산업기술 통합검색
본 기술은 원자로의 하부에 적정한 간격으로 설치되어 용융노심에 의한 급속한 원자로용기 하반부의 과열을 방지하고, 간극 구조물과 원자로 용기 하반부 사이에 간극에서 일어나는 수냉각 효과를 극대화 하여 원자로 용기의 하반부의 천공을 방지하는 간극 구조물을 구비한 원자로이다. 본 기술은 원자로 용기의 하반부에 소정간격으로 간극 구조물을 수직집체에 용접, 나사고정, 턱받침, 구조를 이용하여 지지하고 변형 제발을 부착하였다. 본 기술은 노심의 핵연료 및 관련 구조물이 용융하여 하부로 이동(Relocation)하여 원자로용기 하반부에 축적될 경우 용융노심과 직접적인 접촉을 차단하여 급속한 원자로 용기 하반부의 과열을 방지하고, 수냉각 효과를 극대화하여 원자로 용기 하반부의 천공을 방지함으로써 중대사고에 대한 안전성을 확보하는 것이다.
본 기술은 가압 경수형 원자력 발전소 1차 냉각 계통에 사용되는 금속 구조재료들의 부식 및 환경조장균열(ENVIRONMENTALLY ASSISTED CRACKING) 현상을 억제하기 위한 방법에 관한 것으로 원자로 냉각 계통수내의 화학 환경 조절 장치 및 방법에 관한 것이다. 이를 위해 본 기술은 원자로 냉각 계통수내의 용존 수소 농도를 현재의 원자력 발전소 운전 조건인 냉각수 1 kg 당 수소 기체 부피 값으로서 25 ㎤/kg～30 ㎤/kg(표준 온도 압력 기준)에 비해 낮은 15㎤/kg 이하의 저 농도로 유지하면서 운전하는 장치 및 방법 또는 높은 100㎤/kg 이상의 고 농도로 유지하면서 운전하는 장치 및 방법을 포함한다." 본 기술은 압 경수형 원자력 발전소의 원자로 냉각 계통수내의 수소 기체 농도 조절을 통하여 1차 냉각 계통에 사용되는 금속 구조재료들의 부식 및 환경조장균열(ENVIRONMENTALLY ASSISTED CRACKING) 현상을 억제하기 위한 방법을 제공함에 그 목적이 있다. 본 기술은 원전 구조재료의 주된 손상 원인인 환경조장균열 현상을 저하시키기 위한 실제적인 방법을 제공하고 동일 목적의 기존 타기술에 비해 적용이 매우 쉽고 비용이 저렴하다. 원전 적용으로 구조재료의 주된 손상 원인인 환경조장균열 현상을 저하시키게 되어, 전체 원전의 안전성 향상에 기여할것으로 본다."
두껍게 차폐된 파일(원자로용기), 증기발생기(열교환기) 및 송수관으로 된 냉각재 폐회로, 증기터빈, 그리고 증기터빈과 연결된 발전기로 된 동력용 원자로에 있어서, 두껍게 차폐된 파일(원자로용기)내부가 피복관과 간극을 두고 건식연료순환공정으로 생산되는 금속핵연로봉이 피복관 내에 장착된 형태의 핵연료로 구성된 정사각형 구조의 핵연료집합체를 포함하는 중성자 고누설유도 및 저밀도구조로 된 노심 금속핵연료의 반응에 의해 발생한 열을 증기발생기로 운반하는 액체금속으로 된 냉각재 및 핵반응을 제어하기 위한 제어봉으로 구성된다. 금속핵연료는 우라늄, 고질량수 장수명 핵종 원소와 지르코늄의 합금 형태로 이루어지고 주조법 또는 분말야금법으로 성형된 금속핵연료이고 냉각재는 비활성 액체금속인 납 또는 납-비스무트계열의 냉각제를 사용하고 핵연료봉과 피복관 사이의 간극을 납, 비스무트 및 주석 등의 비활성 액체금속으로 채운다." 본 기술은 경수로 또는 중수로 사용후핵연료 문제를 해결하고, 보다 향상된 핵확산 저항성 및 안전성을 갖는 새로운 액체금속로로서 금속핵연료봉을 사용하고 경수로 또는 중수로의 사용후핵연료를 이용하여 경제적이고 핵확산 저항성이 높은 건식연료순환공정을 적용하며 냉각재는 납 또는 납-비스무트계열의 비활성 액체금속을 이용한다. 핵확산 저항형 청정 안전로의 노심은 기본적으로 중성자 누설유도노심 및 저밀도노심 특성을 갖추어 초우라늄 핵종들의 소멸처리 능력을 향상시키며 노심의 반사체 영역에 열중성자 흡수영역을 장착함으로써 장수명 핵분열생성물까지 소멸처리할 수 있는 능력을 가진다. 또한 본 기술은 동일부지에서 하나 이상의 핵확산 저항형 청정 안전로를 이용하여 전력을 생산하고 최종적으로 저준위 방사성폐기물을 방출하는 국제 공동의 에너지 공원(energy park)을 조성하는 방법을 제공한다. "
본 기술은 10kW급 출력의 COIL 레이저를 개발하여 노후 원자력시설의 해체에 사용하여 고에너지 레이저 무기로서 개발할 수 있는 기반을 마련하기 위한 미군겸용기술이다. 화학레이저인 COIL 레이저는 화학반응에 의해 생성되는 화학에너지를 빛에너지로 변환하여 레이저빔을 발생시키는 것으로서 화학반응량에 비례하여 수 MW출력이 가능하여 처음붜 군용목적으로 개발되었으며, 미국에서는 고에너지 레이저무기로서 개발중에 있다. COIL레이저는 항공기 혹은 차량에 탑재하여 이동형으로 개발 중에 있으며 Airborne Laser와 Airborne Tactical Laser와 같은 레이저무기가 현실화될 예정이다. 최근에는 광섬유전송이 가능한 특성을 이용하여 재료의 절단과 해체를 위한 산업적 기술개발이 활발히 진전되고 있으며 원자력시설과 중공업분야에서 활용될 예정이다.- 초출력/고에너지 : 화학반응을 이용하는 레이저로서 화학반응량에 비례하여 레이저 출력이 커지게 되며, MW출력까지 가능하다. - 재료의 절단능력 : 재료의 광흡수가 가장 큰 파장으로 발전하는 레이저로서 다양한 재료를 쉽게 절단할 수 있는 특성이 있다. - 광섬유 전송특성 : 레이저빔이 광섬유를 통하여 전송이 가능하므로 원격으로 재료가공 하는데 유리한 특성이 있다.
원자력산업을 추진하는데 있어 가장 큰 걸림돌은 바로 원자력산업으로부터 발생하는 방사성 폐기물이며 이의 소멸처리를 위해서 가속기구동 미임계로를 개발중에 있고 미임계로의 표적 및 냉각물질로서 납합금을 사용. 또한 GEN-Ⅳ 원자로의 한 가지인 납합금로의 냉각재로도 사용되는데 가장 중요한 문제가 납합금의 부식이고 이를 해결하기 위한 기술임(1) 원자로 냉각제 및 표적으로 사용되는 액체중금속 관련 기술 (2) 400℃ 이상의 납합금의 경우에만 부식문제 발생 (3) 부식 억제 기수로서 가장 주목 받는 산소 조절 기술의 도입을 위해서는 납합금내의 산소측정이 필수임. 따라서 미량의 산소측정기 개발이 필요함
가. 방사선원 안전규제제도의 합리화 1) RI등의 위해도 평가기법 및 적용방법론 개발: 위해도 평가방법 론(Ⅱ) 개발 2) RI등 안전규제관련 안전규제제도 개선(안) 개말 나. 방사선원 안정성 평가기술 1) 방사선조사기 및 방사선 발생장치의 설계요건 개발 2) 산업용 방사선원의 누설방사선 축정 및 해석: 측정방법 및 절차 개발 3) 방사선기기 검증시험시설 개념설계 다. 방사선취급 안정성 평가기술 1) 방사선기기의 취급절차 및 대단위조사시설 등의 취급절차서 및 안전요건 개발 - 방사선 기기의 대단위조사시설 등의 취급절차서 안전 요건 개발 2) 의료용 방사성동위원소의 피폭경으로 및 시나리오 개발 3) 동물사체/병균 관련 RI폐기물 안전성 평가 4) 산업용 방사선 사용시설의 안전성 평가 방법론 개발 라. 안전규제 기반구축 1) 방사선작업종사자 교육용 교재개발: 면허소지자용 교육훈련 교재 개발 2) 방사선 기기의 생산에 관련된 기술기준의 개발 3) 방사선기기 취급절차 및 안전요건 개발(1) 위해도에 근거한 안전규제제도 및 기술 장비의 기능 (2) 방사선기기의 생산에 관련된 기술기준의 개발 (3) 방사선기기 취급절차 및 안전요건 개발
국내 가두리 또는 육상수조에서 어류를 양식함에 있어서 사용되는 사료는 냉동 생어사료와 배합사료가 적용되고 있으나 이들이 병원성 미생물에 오염되어 있어 동종의 어류가 섭취시 질병의 발생으로 어류양식산업 및 어류를 섭취하는 인간에도 심각한 피해를 주고있다. 이를 개선 할 수 있는 사료의 위생화 기술을 개발하였다.어류의 대표적 질병을 일으키는 병원성 미생물에 대한 방사선 감수성 및 적정 조사용량 등을 파악하였으며, 이와 함께 항산화제를 적용한 산패방지 기술을 개발 하기 위한 어류양식용 산패방지 무균사료 제조 기술
테러의 위험이 증가하는 근래에 테러로부터 국가 중요 산업 안전 설비의 보호를 위하여 산업설비 안전에 중요한 기기, 계통이 포함되어 있는 필수 보호 구역(Vital Area) 파악을 위한 전산 프로그램확률론적 안전성 평가 기법을 이용하여 효과적이고 효율적인 산업 설비 대테러 대비 안전성 확보 방안을 도출하는 데 활용되는 전산 프로그램
미국 TML-2 원전사고와 같은 원자력발전소 중대사고 발생시 노심용융물에 의한 원자로용기의 용융파손을 방지하기 위한 기술이다. 원자로용기 하부의 외벽을 찬물로 살수시키는 원자로 침수계통 설계는 원자로 외부시설물에 큰 영향없이 설치할 수 있으므로 울진 3,4호기와 같은 국내외 가압경수형(PWR) 원전에 설치가능하고, TMI-2 원전에서와 같은 중대사고 발생시 원자로 조종사가 중대사고 인지 후 펌프에 의해 즉시 찬물을 살수시킬 수 있으므로 사고내용 판단 및 완화에 필요한 조치시간을 크게 증가시켜 적합한 조치를 취할 수 있게 하고, 원자로 하부반구 내부의 융용물 냉각을 가능케 하여 원자로용기의 건전성을 유지시켜 사고의 영향을 크게 완화시킬 수 있는 방안이다.- 미국TML-2 원전사고와 같은 원자력발전소 중대사고 발생시 노심용융물에 의한 원자로용기의 용융파손을 방지하기 위한 기술이다. - 원자로 내부구조물과 핵연료가 용융되어 원자로용기 하부로 떨어지는 중대사고가 발생하는 경우, 원자로용기 외벽을 찬물로 살수시켜 원자로내부 노심용융물을 냉각하여 원자로용기의 건전성을 유지시킬 수 있는 원자로 침수계통 설계이다. - 중대사고 발생시 원자로 조종사가 중대사고 인지 후 펌프에 의해 즉시 찬물을 살숫시킬 수 있기 때문에 사고내용 판단 및 완화에 필요한 조치시간을 크게 증가시켜 적합한 조치를 취할 수 있게 하며, 이 조치에 의해 원자로용기의 건전성을 유지시켜 사고의 영향을 크게 완화시킬 수 있는 방안이다.
(2) 원전 증기발생기 세관에 대한 와전류 탐상 시험의 결함신호 식별연구 - 결함신호와 이론신호의 비교 및 확인 - ECT 시뮤레이션 신호 해석의 이론 확립 - 3-D FEM 해석의 결과와 2-D FEM 해석의 결과 비교 및 확인 - 신호유형 특징인자 추출 및 해석 기법 연구 (2) 원전 증기발생기 세관에 대한 와전류 탐상 신호 해석기법 개발 - 신호의 정량적.정성적 특징인자 추출 및 응용 - 구조물 신호 해석 기법 연구 - 정량적 비파괴평가 개념에 근거한 결함측정, 평가 전문가 시스템 구축 토대 마련(1) ECT probe의 임피던스에 영향을 미치는 인자 정의 (2) 전자기장 유한요소해석히 맥스웰 방정식으로부터 유도한 ECT 신호의 이론 확립 (3) 이론적 결함 신호 예측 및 2-D 및 3-D FEM 신호의 해석 결과 확인 (4) FEM 모사 와전류 신호의 실험적 검증 - 내부결함, 외부결함, 형상, 진폭, 위상 (5) 물성치 변화에 의한 ECT 신호변화 특징 추출 - 전기전도도, 투자율, 판경변화, 주파수 (6) 복합형상 해석시 구조물 신호 보상법 확립
원자력산업을 추진하는데 있어 가장 큰 걸림돌은 바로 원자력산업으로부터 발생하는 방사성 폐기물이며 이는 모든 사람들로부터 혐오 대상물이기 때문에 그 관리가 쉽지 않으며 궁극적으로는 지층 중에 처분하여 생활 환경으로부터 완전 격리시켜야 한다. 그러나 고준위 폐기물은 장수명 핵종을 함유하고 있기 때문에 비록 처분 후라 할지라도 그 방사성 독성이 장기간 지속되므로 이에 대한 궁극적인 안전관리 방안이 필요하며 그 방안 중의 하나가 핵종변환기술이다.(1) 핵종변환기술은 인위적인 핵변환 기술을 이용하여 장수명 핵종을 단수명 핵종으로 변환시킬 수 있으므로, 폐기물의 방사성 독성을 줄일 수 있는 근본적인 대책으로 사용할 수 있기 때문에 본 기술개발의 필요성이 크다고 할 수 있다. (2) 방사성폐기물의 방사성 독성을 소멸처리 전과 소멸처리 후를 비교하면 소멸처리 후에 고준위 폐기물의 독성은 천연 우라늄광 정도의 수준으로 줄어드는데 수백년이 걸리지만 소멸처리하지 않을 경우는 수백만년이 소요될 수 있다. (3) 경제적 측면으로는 장수명 핵종을 함유한 사용후 핵연료는 핵연료로 재사용할 수 있는 우라늄과 초우라늄이 들어 있기 때문에 폐기물이라기보다 오히려 에너지 자원이며 핵변환과 동시에 이들을 에너지원으로 쓸 수 있다. 사용후 핵연료 1톤을 핵변환하게 되면 약 240,000 MWth-hr의 에너지를 생산할 수 있다. 따라서 핵변환 기술 개발은 자원의 효율적 재활용 측면에서도 충분한 개발의 가치를 가진다.
본 기술는 CANDU형 원자로(가압중수로)의 액체영역제어계통에서 발생하고 있는 출력과 수위의 급등락 및 주기적 흔들림 현상을 개선하여 원전의 운전 편의성 및 안전성 확보를 목표로 하고 있다. 액체영역제어계통의 불안정 현상은 원전의 운전 및 안정에 위협적인 요소로 국내뿐만 아니라 세계적으로 CANDU형 원자로의 공통적인 문제이나 현재까지 명확한 원인이 규명되지 못하여 임시적인 방편으로 불안정 현상 발생을 억제하고 있다. 본 기술에서 밝혀낸 불안정 현상의 원인은 액체영역제어계통 격실내의 관지지판(Tube Support; TSP) 상부에서 주입되는 H20와 He의 유량제어 및 과지지판의 형태 개선을 통하여 불안정 현상 발생을 방지할 수 있다. 액체영역제어계통에서 발생하는 불안정 현상을 방지하므로 원전 운전원의 불안을 해소하고 운전의 편의성은 물론 안전성을 보장하고 독물질 주입으로 인한 방사능 폐기물 발생을 최소화 할 수 있다. 따라서 국내외 원전의 안정성 확보뿐만 아니라 경제성 향상에도 큰 도움이 되며 이로 인하여 원전에 대한 대국민 신뢰성 향상에도 기여할 수 있다.(1) LZCS 격실하부에서 유입되어 상부로 배출되는 He과 상부에서 유입되어 하부로 유출되는 H2O의 유량을 조정하여 TSP 하부에 He 공간이 형성되는 것과 상부에 H2O가 정체되는 것을 방지. (2) LZCS 격실 내의 TSP(Tube Support Plate) 설계 변경(He과 H2O 유로 면적 변경)을 통해 TSP 하부에 He 공간이 형성을 억제하고 상부에 H2O가 정체되는 것을 방지.
(1) SOI(Si-On-Insulator)는 저전력, 저전압(<1V), 고속의 ULSI 제조에 필수적인 차세대 반도체 기판이며, Gb DRAM 제조, 내방사성 및 고온 회로, MEMS, smart power 등에도 활용성이 뛰어남 (2) SOI 웨이퍼 제조기술로는 80년대 이후 SIMOX, BESOI 등 다양한 기술들이 개발되었으나, 90년대 중반 제안된 ion-cut 기술은 ULSI 개발의 기본 요구조건, 즉, 두께 균일성, 우수한 결정성, 저비용성, 두께 가변성과 다양성 등을 만족시키는 신기술임(1) ion-cut 기술은 양성자주입-웨이퍼접합 기술을 기반으로 하며 재래식기술에 비해 경제성, 생산성, 품질면에서 앞서 산업화전망이 뛰어나며, (2) 요구되는 주요 장비들도 대전류 이온주입기, 범용 전기로, 습식세정기 및 CMP 등 기존의 반도체공정용 범용장비들임 (3) Ion-cut 기술은 SOI 웨이퍼제조뿐만 아니라 Si on quartz, Sic on glass, compound semiconductors(GaAs, InP) on Si, 매입형 금속층, 태양전지용 Si 기판(10-20㎛), 3차원구조형성 등 기술적으로도 매우 다양한 활용이 가능함
영구자석을 이용하여 유체내에 포함되어 있는 입자성 불순물을 분리하는 기술이다.영구자석을 이용하므로 에너지 소비량이 작고 유체 흐름의 방해를 최소화한다.
저출력 BNCT 의학용 원자로 설계를 위해서 판형핵연료를 이용하여 3 4 핵연료집합체를 설계함으로서 기존에 설계된 원자로보다최고 5배 이상의 열외중성자속을 얻을수 있었고, 노 심 및 원자로 전체의 크기를 최소화하였으며,제조공정을 줄이기 위해서 제어봉을 핵연료판의 모양과 같이 만들었다.본 기술에서는 핵연료판의 구조 및 사용된 물질이 현재 사용가능한 것이기 때문에 새로운 검증없이 바로 핵연료 집합체를 구성함으로써 바로 암치료 기술에 적용가능하다. 노심의 4면을 모두 열외중성자속을 위한 장치로 설계함으로서 경제성을 향상 시킬수 있다.
본 기술은 결맞음성이 우수한 고차조화파 엑스선 광원을 이용하여 극자외선 리소그라피용 광학계의 표면품질을 검사할 수 있는 위상파면 측정 엑스선 간섭계이다.결맞는 극자외선 광원으로써 고차조화파를 이용하였고 고출력 펨토초 레이저 드릴링 기술을 이용하여 장치를 단순화 시켰다.
본 기술은 하부 치우침 강도 제어봉(lower shifted worth control rod: LSWCR)을 개발함으로써 원자력발전소의 출력변경 시 축 방향 출력분포의 변화와 관련된 문제를 완화하여 원자력발전소의 부하추종운전(load follow operation)을 용이하게 함으로써 원자력발전소의 경제적 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있는 가압경수로(PWR)용 하부 치우침 강도 제어봉을 제공하고자 한다.원자로에 적용할 수 있는 하부 치우침 강도 제어봉으로서 축 방향(axial) 강도가 제어봉 하부로 갈수록 강해지는 제어봉. 원자력발전소의 출력변경을 용이하게 하는데, 원자로의 출력변경과 그에 따르는 axial offset의 제어가 제어봉만으로 가능하며, 원자로 출력변경 시 원자로 내의 붕소농도 변화를 필요로 하지 않는다.
본 기술은 축 방향 3 분할 강도 제어봉(axially three-sectioned strength control rod: ATSCR)을 개발함으로써 원자력발전소의 출력변경 시 축 방향 출력분포의 변화와 관련된 문제를 해결하여 원자력발전소의 부하추종운전(load follow operation)을 용이하게 함으로써 원자력발전소의 경제적 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있는 가압경수로(PWR)용 축 방향 3 분할 강도 제어봉을 제공하는 데 그 목적이 있다.원자로에 적용할 수 있는 축 방향 3 분할 강도 제어봉으로서 축 방향(길이방향)으로 세 개의 구역으로 나누어져 있고 각 구역마다 서로 다른 강도를 갖는 제어봉이며, 원자력발전소의 출력변경을 용이하게 하는데, 원자로의 출력변경과 그에 따르는 axial offset의 제어가 제어봉만으로 가능하며, 원자로 출력변경 시 원자로 내의 붕소농도 조절에 의한 반응도 변화를 필요로 하지 않다.
사용자가 휴대할 수 있는 정도 크기의 케이스 일측에 서로 다른 종류의 방사선을 감지하는 센서를 설치하고, 또 일측의 센서는 케이스 내부로부터 출몰 가능한 안테나의 끝부분에 설치하여 사용자가 원거리에서도 안테나 끝부분에 설치된 센서로서 방사선 발생지역을 감지할 수 있도록 하며, 상기 센서에서 방사선이 감지되었을때 이를 경보램프 및 스피커를 통해 경보하여주므로서, 방사능과 X선 발생장치에서 발생되는 방사선을 확인 가능하여 정밀도 높은 성능관리와 의료서비스를 제공할 수 있고, 또 방사선준위가 높은 장소에 접근할때와 방사선 오염구역에서의 방사선 피폭을 예방할 수 있으며, 원자력 관련 시설에서 근무하는 작업자의 방사선 피폭 또한 사전에 방지할 수 있도록 한 개인용 방사선 피폭 경보기에 관한 것이다.사용자가 휴대할 수 있는 정도 크기의 케이스 일측에 서로 다른 종류의 방사선을 감지하는 센서를 설치하고, 또 일측의 센서는 케이스 내부로부터 출몰 가능한 안테나의 끝부분에 설치하여 사용자가 원거리에서도 안테나 끝부분에 설치된 센서로서 방사선 발생지역을 감지할 수 있도록 하며, 상기 센서에서 방사선이 감지되었을때 이를 경보램프 및 스피커를 통해 경보하여주므로서, 방사능과 X선 발생장치에서 발생되는 방사선을 확인 가능하여 정밀도 높은 성능관리와 의료서비스를 제공할 수 있고, 또 방사선준위가 높은 장소에 접근할때와 방사선 오염구역에서의 방사선 피폭을 예방할 수 있으며, 원자력 관련 시설에서 근무하는 작업자의 방사선 피폭 또한 사전에 방지할 수 있도록 한 개인용 방사선 피폭 경보기를 제공하는 효과를 기대할 수 있다.
RTM(Radionuclide) 기술을 이용, 파괴되거나 손상된 (hip)이나 무릎 등에 사용되는 인공관절(artificial joint)을 분석하고 측정/관리하여, 그 수명의 연장을 가능하게 하는 새로운 기술이다. 금속이나, 세라믹 소재 등의 인공관절에 부착된 방사성 레이블(radioactive label)을 통하여 인공관절의 운동 빈도수나 체중으로 인한 하중정도 및 마모정도를 측정하고, 분석하여 그 데이터를 저장하거나 해당 출력장치를 통하여 분석 정보를 정확하고 신속하게 실시간으로 제공한다. 이와 같이 지속적인 인공관절의 모니터링을 통하여 시기적절한 대처와 무리한 사용 예방을 가능하게 하며, 이는 그 수명을 연장 가능하도록 하여 보조기구(handicap aids)의 생산/교체비용, 그리고 시간을 절감할 수 있다.환자의 신체와 접촉이 없이(non-contact) 지속적인 측정과 관리가 가능하므로, 환자에게 보다 편안하고 안정된 환경을 제공할 수 있다. 이 기술을 통해 환자의 체내에 삽입한 인공관절 혹은 인공 보철기구들을 실시간으로 그 상태를 확인함으로서, 환자의 체내에 있는 인공관절의 불필요한 분해/재조립(수술)하는 실수를 피하게 한다. 정밀한 부분의 경우 선택적으로 세밀한 측정을 가능하게 하고, 매우 짧은 측정시간이 소요된다. 0.1μg(마이크로그램) 범위까지의 정확한 측정이 가능하며, 인공보철기구로 사용된 금속이나 세라믹 소재 등 거의 모든 소재의 측정이 가능하다.