일반기술
재료 > 전자기기능재료
<타 Detector에 사용되는 화학화합물의 특성>LEC Si-GaAs : 전리방사선의 영향과 유사한 외부 전극들에 흐르는 pulses 로 인하여 수량을 셈하는 detector를 만드는데에는 유용하지 않음.Pure Si : X선 및 Gamma선의 detecting 효율이 떨어짐.Si with selenium : 타 devices에서의 resolution이 3.0~5.0mm임CdZnTe : GaAS보다 좋은 drift length를 지니고 있지만, 1kg 당 가격이 U$100,000 로 매우 비싸고, 외부 stress에 대하여 기술적으로 견디지 못함.Xenon (gas) : Radiation durability가 낮음. 최상의 resolution이 40mkm임.Pure Ge : 단지 일반적으로 질소로 유지되는 극저온에서만 유용함. 그러나 GaAs의 적정 사용 온도는 +1~+10ºC 임tance 10-6 ~10-5 Ohm - Numbers of channels - 512 - Pitch of contacts - 100 mkm - Dark current of the channel <1 n - SI-GaAs(Cr) detectors는 Schottky contacts가 없고 단지 전기 저항만 있음. I-V 특성은 1차 함수적임. - electric field (E)는 detector의 전체 volume을 채움. E(kV/cm) = const. - GaAs-detectors의 charge collection은 전자에 의해서 결정됨 - Detector 재료의 저항도는 매우 높음 (ρ>109 Ωcm)1. radiation detection의 고 수행도GaAs Detector의 원리는 quantum sensitivity임. 즉, 매우 높은 객관적 확실성으로 broad spectrum band에서의 single quanta를 detect할 수 있음. Registration의 효율성은 E=0.01 MeV일 경우 100%이고, E=10 MeV일 경우 50%임. Charge collecting의 효율은 signal/noise비가 10이상일 경우 60%이고, single quanta의 에너지는 (0.01-10) MeV 범위 안에 놓이게 됨.2. High penetration capacity현재 GaAS Detector의 maximal coordinate resolution은 5 mkm (10 pairs of lines/mm)임. GaAs Detector의 달성된 stable threshold contrast는 0.5%이고, 향후 0.3%까지 향상될 것으로 기대됨. 현재 국제 표준 threshold contrast는 1% 이하임.3. the detection module의 Radiation durabilityDetection Module의 내구성은 radiation 내성에 의존됨. Module의 내구성은 전 사용 시간 동안 detector 전 표면에 균일한 quanta detection threshold 하에서 20년임.4. 가격 및 생산성GaAs의 시장 가격은 1kg 당 약 U$1,000 정도임. 현재의 기술로 초기 원재료의 10%를 Detection 재료의 생산에 사용할 수 있음. 그러므로 detection module의 가격은 64 GaAs blocks은 U$20,000 정도임.
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재료 > 복합기능재료
열 완충재로서의 몰리브덴 디스크는 power semiconductor device (Thyristors)의 부품으로 필요함. 본 기술은 세계적으로 경쟁력 있는 수준의 제품을 생산할 수 있으며 한번의 생산량을 대량으로 증가시켜 그 생산 비용도 대폭 절감하였음.<재료>몰리브덴 파우더를 획득하기 위한 초기 재료로는 ammonium molybdenum-acid를 사용하였으며, 환원된 몰리브텐 분말은 구매가 가능함. 초기 몰리브덴 분말의 가격은 1kg 당 18U$ 정도임본 기술로 생산된 원재료를 이용하여, 여러 광범위한 분야에서 핵심 부품 생산에 사용될 수 있어 그 시장성은 매우 크며, 더불어 생산 비용의 절감으로 인하여 가격 경쟁력을 갖추어 본 기술을 통하여 시장 경쟁력을 갖출 수 있을 것임.경쟁 기술에 비하여 본 기술의 큰 장점은 한번에 많은 양을 생산함으로써 생산 비용을 크게 절감할 수 있다는 것임. 한 배치에 대량의 제품을 생산할 수 있다는 것은 결국 생산원가의 절감으로 이어지고 이는 곧 바로 제품의 가격에 적용되어 시장에서의 가격 경쟁력으로 나타나며, 결국 본 기술로 생산되는 파급 제품들의 시장 경쟁력 제고를 이룩할 수 있도록 하여준다.이러한 경제적 효과는 본 제안 기술의 기술적 핵심과 더불어 균형있는 경쟁력 제고는 회사의 경쟁력로 이어져 기술력 향상과 경제적 효과 두가지 모두를 이룩할 수 있을 것임.평균 이익율이 40% 이상 가능함.
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재료 > 특수기능재료
1. 열역학적으로 안정한 Ni-Zn-Cu 및 Mg-Zn-Cu Ferrite의 신구조물 ㅇ Ni-Zn-Cu Ferrite의 경우, 초기 magnetic inductivity가 2000 정도의 수준에서 퀴리온도 130~140℃에 도달됨. ㅇ Mg-Cu-Zn의 경우, field 0.05T및 진동수 100kHz에서 초기 magnetic inductivity가 1000에서 magnetic losses은 2.5~2.8µw/㎤Hz로 저하됨.2.High Frequency pulse main transformers로서의 modified thermostable Mn-Zn-Ferrites ㅇ Field 0.1~0.2T에서 magnetic inductivity는 >2500, 온도범위 20-120 ℃, 진동수 200kHz, field 0.2T의 specific losses P는 15 w/㎥Hz이하 ㅇ Field 0.1T에서 specific losses P는 10 w/㎥Hz, 진동수는 500kHz 이상, 온도 범위는 20~120℃ ㅇ 20°C에서 Induction of saturation Bm > 0,48 T, 120℃에서Bm > 0,40 T ㅇ Tc의 Curie point of > 230℃.3. Strontinum ferrite powder 생산 기술 : Vertical furnace 안에서 높이에 따른 온도의 특정 구배가 생성됨에 따라서 입자들의 합성이 이루어지는 dynamic process를 기본으로 함.4. Polyelectrolytes 및 타 계면활성제를 기본으로 한 binder의 새로운 구조는 slip, suspension, doughs 및 ferrite를 포함한 세라믹 분말 입자의 rheological 특성을 향상시킴.5. Disk grain mill에서의 ferrite 분말 입자화의 수정된 방법은 분말의 부유의 sputtering을 제공함.6. Threechambered pit-type heating furnace(Vertical alternative)에서의 고품질 Mn-Zn-ferrite 분말 회수 공정: 입자 직경 1~30mm, 입자의 습도 2~13%wt, 가공 전 입자의 밀도 3.2~3.6g/㎤, 공정 후 입자의 밀도 4.5~5.2g/㎤, 가공 전 용적중량 2.6g/㎤, 가공 후 용적중량 3.4g/㎤본 기술의 장점은 다음과 같음 - Strontium ferrite 분말의 제조. 분말 원소재의 높은 경제성으로 고성능 ferrite 분말제조가 가능하며, 이 분말로 만들어진 magnets는 그 특성이 매우 우수한 것으로 알려져 있음 - Polyelectrolytes와 타 계면활성제를 기본으로 하는 새로운 binder는 milling, drying 및 granulating 등의 생산성을 2~3배 향상시키고, forging 압력을 3~5배 낮추어주고, 입자화된 분말에 가압할 때 mold의 내성을 향상시키며, 소결된 완제품의 밀도를 높이고, 균질성을 향상시킴. - Disk Grain Mill에서의 ferrite 분말 granulation은 기존의 타 방법에 비하여 생산성이 1.5~2배 정도 높고, 입자의 소성성 및 균질성이 우수함. 본 제시방법은 친환경적이며, ferrite 합성 생산성을 5~7배 정도 향상시킬 수 있으며 (50 에서 1000kg/hour까지), 분말의 장입을 15~25% 정도 절감할 수 있음.
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재료 > 원료제조 공정기술
붕소와 인을 함유한 규암을 이용한 'solar quality' silicon의 회수는 carbothermic method로 순도 99.99의 실리콘 합성을 이룬 후, 계속하여 순도 99.9999 수준의 실리콘을 야금법 또는 chemical-dynamic method 등으로 이루어짐.Carbothermic restoration method에 의한 실리콘의 회수 및 multizoned recrystallization method에 의한 정제는 그 경비를 2~3배로 절감할 수 있으며, 야금법을 이용하여 'solar quality' 수준의 순도 이상으로 실리콘을 정제하기 위한 양산 체제 구축 비용들은chloride 기술에 비하여 3배정도 낮음.규암의 정제와 carbochemical restoration method로 실리콘을 회수하기 위한 제안 기술로 'solar quality'수준의 재료를 매우 신속하고 저렴하게 생산할 수 있음. 본 신 실리콘 정제 기술로 가격을 떨어뜨릴 수 있음은 물론 솔라 밧데리와 실리콘 가격에 의존하는 전력 설치물의 경쟁력을 향상시킬 수 있음. 기존의 trichlorsilane 및 monosilane에 바탕을 둔 기술과 비교하여 본 제안 기술은 환경에 대한 부담과 생산 인력을 줄일 수 있음
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재료 > 분말 제조 기술
본 기술은 반응기 내부 압력을 10배로 낮출 수 있고, 입자크기가 나노 또는 submicronic 수준인 개량 합성 분말 재료를 회수할 수 있는 초고온 합성을 기본으로 함. 낮추어진 압력에서의 초고온 합성 작업은 반응기의 재료 소비를 절감시키고, 안전 비용을 급격히 낮추며, 합성 전 초기 분말 요소보다 입자크기가 같거나 더 작은 agglomerated structure로 합성되기 때문에 합성 재료의 마감 분쇄를 위한 비 에너지 소모를 10~100배 정도 절감 시킴"the Hosokawa micron Corp."와 독일의 "Alpine"사에서 회수 재료의 특성 및 기능 측면에서 유사한 기술을 보유하고 있으나, 본 기술과 비교해 볼 때, 설비의 에너지 소모 차이에 의해서 최종 제품의 가격이 2배 내지 3배 정도 높음.<경제적 이익> 가격이 비싸고 환경적으로 위험하며 비생산적인 연마제인 산화크롬을 저렴하고 효율이 높으며 환경적으로도 안전한 연마제인 산화알루미늄으로의 대체가 가능하여 세라믹의 열저항 및 내구성을 향상시킬 수 있음
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재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
제안된 Nanocrystal superfirm (35~60HPa) 코팅은 절단공구, 스탬프, 압축 몰드, 자동차 부품의 작동면에의 내마찰 코팅을 통하여 내마모성, 내식성을 향상시키며 이는 기존 유사품과 비교할 때 2배 이상 성능임.티타늄합금 VT-3을 vacuum-arc 코팅법으로 hydro cylinder rods에 코팅한 후 300,000cycles을 작동하는 테스트를 수행한 결과Galvanic 크롬 코팅에 비하여 10배 높은 성능을 보였음. 코팅 두께의 범위는 5~100micron임.크롬을 코팅할 경우, vacuum-arc 방법이 Galvanic방법에 비하여 1.4~1.5배 정도 경제적임.제시된 기술은 생태학적으로 매우 안전하며, 기존의 방법에 비하여, 제시된 기술의 코팅 접착력(400~600MPa)이 더 우수하고, 동시에 코팅 품질의 저하없이 100℃에서 150℃까지의 낮은 sputtering 온도를 지니게 할 수 있음. (일반적인 electrovacuum sputtering 온도는 500℃ 정도임). 적용이 가능한 기지재료는 steel, 알루미늄 등의 경금속 및 폴리머와 유리 재료 등으로 이와 같이 코팅의 적용 범위가 넓다는 것이 본 제시된 기술의 장점임.코팅 품질의 저하없이 경비를 저렴하게 할 수 있도록 하여, 상대적인 경쟁력을 부유할 수 있도록 하는 기술임.
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- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
동 기술은 Steel 제품 표면의 강한 동(구리) 코팅을 포함하는 화학 코팅 “HM-NSV 방법”을 개발하기 위한 것이다. 어떠한 사이즈와 형태를 갖는 강철 제품이든 코팅이 가능하도록 하여 그 적용 범위를 최대한 확대한 것이다. 동 기술은 에너지와 자원 집약적이지 않은 기술이어서 타 기술에 비해 동일한 작업을 수행하는데 있어 경제적 효과를 제공하여 원감 절감에 많은 역할을 하게 되어 경쟁력을 극대화 한다. 사용된 시약은 비 독성이며, 환경과 인체에 해롭지 않다. 경제적 이익은 코팅에 저렴한 시약을 사용하여 높은 품질의 코팅을 얻어내는 것이다.현재 사용되는 기술과 비교 시 다음과 같은 특징이 있다. 강하고 밀도가 높은 코팅이 가능하다. 코팅의 가격이 갈바니 전기 방법을 사용했을 때 보다 2배정도 낮다. 제품 표면의 벌어진 틈과 내부 구멍에도 정밀한 코팅이 가능하다. 코팅을 하는 속도는 전기 분해의 구리 도금을 사용했을 때보다 훨씬 높다. 이상과 같은 기술적 특성으로 인하여 다양한 활용 분야를 확보하고 있으며, 특히 휴대폰 등 고가의 첨단 제품의 부품에 적용되는 코팅 산업에 많이 활용되고 있다. 아울러 환경 친화적 코팅 방법으로 인하여 그 활용처는 더욱 급속히 확대 될 것으로 판단된다.
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- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 화학·환경기능재료
본 발명은 빛의 삼원색(적색, 녹색, 청색)으로 발광하며 특히, 청색이 선명하면서 동시에 안정적으로 저전압하에서 발광시킬 수 있는 나노 실리콘 발광소자 및 그 제조법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 나노 실리콘 발광소자 및 제조법은 반도체 기판 상에, 실리콘 원자와 산소 원자가 서로 섞인 아몰퍼스(amorphous) SiOx막이 형성되며, 불활성 가스에서 열처리된 실리콘 원자는 약 3. 0 nm이하의 나노 실리콘으로서 형성되며 ,불화수소산 수용액의 처리로 열산화 처리되어 실온에서 낮은 동작 전압에서 빛의 삼원색의 한 쪽, 특히 청색이 발광하는 것을 특징으로 한다. 이로 의해 나노 실리콘의 사이즈를 간단하게 제어할 수가 있으며 나노 실리콘 표면에 비발광 중심을 함유하지 않는 얇은 산화층이 형성되기 때문에, 실온에 대한 고효율 또한 수년 이상의 장기간동안 안정된 적색으로부터 청색에 걸친 발광을 실현할 수가 있다. 아울러 나노 실리콘계 전계 발광 소자에 대해서는, 동작 전압을 높게 하는 산화층을 얇게 할 수 있기 때문에, 낮은 동작 전압으로 발광을 달성할 수 있다.발광소자의 발광색은 나노 실리콘 사이즈에 직접 기여하고 있어, 현재는 나노 실리콘계 재료의 하나인 다공질(多孔質) 실리콘으로부터 적색으로부터 청색에 걸친 발광을 얻을 수 있고 있다. 그렇지만, 다공질 실리콘은, 시료의 열화가 격렬하기 때문에, 발광의 장기 수명화나 고휘도화를 하지 못하고, 발광소자에게로의 응용이 곤란한 재료로서 지적되고 있다. 이 때문에, 발광소자에게로의 실용화에는, 장기 수명이나 고휘도를 가지는 다색 발광 가능한 나노 실리콘의 개발이 급해지는 상황이 되어 지고 있다. 본 발명에서는, 비교적 용이한 수법에 의해, 실리콘만으로 발광 파장을 임의로 바꿀 수가 있다. 나노 실리콘 발광소자는, 낮은 동작 전압에 대하여 고휘도 또한 장기 수명의 적색으로부터 청색에 걸친 발광을 실현할 수가 있기 때문에, 소자로서의 응용범위가 지극히 넓어진다. 더불어 간단한 제조법에 따라 나노 실리의 사이즈의 제어를 할 수 있고, 나노 실리콘에 대해서 산화 처리라고 하는 안정된 수법이 생겼으며 나아가서는 선명함과 동시에 안정된 발광(특히, 청색)을 할 수 있는 최대의 이점이 있다.
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- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 뛰어난 안정성을 가지며 무기 나노 입자 고유의 표면 물성을 보호한 후에도 유지할 수 있는, 표면 보호된 무기 나노 입자 및 그 제조법의 제공을 목적으로 한다. 본 발명의 표면 보호된 무기 나노 입자는, 무기 나노 입자가 한쪽의 말단에, 무기 나노 입자 표면에 특이적으로 흡착하는 관능기(官能基)를 가진 폴리펩티드에 의해 그 표면에 폴리펩티드의 단분자막을 형성하는 것을 특징으로 한다. 무기 나노 입자가 금속, 금속 산화물 및 이러한 복합체로부터 선택되며, 또한 표면 보호된 무기 나노 입자의 제조 방법은, 아미노산 또는 아미노산 유도체의 중합에 의해 폴리펩티드를 합성하는 중합 공정과 이로 인해 얻을 수 있던 폴리펩티드의 말단에, 무기 나노 입자 표면에 특이적으로 흡착하는 관능기를 부가하는 부가 반응 공정과 부가 반응물을 무기 나노 입자의 분산액에 침지(浸漬)하는 침지 공정 등을 특징으로 한다.현재, 집적회로·기록 기술은 미세화·고밀도화의 일로를 걷고 있다. 그러나, 이 미세화·고밀도화는 한계에 가까워지고 있다. 집적회로의 집적도도 해를 거듭해 향상되어 지금 마이크로미터의 오더로부터 서브 미크론의 오더로 미세 가공이 행해지고 있지만, 이 상태로 기술개발이 진행되면, 보다 세세한 가공이 필요하게 되는 것을 피하지 못하고, 나노미터의 오더의 세공에 도달하게 된다. 그 때에는, 무기 나노 입자의 나노테크놀로지의 수법이 불가결하게 된다고 생각된다. 본 발명의 무기 나노 입자에 대해서는, 뛰어난 안정성을 가짐과 동시에, 무기 나노 입자의 표면을 그 물질에 고유한 상태로 유지 무기 나노 입자 고유의 물성을 유지할 수가 있다. 또, 본 발명의 제조 방법에 의하면, 이 무기 나노 입자를 양호하게 얻을 수 있다. 또한 사용되는 폴리펩티드는, α헤릭스 구조를 취하는 폴리펩티드라는 것으로써, 그 강직성이 보다 향상되었으며 표면 사이트의 안정성 및 무기 나노 입자의 안정화가 늘어나게 된다.
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- 한국기술벤처재단
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- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명의 나노 입자 복합체를 코어로 한 코어·쉘 구조체의 조제 방법은, 광용해(光溶解)하는 고체로부터 생성된 나노 입자에서 입경(粒徑)을 제어하고 형성하며, 나노 입자 표면과 결합하는 원소와 광용해하지 않는 산화물의 성분 원소를 포함한 基를 포함한 화학물질로 화학 수식하여 제1의 나노 입자 표면에 基를 도입하여, 이 基를 가수분해하여 산화물로부터 된 피막을 형성하고, 나노 입자를 코어, 피막을 쉘로 하는 코어·쉘 구조체를 형성하며, 이 코어·쉘 구조체에 광용해액 중에서 파장을 제어한 후 광조사하여, 코어·쉘 구조 체내부에 제어된 공극(空隙)을 형성하고, 제2의 고체 나노 입자를 포함한 고체 석출용(析出用) 용액에 대해 내부에 공극을 가지는 코어·쉘 구조체의 쉘 중에 금속, 금속 산화물, 반도체, 또는 고분자로부터 된 제2의 나노 입자를 석출시켜, 광용해하는 제1의 나노 입자와 제2의 고체 나노 입자로부터 형성된 나노 입자 복합체를 코어로 하여 피막을 쉘로 하는 나노 입자 복합체를 코어로 한 코어·쉘 구조체를 형성하는 것이다.메소 다공체의 내부 나노 공간에 입자를 생성시키는 수법으로서는 지금까지, 메소 다공체(多孔體)에 원료가 되는 화합물을 도입해 반응시켜, 세공(細孔)내에 금속 또는 반도체를 생성시킬 방법이 일반적으로 이용되고 있다. 그렇지만, 이 방법으로 제작한 나노 입자 메소 다공체 복합체에서는, 내부의 금속 혹은 반도체 나노 입자 사이즈가 다공 체내부의 세공 사이즈에 의해 정해진다. 본 기술에서는 서로 성질이 다른 복수의 나노 입자가 직접 접합한 나노 입자 복합체를 코어로 한 코어·쉘 구조체, 및 그것을 원가요소로 하는 구조체 및 그것들로부터 조제되는 구조체의 조제 방법을 제공할 수가 있다.
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- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 발명은 신규 결정 형상을 가지는 나노 튜브체의 이산화티타늄의 제조 방법에 관한 것이다. 여기에서 나노 튜브체의 이산화티타늄이란, 결정 형상이 나노 튜브체인 결정 이산화티타늄이다.나노 튜브체의 직경은 제조 조건 등에 의해 다르지만 대부분 5~80 nm이다. 길이도 제조 조건 등에 의해 달라지지만, 통상적으로 50~150 nm이다. 두께는 보통 2~10 nm이다. 또한 결정계(結晶系)는 쉽게 얻을 수 있는 것으로 아나타제형이 있다. 본 나노 튜브체는 결정 이산화티타늄을 알칼리 처리하는 것으로써 제조한다. 그 수율을 올리기 위해 알칼리 처리를 수산화 나트륨 농도 13~65, wt%로 온도 18~160℃의 조건하에서 실시한다. 알칼리 처리는, 밀폐 용기 내에서 실시하는 것이 바람직하다. 밀폐 용기 내에서는 물의 증발이 억제되어 알칼리 농도가 안정화된다. 가열 처리는 필요하게 되면, 추가로 200~1200℃×10~400분 또는 가능하다면 300~800℃×60~160 분의 온도로 가열 처리를 실시해도 괜찮다. 이 가열 처리에 의해, TiO2의 결정성이 향상되어 촉매 활성의 향상을 기대할 수 있게 된다.이산화티타늄(TiO2)은, 뛰어난 자외선 흡수성, 흡착성 등의 특징이 있다. 이러한 특징을 이용하여 1.자외선 차단제재, 도료, 필름 등에 있어서의 자외선 흡수제, 차단제 및 2.흡수·흡착·탈취제 등의 재료로서 사용되고 있다. 또한 최근에는 이산화티타늄이 뛰어난 광촉매 활성이 주목받고 있으며 이산화티타늄이 가지는 뛰어난 산화력 내지 환원력을 이용하여 탄산 가스나 질소산화물을 분해함으로써 환경 정화에 이용되거나 하고 있다. 그러므로 결정 이산화티타늄의 각종 용도에 있어서의 작용 특징, 특히 광촉매 활성의 향상이 요구되고 있다. 본 발명에서는 침상체(針狀體) 등의 중실(中實) 결정에 비해 중공(中空) 결정이기 때문에 비표(比表)면적이 증대하여 동일 점유 체적 중의 비표면적은 현격히 증대한다. 이 때문에, 결정 이산화티타늄의 작용 특성은 현저하게 향상된다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
이 기술은 수중에서 안정적이며 한편 루이스산으로서 기능하는 금속 화합물을 루이스산 촉매로서 사용하여 물을 용매의 일부 또는 전부로 하는 유기 합성 반응 방법으로, 금속 화합물의 금속 이온의 가수분해 정수(pKh)가 4. 3≤pKh≤10.1이며, 한편 수분자 교환 정수(WERC： Water Exchange Rate Constant)가 3. 2×10↑6M↑(－1) sec↑(－1) 이상이며, 금속 이온이 철, 이온, 동(II) 이온, 또는 납(II) 이온인 것으로 한다. 또, 금속 화합물이 철(II) 이온, 동(II) 이온, 또는 납(II) 이온의 과염소산 소금으로 한다. 그리고, 수중에서 안정적인 한편 루이스산으로서 기능하는 금속 화합물을 루이스산 촉매로서 이용하여 물을 용매의 일부 또는 전부로 하는 유기 합성 반응 방법에 대해, 금속 화합물이, 아연(II) 이온 또는 카드뮴(II) 이온의 과염소산소금인 것으로 한다.AlCl3등의 일반 루이스산이나, HF－BF3등의 정밀 디자인된 루이스산을 촉매로서 사용하는 유기 화학 반응은 실험실적 방법으로서 또는 공업적 방법으로서 많이 알려져 있다. 그리고, 최근에는 신규 첨단 기능성 화합물, 정밀화학품, 고분자 화합물이나 농약 등의 고부가가치화학 제품에 대한 유기 합성의 역할이 더욱 더 중요하게 되어, 이러한 유기 합성 반응에는 루이스산 촉매가 넓게 이용되어 여러가지 분야에서 그 역량을 발휘해, 빼놓을 수 없는 촉매로서 범용되고 있다. 그러나 AlCl3, BF3는 신속하게 가수(加水)분해하는 이상 전술한 각 족금속이 많은 루이스산도 물과 신속하게 반응하여 가수분해되어 불활성화되어 버리기 때문에, 지금까지는 루이스산을 수용액중에서 사용하는 것은 불가능하다라고 생각되어져 왔다. 그러나 본 발명에 의해, 수중에서 안정인 신규 루이스산 촉매와 이것을 이용한 유기 합성 반응 방법이 제공된다. 이 발명의 방법에 의해 유기용매의 사용을 줄일 수가 있으며 또 전혀 이용하지 않고도 반응을 실시할 수 있다. 그리고 루이스산의 촉매 활성은 유지되므로 촉매를 100%회수, 재사용할 수 있는 시스템을 구축할 수가 있어 수계 루이스산 촉매 반응으로서 정밀한 생체내 반응을 수소결합 대신에 금속 키레이션을 이용하여 플라스크 내에서 보다 심플한 형태로 실현된다.
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- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 철강재료
자동차산업과 건설산업 분야는 가벼운 발포금속(foamed metals)을 사용함으로써 더욱더 많은 부가가치를 높이고 있다. 실제로 이러한 금속을 사용한 요소들은 다른 금속을 사용했을 때보다 많은 면에서 우수한 속성을 나타내고 있다. 발포금속은 다음과 같이 두가지 방법으로 제작되는데, 첫 번째 방법은 금속분말은 매우 적은 sponging agents와 섞은 후 다양한 특징을 가진 요소들과 함께 압축하여 만드는 것이고, 두 번째는 빈 금속 바디에 단단한 semi-finished metal로 채워 넣는 방법이다. 이는 열을 가하면 수소화물이 수소와 이산화탄소를 발생시킨다는 원리를 이용한 것이다. 이와 동시에 금속은 녹는점보다 조금 낮은 온도에서 기포가 발생하면서 금속과 sponging agent 사이의 최적의 밸런스(Balance)를 찾아 원하는 특성의 금속을 제조하는 것이다. 이 기술을 개발한 프라운호퍼 Chemitz 연구소는 고객에게 제품의 아이디어 구상부터 컴퓨터 시뮬레이션 그리고 제품의 제작까지 end-to-end service의 형태로 제공한다.이 발포금속에 관한 연구 성과는 이미 많은 시제품과 초기 시리즈의 컴포넌트에 의해 증명되었다. 특히 기계공학 분야에서 매우 주목할 만한 성과를 이루었는데, 현재는 다양한 분야의 산업/공업의 요구에 따라 여러 가지 형태의 컴포넌트를 생산하고 있다. foam-filled carrier construction과 발포 알루미늄 소재의 강철판으로 만들어진 sandwich construction이 대표적인데, 이들이 생산한 거의 모든 모델들은 기존의 다른 제품들에 비하여 현저하게 중량을 감소시켰음에도 매우 뛰어난 물리적 특성을 지닌다는 게 큰 특징이다. 이들은 Dynapod라 불리는 Tooling Machine의 컴포넌트로 6m 길이의 세계에서 가장 큰 발포금속 컴포넌트를 디자인하고 생산하였다.
- 보유기관
- 한국과학기술연구원
- 등록일
- 2005-07-18
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
본 기술의 목적은 흡착성, 탈착성 및 재이용성을 가진 새로운 음이온 흡착 수지의 제공에 있다. 본 발명의 열재생 음이온 흡착 수지는, 불소계 수지에 지아르키르아미노아르킬(메타) 아크릴레이트를 그라프트 중합시킨 음이온 흡착 수지이다. 불소계 수지는, 미리 플라스마 처리를 실시해 두면, 다음에 실시하는 지아르키르아미노아르킬(메타) 아크릴레이트와의 광그라프트 중합화율이 비약적으로 증가해, 이온 교환율이 높고, 열에 의한 탈착 제어가 보다 효과적으로 실시할 수 있어 바람직하다.음이온 흡착 수지는 전기 투석, 확산 투석, 전해 투석 등의 분야에 있어, 각종 이온성 물질의 분리, 회수, 제거, 정제 등에 넓게 이용되고 있다. 이 중, 이온성 모노머를 광그라프트 중합한 폴리에틸렌(PE) 필름은 높은 함수량과 팽윤(膨潤) 상태로 실용 강도를 보관 유지하기 위해 음이온 흡착 수지로서의 이용이 가능하므로 기대되고 있는 소재이다. 본 기술은 저온수와 고온수에 반복하여 침투시미는 것으로 흡착한 음이온 화합물의 탈착이 저렴하면서도 쉽고 빠르게 할 수 있어 음이온 흡착 수지의 재생이 가능하다. 또한 흡착한 음이온 화합물을 물의 온도를 상승시키는 것으로 용이하게 탈착시킬 수가 있는 이온교환 수지이며, 수질 정화, 유가 물질의 회수 등에 유용하다.
- 보유기관
- 한국기술벤처재단
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 분말 제조 기술
동 초극세 파우더를 이용한 금속 및 합금 특성 강화 기술의 기초는 융해가 어려운 혼합물(산, 질화물, 탄소질화물, 붕소화물 등)의 초극세 파우더를 이용하여 금속과 합금의 특성을 변형시키는 것이다. 동 변형은 0.01~0.05%의 부피에 대해 0.01 microns 입자를 지닌 고 용해 혼합물을 지닌 특수한 용해 첨가제에 의해 이루어진다.동 기술의 적용을 통하여 고가의 합금 금속의 절감 효과를 볼 수 있으며, 저렴한 초극세 파우더 가격으로 인하여 전체적인 원가 감소 효과를 확보할 수 있다. 금속 입자는 전위 구조 레벨에서 강화가 진행됨입자는 금속과 쉽게 동화되고 변형 진행 중 융해 부피를 균등하게 분배시킴초극세 파우더의 활용으로 인하여 15~20%의 스테인리스 스틸의 생산성 향상시틸 수 있으며, 부식 방지 비율 특성 증가(1.4~1.7) 및 연질화 특성 감소시킬 수 있다. 카본스틸의 경우, 펄라이트 구조 변화 및 1.5 ~ 2.0의가소성 비율 증가 시 15~30%의 강도 증가 된다.20~40% 화합물의 내구성 증대에 있어서 10~20% 까지 니켈합금 주조 및 고온에서의 강도를 증대되며, 주철금속의 마모 특성 비율을 1.5 향상시키며, 강도 30% 증대, 연신 특성 비율 1.5 향상, 알루미늄 합금의 경우 강도 5~10% 증대, 연신 특성 비율 4~4.7 향상 시킨다.
- 보유기관
- 티알씨코리아
- 등록일
- 2005-07-25
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일반기술
재료 > 복합기능재료
발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술]본 발명은 글라스 세라믹스 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 항균성을 가짐과 동시에 생체에 유익한 작용을 하는 원적외선을 방사하는 글라스 세라믹스 조성물의 제조방법에 관한 것이다.본 발명자에 의하여 항균성이 우수한 다공성 글라스 세라믹스의 제조방법에 관한 특허출원이 있었다(한국 특허출원 제2000-5702호). 상기 출원에 의한 글라스 세라믹스는 결정화 온도가 낮고 기공율과 비표면적이 매우 높으며, 항균성 또한 우수하여 식기, 위생도기 등과 같은 도자기 분야 및 가습기, 식품보관용기 등과 같은 합성수지 분야와 정수필터 재료 등에 효과적으로 적용될 수 있다. 그러나 상기 기술에 의한 글라스 세라믹스는 상기 장점에도 불구하고, 최근 선도유지 효과가 있는 것으로 판명된 원적외선 방사효과가 부족하여 고급 식품보관용기에 적용이 어려운 문제점이 있다. 본 발명은 상기 기술을 개량한 것으로, 상기 기술이 가진 장점을 그대로 살리되 생체에 유익한 효과를 주는 원적외선을 상온에서 고효율로 방사할 수 있는 글라스 세라믹스를 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명은 글라스 세라믹스 조성물의 제조방법에 관한 것으로, 0-5 Ag2O, 0-5 Li2O, 30-40 CaO, 10-25 TiO2, 20-30 P2O5(mole ratio) 의 조성이 되도록 LiCO3, CaCO3, TiO2(anantase)와 H3PO4 용액을 처방하고, 여기에 0.3-1.5 wt%의 CuO를 첨가하여 물을 가하면서 혼합하여 슬러리 상태로 만든 다음 건조시키고, 건조된 슬러리를 300메쉬 이하의 분말상태로 분쇄한 후, 700-900℃의 온도에서 1시간 내외 유지시킨 다음, 1250-1350℃의 온도에서 용융시키고 가열된 흑연판 위에 부어 급냉시켜 모유리를 제조하고, 얻어진 모유리를 600-620℃의 온도에서 5-20시간동안 가열하여 핵생성 시킨 다음, 720-740℃의 온도에서 10-20시간동안 결정화시킨 후, 산용액에 1-5시간동안 담지시키는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 글라스 세라믹스는 항균성과 아울러, 높은 기공율과 비표면적을 가짐과 동시에, 상온에서 높은 효율로 원적외선을 방사함으로써 식기, 위생도기 등과 같은 도자기 분야 및 식품보관용기 등과 정수재료등에 효과적으로 적용될 수 있다.
- 보유기관
- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-07-18
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
[발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술]본 발명은 다공성 글라스 세라믹스의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게로는 항균특성을 가진 다공성 글라스 세리믹스의 제조방법에 관한 것이다.생활수준이 향상되면서 우리의 생활 주변에서 쉽게 번식하는 세균이나 박테리아를 제거하여 보다 쾌적하고 위생적인 환경을 확보하려는 경향이 강해지고 있다. 또한 종종 공공장소에서의 곰팡이, 박테리아 번식과 병원균의 발생등으로 큰 사회문제가 야기되기도 하고, 우리의 일상생활에서 필수 불가결한 물은 오염이 심화되고 그 양도 증가되는 추세에 있어 삼각성이 날로 증가되고 있다.이들을 정화하는 방법으로 필터에 의한 여과, 제올라이트나 활성탄 등의 다공질 제료에 의한 흡착, 유기주석화합물등과 같은 약품에 의한 소독이 채용되고 있으나 시스템 내에서 장애가 되는 이온의 농축방지나 스케일의 방지를 위하여는 연속적 또는 간헐적인 브로윙(blowing) 외에는 마땅한 수단이 없는 실정이다.한편, 한국특허 제 74684호에서는 미분쇄 골소성 분말에 은, 동, 아연 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 금속을 치환반응시켜서 살균성 세라믹을 얻는 기술이 개시되어 있다. 이 기술에 의하여 그 동안 주로 액상으로 사용되던 살균제가 고형화되어 사용되기 시작하였다는 점에서 큰 의의가 있다 할 것이다. 그러나 이 기술에 의하여는 미크론 단위 이하의 미세분말화가 난이하고, 원하는 형태로 성형이 어려우며, 미세기공을 갖는 담체를 얻을 수 없다는 문제점이 있다.[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 미크론 단위이하의 미세분말화가 가능하고, 어떠한 형태로든 성형이 가능하며, 내부에 미세기공을 가진 항균성 글라스 세라믹스를 제공하는 것을 목적으로 한다.본 발명의 다른 목적은 재료 조성 변화를 다양하게 할 수 있는 글라스 세라믹스를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 유약, 소지토, 합성수지 등 다른 재료에 첨가될 때 그 재료의 물성에 미치는 악영향이 최소화 된 항균성 글라스 세라믹스를 제공하는 것이다.본 발명은 다공성 글라스 세라믹스의 제조방법에 관한 것으로, 1-4 Ag2O· 1-4 Li2O·30-40 CaO·15-25 TiO2·25-30 P2O5 (mole ratio)의 조성을 가지도록 LiCO3, CaCO3, TiO2(anatase)와 H3PO4 용액에 물을 가하면서 혼합하여 슬러리 상태로 만든 다음 건조시키고, 건조된 슬러리를 300메쉬 이하의 분말상태로 분쇄한 후, 700-900℃의 온도에서 1시간 내외 유지시킨 다음, 1250-1350℃에서 용융시키고 가열된 흑연판 위에 부어 급냉시켜 모유리를 제조하고, 얻어진 모유리를 600-620℃에서 5-20시간 동안 가열하여 핵생성시킨 다음, 720-740℃의 온도에서 10-20시간동안 결정화시킨 후, 산용액에 1 내지 5시간 담지시키는 것을 특징으로 하며, 본 발명에 의한 글라스 세라믹스는 기공율과 비표면적이 매우 높으며, 항균성 또한 우수하여 식기, 위생도기 등과 같은 도자기 분야 및 가습기, 식품보관용기 등과 같은 합성수지 분야와 정수필터 재료등에 효과적으로 적용될 수 있다.
- 보유기관
- (재)충남테크노파크
- 등록일
- 2005-07-18
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 건축 외장재 등 강한 부식 환경이 요구되는 분야에 적용되는 전자파 차폐 강판 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 상기 건축 재료에 적합한 고강도를 갖으며 전자파에 대한 차폐능이 우수하고 용융 도금이 가능한 고강도 냉연 강판의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 60Hz에서 저주파 전자파(전기장 및 자기장)에 대한 차폐성이 26dB(95%이상 차폐) 이상이며, 동시에 항복강도(YS) 22 Kg/㎟이상을 확보하면서 용융 아연 도금성에 있어서 미도금, 부착능 저하, 색상 저하 등의 등의 문제를 일으키지 않는 도금 강판의 제조방법에 관한 것이다.최근 들어 전자파의 유해성이 알려지기 시작하면서 이를 차단하기 위한 방법과 재료들이 등장하고 있다. 전자파란 전자기장 성분을 가지는 파동(wave)을 말하며, 인체에 악영향을 미치는 파를 유해파라고 한다. 특히, 최근 들어서는 자기적 성질을 갖는 낮은 주파수의 저주파의 인체에 대한 유해성이 부각되고 있고, 송전탑 주위의 자기장(60Hz)이 발암과의 상관성이 알려지면서 국내외적으로 큰 반향을 불러일으키고 있다. 이와 같은 발암 등의 위해성 논의 외에도, 자기적 성질을 갖는 저주파 전자파에 인체가 장기간 노출되면 인체 내에 유도전류가 생성되어 세포막내에 존재하는 Na+, K+, Cl- 등의 각종 이온의 불균형을 초래하여, 호르몬 분비 및 면역 세포에 영향을 주는 것으로 알려져 있다. 또한, 자기장은 인체의 수면과 관련 있는 멜라토닌의 분비량을 변화시켜 장기 노출시 불면증과 등과 관계된다는 연구 결과가 보고되고 있다.이에 따라, 세계 각국은 전자파 노출한계를 설정하고 전자기기에서 나오는 전자파의 규제를 전자기기의 수출 장벽으로도 활용하고 있는데, 예를 들어, 모니터의 경우 자기누설이 2mG 이상이면 스웨덴 등 유럽 지역으로의 수출은 불가능하게 된다.규소,알미늄,망간이 포함된 전자파 차폐능이 우수한 강판 제조에 있어서 상기 규소,알루미늄,망간 성분의 합이 0.2중량%이상 이고 1.0중량%이하 이며 구리, 주석 성분의 합이 0.2중량%이상 이고 0.5중량%이하 인 잔부 Fe는 99% 이상이 되도록 냉연 강판을 제조하는 단계; 상기 냉연 강판을 용융 아연 도금조에서 용융 도금하는 단계;상기 용융도금 강판에 경압연을 실시하는 단계를 포함하는 단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 항복강도와 전자기장 차폐능이 우수한 고강도 용융 아연도금강판과 그 제조 방법을 기술적 요지로 한다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2005-07-18
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일반기술
재료 > 기타 재료
최근 무선 기기 및 휴대용 기기의 급속적인 발전에 발맞추어 고에너지 밀도를 얻을 수 있는 이차 전지가 차세대 전지로서 관심이 높아지고 있으며, 그 대표적인 예로 리튬 이차 전지가 있다. 리튬 이차 전지의 음극 활물질로서 기전력이 높고 에너지 밀도가 높은 리튬 금속을 사용하였다. 그러나 리튬 금속은 리튬 이차 전지의 충전과 방전을 반복함에 따라 리튬 금속의 용해와 석출이 반복되어 수지상(dendrite)의 리튬이 석출되어 충방전 효율이 떨어지거나 심할 경우 내부단락이 일어나는 위험성이 있었다. 두 종류 이상의 탄소재료를 혼합하여 음극 활물질을 제조함으로써 한 종류만으로 제조한 음극 활물질의 단점을 보완하려는 방법이 일본 특허 공개 평 8-222206호, 평 7-326343호에 제안된 바 있다. 상기 평 8-222206호에 제안된 기술은 카본 블랙 분말과 흑연 분말을 단순 혼합하여 탄소 재료로 이용하는 것으로, 균일한 혼합이 어려운 문제점이 있다. 또한 상기 평 7-326343호에 제안된 기술은, 흑연 분말과 핏치 분말을 혼합하고 열처리하여 흑연 분말과 핏치 분말의 덩어리를 얻은 다음 이를 분쇄하여 흑연질 재료와 탄소질 재료로 혼합된 분말을 얻는 것이다. 그러나 이 기술 또한, 열처리 공정에서 용융되는 핏치 분말의 점도가 너무 높아 두 재료의 균일한 혼합을 기대할 수 없다. 또한 흑연질 재료 분말에 탄소질 재료를 피복하는 방법이 제안되었다 (예를 들면 일본 특허 공개 평 10-36108호). 이 기술은 흑연 분말의 표면에 균일한 탄소질층을 얻는 것은 가능하지만, 흑연 분말이 인편상이기 때문에 분말의 형상을 제어하기는 어려워서, 충진밀도를 높이는 데 어려움이 있고 극판 제조시의 가공성도 불량한 문제점이 있다.본 발명은 리튬 이차 전지의 음극 활물질의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 결정성이 높은 흑연질 재료에 결정성이 낮은 탄소질 재료를 균일하게 도포하면서 형상이 우수하고 충진 밀도가 높은 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 흑연질 재료와 탄소질 재료를 균일하게 혼합시킬 수 있는 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 형상을 제어하고 충진 밀도가 높은 리튬 이차 전지용 음극 활물질의 제조 방법을 제공하는 것이다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2005-07-18
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일반기술
재료 > 전자기 기능재료
전자파는 인체에 유해한 것만 아니라 유익한 전자파도 있는데 이것이 원적외선이다. 적외선이란 가시광선보다는 다소 파장이 길지만 주파수가 매우 높은 일종의 전자파라 할 수 있다. 원적외선이란 적외선 중 파장이 다소 긴 2.5 ~ 20 마이크로미터 범위의 광 에너지로서 이 역시 전장과 자장 성분을 가지는 웨이브(wave) 즉 전자파라 할 수 있다. 이와 같은 원적외선은 모든 재료에서 절대온도 0 K 이상에서는 방사되지만 특정세라믹의 경우 방사량이 매우 높아지는데 이를 원적외선 방사체라 불리 운다. 원적외선은 방사에 의해 에너지가 전달되므로 에너지 효율이 높아 이를 이용한 많은 응용이 되고 있다. 또한 최근 들어 인체 대한 효능이 알려지면서 원적외선 사우나로부터 가전제품 ,건자재, 일반생활 용품에 이르기까지 다양한 용도로 활용되고 있다. 본 발명자들은 인체에 유해한 저주파 자기장은 차폐하고 인체에 유익한 전자파(원적외선)는 방사 시키는 인간 친화적인 전자파를 제어할 수 있는 강판의 개발하고자 하였다.차폐능은 자속의경로(이하 자로라 칭함) 변경과 , 와전류 손실(eddy current loss)에 의하여 차폐가 된다. 자로 변경이란 어떤 유해 자기장이 차폐재에 입사될 때 차폐재가 자기장의 흐르는 길을 만들어 주어 자기장이 특정 구역안으로 들어오지 못하고 차폐재 표면을 통해 다른 쪽으로 흐르도록 만드는 것을 말한다. 여기서 특정구역이란 우리가 차폐재로 보호하기 위한 공간을 말한다. 이와 같은 자로 변경에는 높은 투자율 일수록 유리하다. 또한 와전류 손실이란 자기장이 파동 형태로 들어오면 이 자기장을 없애려는 방향으로 와전류(맴돌이전류,eddy current)가 생성된다. 이와 같은 와전류는 강판 표면에서 열에너지로서 소실된다. 이를 와전류 손실이라 한다. 이와 같은 와전류 손실은 재료의 전기전도도와 투자율이 클수록 높아짐을 알게 되었다. 강판은 금속이므로 기본적으로 매우 높은 전기전도를 가지고 있다. 강판의 전기전도도는 실제 가공상태에 따라 약간 달라지기는 하지만 차폐능을 좌우할 만큼 크지 못하다는 사실을 본 연구자들은 자기장 차폐능 측정 장치와 전도도 측정 장치로 확인하였다. 또한 강판의 어떤 주파수(예를 들면 60Hz)에서의 자기장 차폐 능력은 정자계 상태에서 측정한 투자율 값 보다는 60Hz 상태의 그 주파수에서의 최대 투자율(max permeability)와 매우 밀접한 관계를 가짐을 확인 할 수 있었다. 따라서 시변자계 자기장에 대한 차폐능은 시변자계하의 투자율(주파수를 가진 자기장을 걸어 측정하는 투자율) 과 매우 높은 상관관계를 가진다.
- 보유기관
- (재)포항산업과학연구원
- 등록일
- 2005-07-12
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