산업기술 통합검색
저렴한 환원 가스를 생산 공급하는 연소과정과 온도 및 습도를 최적의 상태로 유지시켜 생산효율의 극대화 및 균일화를 실현한 감의 건조공정 및 그 설비에 관한 것이다.감을 자연건조시에는 수분을 흡수하므로 낙과나 곰팡이가 발생하는 문제가 유발되어 비위생적이나 본 발명은 감이 달린 건조대를 건조설비에 투입하여 온풍 발생시에 생성되는 연소 배기가스를 건조실 내부로 투입시켜 환원 가스를 이용하므로 생산비용이 절감되며, 곶감의 생산기간이 1/4로 단축되고, 떫은 감 및 단감을 포함하는 감으로부터 균일한 품질 및 위생적인 상태의 곶감을 대량 생산할 수 있다.
세계 최초로 개발된 기술로 티탄합금의 표면을 경화시켜 표면경도1200Hv정도 얻는 기술로 총포류의 내경 골프헤드의 표면 강도향상을 통한 비거리증대 패스느등의 내마모성향상등을 기대 할 수 있는 기술로 티탄합금의 사용증대를 기할 수 있는 기술이다. 티탄합금은 무게가 강철에 비해 60%정도 가볍고 강도는 우수하여 널리 사용이 기대되나 표면의 경도가 낮고 마찰특성이 낮아 지금 까지 사용이 제한 되어 왔다. 당해 기술에서는 표면층에 남아 있는 산소를 제거하고 프로판 에칠렌 또는 아세칠렌을 이용 저압에서 부스타디퓨젼 침탄방법을 개발 함으로 세계최초로 실용화기초를 마련 하였다. 선진국에서 소개되고 있는 최첨단 방법인 플라즈마침탄 방법에 비해 생산성이 높고 구멍이나 미세구멍도 균일하게 처리 가능하며 대형화시 급냉처리도 가능하다.내마모마찰부품. 패스느 골프헤드 섬유기계부품 부싱등 다양한 응용이 기대됨. 대량생산을 위해서 설비를 공동으로 개발(20억 소요 예상) 이 요하나 설비 및 기술의 특이성으로 독점성이 강함
겨울철 도로나 공항 활주로에등의 지명에 설치하여 결빙시 축열장치에 위하여 용수를 공급함으로써 도로의 노면을 해빙하는 열파이프에 관한것이다. 효과는 도로나 공항활주로등의 노면의 결빙시 태양열이나 지열등과 같은 자연력을 무동력을 축열하였다가 필요시 열파이프 내로 유통시킴으로써, 열파이프내에 내장된 상변화 물질에 의하여 노면의 결빙을 신속하고 용이하게 해빙시킬수있음. 열의 흐름과 중력에 의한 완충역활과 피라밋에 의한 꼭지점으로 정확한 열전달과 안전성을 고려한 heat pipe.도로나 공항 활주로등이 주요 용도로 활용됨. 현재 눈이많이 오는 일본지역에도 전기로 길을 녹이고 있기때문에 전력소모는 상당하다. 눈이 많이와서 도로에 어려움이 있는 지역에 상당한 효과를 나타낼것임
로타리피더는 저압압송이송방식과 고압압송방식의 두가지가 있는데 이 중 국내 개발이 어려운 고압용 Rotary Feeder를 개발하였으며 내부구조를 살펴보면 여러 개의 베인을 가진 로더를 원통 안에서 회전시켜 중력에 의해 낙하 공급되는 분입체를 아래로 배출 공급하도록 되어있다. 일반적으로 케이스와 로더는 주철재 또는 연강판을 용접해서 만든 것이 많고, 화각공업과 식품산업용은 스테인인레스 강재를 사용한다. 개발된 고압용 Rotary Feeder는 원료가 상부에서 투입되어 하부로 고압이송되는 정량공급 장치로서 원료의 배합 및 정량 이송이 가능하도록 설계되었다. 저속으로 회전시키고자 하는 Feeder는 CIM 조정 룸에서 감속 Motor가 부착된 Rotary Feeder에 신호를 보내어 저속으로 회전하게 한다. Rotary의 회전으로 하부에 설치되어 있는 Ejector로 원료가 공급된다. 정량만큼 공급된 원료는 부대설비인 Air Compressor의 공기를 Ejector 쪽으로 3Kg/㎠의 압력으로 다음공정으로 전송시킨다.1) 기존 저압 Rotary Feeder는 Body의 재질이 SCS13으로 되어 있으나 이를 알루미늄 합금으로 제작하여 마모가 큰 부문의 원료투입구는 인서트 주조함으로써 경도를 증가 시켰다. 2) 자체 Air 손실량을 절대적으로 감소시키기 위해 Side Cover부에 Packing을 설치 개발되었다. 3) Side Cover와 Bearing Yok를 일체형으로 변경 개발하여 제조원가를 절감한다. 4) 투입구의 Pellet chip이 파손을 방지하기 위한 안내 가이드부가 설치되었다. 5) 모터를 Common Base 형태에서 Side Base 형태로 변경, 더 간단한 구조가 되도록 설계되었음. 6) 원료 이송을 원활히 하기위해 Air Vent부를 확대하여 배출 시키는 구조가 되로록 되었으며 시키는 구조로 되어있음. 7) 알루미늄 합금의 구조로 제작함으로써 제작원가를 절감하고 중량을 감소시키는 구조로 되어있음.
본기술은 소형 광학렌즈(PC카메라,CCTV등)를 생산하기위한 연마공정을 자동화하여 현재국내의 생산 기술인 일본의 하루치카 방식보다 생산력,가격경쟁력,품질경쟁력등이 월등한 기술력이다.(커브그라인딩-래핑1-래핑2-폴리싱-썬타링 순의 공정을 1라인으로 자동무인화)국내에서 생산되는 소형 광학렌즈는 세계70% 이상의 시장 점유율을 갖고있지만 생산기술은 일본 생산방식이다 소형렌즈는 pc카메라,cctv IMT-2000등에 사용되며 급증하는 수요에 공급 이 절대적으로 부족한 상태며 현재도 외국의 주문량을 못따라갈 정도이다.이에 본기술은 급증하는 수요를 충족시킬 것이며 엄청난 수입대체 효과와 외화 획득에 기여할수있다
기존의 자동우산을 신 발명품으로 개조, 자동차 프론터 도어위 천정에 우산함 설치(신발명품), 비오는날 운전자가 쓰고 다니던 우산을 우산함에 펼쳐진채로 꽂아 두고, 비를 맞지 않고 차에 탑승한후, 우산 접음 스위치를 누르면, 우산이 접어지고, 수평으로 눕고, 회전하여 우산천을 감아서 우산을 곱게 접고, 우산함 캡(뚜껑)이 닫히고, 잠겨며 차에서 내릴때는 차안에서 우산펼침 스위치를 누르면, 우산함 캡이 열리고, 우산이 수직으로 세워지고, 우산이 펼쳐지고, 운전자는 비를 맞지 않고 차에서 내려서, 펼쳐진채로 서 있는 우산을 우산함에서 분리하여 일반우산처럼 자유롭게 쓰고 다닐수 있도록 설계 되었음자동차의 운전석쪽과 조수석쪽에 각각 한대의 우산함을 설치하고, 중고차에 설치할 수 있는 우산함과, 신차에 옵션으로 장치하여 생산할수 있는 우산함으로 구분하여 생산 가능하며본 발명품의 개발로 비오는날 운전자는 비를 맞지 않고, 차를 타고 내릴수 있으며, 빗물이 줄줄 흐르는 우산츨 차내에 두지 않도록 설계되었기 때문에 차량의 시트가 빗물에 젖지 않고, 운전자에게 참으로 편리한 발명품임
1)우리가 주식으로 하고있는 쌀은 백미, 칠분도미(정부미), 현미가 있다. 그중 우리 건간에 가장 좋은 것은 도정을 하지않은 현미이다. 이것은 현미의 배아와 외피에 비타민, 미네랄등 영양소를 함유하고 있기때문이다. 백미는 이 영양소를 도정하여 버리고 내부의 단백질만이 남은 10%의 도정손실 초래.2)따라서 우리나라는 국민보건과 절미정책으로 모두가 현미를 먹어야한다. 그러나 현미 취사가 어렵고 밥맛이 없기 때문에 소비자가 외면하고 있고, 극소수 만이 건강유지 및 성인병치료로 현미식을 함 .3)우리 고유의 가마솥에서 취사한 밥이 맛있는 원리는 ① 쇠뚜껑의 무게로서 솥 내부의 압력을 형성하였고, ② 불을 끈 다음 일정시간 잿불로 뜸을 드린데 있었다.4)현재 시판되고있는 압력솥은 취사후 일정한 시간에 뜸을 드린다음에 솥내부의 압력증기를 배출하는 조작이 옳지못하여 밥맛이 없다. 특히 현미는 모래알같은 느낌을 주는 단단하고 밥맛이 전혀 없다 5)본인은 이점에 착안하여 현미취사를 압력을 이용하여 자동적으로 최고의 밥맛을 내는 최적의 취사압력을 실험적으로 터득한 노-하우 기술로 발명특허 제19141호 "압력솥의 뜸조정 및 자동증기 배출장치" 및 실용신안 제066861호 "압력솥의 자동증기 배출시간 조정을 겸한 뚜껑 안전 개폐장치"의 등록을 취득하여 현미도 찰밥과 같은 구수한 밥맛을 나게하는 취사기술을 개발함.6)본 발명품은 압력솥을 일정시간 뜸을 드릴때, 사간의 경과에 따라 솥내부의 온도하강과 동시에 내부압력이 하강되는 상호관계를 이용하여 스프링, 유동밸브, 고정밸브, 제동 고무링의 간단한 기구로 일정시간 후에 솥의 냉각과 동시에 하강된 솥 내부압력에 맞추어 스프링의 탄발력으로 유동밸브를 개방하도록 하여, 솥 내부증기를 요구하는 뜸시간에 맞추어 자동증기배출이 되도록 한 원리구조로서 이는 국내외에 아직까지 유래가 없었던 새로운 시스템의 발명품이다. 밸브의 구조가 간단하고 소형이며, 고장성이 없어 저렴한 원가로 양산이 가능한 생산성이 높은 제품이다. 또한 압력솥의 뚜껑개폐 실수로 인한 폭발사고를 미연에 방지하는 뚜껑안전개폐장치도 겸하게 되어있다7)특허청에서 발명품기업화 추진위원회의 기술성, 기업성, 경제성등의 심사를 거쳐 우수발명지원 대상자로 선정되어 시작품 제작 지원금 510만원으로 시작품을 완성하여 우수 발명품 전시대회에 출품함.8) ①현미밥의 보온성능가능의 최적화 기술개발과 장치고안 ②압력솥의 설정압력에 부응하는 보온히-터(side및Top)의 전력용량을 찾아 압력솥의 보온성능 향상9)압력솥의 압력상승에 따라 솥밑바닥이 변형하여 열판곡면과의 밀착이 악화, 열전도불량으로 열판일부가 용손되는 일을 방지하기 위하여 솥밑변 변형을 최소화하는 밑면곡율반경을 찾아 열전도율향상10)현미밥솥의 뜸조정 및 자동증기배출장치는 기술개발 및 상품화 금형제작(신기술 창업보육사업(TBI사업) 특허기술사업화)이 이르었는데, 2000년도에 새로 창조한 기술은 뜸 초기에 뜸들이는 일정시간 후에 전원을 끊은 상태로 일정시간 지난 다음에 다시 일정시간 전원을 공급하고 난 후에 전원을 끊은 조작을 하였을 때, 솥 바닥의 밥이 타지않고, 밥의 당도, 호화도를 최대로 병성 하는적정고압고온시간을 만족하는 취사기술을 새로 창조하여 특허 출원하였다. 종전의 취사기술로서는 밥의 당도, 호화도를 최대로 병성하기에는 고압 고온 유지시간이 부족하였던 것이다. 이 기능을 전자제어회로화 하였음.11)현미밥의 당도, 호화도를 최대로 병성하는 신취사기술인 "압력밥솥의 뜸조정방법"(특허출원 10-2000-0023206)을 실현하기 위한 전자제어회로개발 함12)본 시제품에서 취사한 현미밥의 당도 및 호화도를 부경대학교 식품생명공학부에서 시험측정한 결과는 본 시재품이 타사제품에 비하여 당도 20~70%, 호화도 29~52% 향상 되였다 13)현미밥솥을 상징하는 의장디자인-한국디자인 진흥원지원 의장등록 제0278263호13)상기특허 및 의장등의 기능을 만족하게 발휘할 수 있는 현미밥솥 전체와의 결합한 상품화 기술(사출금형 19종, 프레스금형 9종)에 투자유치 요망
비철금속의 1 ~ 6% 저농도 SO2로 부터 황산을 축출 하는 기술. 동 방법은 산화법 SO2 -> SO3로 축출하는 기존의 방법과는 대별되어 98%의 회수율을 보유함가스의 사전 가열이 필요 없으며, 발생되는 폐기물이 없어 환경 친화적이며, 열교환기가 필요없음. 설비의 장기간 가종 중지에도 영향을 받지 않음
동 시스템을 위해서 유리섬유 기술 및 3차원마이크로기계 부품의 비 식각제작을 위한 장비, 기하학적 고/초고 비율의 장치가 개발되었음.가용성 및 비용성의 섬유의 체택은 필요한 형상의 제공 및 제작품의 마이크로 구조가 가능케하였음. 모노타입 또는 폴리타입 제작품들은 섬유다발로 제작을 할 수 있음.
열보일러, 스팀 보일러, 아스팔트-콘크리트 공장, 곡물 건조 공장, 고온 공기 발생 시스템 등의 노(furnace)의 책체 연료의 연소를 위한 친환경적 산업용 가스 다이나믹 연소 장치 및 그 기술연료의 연소 지역 및 mixture forming지역에서의 가스 다이나믹 액션은 가스의 흐름이 초음파 밴드와 음향 효과와 결합 되어저 효율성이 제고 됨
동 컴프레서는 밀가루, 곡물, 설탕, 왕겨등의 공기적 이송, 가스 첨가물의 제조, 가스의 압력 충진 또는 방진, 공기 가열 또는 공조를 위한 목적으로 개발.동 기술은 회전하는 휠 블레이드에 의해 에너지를 공기에 전달하는 것이며, 마찰 부분이 없어 무 급유 또는 윤활 작용이 필요한 부분에는 공기가 주입되는 것이 그 특징이다.약간의 개조로 진공 펌프로 활용이 가능하기도 함저소음, 특별한 가열장치 없이 가열된 순수 공기의 공급 가능
동 기술은 저압 또는 고압 상태의 가스와 액체 사이의 열 전달체들의 열교환을 목적으로 개발. 운전 조건은 실제적으로 어떠한 제약을 받지 않으며, 열교환기를 제작한 그 재질 자체의 특성을 100% 활용가능하다. 자체 하중을 줄이기 위해 알루미늄 또는 그 합금재질, 티타늄등을 사용. 동 열교환기의 가장 중요한 부분은 고효율 열전달 계수를 갖는 평판관통 판으로 만들어진 메트릭스이다. 메트릭스와 콜렉터들은 구조적 변형을 방지하기 위해 difuusion 용접을 함동 장치는 컴팩트하며, 신뢰성이 높고, 내 진동 구조 및 친 환경적으로 설계 되었음.규격화된 평판 부품들은 열교환기 제작 작업에 자동화를 제공함.
동 열교환기는 여러겹의 얇은 금속 평판으로 구송되어 있음. 그 평판 내부는 광식각 또는 정밀 화학적 에칭 방법에 의해 제작된 거의 정사작형의 단면을 갖는 마이크로 체널들로 구성되어 있음. 또한 평판은 정사각형 또는 디스크형등의 여러형태가 잇으며, diffusion 용접에 의해 결합되어 있음.캠팩트하며, 신뢰성이 높고, 광범위한 온도에서 작동이 가능하며, 여러 형태의 구조를 갖을수 있으므로 그 적용성이 뛰어남
동 수동 산소 절단 장치는 탄소, 초 경합금, cast iron, 알루미늄 및 그 합금, 동, 티타늄, 콘크리트, 강화 콘크리트 등의 재질들을 절단 하기 위한 장치로 개발. 가연성 재질은 산소 기술로, 비 가연성 재질은 파괴 효과를 이용한 열 가스 jet방법으로 절단을 함. 여료로는 가스화된 산소와 디젤 연료가 사용됨. 프로판, 천연가스의 사용도 가능함타 장비와 비교하여, 경재적, 이동성, 짧은 조작 시간, 다용도성, 절단을 위한 추가의 표면 처리가 필요 없는 장점이 있음
동 휴대용 다용도 초음파 가스-플라즈마 spray 코딩 장비는 강력한 접착력, 고 강도, 고 밀도 및 저 기공도의 코티 능력을 보유함. 기타 플라즈마 코팅 장비에 비해 그 생산성이 1 ~ 1.5배 향상됨. 코팅 재료로 사용되는 파우더는 크롬, 니켈, 동, 카바이드등이 사용됨.용도는 마모 방지, 부식방지, 유전체의 전도성 확보 등의 용도 임타 선진국가의 장비에 비해 장비 가격이 매우 저렴하며, 손쉬운 작동, 유지 보수의 단순등의 장점이 잇음
동 전기 아크로는 광범위한 재질의 금속들의 샘플을 용융하기 위해 개발 되었으며, 귀금속, 화학적 반을 하는 합금, 내화금속의 용융 및 , 메탈 WASTE 처리 프로세스 등에 적용가능용융은 수냉식 동 복합소재 몰드 내에서 일어나며, 프로세스에 필요한 가스의 배출드을 조절한다.금속의 제련, 가스 제거, 분말로부터 합금의 생산, 용융되는 금속의 기화 억제등이 가능함.1.3*104Pa이하의 안정된 압력하에서의 고온 용융, 타 아크로에 비해 2.5배의 용융 능력, 2 ~ 5배의 중량 및 용적을 줄임
본 발명은 건물의 외부에 배치된 LPG통의 가스압력조정기에 장착하여 가스레인지에공급하는 수동식 중간가스차단밸브(콕)의 손잡이 조작에 의해 LPG통 자체에 가스공급을 동시에 차단시켜서 부주의로 인해 위험한 화재발생시, LPG통의 폭발사고를 미연에 방지하는 LPG통 폭발방지용 케이블방식 자동가스차단피스톤밸브장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실린더의 내부에 장치되는 가스차단 홈이 형성되고, 상기 가스차단 홈 중앙부에 가스를 공급하기 위한 가스유입구멍이 형성되며, 상기 실린더의 몸체하체부의 내부에 가스공급파이프라인이 형성되고, 상기 실린더의 내부에 개폐작용으로 가스공급 및 가스차단시키기는 피스톤밸브와; 이를 보조로서 탄력을 갖는 요수철과; 이에 따른 케이블이 일체 포함하여 구성되어진 것을 특징으로 하는 발명이다.본 발명은 통상적인 건물의 외부에 배치된 가스용기 자체에 안전장치가 장착되어 있지않기 때문에 가스취급상 부주의 로 인해 가스누출에 따른 화재발생시 아주 위험한 가스폭발사고에까지 이어지는 것을 방지하기 위한 LPG통 폭발방지용 케이블방식 자동가스차단피스톤밸브장치에 있어서는 종래의 가스차단밸브와 달리 LPG통 자체에 장착하여 가스폭발사고를 미연에 방지하기 위해 실린더 내부에 피스톤밸브와 용수철 등을 장치하고, 이에 따라 가스레인지가 비치된 벽면 위치에 설치된 중간 가스차단밸브(콕)의 손잡이와의 연결하기 위한 케이블이 일체 포함하여 설치되는 것을 특징으로 하는 발명이다.
동 기술을 Hardness salt가 퇴적되는 모든 설비를 청소하고 보호하기 위한 목적으로 개발됨. 작동원리는 파이프에 라디오 주파수 신호(1~ 10kHz)를 공급하는 전선을 감아 그 주파수가 전달되게 한것임. 물이 파이프 라인을 통과할 때 전자기파가 발생 Hardness salt를 부서지기 쉬운 형태로 바꾸어 외부로 방출함.또한 물의 화학적 성분은 변하지 않음. 주파수를 공급하는 전선에 의한 열상승은 115도까지 견딜수 있는 절연물질을 체택함퇴적된 Hardness salt의 방출은 물론 새로이 퇴적되는 것을 방지함.컴팩트하며, 운전이 쉬움.
동 기술은 유리 표면에 평면 또는 유리 내면부에 복잡형상의 조각을 하기 위해 개발됨고도의 복제능력과 레이저 관선의 안정도는 동 기술의 장점임. 시스템은 고출력 적외선 레이저 발생장치, 정밀한 광선 스케닝, 조각 프로세스의 자동 조정 장치 등으로 구성되어 있음. 스케닝 시스템은 수평면의 빔 스케닝 미케니즘과 수직 방향의 처리된 공간 이동 장치로 구성되어 있음. 복제 대상의 그림 파일은 사진의 스케닝 또는 이미지 파일을 사용할 수 있음.이미지를 만들어내는 것은 레이저 광선에 의한 유리 내부에 점 모양의 흠집을 만들어 내는 방법을 사용하며, 2차원 평면 조각의 해상도는 1mm에 5라인임. 3차원의 경우는 흠집의 크기 및 흠집간 거리를 자동 변경이 가능하다.
고 효율, 고 신뢰성의 기계적 가공용 산업용 레이저 설비.금속(15mm두께) 및 비금속(60mm)의 정밀한 절단, 용접(이성분 재질의 용접 포함), 초 고온 가공 및 표면 처리 목적으로 개발.손쉬운 조정 및 유지 보수, 무 헬륨 작업성 보장