전반사를 이용한 자동수위조절욕조
전반사를 이용한 자동수위조절욕조
- 보유기관
- 연세대학교
- 등록일
- 2007-12-27
산업기술 통합검색
전반사를 이용한 자동수위조절욕조
가열수단을 구비한 우산 손잡이
휴대용 책 거치대
비눗방울을 생성하는 모자
스크래칭 구동형 팽이
부유력을 이용한 비행체 장난감
달빛저금통
본 발명은 교류전류로 열전탐침의 열전쌍 접점을 가열하면서 동시에 열전쌍 접점의 온도 변화를 추적함으로써 열전탐침의첨단과 접촉하고 있는 나노스케일의 샘플에 대한 국소 열물성을 계측하는 점가열 점측정에 의한 측정장치 및 측정방법에 관한 것으로서, 통전이 가능하도록 이중의 전도성 박막이 적층되어 있는 열전쌍 탐침과, 상기 열전 탐침의 외팔보에 연결되어 교류전류를 공급하며 상기 열전쌍 탐침과 샘플간의 접점에서 상기 전도성 박막에 발생하는 열전전압신호를 분리하는 록인(lock-in) 증폭기와, 열전쌍 탐침에 직렬로 연결되어 신호측정시 구동전압을 제거하는 가변저항기와, 상기 가변저항기에 연결되어 상기 탐침이 샘플표면을 주사하는 동안 전류의 크기를 일정하게 유지시키는 부가저항과, 상기 탐침에서 발생하는 열전전압을 증폭시키는 차동증폭기를 포함하는 것을 특징으로 하여, 주사탐침열현미경 탐침의 일종인 열전 탐침(thermoelectric probe)을 활용하여 국소열물성을 측정할 수 있고, 교류전류로 열전 탐침의 열전쌍 접점을 가열하면서 동시에 열전쌍 접점의 온도 변화를 추적함으로써 열전탐침의 첨단과 접촉하고 있는 샘플의 국소 열물성을 측정할 수 있는 장점이 있다.
본 발명은 GMA 고속용접을 위한 파형제어방법에 관한 것으로, 그 목적은 단락시 전류상승기울기의 제어와 장기아크 억제 제어를 통하여 안정적인 고속용접이 가능하게 하는 GMA 고속용접을 위한 파형제어방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 단락상태와 아크상태가 반복적으로 발생되어 단락이행을 수반하는 고속용접의 파형을 제어함에 있어서, 단락상태와 아크상태가 반복적으로 발생되어 단락이행을 수반하는 고속용접의 파형을 제어함에 있어서, 상기 단락상태시 용접전류를 150~300A/ms의 전류상승기울기를 유지하여 단락의 빠른 해소를 유도하는 제1 제어단계; 상기 제1 제어단계에 의해 아크가 발생된 후 8~12ms 시간을 지연시키는 제2 제어단계; 및 상기 제2 제어단계에 의한 시간지연에 이어 전류를 40~60A 감소시켜 단락을 유도하는 제3 제어단계;로 이루어진 GMA 고속용접을 위한 파형제어방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
본 발명은 LCD 유리기판의 박막 균일 증착을 위한 서셉터 GMA 용접방법에 관한 것으로, 그 목적은 발열체를 서셉터에 매몰되게 설치하기 위한 GMA 용접 시, 기계적 강도 특성을 만족하면서, 용접부와 피용접부의 색상 일치도를 향상시킬 수 있는 LCD 유리기판의 박막 균일 증착을 위한 서셉터 GMA 용접방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 준비된 서셉터의 판부에 형성된 패턴홈에 발열체가 삽입되고, 그 위에 알루미늄 캡이 씌워진 상태에서 발열체의 진공실링을 위한 GMA 용접을 수행함에 있어서, 상기 알루미늄 캡의 상부로 Al5183 와이어를 이용하여 적어도 2개 이상의 용접층으로 이루어진 제 용접층부를 형성하는 단계; 및 상기 제1 용접층부의 상부에 상기 판부와 동일 재질의 와이어를 용가재로서 적어도 1개 이상의 용접층으로 이루어진 제2 용접층부를 형성하는 단계;로 이루어진 LCD 유리기판의 박막 균일 증착을 위한 서셉터 GMA 용접방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
본 발명은 곡면 자동용접주행장치에 관한 것으로, 그 목적은 곡면 용접시 용접대상물에 타이밍벨트를 적용시킨 레일을 설치하여 용접주행장치가 곡면에서도 유동할 수 있게 한 곡면 자동용접주행장치를 제공함에 있다. 상기 목적달성을 위한 본 발명은 용접장치를 용접대상물의 용접부를 따라 이동시키는 자동용접주행장치에 있어서, 용접대상물에 형상대로 그 용접라인의 근접 주위를 둘러싼 평면레일과, 상기 평면레일 상에 구비된 타이밍벨트로 구성되어 자유곡면의 변형이 가능한 레일부와; 상기 레일부의 타이밍벨트와 결합되어 상기 레일부의 동선을 따라 주행하는 주행바퀴와, 상기 주행바퀴에 연동되어 상기 주행바퀴를 구동시키는 구동모터로 구성된 용접주행장치로 구성된 것을 특징으로 하는 곡면 자동용접주행장치에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
본 발명에 따르면, 공구의 위치 설정오차 보정방법은 수평방향인 Z축 방향으로 설치되는 주축에 공작물을 고정하는 공작물 고정단계와, 상기 Z축에 대해 수직 방향으로 설치되며 주축의 회전중심 또는 설정된 공작물의 가공중심에 대해 회동되는 B축 테이블에 공구를 고정하는 공구 고정단계와, 상기 공구의 중심과 공구의 단부 및 공구의 단부와 공작물의 가공중심 사이의 거리 L을 구하는 단계와, B축 테이블에 설치된 공구의 중심과 설정된 공작물의 가공중심 및 이상적인 공구의 중심 사이각 θ을 구하는 오차각 산출단계와, 상기 B축 테이블을 소정의 일측 방향으로 θ+α 각도 회동시킨 후 공구와 공작물의 터치 좌표값 R1을 산정하는 제1회동단계와, 상기 B축 테이블을 소정의 타측 방향으로 θ-α회동시킨 후 공구와 공작물의 터치 좌표값 R2을 산정하는 제2회동단계를 포함하며, 수학식 L cos(α+θ)= R1-Ze, L cos(α-θ)= R1-Ze을 정의하는 단계와, 상기 수학식으로부터 Lsinθ=Xe=R1-R2/-2sinα값인 공구의 중심과 이상적인 공구의 중심을 사이의 값 Xe를 구하는 공구의 X 방향 위치설정 오차 값 산정 단계:상기 B축 테이블에 설치된 곡율반경이 R1인 공구를 일측 방향으로 β 만큼 회전시키고 공구의 단부의 좌표값과 회동시 공구와 공작물의 터치 좌표값의 사이의 Z축방향 거리를 R3를 이용하여 Z 축방향으로의 공구 위치 설정오차 Ze 포함하는 식을 (R+Ze)(1-cosα)= R3를 정의하고 이로부터 Z 축방향으로 오차 Ze를 산정하는 Z 축방향 위치설정 오차 값 산정단계를 포함한다.
본 발명은 광디스크 제작용 마스터 디스크의 집속이온빔 가공시 발생되는 버어의 크기 감소방법에 관한 것으로, 그 목적은 집속이온빔을 이용한 마스터 디스크의 제작시 패턴의 주위에 발생되는 버어의 크기를 감소시킬 수 있도록 하는 방법을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 집속이온빔을 이용하여 마스터 디스크를 제작함에 있어서, 준비된 규소 웨이퍼에 집속이온빔을 조사하되, 보조가스로서 XeF2 또는 l2를 함께 공급하여 이방성 특성과 등방성 특성이 동시에 일어나도록 유도하고, 상기 집속이온빔이 각 패턴의 길이방향과 평행한 상태로 기울어진 상태에서 조사되도록 함과 더불어 포토레지스트를 이용하기 위한 Ni, Cu, Cr 금속 증착공정기술을 포함하는 광디스크 제작용 마스터 디스크의 집속이온빔 가공시 발생되는 버어의 크기 감소방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.
본 발명은 광섬유어레이 연마용 고정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광섬유어레이의 고정 및 교환 작업이 신속하게 이루어질 수 있고, 연마작업시 외력에 의해 광섬유어레이가 유동되는 것을 방지하여 연마작업의 정밀성을 향상시킬 수 있는 광섬유어레이 연마용 고정장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광섬유어레이 연마용 고정장치는, 측면을 따라 일정 간격으로 결합홈이 형성된 지그부재와; 상기 지그부재의 결합홈에 광섬유어레이가 끼워지도록 상부에서 하부로 경사지게 형성된 적어도 하나 이상의 착탈홈과; 상기 착탈홈과 각각 직교되는 방향으로 나사공이 경사지게 형성되고, 일측에 돌출부가 형성되어 상기 결합홈에 끼움 결합되는 고정부재와; 상기 고정부재를 상기 지그부재에 고정하는 체결수단과; 상기 나사공에 각각 체결되어 상기 광섬유어레이를 가압 고정하는 가압구가 포함된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 서로 상이한 2개 이상의 고분자 방사용액을 동시에 방사할 수 있는 전기방사용 노즐블럭에 관한 것으로서, 노즐블럭 내의 평면 공간을 2개 이상의 구획으로 분리시켜 주는 단층의 분배판이 노즐블럭 내에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 종래 다수층의 분배판 대신에 단층의 분배판이 설치되기 때문에 장치가 간단하고, 서로 상이한 2개 이상의 고분자 방사용액을 동일한 노즐블럭 내에 배열되어 있는 서로 다른 노즐들로 동시에 전기방사할 수 있어서 별도의 라미네이팅 공정 없이도 하이브리드 형태의 나노섬유 적층체를 제조할 수 있고, 섬유직경 또는 고분자 종류가 서로 상이하여 열적 성질이나 물리적 성질이 다른 2종 이상의 나노섬유로 구성된 하이브리드 형태의 나노섬유 부직포나 필라멘트 등을 제조할 수 있다.
본 기술은 서로 상이한 2개 이상의 고분자 방사용액을 동시에 방사할 수 있는 전기방사용 노즐블럭에 관한 것으로서, 노즐블럭 내의 평면 공간을 2개 이상의 구획으로 분리시켜 주는 단층의 분배판이 노즐블럭 내에 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 기술은 종래 다수층의 분배판 대신에 단층의 분배판이 설치되기 때문에 장치가 간단하고, 서로 상이한 2개 이상의 고분자 방사용액을 동일한 노즐블럭 내에 배열되어 있는 서로 다른 노즐들로 동시에 전기방사할 수 있어서 별도의 라미네이팅 공정 없이도 하이브리드 형태의 나노섬유 적층체를 제조할 수 있고, 섬유직경 또는 고분자 종류가 서로 상이하여 열적 성질이나 물리적 성질이 다른 2종 이상의 나노섬유로 구성된 하이브리드 형태의 나노섬유 부직포나 필라멘트 등을 제조할 수 있다.
*원리 및 구성더미 내부에 가상의 근육부에 대하여 길이 방향으로 장착되는 베이스 판, 가상의 근육부로부터 인출된 와이어에 연결되며 외부 충격으로 와이어의 위치가 변경되는 경우 베이스 판의 상부에 수직 방향으로 슬라이딩되어 이동하며 이동된 거리를 출력하는 이동체, 이동체의 하부에 연결되어 이동 거리에 따른 하중을 측정하는 로드 셀, 베이스 판의 하단부에 돌출 고정되어 있는 고정판과, 로드 셀과 고정 판 사이에 구비되어 위치 정보를 출력하며 자기장의 편향력에 의해 로드 셀에 가해지는 하중을 증감시키는 하중 가변 수단, 하중 가변 수단으로부터 입력되는 위치 정보를 참조하여 로드 셀에 걸리는 하중이 이동체로부터 입력되는 이동 거리에 따른 해당 근력에 상응되게 하중 가변 수단의 구동을 제어하는 제어수단 등으로 구성된다.*기술적 배경현재 충돌 안전 시험에 사용되는 신선 사체 시험 및 지원자 시험을 이용하여 인체 근육의 응답 특성을 파악하는 것은 상당히 어려운 문제가 있다. 즉 신선 사체 시험에서는 근육을 능동적으로 움직이기 못하기 때문에 충돌 시험을 통해 인체의 거동을 정확히 파악하는데 한계가 있다. 그리고 지원자 시험은 시험을 수행하는 동안 인체에 상해가 발생되지 않도록 저속 범위에서 시험이 수행된다. 이에 따라 지원자 시험은 저속 범위에서 시험이 진행되므로, 인체가 상해를 입는 구간에서는 인체 조직들이 가지고 있는 점탄성 특성이 상이하게 나타나는 모순을 갖는 문제점이 있다.*중요성 및 독창성차량의 충돌 시 충돌에 의해 발생되는 하중을 근육 신장의 변위와 상응되는 인체의 근력 조건으로 조정하여 힐(Hill) 근육 모델의 힘-길이 특성을 추종하는 근육 운동 모사 시스템을 제공한다는 점에서 그 중요성과 독창성이 있다고 할 수 있다.*적용제품 및 경쟁제품본 기술의 근육 운동 모사 시스템은 차량 충돌 시험 장치 분야에 적용될 수 있으며, 별도의 경쟁제품은 없을 것으로 판단된다.*특징 및 장점첫째, 외부로부터 충격이 가해지는 경우 스프링에 의해 지지되는 마그네틱 구동 수단을 통해 로드 셀의 하중을 가상 근육부의 신장 변위와 상응되는 근력 조건으로 조정해 줌으로써, 힐 근육 모델의 힘-길이 특성을 매우 안정적이면서도 정확하게 모사할 수 있다.둘째, 현재 더미나 신선 사체 등의 실험 모델이 가지고 있는 한계를 넘어 충돌 시 해당 부분에 대한 근육 특성을 파악할수 있으므로, 상해에 대한 구체적인 이해가 가능하다.셋째, 마그네틱 구동 수단에 연결되어 있는 스프링을 통해 근육의 길이 변화에 대하여 상대적으로 작은 변위를 가지는 마그네틱 구동 수단을 이용하여 큰 변위를 가지는 근육의 특성을 구현할 수 있다.
본 발명은 부품의 세척 및 방청 작업을 자동화하여 산업 재해를 미연에 방지하는 한편 제품 생산성 및 품질을 향상시킬 수 있도록 한 기어 부품의 자동 세척과 방청방법 및 장치에 관한 것이다.이를 위해, 기어 부품을 세척실 내부에 투입하고, 부품 표면에 다수의 세척액분사노즐을 이용하여 사방에서 세척액을 분사하며, 세척장치부 내부에 투입하여 에어분사노즐과 열풍기를 통해 부품 표면의 세척액을 건조시키고, 부품을 제1,2방청장치부 내부에 선택적으로 투입시켜 다수의 방청액분사노즐과 에어분사노즐을 통해 사방에서 방청액을 분사시키고 제거하며, 부품을 방청액건조실 내부에 투입하여 열풍기를 통해 부품 표면의 방청액을 건조시키는 것을 특징으로 한다. 상기한 구성에 따라, 기어 부품 생산을 위한 일련의 공정이 자동화 및 기계화되어, 생산 효율을 극대화시키고 균일한 품질의 기어 부품을 대량 생산할 수 있는 효과가 있고, 수작업의 문제점인 근골격계 질환과 같은 산업재해를 미연에 방지할 수 있는 효과도 있다.
본 기술은 나노 잉크젯 프린터 헤드와 그 제조방법에 관한 것으로, 유체역학적 노즐효과(hydrodynamic focusing effect)를 이용하여 수 nm의 잉크젯을 구현하도록 한 것이다. 본 기술의 나노 잉크젯 프린터 헤드는, 다수의 판을 적층하여 구성되는 잉크젯에 있어서, 상, 하부 전극 및 그 사이에 압전판을 삽입시켜 가압부를 형성시키고, 상기 상부전극의 상측에 보호층을 형성시키며, 상기 하부전극의 하측에 탄성판이 배치되어 채널의 상측면을 형성하여 구성되는 위판과 상기 위판의 하측에 채널판을 형성시켜 채널의 측면을 형성하고, 상기채널판의 하측에 하부판을 형성시켜 채널의 하측면을 형성하여 구성되는 아래판이 접합되어 채널이 내측에 형성되는 나노잉크젯 프린터 헤드를 구성시키고, 상기 채널은 잉크 채널, 하나 이상의 공기 채널 및 잉크 재순환 채널로 구분시켜 상기 위판을 관통하는 잉크 공급부, 공기 공급부 및 잉크 재순환 배출부와 연결시키고, 상기 잉크 채널 및 공기 채널이 한 지점으로 수렴되어 잉크 채널의 잉크와 공기 채널의 공기가 내측 및 외측에 위치한 잉크-공기유동을 생성하는 집속부를 형성시키고, 외부로의 잉크 배출시 상기 집속부의 잉크-공기유동을 외부로 안내하는 잉크-공기 채널, 잉크 저장소로의 재순환시 집속부에 의해 생성된 잉크-공기유동을 잉크 재순환 배출부로 안내하는 잉크 재순환 채널이 형성되는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 기술의 나노 잉크젯 프린터 헤드 제조방법은, 기판의 상측에 SiO2을 원하는 두께로 증착하는 증착 단계와, 상기 증착된 SiO2층을 마스크와 자외선으로 원하는 선 폭과 형상으로 노광하는 노광 단계와, 상기 노광 단계를 거친 후 습식 에칭으로 노광된 SiO2을 제거하여 원하는 형상의 잉크 채널, 공기 채널, 잉크-공기 채널(배출 채널) 및 잉크 재순환 채널을 형성시키는 채널형성단계를 포함하는 아래판 제조단계와; 상, 하부 전극 및 그 사이에 압전판이 삽입되어 가압부가 형성되는 단계와, 상기 상부전극의 상측에 보호층이 위치되고, 상기 하부전극의 하측에 탄성판이 위치되는 단계와, 상기 보호층에서 탄성판을 관통하는 잉크 공급부, 공기 공급부 및 잉크 재순환 배출부를 가공하는 단계를 포함하는 위판 제조단계와; 상기 아래판과 위판을 접합하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 상기한 바와 같이, 본 기술에 따른 나노 잉크젯 프린터 헤드와 그 제조방법은 프린터 헤드를 사용하지 않을 때 잉크의 재순환 방식을 이용하여 좁은 노즐에 잉크가 머물러 있다가 굳는 현상 및 잉크 속에 포함된 미립자의 침전을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 기술에서는 분사 품질 향상 및 제품 수명 연장 효과를 기대할 수 있다.*기술성- 본 기술은 프린터 헤드를 사용하지 않는 대기 상태일 때 좁은 노즐 부분에 잉크가 머물러 있다가 굳는 현상을 방지할 수 있는 나노 잉크젯 프린터 헤드로 기술적 가치가 매우 높음- 개발하고자 하는 일부 기술을 이미 보유하고 있어 국내 개발업체들과 비교하여 기술적 우위를 점하고 있는 것으로판단됨*시장성- 향후 잉크젯 프린팅기술 및 나노기술과 관련한 시장 등을 고려한다면 지속적으로 성장할 것으로 전망됨- 사업화 가능성을 타진하기 위해 많은 연구를 진행하고 있는 상태로서 향후 관련 기술이 개발되어 제품화될경우에는 효과적으로 시장에 진입할 가능성이 높을 것으로 판단됨- 사업화에 성공하여 시장에 안정적으로 진입할 경우 시장에서 우월한 지위의 확보가 가능할 것으로 판단됨
본 발명은 다공성 물질을 필러로 사용한 냉각탑에 관한 것으로, 통과 접촉되는 냉각수의 입자가 다공성 구조의 필러에 의해 감소되어 공기와의 접촉면적이 증가될 수 있도록 함으로서 냉각수에 대한 필러의 냉각능력을 획기적으로 향상시킬 수 있다. 이러한 본 발명의 냉각탑은 그 기술적 수단으로 기공율이 1-60% 범위이고 기공수는 60-99ppi 범위인 다공성 물질의 구조체로서 구성되며, 나아가 상기 필러(30)는 다공성 물질의 구조체가 엘리미네이트(20) 아래쪽의 케이싱(10) 내부에 양쪽으로 설치되고, 각각의 필러(30) 위쪽으로는 냉각수분배기(70)가 각각 설치된 구성상의 특징이 있다.