산업기술 통합검색
본 발명은 미세한 결정립 사이즈를 정밀하게 제어할 수 있으면서, 높은 경도 및 밀착 특성을 확보할 수 있는 초격자 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 초격자 코팅막은 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiAlN층과 상기 TiAlN층의 결정립 성장을 억제하는 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막이다.모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiAlN층과 상기 TiAlN층의 결정립 성장을 억제하는 WC층으로 적층된 막인 것을 특징으로 하는 초격자 코팅막.
본 발명은 초경도 코팅막과 그의 제조 장치 및 방법을 개시한다. 개시된 본 발명의 초경도 코팅막은 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 한다. 모재; 모재상에 형성되는 적어도 한층 이상 적층되는 초격자 내마모층을 포함하며, 상기 초격자 내마모층은 TiN층과 WC층이 적어도 한번이상 교대로 적층된 막인 것을 특징으로 하는 초격자 코팅막.
본 발명에 따른 나노 결정립 제조 방법은, 575 - 625℃ 온도의 등온 조건에서 중량 %로 Al: 6%, V: 4% 및 나머지 Ti으로 이루어지는 Ti 합금에 ECAP(Equal channel Angular Pressing) 가공을 하여 나노 결정립 재료를 제조한다. ; 상기 ECAP 가공의 가공속도는 0.44 mm/s 초과 - 3.2 mm/s 미만일 수 있으며, 1.3 mm/s 이상 - 2 mm/s 이하인 것이 바람직하다. 상기 ECAP 가공에 의한 변형량은 1 - 4 인 것이 바람직하고, 상기 ECAP 가공은 적어도 2회 반복될 수 있다. ; 상기 ECAP 가공 전에 상기 Ti 합금에 흑연을 도포하는 단계를 포함할 수 있다. 중량 %로 Al: 6%, V: 4%를 포함하고, 잔부가 Ti으로 이루어지는 Ti 합금을 ECAP(Equal channel Angular Pressing) 가공을 하여 나노 결정립 재료를 제조하는 방법에 있어서, 상기 ECAP 가공이 575 - 625℃의 등온에서 이루어지는 나노 결정립 재료의 제조 방법.
본 발명은 자용성(self-fluxing) 세라믹 분말을 이용한 스테인리스강 표면복합재료의 제조방법에 관한 것으로, 자용성 세라믹 분말을 모재금속 표면에 도포한 후 고에너지 전자빔을 투사하여 세라믹의 자용작용으로 용해 및 응고시키는 단계를 포함하는 본 발명의 스테인리스강 표면 복합재료 제조방법은 용제의 사용없이도 기공, 균열 또는 석출물의 뭉침이 없이 균일하면서 세라믹 함량이 높은 표면 복합층을 형성할 수 있어 모재의 내마모 또는 경도 등의 물성을 향상시키므로 항공 우주 재료 및 기타 고온 공정이 요구되는 산업 등에 유용하게 활용될 수 있다. 스테인리스강 모재금속 표면위에 Cr 3 C 2 , CrB 및 이들의 혼합물 중에서 선택된 자용성 세라믹 분말을 용제없이 도포하고, 압력을 가해 치밀화시킨 후 고에너지 전자빔을 투사하여 상기 분말을 자용작용에 의해 용해 및 응고시키는 단계를 포함하는, 스테인리스강 표면복합재료의 제조방법.
본 발명은 1차원적인 형태인 산화아연 나노막대 상부에 2차원적인 산화아연층을 성장시키는 방법 등에 관한 것으로서, 구체적으로는 기판을 챔버내에 장입하는 단계; 상기 기판상에 산화아연 나노막대들을 성장시키는 단계; 상기 산화아연 나노막대에 산소를 공급하는 단계; 상기 산화아연 나노막대상에 산화아연층을 성장시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. (a) 기판을 챔버내에 장입하는 단계; (b) 상기 기판상에 산화아연 나노막대들을 성장시키는 단계; (c) 상기 산화아연 나노막대에 산소를 공급하는 단계; (d) 상기 산화아연 나노막대상에 산화아연층을 성장시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화아연체 제조방법.
본 기술은 광촉매 이산화티탄이 코팅죈 3차원 세라믹 필터를 포함하는 정수 하우징에 관한 것이다. 본 기술의 정수 하우징은 하우징과 3차원 세라믹 필터를 포함한다. 구체적으로 본 발명에 따른 정수 하우징은 유리에 석영 미립자 또는 보로실리케이트를 혼합하여 피처리수의 흐름이 용이하도록 그 표면에 다수의 홀이 존재하도록 성형된 것이다. 3차원 세라믹 필터는 오염물질을 흡착하고 자외선 및 가시광선으로 산화분해시키는 기능을 수해아하는 것으로서, 3차원 미세 실 Si/Sic(Si+카보니네이트) 다공질 세라믹 필터로서, 유리 매트릭스에 석영 분말과 뮬라이트를 혼합하여 3차원 구조를 갖도록 성형한 후, 광촉매를 고온화학증착법으로 세라믹 필터에 코팅하여 2차 소결처리된 것이다.본 기술의 정수 하우징은 하우징과 3차원 세라믹 필터를 포함한다. 구체적으로 본 기술에 따른 하우징은 유리에 석영 미립자 또는 보로실리케이트를 혼합하여 피처리수의 흐름이 용이하도록 그 표면에 다수의 홀이 존재하도록 성형된 것이다 본 발명의 정수 하우징은 3차원 구조로 형성되어 있어 피복된 이산화티탄의 이용 및 자외선의 고효율 이용에 적합한 형상을 갖고, 95부피% 이상의 공극율과 액체 및 기체를 통과시켜도 파괴되지 않는 강도를 갖는다. 3차원 세라믹 필터는 오염물질을 흡착하고 자외선 및 가시광선으로 산화분해시키는 기능을 수행하는 것으로서, 3차원 미세 실 Si/Sic(Si+카보네이트 )다공질 세라믹 필터로서, 유리 매트릭스에 석영 분말과 뮬라이트를 혼합하여 3차원 구조를 갖도록 1차 소결 성형한후 광촉매를 고온화학증착법으로 세라믹 필터에 코팅하여 2차 소결된 것이다.본 기술의 정수 하우징에는 광촉매의 작용을 위해 UV 램프가 하우징 내부에 배치된다,. 세라믹 필터는 UV 램프가 설치된 정수 하우징에 충전되고, UV 조사시에 그 표면에 코팅되어 있는 광촉매가 활성화되어 물속에 용해되어 있는 환경호르몬으로 대표되는 유기화합물의 분해 및 박테리아와 세균류의 제거 기능을 수행할 수 있다.
본 발명은 코일 스프링의 감은 방향을 바꾸어 여러 특성을 향상시킬 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 코일 스프링에 크고 정확한 초장력을 부여할 수 있다. 또한, 이 방법을 형상 기억합금에 적용하는 경우 성능이 우수한 액츄에이터를 만들 수 있으며, 가역 형상 기억 효과에서 고온과 저온에서의 형상을 조절할 수 있다. 이 외에도 본 발명에 의하면 지금까지 불가능하다고 생각되었던 많은 것들을 가능하게 한다.
본 발명은 락트산의 괴상 축중합에 의한 생분해성 폴리락트산(PLA)의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따라 (i)락트산 94.0 내지 99.99 몰%, (ii) 숙신산, 아디프산 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 유기 2가 카복실산 0.005 내지 3.0 몰%, 및 (iii) 1,4-부텐디올, 1,4-부탄디올 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 디올 0.005 내지 3.0 몰%를 포함하는 중합 조성물을 중합 촉매를 사용하여 축중합시키면 생분해성, 인장강도, 신율 및 성형성이 우수한 생분해성 PLA를 제조할 수 있으며, 또한, 본 발명에 따라 제조된 PLA에 라디칼 개시제를 첨가하여 성형함으로써 신율이 더욱 향상된 고분자량의 생분해성 PLA 성형품을 용이하게 제조할 수 있다.플라스틱 제품의 특성인 난분해성은 환경 오염의 심각한 문제를 유발하고, 특히 대량 소비되는 플라스틱 중 생활용품 및 산업용품으로 사용된 후 폐기되는 각종 일회용 용기, 필름, 포장재, 코팅재 등에 의한 환경오염이 심각한 상태이므로 이에 대한 대책이 요구되고 있다. 락트산은 자연계에 넓게 분포하며 동식물 또는 인체에 무해하고, 그의 중합물인 폴리락트산은 미생물이 분비하는 효소에 의해 비교적 용이하게 가수분해되기 때문에 생분해성이 요구되는 제품에 사용되기도 하고, 근래에는 의료용 재료로서 수술용 봉합사나 약물의 서방성 중합체 등 다양한 용도로 많이 이용되고 있다.종래, 락트산을 괴상으로 직접 축중합하면 폴리락트산과 락티드 및 락트산의 상호간 평형으로 인하여 분자량이 20,000∼50,000 정도로 낮은 폴리락트산이 생성되어 기계적인 물성이 취약하다. 이를 해결하기 위하여 지금까지 사용하여 온 방법에는 비등점이 높은 용매를 사용하는 용액 중합 방법으로 폴리락트산과 락티드 및 락트산의 상호간 평형을 폴리락트산 쪽으로 이동시키는 방법, 또는 분자량이 낮은 PLA 올리고머를 제조하고 이를 해중합시켜 락트산의 환상 이량체인 락티드를 제조한 후 이를 다시 개환 중합하는 방법이 있다. 그러나, 용액 중합 방법은 사용 용매의 정제 및 폴리락트산 내에 잔존하는 용매의 제거를 위한 추가 설비를 필요로 하며 락티드의 개환 중합 방법 역시 여러 단계의 공정을 필요로 한다는 문제점이 있다.이에 본 발명자는 예의 연구를 계속한 결과, 락트산에 숙신산, 아디프산 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 유기 2가 카복실산 및 1,4-부텐디올, 1,4-부탄디올 및 이들의 혼합물 중에서 선택되는 디올을 첨가하여 축중합시킬 경우 괴상 중합으로도 높은 분자량 및 우수한 인장물성을 갖는 폴리락트산을 용이하게 제조할 수 있음을 알고 본 발명을 완성하게 되었다.
"o 본 기술은 전해환원기술을 이용하여 금속산화물로부터 고순도 탄탈륨 금속분말을 제조하는 기술이다. 다공성 마그네시아 멤브레인이 장착된 일체형 cathode과 백금 산화전극으로 구성된 고온 용융염계 전해환원 시스템에서, 고용량 캐퍼시터용(>100 kCV), 99.5% 이상의 고순도 탄탈륨 금속분말을 제조할 수 있는 기술이며, 입자제어 용이성, 반응온도 조건 및 경제성 면에서 기존 공정보다 우수하다. 본 기술로써 전량 수입되는 캐퍼시터용 탄탈륨 분말 제조의 국산화를 이룰 수 있고, 외국에 비하여 열악한 고성능 전자부품 소재원료 제조의 국내 자립기반을 조성할 수 있으며, Nb 및 Ti 등 고부가가치성 금속분말 제조에도 응용될 수 있는 기술이다.
본 기술은 벤토나이트광의 주성분 광물인 몬모릴로나이트 광물만을 선택적으로 분리․회수하여 유기-무기 나노 복합재 원료소재로 사용하도록 하는 것으로, 보다 상세하게는 벤토나이트 광으로부터 98% 이상의 순수한 몬모릴로나이트 광물만을 분리․회수하는 방법에 관한 것이다.벤토나이트광은 양이온 치환능, 점결성, 수화 및 팽윤성 등이 다른 광물에 비하여 매우 우수하기 때문에 점결특성을 이용한 주물산업에서의 점결재, 팽윤특성을 이용한 토목공사 재료, 농약 첨가제 등으로 이용되고 있으며, 최근 유기-무기 나노 복합재 소재로 각광을 받고 있다.천연으로 산출되는 벤토나이트광은 주 구성광물인 몬모릴로나이트 광물 이외에 석영, 제올라이트, 운모류, 고령토, 일라이트, 석고, 방해석 등의 광물이 불순물로 함유되어 있기 때문에, 고급 용도로 이용하는데 있어 여러 가지 제약 요인이 되고 있다.벤토나이트광의 주 구성광물인 몬모릴로나이트 광물의 광물학적 특성을 이용하는 새로운 용도인 제지, 페인트, 폐수처리, 고분자공업 등과 같은 화학공업 분야에서 수요가 증가되고 있는 추세이나, 이러한 용도로 사용하기 위해서는 벤토나이트 중에 함유되어 있는 몬모릴로나이트 광물만을 선별적으로 분리․회수하는 것이 필수적이다.* 주요 특징본 기술은 벤토나이트 광으로부터 몬모릴로나이트 광물의 분리․회수에 있어서 기존의 방법보다 효율이 우수하도록 하는 동시에 회수율을 최대화하도록 하고, 공정을 간단하게 하여 전체적인 경제성을 향상시키도록 하며, 이로 인해 기술적 사용상의 신뢰감을 극대화 시킨 것으로 각 세부기술에 대한 내용은 다음과 같다.- 벤토나이트광은 생성과정에서부터 몬모릴로 광물에 여러 종류의 수반 광물들이 협재되어 있으므로 초음파 조사에 의한 순간적이고 강한 물리적인 외력을 작용시켜 결합력이 단단한 이들 광물들을 각각으로 단체분리 시키는 방법- 상기 초음파 조사에 의하여 단체분리된 각각의 광물들 중 몬모릴로나이트 광물은 입자 크기가 1㎛ 이하의 아주 미세한 입자인데 반하여 여타 불순 광물들은 1㎛ 이상의 조립상태로 산출되므로 원심분리기를 사용하여 98% 이상의 순수한 몬모릴로나이트 광물만을 분리․회수하는 방법을 포함하고 있다.* 기술의 차별점본 기술은 벤토나이트광을 유기-무기 나노 복합소재로 이용하는데 있어서 몬모릴로나이트 광물의 우수성이 입증되고 있으나, 가장 문제점으로 대두되고 있는 불순광물의 혼입문제를 해결한 것으로 기존의 방법보다 분리효율 및 회수율의 향상과 공정의 단순․간단화로 경제성을 향상시킬 수 있는 방법을 포함하고 있다.벤토나이트광에 함유되어 있는 몬모릴로나이트 광물과 여타의 불순광물을 단체분리 시키기 위하여 종래에는 임펠러의 회전력을 이용하는 교반기를 사용한 관계로 광물의 결합력에 비하여 작용된 외력이 상대적으로 약하여 단체분리도가 낮은 반면, 본 기술에서는 매우 강력한 물리적인 외력을 작용시키고자 초음파를 조사하여 광액 내에서 순간적으로 고에너지를 형성시켜 몬모릴로나이트 광물이 층간에 삽입되어져 있던 불순광물까지도 단 시간내 완전히 단체분리시키는 방법을 포함하고 있다.단체 분리된 몬모릴로나이트 광물과 여타의 불순광물을 분리하는데 있어서 종래에는 사분 분리법, 수비방법, 사이클론 방법 등이 이용되어 왔으나, 몬모릴로나이트 광물의 분리․회수 효율이 낮고 다량의 물이 첨가되기 때문에 이에 따른 탈수 및 후처리 공정이 복잡해져 처리비용이 상승되는 문제점을 내포하고 있다. 본 기술은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로 몬모릴로나이트 광물의 생성 단계에서의 입자크기(1㎛이하)를 고려하여 원심분리기의 회전수를 달리하는 방법으로 고순도의 몬모릴로나이트 광물만을 분리․회수할 수 있는 방법을 포함하고 있다.나노복합재의 원료소재로 각광을 받고 있는 98% 이상의 고순도 몬모릴로나이트 광물은 투명성, 경량, 고강도, 고강성, 열적안정성, 난연성 등 많은 장점을 가지고 있으므로 항공기, 자동차, 건설, 전기 및 전자, 화학공업 분야 등 거의 모든 공업에서 최첨단 소재로의 사용 가능성을 가지고 있어 상당한 경제적 가치를 가지고 있다.
개요 - 본 기술은 발광 다이오드 봉지재의 상분리를 이용한 광확산 발광다이오드에 관한 기술로서, 보다 상세하게는 단색으로부터 백색에 이르기까지 방출되는 광을 넓게 퍼지게 함으로서 발산각이 넓은 발광장치 (R, G, B 광혼합이 잘된 LCD BLU등) 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 LED를 이용한 LCD BLU, 장식조명, 일반조명 등의 분야에 응용되어 제품화 되고 있다.본 기술은 점광원인 LED의 빛을 BLU나 장식조명, 일반조명에 응용하기 위해서는 빛을 확산시켜 사용해야 하는데 이러한 의 이유로 그 중요성이 증가하고 있다.본 기술은 봉지재 혼합과, 이를 이용한 광원 제작 공정으로 그 구성이 이루어지며, 각 구성에 대한 내용은 다음과 같다. - 첫째, 봉지층에 극성이 다른 2 이상의 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 봉지 물질 제조 공정과 - 둘째, 이렇게 제조된 봉지물질을 발광다이오드 상부에 도포하여 광원을 제조하는 공정으로 이루어 진다. - 셋째, 상기 2 이상의 물질은 굴절률 또는 극성이 다른 것이 바람직하며 - 네째, 상기 2 이상의 물질 중 한 가지 이상의 물질은 미크로 상분리가 되어 마이크로 스피어 형태로 존재하는 것이 바람직하다.- 특징 본 기술을 포함한 기술군은 현재 주로 화합물 반도체를 이용한 광원 분야에 응용되어 제품화 되고 있다.본 기술이 위 응용분야의 기존 기술보다 뛰어난 장점 및 특징은 다음과 같다. - 첫째, 기존 기술은 광을 확산시키기 위해서 가격과 비중에 높은 무기 입자를 사용하는데 본 기술은 극성이 다른 기존의 봉지재를 단순 혼합하기만 하면 된다. - 둘째, 기존의 공정 라인을 그대로 사용할 수 있으며 추가의 공정이 필요 없어 원가 상승 효과가 없다. - 셋째, 무기 입자를 사용한 경우 봉지재와의 비중 차이로 인하여 무기입자가 침전하는 문제가 발생하였으나 본 기술은 비중이 비슷한 봉지재를 사용하기 때문에 이런 문제점이 발생하지 않는다.
○기술개요- 본 발명은 다양한 특성을 갖는 재료를 개발함에 있어서, 원하는 재료 특성을 최적화하는 방법에 관한 것- 진화기법을 활용한 동적 근방(dynamic neighborhood) 개념을 이용하여 재료의 특성을 정확하고 효율적으로 최적화하는 방법에 관한 것○발며의 구성(a) 최적화하고자 하는 재료의 소정 특성에 영향을 미치는 변수들로부터 무작위로 변수 군을 선정하는 단계; (b) 상기 변수 군에 따라 재료를 제조하여 상기 소정 특성을평가하는 단계; (c) 상기 제조된 재료들 중에서, 상기 평가된 소정 특성 값에 기초하여 일부의 재료만을 선택하는 단계; (d)상기 (c)단계에서 선택된 재료들 중에서, 선택된 각각의 재료의 변수를 기준점으로 하는 임의의 좌표계를 설정하고 설정된 좌표계에 임의의 수치를 입력함으로써, 상기 (c)단계에서 선택된 재료의 변수로부터 새로운 변수 군을 얻는 단계; 및 (e)얻어진 새로운 변수 군에 대하여 상기 (b), (c) 및 (d)단계를 반복수행하는 단계를 포함하는 방법을 제공함○ 특징 및 장점- 유전자 알고리즘에 따른 최적화 방법과 동등한 수준의 세대수와 정확도로 최적화가 가능- 세대의 반복에 따른 유사한 개체의 반복적인 시험이 필요 없게 되어, 그만큼 다양한 개체에 대한 시험이 가능함-시험대상의 폭이 현저히 넓어져 우발적으로 우수한 특성의 재료를 찾아낼 가능성이 높아지는 장점
본 발명은 주기적으로 정렬된 나노 구조의 삼차원적으로 부분적으로 상호 연결되는 균일한 메조 세공 채널을 가지며, 상호 연결되지 않는 거울상 관계의 한쌍의 메조 세공 채널을 가지고 있는 메조다공성 실리카 주형으로부터 제조되며, 상기 실리카 주형과는 다른 결정 구조를 가짐을 특징으로 하는 새로운 결정 구조를 갖는 입방 구조의 메조다공성 세라믹 구조체 및 상기 메조다공성 세라믹 구조체의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에서 제조한 균일한 메조세공을 가지며 새로운 결정구조의 메조다공성 세라믹 구조체는 다양한 금속 및 유기물을 접목 시킬 수 있어 촉매 지지체, 분리제, 탈착제, 흡착제, 막 물질 및 주형틀과 같은 다양한 용도로 사용될 수 있다. 주기적으로 정렬된 나노 구조의 삼차원적으로 부분적으로 상호 연결되는 균일한 메조 세공 채널을 가지며, 상기 나노 구조의 (110)면에서 2Θ=1.64°부근에 강한 제 1 XRD 피크와 (221)면에서 2Θ=2.74°부근에 상기 제 1 XRD 피크보다 약한 제 2 XRD 피크를 나타내는 결정 구조를 갖는 입방 구조의 메조다공성 세라믹 구조체.
○ 개요- 본 발명은 신규의 3가 유기 철 아미노알콕사이드 화합물 및 그 제조방법에 관한 것- 보다 상세하게는 금속 유기물 증착법(MOCVD)으로 철 산화물 박막을 제조 및 나노크기의 철 산화물 입자를 제조하기 위한 선구물질로 유용한 철 아미노알콜사이드 화합물 및 그 제조방법에 관한 것○ 배경- 본 발명자들은 신규한 리간드로 디알킬 아미노알콕사이드를 철에 배위하도록 하여 탄소나 할로겐의 오염을 일으키지 않으며, 열적 안정성과 휘발성이 개선되어 MOCVD 원료 물질로서 적당하고, 유기 용매에 대한 용해도가 증가됨을 알고, 본 발명을 완성하게 되었음○ 특성 및 장점 - 휘발성이 매우 높고 열적으로 충분히 안정함- 유기용매에 대한 용해도가 우수함- 금속 막의 우수한 질을 요구하는 금속 유기물 화학 증착법(MOCVD) 또는 철 산화물 나노입자를 형성할 수 있는 선구물질로서 유용하게 사용
본 발명은 천연 콩 (Soy bean)으로부터 얻어지는 레시틴 (lecithin) 을 나노크기의 미립구로 제조하고, 여기에 폴락사머 (polaxamer) 를 흡착시켜 안정화된 핵 (core) 및 쉘 (shell) 구조를 갖는 나노 미립구의 단백질 약물 전달체로의 응용에 관한 것이다. 여기서 핵 구조의 재료로는 레시틴을, 쉘 구조의 재료로는 폴락서머를 사용하고, 이에 따라 제조된 핵 및 쉘 구조를 갖는 나노 미립구는 그 재료가 인체에의 적용이 허가된 물질이고, 수용액 중에서 제조되기 때문에 약물전달체나 진단용 제제로 사용하기에 적합하다. 지질 핵 및 고분자 쉘 구조를 갖는 단백질 약물 전달용 나노 미립구로서, 하기 화학식 2 의 트리블록공중합체 매트릭스로 이루어진 쉘 내에 하기 화학식 1 의 레시틴으로 이루어진 나노 지질 핵이 존재하고,단백질 약물이 상기 나노 지질 핵의 표면에 흡착되어 존재하는 것을 특징으로 하는 단백질 약물 전달용 나노 미립구:[화학식 1][화학식 2]HO(C2H4O)A(C3H6O)B(C2H4O)CH(식 중, B 는 10 또는 그 이상의 수이고, A 및 C 의 합은 이들 말단 부분이 중합체의 5 내지 95 중량%, 바람직하게는 20 내지 90 중량% 를 포함하도록 하는 수임).
○기술개요- 본 발명은 아믹산 또는 이미드 측쇄기로 가교된 방향족 폴리에테르계 수지에 관한 것- 통상의 방향족 폴리에테르계 수지에 아믹산 측쇄기 또는 상기 아믹산을 열 경화한 이미드 측쇄기에 의해 가교된 방향족 폴리에테르계수지로서, 폴리에테르 기본 골격 구조에 이미드 측쇄기 도입으로 인한 내화학성 개선효과가 뚜렷하고 우수한 내열성을 유지하며, 또한 박막 코팅되어서는 기재의 평활도가 개선되는 효과를 얻을 수 있어 필름 및 디스플레이용 기판으로 사용이가능한 신규의 아믹산 측쇄기로 가교된 방향족 폴리에테르계 수지 또는 이미드 측쇄기로 가교된 방향족 폴리에테르계 수지에 관한 것○ 배경디스플레이용 기판 소재로 통상적으로 사용되어온 플라스틱 기판 및 광학용 필름 특히, 폴리설폰, 폴리카보네이트, 폴리에테르설폰 등은 일반 유기용매에 쉽게 용해되는 단점을 가짐 ○ 특성 및 장점 - 본 발명에 따라 폴리설폰, 폴리카보네이트 등의 측쇄에 아민기를 도입하여 이를 산 이무수물과 반응시켜 아믹산을 제조한 후 이미드화시키면 이미드 구조의 특성과 가교구조의 특성으로 인하여 투명성 및 기계적 특성을 저하시키지 않으며 내열성, 내화학성을 향상시켜 광학용 필름, 기판, 디스플레이용 기판 소재로 사용할 시 내용매성의 향상으로 타 공정을 진행할 때 공정을 쉽게 가져갈 수 있는 장점- 기재 필름에 코팅을 하여 균일한 표면 특성 및 내화학성을 지닌 필름을 제조할 수 있는 장점- 본 발명에 의해 제조한 필름, 기판 및 코팅액은 각종 광학용 필름 및 디스플레이용 기판으로서 유용하게 사용됨
○ 기술개요본 발명은 시멘트 및 콘크리트에 첨가되는 고분산성 혼화제용 카르복실산계 공중합체 중합체, 상기 중합체를 함유한 시멘트 조성물 및 상기 중합체에 사용되는 N-(술포닐알킬)(메타)아크릴아미드 단량체에 관한 것이다.○ 배경본 발명자들은 산성 또는 염기성 조건하에서도 고분산성을 유지하는 시멘트 첨가제를 개발하기위해 연구 노력하였고, 그 결과 산성 또는 알카리에서도 안정한 결합을 유지하는 아미드 결합을 가지고 있는 (메타)아크릴계의 신규한 단량체를 개발하였고 이를 이용한 고분산성 시멘트 첨가제를 개발하게 되었다. 더 나아가, 카르복실산기 보다 넓은 영역의 pH에서도 안정하게 음이온을 유지하는 술폰산기를 도입함으로서 장시간 시멘트를 분산케하는 시멘트 첨가제를 개발하였다. 따라서 본 발명의 목적은 신규한 단량체인 N-(술포닐알킬)(메타)아크릴아미드를 필수 구성으로 하는 시멘트 및 콘크리트에 첨가되는 고분산성 혼화제용 카르복실산계 공중합체를 제공하는 것이며, 또 따른 목적으로서 본 발명에 따른 중합체를 함유한 시멘트 조성물 및 상기 중합체에 사용되는 하기 N-(술포닐알킬)(메타)아크릴아미드를 단량체를 제공하는 것이다.○ 특징 및 장점- 기존의 폴리카르복실산 계열의 혼화제와 비슷하거나 보다 우수한 슬럼프 유지성능을 보여주는 폴리카르복실산 혼화제- 기존의 폴리카르복실산 혼화제들이 슬럼프 유지성능이 높을수록 분산성이 떨어지는데 반해 본 발명은 분산성을 유지하며 슬럼프 유지성능을 향상시킬 수 있도록 도와줌- 상기의 효과로 인해 기존의 폴리카르복실산 혼화제보다 뛰어난 감수효과를 봄
- 목적 : 압전 전압상수(g)가 크고 온도안정성이 현저하게 개선되어 가속도 센서에 적합한 압전 세라믹스 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.- 구성 : 압전세라믹스 조성물은 αPb(Sb1/2Nb1/2)O3-βPbZrO3-γPbTiO3+xMnO2 +yLa2O3의 압전 세라믹스 조성에서 조성식 중의 변수 α가 몰비로 0.01≤α≤0.10이고, β가 몰비로 0.30≤β≤0.60이며, γ가 몰비로 0.30≤γ≤0.60이고, x는 조성물 총량에 대한 중량%로서 0.1≤x≤1.0이며, y는 조성물 총량에 대한 중량%로서 0.1≤y≤0.5인 것을 특징으로 한다.- 효과 : 압전전압상수가 크고 온도안정성이 현저하게 개선되어 가속도 센서용 압전 세라믹스로서 실용성이 높은 효과가 있다. 본 기술은 새로운 조성식을 가지는 가속도 센서용 압전 세라믹스 조성물에 대한 것으로, 본 기술의 압전 세라믹스 조성물은 종래에 사용되고 있는 가속도 센서용 압전 재료에 비해 우수한 특성을 가지고 있다. 압전 세라믹스는 압력이 가해졌을 때 전압을 발생하고, 전계가 가해졌을 때 기계적인 변형이 일어나는 소자로서 진동을 전기적인 에너지로 변환할 수 있는 원리를 이용해 가속도 센서에 응용된다. 또한, 마이크로 폰, 스피커 등의 소자와 각종 센서와 탐지기 등에 사용된다. 압전 세라믹스는 응용분야에 따라 요구되는 특성이 매우 상이하여 정밀한 제조공정 제어가 필요하다. 본 기술은 αPb(Sb1/2Nb1/2)O3-βPbZrO3-γPbTiO3+xMnO2+yLa2O3의 압전 세라믹스 조성을 가지며, 각 성분을 조성에 맞게 혼합하고 분쇄한 후 온도가 약 700~1000 ℃인 전기로에서 약 1 내지 5 시간 동안 하소시켜 세라믹 조성물 분말을 제조하는 것이 특징이다. 본 기술은 종래 일반적으로 사용되고 있는 PZT[Pb(Zr,Ti)O3]를 기초로 한 3성분계 압전재료의 단점을 해결하여, 온도계수가 작아서 사용온도 변화에 관계없이 일정한 특성을 유지할 수 있는 조성인 것이 장점이다. 또한, 본 기술에서 첨가되는 이산화망간 및 산화티타늄은 특정 원소와의 치환이나 격자내 침입을 통하여 소결체의 소결성, 미세구조 등을 변화시킴으로써 압전 세라믹스 조성물에 우수한 압전특성을 부여할 수 있는 효과가 있다.
- 목적 : Au-Sn 공정합금을 스트립캐스팅 공정을 통하여 연속적으로 인성이 있는 솔더용 스트립으로 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. - 구성 : Au와 Sn을 용해한 용탕을 2개의 주조 롤을 구비한 스트립캐스팅 주조기에 공급하는 용탕공급과정, 용탕공급과정 후 상기 두개의 주조롤에 의한 스트립캐스팅시 상기 주조롤에 의행 상기 스트립의 냉각속도를 조절하여 취성이 강한 AuSn 상이 5μm 이하의 크기고 형성되도록 미세조직을 제조하는 주조과정으로 구성된다. - 효과 : 스트립캐스팅 공정을 이용하고 냉각속도를 적절히 조정하여 취성이 강한 AuSn(δ)상을 5μm 이하의 크기로 형성시킴으로써 기지상인 Au5Sn(ζ)상이 인성을 갖도록 하고, 주조시 주조롤을 70℃ 이상으로 가열하여 주조공정 중에 발생할 수 있는 크랙의 방지와 주조롤 표면에 원주방향으로 스크래치를 내어 스트립 주조 표면에 길이방향의 주조 스크래치를 형성시켜 주조 후 발생할 수 있는 크랙이 스트립의 절단방향으로 전파되는 것을 방지함으로써, 취성이 아주강한 Au-20%Sn 공정합금을 스트립 형상으로 제조 할 수 있다.전자부품의 솔더용 합금으로 사용되는 Au-Sn 합금은 취성이 강하여 스트립 주조가 어려우므로 전기도금이나 진공증착과 같은 방법으로 부착시켜 솔더용 재료로 사용하고 있으나, 이 방법에 의한 솔더용 재료는 손실량이 많으며, 생산성이 낮은 단점이 있다. 본 기술은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 것으로 Au-Sn 공정합금을 스트립캐스팅 공정을 통하여 연속적으로 인성이 있는 솔더용 스트립으로 제조할 수 있는 방법에 대한 기술이다.본 기술의 제조방법에서는 스트립캐스팅 주조기에 2개의 주조 롤을 구비하고 있으며, 이 주조 롤의 간격과 회전속도의 조절을 통해 스트립의 냉각속도를 조절하여 AuSn 미세조직이 5㎛ 이하의 크기로 형성되도록 제어함으로써 스트립의 인성을 향상시킬 수 있다. 또한, 주조 롤을 70~120 ℃로 가열하여 주조함으로써 주조 시 소재 취성에 의한 크랙을 방지할 수 있는 장점이 있다.주조 롤 표면에 원주방향으로 스크래치를 형성하여 주조 후 스트립 표면에 길이 방향으로 스크래치 형상을 갖도록 주조하는 것이 특징인데, 이는 스트립 제조 후에도 강한 충격에 의하여 크랙이 발생하였을 때 크랙의 전파에 의하여 스트립이 절단되지 않도록 크랙의 전파를 방해하는 역할을 한다.
ㅇ 목적 : 에틸렌-프로필렌 고무 나노 복합재 수지 조성물을 제조함으로 기존의 제품에 비해 고강도, 고온안정성 및 가공성의 향상을 필요로 하는 고무 수지 조성물로 효과적으로 활용될 수 있다.ㅇ 구성 : 에틸렌-프로필렌 고무를 상온 내지 80도에서 용융시켜 용융물을 얻고 에틸렌-프로필렌 고무 100중량부에 대하여 판상의 클레이 나노입자 충진재 1내지 10중량부의 양으로 첨가하여 제1 혼합물을 제조하고, 제 1혼합물에 에틸렌-프로필렌 고무 100중량부에 대하여 가공성 향상제를 1내지 2중량부의 양으로 첨가하고 훈련하여 제2 혼합물을 제조하고 제2 혼합물에 에틸렌-프로필렌 고무 100 중량부에 대하여 가교조제를 1내지 5중량부의 양으로 그리고 가교제를 1내지 7.5 중량부의 양으로 첨가하고 혼합하는 공정을 포함한다.ㅇ 효과 : 에틸렌-프로필렌 고무 나노복합재 수지 생성물을 제조함으로서 기존의 제품에 비해 고강도, 고온 안정성 및 가공성의 향상을 필요로 하는 고무수지 조성물로 효과적으로 활용될 수 있다. 본 기술은 에틸렌-프로필렌 고무에 클레이 나노 입자 충진재 등을 혼합하여 제조하는 에틸렌-프로필렌 고무 나노 복합재 수지 조성물에 대한 것으로, 고온 열안정도와 강도 및 가공성의 개선을 특징으로 하는 기술이다. 본 기술의 제 1 혼합물 단계에서는 에틸렌-프로필렌 고무 용융물 중량 100에 대하여 1~10에 해당하는 판상의 클레이 나노 충진재를 첨가하는데, 몬모릴로나이트, 헥토라이트 및 벤토나이트로 이루어진 군에서 선택되며, 이 충진재는 복합재수지 조성물의 인장강도를 증가시키는 특징이 있다. 제 2 혼합물 단계에서는 제 1 혼합물에 에틸렌-프로필렌 고무 용융물 중량 100에 대하여 가공성 향상제를 1~2의 양으로 첨가하여 가공성을 향상시키는 장점이 있다. 가공성 향상제로는 스테아린산, 왁스, 디옥틸프탈레이트 등을 사용할 수 있다. 최종 단계에서는 제 2 혼합물에 에틸렌-프로필렌 고무 용융물 중량 100에 대하여 가교조제 1~5, 가교제 1~7.5를 첨가하고 5~10 분간 혼합하며, 가교조제로는 산화 아연, 산화마그네슘 또는 산화 칼슘과 같은 금속산화물을 사용할 수 있고, 가교제로는 퍼옥사이드 화합물을 사용할 수 있다. 각 단계에서 정해진 첨가물의 양과 시간 등은 최적의 비율로 정해진 것으로, 더 많거나 적을 경우 물성이나 가공성 또는 생산성 등에 문제가 생길 수 있다.