일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
본 발명의 목적은 PbO계열의 유리 페이스트 유전체를 사용하는 종래의 PDP에 비해, 더 낮은 전압에서 방전 발광을 유지시킴으로써 PDP 동작에 따른 소비전력을 감소시킬 수 있는 강유전체 박막을 가지는 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)과 강유전체 박막 증착 방법을 제공함에 있다.본 발명은 기판이 되는 전, 후면 유리와; 상기 전, 후면 유리 일측면 각각에 형성되는 전극부와; 상기 전, 후면 유리 일측면 각각에 증착되는 강유전체 박막과; 상기 강유전체 박막상에 증착되는 보호막으로 구성되는 방전 셀들이 격벽에 의해 서로 분리된 구조를 가지는 PDP를 제공한다.본 발명은 PbO계열의 유리 페이스트 유전체를 사용하는 종래의 PDP에 비해 높은 투과율과 유전률을 가지는 강유전체를 사용함으로써, 더 낮은 전압에서 방전 발광을 유지하여 전체 소비전력을 낮출 수 있으며, 높은 투과율(90% 이상)과 유전률로 인하여 방전에 필요한 전하 축적량이 커서 휘도를 향상시킬 수 있는 특징이 있다.본 발명은 PbO계열의 유리 페이스트 유전체를 사용하는 종래의 PDP에 비해 높은 투과율과 유전률을 가지는 강유전체를 사용함으로써, 더 낮은 전압에서 방전 발광을 유지하여 전체 소비전력을 낮출 수 있는 장점이 있으며, 높은 투과율(90% 이상)과 유전률로 인하여 방전에 필요한 전하 축적량이 커서 휘도를 향상시킬 수 있는 장점이 있다. 또한 강한 전계에서 견딜 수 있기 때문에 방전 셀의 수명을 연장시킬 수 있는 장점도 있다.평판형 표시소자중 PDP는 휴대형 제품을 중심으로 시장을 확대해 온 LCD에 비해 대형이면서도 얇다는 특성을 가지고 있기 때문에, CRT 대체용도와 새로운 대화면 거치형 제품으로써 큰 기대를 모으고 있는 바, 본 발명의 시장성도 매우 밝다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 원료제조 공정기술
본 기술은 수조모델 실험장치에 관한 것으로,본 기술은 액체를 수용하는 챔버를 갖춘 수조, 운반가스와 강화입자, 가스(기포) 또는 액체를 상기 수조 내에 주입하는 주입 수단, 교반에 의하여 강화입자 또는 액체를 균일하게 분산시키는 교반 수단, 및 강화입자의 분산 및 유체 흐름을 촬영할 수 있는 촬영 수단을 구비하는 수조모델 실험장치를 제공한다.본 기술에 의한 수조모델 실험장치는 실제 액상과 액상의 혼합 및 액상과 고상의 혼합시 일어나는 거동 및 그 분포상태를 여러 공정 변수들을 다양하게 변화시켜가며 실험할 수 있도록 하여 실제 액상내 게재물 등의 거동을 모사할 수 있게 하였다.본 기술에 의한 수조모델 실험장치는,1)실제 액상과 액상의 혼합 및 액상과 고상의 혼합시 일어나는 거동 및 그 분포상태를 여러 공정 변수들을 다양하게 변화시켜가며 실험할 수 있도록 하여 실제 액상의 거동 을 모사할 수 있게 하였다.2)본 모델 장치를 이용한 반복 실험을 통해 여러 공정 인자들 중 커다란 영향을 미치는 주요인자들을 선택할 수 있고,3)또한 실제 제조 장비를 제작하는 데 있어서도 많은 기술적인 측면, 시간적 측면, 경제 적 측면 등의 보완에 이용될 수 있어, 실제 공정에서 야기될 수 있는 여러 문제점들을 발견·해결하기 위한 방안들을 도출해 내는 데 도움을 줄 수 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 금속 복합재료
본 기술은 금속기지 복합재료의 제조 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료의 제조 방법에 관한 것으로서, 경량 재료인 용융 알루미늄 합금기지에 세라믹(SiC) 강화 입자를 혼합함으로써 알루미늄의 고인성과 SiC 강화입자의 고강도 특성을 결합시켜 높은 비강도, 비강성, 내마모성, 우수한 고온 안정성 등을 지닌 금속기지 복합재료 인고트를 제조할 수 있는 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료의 제조 방법에 관한 것이다.금속기지 복합재료는 금속기지의 높은 인성과 산화물, 탄화물, 질화물(Al2O3, SiC, B4C, TiN, AlN) 등 강화입자의 고경도, 고온 안정성, 화학적 안정성 등의 조합에 의해 기존의 금속재료에 비하여 비강도, 탄성계수, 및 인성 등이 크게 향상된 우수한 기계적 성질을 가지면서 고분자 복합재료에 비하여 고온강도, 전기 및 열 전도도와 내마멸 특성이 우수하며, 소재의 재활용율도 고분자 복합재료보다 높아 우주 항공, 자동차 및 방위 산업 등에서 크게 대두되고 있는 재료이다.알루미늄기지 복합재료는 신소재 중에서 기존 철강 및 비철 재료에 비해 경량이면서 높은 비강도, 피로강도, 탄성률, 내마모성, 고온 특성, 낮은 열팽창 계수 등 우수한 특성을 가지고 있는 재료이다.본 기술에 따른 금속기지 복합재료의 제조 장치 및 이를 이용한 알루미늄기지 금속복합재료 제조 방법은 알루미늄 용탕내에서 강화입자의 편석현상이나 응집현상을 방지하고, 화학적·물리적 조건을 만들어 줌으로써 효과적인 젖음성을 가지고 강화입자가 균일하게 분포할 수 있도록 한다. 또한 상기 제조 방법 및 장치를 통해 주조품의 크기에 제한을 받지 않고, 저비용의 제조공정을 통해 주조 적용성이 우수한 양호한 복합재료 인고트를 대량으로 생산할 수 있도록 한다.본 기술을 통해 분산강화 복합재료를 이용하는 경량화가 필요한 여러 산업에 기본재인 복합재료 인고트를 저렴한 비용으로 공급할 수 있게 되어 경제성이 확보됨으로써, 우수한 성능을 위한 복합재료 기술 개발·응용 및 실제 적용에 커다란 이점이 될 수 있다.
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- 포항공과대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 열처리 기술
본 발명은 종래 반도성 SrTiO3 산화물의 제조 공정에서는 열처리에 의한 특정 첨가물의 열역학적인 편석 (segregation)에 의한 방법 또는 소결 후 이차 열처리에 의한 방법이 주로 사용되었으며, 상기 방법은 반도성 SrTiO3 산화물의 입계 구조와 입계 조성물의 분포를 제어하기 위해서 많은 시행 착오를 거쳐야 하는 어려움이 있었으며, 대부분의 경우 제조된 산화물은 입계가 불균일하여 바리스터의 작동 문턱 전압을 정밀하게 제어하는 데에는 한계를 해결하고자 한다.이에 본원발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위하여 반도성 SrTiO3소결체를 분쇄하여 NaOH 수용액에 담가 건조시킨 후 소결하여 바리스터용 반도성 SrTiO3 산화물을 제조하는 방법을 기술하고 있다.일정한 공정에 의해 제조된 분말의 표면에 특정한 첨가물을 코팅한 후, 이 분말을 이용하여 세라믹스를 제조함으로써, 세라믹스 내 입계 화학과 미세구조를 제어할 수 있다. 특히 입계 첨가물에 대하여 거의 독립적으로 입자의 화학과 전기적 특성을 부여할 수 있으며, 또한 입계 첨가물을 균일하게 소결체 내 모든 입계 주위에 분포시킬 수 있다.새로운 개념의 공정 기법을 이용한 전자 세라믹스 제조 기법의 개발에 관한 연구는 높은 작동 신뢰성과 매우 정밀한 작동 특성을 가지는 바리스터 등의 제조 기술을 제공할 것이다. 이를 바탕으로 수입에 의존하고 있는 고감도 및 고정밀 특성을 가지는 바리스터 등 전자 세라믹스를 제조하는 기술을 제공할 것이다. 이와 관련하여 본 대학에서 보유하고 있는 최첨단 기술을 기업체에 이전하여, 양산화가 성공한다면, 2000년대 중반 세계 전자 부품 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 있어서 원천 기술로 이용 될 수 있을 것이다. 2000년대 초반 차세대 통신 및 컴퓨터 시장에서 요구되어지는 고기능성 바리스터의 제조 기술로 이용될 수 있을 것이다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 부방식·표면처리 기술
[해결하고자 하는 과제]본 발명은 PTC 써미스터용 BaTiO3 산화물은 입자의 크기, 입계 구조 및 화학적 특성의 정확한 제어 문제와 써미스터 작동의 신뢰성 문제를 해결하고자 한다.[과제 해결의 수단]본 발명은 표면 코팅된 반도성 BaTiO3 분말을 이용한 PTC (positive temperature coefficient) 써미스터용 BaTiO3 산화물의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 반도성 BaTiO3 분말을 Mn 졸 용액에 담가 건조시킨 후 성형 소결하여 PTC 써미스터용 BaTiO3 산화물을 제조하는 방법에 관한 것이며, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 PTC 써미스터용 BaTiO3 산화물은 입자의 크기, 입계 구조 및 화학적 특성의 정확한 제어가 가능하고 PTCR (positive temperature coefficient resistance) 효과가 우수하므로 써미스터 작동의 신뢰성이 향상되어 PTC 써미스터로 유용하게 사용될 수 있다.일정한 공정에 의해 제조된 분말의 표면에 특정한 첨가물을 코팅한 후, 이 분말을 이용하여 세라믹스를 제조함으로써, 세라믹스 내 입계 화학과 미세구조를 제어할 수 있다. 특히 입계 첨가물에 대하여 거의 독립적으로 입자의 화학과 전기적 특성을 부여할 수 있으며, 또한 입계 첨가물을 균일하게 소결체 내 모든 입계 주위에 분포시킬 수 있다. 새로운 개념의 공정 기법을 이용한 전자 세라믹스 제조 기법의 개발에 관한 연구는 높은 작동 신뢰성과 매우 정밀한 작동 특성을 가지는 PTC 써미스터 의 제조 기술을 제공할 것이다. 이를 바탕으로 수입에 의존하고 있는 고감도 및 고정밀 특성을 가지는 PTC 써미스터 전자 세라믹스를 제조하는 기술을 제공할 것이다. 이와 관련하여 본 대학에서 보유하고 있는 최첨단 기술을 기업체에 이전하여, 양산화가 성공한다면, 2000년대 중반 세계 전자 부품 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 있어서 원천 기술로 이용 될 수 있을 것이다. 2000년대 초반 차세대 통신 및 컴퓨터 시장에서 요구되어지는 고기능성 PTC 써미스터의 제조 기술로 이용될 수 있을 것이다.특히, 2000년대 전자부품 시장은 컴퓨터 기술 및 인터넷 시장의 확대, 지상파 방송의 디지털화, IMT-2000 차세대 휴대전화 시장의 기대 및 중국 시장의 확대 등의 새로운 시장의 출현으로 더욱 확대되리라고 예상되고 있다. 국내 전자세라믹스 산업은 지나 수 십년간 꾸준한 발전을 거듭하여 1조원의 시장으로 성장하게 되었고 앞으로도 고속성장이 기대된다.현재 본 공정과정을 이용하여 중견 기업과 공장 규모에서 적용될 수 있도록 공정 변수의 조절 및 제어 기법을 파악하고 있으며, 양산화가 가능할 것으로 여겨지며, 기업화도 가능할 것으로 판단된다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
[해결하고자 하는 과제]본 발명은 웨이퍼 표면의 오염 물질, 먼지 등과 같은 불순물로 인한 문제점을 해결하고자 한다.[과제 해결의 수단]본 발명은 반도체 표면 위의 철 오염 물질을 제거하는 건식 세정 기술에 관한 것으로서, 구체적으로는 UV/O3에 반도체 기판을 노출시키는 단계 ;원격 수소 플라즈마에 반도체 기판을 노출시키는 단계 ; 및선택적으로 반도체 기판을 열처리하는 단계로 이루어지는 반도체 표면 위의 철 오염 물질을 제거하는 방법에 관한 것이다.본 발명의 방법은 철 오염 물질의 효율이 우수하고 사용 장치를 부식시키지 않는 장점을 갖는다.본 발명의 방법에 의해 UV/O3에 이어 원격 수소 플라즈마에 반도체 기판을 단계적으로 노출시키고 선택적으로 반도체 기판을 열처리함으로써 반도체 표면 위의 철 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있으며 반도체 표면의 거칠기를 감소시킬 수 있다. 또한 본 발명에 의한 방법은 어떠한 반도체 공정 반응기에도 적용하여 사용할 수 있으므로, 게이트 산화 전세척 (pre-gate oxidation cleaning), 에피탁시 전세척 (pre-epitaxy cleaning) 또는 금속화 전세척 (pre-metaliization cleaning)을 통해 초대규모 집적 회로의 제작에 응용할 수 있다. 더욱이 본 발명에 의한 세척 방법은 사용 장치를 부식시키지 않는 장점을 갖는다.본 발명은 반도체 기판을 단계적으로 UV/O3 세정에 이어 원격 수소 플라즈마에 노출시킨 다음, 선택적으로 반도체 기판을 열처리함으로써 장비의 부식없이 반도체 표면 위의 철 오염 물질을 효과적으로 제거할 수 있고 반도체 표면의 거칠기가 감소시킬 수 있다.종래 습식 세정의 문제점을 해결하기 위해 건식 세정 기술이 개발되었으며, 일반적으로 사용되는 기술은 UV를 사용하는 광화학적 방법과 플라즈마를 이용하는 방법이다. 특히 금속 오염 물질을 제거하기 위해 UV/Cl2 세정법, 원격 HCl 플라즈마 세정법 등과 같이 최근에 많이 연구되고 있는 방법이다. 그러므로 반도체 제조공정상의 불순물 제거용으로 널리 쓰일 수 있어 그 시장성이 매우 넓다.반도체 기판의 철 불순물을 제거하기 위한 본 발명의 다단계 방법에서 각 단계의 순서는 철 불순물 제거 효율에 영향을 미치는데, UV/O3에 이어 원격 수소 플라즈마 세정을 하는 것이 원격 수소 플라즈마 세정을 한 후 UV/O3 세정하는 것보다 더 우수한 세정 효과를 나타낸다. 그러므로 반도체 제조공정에 널리 쓰일것이다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
[해결하고자 하는 과제]본 발명의 목적은 비저항이 낮고 작동 신뢰성 및 기계적 특성이 우수한 반도체 소자 배선용 구리 박막 및 그 제조방법을 제공하는 것이다[과제 해결을 위한 수단]본 발명은 기판 (1); 기판 (1) 위의 하지막 (2); 하지막(2) 위의 팔라듐 층 (3); 및 팔라듐 층 (3) 위의 구리층 (4)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 배선용 구리 박막 및 그 제조방법을 제공하며, 본 발명에 의한 구리 박막은 종래의 것에 비해 비저항이 낮고 작동 신뢰성 및 기계적 특성이 우수하며, 특히 구리가 빠르고 균일하게 도포되는 특징을 갖는다.본 발명은 열역학적 방법과 계통 발생학적 비교법으로 대표되는, 기존의 RNA 구조 예측 방법들은 RNA의 구조 형성 과정을 고려하지 않고 최종 구조를 추정하는 것이다. 그러나, RNA 분자의 구조는 그 RNA의 염기 서열이 다 자라기를 기다렸다가 가장 안정된 형태를 취하는 것이 아니라, 염기 서열이 생성됨과 거의 동시에 구조가 형성된다. 따라서 folding의 동력학 (kinetics) 측면에서 어려움이 있으면, 열역학적 또는 계통 발생학적으로 안정된 형태에 도달하지 못할 수도 있고, RNA 분자의 최종 구조는 일차 구조가 시간이 지남에 따라 자라면서 형성하게 되는 중간 단계의 구조들에 의해 어느 정도 영향을 받게 된다. 또한, 한 구조에서 다른 구조로의 동적인 이동이 어떤 RNA 분자에 있어서는, 기능의 중요한 부분일 수도 있다. 본 발명은 구조형성과정의 kinetics를 고려하여 RNA 구조의 형성과정을 시뮬레이트함으로써, 보다 안정적인 구조 예측을 하는 특징이 있다.본 발명은 열역학적․계통발생학적으로 안정되고 구조 형성 과정이 고려된 RNA 분자 이차 구조를 예측할 수 있고, 중간 단계 및 최종 단계에서 에측된 구조의 신뢰도를 정량적으로 나타낼 수 있으며, 구조의 재편성을 허용함으로써 보다 생물학적으로 의미 있는 RNA 분자 이차 구조를 얻을 수 있다.본 발명은 RNA 이차 구조의 예측이 필요한 모든 분야에 적용 및 응용이 가능하여 그 시장성이 크다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
[해결하고자 하는 과제]종래 Ti5Si3계 금속간화합물은 구성원소가 활성이고 융점이 높아 건전한 시편을 얻지 못하였으며, 분말야금법에 의한 제조에도 한계가 있었다. 상기한 한계는 용제법에서의 문제점은 해결할 수 있었으나, 고가의 HIP 장치를 10시간 동안이나 장시간 사용해야하므로 제조 비용이 높아지고 생산성이 떨어진다는 단점이 여전히 남아 있었다. 본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 한다.[과제 해결을 위한 수단]이에 본원발명에서는 상기한 문제점을 해결하기 위하여;1) 혼합물 원자량 기준으로 35 내지 43%의 Si 분말과 나머지량의 Ti 분말을 혼합하는 단계, 2) 압력을 가하지 않은 상태에서, 혼합물의 온도가 Ti 원소와 Si 원소의 반응 온도 650℃이상, 생성되는 Ti5Si3계 금속간화합물의 용융온도 2130℃ 이하가 되도록 혼합물에 전류를 부가하여 반응시키는 단계를 포함하는 Ti5Si3계 금속간화합물의 제조 방법을 개시하고 있다.본원발명에 따라 Ti 분말과 Si 분말의 혼합물에 상기 혼합물의 온도가 Ti 원소와 Si 원소의 반응 온도 이상, 생성되는 Ti5Si3계 금속간화합물의 용융온도 이하가 되도록 전류를 부가하여 통전 소결함으로써 항공기, 자동차, 발전기 등의 내열 부품에 유용하게 사용될 수 있는 경량내열성을 구비한 Ti5Si3계 금속간화합물을 단시간내에 간편하고 경제적으로 제조할 수 있다. 또한 상기 통전 공정에 가압 및/또는 탈가스 및/또는 합금 첨가 공정을 추가할 경우생성물의 치밀도가 더욱 높아져 보다 양호한 생성물을 얻을 수 있다.Ti 분말과 Si 분말의 혼합체에 전류를 부가하여 이에 의해 발생된 열을 Ti와 Si의 화합물 반응에 이용함으로써 단시간 내에 Ti5Si3계 금속간화합물이 생성되며, 상기 통전을 이용한 화합물 반응에 가압 및/또는 탈가스 및/또는 합금 첨가 공정을추가할 경우 생성물의 치밀도가 높아져 보다 양호한 생성물을 얻을 수 있다.본 발명에 의해 제작되는 신소재는 고성능화, 경량화가 요구되는 모든 분야에 적합하게 이용될 수 있어 그 시장성은 매우 넓다고 할 수 있다.종래의 방법들은 제작 시간 및 제조 비용이 높아지고 생산성이 떨어진다는 단점이 있었으며, 본 발명은 이러하 단점을 모두 해결하였는 바 벤처 및 중소기업의 과제로 충분한 가치가 있다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 열기능재료
[해결하고자 하는 과제]항공, 우주분야 및 자동차 분야, 산업 기계분야 등에 응용 될 수 있는 구조용 내열 재료의 개발[과제 해결을 위한 수단]본 발명은 금속간 화합물 중 우수한 고온 특성을 가진 TiAl 합금을 이용하여 현재 가장 실용화에 가까운 γ-TiAl은 Ti3Al 보다 낮은 밀도를 가지며 고온 특성이 우수하나 상온에서의 낮은 연성과 파괴인성, 전 온도 구간에서의 낮은 가공성 등의 문제점이 발생하는바, 상기의 문제점들을 해결하고자 Y이 포함된 TiAl계 금속간 화합물을 연구하여, 입자 크기 및 층상 간격을 미세화함으로써, 상온 연성 및 인장간도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성을 향상시키는 방법을 제공한다.금속간 화합물 중 TiAl 합금은 규칙격자 내의 강한 Ti-Al 결합으로 인해 고온에서도 높은 탄성율을 유지하고 있다. 또한 고온 재료의 중요한 특성인 크립 및 내산화성이 초내열 합금과 동일하며, Ti 합금 보다 월등히 우수한 것으로 보고되고 있다. 1950년대 초 주조 TiAl 합금의 고온 특성이 우수하다는 결과가 보고되었으며, 이에 대한 계속적인 평가로 TiAl 합금이 구조용 내열 재료로서 저밀도, 고온 강도, 내산화성 및 고온 내식성 등에 대해 우수한 특성을 가진 것으로 평가되었다.현재 개발된 TiAl계 합금 중에서 실용화에 가장 가까운 γ-TiAl의 경우 고온 특성이 우수하다고 알려져 있으나, 상온에서의 낮은 연성과 파괴 인성, 전 온도 구간에서의 낮은 가공성 등의 문제점이 발견되고 있다.이에 본 발명은 Y이 포한된 TiAl계 금속간 화합물을 연구하여 입자 크기 및 층상 간격을 미세화 함으로써, 상온 연성 및 인장 강도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성을 향상시켰다.본 발명은 Y(이트륨)이 포함된 TiAl계 금속간 화합물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 TiAl계 금속간 화합물에 특정 함량의 Y를 첨가시켜 입자 크기 및 층상 간격을 미세화 함으로써 상온 연성 및 인장 강도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성이 향상되어, 항공․우주 분야, 자동차 분양 및 산업기계 분야 등에 구조용 내열 재료로서 유용하게 응용될 수 있다.본 발명은 TiAl계 금속간 화합물에 특정 함량의 Y을 첨가시켜 입자 크기 및 층상 간격을 미세화 함으로써, 상온 연성 및 인장 강도를 증가시키고, 내크립성 등 고온 특성 및 내산화성이 향상되어 항공, 우주 분야, 자동차 분야 및 산업기계 분야 등이 구조용 내열 재료로서 유용하게 응용될 수 있다.본 발명의 결과는 향후 국내 산업에 주축이 될 항공, 우주 분야, 자동차 분야 및 산업기계 분야 등에 기반으로 사용될 수 있다. 본 발명에서는 현재 상용화에 가까운 γ-TiAl의 취약점을 보완하여 상온 연성 및 인장 강도를 향상시키는 결과를 보임으로, 앞으로의 산업 기반에 축적된 기술로서 기여할 수 있을 것이다.
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- 등록일
- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 철강재료
종래 크롬백주철은 30~40%의 탄화물체적비를 가질 경우, 높은 경도를 만족하고는 있지만 공정 응고중 용융금속에서 조대한 육각상의 초정 및 침상의 공정 탄화물이 정출하여 충격인성에 악영향을 미치고 있으며, 또한 큰 충격 및 반복 충격에 노출될 경우, 육각 초정 및 침상의 탄화물에서 일차적인 파단에 의하여 수명이 크게 저하된다는 문제점을 해결하고자 한다.이에 본원발명은 상기한 문제점을 해결할 수 있는 탄화물체적비(CVF), 잔류 오스테나이트량, 공정탄화물의 크기, 공정탄화물의 형상비를 조절하여 높은 내마멸특성, 고경도를 유지하면서 충격인성을 향상시킴으로써 수명이 연장된 고경도, 고인성 고크롬백주철 및 이의 제조방법을 기술하고 있다.본 발명의 고경도, 고인성 고크롬백주철은 공정탄화물 개량화 원소인 Ti를 바람직하게 0.2중량% 이상 포함하거나, 오스테나이트 안정화와 공정탄화물 분해역제는 위하여 Cu를 바람직하게 1 내지 2중량% 포함하거나 또는 상기 두 원소를 모두 포함할 수 있다.또한, 본 발명은 상기 Ti 및/또는 Cu를 함유하는 고크롬백주철 합금을 1100내지 1200°C의 고온에서 열처리하여 고경도, 고인성, 고크롬백주철을 제조할 수 있다.본 발명은 공정탄화물 개량화 원소인 Ti 및 오스테나이트 안정화와 공정탄화 물 분해억제를 위하여 첨가되는 원소인 Cu를첨가하여 고크롬백주철 합금을 구성하고, 이를 고온열처리함으로써 얻어지는, 수명이 연장된 고경도, 고인성 고크롬백주철 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 통상의 고크롬백주철 합금성분에 Ti 및 Cu를 첨가하고 고온열처리함으로써 탄화물체적비, 잔류 오스테나이트량, 공정탄화물의 크기 및 공정탄화물의 형상비를 조절하여 특히, 공정탄화물의 크기 및 형상비를 조절하여 경도 및 내마멸특성을 높게 유지하면서 인성을 증대시킴으로써 고크롬백주철의 수명을 연장시킬 수 있다.압연 롤이나 광물본쐐기의 볼(ball), 라이너(liner), 쇼트 블라스터(short blaster)의 블레이드(blade), 슬러리 펌프(slurry pumpes), 브릭 몰드(brick molds), 석탄 연마 밀(coal grinding mills), 하드-로크 마이닝(hard-rock mining), 밀링(milling)의 부품 등 내마멸용 재료의 수요는 갈수록 증가하고 있는 추세로 이에 부합되는 고크롬 백주철은 공구의 수명을 연장시킬 수 있는 재료로서 높은 시장 확보의 가능성을 가지고 있다.본원발명에서 기술하고 있는 Ti와 Cu를 첨가하여 합금조성을 조절하고 고온 열처리함으로써 수명이 연장된 고경도, 고인성 고크롬백주철을 제조하였다. 그리고 고크롬백주철 합금에 Ti와 Cu를 첨가하여 인성 향상 및 탄화물의 크기 및 형상비를 조절한 경우는 지금까지 없었다. 이에 본원발명에서 제시되는 합금 및 그 제조방법은 종래의 것에 비해 현저한 효과를 얻을 수 있었다. 따라서 벤처 나 중소기업 뿐 아니라 대기업에 큰 변수없이 곧바로 적용가능하다.
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- 인하대학교
- 등록일
- 2006-05-24
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일반기술
재료 > 소성가공 기술
본 발명은 기계적 성질이 개선된 금형소재용 동합금 조성물에 관한 것으로서, 금형소재용 동합금을 조성하는 조성물에 있어서, 동합금은 Al 12.0 ～14.0wt.%, Fe 5.0～6.0 wt.%, Mn 0,9 ～ 1.5 wt.%, Cu 잔부로 이루어지고 그 동합금 용탕에 0.5 ～2.0 wt.%의 Si와 3.0 ～ 5.0 wt.%의 Ni가 첨가되는 특징이 있으며, 이러한 본 발명에 의하면 동합금 용탕에 적정량의 Si과 Ni를 첨가하여 취약하고 조대한 금속 조직을 미세화시킴으로써 충격강도를 저하시키지 않도록 하면서 고경도 특성과 고인성 특성을 동시에 만족시킬 수 있게 된다. 발명은 동합금 용탕에 적정량의 Si과 Ni를 첨가함으로써 취약하고 조대한 금속 조직을 미세화시켜 주물품의 기계적 성질을 개서하는 금형소재용 동합금 조성물에 관한 것이다.특히, 본 발명은 동합금 조성물의 설계와 금속조직의 제어를 최적으로 조합함으로써, 동합금의 고경도 특성과 고인성 특성을 동시에 만족시킬 수 있도록 하는 기계적 성질이 개선된 금형소재용 동합금 조성물에 관한 것이다.본 발명의 목적은 취약하고 조대한 동합금의 금속조직을 미세화시켜 주물품의 경도 및 인성을 최적화할 수 이TEhfhr 하는 금형소재용 동합금 조성물을 제고하는데 있다.70～80년대 국내외적으로 철계 금형 소재에 대한 대체 재료에 대한 연구가 활발하게 진행된 바 있으며, 이러한 연구결과로 현재 외국에서는 고급 스테인레스 강판의 성형, 혹은 인발용 금형소재로서 Copper base 합금인 AMPCO 계열 합금들이 상업적으로 개발되어 있는 상태이다. 한편 국내에서는 이러한 소재개발의 체계적이면서 지속적인 연구 부족으로 인해 현재 이러한 금형 소재 및 성형롤, 가이드 부싱등의 기초소재는 대부분 수입에 의존하고 있는 실정이다.본 발명에 의하면 동합금 용탕에 적정량의 Si과 Ni를 첨가하여 취약하고 조대한 금속 조직을 미세화시킴으로써 충격강도를 저하시키지 않도록 하면서 고경도 특성과 고인성 특성을 동시에 만족시킬 수 있게 된다. 따라서 벤처나 중소기업 뿐 아니라 대기업에 큰 변수 없이 곧바로 적용 가능하다.
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 종래의 고온강도용 Ni-기 초합금이 차세대 우주 항공기용 고온 재료로 부적합하다는 문제점을 해결하기 위해 높은 비강도와 용융점, 우수한 고온 재 산화성 물성을 가진 금속간 화합물을 개발하고자 한다.본 발명은 Ti5Si3-Cu계 금속간 화합물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게로는, 반응소결 및 유사-열간 정수압 성형에 의해 소결성이 향상된 Ti5Si3-Cu계 금속간 화합물 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명은 티타늄 실리사이드계 금속간 화합물인 Ti5Si3-Cu의 제조에 있어서, Ti 69.5wt% - 73.2wt%, Si 24.5wt% - 25.8wt% 및 소결첨가제인 Cu 6.0% - 1.0wt%를 조성으로, 1450。C에서 1-7시간 동안 반응소결하여 소결성을 향상시키는 한편, 반응소결 후 250MPa의 압력으로 10분 - 2시간 가압하는 유사-열간 정수압 성형으로 소결밀도를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라 반응소결시 잔존하는 기공을 효과적으로 제거하는 것을 특징으로 한다.본 발명의 실시예 및 비교예에 따라 적합한 반응조건이 부여된 반응소결 및 유사-열간 정수압 성형법을 실시하면, 기존의 고강도, 저밀도, 고온 내 산화성 물성을 유지하면서도 소결성이 크게 향상된 차세대 우주항공기용 고온재료로 사용된 가능성이 유력한 Ti5Si3-Cu계 금속간 화합물을 제조할 수 있다.본 발명은 차세대 항공기용 고온재료로서, Ti5Si3-Cu계 금속간 화합물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 금속간 화합물 중에서도 티타늄 실리사이드(titanium silicide)계 금속간 화합물인 Ti5Si3는 용융점이 높고(2130。C), 밀도가 낮아서(4.32g/cm3), 높은 비강도를 갖을 뿐만 아니라, 표면의 SiO2 피막으로 인하여 고온 내 산화성이 우수하며, 고온 크리프 저항성이 뛰어나 항공기용 고온 구조재료로서 높이 주목 받고 있다. 이에 본 발명에서는 금속간 화합물인 Ti5Si3의 합성공정 및 합성에 영향을 미치는 제 변수들을 연구한 결과, 반응소결 및 유사-열간 정수압 성형법을 이용하면 기존의 고강도, 저밀도 및 뛰어난 고온 내산화성과 고온 크리프 특성을 유지하면서도 소결성이 월등히 향상된 티타늄 실리사이드계 금속간 화합물인 Ti5Si3-Cu를 제조 및 제조방법의 제공한다.본 발명은 반응소결 및 유사-열간 정수압 성형법을 이용하여 고강도, 저밀도 및 뛰어난 고온 내산화성과 고온 크리프 특성을 유지하면서도 소경성이 월등히 향상된 티타늄 실리사이드계 금속간 화합물인 Ti5Si3-Cu를 제조할 수 있다.종래의 고온 강도용 재료인 Ni-기 초합금은 낮은 사용온도와 높은 밀도의 제약으로 차세대 우주 항공기용 고온재료로 부적합하다는 문제점을 나타낸 반면, 본 발명에서는 높은 비강도와 용융점 우수한 고온 내 산화성 물성을 가진 금속간 화합물을 제조함으로써 차세대 우주 항공산업의 발전에 기여할 수 있다.최근 국내의 한정적인 자원을 효과적으로 사용하여 비용을 절감시키려는 노력이 차세대 재료의 개발로 대두되고 있다. 특히 항공 우주 분야와 같은 첨단 산업 관련분야에서 이와 같은 노력들이 계속 진행되고 있다.현재 항공기용 구조재료 및 엔진의 터빈 부품과 같은 고온 구조용 재료는 그 사용온도가 매우 높기 때문에 높은 고온강도뿐만 아니라 고온 크리프(creep) 특성, 고온 내산화성 및 내마모성 등의 우수한 물성이 필수적으로 요구된다.본 발명에 대한 기업화 효과는 앞으로 국내 산업에 중추적 역할을 할 항공산업에 대한 준비에서 그 의미를 찾을 수 있다. 현재 항공기 엔진의 조립 단계에 머무르고 있는 항공․우주산업이 엔진자체의 설계, 제작단계에 진입할 때, 소재의 중요성, 특히 첨단 소재의 중요성이 대두될 것이며, 본 발명은 그 시점에서 축적된 기반기술로서 나타날 것이다.
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- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 기타 금속재료
본 발명은 종래 Ti-Al계 금속간화합물의 문제점인 합금 표면의 질화처리가 용이하지 않음과 고비용을 해결하고자 한다.본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 경량내열성 Ti-Al계 금속간화합물의 내마모성을 향상시키는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, Al 원소 35～55 원자% 및 잔부 Ti의 조성으로 이루어지거나; 이에 탄소 및/또는 할로겐 원소 중 적어도 1종 이상의 원소 0.001～2 원자%를 더 포함하거나; 이에 더하여 제 3원소가 1종 이상 포함되는 Ti-Al계 금속간화합물을 산소 원소를 함유하는 분위기하에서 800°C 이상, 고상선 이하의 온도 조건으로 열처리하여 피막을 형성시킴으로써 그 내마모성을 향상시키는 방법에 관한 것이다. 이때 열처리되는 산소 분위기에는 탄소 및/ 또는 할로겐 원소중 적어도 1종 이상의 원소가 0.001 원자% 이상 또는 탄소 및/ 또는 할로겐 가스 중 적어도 1종 이상의 가스가 0.0001 부피% 이상 함유되거나 상기 원소와 가스가 동시에 함유될 수 있다. 또한, 상기 금속간화합물에는 상기 제 3원소가 더 포함됨으로써 상온연성, 고온강도 및 크리프 특성 등이 효과적으로 개선될 수 있다.본 발명은 알루미늄(Al) 35～55 원자% 및 잔부 티타늄(Ti)의 조성으로 이루어진 Ti-Al계 금속간화합물을 산소 원소를 함유하는 분위기하에서 800℃ 이상, 고상선(固相線) 이하의 온도 조건으로 열처리하여 표면 피막을 형성시키는 것을 특징으로 한다.본 발명의 방법은 종래의 방법에 비해 Ti-Al계 금속간화합물의 내마모성을 향상시킬 수 있다.본 발명의 Ti-Al계 금속간화합물의 내마모성을 향상시키는 방법은 우수한 기술적 특징으로 인해 그 시장성이 크다.
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- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 기타 고분자재료
본 발명은 전기 방사법에 의한 폴리스티렌 초발수성 섬유 멤브레인의 제조 방법 및 그 방법에 따라 제조된 폴리스티렌 섬유 멤브레인에 관한 것이고, 구체적으로 비휘발성 용매에 폴리스티렌을 용해시켜 제조된 용액을 전기 방사하여 초발수성 섬유 멤버레인을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 초발수성 섬유 멤브레인에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 폴리스티렌 고분자의 농도가 30 내지 40 wt%가 되는 폴리스티렌 및 디메틸포름아미드의 혼합 용액을 제조하는 단계 및 혼합 용액을 전기 방사하는 단계를 포함하고, 상기에서 전기 방사의 전계 강도는 16 kV 내지 19.6 kV가 되는 것을 특징으로 한다.본 발명은 전기 방사법에 의한 폴리스티렌 초발수성 섬유 멤브레인의 제조 방법 및 그 방법에 따라 제조된 폴리스티렌 섬유 멤브레인에 관한 것이고, 구체적으로 비휘발성 용매에 폴리스티렌을 용해시켜 제조된 용액을 전기 방사하여 초발수성 섬유 멤버레인을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 초발수성 섬유 멤브레인에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 간단한 전기방사장치의 설비를 사용하여 고분자 재료로부터 고분자 섬유로 이루어진 멤브레인의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 섬유 및 멤브레인의 고유특성 및 표면특성을 이용하여 물의 대한 접촉각이 150°이상이 되는 우수한 초발수성 섬유 멤브레인을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의하여 폴리스티렌 용액으로부터 전기 방사하여 폴리스티렌 섬유 멤브레인이 제조되었다. 30 wt% 이상의 농도에서 전기방사를 하여 얻어진 폴리스티렌 섬유표면에는 규칙적으로 분포된 돌기들이 존재하였다. 그리고 제조된 섬유 멤브레인의 물에 대한 접촉각은 150° 이상이 되었다. 이와 같은 접촉각에 대한 값은 초발수성에 해당하는 것으로 기존의 연구결과에 비해 아주 간단한 장치에 의하여 본 발명에 따라 제조될 수 있었다. 제조된 섬유는 다양한 분야의 산업 소재로서 사용될 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 폴리스티렌 섬유 및 멤브레인은 우수한 초발수성의 특성으로 인하여 신-개념 방수/방오성 코팅재료 또는 도료산업, 접착제산업, 섬유산업, 정밀 화학산업, 전기전자산업, 자동차산업 및 금속산업 등의 각종 산업에서 발수성, 방오성 또는 낮은 표면장력 등의 기능성을 부여하여 다양한 용도로 활용될 수 있다. 이로 인하여 본 발명에 따라 제조된 섬유는 상당한 규모의 시장을 형성할 것으로 보이는 중요한 재료로 사용이 될 수 있는 것으로 판단이 된다.
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- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 박테리아 셀룰로오스 막에 탄소 나노 튜브를 분산시켜 전도성 필름을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 셀룰로오스 전도성 필름 에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 박테리아의 배양을 통해서 셀룰로오스의 막이 형성된 것을 수산화나트륨 용액에 침지시킨 후 증류수로 세척하여 순수한 박테리아 셀룰로오스 막을 형성하는 단계, 불순물이 제거된 다중벽 탄소나노튜브를 음이온성 계면활성제를 포함하는 물에 분산시키고 그리고 초음파 처리를 하여 탄소나노튜브 분산 수용액을 제조하는 단계; 및 박테리아 셀룰로오스 막을 탄소나노튜브 분산 수용액에 침지시킨 후 증류수를 이용하여 음이온 계면활성제를 제거하는 단계를 포함한다. 또한 본 발명에 따른 셀룰로오스 전도성 필름에서 셀룰로오스 부분은 박테리아 셀룰로오스이고 다중벽 탄소나노튜브가 박테리아 셀룰로오스 막 내부와 표면에 흡착이 되어 제조된 필름 양 단면 사이의 직류 전기 전도도가 상온에서 6.5 × 10-1 내지 7.2×10-1S/cm가 되는 것을 특징으로 한다.본 발명은 박테리아 셀룰로오스 막에 탄소나노튜브를 분산시켜 전도성 필름을 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 셀룰로오스 전도성 필름에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 복합 재료의 제조 공정이 단순하고 그리고 탄소나노튜브가 균일하게 분산되어 있는 박테리아 셀룰로오스 전도성 필름의 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 막 내부에 탄소 나노 튜브가 균일하게 분산되고 흡착이 되어 전기 전도도가 우수한 박테리아 셀룰로오스 전도성 필름을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의하면 박테리아 셀룰로오스 막을 세틸트리메틸 암모늄 브로마이드(CTAB) 계면활성제를 포함하는 탄소나노튜브 분산 수용액에 침지시켜 탄소나노튜브가 흡착된 박테리아 셀룰로오스 전도성 필름이 제조되었다. 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 탄소나노튜브가 균일하게 분산이 된 전기전도성을 가진 셀룰로오스 필름은 상온에서 6.5 × 10-1 내지 7.2×10-1S/cm 전기 전도성을 가진 것으로 나타났다. 이러한 전기 전도성은 기존의 고분자-탄소나노튜브 복합 재료에 비하여 크게 향상된 값으로서 본 발명에 따른 박테리아 셀룰로오스-전도성 필름이 다양한 분야에서 산업 소재로 사용될 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 박테리아 셀룰로오스 전도성 필름은 전자 장치, TV, 컴퓨터 및 개인용 휴대폰에서 발생하는 전자파 차폐재로 사용될 수 있다. 또한 인쇄 회로 기판의 고유전율 커패시터의 제조를 위한 전도성 재료로서 활용이 가능하다. 다른 한편으로 본 발명에 따른 박테리아 셀룰로오스 전도성 필름은 고분자 재료의 기계적 강도 및 전기적 특성의 향상의 위한 첨가재로 사용이 가능할 뿐만 아니라 본 발명에 따라 제조된 필름의 두께가 15 내지 25 ㎛가 되기 때문에 필름 제품의 보강 재료로 사용이 될 수 있도록 한다. 이러한 특성은 디스플레이의 개발에 응용이 가능하도록 한다. 또한 본 발명에 따른 박테리아 셀룰로오스 전도성 필름은 생체 적합성 및 전기 활성 고분자 특성으로 인하여 인공 근육에도 사용될 수 있다는 이점을 가진다.
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- 2006-05-22
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일반기술
재료 > 섬유·고무·페인트재료
본 발명은 탄소 나노 튜브를 폴리펩티드 계 또는 폴리아미드 계 섬유의 표면에 흡착시키는 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 섬유에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 다중벽 탄소 나노 튜브를 질산 및 염산을 이용하여 정제하는 단계 카르복실기와 같은 관능기가 형성된 상기 탄소 나노 튜브를 계면활성제를 사용하여 물에 분산시켜 탄소 나노 튜브 분산액을 제조하는 단계 및 폴리펩티드 계 또는 폴리마이드계 섬유를 상기 분산액에 담근 후 꺼내어 계면활성제를 제거하여 탄소 나노 튜브를 섬유 표면에 흡착시키는 단계를 포함한다. 또한 본 발명에 따른 폴리펩티드 계 또는 폴리아미드계 섬유는 카르복실 기를 관능기로 가진 다중벽 탄소 나노 튜브의 흡착층이 상기 섬유의 표면에 형성되고 그리고 전기 전도도가 6.01×10-1 내지 3.2×10-3 S/cm가 되는 것을 특징으로 한다.본 발명은 탄소 나노 튜브를 폴리펩티드 계 또는 폴리아미드 계 섬유의 표면에 흡착시키는 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 섬유에 관한 것이다. 본 발명의 목적은 탄소 나노 튜브의 표면에 카르복실 기를 도입하여 계면 활성제를 사용하여 물에 분산시킴으로써 섬유 표면에 흡착시키는 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 제시된 방법에 따라 탄소 나노 튜브가 흡착된 나일론 나노 섬유 및 실크 나노 섬유를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 탄소 나노 섬유 흡착 층이 형성된 나노 섬유는 우수한 전기 전도성을 가질 뿐만 아니라 기계적 물성을 가진다. 그러므로 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 나노 섬유는 다양한 분야에서 산업 소재로서 사용될 수 있다. 본 발명은 탄소 나노 튜브의 흡착 층이 형성된 섬유를 제조하는 방법에 있어서, 다중벽 탄소 나노 튜브를 질산 및 염산을 이용하여 정제하는 단계, 카르복실기와 같은 관능기가 형성된 상기 탄소 나노 튜브를 계면활성제를 사용하여 물에 분산시켜 탄소 나노 튜브 분산액을 제조하는 단계 및 폴리펩티드 계 섬유 또는 폴리아미드 계 섬유를 상기 분산 액에 담근 후 꺼내어 계면활성제를 제거하여 탄소 나노 튜브를 섬유 표면에 흡착시키는 단계를 포함하는 탄소 나노 튜브의 흡착 층 형성된 섬유를 제조한다.
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- 등록일
- 2006-05-12
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 카본나노튜브가 흡착된 고분자 마이크로스피어와 이를 이용한 전장유체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 폴리스티렌 또는 PMMA 마이크로스피어 표면에 카본나노튜브가 흡착되어 형성된 표면전도성 마이크로스피어와 이를 비전도성 용매에 분산시킨 전장유체에 관한 것이다. 본 발명의 표면전도성 마이크로스피어는 두 가지 콜로이드 수용액의 혼합을 포함하는 간단한 과정을 통해 제조될 수 있으며, ER 유체가 수용할 수 있는 전도성 범위에서 전도성을 나타내고, 비전도성 용매에 분산되어 전장유체(ER 유체)의 특성을 나타내게 된다.본 발명은 카본나노튜브가 흡착된 고분자 마이크로스피어와 이를 이용한 전장유체 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 고분자(폴리스티렌, PMMA) 마이크로스피어 표면에 카본나노튜브가 흡착되어 형성된 표면전도성 마이크로스피어와 이를 비전도성 용매에 분산시킨 전장유체에 관한 것이다. 본 발명에서는, 폴리스티렌 또는 PMMA로 이루어진 코어와 상기 코어 표면에 카본나노튜브가 흡착되어 형성된 쉘을 포함하는 표면전도성 마이크로스피어와 이를 비전도성 용매에 분산시킨 전장유체가 제공된다. 본 발명에 따라 PS 또는 PMMA 입자에 카본나노튜브를 흡착 코팅시킨 표면전도성 마이크로스피어는. 구형의 형태를 갖고 단분산도를 나타내며 카본나노튜브층으로부터 전기전도가 일어나게 된다. 본 발명의 표면전도성 마이크로스피어는 ER 유체가 수용할 수 있는 전도성 범위에서 전도성을 나타내며, 비전도성 용매에 분산되어 전장유체(ER 유체)의 특성을 나타낸다. 본 발명의 표면전도성 마이크로스피어는 유체를 제조하기 위해 종전에 사용된 단분산의 PMMA ER 입자 등과 비교하여 표면전도성을 갖도록 처리하는 과정이 훨씬 간단하고 용이하며, 전도성의 조절 등 카본나노튜브로 표면 전도층을 형성함에 따른 여러 장점을 갖는다.
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- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 기타 세라믹재료
본 발명은 900℃ 이하에서 소성이 가능한 LTCC (Low temperature co-fired ceramic)을 위한 고유전율, 고 품질계수의 유리/세라믹(glass/ceramic) 조성물에 관한 것이다.본 발명의 저온 동시소성 세라믹 조성물은 La2O3-B2O3-TiO 2의 LBT계가 50 내지 90wt% 및 BaO-Nd2O3-TiO2의 BNT계가 10 내지 50wt%로 혼합된 유리/세라믹 조성물로 이루어짐에 기술적 특징이 있다.따라서, 본 발명의 저온 동시소성 세라믹 조성물은 마이크로파 특성이 우수하고, 소성 온도가 900℃ 이하인 LTCC용 유전체 세라믹 조건에 부합할 수 있도록 900℃이하의 온도 범위에서 소성이 가능한 10 이상의 고유전율을 갖는 세라믹 저온 동시소성 유전체를 제공할 수 있는 효과가 있다.본 발명은 LBT계 유리 조성물에 BNT계 세라믹을 혼합하여 마이크로파 특성이 우수하고, 소성 온도가 900℃ 이하인 LTCC용 유전체 세라믹 조건에 부합할 수 있도록 900℃ 이하의 온도 범위에서 소성이 가능한 10 이상의 고유전율을 갖는 유리/세라믹 조성물을 제공함에 본 발명의 목적이 있다. 본 발명의 저온 동시소성 세라믹 조성물은 LBT계 유리 조성물에 BNT계 세라믹을 혼합함으로써 마이크로파 특성이 우수하고, 소성 온도가 900℃ 이하인 LTCC용 유전체 세라믹 조건에 부합할 수 있도록 900℃ 이하의 온도 범위에서 소성이 가능한 10 이상의 고유전율을 갖는 유리/세라믹 조성물이 되도록 하는 효과가 있다.
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- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 전기·전자기 기능재료
본 발명은 탄소나노튜브를 정제하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탄소나노튜브 정제방법은 (A)탄소나노튜브가 탑재된 반응기 내부에 에어플로우(AIR FLOW)를 주입하여 반응기 내부공간 중에 분산되게 하는 단계; 및 (B)상기 에어플로우에 의해 분산된 탄소나노튜브를 열처리하기 위해 상기 반응기 내부 공간에 열을 가하는 단계;를 포함하여 진행하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면 정제효율향상, 장치의 고집적화, 처리용량의 대용량화 등의 여러 기술적 개선효과 및 경제성을 도모할 수 있는 장점을 갖는다.본 발명에 따른 탄소나노튜브 정제장치에 따르면 다음과 같은 장점을 갖고 있음을 알 수 있다.첫째, 종래의 탄소나노튜브 정제장치의 효율에 비해 결코 낮지 않은 결과를 보여줄 수 있어 장치 대체에 무리가 없다.둘째, 본 발명에 따른 정제 장치의 구성이 상대적으로 복잡하지 않음으로써, 소요되는 비용 및 유지 보수의 비용이 낮게 책정될 수 있다.셋째, 본 발명에 따른 정제 장치는 수평형으로 배치되는 종래의 정제 장치와 달리 수직형, 수평형, 경사형 등 배치에 대한특별한 제한성이 없으므로, 설치공간에 따라서 적정하게 배치할 수 있으므로, 장치의 공간이용 효율성이 높으며, 특히 대용량 설비 구축에도 유리한 장점을 갖는다.넷째, 본 발명에 따른 정제 장치는 주입가스에 의해 반응기 내부에서 공간상의 부유 유동이 이루어지도록 함으로써 탄소나노튜브에 대한 열전달효율이 종래보다 획기적으로 개선시킴으로써 열처리에 의한 정제효율이 향상될 수 있다.마지막으로, 본 발명에 따른 정제 장치는 단속적으로 독자의 탄소나노튜브의 정제시스템을 구축할 수 있음은 물론, 탄소나노튜브 합성과정의 마무리 과정에 연속적으로 배치함으로써 대용량의 정제가 가능한 장점을 갖는다.
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- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-18
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일반기술
재료 > 특수복합재료
본 발명은 Cr-Si-N계 경질코팅막의 증착방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 아크이온플레팅(Arc ion plating)법과 스퍼터(sputter)법을 이용하여 대상물의 표면에 Cr-Si-N계 경질코팅막을 증착하는 방법으로써; 증착 대상물을 소정의 챔버내에 위치시키고, 상기 챔버의 내부를 소정의 진공상태로 한 후, 소정 온도까지 가열하는 과정과; 상기 챔버 내부에 Ar가스를 유입시킨 후, 증착 대상물에 소정의 바이어스 전압을 인가하여 시편의 전처리를 수행하는 과정; 상기 챔버 내로의 Ar가스의 유입을 차단하고, 상기 챔버내부를 다시 진공상태로 한 후, 소정 온도까지 가열하는 과정과; 상기 챔버 내부로 Ar가스와 N2가스를 유입시키고, 상기 시편에 바이어스 전압을 인가한 상태에서, 스퍼터건과 아크건에 각각 전원을 인가하여 대상물의 표면에 Cr-Si-N계 경질 코팅막을 증착하는 단계를 포함하고 있다.이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 증착방법은 AIP법과 스퍼터법의 하이브리드 공정을 통하여 복잡한 형상을 갖는 다양한 금형 및 공구 등에 균일한 표면 도포성을 갖는 고경도의 Cr-Si-N계 경질 코팅막을 증착할 수 있음을 알 수 있다. 그리고 본 발명의 증착방법은 AIP법에 적용하기 어려운 세라믹 타겟을 스퍼터법에 사용하고 다른 타겟을 AIP법에 사용함으로써 다원계 및 다층박막 합성도 가능하다.또한 본 발명의 증착방법에 의하면 금형, 고속절삭공구, 베어링, 바이트, 드릴, 엔드밀 등의 복잡한 공구형상 표면에 고경도 내마모 특성을 가진 Cr-Si-N계 경질코팅막을 증착함으로써 공구의 수명을 연장함과 동시에 다방면으로의 고부가 가치기술산업에 적용할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
- 보유기관
- 부산대학교
- 등록일
- 2006-05-22
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