일반기술
재료 > 기타 금속재료
<기술의 개요>본 기술은 부양 증발 응축장치를 이용하여 나노미터 크기의 분말을 제조할 때, 기존의 단순 실린더 형태의 코일 구조에 비하여, 보다 균질한 크기의 분말을 보다 안정적으로 생산할 수 있고, 투입 에너지의 효율성을 높일 수 있는 새로운 형태의 부양 증발 응축장치용 인덕터 코일 및 이를 사용한 나노미터 크기의 분말 제조방법에 관한 것이다.나노분말은 전자, 바이오, 기계 부품 등의 미세기술 등에 유용하게 사용될 수 있다.일반적으로 나노미터 크기의 금속 분말의 제조법은 매우 다양하며, 그 중에서도 물리적 방법으로 나노 분말을 제조하는 기술로는, 금속을 녹인 후 증발시키고, 이를 다시 분말화시키는 등과 같은 증발 응축법이 알려져 있다.종래 증발 응축법에서는 금속을 기화시키기 위하여 많은 에너지를 투입하여야 하며, 금속의 가열 및 증발을 위한 도가니와 콜드핑거의 사용으로 인해 제조공정 불순물이 나노 분말 제품에 포함되는 등의 문제점을 가지고 있다.본 기술은 종래기술의 단점을 보완하여, 보다 안정적으로 나노 분말을 제조하기 위한 보완된 장치와 이를 이용하여 나노 분말응 제조하는 방법을 제공한다.<기술의 특징>대한민국 공개특허 제2005-0061983호에는 나노미터 크기의 금속 및/또는 세라믹 분말 제조용 부양 증발 응축장치가 개발되었는데, 이 부양 증발 응축 장치는 나노미터 크기의 금속 및/또는 세라믹 분말의 제조시에 금속 등의 와이어(wire)를 인덕터 코일의 중앙에 공급한 후, 유도가열(induction heating)에 의하여 공급된 와이어를 녹여 기화시키고, 기화된 금속을 응축시켜 나노미터 크기의 분말로 만드는 장치이다. 또한, 대한민국 공개특허 제2005-0061983호에 개시된 부양 증발 응축장치에서는, 유도가열에 의해 금속의 표면을 약 2000℃까지 급격하게 가열하여 증발이 일어나게 하고, 금속 증기를 차가운 아르곤 가스에 의해 효과적으로 응축시키므로써, 직경 100nm 이하의 순수 초미세 금속 또는 세라믹 분말을 제조하는데, 특히 유도가열시 형성되는 액체구가 공중에 부양되어, 무접촉식으로 가열 및 증발된다. 이 부양 증발 응축장치에서 인덕터 코일은, 고주파에 의해 금속 표면을 증발시키는 동시에, 중력과의 평형에 의해 액체구가 공중에 부양되도록 자기력(magnetic force)을 형성시키는 역할을 한다. 그러나 상기 대한민국 공개특허에서 사용된 인덕터 코일과 같은 단순 실린더 형태의 코일 구조는, 코일 내부 자기장의 상하단의 자기장(magnetic field) 차이가 너무 커서, 유도가열시 형성되는 액체구가 와이어 공급시 생기는 일시적인 외력에 민감하게 반응하여 석영관 표면에 붙어 버리거나, 아예 떨어져 버리는 등, 액체구를 공중에 안정적으로 오래 부양시킬 수 없다는 문제점을 지니고 있다.본 기술은 상부 코일 구조 및 하부 코일 구조로 이루어지고, 상기 상부 코일 구조와 상기 하부 코일 구조 사이의 공간에서 상기 액체구가 부양되며, 상기 상부 코일 구조의 중력에 수직한 원형 단면의 중심점, 상기 액체구의 중심점 및 상기 하부 코일 구조의 중력에 수직한 원형 단면의 중심점이 모두 중력 방향의 일직선 상에 존재하는 인덕터 코일로서, 상기 하부 코일 구조를 구성하는 코일의 감겨진 횟수가 상기 상부 코일 구조를 구성하는 코일의 감겨진 횟수보다 1회 이상 더 많고, 상기 하부 코일 구조에 있어서, 상기 액체구의 중심점으로부터 중력방향으로 가장 가까이에 위치한 코일과 가장 멀리 위치한 코일 이외의 코일 중 적어도 하나의 코일에 의해 형성되는 중력에 수직한 원형 단면의 반경이, 상기 하부 코일 구조를 구성하는 다른 코일에 의해 형성되는 중력에 수직한 원형 단면의 반경보다 큰 것을 특징으로 하는 인덕터 코일을 제공하여 종래 기술의 문제점을 해결하였다.본 기술은 보다 균질한 크기의 분말을 보다 안정적으로 생산할 수 있고, 투입 에너지의 효율성을 높일 수 있어서, 산업성 이용성이 크다고 할 수 있다.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
<기술의 개요>본 기술은 정전기 방지를 필요로 하는 전자부품, 반도체 등 고부가가치 물건의 운송 및 보관에 종래의 진공성형 용기를 쉽게 사용할 수 있도록 하기 위해 대전방지 기능이 첨가된 진공성형용기를 제조하는 방법헤 관한 것이다.<기술의 특징>종래의 대전방지 용기는 대전방지제 첨가법과 전도성 고분자재료를 사용하는 두가지 방법에 의해서 제조된다.대전방지제 첨가법은 분자내 친수기와 친유기를 동시에 가지고 있는 대전방지제를 용기 표면에 흡착하여 친수성 부분을 용기표면에 배열시킴으로써 공기 중의 수분을 흡수하게 하여 이 수분과 대전방지제 자신의 전도성에 의해 용기에 발생한 정전기를 방전시키는 것이다. 이 경우 상대 습도 40% 이하에서 대전방지 성능이 저하되고 대전방지제의 불균일성 때문에 물세척이나 닦아내기에 의해 부분적으로 대전방지효과가 장기간 지속되지 않으며, 대전방지제 내부에 포함된 독성물질에 대한 주의가 필요한 것이 단점이다.전도성 고분자재료를 이용한 용기의 경우 공액 이중결합을 갖는 Polyaniline, polypyrrole, Polythiophene 등 전기전도 특성을 갖는 고분자 재료를 사용. 전도성 고분자는 산화안정성이 나쁘고 기계적 물성이 낮아 고분자 사슬에 존재하는 분자간의 인력으로 인한 불용성 때문에 가공성이 취약한 단점이 있다.본 기술은 이러한 문제를 해결하기 위하여 종래 폴리프로필렌 수지 조성을 진공 성형하여 만든 용기에 이온빔을 조사하여 대전방지 성질을 갖도록 하는 대전방지 용기를 제공한다. 따라서 용기의 가용성을 높일 수 있고, 보관 및 운송제품 특성에 적합한 대전방지용 용기를 다양하게 제작할 수 있어 용기의 선택성과 효용성을 증가시킬 수 있다.또한 진공성형용기 표면에 이온빔을 조사함으로써 이루어지므로 제조가 간단하고 진공성형용기 표면에 조사된 이온빔은 용기 표면의 전기저항을 감소시켜 결과적으로 용기표면에 도전성을 갖게 하여 전자부품과의 접촉 시 발생하는 정전기를 방지하므로 대전방지 첨가제를 사용할 필요가 없으며, 따라서 인체에 무해하고 환경 친화적인 대전방지 용기를 제조할 수 있다.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
상세보기
일반기술
재료 > 기타 고분자재료
<기술의 개요>- 석유합성 플라스틱은 인류의 혁신적인 발명품으로 경제산업 분야의 핵심 제품- 이러한 플라스틱은 자연계에서는 분해되지 않는 “난분해성”으로 심각한 공해문제를 야기함- 이러한 문제를 해결하기 위한 방안으로 자연계에서 완전분해되는 생분해성 플라스틱의 개발노력이 전세계적으로 막대하게 경주되고 있음- 기존의 난분해성 석유합성 플라스틱을 대체할 생분해성 플라스틱의 대량생산에 성공한다면 기존의 석유합성 플라스틱 시장을 재편함은 물론, 세계 유일의 독점적 기술을 확보함으로써 고부가가치 산업을 창출할 수 있음- 이중 가장 연구가 많이 되고 있는 생분해성 플라스틱이 polyhydroxybutyratee (PHB)임<기술의 특징>- 석유가격 상승으로 인해 점차 가격이 오르고 있는 석유합성 플라스틱과의 가격경쟁력을 확보- 기존의 단위 세포당 낮은 생산성을 극복하고자 단위 세포당 99% 이상의 함량으로 생분해성 플라스틱을 축적시킬 수 있는 혁신적인 전략을 사용함- 기존의 생분해성 플라스틱 (PHB) 제조기술에 비해 생산체계가 매우 단순함- 생산비의 절반을 차지하며 독성의 유기용매를 다량 사용하는 복잡한 중간 분리공정이 필요 없음 (2차 환경오염 방지 및 생산비 절감 효과가 극대화됨)- 생분해성 플라스틱의 대량생산을 위한 중간 종균 발효기가 필요 없어 장치 설비비가 최소화됨은 물론 적은 공간으로도 높은 수율을 얻을 수 있어 매우 경제적임- 개발한 기술을 적용한 결과, 현재 생분해성 플라스틱 1Kg당 5-6배에 달하는 PHB 생산단가를 2-3배선으로 낮춤- 본 기술은 플라스틱의 대량생산이 가능하며 분리정제 공정이 필요없는 친환경 기술임- 본 기술은 플라스틱 상기의 그림에서 보듯이 중간종균 발효기가 전혀 필요없음
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
<기술의 개요> 본 기술은 알파 입자 탐지용 박막 형태의 ZnS(Ag) 섬광 검출 소재 및 그의 제조 방법에 관한 것으로, 본 기술의 박막 형태의 ZnS(Ag) 섬광 검출 소재는 유기용매에 녹는 고분자 소재를 이용하여 기저 고분자층을 제조하고, 접착제 및 ZnS(Ag)을 유기용매에 녹인 후 기저 고분자층 위에 도포함으로써 쉽게 제조할 수 있다. 박막 형태의 ZnS(Ag) 섬광 검출 소재는 섬광체의 지지체 역할을 담당할 순수 고분자층과 방사선 검출을 담당할 ZnS(Ag) 섬광체층의 이중구조로 설계·제조하여 충분한 기계적 강도를 확보하였으며, 섬광의 투과매질로서의 우수한 투명도를 가지며, 알파선 검출 성능도 우수하여, 방사능 오염도 측정용 검출기의 알파선 검출 소재로 유용하게 사용할 수 있으며, 방사선 검출소재의 국산화에 기여할 수 있다.<기술의 특징>- ZnS(Ag) 섬광 검출 소재에 있어서 지지체 역할을 담당할 기저 고분자층은 투과율 및 기계적 유연성이 확보되어야 하며, 이러한 관점에서 기저 고분자층의 소재로서 폴리설폰을 선정하여 제조함.- ZnS(Ag) 섬광 검출 소재를 제조하는 방법에 있어서, 고분자를 유기용매에 녹여 고분자 용액을 제조하여, 기재 위에 도말 후 건조하여 기저 고분자층을 제조.- 접착제 및 ZnS(Ag)를 유기용매에 녹여 ZnS(Ag) 섬광체 용액을 제조하여, 기저 고분자층 상에 도말 및 건조하여 섬광체층을 형성하는 단계를 포함하는 ZnS(Ag) 섬광 검출 소재를 제조
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
<기술의 개요>본 기술은 방사선을 이용하여 탄소나노튜브를 절단하는 방법에 관한 것으로, 아조 화합물(azo compound), 산소, 오존, 과산화물(peroxide) 및 과유산물(persulfate)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1 이상을 포함하는 용액에 탄소나노튜브를 분산시키는 단계(단계 1) 및 단계 1의 탄소나노튜브 분산 용액에 방사선을 조사하는 단계(단계 2)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 절단 방법에 관한 것이다. 이와같은 탄소나노튜브의 절단방법은 질산, 피라나(piranha)용액과 같은 유독한 화학 용매를 사용하지 않으면서도 탄소나노튜브의 전기적, 물리적 물성을 반영할 수 있어 향상된 성능의 복합재료, 전자소자, 바이오 전자소자 및 다양한 성형제품을 제조할 수 있다. <기술의 특징>본 기술은 강산에 의한 구조적 결함을 발생 및 대량화가 불가능한 단점을 극복하고자 강산 용액을 사용하지 않고, 보다 친환경적인 아조 화합물(azo compound), 산소, 오존, 과산화물 (peroxide) 및 과유산물(persulfate)을 포함하는 용액에 탄소나노튜브를 분산시킨 후 방사선을 조사하여 탄소나노튜브를 절단할 수 있는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
<기술의 개요>본 기술은 전해환원기술을 이용하여 금속산화물로부터 고순도 탄탈륨 금속분말을 제조하는 기술이다. 다공성 마그네시아 멤브레인이 장착된 일체형 cathode과 백금 산화전극으로 구성된 고온 용융염계 전해환원 시스템에서, 고용량 캐퍼시터용(>100 kCV), 99.5% 이상의 고순도 탄탈륨 금속분말을 제조할 수 있는 기술이며, 입자제어 용이성, 반응온도 조건 및 경제성 면에서 기존 공정보다 우수하다. 본 기술로써 전량 수입되는 캐퍼시터용 탄탈륨 분말 제조의 국산화를 이룰 수 있고, 외국에 비하여 열악한 고성능 전자부품 소재원료 제조의 국내 자립기반을 조성할 수 있으며, Nb 및 Ti 등 고부가가치성 금속분말 제조에도 응용될 수 있는 기술이다<기술의 특징>독자적으로 개발된 신개념의 고온용융염계 전해환원기술에 의한 탄탈륨 금속분말 제조기술은 -다공성 멤브레인으로 구성된, 독창적인 일체형 환원전극의 개발- Cyclic voltametry기법에 의한 전해반응 메카니즘 규명- 99.5%이상의 고순도 탄탈륨 금속 제조 및 특성 평가- 탄탈륨 금속분말 제조공정의 단순화 등 많은 장점이 있으며, 이와 같은 기술적 특징은 단계적 scale-up 데이터 확보와 최종 200g/batch용량의 bench-scale 제작을 통해서 실용화 가능성을 확인하였다. 본 기술은 기존의 탄탈륨 제조공정인 Hunter 공정보다 입자크기 제어성, 반응온도, 회수율 및 폐기물 발생량 등의 기술적 측면에서의 우수성을 실험적으로 확인하였고, 기존 기술을 대체할 수 있는 차세대 기술로서 잠재력이 매우 클 것으로 판단된다.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-17
상세보기
일반기술
재료 > 기타 금속재료
<기술의 개요>본 기술은 코발트금속 나노분말의 제조방법에 관한 것으로서, 코발트염 및 연료물질을 혼합하여 전구용액을 제조하는 단계와 제조된 전구용액을 건조하고 건조된 화합물을 연소하는 단계를 포함하는 코발트금속 나노분말의 제조방법에 관한 것이다. 코발트금속 나노분말의 제조방법은 사용하는 연료의 양을 적절히 조절함으로 해서 원하는 순수한 Co 분말, CoO 분말 또는 이들의 혼합물을 선택적으로 공기중 또는 산화분위기에서 제조할 수 있으며, 결정성의 초미세 금속분말을 제공하고 일반적인 공기 중에서도 금속 나노분말을 제조할 수 있다.<기술의 특징>본 기술은 용액연소합성법을 이용한 코발트금속 나노분말의 제조방법 및 상기 제조방법에 따라 제조된 코발트 금속 나노분말에 관한 것이다.일반적으로 이용되고 있는 금속분말의 제조방법은 기상법, 액상법 및 기계적 혼합법 있다. 기상법은 가스증발 응축법 및 기상합성법으로 나뉜다. 그 중 가스증발 응축법은 용기 내의 압력을 0.01～수백 torr로 낮춘 후, 불활성가스 (He, Ar, Xe 또는 Ne 등) 또는 활성가스(O2, CH4, C6H6 또는 NH4 등) 분위기에서 원료를 가열, 증발시킨 후, 가스 중에서 응축시켜 금속분말을 제조하는 방법이며, 기상합성법은 가스와 고에너지/고밀도 레이저에 의해 형성된 플라즈마 내에 원료가스를 통과시켜 금속분말을 제조하는 방법이다. 그러나, 이러한 기상법은 일반적인 공기 하에서 수행되는 것이 아니라 불활성 가스 또는 활성 가스 분위기 하에서 수행되어야 한다는 문제가 있으며, 낮은 압력 하에서 수행되고, 또한 열처리 온도에 따른 높은 시설비가 소요된다는 문제가 있다. 액상법은 금속염의 수용액에 침전제나 환원제를 첨가하여 수용액 내에서 금속분말을 제조하는 방법, 용융염에서 화학적 방법으로 금속분말을 얻는 침전법(precipitation) 및 분무건조기를 이용하여 금속염이 녹아있는 수용액 중의 용매를 제거하여 금속염의 분말을 제조한 후에 제조된 금속염의 분말을 환원하여 제조하는 분무 건조법(spray drying)으로 나눌 수 있다. 액상법 역시 반응 환경에 따른 시설비와 긴 반응 시간 등에 의해 그 응용 범위에 대한 제약을 받고 있다. 기계적 합성법은 용기 내에 함유된 원료 분말과 볼이 충돌할 때마다 볼 사이에 끼어있는 분말 입자의 변형과 분쇄에 의하여 입자를 미세화시켜 금속을 제조하는 방법이나, 이 방법도 분쇄된 분말 입자에 과량의 불순물이 함입된다는 문제점을 내포하고 있다. 이에, 반응 공정이 간단하고, 반응시간이 짧으며, 일반적인 공기 하에서도 수행될 수 있고, 경제적인 새로운 미립 금속 분말 합성법이 요구되고 있다.코발트 분말은 현재 절삭공구, 초합금, 고속도강, 착색제, 레디얼 타이어에서 스틸벨트와 고무사이의 접착제, 그리고 충전용 밧데리의 주요 성분 등으로 널리 사용되고 있다. 특히 텅스텐 카바이드의 경도와 코발트의 연성을 결합하여 우수한 절삭능을 부여한 소결제품의 특성은 코발트 함량과 입자크기에 주로 의존하기 때문에 균질한 형태, 좁은 입도분포 및 고순도인 코발트 분말을 경제적인 방법으로 제조하기 위한 연구가 활발히 수행되고 있다.코발트 분말은 현재 산화물의 가스에 의한 고온환원법, 유기용매를 이용한 폴리올법, 유기염의 열분해법, 가압수소환원법 등으로 제조하고 있으며 초합금의 고온특성, 고속도 공구강과 소결탄화물의 절삭성 및 고강도강의 인성을 향상시키는데 필수적인 원소이기 때문에 고가임에도 불구하고 분말야금분야에서 사용량이 지속적으로 급증하고 있다. 일반적으로 가압수소환원법에 의하여 코발트 분말 제조시 반응온도는 210℃, 반응시간 30 ～ 60분이 필요하며 반응산물인 코발트 분말은 응집되는 현상이 있고 코발트 분말의 형상제어가 어려운 단점이 있다.또한, 폴리올법은 응집되지 않고 잘 분산된 코발트 분말을 얻을 수 있으나 210 ℃에서 2시간 이상의 반응이 필요하며 코발트 산화물의 가스에 의한 고온환원법은 불순물이 다량 포함되는 문제가 있다. 따라서, 이러한 문제를 해결하기 위한 코발트분말 제조방법에 관한 많은 연구가 수행되고 있다.그러나 종래의 방법들은 특정 반응조건을 조성하기 위하여 특수시설 및 공정의 복잡성이 있으며, 수소 환원을 위하여 고압의 분위기 및 적정 환원온도 및 시간 등이 필요하다.이에 본 발명자들은 이러한 문제점을 해결하기 위해 예의 연구한 결과, 용액연소합성법을 이용하여 생성 분말이 미세하고, 반응시간이 짧으며, 작고 간단한 장비 및 환원 또는 불활성 분위기가 아닌 공기 또는 일반적인 산화분위기에서 코발트금속 나노분말을 제조할 수 있음을 확인하고, 본 기술을 완성하였다.
- 보유기관
- 한국원자력연구원
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 박막 제조 기술 (B62, H64)
○ 기술발명의 목적 : 본 기술의 도가니의 상부에 원료 물질이 뭉치는 현상을 제거하고 균일한 가열이 가능하도록 상부와 하부의 면적을 다르게 형성한 판상 히터를 사용하는 저항가열식 박막증착장치를 제공하기 위한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 : 도가니의 상부에 원료 물질이 뭉치는 현상을 제거하고 균일한 가열이 가능하도록, 박막증착용 고체 원료가 장입되는 도가니와, 도가니에 밀착되어 설치되고 판형상으로 이루어지며 상부의 단면적은 작고 하부의 단면적은 크게 형성하는 히터와, 히터를 지지하며 하부로의 열방출을 차단하는 지지체와, 도가니 및 히터의 외부를 감싸며 외부로의 열방출을 차단하는 열차폐판을 포함하는 저항가열식 박막 증착장치를 제공한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
○ 기술 요약 및 특징 :본 기술은 SSHD 열간압축법으로 등방성 NDFEB 자석분말에 2 ΜM 이하의 아연 0.2 ∼ 2.0 WT% 또는 알루미늄 0.2 ∼2.0 WT%을 각각 단독으로 또는 이들의 두 가지 혼합물을 혼합한 배합물 (ZN과 AL의 혼합비 = 2:1∼2:3의 무게 비) 0.2 - 2.0 WT%을 첨가·혼합하여 보자력, 잔류자속밀도, 최대자기에너지적 등의 자기특성이 우수한 이방성 NDFEB 영구자석의 제조방법에 관한 것으로 본 발명의 자석은 용도에 따라 판상 또는 분말로 이용된다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
본 기술은 금속티타늄과 질소가스를 서로 반응시켜 비당량의 질화티타늄을 제조하는 방법에 관한 것으로, 금속 티타늄 분말을 반응관에 장입하는 단계, 반응관의 내부를 아르곤 가스로 대치하는 단계, 1000℃에서 상기 반응관 내에 40㎖/MIN의 질소유량으로 100시간 이상 질화반응시키는 단계, 질화반응의 생성물인 질화티타늄을 1000℃의 아르곤 가스 혹은 진공상태에서 100시간 이상 균질화 처리를 하는 단계 및 질화티타늄을 그라인딩 및 체질하여 취득하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 본 기술에서는 높은 반응온도와 빠른 냉각속도에 의해 평형상태의 화합물과는 다른 비평형상 혹은 준안정상의 질화티타늄을 얻을 수 있으며, 이를 이용한 복합재료의 현장(IN SITU) 제조공정이 가능한 특징이 있다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 환경오염을 유발하는 폐요소계섬유 및 폐플라스틱을 재활용하여 내충격 경량건축재 및 내충격 전선보호관용 복합재 등을 제조하는 방법에 관한 것으로 본 발명에서는 석고보드 제조공정등에서 발생하는 요소계 폐섬유를 복합재로 사용하기 위한 분산공정과, 분산섬유와 수지를 비율을 달리하여 혼합시키는 혼합공정 및 혼합물을 일정온도와 압력하에서 성형하여 내충격 복합재를 제조하는 성형공정으로 이루어진 것을 특징으로 하고 있으며 요소계 섬유폐기물을 공해를 유발하지 않고 재생가공하여 저렴한 제조비용으로 원료를 활용하는 것이다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 고안은 마이크로파를 이용한 질산성 질소로 오염된 염수의 재생에 관한 것으로, 그 목적은 질산성 질소 제거 장치의 재생 과정에서 질산성 이온으로 오염된 염수의 75% 이상을 재생시킴으로 소금 소비량을 감소시키고 과다한 염수의 방출을 방지하여 환경 오염원을 줄이고자 하는 데 있다. 본 고안은 마이크로파 발생 장치, 증발탱크, 석출된 고체 염분 회수 스크류 등으로 구성한 것을 요지로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 우수한 전자파 차폐능을 가질 뿐만 아니라 공기청정의 효과를 갖는 다기능성 경량 복합재를 제조하는 방법에 관한 것으로서 통상적으로 사용되어지는 폴리우레탄 폼에 전도성 카본, 활성탄소 또는 숯 등의 전자파 차폐 및 탈취에 효과가 있는 탄소물질을 침착하는 것이다. 이때 기재(urethane foam)에 대한 탄소물을 침착시 바인더와 첨착시약(Phosphoric Acid, Potassium Iodide)을 동시에 첨가하여 침착과 첨착을 동시에 수행하는 것을 특징으로 하고 있다. 본 발명에 의한 전자파 차폐용 경량 내장재를 이용하면 저렴하고 간단한 방법으로 건축용 복합재 및 전자제품 등에 사용함으로써 인체에 악영향을 미치는 유해 전자파를 용이하게 차폐할 수 있을 뿐만 아니라 탈취의 효과를 얻을 수 있다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
본 기술은 컬럼충진시 이온교환섬유의 낮은 충진밀도로 인한 흡착 능의 저하를 보완하여, 대기오염물질의 분리나 액상 폐기물로부터의 중금속 제거 및 유가금속의 고효율 회수에 유리할 뿐 아니라 컬럼베드에 간편하게 충진할 수 있는 비드/섬유 혼성이온교환 흡착필터를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 기술의 일 예에 따른 비드/섬유 혼성이온교환 흡착필터의 제조방법은 비드이온교환체는 수계 팽윤방식으로, 이온교환섬유는 냉동파쇄방식으로 각각 분쇄하는 분쇄공정, 수계 바인더가 혼합된 수용액에, 분쇄공정에서 얻은 비드이온교환체와 이온교환섬유를 10∼30:90∼70의 부피 비(VOL%)로 분산하는 분산공정, 분산공정에서 제조된 비드이온교환체와 이온교환섬유의 복합체를 감압장치에 투입하여 탈수하는 탈수공정, 및 탈수공정에서 탈수시켜 얻은 비드이온교환체와 이온교환섬유의 복합체(필터 케이크)를 진공오븐에서 건조하는 건조공정, 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.본 기술의 비드/섬유 혼성이온교환 흡착필터에 의하면 저렴하고도 간단한 방법으로 칼럼에 충진할 수 있어 종래 카트리지의 빈 공간(DEAD VOLUME)을 없앨 수 있고, 이로 인해 이온교환용량을 최대화할 수 있어 대기나 폐수로부터 유해가스나 중금속을 고효율로 제거함은 물론 음용수의 정수나 유용금속의 회수에도 효과적으로 사용될 수 있다.
- 보유기관
- 특허법인충정
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료
○ 기술 요약 및 특징 본 고안은 기둥-보의 결합장치에 관한 것으로, 바닥에 대해 직립하는 기둥과, 기둥의 양단에 결합되는 보 및 기둥에 보가 결합될 수 있도록 기둥 및 보의 결합부위를 연결하는 결합수단을 포함하여, 결합수단은 못, 나사못 또는 볼트 중 선택되는 어느 하나가 삽입되어 맞대어지는 각 기둥 또는 각 보의 결합부위를 강제해 낼 수 있도록 일측에 관통구가 형성되는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 기술은 하수 오니의 처리에서 발생된 용융슬래그와 폐유리의 용융점이 서로 다른 것(용융슬래그 ; 1200∼1300℃, 폐유리 ; 700∼900℃)을 활용하여 용융 슬래그와 폐유리를 함께 동시에 유효이용하는 방법으로서 기존의 폐유리의 사용에 따른 유해팽창의 문제점을 해결함과 동시에 용융 슬래그를 골재로서 재활용함으로서 최근 에너지의 절약 및 환경보호의 필요성이 증대하고 있는 상황에서 자원의 재활용을 접목시킨 것이다. 용융슬래그를 골재로, 폐유리를 결합재로서 사용하고 용융슬래그와 폐유리와의 양호한 부착성형을 위해 폴리머 분산제(SBR Latex 또는 EVA Latex)를 사용함으로써 대량의 용융슬래그와 폐유리의 사용이 가능함과 동시에 성능이 우수한 투수성 블록의 제조가 가능하도록 한 것에 그 목적이 있다.○ 기술 요약 및 특징 본 발명의 제조방법은 2.5∼5.0mm의 입도범위를 갖는 용융슬래그를 사용하였으며 폐유리는 soda-lime계열의 파쇄한 폐유리로서 0.3∼2.4mm의 입도범위를 갖는 폐유리를 사용한다. 용융슬래그와 폐유리와의 부착을 위해 물 : 벤토나이트,시멘트를 일정 비율의 사용과 폴리머 분산제의 사용에 의해 양호한 성형을 도출하였고 폐유리의 입도에 따라 성형된 혼합물을 800℃ 또는 900℃에서 소성 처리하여, 용융슬래그를 골재로서, 폐유리를 결합재로 이용한 고성능·경량투수성 블록을 제조하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 본 기술은 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 포러스콘크리트를 하천호안 및 연안지역의 무분별한 개발과 오염물질 유입량 증가에 따른 환경오염과 생태계 피해 지역에 적용함으로서 식물과 생물의 착상 및 성장에 필요한 영양분을 원활히 공급하여 식생기반의 확보 및 조기 성장을 유도하여 자연생태계의 식물연쇄에 의한 환경복원 효과가 뛰어나고, 폐콘크리트로부터 제조한 재생골재를 사용함으로서 폐기물의 유효활용을 통한 자원의 재활용 및 환경오염을 감소시키는 기술개발을 목표로한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식재용 포러스콘크리트를 제조하는 방법이다. 본 발명의 제조방법은 고로슬래그 미분말 함량이 30%인 고로시멘트 및 보통 포틀랜트 시멘트를 사용하고 골재는 크기가 5∼10mm, 10∼25mm, 25∼40mm의 부순돌 및 재생골재를 사용하며, 물-결합재비는 24∼30%, 공극률을 18∼30%로 하며, 이에 산업부산물으로서 실리카흄과 플라이애시를 혼화재로 사용하고, 혼입률은 시멘트 중량비로 각각 5∼20%, 10∼30% 혼입하였다. 또한 시멘트의 분산작용에 의해 콘크리트의 성질을 개선시키는 혼화제로서 고성능 AE감수제를 시멘트 중량비로 0.5∼3.0% 혼입하며, 포러스콘크리트에 식물과 생물의 착상 및 성장을 원활하게 하기 위하여 질소계 및 인계의 무기질 비료로서 크기가 1.0∼4.0mm의 입상비료를 사용하고, 배합시와 수중에 침지하였을 경우 비료가 쉽게 용해되는 것을 방지하기 위하여 입상비료를 시멘트 페이스트로 표면처리하여 포러스콘크리트에 혼입한 재생골재 및 부순돌과 시멘트 표면처리 입상비료를 이용한 식생용 포러스콘크리트를 제조하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 기술은 하천호안 및 연안수역의 환경오염과 생태계 피해를 감소시키기 위하여 각종 혼화재 및 수지 처리된 질소계, 인계의 비료를 연속공극이 형성된 포러스콘크리트에 혼입하여 착상 식물에 원활한 영양분을 공급하여 식생기반 및 조기생장을 촉진시키고, 식물연쇄에 의한 환경복원 효과를 높이는 수지처리 입상비료를 이용한 고기능 식생용 포러스콘크리트의 제조개발을 목적으로 한 것이다.○ 기술 요약 및 특징 본 발명의 제조방법은 보통 포틀랜트시멘트를 사용하고 골재는 크기가 5∼10mm, 10∼20mm의 부순돌을 사용하며,물결합재비는 20∼30%, 공극률을 20∼30%로 하고, 이에 산업부산물로서 고로슬래그와 실리카흄등의 혼화재를 사용하였으며, 혼입률은 시멘트 중량비로 각각 30∼60%, 5∼20%로 혼입하였으며, 시멘트의 분산작용에 의해 콘크리트의성질을 개선시키는 혼화제로서 고성능 AE감수제를 시멘트 중량비로 1∼3% 혼입한다. 또한 포러스콘크리트에 식물의 착상이 원활하게 하기 위하여 질소계 및 인계의 무기질 비료로서 크기가 0.7∼3.0mm의 입상비료를 사용하였으며, 배합시 및 수중에서 쉽게 비료가 용해되는 것을 방지하기 위하여 입상비료를 폴리머로 특수 처리하여 포러스콘크리트에 혼입한 수지처리 입상비료를 이용한 고기능 식생용 포러스콘크리트를 제조하는 것을 특징으로 한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술발명의 목적 본 기술은 목질요소인 섬유나 파티클과 같은 목재요소에 점토(찰흙:Clay)과 열경화성 수지인 페놀수지(phenol formaldehyde resin:PF)를 혼합 성형시킨후 열압기에 의하여 열압하여 섬유판이나 PB처럼 점토-목재-페놀수지의 복합재료를 제조하고 탄화시켜 다공질 탄소재료인 점토-목재세라믹 제조에 관한 것이다. ○ 기술 요약 및 특징 다공질탄소재료인 점토목재세라믹은 수탄율이 높고 탄화시 수축율이 매우 낮아 치수안정성이 높으며, 흡습은 적으나 흡수는 우드세라믹과 차이가 없으며 두께팽윤율은 보다 낮다. 단열효과도 매우 높고 강도적성질도 뛰어나며 에칠렌가스흡착력과 원적외선방사량도 굴참나무백탄과 동일한 효과가 있는 우수한 제품을 얻게 되는 숯과 도기의 중간제품을 얻게 되는 제조방법에 관한 것이다.기존의 우드세라믹 특허방법은 4단계공정인데 반하여 본 기술은 2단계공정으로 보다 간편하고 시간과 에너지의 낭비를 막을 수 있을 뿐만 아니라 페놀수지의 소요량도 반이하로 줄이는 경제적인 방법이다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기
일반기술
재료 > 기타 재료 공정기술
○ 기술 요약 및 특징 4-비닐 구아이아콜(4-VINYL GUAIACOL)은 간장, 과실주 등의 발효식품에 미량(3PPM이하) 함유되는 향미성분으로서, 그 향미는 양호하고, 역치는 낮다. 그러므로 4-비닐 구아이아콜의 함량이 높은 향미액을 발효법에 의하여, 간이하게 효율적으로 제조할 수 있게 되면, 그 향미액은 식품제조 또는 가공에 있어서, 다양하게 사용될 수 있다. 본 기술은 4-비닐 구아이아콜의 함량이 높은 향미료의 제조와 그 이용에 관한 것이며, 상세하게는 화본과곡류의 곡피 또는 겨에서, 페룰산(FERULIC ACID) 유리효소의 작용으로, 페룰산을 수회 반복적으로 유리(遊離)시켜, 고농도의 페룰산액을 조제하고, 이 페룰산액에, 페룰산을 4-비닐 구아이아콜로 변환시키는 능력이 강한 칸디다속 효모( CANDIDA VERSATILIS )의 배양물을 첨가하고, 교반 또는 통기교반하면서 발효시키는 것에 의하여, 4-비닐 구아이아콜의 함량이 높은 향미액을 제조하고, 이 액 또는 그 농축ㆍ 분말제품을 각종 식품제조에 이용하는 것이다. 이를 위하여, 본 발명에서는 발효시험에 의하여 선발한, 4-비닐 구아이아콜 생성능이 강한 균주를 발효에 사용하고, 또 발효 중에는 교반 또는 통기교반을 적절하게 실시하는 것에 의하여, 4-비닐 구아이아콜의 생성반응을 효율적으로 진행시키며, 또한 이 발효향미액 또는 그 농축ㆍ 분말제품을 간장ㆍ 고추장ㆍ 된장 등의 장류식품제조, 포도주ㆍ 맥주ㆍ 청주ㆍ 약주ㆍ 소주 등의 주류식품제조, 겉절이김치ㆍ 배추김치ㆍ 깍두기ㆍ 오이소박이ㆍ 동치미등의 김치류식품제조, 라면제조, 훈 연식품제조 등에 적당량 첨가하므로서 맛과 향을 개선하는 것을 특징으로한다.
- 보유기관
- 충남대학교
- 등록일
- 2007-12-18
상세보기