일반기술
에너지·자원 > 수자원 (Q52)
동 기술은 지각의 얇은 표면을 전자기적 스캐닝을 위해 개발 되었으며, 현재 소프트에어 팩키지 (프로세스, 번역, mappin)를 포함한 Prototype(시제품) 까지 개발이 완료된 상태이며, 생산을 위한 설계도면도 완성된 상태이다. 아울러 현장 테스트의 실시도 완료된 상태이다. 동 프로젝트의 목적은 광범위한 현장의 파일럿트 테스트 실시를 위한 상업용 장비로의 활용이다. 동 유도장치의 기본 원리는 전자기파의 검출의 원리에 기초하는 것으로 지표면에서 2m에서 50m 이상의 깊이에서 측정실행이 가능하다.동 기술은 신선하고 염분성 있는 수질조사와 개발을 위해 적용이 가능하며, 또 엔지니어링 구조 상태 확인을 통한 안전성 확보를 위해 활용 가능하다. 산업폐기물이 매립 되어있는 곳의 탐색하는 환경 감시 기능을 가지고 있으며, 물과 열 공급 산업 시스템에서 확보하고 있는 물 및 열의 보유 정도 확인 및 누수 및 열 누출의 확인을 통하여 그 탐색이 가능하다. 다목적 pipe를 설치할 장소결정을 위해 액체 미네랄 폐기물 방출의 생태학적 감시에 사용된다. 동 기술은 건축현장(깊은 곳, 물 공급 지대, 깨어지거나 부서진 자리) 선정에 또한 이용 가능하다.
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- 티알씨코리아
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- 2005-07-20
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일반기술
에너지·자원 > 에너지 수송 기술
각각의 휘발유 첨가제가 물리-화학적 오일 혼합물의 구조적 물리적 영향을 미치는 것에 대한 연구를 통하여 “VIOL" 이라는 첨가제를 개발함“VIOL" 은 농축도 70g/m3을 갖는 오일의 수직적 이동에 있어 수역학적 저항력을 20% 감소시킨다.”VIOL"은 탄화수소를 함유하고 있으며, 오일의 품질에는 전혀 영향을 미치지 않으며, 벤진 내에서 10%의 폴리머 용액으로 생산되어진다. 동 첨가제는 Tomsk 지역에서 생산되는 오일에 대해 10~15%의 운송 효율을 높이는 것으로 확인 되었다.첨가제 특성- 20도씨 이하에서의 농도 : 0.84~0.94 g/cm3- 응결 온도 : -50 도씨 이하- 20도씨 이하에서의 점착력 : 50mm2/sec 이하동 첨가제는 파라핀 침전물이 있는 오일 탱크의 세척제로도 사용이 가능하다. 유동성은 1PA/h로 톤당 100g 증가 효과를 나타낸다. 실질적으로 Angero-Sudgen 오일 파이프라인(1991년), Tiroretck 오일 파이프라인(1993년)에서 테스트가 실시되어 오일의 운송 정체 문제 및 기계적 혼합 상태의 문제를 성공적으로 해결 하였다. 직경이 작은 파이프라인에서는 보다 높은 효율성을 보인다. 액상 물질을 운송하는 파이프라인의 능력을 향상하는 경우 및 파이프라인의 신뢰도 향상을 위한 가 압력의 저감 시키는 경우와 기압 펌프의 동작이 정지될 가능성이 있는 지역 적합한 기술이다.
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에너지·자원 > 석유에너지 시스템
저온(360도씨) 가열 분해 방법에 의한 오존화 된 직접원료를 함유한 원료의 분해울을 높이기 위한 방법이 개발 되었다. 현재 최고 기술인 동 방법은 오존화 및 열분해 그리고 직접 원료의 촉매 정제 방법으로 구성되어있다. 오존화 공정은 특정 직접원료를 생산하기 위해 수직 직접공급 방법으로 다중 반응로에서 실행되어진다. 오존화 오일은 340도씨의 온도에서 30분간 열분해 되며, 다음 단계인 탄화수소 분해를 위해 정류단계로 넘어간다. Straight-run 원료 분류는 온도 320-440도, 액상 직접원료 용적율 2h-1, 1~2기압에서 제올라이트 함유 촉매의 유동성을 갖는 flow installation에서 이루어진다.동 기술의 장점은 다음과 같다. 중유분해의 오존화 및 원료의 증류 시 촉매 부식 방지 생산은 정유 깊이의 증가 및 오일 제품의 품질을 향상 시키는 것이며, 벤젠의 질적 특성을 대폭 향상시키며, 원유 분해 시 유사 방법에 비해 벤젠의 생산량을 20%이상 향상시켜 생산성을 높이며, 벤젠 혼합물 내 탄화수소 벤젠 성분의 감소와 알케인 아이소메트릭 구조를 증가시키는 것이다. 또한 가솔린의 적정 벤젠 옥탄가 확보하여 가솔린의 품질을 향상시키다. 동 기술에 의해 다음과 같은 사항 확보 가능하다. 저 유황 디젤유, 58unit 이상의 옥탄가, 0.005% 이하의 유황, 20% 이하의 벤젠 탄화 수소 등이 가능하다.
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에너지·자원 > 태양(태양열·태양광) 에너지
개발된 갈륨 비화물을 기반으로 한 태양광 에너지 발생 장치는 태양광 발전 장치에 적용하기 위해 설계되었다. 과학자들은 고체 용해 시스템 GaAs-InAs, GaAs-InP (GaAs 및 해외에서 수입한 기질 위에)의 단결정과 다결정 필름으로부터 다층 구조 제작 기술을 개발 하였다. 개발된 장치와 유사 기술을 활용한 장치는 세계적으로 개발된 적이 없는 것으로 알려져 있어 향후 신 개념 에너지 사업 경쟁에 있어 앞서 나갈 수 잇는 기회를 확보하고 있다. 개발된 제품의 모형 사진은 첨부 파일을 통하여 확인이 가능하다.개발된 Protovoltaic cell의 효율성은 20% 이상이며, Idling 전압은 0.95V 이상이다. 단락 전류 밀도는 26~27mA 이상이며, 상대 중력은 2,5~3kg/m2으로 경량화 되었으며, 설치 후 10년경과 후에도 전력 밀도는 100w/m2를 유지가 가능하여 사후 보수 및 유지의 문제에서도 유사 개발품의 특성을 능가하고 있다. 이상과 같은 동 개발품의 우수한 전기적, 기계적 특성으로 인하여 태양광을 이용한 설치 및 운전 원가가 절감되는 저렴한 전력 생산 및 온수의 생산하는 것이 가능하게 되었다. 또한 동 개발품은 우주에서 에너지원으로 활용이 가능하다.
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에너지·자원 > 에너지 재활용 기술
지압천연가스 전환 프로세스의 문제를 해결하기 위한 최선의 방법은 Sputter-ion방법에 기초한 비 평형 플라즈마 화학 프로세스를 사용하는 것이다.이러한 방법은 저온 및 저압운전을 가능하여 더욱 소형화된 구조를 갖는 플랜트를 주성할 수 있게 한다. 부산물로 획득되어지는 가스의 성분 전환은 충격(가압)- 시기의 가스 방전, 전자 Jet 충격, 급격히 확산된 비 평형을 이루는 저온 플라즈마의 형성에 위한 것이다.액체 내에서의 가스 전환의 고 효율성은 반응로에서 진행되는 비 평형과 선정된 자연 프로세스로 인하여 확신을 갖게 된다. 전기 물리적 방법은 메탄가스가 플라즈마 내에서 열분해가 이루어지는 것을 허용한다.이성질체를 나타내는 탄소와 여러 가지의 산소를 포함하는 생산물(카르보닐과 수산기 화합물)을 얻을 수 있게 하며, 수소와 정밀 분산 Soot를 형성하는 것을 포함한 천연가스 성분의 완벽한 혼합을 효율적으로 실현이 가능하도록 한다. 나노 초 동안 인가되는 고 전류 임펄스 방전은 탄소 클러스터의 성장 (10~15 mm 까지)을 정지시킬 수 있게 한다. 이 클러스터의 상대적 표면은 200~300 m2/g이다. 이성질체의 합성 선택 정도는 98%이며, 산소함유 생산품은 60~80%, 최종 생산품의 합성을 위한 인가전력은 5~20kW h/kg이다.
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- 2005-07-20
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에너지·자원 > 기타 에너지 절약 기술
동 기술은 러시아 과학 아카데미 시베리아 톰스크 과학 기술 Macro-Kinetics 구조 연구기관에서 개발을 하였으며, 그목적은 세라믹과 액체 여과를 위한 도기와 기계의 불순물에 대비하는 가스를 흡입하는 filter 생산에 필요한 새로운 에너지 보존 기술을 개발하는데 있었다. 자가 분산 고온 합성 기술을 이용하기 때문에 세라믹 필터의 제조는 합성이 구성성분들의 열화학반응 비용에 있어서 손쉽게 효과적으로 이루어지며, 저렴하고 고효율적인 새로운 기술 창출에 있어서 적은 비용이 드는 것과 같이 최소 전력 소비를 가능하게 한다.동 제품은 특히 중알칼리에서 높은 화학 안정성을 지닌다. 그것은 공장 내에서 모든 ph 범위에서 수분을 함유한 기공성 세라믹의 확실한 효과를 제공한다. 동 제품은 장기수명을 지니고 여러번에 걸쳐 재생 가능하며 고 화학적과 온도적 내구력을 지니고 있다. - 제품 : 혼합기공성 세라믹의 파이프 성분은 티타니움합금- 구조 : 외부직경 68*1, 5mm, 내부직경 41*1, 5mm, 길이 000*5mm- 화학적 내구력 : 20시간 동안의 테스트에 따르면 생산원료는 200도씨 수증기에 내포되어 있는 농축 염화수소와 질산의 끓는 물에서 제품의 기계적 성질이 유지된다. - 가스액체 투과율 : 테스트에 따르면 수분 여과 시(1m/h) 필터성분의 자켓상의 압력차는 0.4기압보다 낮으며, 공기 여과 시(260m/h) 압력차는 0.5 기압보다 낮다.동 제품은 수분 흡수를 위한 위생코드로 엄격히 규정되어 있는 니켈과 같은 화학 성분을 포함하지 않는다.
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에너지·자원 > 시추탐사 기술
동 기술은 고전압 연구소에서 다양한 강도의 바위에 구멍을 뚫기 위해 sputter-이온 방식의 드릴을 개발 하였다. 이 방식의 장점은 모든 레벨의 샘플 즉 어떠한 종류의 대상이라도 기본부터가 완전히 새로운 동 기술의 Impact 방법인 고형 유전체파괴는 방전 효과에 의한 것이다. 필라멘트에서 방출되는 플라즈마는 작업표면에 직접적인 영향을 주는 작업도구이다. Sputter-ion 드릴링 기술은 석유와 천연가스 field의 천공, 드릴 테스트, 수중 천공, 수중 핵폐기물 처리를 위한 바위에 천공 시 사용을 목적으로 한다.동 기술 및 장비의 가장 큰 특징 중의 하나는 전극의 원가와 소비의 정도는 가장 광범위하게 사용되는 절단기보다 낮다는 것으로 공사 원가를 낮출 수 있는 장점이 있다. 실제적으로 유사 제품과 드릴링 특성을 비교하면 다음과 같은 확실한 장점을 볼 수 있게 된다. 다이아몬드 드릴은 500m의 깊이에서 170 kW/h/m3의 전력 소모를 하지만 sputter-ion 드릴은 동일 깊이에서 40 kW/h/m3의 전력 소모를 한다. 이를 통해 동 장치의 경제성을 확인할 수 있다. 동 장치의 사진 및 청공 실험 관련 사진은 첨부 파일을 통해서 볼 수 있다.
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에너지·자원 > 해양에너지
그림의 4단계로 구성된 파동 에너지 공장은 탄성 재료로 만들어진 공기 soft 자켓이 있는 두꺼운 파동수신 챔버 1과 일정한 Power를 수신하는 장치 2, 각각 다른 기기들에까지 연결되는 test 벨브 3, anchor 기어로 구성되어 있다. 동 공장은 다음과 같은 방식으로 작동된다.컴프레셔(압축기) 7은 첫 번째 수신기에서의 기압보다 더 큰 압력을 생성한다. 파동수신챔버서 작용하는 파동골과 파동 물마루(최고수위점)의 교류는 그것들 내부에서 공기압력진동을 일으키는 원인이 된다. 초기단조압력의 영향으로 인해 반대 벨브가 공기 portion이 지나갈 수 있게 열리거나 중간 작동기의 단일 방향 이동을 위해 닫힌다. 점차 이러한 압력은 모든 수신기에서 형성되고 그때 공기는 이전 챔버로부터 수신기까지 또 수신기로부터 다음챔버까지 영향을 미칠 수 있다.그래서 공기는 기압으로부터 점차 수중표면 아래로 더욱 깊게 주입되고 turbine 4를 지난 공기수로(channel)로 연결된 수신기에 다다른다. 발전기 5에 의해 turbine은 압축공기 에너지를 전기에너지로 전환시킨다. 냉각된 공기와 응결된 수분은 분리기 6에서 분리된다.동 설비는 다음과 같은 특징을 가진다. - 이동이 이루어지는 모든 layer에 대한 파동의 동역학, 잠재 에너지 축적 사용, - 일정치 않은 파동을 포함하는 파동전력의 스펙트럼의 broadbrandness, - 일정치 않은 활동에 의존하는 변환 과정의 가능성 확보, - 보조 전환기에서 큰 정사각형으로부터의 파동에너지 집중, 에너지의 저렴한 비용 확보, 낮은 소비량 그리고 생성전기에너지의 고품질 확보, - 폭풍우에서의 내구성 : 폭풍우 시에도 작동 가능성 확보, - 환경친화성, - 모든 부품의 신뢰성 확보를 통한 전력 공급의 보장
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- 티알씨코리아
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- 2005-07-20
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- ㈜솔그리드
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