactive Ion Etching) 식각으로 형성하는 단계; 상기 실리콘 웨이퍼에 DEEP RIE(Reactive Ion Etching) 식각으로 광섬유 삽입홈을 형성하는 단계; 상기 광섬유 삽입홈에 입, 출력 광섬유를 고정시키는 단계; 상기 입, 출력 광섬유가 고정된 상기 실리콘 웨이퍼 상면에 고정물을 패키징 하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 MEMS(Micro Electro Mechanical System) 공정을 이용하여 센서의 소형 제작이 가능하며, 광의 전송로로써 광섬유를 사용하여 무인 자동화 시스템을 구축할 때 다수의 공작기계를 장거리에서 효율적인 진단 및 감시가 가능한 효과가 있다. MEMS(Micro Electro Mechanical System) 기술을 이용한 가속도센서의 제조 방법에 있어서; 실리콘 웨이퍼 양면에 제 1 산화막을 형성시키는 단계; 상기 제 1 산화막을 패터닝하는 단계; 상기 패터닝된 실리콘 웨이퍼의 하면을 벌크 에칭(bulk etching)하는 단계; 상기 벌크 에칭된 실리콘 웨이퍼에 제 2 산화막을 형성시키는 단계; 상기 제 2 산화막을 패터닝하는 단계; 상기 실리콘 웨이퍼의 하면에 베이스 실리콘 웨이퍼를 적층하는 단계; 상기 실리콘 웨이퍼에 진동센서를 디프 반응성 이온 에칭(Deep Reactive Ion Etching : DRIE) 식각으로 형성하는 단계; 상기 실리콘 웨이퍼에 광섬유 삽입홈을 디프 반응성 이온 에칭 식각으로 형성하는 단계; 상기 광섬유 삽입홈에 입, 출력 광섬유를 고정시키는 단계; 상기 입, 출력 광섬유가 고정된 상기 실리콘 웨이퍼 상면에 고정물을 패키징 하는 단계를; 포함하는 것을 특징으로 하는 MEMS 기술을 이용한 가속도센서의 제조방법.
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기계 > 생산 공정자동화 기술
본 발명은 선반 가공에서의 공정 계획 수립을 자동화하여 선반 가공의 자동화 수준을 향상하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은, 선반에서의 회전체의 절삭 가공을 위하여, CAD 데이터를 입력하고, 상기 CAD 데이터 및 절삭 공구 정보에 기반한 델타 볼륨 분해를 수행하여 절삭될 형상을 인식하고, 분해된 델타 볼륨의 가공 순서를 비선형적 계획으로 나타낸다. 따라서, 본 발명은, 절삭 공구 정보를 고려하지 않고 최종 형상에 기반하여 델타 볼륨을 분해함으로써, 그 분해 결과가 가공에 적합하지 못하거나 가공을 위해 후처리가 필요한 종래의 문제점을 해결할 수 있다. 또한, 본 발명은 차세대 CNC 제어기인 STEP-NC(STEP-compliant CNC)의 핵심 부분인 자동화된 SFP(shop-floor programming) 시스템을 개발하는 데 필수적인 수단을 제공한다. 선반용 STEP-NC 시스템을 위한 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법에 있어서, (a) 소재와 최종 가공 형상에 관한 형상 정보를 포함하는 CAD 데이터로부터 최종 가공 형상의 윤곽선을 인식하는 단계, (b) 상기 인식된 윤곽선에 기초하여 선반 기계의 기계 구성을 설정하는 단계, (c) 상기 기계 구성에 따라 상기 윤곽선을 분리하는 단계, (d) 상기 분리된 윤곽선의 각각에 해당하는 델타 볼륨을 분해하는 단계, (e) 상기 분해된 델타 볼륨으로부터 상기 분해된 델타 볼륨들 간의 공정 선후 관계를 나타내는 위상 그래프를 생성하는 단계, (f) 상기 위상 그래프로부터 공정계획을 나타내는 PSG(process sequence graph)를 생성하는 단계, (g) 상기 델타 볼륨 및/또는 상기 PSG를 편집하는 단계, (h) 상기 PSG로부터 파트 프로그램을 생성하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법.
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기계 > 측정표준기술
본 발명은 방위산업, 우주항공산업, 정밀기계산업, 자동차산업 등 전략산업분야에 쓰이고 있는 Ti-6Al-4V 합금에 대해 소정의 동적 비틀림 시험장비(예; 다이나믹 콜스키 바(dynamic Kolsky bar) 시험장비)를 이용해 동적 하중하에서 일어나는 변형 및 파괴거동을 조사하여 재료의 동적 변형 특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는 방법에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은 크리프강도, 파괴인성, 균열전파에 대한 저항성 등이 우수한 위드만스태튼(Widmanstatten) 조직에 대해 콜로니 크기와 α라멜라 스페이싱(lamellar spacing)을 변화시켜 동적 비틀림 시험을 통해 단열성 전단밴드 형성정도를 평가한다. 본 발명에 있어서, 상기 α라멜라 스페이싱과 콜로니 크기와 같은 주요 미세조직학적 인자들을 준정적(quasi-static) 변형거동 뿐만 아니라 동적(dynamic) 변형거동과의 상관관계는 물론 단열성 전단밴드의 형성정도와 연관시켜 분석한다. 또한 단열성 전단밴드 형성을 위한 이론적 임계전단변형 조건을 이용하여 분석결과의 타당성을 뒷받침한다. 본 발명은 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도를 가했을 때 나타나는 단열성 전단밴드의 형성정도를 동적 비틀림 시험을 통해 간단히 평가할 수 있는 이점을 제공한다. 동적 비틀림 시험을 이용한 동일 재료내에서의 단열성전단밴드 형성정도를 평가하는 방법에 있어서, 서로 다른 미세조직인자를 지닌 동일한 재료에 대해 높은 변형속도의 동적 하중하에서 나타나는 재료의 변형 및 파괴특성에 치명적인 단열성 전단밴드의 형성정도에 대한 데이터를 획득하기 위해 해당 재료 시편을 소정의 동적 비틀림 시험장비를 통해 시험하는 단계; 하기의 전단응력 공식과 임계전단변형 공식을 통해 얻어진 임계전단변형율을 단열성 전단밴드 형성정도에 적용하는 해석 단계; 전단응력( [IMAGE 16] ) 공식; [IMAGE 17] 임계전단변형( [IMAGE 18] ) 공식; [IMAGE 19] ( [IMAGE 20] ; 전단변형, [IMAGE 21] ;전단변형속도, [IMAGE 22] ; 온도, β; 열전환비율, ρ; 밀도, c ; 비열, -∂τ/∂θ; 열적연화율, ∂τ/∂γ; 가공경화율) 상기 동적 비틀림 시험을 통해 얻어진 전단응력-전단변형 곡선과 상기 임계전단변형율을 연계하여 해석하는 단계; 상기 전단응력-전단변형 곡선에서는 단열성 전단밴드 형성의 기준점( d τ=0)으로서 최대전단응력점에서의 전단변형을, 임계전단변형으로 정의하여, 상기 임계전단변형을 단열성 전단밴드의 형성정도를 평가하는 데 적용하는 단계;를 포함하고, 상기 동적 비틀림 시험장비는 다이내믹 콜스키 바(dynamic Kolsky bar) 시험장비인 것을 특징으로 하는 동적 비틀림 시험을 이용한 동일 재료내에서의 단열성전단밴드 형성정도 평가방법.
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기계 > 초소형 구동장치
본 발명은 마이크로 유체 유동에서 서로 다른 종류의 유체를 혼합할 때 이용되는 마이크로 믹서에 관한 것으로서, 더 상세하게는 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드(twisted blade)가 그 내부에 개별적으로 설치되는 복수개 파이프 부재들의 각각의 양단에 분해 및 조립을 위한 요철(凹凸)부를 형성하여 마이크로 믹서의 내부 세척을 용이하게 하고 조립 및 유지보수의 편의성을 향상시킬 수 있도록 한 분해 및 조립이 가능한 파이프 구조를 갖는 마이크로 믹서에 관한 것이다. ; 이를 위한 본 발명은 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재; 및 상기 트위스트 블레이드 부재가 그 내부에 개별적으로 각각 설치되는 복수개의 파이프 부재들;을 포함하고, 상기 파이프 부재들 각각은 그 양단에 상기 파이프 부재들간의 분해 및 조립을 위한 분해조립 수단이 형성된 것을 특징으로 한다. 유입되는 유체를 혼합시키는 마이크로 믹서에 있어서, 상기 유체의 혼합을 위해 소정 각도로 꼬인 트위스트 블레이드 부재; 상기 트위스트 블레이드 부재가 그 내부에 개별적으로 각각 설치되는 복수개의 파이프 부재들;을 포함하고, 상기 파이프 부재들 각각은 그 양단에 상기 파이프 부재들간의 분해 및 조립을 위한 분해조립 수단이 형성된 것을 특징으로 하는 마이크로 믹서.
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기계 > 초소형 구동장치
본 발명은 나선형 유동을 유발하는 마이크로 채널 내부에 배리어를 도입하여 카오스 혼합(Chaotic mixing)을 유도하는 마이크로 믹서를 개시한 것으로, 마이크로 채널 벽면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 미세구조의 비스듬한 홈들을 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 나선형 유동을 유발하고, 상기 비스듬한 홈들의 길이방향을 따라 그 상면에 일정한 간격으로 채널의 폭보다 얇으며 높이가 채널 깊이의 1/2~3/4 정도의 형상을 갖는 막대모양의 배리어를 하나 또는 다수개 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 쌍곡선형 점(hyperbolic point)이 주기적으로 생성, 소멸되는 주기적인 교란(periodic perturbation)을 발생하여 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도하는 것을 특징으로 한다.; 따라서 본 발명에 의하면 마이크로 채널 내부에 배리어들을 간단히 배열함으로써, 마이크로 수준에서의 카오스 혼합을 얻을 수 있게 된다. 마이크로 채널 벽면에 길이방향을 따라 일정한 간격으로 미세구조의 비스듬한 홈들을 배열하여 상기 마이크로 채널 내부에 나선형 유동을 유발하고, 상기 비스듬한 홈들의 길이방향을 따라 그 상면에 일정한 간격으로 채널의 폭보다 얇으며 높이가 채널 깊이의 1/2~3/4 정도의 형상을 갖는 막대모양의 배리어를 하나 또는 다수개 배열하여 쌍곡선형 점(hyperbolic point)이 주기적으로 생성, 소멸되는 주기적인 교란(periodic perturbation)을 발생하여 마이크로 수준의 카오스 혼합을 유도하는 것을 특징으로 하는 베리어가 포함된 마이크로 믹서.
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- 2007-08-10
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기계 > 측정표준기술
본 발명은 PIV / PTV 속도장 측정기술과 방사광 x-ray 인-라인 홀로그래피 기술을 결합하여 물체 내부 비가시영역의 유체 유동이나 불투명 유체의 유동정보를 정량적으로 측정할 수 있도록 하기 위한 것으로, 본 발명은, 방사광 x-ray 빔을 방사하는 가속기와, 상기 가속기로부터 연속적으로 방사되는 x-ray 빔으로부터 필요한 x-ray 광량만이 시료를 투과할 수 있도록 빔 축 상에 설치되는 기계식 셔터와, 상기 x-ray 빔에 의해 투과되어질 시료가 놓여질 수 있도록 빔 축 상에 설치되는 마이크로 트래버스(micro-traverse)와, 상기 시료를 투과하면서 가시화된 x-ray 파장의 영상을 가시광선 대역의 영상으로 바꾸어 줄 수 있도록 상기 x-ray 빔의 광 축 상에 설치되는 신틸레이터(scintillator)와, 상기 신틸레이터에 맺힌 입자 영상을 획득할 수 있도록 빔 축과 수직하게 설치되는 CCD 카메라와, 상기 CCD 카메라의 영상을 모니터에 표시하기 위해 설치된 컴퓨터 장치와, 연속적으로 취득한 2장의 x-ray 유동 영상으로부터 정량적인 유동정보를 추출해 낼 수 있는 PIV/PTV 속도장 측정 기술을 포함하는 것을 특징으로 한다. 방사광 x-ray 빔을 방사하는 가속기와, 상기 가속기로부터 연속적으로 방사되는 x-ray 빔으로부터 필요한 x-ray 광량만이 시료를 투과할 수 있도록 빔 축 상에 설치되는 기계식 셔터와, 상기 x-ray 빔에 의해 투과되어질 시료가 놓여질 수 있도록 빔 축 상에 설치되는 마이크로 트래버스(micro-traverse)와, 상기 시료를 투과하면서 가시화된 x-ray 파장의 영상을 가시광선 대역의 영상으로 바꾸어 줄 수 있도록 빔 축 상에 설치되는 신틸레이터와, 상기 신틸레이터에 맺힌 입자 영상을 획득할 수 있도록 빔 축과 수직하게 설치되는 CCD 카메라와, 상기 CCD 카메라의 영상을 모니터에 표시하기 위해 설치된 컴퓨터 장치로 구성되며, 상기 기계식 셔터와 상기 CCD 카메라를 동기시켜 연속으로 2장의 x-ray 유동 영상을 취득하고, PIV/PTV 속도장 측정기술을 이용하여 상기 취득된 2장의 x-ray 유동 영상으로부터 정량적인 유동정보를 추출하는 것을 특징으로 하는 x-ray 빔을 이용한 유동영상 취득 및 속도장 측정장치.
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일반기술
기계 > 측정표준기술
미세 추적입자의 변위 정보를 이용한 유동 자체의 속도장과 유동에 포함된 적혈구, 백혈구, 기포 등의 구성성분 각각의 속도분포를 동시에 검출할 수 있도록 된 혈액 및 다상유동의 속도장 측정 장치 및 방법이 개시되어 있다.; 이 개시된 유동의 속도장 측정장치는 미세 채널이나 혈관 모형에 연속적으로 조명하여 그 채널 배경을 비추는 램프와; 소정 시간 간격으로 적어도 2회에 걸쳐 미세 채널에 소정 파장의 빔을 조사하는 레이저와; 램프 및 레이저에 의하여 조명된 미세 채널 내부의 입자영상을 제1 및 제2입자영상으로 분기시키는 빔스프리터와; 제1입자영상 중 소정 파장 이상의 영상만을 투과시키는 고대역 필터와; 고대역 필터를 투과한 영상을 촬상하는 제1카메라와; 제2입자영상 중 소정 파장 이하의 영상만을 투과시키는 저대역 필터와; 저대역 필터를 투과한 영상을 촬상하는 제2카메라;를 포함하는 것을 특징으로 한다.; 또한, 개시된 유동의 속도장 측정방법은, 미세 채널이나 혈관 모형 등에 램프 및 레이저를 이용하여 공간 조명하는 단계와; 램프 및 레이저에 의하여 조명된 미세 채널 내부의 입자영상을 제1 및 제2입자영상으로 분기시키는 단계와; 분기된 제1입자영상으로부터 추적입자의 속도장을 추출하는 단계와; 분기된 제2입자영상으로부터 물체의 속도장을 추출하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 미세 채널 내에 흐르는 미세 크기의 추적입자가 시딩 된 작동유체의 속도장과, 상기 작동유체 내에 위치되는 것으로 상기 추적입자에 비하여 상대적으로 부피가 큰 물체의 속도장을 동시에 측정할 수 있도록 된 유동의 속도장 측정장치에 있어서, 상기 미세 채널에 연속적으로 조명하여 그 채널 배경을 비추는 램프와; 소정 시간 간격으로 적어도 2회에 걸쳐 상기 미세 채널에 소정 파장의 빔을 조사하는 레이저와; 상기 램프 및 레이저에 의하여 조명된 상기 미세 채널 내부의 입자영상을 제1 및 제2입자영상으로 분기시키는 빔스프리터와; 상기 제1입자영상 중 제1파장 이상의 영상만을 투과시키는 고대역 필터와; 상기 고대역 필터를 투과한 영상을 촬상하는 제1카메라와; 상기 제2입자영상 중 제2파장 이하의 영상만을 투과시키는 저대역 필터와; 상기 저대역 필터를 투과한 영상을 촬상하는 제2카메라;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동의 속도장 측정장치.
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- 2007-08-10
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일반기술
기계 > 초소형 구동장치
본 발명은 나선형 전기삼투 흐름을 갖는 마이크로 채널에 관한 것으로, 특히 마이크로 채널의 양끝단에 각각 배치된 수평 전극들과, 마이크로 채널 측면의 바닥 좌우에 각각 소정 간격으로 배치된 다수개의 수직 전극들과, 각 수평 전극에 전원 및 접지가 연결되며 다수개의 수직 전극들에 각각 전원 및 접지를 통해 연결된 다수개의 저항들을 포함하며 수평 전극을 통해 채널에 평행한 전기장을 형성하며 수직 전극들을 통해 채널에 수직인 전기장을 형성하여 채널을 통과하는 유체에 나선형 전기삼투 흐름을 유발하는 전기 회로를 구비한다. 그러므로 본 발명은 마이크로 채널의 측면 바닥, 좌우에 배치된 수직 전극들에 전기장을 발생시켜 채널 내부에서 3차원 나선형 전기삼투 흐름을 생성하여 시료의 혼합 효율을 높일 수 있다. 마이크로 채널에 있어서, 상기 마이크로 채널의 양끝단에 각각 배치된 수평 전극들; 상기 마이크로 채널 측면의 바닥 좌측 및 우측에 각각 소정 간격으로 배치된 다수개의 수직 전극들; 및 상기 수평 전극에 각각 전원 및 접지가 연결되며 상기 다수개의 수직 전극들에 각각 전원 및 접지를 통해 연결된 다수개의 저항들을 포함하며 상기 수평 전극을 통해 채널에 평행한 전기장을 형성하며 상기 수직 전극들을 통해 상기 채널에 수직인 전기장을 형성하여 상기 채널을 통과하는 유체에 나선형 전기삼투 흐름을 유발하는 전기 회로를 구비한 것을 특징으로 하는 나선형 전기삼투 흐름을 갖는 마이크로 채널.
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- 2007-08-10
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일반기술
기계 > 초소형 구동장치
본 발명은 케닉스(Kenics) 믹서의 개념을 기반으로 나선형 유동을 유발하는 마이크로 채널 내부에 배리어를 도입하여 카오스 혼합(Chaotic mixing)을 유도하는 배리어가 포함된 케닉스 마이크로 믹서를 개시한 것으로, 마이크로 채널 내부에 반시계 방향 혹은 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물이 교대로 설치되는 케닉스 마이크로 믹서에 있어서, 상기 반시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 상기 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물 위 또는 대응되는 위치의 상기 마이크로 채널의 벽면에 각각 동일한 꼬인 방향을 갖는 배리어가 주기적으로 배열 구비되는 것을 특징으로 한다.; 따라서, 본 발명에 의하면, 케닉스 마이크로 믹서 내부에 배리어들을 간단히 배열함으로써, 마이크로 수준에서 보다 높은 수준의 카오스 혼합을 얻을 수 있게 된다. 마이크로 채널 내부에 반시계 방향 혹은 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물이 교대로 설치되는 케닉스 마이크로 믹서에 있어서, 상기 반시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물과 상기 시계 방향으로 꼬인 나선형 구조물 위 또는 대응되는 위치의 상기 마이크로 채널의 벽면에 각각 동일한 꼬인 방향을 갖는 배리어가 주기적으로 배열 구비되는 것을 특징으로 하는 배리어가 포함된 케닉스 마이크로 믹서(BEKM).
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- 2007-08-10
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일반기술
기계 > 기타 산업·일반기계
본 발명은 사용자의 사용패턴을 고려한 휴대폰 메뉴 제공 방법 및 시스템에 관한 것으로서, 더 상세하게는 사용자의 휴대폰 메뉴 사용패턴을 분석하여 사용패턴에 맞는 메뉴를 자동으로 예측하여 제공함으로써 사용자가 쉽고 빠르게 원하는 메뉴를 선택할 수 있도록 한 휴대폰 메뉴 제공 방법 및 시스템에 관한 것이다. ; 이를 위한 본 발명은, 사용자의 사용패턴을 고려한 휴대폰 메뉴 제공 방법에 있어서, a) 상기 휴대폰 메뉴의 시간요인으로서 현재시간 및 현재 요일을 입력하는 단계; b) 상기 휴대폰 메뉴의 공간요인으로서 현재장소를 입력하는 단계; c) 상기 입력된 시간요인과 공간요인에 대응되는 휴대폰 메뉴를 선정하여 저장시키는 단계; 및 d) 사용자가 휴대폰 메뉴를 이용하고자 할 때, 그 때의 시간 및 장소를 확인하여 상기 시간 및 장소에 대응하여 저장되었었던 메뉴를 추출하여 제공하는 단계를 포함하여 된 것을 특징으로 한다. 사용자의 사용패턴을 고려한 휴대폰 메뉴 제공 방법에 있어서, a) 상기 휴대폰 메뉴의 시간요인으로서 현재시간 및 현재 요일을 입력하는 단계; b) 상기 휴대폰 메뉴의 공간요인으로서 현재장소를 입력하는 단계; c) 상기 입력된 시간요인과 공간요인에 대응되는 휴대폰 메뉴를 선정하여 저장시키는 단계; 및 d) 사용자가 휴대폰 메뉴를 이용하고자 할 때, 그 때의 시간 및 장소를 확인하여 상기 시간 및 장소에 대응하여 저장되었었던 메뉴를 추출하여 제공하는 단계를 포함하고, 상기 c) 단계에서 입력된 시간요인 및 공간요인에 대응되는 휴대폰 메뉴를 선정하여 저장하기 위해 신경망(neural network) 기술 및/또는 2진 데이터 자동기록(BDL; Binary Data Logging) 기술을 이용하고, 상기 공간요인으로서 현재장소의 확인은 휴대폰에 탑재된 GPS에 의해 확인되거나 사용자에 의해 직접 확인되도록 된 것을 특징으로 하는 휴대폰 메뉴 제공 방법.
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- 포항공과대학교
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- 2007-08-10
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