일반기술
재료 > 기타 재료
* 원리 와 구성 반응 가스와 캐리어 가스가 혼합된 혼합 가스를 일방향으로 공급하는 가스주입튜브와, 가스주입튜브의 일단을 막아주도록 설치되는 절연체와, 가스 주입튜브와 일단이 연통되도록 절연체에 끼움 고정되어 전류를 흘러주는 동시에 내부로 혼합 가스가 통과하는 중공의 바이어스 전극과 절연체에 바이어스 전극의 타단을 감싸도록 고정되어 바이어스 전극과, 상호작용에 의해 플라즈마를 발생시키도록 접지되는 실린더 전극으로 이루어진 것을 특징으로 한다. * 개발배경상압 플라즈마 발생장치는 스트리머 방전(Streamer discharge)이 일어나도록 하기 때문에 전체적으로 불균일한 방전이 형성됨으로 국부적으로 열적 손상(Thermal damage)을 입힐 수 있어 인체에 적용하는 것이 바람직하지 못며.복수개가 밀접하게 형성된 치아 표면의 살균에 적용하는 것이 현실적으로 불가능하다.* 중요성및 독창성균일한 글로 방전이 일어나도록 함과 아울러 플라즈마가 치아 표면을 직접 살균할 수 있도록 하는 치과 의료장비용 플라즈마 발생장치를 제공하는데 있다.* 적용제품 및 관련시장치과 의료장비용 플라즈마 발생장치* 주요적용제품치과 의료장비용 플라즈마 발생장치* 특징및 장점수 있는 치과 의료장비용 플라즈마 발생장치에 관한 것이다. 치과 의료장비용 플라즈마 발생장치는 반응 가스와 캐리어 가스가 혼합된 혼합 가스를 일방향으로 공급하는 가스주입튜브와, 가스주입튜브의 일단을 막아주도록 설치되는 절연체와, 가스 주입튜브와 일단이 연통되도록 절연체에 끼움 고정되어 전류를 흘러주는 동시에 내부로 혼합 가스가 통과하는 중공의 바이어스 전극과, 절연체에 바이어스 전극의 타단을 감싸도록 고정되어 바이어스 전극과 상호작용에 의해 플라즈마를 발생시키도록 접지되는 실린더 전극으로 이루어진다.
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- 연세대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 재료
폴리머기판(POLYMER SUBSTRATE) 상부로부터 순서적으로 형성되어 포함된 양전극층(ANODE), 발광층(EMISSION LAYER;EML), 음전극층(CATHODE)을 각각 주 동작층으로 하며, 이러한 주 동작층 사이에 필요에 따라 전자 및 정공의 작동을 활성화시키는 층들을 부가하고 있는 유기 EL소자에 있어서, 기본 물질의 결합구조(NETWORK) 상에서 존재하는 결공(VOID)이나 틈새(INTERSTICE) 등 물질사이에 존재하는 공극을 대체하도록, 단결합강도(SINGLE BOND STRENGTH)가 상대적으로 낮은 값을 갖는 물질 가운데 전기음성도(ELECTRO-NEGATIVITY)와 이온전장강도(ION FIELD STRENGTH)는 각각 높아 공유결합특성(COVALENT BONDING CHARACTERISTIC)이 상대적으로 높게 나타내는 물질을, 실리콘다이옥사이드(SIO2)에 [ 2∼40 %: 98∼60 %]의 비율로, 폴리머기판(POLYMER SUBSTRATE)의 측면 및 유기 EL소자의 상부 최외각층에 증착시켜 보호막(PASSSIVATION LAYER)을 형성한다.고충진밀도 패시배이션 폴리머기판 유기EL소자는, 단결합강도(SINGLE BOND STRENGTH)가 상대적으로 낮은 값을 갖는 물질 가운데 전기음성도(ELECTRO-NEGATIVITY)와 이온전장강도(ION FIELD STRENGTH)는 각각 높아 공유결합특성(COVALENT BONDING CHARACTERISTIC)이 상대적으로 높게 나타내는 물질을, 실리콘다이옥사이드(SIO2)와 일정비율로 하여, 폴리머기판(POLYMER SUBSTRATE)의 양면 또는 일면에 측면 및 상기 유기 EL소자의 상부 최외각층에 보호막(또는 보호층, PASSSIVATION LAYER)을 증착시킨, 유기EL소자(OELD)에 관한 것이다. 따라서 충진밀도(PACKING DENSITY)를 높여 결공(VOID)이나 틈새(INTERSTICE)를 메워 외부의 산소나 수분의 침투를 근본적으로 차단시키고, 종래 유리재료에 의한 기판(GLASS SUBSTRATE) 대신 폴리머기판(POLYMER SUBSTRATE)을 적용한 폴리머기판 유기EL소자의 형성을 가능하게 함으로써, 폴리머기판 유기EL소자의 상용화를 앞당기는 데 일조할 것으로 예상된다.
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- 연세대학교
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- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 비철재료
* 원리 와 구성 일단에 플런저가 삽입되고, 타단이 성형 공동이 있는 성형 다이에 연결된 슬리브의 슬러리 제조 영역에 전자기장을 인가하고, 슬러리 제조 영역에 용융 금속을 주입하여 금속 슬러리를 형성하는 단계 및 플런저를 압축하여 금속 슬러리를 성형 다이의 성형 공동에 주입하는 단계를 포함하는 반응고 성형용 다이캐스팅 방법으로, 미세하고 균일한 구상화 입자를 얻는 동시에 에너지 효율의 개선, 제조비 절감, 기계적 성질의 향상, 주조공정의 간편화 및 제조시간 단축의 이점을 실현할 수 있는 반응고 성형용 다이캐스팅 방법 및 그 장치를 제공하는데 목적이 있다.* 개발배경금속재료의 적어도 일부가 액상선 이하로 온도가 내려갔을 때에야 비로소 진동 등의 힘을 가하므로 초기 응고층의 형성에 따른 잠열발생으로 인해 냉각속도의 감소와 제조시간의 증가 등 각종 문제를 피하기 어렵다. 또한, 이에 따라 형성된 금속 조직도 용기 내에서의 온도의 불균일로 인해 전체적으로 균일하고 미세한 조직을 얻기 어려우며, 금속재료의 용기로의 주입 온도를 조절하지 않으면 용기 벽면부와 중심부의 온도차로 인해 조직의 불균일성은 더욱 증대되게 된다.* 중요성및 독창성본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 보다 미세하고 균일한 구상화 입자를 얻는 동시에 에너지 효율의 개선, 제조비 절감, 기계적 성질의 향상, 주조공정의 간편화 및 제조시간 단축의 이점을 실현할 수 있는 반응고 성형용 다이캐스팅 방법 및 그 장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. 또한, 단시간에 고품질의 반응고 다이캐스팅 제품을 제조하는 것이다.* 적용제품 및 관련시장반응고 성형용 다이캐스팅* 주요적용제품반응고 성형용 다이캐스팅* 특징및 장점미세하고 균일한 구상화 입자를 얻는 동시에 에너지 효율의 개선, 제조비 절감, 기계적 성질의 향상, 주조공정의 간편화 및 제조시간 단축의 이점을 실현하기 위한 것으로, 일단에 플런저가 삽입되고, 타단이 성형 공동이 있는 성형 다이에 연결된 슬리브의 슬러리 제조 영역에 전자기장을 인가하고, 슬러리 제조 영역에 용융 금속을 주입하여 금속 슬러리를 형성하는 단계와, 플런저를 압축하여 금속 슬러리를 상기 성형 다이의 성형 공동에 주입하는 단계를 포함하는 반응고 성형용 다이캐스팅 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
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- 연세대학교
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- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 고강도재료
본 기술의 니켈기 비정질 합금조성물의 기술개요로는 일반식 NIA(ZRXTIY(NB, TA)Z)SIBSNC (여기서, A, X, Y, Z, B, C 는 각각 니켈, 질코늄, 티타늄, 니오븀 또는 탄탈늄, 실리콘, 주석의 원자%를 의미하며, 50 원자%≤A≤61 원자%, 20 원자%≤X+Y≤41, 0.1≤Z≤20 원자%, 0 원자%<B≤10 원자%, 0원자%≤C≤10 원자%이다)로 나타낼 수 있는 니켈기 비정질 합금조성물. 본 니켈기 비정질 합금을 아토마이징법에 의해 비정질 분말을 제조한 뒤 분말의 예비 성형체를 과냉각 액상 영역의 고온에서 높은 압력을 가하여 비정질 구조를 그대로 유지하면서 벌크 비정질 부품으로의 성형이 가능함. 본 발명은 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것으로, 일반식 NIA(ZRXTIY(NB, TA)Z)SIBSNC (여기서, A, X, Y, Z, B, C 는 각각 니켈, 질코늄, 티타늄, 니오븀 또는 탄탈늄, 실리콘, 주석의 원자%를 의미하며, 50 원자%≤A≤61 원자%, 20 원자%≤X+Y≤41, 0.1≤Z≤20 원자%, 0 원자%<B≤10 원자%, 0원자%≤C≤10 원자%이다)로 나타낼 수 있는 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것이다.본 발명의 니켈기 비정질 합금조성물은 높은 강도, 내마모성, 내부식성을 지니고 있기 때문에 고강도 내마모 부품, 구조용 재료, 용접 및 코팅 재료 등에 벌크 형태의 비정질 합금으로 제조되어 사용될 수 있다.본 발명은 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것으로, 일반식 NIA(ZRXTIY(NB, TA)Z)SIBSNC (여기서, A, X, Y, Z, B, C 는 각각 니켈, 질코늄, 티타늄, 니오븀 또는 탄탈늄, 실리콘, 주석의 원자%를 의미하며, 50 원자%≤A≤61 원자%, 20 원자%≤X+Y≤41, 0.1≤Z≤20 원자%, 0 원자%<B≤10 원자%, 0원자%≤C≤10 원자%이다)로 나타낼 수 있는 니켈기 비정질 합금조성물에 관한 것이다. 본 발명의 니켈기 비정질 합금조성물은 높은 강도, 내마모성, 내부식성을 지니고 있기 때문에 고강도 내마모 부품, 구조용 재료, 용접 및 코팅 재료 등에 벌크 형태의 비정질 합금으로 제조되어 사용될 수 있다.
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- 연세대학교
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
* 배경 현대 산업사회의 기술이 고도화및 고정밀화됨에 따라 다양한 제조및 가공 산업분야에서도 생산성을 높이기 위한 노력들이 계속되고 있다. 이에 따라 고속도공구나 초경합금공구 등의 절삭공구, 금형 및 기계부품 등에는 표면처리를 통해 우수한 내마모성, 내산화성, 인성, 고온 안정성 및 내구성을 갖도록 하는 Ti-Al-Si-N계의 경질 코팅막의 적용이 요구되고 있다. *원리 및 개요본 기술의 증착방법은 AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통해 복잡한 형상을 갖는 금형, 고속도공구나 초경합금공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 초고경도의 TI-AL-SI-N계 경질코팅막을 입힐 수 있다.*특징 1) 금형, 공구 등이 설치된 챔버내에 진공을 가하고 가열하는 제1 단계2) 상기 챔버내에 AR가스를 유입하고 바이어스를 인가하여 상기 금형, 공구 등을 세정하는 제2 단계3) 챔버내로의 AR가스 유입을 차단하고 챔버내를 재차 진공을 가하고 가열하는 제3 단계4) 챔버내에 AR가스 및 N2가스를 유입하고 바이어스를 인가하는 제4 단계5) AIP법을 사용하는 TI-AL 타겟과 스터퍼법을 사용하는 SI 타겟에 전원을 각각 인가하여 금형, 공구 등의 표면에 TI-AL-SI-N계 경질코팅막을 증착하는 제5 단계*장점 및 효과1) AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통해 복잡한 형상을 갖는 금형, 고속도공구나 초경합금공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 초고경도의 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착할 수 있다.2) AIP법에 적용하기 어려운 세라믹 타겟을 스퍼터법에 사용하고 다른 타겟을 AIP법에 사용함으로써 다원계 및 다층박막 합성도 가능하다.3) 금형, 고속절삭공구, 베어링, 바이트, 드릴, 엔드밀 등 복잡한 형상의 표면에 초고경도의 Ti-Al-Si-N계 경질코팅막을 증착함으로써 공구의 수명을 연장함과 아울러, 다방면의 고부가가치 기술산업에 적용할 수 있는 효과가 있다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막(HOLOGRAPHIC POLYMER DISPERSED LIQUID CRYSTAL, HPDLC)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 특정 히드록시화합물 및 이소시아네이트 화합물를 적절히 조절하여 폴리우레탄계 전구체를 제조하고, 이를 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 사용함으로써 고분자 매트릭스의 구조를 제어함으로써 액정과의 상분리 및 상호작용을 조절하여 높은 효율과 낮은 구동전압 및 수축률이 낮은 고기능성 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막을 제조할 수 있는 폴리우레탄계 전구체와 이를 이용한 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막에 관한 것이다. 본 발명은 말단에 1 ∼ 4개의 히드록시기를 갖는 히드록시 화합물과 말단에 2 ∼ 4의 이소시아네이트기를 갖는 이소시아네이트 화합물 및 말단에 히드록시기를 가지는 탄소-탄소 이중결합 화합물을 1:2:2 당량비로 반응시켜 얻은 폴리우레탄계 전구체를 그 특징으로 한다.본 발명은 폴리우레탄계 전구체, 가교제 및 반응성 희석제가 1 : 0.5 ∼ 5 : 0.1 ∼ 2의 중량비로 혼합된 광반응성 혼합물에, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 광개시제 0.1 ∼ 5 중량%와 네마틱 또는 강유전성 액정 20 ∼ 75 중량%을혼합하여 얻는 홀로그래픽 고분자분산 액정복합막을 또 다른 특징으로 한다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 핫멜트 점착제에 주로 사용되는 석유수지 외에 물성의 제어가 쉬운 폴리우레탄과 접착성이 우수한 아크릴레이트를 중합하여 폴리우레탄 핫멜트 점착제를 만드는 기술에 관한 것이다. 아크릴레이트는 접착력이 좋아 용제형 접착제 또는 점착제로서 널리 이용되고 있다. 그러나 무용제하에서 아크릴레이트를 중합하는 경우에는 지나친 발열 반응으로 인하여 적절한 분자량의 고분자를 얻는 것이 불가능하다. 따라서 본 발명에서는 구조제어에 따라서 아크릴레이트 고분자의 물성을 발현할 수 있는 폴리우레탄 프리폴리머를 먼저 합성하고 이를 ABCP(AB 가교고분자) 또는 LIPN(상호침투형고분자) 방법으로 아크릴레이트 고분자와 혼성화함으로써 폴리우레탄 아크릴레이트계 핫멜트 점착제를 제조하는 기술을 개발하였다.본 발명의 특징은 아크릴레이트를 사용하여 만든 핫멜트 점착제라는 것이다. 점착제는 접착제와 달리 강한 접착력을 가지는 것이 아니라 포스트-잇(post-it)처럼 접착력은 약하지만 반영구적인 접착력을 가지는 수지 조성물을 말한다. 또한 핫멜트 점착제는 실온에서 100% 고형상태이며 열을 가하여 고온에서 약 100-150℃ 정도로 가열하여 녹여서 사용하는 점착제를 말한다. 따라서, 본 발명의 아크릴레이트 핫멜트 점착제는 점착제의 반영구적인 접착력과 용매를 사용하지 않는 핫멜트의 장점을 이용한 점착제이다.본 발명의 또다른 특징으로, 기존의 핫멜트 점착제는 석유계 수지로 대부분 이루어져 있고 아크릴레이트를 사용하여 만든 핫멜트 점착제는 아직 개발되지 않은 상태이다. 아크릴레이트를 사용하여 핫멜트 점착제를 합성하기 어려운 이유는 핫멜트 점착제를 합성하는 과정에서 생기는 높은 열과 빠른 반응성을 용제를 사용하지 않고는 제어하기가 힘들기 때문이다.본 발명의 핫멜트 접착제는 폴리우레탄 프리폴리머를 사용하여 이를 제어한다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-11
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
*원리 및 구성대전 분자의 공간 위치를 전자적으로 제어하는 방법 및 장치에 관한 것으로, 1)대전된 분자를 상기 반응 유니트내에 배치하고, 2)전기장을 발생시키도록 중앙의 전극 및, 복수개의 외측 전극으로부터 선택된 적어도 하나의 외측 전극의 세트에 소정 크기의 제 1 전압을 인가하고, 3)대전된 분자의 공간 위치를 제어하는 전기장을 회전시키도록 중앙의 전극 및 여러 외측 전극들로부터 선택된 적어도 하나의 외측 전극의 세트에 소정 크기의 제 2 전압을 인가한다.이러한 제어 방법 및 장치는 핵산 혼성화, 핵산 증폭, 샘플 준비, 항체/항원 반응, 임상학적 진단 및 생물 폴리머의 합성과 같은 분자 생물학 반응에서 유용하다.*개발배경완전한 전자 제어하에서 분자 생물할 및, 진단학 반응이 수행될 수 있게 함으로써, 다중의 전극들이 배치된 반응 유니트에 전기장을 인가함으로써 대전 분자의 공간 위치를 제어하는 것을 제공한다.*중요성 및 독창성침투층이 형성되면, 양전하와 음전하 바이어스 우세의 교번은 대전 분자들을 중앙 전극 주변에 국부적인 고농도상태로 만들어 원하는 생물학적 반응을 용이하게 한다.*응용분야본 기술은 핵산 혼성화, 핵산 증폭, 샘플 준비, 항체/항원 반응, 임상학적 진단 및 생물 폴리머의 합성과 같은 분자 생물학 반응에서 유용하다. 대전 입자의 공간 위치를 현미경적인 포맷에서 능동적으로 제어할 수 있는 어드레서블 마이크로전자 시스템(addressable micro-electronic system)에 적용 가능하다.*특징 및 장점-생물학적인 반응을 위해서, DNA 단편, 항체 및, 효소를 포함하면서 그에 한정되지 않은 그 어떤 탐침 분자들은 중앙의 전극에 고정할 수 있는 효과가 있다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
*원리 및 구성본 발명은 비정질 합금 분말을 흑연 또는 탄소 몰드에 장입 및 압축시켜 압분체를 형성하고, 압분체가 충진된몰드를 방전 플라즈마 소결 장치의 챔버에 장착하며, 챔버 내부를 진공화시키고, 압분체를 제1 승온 및 가압 처리하여 제1 승온 및 가압 처리된 압분체를 제2 승온 및 가압 처리한다. 이후 제2 승온 및 가압 처리된 압분체의 온도 및 압력으로 등온 및 등압을 유지하며 압축성형된 압분체를 급속 냉각하여 벌크 비정질 합금을 제조한다.*개발배경방전 플라즈마 소결법에 의하면 최대 분당 400℃의 승온 속도와 분당 50℃의 냉각 속도를 얻을 수 있어, 일반 VHP보다 압분체의 승온, 유지 및 냉각면에서 유리하다. 특히 비정질 합금과 같이, Tg와 Tx 사이의 성형온도에서 벗어나거나 유지시간이 길어지는 경우 쉽게 결정상이 생성되는 재료의 경우, 방전 플라즈마 소결법을 이용하면 성형 공정을 빨리 진행함으로써 결정상의 생성을 방지할 수 있어 VHP 방법보다 훨씬 유리하다. 이와 같은 장점을 갖는 방전 플라즈마 소결법을 보다 효과적으로 이용하여, 각종 산업 분야에서 실질적으로 상용화될 수 있는 우수한 물성의 벌크 비정질 합금 또는 비정질 복합재료를 저렴한 생산 비용으로 제조하는 새로운 방법을 개발할 필요가 있다.*중요성 및 독창성본 기술은 방전 플라즈마 소결법(Spark Plasma Sintering:SPS)을 이용하여 매우 높은 치밀도를 갖는 벌크 비정질 합금을 제조하는 방법 및 벌크 비정질 복합재료를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 제1 승온 및 가압 처리와 제2 승온 및 가압 처리 하여 방전 플라즈마 소결법을 이용한 벌크 비정질 합금의 제조 방법 및 벌크 비정질 복합재료를 제조한다.*응용분야본 방전 플라즈마 소결법(SPS)을 이용한 벌크 비정질 합금 및 비정질 복합재료의 제조 방법에 따르면 종래의 비정질 합금 또는 복합재료의 제조 방법에 비하여 간편하고도 저렴하게 우수한 물성의 비정질 합금 또는 비정질 복합재료를 제조할 수 있다. 특히, 결정질 분말의 복합화로 형성된 본 발명의 비정질 복합재료는 향상된 파괴인성 및 연성도 가질 수 있다. 이러한 본 발명의 벌크 비정질 합금 및 비정질 복합재료는 각종 산업 분야에서 상용화가능한 형상 및 크기를 갖는다. 따라서, 상기 벌크 비정질 합금 및 비정질 복합재료는 우수한 기계적 성질을 요구하는 자동차 및 항공산업, 화학제품 및 소재, 경량 우주선, 극소형 로봇 시스템, 군수 산업 분야 등에서 유용하게 사용될 수 있다.*특징 및 장점본 기술에 따르면, 특정 승온 및 가압 조건을 갖는 방전 플라즈마 소결법을 이용하여 저렴하고 간편하게 벌크 비정질 합금 또는 복합재료를 제조할 수 있으며, 이로부터 제조된 벌크 비정질 합금 또는 복합재료는 산업상 이용 가능한 형태 및 크기와 우수한 물성을 가진다.
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 자성체/나노소재 이종접합 나노구조체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 기재 위에 수직 내지는 일방향으로 성장된 나노소재에 자성체를 증착시키는 본 발명의 방법에 의하면, 나노소재의 선단부에 단일조성의 자성금속, 자성세라믹 또는 다양한 조성의 자성금속 또는 자성세라믹 합금 등의 자성체를 증착시켜 나노사이즈의 자성 소자를 만들 수 있으므로, 자기기록매체 등에 활용할 수 있다. 사용가능한 나노소재는 수직 내지는 일방향으로 성장될 수 있는 것이면 모든 종류의 나노소재가 사용가능하며, 사용가능한 자성체는, 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni), 망간(Mn), 가돌리늄(Gadolinium), 또는 이들의 합금, 및 페라이트 등을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 철(Fe), 코발트(Co), 니켈(Ni) 및 이들의 합금을 포함할 수 있다.본 발명은 기재 위에 수직 또는 일방향으로 성장된 나노소재의 선단부에 자성체가 균일하게 증착된 자성체/나노소재 이종접합 나노구조체를 제공한다. 본 발명의 자성체/나노소재 이종접합 나노구조체는 규칙적으로 배열되어, 하드 디스크와 같은 다양한 자기 저장 매체에 자성소자로서 이용될 수 있다. 본 발명의 나노구조체로 자성소자를 제작할 경우, 고밀도화 및 균일화가 가능하여 자성소자의 기능이 매우 우수할 뿐만 아니라, 현재의 저장기록 매체인 자성 박막의 한계를 넘어서 100 Gbit/inch 2이상, 나아가서는 테라비트(10 3 Gbit)급 정보기록매체에 획기적인 돌파구를 제공해줄 수 있다
- 보유기관
- 대구기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 고분자 복합재료
세피오라이트(해포석), 버미큘라이트(질석), 펄라이트(진주암), 제오라이트(불석)의 4가지 팽창성 광물류를 잘게 분쇄하여 유기과산화물의 혼탁액에 침지하고 750℃-1200℃로 급가열하여 팽창시켜서 얻어진 인편상 분말에다 요소수지와 풀라이애쉬, 장섬유 상태의 식물성 섬유질을 혼합하여서 이루어진 조성물을 150-200℃로 가열하면서 열판몰드에 삽입하여 가열한 다음 유압프레스로 압축성형하는 공업용재의 판넬을 제조 방법이다.공업용 판넬로서의 충분한 강도를 지니게 하면서 방사능 폐기물의 처리흡착재, 방사성 차폐재, 전자파 흡수재, 원적외선 방사체의 용도로 공업용재로서의 이용범위를 더욱 확충하는데 목적이 있는바 주재는 질석뿐만이 아니라 세피오라이트, 펄라이트, 버미큘라이트, 제오라이트의 4가지 광물질을 팽창시킨 조성물로 이루어진 것이다. 구성은 세피오라이트(海泡石), 버미큘라이트(蛭石), 펄라이트(眞主石), 제오라이트(彿石)의 4가지 팽창성 원석을 주재로 하고 이들의 혼합비는 중량비로 세피오라이트 10%, 버미큘라이트 30%, 펄라이트 40%, 제오라이트 10%, 저, 마, 갈포 3가지를 혼합한 장섬유상태의 식물성 섬유질 10%를 혼가하여 각 원석을 0.2-3mm 크기로 분쇄한 다음 이를 750-1200℃로 급가열시켜 10-20배로 박리 팽창시킨 후 이를 열판몰드에 삽입하고 150-200℃에서 서서히 가열하면서 500kg 로라 또는 200ton이하의 유압프레스로 압축시켜서 성형하는 구성이다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-04-13
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일반기술
재료 > 복합기능재료
발포세라믹과 타일의 동시 제조방법은 특히 원적외선 방사효과로 인하여 인체에 매우 유익한 발포세라믹의 대중화, 보편화를 기하기 위해 보다 저렴한 원가로 제조 가능케 하고, 이와 동시에 타일류도 동시 생산되도록 함으로서 한 제조방법을 두 가지 물품을 보급하고자 함에 그 목적이 있으며, 발포세라믹 판넬의 제조방법은 발포성 무기화합물을 고온에서 소성시켜 발포시킨 발포세라믹체(또는 발포세라믹 판넬)을 제조함에 있어 발포세라믹 자체의 특성 연구에 비중을 두는 개념에서 벗어나 보다 실용적인 개념 즉 발포된 세라믹체가 각종 건축용재 등에 적합한 형태와 크기로 제조되도록 함과 동시에 매우 저렴한 가격으로서 대량공급할수 있도록 한 것이고, 발포성 무기화합물을 볼밀로 미세하게 분쇄한 후 휠타프레스를 통하여 여과압착시켜 케이크화시키고 벽돌용 소지 등으로 제조된 사각체함 또는 원형함 내부에 진기한 발포성 무기화합물 케이크를 투입시켜 1100~1480℃의 고온에서 소성발포시킴으로서 건축용, 토목용, 산업용에 적합한 발포세라믹 판넬을 제조보급 하는 것이다. 발포세라믹과 타일의 동시 제조방법은, 원적외선 방사효과를 인하여 인체에 매우 유익한 발포세라믹의 대중화, 보편화를 기하기 위해 보다 저렴한 원가로 제조가능케 하고, 이와 동시에 타일류도 동시 생산되도록 함으로서 한 제조방법들을 두 가지 물품을 보급하고자 함에 그 목적이 있는 것이며, 발포세라믹 판널의 제조방법은 벽돌용 소지나 타일용 소지를 토련기에 넣어 비교적 얇고 넓은 소지판을 배출한 다음 금형에 셋팅시켜 사각체함을 형성하고 이 사각체함속에 발포성무기화합물을 투입시켜 소성ㆍ발포하여 소지로 된 사각체함과 발포성무기화합물이 일체화된 발포세라믹 판넬이 제조되도록 함으로써 발포세라믹 판넬의 대량생산이 효과적으로 이루어 질 수 있도록 함과 동시에 자동화 공정을 통한 생산성 향상과 제조원가의 대폭인하 등으로 인한 저가 보급이 가능하도록 하고 이로써 지붕재나 내ㆍ외장재 등의 각종 건축용재로서 유용하고도 널리 보급될 수 있도록 함에 그 목적이 있으며, 종래와 같은 건조시스템을 활용하지 아니하고도 판넬의 제조에 따른 공정단축과 시설비절감은 물론, 신속한 제조 및 제조원가의 대폭인하 등으로 인한 저가보급이 가능하도록 하고 이로서 단열재나 내ㆍ외장재 등의 각종 건축용재로서 유용하고도 널리 보급될 수 있도록 함에 그 목적이 있는 것이다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 복합재료
사용이 편리한 칫솔에 관한 기술은 부드러우면서 연마력이 우수한 재질을 이용하여 칫솔질 도중 이가 상하는 것을 방지해 주고 서로 다른 형태가 다른 여러 종류의 치아에 각각 작용함으로써 칫솔질을 편리하게 할 수 있도록 발명된 것이고, 칫솔 헤드를 교환하여 사용할 수 있고 칫솔모를 부드러운 재질로 하여 이가 상하는 것을 방지해 주며, 칫솔 헤드의 교환이 간단하고 견고하게 고정되며, 그 수명이 길면서 치아에 묻어 있는 이물질을 잘 제거해 주는 것은 물론, 치아 및 잇몸에 상처를 유발하지 않으면서 칫솔질 시간을 단축해 주는 효과가 있다.사용이 편리한 칫솔에 관한 기술은 칫솔 일단에 착탈홈이 형성된 손잡이와, 부드러우면서도 연마력 및 발수성이 우수한 소재로써 착탈홈에 끼워지도록 형성된 몸체와, 몸체의 수직으로 형성되어 형태가 각각 다른 다수의 치아에 대하여 연마 작용을 수행하도록 앞에서 뒤쪽으로 간격이 단계적으로 좁아지면서 양옆으로 일자형의 칫솔모가 형성되고, 몸체의 바닥에는 치아의 상단부에 형성되어있는 홈을 닦을 수 있도록 중앙부에 낮은 칫솔모가 돌출되게 형성된 칫솔 헤드를 제공하는데 그 특징이 있으며, 칫솔에 관한 기술은 칫솔 일단에 착탈홈이 형성된 손잡이와, 부드러우면서 발수성이 뛰어난 소재로 착탈홈에 끼워지도록 형성된 몸체와, 서로 다른 높이의 칫솔모가 번갈아 가면서 배치되어 세워지고 그 표면에는 요철이 형성된 칫솔모와, 칫솔모 주변에 침형으로 세워지고 요철이 형성된 칫솔 헤드를 제공하는데 그 특징이 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
자연 산화막이 형성되지 않도록 에폭시 수지와 도료를 일정비율로 배합하여 철근에 도포처리를 실시하여 부식을 방지할 수 있는 철근부식방지막의 도포방법이다.철근에 부식방지막을 도포하는 방법에 있어서, 적어도 수십개의 철근을 배열한 후 이를 중성제로 세척하는 세척공정과, 세척된 철근에 부착된 수분을 풍압 및 열에 의해서 탈수하는 탈수공정과, 탈수 후 철근에 부착된 잔류 수분을 열선을 내장한 일정 체적내의 가열장치에 의해 완전 건조하는 건조공정과, 완전 건조된 철근에 투시 검출 및 환풍 가능하도록한 밀폐체적 내에서 90중량%의 에폭시 수지와 10중량%의 도료를 배합하여 0.3~0.5mm두께로 노즐에 의해 분출시켜 도포처리하는 피막형성공정과, 피막형성중 철근의 피막에 맺혀있는 불균형한 도포 잔류물을 송풍압에 의해 제거하는 잔류물제거공정과, 도포잔류물이 제거된 철근의 도포막을 열선이 내장된 전기로에서 250℃~260℃로 3~5분간 열처리하는 공정에 의해 이루어진다.자연 산화막이 형성되지 않도록 에폭시 수지와 도료를 일정비율로 배합하여 철근에 도포처리를 실시하여 부식을 방지할 수 있는 철근부식방지막의 도포방법이다.철근에 부식방지막을 도포하는 방법에 있어서, 적어도 수십개의 철근을 배열한 후 이를 중성제로 세척하는 세척공정과, 세척된 철근에 부착된 수분을 풍압 및 열에 의해서 탈수하는 탈수공정과, 탈수 후 철근에 부착된 잔류 수분을 열선을 내장한 일정 체적내의 가열장치에 의해 완전 건조하는 건조공정과, 완전 건조된 철근에 투시 검출 및 환풍 가능하도록한 밀폐체적 내에서 90중량%의 에폭시 수지와 10중량%의 도료를 배합하여 0.3~0.5mm두께로 노즐에 의해 분출시켜 도포처리하는 피막형성공정과, 피막형성중 철근의 피막에 맺혀있는 불균형한 도포 잔류물을 송풍압에 의해 제거하는 잔류물제거공정과, 도포잔류물이 제거된 철근의 도포막을 열선이 내장된 전기로에서 250℃~260℃로 3~5분간 열처리하는 공정에 의해 이루어진다.
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- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 고안은 텐트용 골조에 관한 것으로 텐트의 골격을 유지하기 위한 지지대 및 유지대를 3단으로 설치하고 지지대의 일면 또는 양면에 보강 리브를 형성함으로써, 설치시에 또는 설치후에 외력에 의해 지지대가 휘어지는 것을 방지함과 동시에 탄성력을 부여하도록 한 텐트용 골조에 관한 것이다. 일반적으로 텐트용 골조는 다수개로 분리된 폴을 사용하고 있으며, 이는 한쪽단의 직경을 적게 하고 타측은 직경을 크게 하여 서로 끼워 맞춤시켜 텐트 골조를 형성하도록 하는데, 견고한 반면에 설치가 힘든 단점이 있다. 설치를 용이하게 하기위하여 탄성력을 갖는 합성수지재 폴의 중앙에 통로를 마련하여 이 통로 사이를 탄성재가 함유된 연결끈을 삽입하여 서로 쉽게 결착하도록 한 구성도 있으며, 이는 설치는 용이한 반면 바람 또는 외력에 의해 쉽게 유동된다는 단점이 있다.종래의 4개 이상의 지주와, 이 지주와 연장 설치되며 절첩가능하게 설치되는 지지대와, 이 지지대의 일단에 고정 및/또는 해제수단에 의해 텐트의 골격을 유지하는 유지대로 구성되는 텐트용 골조에 있어서, 사용자가 텐트의 외피를 둘러쌓기 힘들고, 강도가 약하고 설치 부주위에 의해 쉽게 휘어지며, 보관 및 이동이 불편한 문제점이 있다. 등록번호 20-0196103은 종래의 텐트용 골조의 문제점을 개선하기 위하여, 지주의 하부에 이 지주를 일정한 간격으로 유지시켜 주기 위한 결속수단 및 지지대의 일면 또는 양면에 휨방지용 보강리브를 형성하여 외력에 의해 지지대가 휘어지는 것을 방지할 수 있다. 또한 텐트의 골격을 유지하기 위한 지지대 및 유지대를 3단으로 설치하여, 3단 접철에 의한 이동 및 보관성을 향상시킬 수 있다.
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- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 복합기능재료
본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유(Steel Fiber)에 관한 것으로서 시멘트 몰탈에 혼합함으로써 콘크리트의 응결력 및 충격강도를 보강하기 위한 고안이다.본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유를 제공하고자 하는 것으로서, 0.8m/m 저탄소 강선을 소재로 하여 압착성형되는바, 타원형의 가까운 수평압착면과 수직압착면을 교호로 연속되게 형성한다. 수직압착면과 수평압착면의 최대 세로폭은 1.2-1.5m/m, 두께는 0.4m/m가 적당하며 수평압착면과 수직압착면은 유연하게 뒤틀리듯 연속된다.본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유(Steel Fiber)에 관한 것으로서 시멘트 몰탈에 혼합함으로써 콘크리트의 응결력 및 충격강도를 보강하기 위한 고안이다.본 기술은 콘크리트 보강용 강섬유를 제공하고자 하는 것으로서, 0.8m/m 저탄소 강선을 소재로 하여 압착성형되는바, 타원형의 가까운 수평압착면과 수직압착면을 교호로 연속되게 형성한다. 수직압착면과 수평압착면의 최대 세로폭은 1.2-1.5m/m, 두께는 0.4m/m가 적당하며 수평압착면과 수직압착면은 유연하게 뒤틀리듯 연속된다.
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- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-06-12
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일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은 낚시 바늘에 관한 것으로, 첨예부를 연마가공하지 않고 단조가공 또는 프레스 가공하여 좌우측면은 라운딩면이 형성되면서 그 단면의 형상은 상단이 예리한 삼각형이고 전체의 형상은 삼각뿔 형태가 되도록 첨예부를 구성하며, 첨예부의 단면적은 라운딩가공부 쪽으로 갈수록 점점 증가하도록 하고, 걸림턱 또한 그 단면의 형상이 첨예부와 같이 삼각형이 형성되도록 하면서 끝은 첨예부의 끝과 같이 뾰족하고 그 형태는 삼각뿔과 같이 되도록 한 특징과 첨예부의 라운딩면에 길이방향으로 홈이 형성되도록 한 점이 주요 내용이다.본 기술은 단조 또는 프레스로 압착가공이 되기 때문에 첨예부에 가공경화 현상이 발생되어 첨예부 자체의 강도가 크게 상승되어 잘 무디어지지 않는 점이 탁월한 장점으로 부각되고, 좌우측면은 라운딩면이 형성되면서 그 단면의 형상은 상단이 예리한 삼각형이고 전체의 형상은 삼각뿔 형태가 되도록 첨예부를 구성하며, 첨예부의 단면적은 라운딩가공부 쪽으로 갈수록 점점 증가하도록 하고, 걸림턱 또한 그 단면의 형상이 첨예부와 같이 삼각형이 형성되도록 하면서 끝은 첨예부의 끝과 같이 뾰족하고 그 형태는 삼각뿔과 같이 되도록 함으로써, 첨예부가 물고기의 아가리 속에 박힐 때 종래의 낚시 바늘보다 더욱 깊고 정확하게 박힐 뿐만 아니라 끝이 예리하고 뾰족한 걸림턱은 물고기가 심하게 요동을 하여도 낚시 바늘이 빠지지 않도록 하는 유용한 효과가 있어, 물고기가 본 고안의 낚시 바늘을 가볍게 물기만 하여도 첨예부는 물고기의 아가리속으로 순식간에 깊게 박히게 되는 것이며, 첨예부가 물고기의 아가리속으로 일단 박히고 나면 역시 삼각뿔 형태의 걸림턱이 물고기의 아가리 속으로 다시 강하고 깊게 파고 들어서 물고기가 심하게 요동을 하여도 본 고안의 낚시 바늘은 쉽게 빠지지 않게 되는 특징이 있다.
- 보유기관
- 한국산업기술평가원
- 등록일
- 2006-04-13
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일반기술
재료 > 철강재료
본 발명은 펄스 레이저를 금속이 잠긴 세정액 표면에 집속시켜 세정액이 절연파괴 되는 과정에서 유기된 충격파를 이용하여 금속표면의 불순물을 제거하거나 화학적 세정공정을 단축시키는 금속표면 세정방법을 제공한다. 세정액 내에서 절연파괴가 일어나면 고온고압의 플라즈마가 발생하는데, 이 때 플라즈마 팽창이 유도되면서 강한 충격파가 발생된다. 발생된 충격파는 금속 위의 입자 또는 막 형태의 불순물을 표면으로부터 제거하거나 화학물질의 세정작용을 촉진하게 된다. 본 발명에 따른 세정방법은 제거하고자 하는 불순물의 종류에 따라 세정액의 종류와 농도를 바꿀 수 있어 다양한 불순물 제거에 적용될 수 있으며, 또한 입자상 불순물과 유기 불순물을 동시에 제거할 수도 있고, 습식공정이므로 대기 중 습기에 의해 발생하는 입자와 표면간 모세관력을 원천적으로 배제하여 입자제거를 용이하게 할 수 있는 장점을 가진다. 특히 본 발명은 철강제조 공정에서 금속표면에 생성되는 불순물을 제거하는 산세공정을 단축시키는 데 효과적으로 활용될 수 있다.레이저를 이용하여 금속표면을 세정하는 방법에 있어서, 레이저 펄스를 방출할 수 있는 레이저를 제공하는 단계; 세정액을 제공하는 단계; 상기 세정액 내에 세정할 금속을 담그는 단계; 상기 레이저로부터 방출되는 레이저 펄스가 적어도 하나 이상의 광학소자를 지나게 하는 단계; 및 상기 광학소자를 지난 레이저 펄스를 상기 세정액의 표면에서 초점이 맺히도록 집속시켜 상기 세정액 내에서 고온고압의 플라즈마를 발생시키고 이로 인하여 발생되는 충격파로 상기 금속표면의 불순물을 제거하는 단계 를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속표면 세정방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-04-20
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일반기술
재료 > 기타 재료
원리 및 구성카올린나이트를 사용한 중기공성 활성알루미나 제조방법으로 카올린나이트의 SiO2 결정층을 무정형화 시키기 위하여 정제된 카올린나이트를 공기 분위기하에서 소성하여 KOH 용액과 혼합한 후 무정형화된 SiO2 성분을 추출한다. 개발배경국내의 카올린나이트가 생산되고 있으나 이로 부터 활성알루미나의 생산이 이루어지지 않아 전량 수입에 의존하고 있다. 중요성국내산 카올린나이트를 원료로 하여 제조되는 활성알루미나 및 국내산 카올린나이트를 원료로 사용함으로써 제조원가가 매우 저렴하고 다량생산이 용이한 활성알루미나의 제조방법을 제공하는 것이다.응용분야국내 알루미늄 생산의 제조공정시 수입이 아닌 국내산 카올린나이트를 이용하여 생산단가를 줄일수있다. 특징 및 장점종래의 활성알루미나 제조방법의 원료물질인 수산화 알루미늄이 아닌 국내산 카올린나이트를 사용하여 활성알루미나를 제조 가능하다. 또한 기공분포가 매우 좁게 분포한다. 따라서 이 활성알루미나를 흡착 분리소재로 사용할 경우 흡착속도가 빨라지고 선택도가 향상될 수 있는 효과를 갖는다.
- 보유기관
- (재)광주테크노파크
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수기능재료
본 발명은 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법에 관한 것으로,분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무하는 단계와; 상기 Al-Ti 모합금 용융물의 분무와 동시에 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하며,내열 및 상온특성이 우수한 분산강화 내열 알루미늄 합금을 저렴한 가격으로 제조할 수 있으므로, 운송기기의 엔진소재 및 각종 산업기기용 부품소재의 제조에 있어서 유익한 효과를 제공한다.분무성형법에 의해 알루미늄 합금을 제조함에 있어서, 타이타늄의 함유량이 0.1~20 wt%인 Al-Ti 모합금을 분무주조장치에서 용해하여 용융물을 분무함과 동시에, 탄소만으로 구성된 그라파이트 분말 또는 탄소를 함유한 알루미늄 합금분말로 이뤄진 인젝션용 분말을 인젝터를 통해 함께 분사하여 반응성 분무성형에 의해 분무성형체를 제조하는 단계와; 상기 단계에서 제조된 분무성형체를 열간 또는 냉간가공하는 단계로 이루어지되, 상기 열간가공은 250~550 ℃의 온도범위에서 행해지고, 상기 냉간가공은 상온~150 ℃의 온도범위에서 행해지며, 또한 상기 열간 또는 냉간가공은 단조비 6 이상으로 행하는 단조과정으로 행해지거나, 압하율이 50% 이상인 압연과정으로 행해지거나, 또는 압출비가 10:1 이상인 압출과정에 의해 행해지는 것을 특징으로 하는 분산강화 내열 알루미늄 합금 제조방법.
- 보유기관
- 포항기술이전센터
- 등록일
- 2006-06-12
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