액정 배향막 제조용 고분자
본 기술은 광배향시 배향이 양호하고 배향의 안정성이 우수한 액정 배향막 재료의 개발에 관한 것이다.본 기술로부터 제조된 액정 배향막은 열적인 안정성이 양호한 폴리이미드 고분자에 쿠마린 계열의 분자를 그라프트 시킨 액정 배향막용 재료이다.
- 보유기관
- 한국과학기술원
- 등록일
- 2004-12-10
산업기술 통합검색
본 기술은 광배향시 배향이 양호하고 배향의 안정성이 우수한 액정 배향막 재료의 개발에 관한 것이다.본 기술로부터 제조된 액정 배향막은 열적인 안정성이 양호한 폴리이미드 고분자에 쿠마린 계열의 분자를 그라프트 시킨 액정 배향막용 재료이다.
올리고뉴클레오타이드를 화학적으로 고분자와 결합시킨 접합체를 이용한 올리고뉴클레오티드의 세포내 전달을 용이하게 할 수 있는 고분자전해질 복합 미셀의 조성 및 제작방법에 관한 것이다.올리고뉴클레오타이드를 화학적으로 고분자와 접합시킨 접합체를 기능성 양이온성 고분자와 상호작용 시킴으로써 새로운 형태의 올리고뉴클레오타이드 세포전달용 고분자전해질 복합 미셀을 만드는 것을 특징으로 한다.
본 기술은 광전도성 고분자와 비선형 광학고분자 및 전하발생체를 포함하고 있으며, 광굴절 효율과 상안정성이 우수하고 가공이 용이한 광굴절 고분자 재료의 개발에 관한 것이다.본 기술로부터 제조된 광굴절 고분자는 상안정성으로 인해 광굴절 효율이 증가하였으며 제조가 용이한 장점을 가지고 있다.
본 기술은 신규한 유기금속을 함유하는 노르보넨 단량체 및 이들의 고분자 중합체를 함유하고 있는 건식현상이 가능한 화학증폭형 포토레지스트에 관한 것으로 이러한 물질은 이층 포토레지스트의 위층이나 단층 레지스트로 사용이 가능하다.본 기술은 기존에 제시된 물질을 변형 또는 개선하는 수준을 넘어서 종래의 습식현상형 포토레지스트의 한계성을 극복할 수 있는 새로운 개념의 레지스트라고 할 수 있으며, 실제 공정적용 시 가스만 바꾸어 연속적으로 공정을 진행시킬 수 있어 공정이 단순하고 공해물질도 줄일 수 있으며 경제적인 이익도 크다.
기술은 다이싸이에노싸이오펜 골격을 포함한 공액화된 신규한 적색 발광 고분자, 그 제조방법 및 발광층에 그 고분자를 포함하는 발광소자에 관한 것이다. 본 기술의 공액화된 적색 발광 고분자는 좁은 밴드갭을 갖는 다이싸이에노싸이오펜 디알데히드 유도체를 알킬 등의 사슬을 갖는 아릴렌 디포스포늄 염 또는 디포스포네이트 화합물과 반응시켜 얻을 수 있다.본 기술의 적색 발광 고분자는 유기용매에 용해 가능하며, 완전히 공액화되어 있어 발광 소자에서 낮은 구동전압을 가지며, 좁은 밴드갭을 가지고 있어 발광 소자에서 저에너지 영역대인 적색영역, 특히, 순수한 적색영역에서 발광된다. 또한, 본 기술의 적색 발광 고분자를 이용하여 발광소자의 발광층을 형성함으로써 낮은 구동전압에서 적색발광을 할 수 있는 발광소자를 얻을 수 있다.
연성 식각 공정에 의한 패턴화된 고분자를 이용한 미세하게 패턴화된 규칙적 입자 배열의 제조에 관한 것이다.저렴한 비용으로 패턴화된 입자 배열 제조 가능 입자의 크기와 패턴의 크기를 변화시킴으로서 입자 배열의 간격과 크기 조절이 가능하다.
하니콤, 폼, 트러스, 웹 구조 등의 심재 및 금속, 복합재료 등의 면재를 사용하는 AGV 포크의 구조 및 그 제조 방법에 관한 것이다.본 기술의 샌드위치 포크의 제조방법은 다수개로 분할된 심재를 접합하기 때문에, 경량화를 위해 심재를 가공하거나 구동수단을 장착되는 절곡부를 별도로 가공할 필요로 없는 장점이 있다.
무기-유기 혼성재료 및 이를 이용한 열광학 광도파로 소자에 관한 것이며 열광학 광도파로 소자의 코어와 클래드를 형성하는데 사용되는 광범위한 열광학 효과를 나타내는 무기-유기 혼성재료에 관한 것이다.열광학 광도파로 재료로 사용되는 석영계 유리와 폴리머의 한계를 극복하기 위해 졸-겔 공정을 이용하여 열광학효과를 나타내는 무기-유기 혼성 재료를 개발하였고 그 크기의 조절이 용이하여 소자 제작에 적합하다.
마이크로파가열을 통해 Fe의 산화수를간편하게 조절하여 LiFePO4 분말을 제조하기 위한 기술이다.본 기술은 마이크로오븐 내에서 분말을 탄소와 함께 가열함으로서 단상(single phase)의 LiFePO4 분말을 얻을 수 있었으며 이는 고가의 고순도 기체를 사용하지 않으며 수분내에 반응이 완료되어 매우 경제적이며 효율적이다.
본 기술은 리튬이차전지 양극용 층상구조 산화물(리튬코발트계 산화물 또는 리튬니켈계 산화물)의 열적안정성 향상에 관한 것으로, 층상구조 산화물의 표면을 열적안정성이 우수한 다른 리튬전이금속 산화물로 코팅함으로써 전해질과의 반응을 억제하여 기존에 보고되어 있는 층상구조 산화물과 비교하여 열적안정성을 향상시킨 고성능의 양극재료 개발에 관한것이다.현재 개발되어 있는 리튬이차전지용 양극재인 층상구조 산화물의 열적안정성을 단지 표면을 코팅함으로써 개선시킬 수 있다.
본 기술은 리튬이차전지 양극용 리튬망간계 산화물의 전기화학적 특성 향상에 관한 것으로, 리튬망간계 산화물의 표면을 다른 리튬 전이금속 산화물로 코팅함으로써 기존에 보고되어 있는 리튬망간계 산화물과 비교하여 전극수명과 고속방전효율을 향상시킨 고성능의 양극재료를 개발하였다.현재 개발되어 있는 리튬망간계 산화물의 고온전극수명과 고속방전효율을 단지 표면을 코팅함으로써 개선시킬 수 있다. 휴대폰, 캠코더, 및 노트북 컴퓨터와 같은 가전제품에 쓰이는 리튬이차전지의 가격을 낮출 뿐만 아니라, 저가의 고성능 2차 전지가 주요 성능인자인 전기자동차용 전지 같은 대용량 전지도 개발가능하다.
본 기술은 리튬 2차 마이크로 전지용 음극으로서 Li4/3Ti5/3O4 박막전극을 제조하는 방법이다. 기존의 제조방법과는 달리 도전제와 결합제가 필요없는, 우수한 충방전 수명과 충방전율 수용능력을 가지는 박막전극을 제조하였다.본 기술의 기술적 특징은 리튬과 타이타늄 이온들이 동시에 함유되어 있는 비수용성 졸을 제조한 후, 스핀-코팅하여 Li4/3Ti5/3O4 전극을 박막으로 제조하는 것이다. 이 방법을 통해 얻어진 박막전극은 충방전 실험으로부터 우수한 충방전 수명과 충방전율 수용능력을 가졌다.
본 기술은 블랜드된 고분자를 기초로 한 전극 바인더의 개발에 관한 것이다.본 기술은 리튬 이차전지용 전극 바인더로 응용가능하며, 본 기술로부터 제조된 바인더는 결착력이 우수하고 액체전해질과의 친화성이 뛰어나다
본 기술에서는 리튬 전극상에서 가소화된 가교고분자 전해질을 직접 형성시킴으로써, 기존의 가교 고분자 전해질이 갖는 문제점-높은 계면 저항 및 리튬 전극과의 불안정한 계면 특성-을 개선, 우수한 이온 전도도 및 우수한 계면 특성을 갖는 리튬 고분자 이차 전지용 셀을 제조하였다.본 기술로부터 제조된 리튬 고분자 이차 전지는 리튬 전극상에서 가소화된 가교 고분자를 직접 형성시킴으로써 높은 이온전도도 및 우수한 계면 특성을 갖는다.
유기/고분자 전기 발광 소자용 새로운 전자 혹은 정공 주입용 물질로 단일 이온 전도체를 사용하는 것에 관한 기술이다.새로운 전자 혹은 정공 주입 물질을 전기 발광 소자에 첨가함으로서 높은 발광 및 효율을 나타낸다.
Foam 및 열가소성 수지, 열경화성 수지 등의 재료를 여러 가지 두께의 판재 형태로 진공척과 직선운동단위를 이용하여 단속적으로 공급한다. 이 판재를 4자유도 선형 열절단 시스템과 회전지지대를 이용한 이중절단으로 CAD 데이터에서 요구되는 폭, 경사 및 길이를 자유로이 절단하여 두개의 기준형상을 가지는 자동화용 단위 형상층 (AUSL)을 생성한 후 AUSL 의 상면에 접착롤을 이용하여 접착제를 부착하면서 균일하게 압력을 가해 앞서 생성된 층과 현재 생성된 AUSL을 접착 시킨다. 전공정이 자동으로 수행되어 3차원 제품을 제작한다.(1) 전공정이 자동화된 공정(2) 두개의 적층 기준 구멍과 두개의 적층 기준핀을 이용한 적층(3) 회전 지지대와 두개의 적층기준 형상을 이용한 AUSL 생성 및 절단중 변형에 의한 형상 왜곡 방지(4) 두 번 절단함으로써 제품의 내/외부에 존재하는 잔여 재료와 제품을 완전히 분리 ▷ 적층/접착 완료후 잔여 재료 제거 작업(Decubing) 최소화(5) 접착제를 상면에 도포하고 일정시간 후에 접착을 수행함으로써 접착강도를 향상(7) 자중을 가지는 접착롤러를 사용함으로써 접착체의 균일한 도포와 접착면에 균일한 압력을 가할 수 있어 접착 강도를 향상"
본 기술은 기존의 PC 거더와 비교하여 설계방법을 개선하여 동일 경간에 대해 상대적으로 형고를 낮추었기 때문에 단면의 높이를 증가시키지 않고 지간을 길게 할 수 있다. 또한 IPC 거더의 설계는 거더 거치 후 2차 긴장을 함으로써 작업이 용이하지 않다는 단점을 안고 있었다. 하지만 본 기술에서는 제작장에서 타설과 인장을 모두 수행함으로써 이러한 불편을 덜 수 있다.거더를 제작장에서 2단 타설과 단계별로 긴장을 수행함으로써 우선 1차 긴장을 통해 거더 하연에 압축응력을 어느 정도 확보한 다음 콘크리트를 2차 타설하고 2차 긴장을 함으로써 거더 상연의 인장응력을 최소한 발현되도록 하고 거더 하연의 압축응력을 최대한 확보할 수 있게 되었다.
압연 후 열처리되어 거의 니켈 단결정 된 니켈 tape를 비정질 실리콘을 결정화하는데 이용하였다.일반적으로 니켈 실리사이드에 의해 결정화가 유도된 경우 다결정 실리콘 박막인데 반하여, 이 tape를 이용하면 각 실리콘 grain의 크기가 크고 방향이 모두 같은 다결정 박막을 형성한다. 왜냐하면, 이 tape에 의해 니켈 실리사이드가 epitaxial growth 하고 이 니켈 실리사이드에 의해 결정화가 진행되기 때문이다. 그리하여, 이 니켈 tape를 기판으로 사용하거나, 패턴이 형성된 니켈 tape를 기계적으로 접촉함으로써 결정화 영역과 결정화된 실리콘의 결정방향을 제어할 수 있다. 특히, 니켈 tape를 기계적으로 접촉시켜 결정화시키는 경우에 유리 기판 위에 제작된 비정질 실리콘을 결정화시키고자 하는 위치와 결정방향을 제어하여 결정화시킨다.본 기술은 비정질 실리콘 박막의 결정화에 있어서 압연 후 열처리된 니켈 tape를 적용함으로써, 다결정 실리콘 박막안에 grain들의 위치와 결정방향을 제어 하는데 큰 특징이 있다. 또한, 본 기술은 종전에 불가능하게 여겨지던 유리 기판위에 단결정 실리콘 박막의 제작을 가능성을 증명했다는 큰 장점이 있다.
본 기술은 복합재료 거푸집용 판재 및 경량화 강철프레임에 관한 것이며, 거푸집용 판재에 내충격성이 강한 재료를 삽입하여 제조할 수 있으며, 거푸집의 무게 감소를 위하여 강철프레임에 구멍을 뚫어서 제작할 수 있다.본 기술은 내충격성이 강한 재료를 복합재료 거푸집 판재에 삽입함으로서, 거푸집이 충격을 받을 경우에 견고한 구조를 가진다. 또한, 거푸집용 강철 프레임에 구멍을 뚫음으로서 경량화가 가능하다. 그러므로, 내구성 및 경량성을 모두 만족하는 복합재료 거푸집을 제작할 수 있다.
폴리머/세라믹 복합 유전체 필름의 유전상수를 증가시키기 위해서는 세라믹 분말의 함량을 높여야하나 분말의 함량이 많아지면 기판 접착력이 감소하는 문제가 발생한다. 이와 같은 문제의 해결을 위해 고유전율 필름의 양쪽에 분말의 함량이 적고 얇은 접착층을 형성한 다층 구조 필름을 통해 유전상수의 손실을 최소화하면서 고유전율 필름의 기판 접착력 문제를 해결하였다.종래의 기술로는 분말 함량 50vol% 이상의 폴리머/세라믹 복합 필름은 기판과의 접착 시 낮은 접착력으로 이용이 거의 불가능하였으나 본 다층 구조 필름 기술을 이용하면 제품으로 사용이 가능하다. 사용되는 접착층은 매우 얇고 중간 유전층과 동일한 성분 재료로서 유전상수의 손실을 최소화 하면서 접착력 향상이 가능하다.